JP2001288367A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JP2001288367A JP2001288367A JP2000102039A JP2000102039A JP2001288367A JP 2001288367 A JP2001288367 A JP 2001288367A JP 2000102039 A JP2000102039 A JP 2000102039A JP 2000102039 A JP2000102039 A JP 2000102039A JP 2001288367 A JP2001288367 A JP 2001288367A
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- fiber
- resin composition
- fibers
- natural organic
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は作業環境を悪化させることなく高強度
なかつ軽量な樹脂成形品を製造することを課題とする。 【解決手段】結晶性熱可塑性樹脂に補強材として、直径
０．０５〜１mm、長さ０．１mm〜２０mmの天然有機繊維
を添加する。該天然有機繊維は細片にならず作業環境を
悪化させることなく、該結晶性有機繊維は溶融粘度が低
く、溶融混合中にポーラスな天然有機繊維中に浸透す
る。
なかつ軽量な樹脂成形品を製造することを課題とする。 【解決手段】結晶性熱可塑性樹脂に補強材として、直径
０．０５〜１mm、長さ０．１mm〜２０mmの天然有機繊維
を添加する。該天然有機繊維は細片にならず作業環境を
悪化させることなく、該結晶性有機繊維は溶融粘度が低
く、溶融混合中にポーラスな天然有機繊維中に浸透す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂組成物に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂にガラス繊維、有機合成繊維等を混合し
て補強した組成物が提供されている。
の熱可塑性樹脂にガラス繊維、有機合成繊維等を混合し
て補強した組成物が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ガラス繊維は重量が大
でかつ細片が周囲に散乱して作業環境を悪化させ、また
有機合成繊維は剛性が低く補強効果が充分でない。
でかつ細片が周囲に散乱して作業環境を悪化させ、また
有機合成繊維は剛性が低く補強効果が充分でない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、結晶性熱可塑性樹脂１０
０重量部と直径０．０５mm〜１mm、長さ０．１mm〜２０
mmの天然有機繊維２０重量部以上２００重量部以下とを
含有する原料混合物を溶融混合した樹脂組成物を提供す
るものである。射出成形あるいは押出成形に上記樹脂組
成物を供する時には、ペレット状にする。また該天然有
機繊維は直径：長さの比率が１：１０以上の繊維が５０
重量％以上を占めていることが望ましい。
を解決するための手段として、結晶性熱可塑性樹脂１０
０重量部と直径０．０５mm〜１mm、長さ０．１mm〜２０
mmの天然有機繊維２０重量部以上２００重量部以下とを
含有する原料混合物を溶融混合した樹脂組成物を提供す
るものである。射出成形あるいは押出成形に上記樹脂組
成物を供する時には、ペレット状にする。また該天然有
機繊維は直径：長さの比率が１：１０以上の繊維が５０
重量％以上を占めていることが望ましい。
【０００５】
【作用】天然有機繊維は細片となって散乱せず、しかも
軽量で剛性がありかつポーラスである。そこで結晶性熱
可塑性樹脂と溶融混合すると、結晶性熱可塑性樹脂溶融
物は低粘度であるから、該天然有機繊維の内部に浸透す
る。したがって該熱可塑性樹脂と該天然有機繊維とは均
一に混合され易く、かつ該天然有機繊維の補強効果が増
大する。
軽量で剛性がありかつポーラスである。そこで結晶性熱
可塑性樹脂と溶融混合すると、結晶性熱可塑性樹脂溶融
物は低粘度であるから、該天然有機繊維の内部に浸透す
る。したがって該熱可塑性樹脂と該天然有機繊維とは均
一に混合され易く、かつ該天然有機繊維の補強効果が増
大する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を以下に詳細に説明する。 〔結晶性熱可塑性樹脂〕本発明において使用する結晶性
熱可塑性樹脂とは、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
アミド等である。上記樹脂は成形品等のスクラッブから
再生したものであってもよい。
熱可塑性樹脂とは、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
アミド等である。上記樹脂は成形品等のスクラッブから
再生したものであってもよい。
【０００７】〔天然有機繊維〕本発明において使用され
る天然有機繊維としては、ヤシ繊維、竹繊維、麻繊維、
木質繊維等であり、これら繊維は例えばこれら繊維から
なるシート（紙を含む）、マット等のスクラップを解繊
することによって得られる再生繊維であってもよい。上
記繊維は直径０．０５mm〜１mm、長さ０．１mm〜２０mm
の範囲のものとされる。繊維直径が０．０５mmに満たな
い繊維は剛性が低く補強効果が充分でなく、繊維直径が
１mmを越えると繊維の剛性が高くなり過ぎ組成物中での
繊維相互の絡み合いが困難となり、やはり補強効果が充
分でなくなる。また繊維長が０．１mmに満たない繊維は
絡み合いが充分でないので補強効果が小さく、繊維長が
２０mmを越えると糸まり状になり易く、樹脂と均一に混
合することが困難になり成形性も悪くなり、例えば押出
成形や射出成形する場合に押出成形機のホッパーから成
形機内へ落下しにくゝ、また溶融物も成形機のスクリュ
ーへのくい込み状態が悪く、連続的な押出成形や射出成
形が困難となる。望ましい繊維としては直径と長さの比
率（アスペクト比）が１：１０以上のものが５０重量％
以上を占めている繊維である。
る天然有機繊維としては、ヤシ繊維、竹繊維、麻繊維、
木質繊維等であり、これら繊維は例えばこれら繊維から
なるシート（紙を含む）、マット等のスクラップを解繊
することによって得られる再生繊維であってもよい。上
記繊維は直径０．０５mm〜１mm、長さ０．１mm〜２０mm
の範囲のものとされる。繊維直径が０．０５mmに満たな
い繊維は剛性が低く補強効果が充分でなく、繊維直径が
１mmを越えると繊維の剛性が高くなり過ぎ組成物中での
繊維相互の絡み合いが困難となり、やはり補強効果が充
分でなくなる。また繊維長が０．１mmに満たない繊維は
絡み合いが充分でないので補強効果が小さく、繊維長が
２０mmを越えると糸まり状になり易く、樹脂と均一に混
合することが困難になり成形性も悪くなり、例えば押出
成形や射出成形する場合に押出成形機のホッパーから成
形機内へ落下しにくゝ、また溶融物も成形機のスクリュ
ーへのくい込み状態が悪く、連続的な押出成形や射出成
形が困難となる。望ましい繊維としては直径と長さの比
率（アスペクト比）が１：１０以上のものが５０重量％
以上を占めている繊維である。
【０００８】〔第三成分〕本発明では樹脂および繊維以
外に更に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化
鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイ
ト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラ
ス繊維、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカ
ーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石
粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニ
ア粉等の無機充填剤、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、
塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機合成繊
維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
ク繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リンタ
ー、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん
粉、小麦粉等の有機充填材等の充填剤、アクリルゴム、
ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴ
ム、多硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、
イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレン
ゴム、ポリブテンゴム、シリコンゴム、イソブテン−イ
ソプレンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、ピリジン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン
ゴム、アクリロニトリル−クロロプレンゴム、スチレン
−クロロプレンゴム等の合成ゴム、スチレン−ブタジエ
ン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレン（ＳＩＳ）共重合体、スチレン−エチレン
ーブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）共重合体等のスチ
レン系熱可塑性エラストマーやブタジエン−スチレンプ
ロック共重合体、スチレン−ゴム中間ブロック−スチレ
ン共重合体等のブロック共重合体等のエラストマー、紫
外線吸収剤、老化防止剤等が添加されてもよい。上記合
成ゴムやエラストマーは本発明の樹脂組成物の耐衝撃性
を改良する。
外に更に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化
鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイ
ト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラ
ス繊維、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカ
ーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石
粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニ
ア粉等の無機充填剤、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、
塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機合成繊
維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
ク繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リンタ
ー、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん
粉、小麦粉等の有機充填材等の充填剤、アクリルゴム、
ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴ
ム、多硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、
イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレン
ゴム、ポリブテンゴム、シリコンゴム、イソブテン−イ
ソプレンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、ピリジン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン
ゴム、アクリロニトリル−クロロプレンゴム、スチレン
−クロロプレンゴム等の合成ゴム、スチレン−ブタジエ
ン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレン（ＳＩＳ）共重合体、スチレン−エチレン
ーブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）共重合体等のスチ
レン系熱可塑性エラストマーやブタジエン−スチレンプ
ロック共重合体、スチレン−ゴム中間ブロック−スチレ
ン共重合体等のブロック共重合体等のエラストマー、紫
外線吸収剤、老化防止剤等が添加されてもよい。上記合
成ゴムやエラストマーは本発明の樹脂組成物の耐衝撃性
を改良する。
【０００９】〔樹脂組成物の製造〕本発明の樹脂組成物
においては、上記結晶性熱可塑性樹脂１００重量部に対
し、上記天然有機繊維は２０重量部以上２００重量部以
下、望ましくは１００重量部以上１５０重量部以下の量
で添加される。該繊維の添加量が２０重量部に満たない
場合は、繊維による補強効果が充分でなく、また２００
重量部を越えると押出成形や射出成形の場合の成形性が
悪化する。上記第三成分が添加される場合、充填剤、合
成ゴム、またはエラストマーは組成物中に５０重量％以
下、望ましくは３０重量％以下の量で添加される。上記
樹脂、繊維、そして所望なれば第三成分の混合物はミキ
サーあるいはスクリュー式押出機によって溶融混合され
る。上記結晶性熱可塑性樹脂の溶融物は低粘度であるか
ら。上記混合物中にポーラスな天然有機繊維中に浸透す
る。その結果溶融混合物中で該繊維は均一に分散し易く
なり、かつ繊維の剛性も高くなって補強効果が向上す
る。
においては、上記結晶性熱可塑性樹脂１００重量部に対
し、上記天然有機繊維は２０重量部以上２００重量部以
下、望ましくは１００重量部以上１５０重量部以下の量
で添加される。該繊維の添加量が２０重量部に満たない
場合は、繊維による補強効果が充分でなく、また２００
重量部を越えると押出成形や射出成形の場合の成形性が
悪化する。上記第三成分が添加される場合、充填剤、合
成ゴム、またはエラストマーは組成物中に５０重量％以
下、望ましくは３０重量％以下の量で添加される。上記
樹脂、繊維、そして所望なれば第三成分の混合物はミキ
サーあるいはスクリュー式押出機によって溶融混合され
る。上記結晶性熱可塑性樹脂の溶融物は低粘度であるか
ら。上記混合物中にポーラスな天然有機繊維中に浸透す
る。その結果溶融混合物中で該繊維は均一に分散し易く
なり、かつ繊維の剛性も高くなって補強効果が向上す
る。
【００１０】〔成形〕本発明の樹脂組成物は主として押
出成形または射出成形されるが、例えばシート状に成形
する場合にはカレンダーロールー成形等も適用され、更
にスタンピング成形等も適用されてもよい。射出成形に
用いる場合には、スクリュー型押出成形機によりストラ
ンド状に水中に押出し、冷却後にカッターで切断してペ
レットとする。望ましいペレットの径は１mm〜５mm、長
さは３mm〜５mmである。
出成形または射出成形されるが、例えばシート状に成形
する場合にはカレンダーロールー成形等も適用され、更
にスタンピング成形等も適用されてもよい。射出成形に
用いる場合には、スクリュー型押出成形機によりストラ
ンド状に水中に押出し、冷却後にカッターで切断してペ
レットとする。望ましいペレットの径は１mm〜５mm、長
さは３mm〜５mmである。
【００１１】〔実施例１〕リサイクルペットボトルの破
砕フレーク１００重量部（以下単に部とする）に対し、
直径０．１mm〜０．５mm、長さ１〜８mmのココナツ繊維
を１００部混合し、１６０℃〜２００℃の温度でスクリ
ュー式押出成形機で溶融混練した後、ストランドダイス
より径２mm〜３mmのストランド状で水中に押出し、冷却
した後カッターで長さ３〜５mmのペレット形状にカット
して乾燥して樹脂組成物を得た。このようにして得られ
たペレット状樹脂組成物を使用し、射出成形機にてフラ
ワーポットの金型内に射出成形することにより、天然繊
維の外観を有する成形品を得ることが出来た。なお得ら
れた成形品中に分散されたココナツ繊維のアスペクト比
は１５〜５０のものが全体の７０重量％を占めていた。
比較例としてリサイクルペットボトルの破砕フレークの
みで同様に射出成形したものは金型より取り出す時点で
非常に割れやすく、良好な製品を得ることができなかっ
た。
砕フレーク１００重量部（以下単に部とする）に対し、
直径０．１mm〜０．５mm、長さ１〜８mmのココナツ繊維
を１００部混合し、１６０℃〜２００℃の温度でスクリ
ュー式押出成形機で溶融混練した後、ストランドダイス
より径２mm〜３mmのストランド状で水中に押出し、冷却
した後カッターで長さ３〜５mmのペレット形状にカット
して乾燥して樹脂組成物を得た。このようにして得られ
たペレット状樹脂組成物を使用し、射出成形機にてフラ
ワーポットの金型内に射出成形することにより、天然繊
維の外観を有する成形品を得ることが出来た。なお得ら
れた成形品中に分散されたココナツ繊維のアスペクト比
は１５〜５０のものが全体の７０重量％を占めていた。
比較例としてリサイクルペットボトルの破砕フレークの
みで同様に射出成形したものは金型より取り出す時点で
非常に割れやすく、良好な製品を得ることができなかっ
た。
【００１２】〔実施例２〕ポリプロピレン１００部に対
し平均直径０．１mm、平均長さ１０mmの古紙を粉砕して
得られる古紙繊維を１００部の割合で混合し、１８０℃
〜２２０℃の温度で溶融混練した後、ストランドダイス
より径２mm〜３mmのストランド状に押出し、ホットカッ
ターで長さ３〜５mmのペレット形状にカットして樹脂組
成物を得た。このようにして得られたペレットを使用し
て押出成形機にフラット板状ダイスより厚み５mmの板を
押出成形した。得られた板は天然繊維の外観を与える合
成木材として使用される。この合成木材中に分散してい
る古紙繊維のアスペクト比は１０〜５０のものが全体の
８０重量％を占めていた。
し平均直径０．１mm、平均長さ１０mmの古紙を粉砕して
得られる古紙繊維を１００部の割合で混合し、１８０℃
〜２２０℃の温度で溶融混練した後、ストランドダイス
より径２mm〜３mmのストランド状に押出し、ホットカッ
ターで長さ３〜５mmのペレット形状にカットして樹脂組
成物を得た。このようにして得られたペレットを使用し
て押出成形機にフラット板状ダイスより厚み５mmの板を
押出成形した。得られた板は天然繊維の外観を与える合
成木材として使用される。この合成木材中に分散してい
る古紙繊維のアスペクト比は１０〜５０のものが全体の
８０重量％を占めていた。
【００１３】〔実施例３〕 リサイクルペットボトル
の破砕フレーク９５部、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体エラストマー（ＳＢＳ）５部の混合物に対し、
直径０．０５mm〜０．５mm、長さ０．１mm〜１０mmの竹
繊維品を６０部混合し、１６０℃〜２００℃の温度でス
クリュー式押出機で溶融混練した後、ストランドダイス
より径２mm〜３mmのストランド状に押出し、ホットカッ
トして得られた長さ５mmのペレット形状の樹脂組成物を
得た。この樹脂組成物を射出成形して１００リットルの
ゴミ容器を作成した。この製品中に分散した竹樹脂の直
径と長さの比率を測定した所、平均値として繊維の直径
は０．１mm、長さ２．２mmであり、直径と長さの比率
（アスペクト比）が１：２２のものが繊維主体の７０％
を占めていた。この樹脂組成物を使用して射出成形機に
て得られた１００リットルのゴミ容器は非常に剛性の高
い機械的強度の大きなものであって、地上５０cmからの
落下試験で１０個中８個が異常なく２個が破壊した。参
考例として竹繊維を混入しないリサイクルペットボトル
の破砕品とＳＢＳの混合物のみで射出成形したゴミ容器
では衝撃強度が非常に悪く、５０cmの高さより地上に落
下させたテストで１０個のうち９個が破壊した。
の破砕フレーク９５部、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体エラストマー（ＳＢＳ）５部の混合物に対し、
直径０．０５mm〜０．５mm、長さ０．１mm〜１０mmの竹
繊維品を６０部混合し、１６０℃〜２００℃の温度でス
クリュー式押出機で溶融混練した後、ストランドダイス
より径２mm〜３mmのストランド状に押出し、ホットカッ
トして得られた長さ５mmのペレット形状の樹脂組成物を
得た。この樹脂組成物を射出成形して１００リットルの
ゴミ容器を作成した。この製品中に分散した竹樹脂の直
径と長さの比率を測定した所、平均値として繊維の直径
は０．１mm、長さ２．２mmであり、直径と長さの比率
（アスペクト比）が１：２２のものが繊維主体の７０％
を占めていた。この樹脂組成物を使用して射出成形機に
て得られた１００リットルのゴミ容器は非常に剛性の高
い機械的強度の大きなものであって、地上５０cmからの
落下試験で１０個中８個が異常なく２個が破壊した。参
考例として竹繊維を混入しないリサイクルペットボトル
の破砕品とＳＢＳの混合物のみで射出成形したゴミ容器
では衝撃強度が非常に悪く、５０cmの高さより地上に落
下させたテストで１０個のうち９個が破壊した。
【００１４】
【発明の効果】本発明では補強繊維として天然有機繊維
を使用するので、作業環境を悪化させることなく樹脂組
成物を調製しかつ成形品を製造することが出来、得られ
る成形品は機械的強度の高いものとなる。
を使用するので、作業環境を悪化させることなく樹脂組
成物を調製しかつ成形品を製造することが出来、得られ
る成形品は機械的強度の高いものとなる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA15 AA18 AA40 AA47 AA71 AB08 AB12 AC96 AD02 AE01 FA03 4F072 AA02 AA08 AB03 AB14 AB15 AH05 4F301 AA12 AA25 AA27 BA21 CA09 CA36 CA43 CA54 4J002 AH00X BB02W BB11W BC02W CF06W CL00W FA04X FD01X FD010
Claims (3)
- 【請求項１】結晶性熱可塑性樹脂１００重量部と直径
０．０５mm〜１mm、長さ０．１mm〜２０mmの天然有機繊
維２０重量部以上２００重量部以下とを含有する原料混
合物を溶融混合したことを特徴とする樹脂組成物 - 【請求項２】該樹脂組成物はペレット状にされている請
求項１に記載の樹脂組成物 - 【請求項３】該天然有機繊維は直径：長さの比率が１：
１０以上の繊維が５０重量％以上を占めている請求項１
または２に記載の樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102039A JP2001288367A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102039A JP2001288367A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288367A true JP2001288367A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18615983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000102039A Withdrawn JP2001288367A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001288367A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009132074A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Kobe Steel Ltd | 天然繊維強化熱可塑性樹脂射出成形体 |
| JP2009138109A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Toyota Boshoku Corp | 熱可塑性組成物成形体の製造方法 |
| JP2009177842A (ja) * | 2009-05-11 | 2009-08-06 | Panasonic Corp | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
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| BE1029499B1 (nl) * | 2021-06-15 | 2023-01-23 | The Pots Company Nv | Werkwijze voor het verkrijgen van een plantenpot uit gerecycleerde polymeren |
-
2000
- 2000-04-04 JP JP2000102039A patent/JP2001288367A/ja not_active Withdrawn
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