BR102012015495B1

BR102012015495B1 - Método de fabricação para composição de resina contendo pó fino de papel

Info

Publication number: BR102012015495B1
Application number: BR102012015495-1A
Authority: BR
Inventors: Takamichi Matsushita
Original assignee: Kankyokeieisogokenkyusho Co., Inc.
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2020-03-03
Also published as: US8835539B2; US20120329917A1; JP5591868B2; KR20130000331A; BR102012015495A2; JP2013007030A; KR101475945B1; EP2537890A1; EP2537890B1

Abstract

método de fabricação para composição de resina contendo pó fino de papel. uma composição de resina contendo pó fino de papel usada em moldagem é obtida usando-se uma extrusora sovadeira de duas roscas sem fim contra-rotativas não intertravadas (10) tendo unidades de rotor (11b, 12b) dispostas em pelo menos uma parte das roscas (11, 12), respectivamente, para sovar um material em bruto que contém um pó fino de papel tendo um diâmetro médio de partícula de 10 a 100 <109> numa proporção de 20 a 70 partes em peso e uma resina termoplástica numa proporção de 30 a 80 partes em peso, sendo a soma do pó fino de papel e da resina termoplástica de 100 partes em peso, a um temperatura não superior a 210 <198> c.

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO PARA COMPOSIÇÃO DE RESINA CONTENDO PÓ FINO DE PAPEL

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Campo da Invenção

A presente invenção se refere a um método de fabricação para a fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel em que o pó fino de papel é uniformemente disperso e contido na resina.

Descrição da Técnica Relacionada

Hoje em dia, grandes quantidades de resíduos de papel são descartadas de escritórios, editoras, firmas de fabricação de papel e semelhantes. Em geral, em um estágio durante a fabricação do papel a partir de madeira ou semelhantes, o papel é submetido a um alto grau de processamento para tornar as fibras de celulose amaciadas e reduzidas, de modo que o papel consiste em um material funcional que tem uma estrutura de valor agregado. Portanto, o resíduo de papel é originalmente um material funcional que tem uma estrutura de valor agregado. Além disso, o resíduo de papel é um material que tem um efeito nulo em termos do seu impacto sobre o ambiente. 'Consequentemente, foi proposta a utilização de composições

de resina contendo	papel	em que é misturado resíduo	de
papel pulverizado,	para	o processo de moldagem	de
materiais.
Na patente japonesa	publicada No. 10-138241,	por

exemplo, é descrito um granulado de resina contendo papel em que um compósito de papel tendo uma camada de resina de polietileno sobre pelo menos uma superfície sua, é picado em componentes de papel picado tendo aproximadamente 1 mm a mm quadrados, e sendo os componentes de papel picado misturados a 50% em peso ou mais com um componente de resina sintética de polietileno ou semelhante para produzir granulado de resina contendo papel.

Na patente japonesa publicada No. 2001-181511, foi descrita uma composição de resina contendo papel para uso em processos de moldagem, papel este que contém acima de 50% em peso e abaixo de 70% em peso de um componente de baixo ponto de combustão em forma de pó consistindo principalmente em pó de papel e tendo um diâmetro de partícula de 50 pm ou mais e 200 pm ou menos produzidos por trituração de resíduo de papel ou semelhante e constituindo 30% ou mais em peso e menõs de 50% em peso de um componente de alto ponto de combustão constituído principalmente por uma resina termoplástica.

No entanto, como o papel não tem fluidez, ele perturba o fluxo uniforme de resinas fundidas. Portanto, nem os grânulos de resina contendo papel divulgados na patente japonesa publicada No. 10-138241 nem a composição de resina contendo papel para ser usada em processos de moldagem divulgada na patente japonesa publicada No. 2001-181511, são úteis para a produção de um artigo moldado complexo por moldagem por injeção, ocorrendo defeitos tais como falhas em enchimento sendo também deteriorada a transferibilidade, o que torna impossível a obtenção de produtos moldados de alta qualidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção foi conceituada tendo-se em vista os problemas mencionados acima, e é, portanto, um objetivo da presente invenção a proposição de um método de fabricação para uma composição de resina contendo pó fino de papel que permite que se obtenha uma composição de resina contendo pó fino de papel como um bom material para processos de moldagem e que apresenta uma boa fluidez.

método de fabricação da presente invenção produz uma composição de resina contendo pó fino de papel usado na moldagem usando-se uma extrusora sovadeira de duas roscas sem fim contra-rotativas não intertravadas, tendo uma unidade de rotor disposta em pelo menos uma parte de uma rosca para sovar um material em bruto que contém um pó fino de papel que tem um diâmetro de partícula médio de 10 a 100 pm, numa proporção de 20 a 70 partes em peso, uma resina termoplástica numa proporção de 3 0 a 80 partes em peso, sendo o total do pó fino de papel e da resina termoplástica de 100 partes em peso, a uma temperatura não superior a 210°C.

De acordo com o processo de fabricação da composição de resina contendo pó fino de papel da presente invenção, a composição de resina obtida contendo pó fino de papel contém pó fino de papel de um diâmetro de partícula médio extremamente pequeno, da ordem de 10 a 100 pm, tornando possível que ele se torne um bom material que tenha uma excelente transferibilidade na moldagem. No entanto, se o material em bruto for sovado usando-se uma extrusora sovadeira de duas roscas do tipo convencional intertravado, o pó fino de papel que não tem fluidez se aglomeraria durante a sova e por sua vez seria misturado sem uniformidade com a resina.

Portanto, na presente invenção, é usada para sovar o material me bruto uma extrusora sovadeira de duas roscas contra-rotativas não intertravadas tendo uma unidade de rotor disposta em pelo menos uma parte de uma rosca, mais exatamente um misturador do tipo Banbury (marca registrada) que é uma sovadeira vedada. Portanto o material em bruto é energicamente misturado por um misturador do tipo Banbury e em seguida é liberado de uma fenda na estrutura de rotor não intertravadas e as operações de mistura e liberação são repetidas. Devido às operações repetidas de mistura e liberação produzidas sobre a mistura pelos rotores, o pó fino de papel é disperso uniformemente e misturado com a resina sem agregação.

Além disso, em comparação com a extrusora sovadeira convencional de duas roscas do tipo completamente intertravado, é possível se inibir o aumento da temperatura de sova da mistura. De acordo com a presente invenção, o material em bruto pode ser sovado a uma temperatura de 210 °C no máximo ou abaixo dela. Portanto é possível se evitar que a composição de resina contendo pó fina de papel obtido apresente uma descoloração amarela ou que tenha um cheiro de queimado devido à degradação térmica dos componentes de papel.

De acordo com a presente invenção, a extrusora sovadeira de duas roscas contra-rotativas não intertravadas é dotada com duas roscas sem fim, a unidade de rotor disposta em uma rosca tem uma seção transversal que é perpendicular ao eixo central da rosca e tem o eixo menor e o eixo maior perpendiculares entre si e tem a mesma seção transversal que a unidade de rotor disposta na outra rosca, sendo as duas roscas dispostas de tal modo que o eixo maior da unidade de rotor disposta em uma rosca não entre em uma área de rotação que envolve o eixo maior da unidade de rotor disposta na outra rosca, sendo as duas roscas configuradas para girar em direções contrárias, sendo o eixo maior da unidade de rotor disposto em uma rosca perpendicular ao eixo maior da unidade de rotor disposta na outra rosca.

No método de fabricação da composição de resina que contém pó fino de papel da presente invenção, é preferível que a resina termoplástica seja uma resina poliolefínica, resina poliestirênica ou resina polilática. Além disso, é preferível que a resina poliolefínica consista em polietileno, polipropileno ou uma mistura sua.

No método de fabricação da composição de resina contendo pó fino de papel da presente invenção, é preferível que o material em bruto contenha um composto que tem um grupo anidrido maleico constituindo de 0,3 a 5 partes em peso. Portanto, é possível se melhorar as propriedades físicas da composição de resina contendo pó fina de papel obtido.

A composição de resina contendo pó fino de papel da presente invenção pode ser usada como um material ideal para a moldagem de um artigo moldado por moldagem por injeção, moldagem por extrusão ou semelhantes.

DESCRIÇÃO SUCINTA DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista esquemática ilustrando uma extrusora sovadeira, usada em um método de fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com uma modalidade da presente invenção; e a Figura 2 é uma vista em seção transversal tirada ao longo da linha II-II da Figura 1.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

O método de fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com uma modalidade da presente invenção será descrito abaixo.

O material em bruto usado no método de fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel contém um pó fino de papel que é obtido pulverizando-se restos de papel, restos de folhas de polpa e semelhantes em um pó que tem um diâmetro de partícula médio de 10 a 100 pm, constituindo de 20 a 70 partes em peso, e um material de resina compreendendo resina termoplástica em forma de grânulos, em forma de pó e semelhantes constituindo de 30 a 80 partes em peso. 0 total do pó fino de papel e da resina termoplástica constitui 100 partes em peso. 0 método de pulverização para a pulverização dos resíduos de papel resíduos de folhas de polpa e semelhantes não é limitado, por exemplo, podendo a pulverização ser conduzida usando-se um triturador de cilindros verticais, um triturador de legumes ou semelhantes.

O diâmetro médio de partícula é medido usando-se o instrumento de medição de distribuição de tamanhos de partículas do tipo de difratometria a laser LMS-350 fabricado por SEISHIN Enterprise Co. Ltd.

No caso em que o diâmetro de partícula médio do pó fino de papel for superior a 100 pm, é extremamente possível que o pó fino de papel se aglomere durante a sova, o que por sua vez produziría a deterioração da fluidez da resina fundida e a redução da resistência da composição obtida de resina contendo pó fino de papel. Por outro lado, no caso em que o diâmetro de partícula médio do pó fino de papel for inferior a 10 μιη, a fluidez e a resistência serão melhoradas; no entanto, seria extremamente difícil se fabricar tal pó fino de papel, o que faria subir significativamente os custos com a fabricação.

No caso em que a soma do pó fino de papel e da resina termoplástica constituir 100 partes em peso, e quando o pó fino de papel constituir mais de 70 partes em peso ou quando o material de resina constituir menos de 30 partes em peso, o pó fino de papel, que não tem nenhuma fluidez, ocupará a maior parte do material em bruto, o que por sua vez faria deteriorar a fluidez da mistura e reduziría a resistência da composição de resina contendo pó fina de papel obtido. Além disso, como a maior parte da composição de resina contendo pó fina de papel obtido é constituída por componentes de papel, a sua resistência se torna baixa e ela se fragilizaria.

Por outro lado, quando o pó fino de papel constituir menos de 20 partes em peso ou quando o material de resina constituir mais de 8 0 partes em peso, as propriedades de resistência ao amolecimento por calor da composição de resina contendo pó fino de papel obtido serão degradadas. Além disso, neste caso, as expressões funcionais dos componentes de papel são eliminadas, tal como a capacidade de absorver o empenamento durante a moldagem da composição de resina contendo pó fino de papel com base em uma estrutura flexível do pó fino de papel e o desempenho no tocante ao ambiente será também degradado.

É preferível que o pó fino de papel seja obtido por pulverização de resíduos de papel em pó fino. Tais resíduos de papel tipicamente são descartados em grandes quantidades de escritórios, casas editoras, firmas fabricantes de papel e semelhantes e são consideradas como tendo um efeito negativo substancialmente nulo sobre o meio ambiente. Os resíduos de papel incluem diversos tipos de resíduos de papel, jornais velhos, revistas velhas, por exemplo, resíduos de papel impresso, resíduos de papel de embrulho, caixas de papelão descartadas, papel de escritório etc., folhas quebradas e danificadas que ocorrem durante a fabricação de papel virgem, recortes de revistas e semelhantes, pós de trituração, fragmentos do picador etc. É aceitável que o pó fino de papel seja feito pulverizandose folhas de polpa em pó fino.

Ê aceitável que o material de resina seja uma resina termoplástica; no entanto é preferível que o material de resina seja resina poliolefínica, resina poliestirênica ou resina polilática.

Como exemplos de resina poliolefínica, podem ser dados polipropileno, polietileno ou uma mistura deles. Como polipropileno pode ser usado polipropileno de blocos, polipropileno aleatório, o homopolímero de polipropileno, o polímero polipropileno catalisado por metaloceno, polipropileno de processo de catalloy, polipropileno modificado ou semelhantes. Como polietileno pode ser usado polietileno de baixa densidade, polietileno linear de baixa densidade, polietileno de densidade intermediária, polietileno de alta densidade, polietileno catalisado por metaloceno, polietileno modificado, etileno-acetato de vinila (EVA) ou semelhantes.

Como exemplos de resina poliestirênica podem ser dados a resina OS (resina de poliestireno), resina AS (resina sintética de copolímero de acrilonitrila-estireno), resina ABS (resina sintética de copolímero de acrilonitrilabutadieno-estireno) ou semelhantes.

Para se modificar a composição de resina contendo pó fino de papel é aceitável se acrescentar outros tipos de resinas, borracha, elastômero termoplástico e semelhantes numa proporção de 20 partes ou menos em peso ao material em bruto.

Ê aceitável se acrescentar o aditivo numa proporção de

0,3 a 5 partes em	peso ao material	em bruto onde	for
necessário.	Podem	ser acrescentados	como aditivos	Um
antioxidante,	um	lubrificante, um	desodorante,	um
alvejante, um	agente	colorante, por exemplo.

Mais especificamente é preferível que esteja contido um agente modificador de resina. 0 agente modificador de resina é um composto que tem um grupo anidrido maleico, tal como poliolefina modificada por ácido maleico, copolímero de olefina-anidrido maleico, cera modificada por ácido maleico e cera modificada por maleato. Tais agentes modificadores de resina se misturam bem com o material de resina, especialmente com resinas poliolefínicas, para introduzir grupos polares, aumentando assim a compatibilidade entre o pó fino de papel e o material de resina e melhorando a dispersabilidade.

Um antioxidante fenólico, um antioxidante fosforoso e um antioxidante de enxofre, por exemplo, podem ser usados como antioxidante. Pode ser usada como lubrificante uma amida primária, uma amida secundária, uma etileno-bisamida, estearato metálico e hidróxi-estearato metálico, por exemplo.

Um agente de carga inorgânico, tal como óxido de titânio, talco, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato de bário, gesso, argila e semelhantes, podem ser acrescentados ao material em bruto, onde for necessário.

No método de fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel de acordo com uma modalidade da presente invenção, a extrusora sovadeira é usada para sovar o material em bruto a uma temperatura não superior a 210°C para produzir a composição de resina contendo pó fino de papel para moldagem.

Abaixo, fazendo-se referência à Figura 1 e à Figura 2, será descrita a extrusora sovadeira 10 usada em uma modalidade da presente invenção.

A extrusora sovadeira 10 é uma extrusora sovadeira de duas roscas contra-rotativas não intertravadas. Duas roscas sem fim 11 e 12 são dispostas para girar em túneis 14 e 15 de seção transversal circular formadas em paralelo em uma carcaça 13. Conforme ilustrado na Figura 2, as duas roscas 11 e 12 são configuradas para serem giradas para dentro em direções contrárias por um dispositivo de acionamento (não mostrado) disposto fora da carcaça 13.

Uma porção de extremidade a montante da carcaça 13 é formada com uma abertura de alimentação de material 16 em comunicação tanto com o túnel 14 como com o túnel 15. O material em bruto, contendo o pó fino de papel e o material de resina é introduzido nos túneis 14 e 15 por meio da abertura de alimentação de material 16 por um alimentador (não mostrado) disposto fora da carcaça 13.

Embora não seja mostrado nos desenhos, um aquecedor é disposto envolvendo a carcaça 13 para aquecer o material em bruto que corre nos túneis 14 e 15 até uma temperatura não superior a 210°C.

O material em bruto nos túneis 14 e 15 é aquecido pelo aquecedor para ficar a uma temperatura acima da temperatura ambiente. Enquanto o pó fino de papel está sendo misturado com o material de resina semifundido ou fundido, ele é transferido em sequência pelas duas roscas 11 e 12 do lado a montante a uma matriz 17 conectada à extremidade a jusante. Em seguida composição de resina contendo pó fino de papel no estado amolecido é extrusada para fora a partir da saída da matriz 17 em forma de folha. No entanto, o pó fino de papel não está nem semifundido nem fundido.

As duas roscas 11 e 12 são de um tipo não intertravado tendo um espaço entre eles. Cada uma das roscas 11 e 12 é disposta com uma unidade de rosca 11a ou 12a com um sulco para rosca formado na superfície circunferencial externa. Uma parte de cada rosca 11 ou 12 é formada em uma unidade de rotor 11b ou 12b. Conforme ilustrado no desenho, cada uma das roscas 11 e 12 é dotada com uma multiplicidade de unidades de rosca 11a ou 12a e uma multiplicidade de unidades de rotor 11b ou 12b que são alternativamente dispostas na direção longitudinal Na presente invenção, cada uma das roscas 11 e 12 é dotada com 3 unidades de rosca 11a ou 12a e 2 unidades de rotor 11b ou 12b.

As unidades de rosca 11a e 12a transferem o material em bruto introduzido da abertura de alimentação de material 16 através dos túneis 14 e 15 respectivamente, ao lado a jusante.

Conforme ilustrado na Figura 2, os túneis 14 e 15 se comunicam entre si nas porções nos túneis 14 e 15 onde as unidades de rotor 11b e 12b estão dispostas no interior. 0 espaço entre o diâmetro externo máximo de cada uma das unidades de rotor 11b e 12b e a superfície interna dos túneis 14 e 15 é ajustada a uma estreita. Assim, o material em bruto tal como o material de resina é comprimido, amassado, liberado e misturado com o pó fino de papel por unidades de rotor 11b e 12b adjacentes e os túneis 14 e 15 alojando em seu interior as unidades de rotor.

Mais especificamente, cada uma das unidades de rotor 11b e 12b tem um formato em seção transversal idêntico perpendicular ao eixo central. A seção tem um diâmetro menor em uma direção predefinida e um diâmetro maior perpendicular ao diâmetro menor. As unidades de rotor 11b e 12b são dispostas sem estarem intertravadas entre si de modo que o eixo maior de uma unidade de rotor não entrará em uma área de rotação que envolve o eixo maior do outra unidade de rotor. As duas roscas 11 e 12 são configuradas para girar em direções contrárias, sendo os eixos maiores de unidades de rotor perpendiculares entre si.

O material em bruto tal como o material de resina é sovado em um misturador do tipo Banbury (marca comercial

registrada)	por	meio de	etapas contínuas	de	compressão,
trituração	e	liberação entre as	superfícies
circunferenciais	externas	das unidades de	rotor 11b e 12b
girando a	uma	alta	velocidade e	as	superfícies
circunferenciais	internas	dos túneis 14 e	15 .	Portanto, o

pó fino de papel, que não se funde, possa ser disperso uniformemente na resina fundida e ser com ela misturado sem formar aglomerações.

No caso em que é usada uma extrusora sovadeira de duas roscas intertravadas convencional, o material em bruto é comprimido, cisalhado, sendo então fundido e sovado entre unidades de sovar completamente intertravadas de um formato de disco. Quando se opera a uma velocidade alta, é gerada uma grande quantidade de calor, o que faz com que a mistura se encontra a alta temperatura. Portanto, os componentes de papel sofrem degradação térmica apresentando uma descoloração amarela ou um cheiro desagradável. No entanto, caso se opere a uma velocidade baixa, a eficiência de produção cai.

No entanto, na extrusora sovadeira 10 da presente invenção, o material em bruto é comprimido, amassado e liberado dentro de um período de tempo relativamente curto, e é sempre liberado nos espaços entre as unidades de rotor 11b e 12b, respectivamente, que não são intertravadas. Assim, em comparação com a extrusora sovadeira convencional de duas roscas intertravadas, a temperatura pode ser reduzida de 10 a 20°C. Assim, é possível se sovar o material em bruto a uma temperatura relativamente baixa não superior a 210°C, o que torna possível se impedir que a composição de resina contendo pó fino de papel apresente a descoloração amarela ou tenha um cheiro de queimado devido à degradação térmica dos componentes de papel.

Como as duas roscas 11 e 12 são do tipo não intertravado, é possível se fazer com que girem a uma alta velocidade; além disso, as duas roscas 11 e 12 são de misturador do tipo Banbury que tem uma capacidade de sovar superior. Portanto, em comparação com a extrusora sovadeira de duas roscas convencional do tipo intertravado, a extrusora sovadeira 10 tem uma taxa de descarga maior, tendo uma eficiência de produção superior.

O pó fino de papel tem uma densidade volumétrica muito pequena, contém uma grande quantidade de ar e de umidade aquosa, portanto, quando é aquecido, ele libera uma grande quantidade de vapor de água. Os demais materiais tais como o material de resina e semelhantes também contêm ar e umidade aquosa. Para se extrair os gáses tais como ar, umidade aquosa e semelhantes deles, é disposto um orifício de ventilação aberto 18 na carcaça 13 em comunicação com os túneis 14 e 15. Os gáses tais como ar, umidade aquosa e semelhantes gerados durante a sova são liberados para a atmosfera pelo orifício de ventilação aberto 18.

Uma porção a jusante da carcaça 13 é disposta com um orifício de ventilação 19 para a extração a vácuo de gáses é conectado por uma bomba a vácuo (não mostrada). Os gáses tais como ar, umidade aquosa e semelhantes gerados durante a sova ou semelhantes são bombeados de modo forçado para fora através do orifício de ventilação 19 para a extração de gáses a vácuo.

Os gáses tais como ar, umidade aquosa e semelhantes podem ser extraídos satisfatoriamente por meio dos orifícios de ventilação 18 e 19, sendo possível se impedir que a umidade aquosa seja absorvida pelo pó fino de papel que tem um caráter higroscópico muito elevado e se impedir que gáses tais como ar, umidade aquosa e semelhantes estejam contidos na composição de resina contendo pó fina de papel obtido. Assim, é possível se melhorar a qualidade da composição de resina contendo pó fina de papel obtido e também aumentar a sua taxa de descarga.

As extremidades a jusante dos túneis 14 e 15 são configuradas para se comunicar com uma abertura de descarga 20 formada na carcaça 13. 0 lado a jusante da abertura de descarga 20 está conectado com a matriz 17 que tem uma saída em forma de fenda. A composição de resina contendo pó fino de papel é extrusada da matriz 17 em um formato de folha.

A composição de resina contendo pó fino de papel extrusado da extrusora sovadeira 10 em forma de folha é recebida por um receptor de resfriamento (não mostrado) dotado com uma multiplicidade de cilindros, resfriada e solidificada enquanto está sendo estirada pelos cilindros e é enrolada por um enrolador de folha.

A folha de composição de resina contendo pó fina de papel obtido conforme mencionado acima tem uma resistência a tração, extensibilidade e semelhantes superiores, sendo, portanto um bom material para a moldagem. Além disso, a folha é fabricada de resina contendo pó fino de papel que tem um diâmetro médio de partícula de 10 a 100 pm, que é superior em transferibilidade; se ela for moldada é possível se obter um artigo moldado de alta qualidade.

Além do formato em folha, a composição de resina contendo pó fino de papel pode ser também formada em grânulos. Neste caso, a matriz 17 tendo um poro redondo é conectada ao lado a jusante da abertura de descarga 20. A composição de resina contendo pó fino de papel no estado amolecido é extrusada da matriz 17 em um formato cilíndrico, solidificada em um tanque de água, cortada por uma máquina cortadora para ser formada em forma de grânulos. É aceitável também o uso de máquina de fabricação de grânulos do tipo de corte a quente. Ê também aceitável o uso de grânulos fabricados para formar a composição de resina contendo pó fino de papel no formato de folha ou semelhantes.

Ê possível se moldar a composição de resina contendo pó fino de papel que tenha sido formada em forma de folha, em grânulos ou semelhantes em um artigo moldado desejado, de acordo com processos de moldagem tais como moldagem por injeção, moldagem por sopramento, moldagem por inflação, moldagem a vácuo, moldagem por compressão, moldagem por compressão no estado fundido, moldagem por prensa e semelhantes.

A presente invenção não é limitada à modalidade acima, devendo ficar subentendido que outras modificações e variações possíveis feitas sem se desviar do espírito e âmbito da presente invenção incidirão na presente invenção. Exemplos

Serão dados abaixo especificamente exemplos detalhados da presente invenção para descrever a presente invenção. Exemplos 1 a 7 e Exemplo Comparativo 1

Nos Exemplos 1 a 7 e no Exemplo Comparativo 1, um material em bruto foi preparado para conter pó fino de papel de um diâmetro médio de partícula de 10 pm, 30 pm, 50 pm e 100 pm na proporção em partes em peso relacionadas na Tabela 1, polipropileno (MA-03 fabricado por Japan Polypropylene Corporation) numa proporção em partes em peso relacionadas na Tabela 1, polietileno (UF-421 fabricado por Japan Polyethylene Corporation) numa proporção de 10 partes em peso, um agente antioxidante (ADK STAB AO-60 fabricado por ADEKA Corporation) numa proporção de 1 parte em peso e estearato de cálcio numa proporção de 1 parte em peso. 0 diâmetro médio de partícula do pó fino de papel foi medido usando-se um instrumento de medição de distribuição de tamanhos de partículas do tipo de difratometria a laser LMS-350 fabricado por SEISHIN Enterprise Co. Ltd.

O material em bruto foi extrusado no formato de folha empregando-se a extrusora sovadeira 10 mencionada acima As taxas de fluxo da massa fundida (MFR) para as composições de resinp obtidas contendo pó fino de papel foram medidas de acordo com um método de medição especificado em JISK7210. Os valores de impacto Izod para as composições de resina contendo pó fina de papel obtidos foram medidos de acordo com o teste de impacto Izod. Os valores medidos foram lançados nas colunas respectivas da Tabela 1.

É demonstrado de modo óbvio na Tabela 1 que, nos Exemplos 1 a 7, quando foi usado um material em bruto contendo um pó fino de papel de um diâmetro médio de partícula de 10 a 100 pm constituindo de 20 a 70 partes em peso, e polipropileno e polietileno no total constituindo de 30 a 80 partes em peso, a composição de resina contendo pó fina de papel obtido tem uma boa fluidez com uma taxa de fluxo de massa fundida de 1,1 a 15 g/10 min e uma boa resistência tendo um valor de impacto Izod de 2,1 a 12 KJ/m², o que está longe de ser frágil.

Por outro lado, no exemplo Comparativo 1, quando foi usado um material em bruto contendo 80 partes em peso de pó fino de papel tendo um diâmetro médio de partícula de 50 pm, e 20 partes em peso de polipropileno e polietileno ao todo, a composição de resina contendo pó fina de papel obtido tinha uma baixa fluidez e uma taxa de fluxo de massa fundida de 0,1 g/10 min, sendo frágil com um valor de impacto Izod de 0,5 KJ/m².

Tabela 1

	Exemplo 1	Exemplo 2	Exemplo 3	Exemplo 4	Exemplo 5	Exemplo 6	Exemplo 7	Exemplo Comparativo 1
	Diâmetro
PÓ fino	médio de partícula	10	30	50	100	50	50	50	50
de	(pm)
papel	(partes em peso)	50	50	50	50	20	30	70	80
polipropileno (partes em peso)	40	40	40	40	70	60	20	10
polietileno (partes em peso)	10	10	10	10	10	10	10	10
Agente
antioxidante	1	1	1	1	1	1	1	1
(partes em peso)
lubrificante (partes em peso)	1	1	1	1	1	1	1	1
Taxa de fluxo da
masse	fundida	15	9,1	3,5	1,1	15	9,5	1,7	0,1
(g/10 min)
Valor	de impacto
	Izod	12	7,1	3,5	2,1	10	3,5	2,5	0,5
(KJ/m²)

Exemplos 8, 9 e Exemplos Comparativos 2, 3

Nos Exemplos 8, 9 e nos Exemplos Comparativos 2, 3, foi preparado um material em bruto para conter pó fino de papel tendo um diâmetro médio de partícula de 50 pm, nas partes em peso relacionadas na Tabela 2, polipropileno (MA03 fabricado por Japan Polypropylene Corporation) em partes em peso relacionadas na Tabela 2, polietileno (UF-421 fabricado por Japan Polyethylene Corporation) a 10 partes em peso, um agente antioxidante (ADK STAB AO-60 fabricado por ADEKA Corporation) a 1 parte em peso e estearato de cálcio a 1 parte em peso. Assim o material em bruto no exemplo 8 é igual ao material em bruto no Exemplo Comparativo 2, e o material em bruto no Exemplo 9 é igual ao material em bruto no Exemplo Comparativo 3. O diâmetro médio de partícula do pó fino de papel foi medido usando-se o instrumento de medição de distribuição de tamanhos de partículas do tipo de difratometria a laser LMS-350 fabricado por SEISHIN Enterprise Co. Ltd.

Nos Exemplos 8 e 9, o material em bruto foi extrusado em formato de folha usando-se a extrusora sovadeira 10 mencionada acima. Nos Exemplos Comparativos 2 e 3, o material bruto foi extrusado no formato de folha usando-se uma extrusora sovadeira convencional de duas roscas corotativas intertravadas tendo uma unidade de disco de sovar.

Para as duas extrusoras sovadeiras, o diâmetro da unidade do rotor ou a unidade de disco de sovar é de 50 mm, a relação do comprimento total para o diâmetro da rosca é de 44, a velocidade de rotação da rosca é de 150 rpm, e a temperatura predefinida do túnel é de 18 0 a 190°C; as duas extrusoras sovadeiras são dotadas com um orifício de ventilação aberto e um orifício de extração de gás a vácuo.

Foi medida a taxa de descarga e a temperatura máxima da composição de resina contendo pó fino de papel descarregada das extrusoras sovadeiras. Os valores medidos foram lançados nas colunas respectivas da Tabela 2. Além disso, foi observado visualmente se ocorria uma descoloração amarela ou um cheiro de queimado nas folhas de composição de resina contendo pó fino de papel. Os resultados da observação foram lançados nas colunas respectivas da Tabela 2.

Ê demonstrado de modo óbvio na Tabela 2 que, nos Exemplos 8 e 9, onde foi usada a extrusora sovadeira 10, as taxas de descarga eram elevadas, da ordem de 125 kg/hora e 83 kg/hora, respectivamente, indicando uma boa eficiência de produção.

No entanto, nos Exemplos Comparativos 2 e 3, onde foi usada uma extrusora sovadeira convencional de duas roscas intertravadas, as taxas de descarga eram baixas, da ordem de 58 kg/hora e 38 kg/hora, respectivamente, indicando uma eficiência de produção menor.

Além disso, nos Exemplos 8 e 9, onde foi usada a extrusora sovadeira 10, as temperaturas máximas eram de 205°C e 210°C, respectivamente, iguais ou inferiores a 210°C, e não tinha ocorrido nenhuma descoloração amarela na composição de resina contendo pó fina de papel obtido.

Por outro lado, nos Exemplos Comparativos 2 e 3, em que foi usada uma extrusora sovadeira convencional de duas roscas intertravadas, as temperaturas máximas foram de 220°C e 240°C, respectivamente, acima de 210°C, e ocorreu tanto a descoloração amarela como um cheiro de queimado na composição de resina contendo pó fina de papel obtido.

Tabela 2

Exemplo

	8	9	Comparativo 2	Comparativo 3
Extrusora sovadeira	De duas roscas contra-rotativas não intertravadas	De duas roscas corotativas intertravadas
Pó fino de papel	Diâmetro médio de partícula (pm)	50	50	50	50
(partes em peso)	30	50	30	50
polipropileno (partes em peso)	60	40	60	40
polietileno (partes em peso)	10	10	10	10
Agente antioxidan-tes (partes em peso)	1	1	1	1
lubrificante (partes em peso)	1	1	1	1
Taxa de descarga	125	83	58	38

(kg/hr)
Temperatura máxima (°C)	205	210	220	230
Descoloração amarela	negativo	negativo	positivo	positivo

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de fabricação, CARACTERIZADO pelo fato de que é para a fabricação de uma composição de resina contendo pó fino de papel, a ser usada em moldagem, usandose uma extrusora sovadeira de duas roscas sem fim contrarotativas não intertravadas, tendo uma unidade de rotor disposta em pelo menos uma parte de uma rosca, para sovar um material em bruto que contém um pó fino de papel tendo um diâmetro médio de partícula de 10 a 100 μη, de 20 a 70 partes em peso, uma resina termoplástica de 30 a 80 partes em peso, com uma soma do pó fino de papel e da resina termoplástica sendo de 100 partes em peso, a uma temperatura não superior a 210°C.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a resina termoplástica é resina poliolefínica, resina poliestirênica ou resina polilática.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a resina poliolefínica consiste em polietileno, polipropileno ou uma mistura delas.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o material em bruto contém um composto contendo um grupo anidrido maleico numa

proporção de 0,3 a 5 partes em peso. 5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a extrusora s ovadeira de duas roscas sem fim contra-

rotativas não intertravadas é dotada com duas roscas, a unidade de rotor disposta em uma rosca tem uma seção

Petição 870190122753, de 25/11/2019, pág. 10/11 transversal que é perpendicular ao eixo central da rosca e tem o eixo menor e o eixo maior perpendiculares entre si e tem a mesma seção transversal que a unidade de rotor disposta na outra rosca,
5 as duas roscas estão dispostas de tal modo, que o eixo maior da unidade de rotor disposta em uma rosca não entre em uma área de rotação que envolve o eixo maior da unidade de rotor disposta na outra rosca, e as duas roscas são configuradas para girar em direções
10 contrárias, sendo o eixo maior da unidade de rotor disposta em uma rosca perpendicular ao eixo maior da unidade de rotor disposta na outra rosca.