ES2831354T3 - Recipiente de polvo y aparato de formación de imágenes - Google Patents

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Jun Shiori
Hideo Yoshizawa
Natsumi Matsue
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Abstract

Un recipiente de polvo (32) usado en un aparato de formacion de imagenes, comprendiendo el recipiente de polvo (32): un deposito de polvo giratorio (33) que almacena en su interior el polvo para la formacion de imagenes, estando el deposito de polvo giratorio (33) destinado a girar alrededor de un eje de giro (O); una abertura (33a) en un extremo del deposito de polvo (33), a traves de la cual se va a insertar una boquilla (611) del aparato de formacion de imagenes; y una porcion de recogida (304) para recoger polvo en un lado de apertura, y para suministrar el polvo a un orificio de recepcion de polvo (610) de la boquilla (611) cuando gira el deposito de polvo (33) , una porcion de transporte (304a) que transporta el polvo hacia el lado de apertura de la porcion de recogida (304), en donde la porcion de recogida (304) incluye una superficie de recogida (3040) que se extiende hacia dentro desde una superficie de pared interior del deposito de polvo (33), una porcion de extremo interior (3040a) de la superficie de recogida (3040) se extiende en una direccion del eje de giro del deposito de polvo (33), un borde (3042) de la porcion de extremo interior es aproximadamente paralelo al eje de giro (O), y en una seccion transversal perpendicular al eje de giro (O), la superficie de recogida (3040) esta inclinada hacia un lado de aguas arriba en una direccion de giro del deposito de polvo (33) con respecto a una linea virtual (X) que pasa a traves del eje de giro (O) y es tangente al borde (3042) de la porcion de extremo interior (3040a) caracterizado porque la porcion de transporte (304a) esta conectada a la superficie de recogida (3040) en una posicion de inicio, y la posicion de inicio de la porcion de transporte (304a) esta dentro de un intervalo de apertura del orificio de recepcion de polvo (610) en una direccion axial.

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente de polvo y aparato de formación de imágenes
Campo técnico
La presente invención se refiere a un recipiente de polvo y a un aparato de formación de imágenes.
Antecedentes de la técnica
Un aparato de formación de imágenes por electrofotografía, tal como una impresora, una máquina de fax, una copiadora o un periférico multifuncional con una pluralidad de funciones de la impresora, la máquina de fax y la copiadora, suministra (reabastece) tóner que es polvo desde un recipiente de tóner, que sirve como recipiente de polvo que contiene el tóner, a un dispositivo de revelado usando un dispositivo de reabastecimiento de polvo. El recipiente de tóner incluye un depósito de polvo para almacenar tóner, una abertura proporcionada sobre un extremo del depósito de polvo, un elemento de inserción de boquilla proporcionado sobre una abertura que recibe una boquilla que tiene un orificio de recepción de polvo para recibir el tóner desde el recipiente de tóner, un transportador que transporta el tóner al lado de apertura del depósito de polvo, y una porción de recogida que recoge el tóner en el lado de apertura y hace que el tóner caiga y se suministre al orificio de recepción de polvo junto con el giro del depósito de polvo. Un ejemplo del recipiente de tóner se divulga en la publicación de patente de Japón abierta a inspección pública n.° 2012-133349.
En un sistema que recoge tóner y suministra el tóner al orificio de recepción de polvo de la boquilla insertada en la abertura del elemento de inserción de boquilla, dependiendo de la fluidez del tóner puede resultar difícil suministrar eficientemente el tóner al orificio de recepción de polvo. El documento US 5.576.816 A divulga un dispositivo para almacenar un suministro de partículas para su uso en una unidad de revelado de una máquina de impresión electrofotográfica. El recipiente de partículas comprende salientes radiales que forman una cara de transporte que se extiende hacia adentro hacia una línea central del recipiente. Los salientes radiales forman de ese modo unos bolsillos a lo largo de la cara de transporte. Estos bolsillos quedan llenos con las partículas procedentes del extremo abierto de la porción de forma cilíndrica y transportan partículas a lo largo de la periferia interior del recipiente. Los bolsillos o la cara de transporte transportan las partículas a una abertura de entrada de un tubo, que se inserta en el recipiente de polvo a través de una abertura en un extremo del recipiente de polvo.
Se divulgan otros cartuchos de tóner en los documentos US 6.229.976 B1, US 2009/0324297 A1 y US 2009/0136266 A1.
Sumario de la invención
Un objetivo de la presente invención es suministrar eficientemente revelador al orificio de recepción de polvo de la boquilla insertada en el recipiente de polvo.
El objetivo de la presente invención se logra mediante el recipiente de polvo definido en la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección transversal explicativa de un dispositivo de reabastecimiento de polvo, antes de que se una un recipiente de polvo de acuerdo con una realización de la presente invención, y del recipiente de polvo;
la figura 2 es un diagrama que ilustra una configuración general de un aparato de formación de imágenes de acuerdo con la realización;
la figura 3 es un diagrama esquemático que ilustra una configuración de una sección de formación de imágenes del aparato de formación de imágenes que se ilustra en la figura 2;
la figura 4 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra un estado en el cual los recipientes de polvo están fijados en una sección de sujeción del recipiente;
la figura 5 es un diagrama esquemático que ilustra un estado en el cual el recipiente de polvo está fijado en el dispositivo de reabastecimiento de polvo del aparato de formación de imágenes ilustrado en la figura 2;
la figura 6 es una vista en perspectiva explicativa del dispositivo de reabastecimiento de polvo y del recipiente de polvo cuando se une el recipiente de polvo;
la figura 7 es una vista en perspectiva explicativa que ilustra una configuración del recipiente de polvo de acuerdo con la realización;
la figura 8 es una vista en sección transversal explicativa del dispositivo de reabastecimiento de polvo, al cual está fijado el recipiente de polvo, y del recipiente de polvo;
la figura 9 es un diagrama para explicar una configuración de un depósito de polvo del recipiente de polvo de acuerdo con la realización y un estado en el cual se desprende un receptor de boquilla;
la figura 10 es un diagrama para explicar un estado en el cual el receptor de boquilla está fijado al depósito de polvo;
la figura 11 es una vista en perspectiva para explicar el receptor de boquilla visto desde un extremo frontal del recipiente;
las figuras 12A a 12D son vistas en planta para explicar los estados de un elemento de apertura/cierre y una boquilla en una operación de fijación;
la figura 13 es una vista en perspectiva ampliada para explicar una configuración de un lado de apertura del depósito de polvo del recipiente de polvo de acuerdo con la realización;
la figura 14 es una vista en perspectiva ampliada para explicar una configuración del lado de apertura cuando el depósito de polvo ilustrado en la figura 13 gira;
la figura 15 es una vista ampliada que ilustra una configuración de una superficie de recogida de una porción de recogida (porción de recogida de polvo) de acuerdo con una primera realización de la presente invención; la figura 16 es un diagrama que ilustra una relación entre una cantidad restante de tóner y una cantidad de reabastecimiento, como una característica de recogida cuando la superficie de recogida está inclinada en una dirección negativa;
la figura 17 es un diagrama que ilustra una relación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de reabastecimiento, como una característica de recogida cuando se cambia un ángulo de inclinación de la superficie de recogida;
la figura 18 es un diagrama que ilustra una relación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de reabastecimiento, como una característica de recogida de la superficie de recogida cuando se cambia una frecuencia de giro del cuerpo del recipiente;
las figuras 19A y 19B son diagramas para comparar relaciones entre la cantidad restante de tóner y una cantidad de descarga, como una característica de recogida cuando se cambian el ángulo de inclinación de una superficie de recogida y una condición ambiental de tóner;
las figuras 20a y 20B son diagramas para comparar relaciones entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga, como una característica de recogida cuando se cambia la frecuencia de giro del cuerpo del recipiente en relación con la figura 19 y se cambian el ángulo de inclinación de la superficie de recogida y la condición ambiental de tóner;
las figuras 21A y 21B son diagramas para comparar relaciones entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga, como una característica de recogida cuando se cambian un ángulo de inclinación de una superficie de recogida y una frecuencia de giro de un cuerpo del recipiente de un recipiente de polvo de un modelo de producción en masa de acuerdo con la realización;
las figuras 22A y 22B son diagramas para comparar relaciones entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de reabastecimiento, como una característica de recogida cuando se cambian el ángulo de inclinación de la superficie de recogida y una condición ambiental de tóner del cuerpo del recipiente del recipiente de polvo de un modelo de producción en masa de acuerdo con la realización;
las figuras 23A a 23C son diagramas de funcionamiento para explicar esquemáticamente un cambio con el giro de una porción de recogida de acuerdo con una segunda realización de la presente invención;
la figura 24 es una vista ampliada para explicar una relación de posición entre una porción de conexión de la porción de recogida y una porción de transporte y un orificio de recepción de polvo de la porción de transporte; la figura 25 es una vista en perspectiva ampliada para explicar una forma de un espacio en la porción de recogida; las figuras 26A y 26B son vistas ampliadas para explicar una relación de posición entre una pared situada cerca del orificio de recepción de polvo proporcionada sobre la porción de recogida y el orificio de recepción de polvo; las figuras 27A a 27C son diagramas para explicar una relación y acciones entre la porción de transporte situada dentro de la porción de recogida y la superficie de recogida;
la figura 28 es una vista en perspectiva ampliada para explicar un ángulo definido por la porción de transporte y la superficie de recogida;
las figuras 29A a 29C son diagramas de funcionamiento para ilustrar esquemáticamente un cambio con el giro de una porción de recogida de acuerdo con una tercera realización de la presente invención;
las figuras 30A a 30C son diagramas de funcionamiento para ilustrar esquemáticamente un cambio con el giro de una porción de recogida de acuerdo con una cuarta realización de la presente invención;
las figuras 31A y 31B son diagramas de funcionamiento para ilustrar esquemáticamente una configuración de acuerdo con una modificación de la presente invención y un cambio con el giro de una porción de recogida; la figura 32 es una vista ampliada para explicar una relación de posición entre la porción de transporte y la porción de recogida en la dirección del eje de giro;
la figura 33A es una vista en planta que ilustra una configuración de un cuerpo del recipiente de acuerdo con una quinta realización de la presente invención;
la figura 33B es una vista lateral que ilustra la configuración del cuerpo del recipiente de acuerdo con la quinta realización de la presente invención;
la figura 34 es una vista en perspectiva ampliada para explicar una configuración de un lado de apertura del cuerpo del recipiente de acuerdo con la quinta realización de la presente invención;
la figura 35 es una vista en sección transversal ampliada para explicar la configuración del lado de apertura del cuerpo del recipiente de acuerdo con la quinta realización de la presente invención;
la figura 36 es una vista ampliada para explicar una configuración de una superficie de recogida de una porción de recogida de acuerdo con la quinta realización de la presente invención;
las figuras 37A a 37C son diagramas de funcionamiento para explicar esquemáticamente un cambio de la porción de recogida con el giro de acuerdo con la quinta realización de la presente invención;
las figuras 38A a 38C son diagramas de funcionamiento para explicar esquemáticamente un cambio en la porción de recogida con el giro continuada desde la figura 37C;
la figura 39A es un diagrama esquemático que ilustra la difusividad del tóner cuando un espacio interno del cuerpo del recipiente es pequeño; y
la figura 39B es un diagrama esquemático que ilustra la difusividad del tóner cuando se aumenta el espacio interno del cuerpo del recipiente de acuerdo con la quinta realización.
Descripción de realizaciones
Se describirán a continuación diversas realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.
En los dibujos, Y, M, C y K son símbolos que se adjuntan a componentes que corresponden a los colores amarillo, magenta, cian y negro, respectivamente, y se omitirán debidamente.
La figura 2 es un diagrama de configuración general de una copiadora a color de tipo tándem de electrofotografía (denominada en lo sucesivo "una copiadora 500") que sirve como aparato de formación de imágenes de acuerdo con una realización. La copiadora 500 puede ser una copiadora monocromática. El aparato de formación de imágenes puede ser una impresora, una máquina de fax o un periférico multifuncional con las funciones de una copiadora, una impresora, una máquina de fax y un escáner, en lugar de la copiadora. La copiadora 500 incluye principalmente un cuerpo principal de copiadora (denominado en lo sucesivo "una impresora 100"), una mesa de alimentación de hojas (denominada en lo sucesivo "un alimentador de hojas 200") y una sección de escáner (denominada en lo sucesivo "un escáner 400") montados en la impresora 100.
Cuatro recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) que sirven como recipientes de polvo que corresponden a múltiples colores (amarillo, magenta, cian, negro) se unen de forma desmontable (sustituible) a un soporte del recipiente de tóner 70 que sirve como sección de sujeción de recipiente proporcionada en la parte superior de la impresora 100. Un dispositivo de transferencia intermedia 85 está dispuesto debajo del soporte del recipiente de tóner 70.
El dispositivo de transferencia intermedia 85 incluye una cinta de transferencia intermedia 48 que sirve como medio de transferencia intermedia, cuatro rodillos de desviación de transferencia primaria 49 (Y, M, C, K), un rodillo de respaldo de transferencia secundaria 82, varios rodillos tensores, un dispositivo limpiador de transferencia intermedia y similares. La cinta de transferencia intermedia 48 es estirada y soportada por varios rodillos y se mueve de manera continua en la dirección de la flecha en la figura 2, junto con el giro del rodillo de respaldo de transferencia secundaria 82 que sirve como uno de los rodillos.
En la impresora 100, se disponen en tándem cuatro secciones de formación de imágenes 46 (Y, M, C, K) que corresponden a los colores respectivos para estar orientadas hacia la cinta de transferencia intermedia 48. Cuatro dispositivos de reabastecimiento de tóner 60 (Y, M, C, K) que sirven como dispositivos de suministro (reabastecimiento) de polvo que corresponden a los cuatro recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) de los cuatro colores están dispuestos por debajo de los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K), respectivamente. Los dispositivos de reabastecimiento de tóner 60 (Y, M, C, K), suministran (reabastecen) respectivamente tóner, que es revelador en polvo contenido en los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K), a los dispositivos de revelado de las secciones de formación de imágenes 46 (Y, M, C, K) para los colores respectivos. En la realización, las cuatro secciones de formación de imágenes 46 (Y, M, C, K) forman una unidad de formación de imágenes.
Como se ilustra en la figura 2, la impresora 100 incluye un dispositivo de exposición 47 que sirve como medio de formación de imágenes latentes por debajo de las cuatro secciones de formación de imágenes 46. El dispositivo de exposición 47 expone y escanea las superficies de los fotoconductores 41 (Y, M, C, K), que sirven como portadores de imagen (que se describirán más adelante), con luz basándose en la información de imagen de una imagen original leída por el escáner 400, de tal modo que se forman imágenes latentes electrostáticas en las superficies de los fotoconductores. La información de imagen puede ser introducida desde un aparato externo, tal como un ordenador personal conectado a la copiadora 500, en lugar de ser leída por el escáner 400.
En la realización, un sistema de escaneo de haz láser que usa un diodo láser es empleado como dispositivo de exposición 47. Sin embargo, se puede emplear como medio de exposición otras configuraciones, tales como una configuración que incluya una disposición de LED.
La figura 3 es un diagrama esquemático que ilustra una configuración general de la sección de formación de imágenes 46Y correspondiente al amarillo.
La sección de formación de imágenes 46Y incluye el fotoconductor en forma de tambor 41Y. La sección de formación de imágenes 46Y incluye un rodillo de carga 44Y que sirve como dispositivo de carga, un dispositivo de revelado 50Y que sirve como medio de revelado, un dispositivo limpiador 42Y que sirve como dispositivo limpiador del fotoconductor, un dispositivo de neutralización, y similares, todos ellos dispuestos en torno al fotoconductor 41Y. Los procesos de formación de imágenes (un proceso de carga, un proceso de exposición, un proceso de revelado, un proceso de transferencia y un proceso de limpieza) son realizados en el fotoconductor 41Y, de tal modo que la imagen de tóner amarillo se forma sobre el fotoconductor 41Y.
Las otras tres secciones de formación de imágenes 46 (M, C, K) tienen casi las mismas configuraciones que la sección de formación de imágenes 46Y para el amarillo excepto que los colores del tóner que se van a usar son diferentes y las imágenes de tóner correspondientes a los colores de tóner respectivos se forman sobre los fotoconductores 41M, 41C, 41K. En lo sucesivo, se proporcionará una explicación únicamente de la sección de formación de imágenes 46Y para el amarillo, y debidamente se omitirá la explicación de las otras tres secciones de formación de imágenes 46 (M, C, K).
El fotoconductor 41Y es girado en el sentido de las agujas del reloj en la figura 3 mediante un motor de accionamiento. La superficie del fotoconductor 41Y es cargada de manera uniforme en una posición que está orientada hacia el rodillo de carga 44Y (proceso de carga). Posteriormente, la superficie del fotoconductor 41Y alcanza una posición de irradiación con luz láser L emitida por el dispositivo de exposición 47 donde una imagen latente electrostática para amarillo se forma a través del escaneo de exposición (proceso de exposición). La superficie del fotoconductor 41Y alcanza entonces una posición que está orientada hacia el dispositivo de revelado 50Y, donde la imagen latente electrostática es revelada con tóner amarillo para formar una imagen de tóner amarillo (dispositivo de revelado).
Los cuatro rodillos de desviación de transferencia primaria 49 (Y, M, C, K) del dispositivo de transferencia intermedia 85 y los fotoconductores 41 (Y, M, C, K) intercalan la cinta de transferencia intermedia 48, de tal modo que se forman líneas de contacto de transferencia primaria respectivas. Una polarización de transferencia con polaridad opuesta a la polaridad del tóner se aplica a cada uno de los rodillos de polarización de transferencia primaria 49 (Y, M, C, K).
La superficie del fotoconductor 41Y, sobre la cual se forma la imagen de tóner a través del proceso de revelado, alcanza la línea de contacto de transferencia primaria que está orientada hacia el rodillo de desviación de transferencia primaria 49Y a través de la cinta de transferencia intermedia 48, y la imagen de tóner sobre el fotoconductor 41Y es transferida a la cinta de transferencia intermedia 48 en la línea de contacto de transferencia primaria (proceso de transferencia primaria). En este momento, una ligera cantidad de tóner no transferido permanece sobre el fotoconductor 41Y. La superficie del fotoconductor 41Y, desde la cual la imagen de tóner ha sido transferida a la cinta de transferencia intermedia 48 en la línea de contacto de transferencia primaria, alcanza una posición que está orientada hacia el dispositivo limpiador 42Y. En esta posición, el tóner no transferido que permanece sobre el fotoconductor 41Y es recogido mecánicamente por una cuchilla limpiadora42a incluida en el dispositivo limpiador 42Y (proceso de limpieza). La superficie del fotoconductor 41Y alcanza finalmente una posición orientada hacia el dispositivo de neutralización, donde se elimina el potencial residual en el fotoconductor 41Y. De esta forma, se completa una serie de los procesos de formación de imágenes realizados en el fotoconductor 41Y.
Los procesos de formación de imágenes anteriormente descritos también se realizan en las otras secciones de formación de imágenes 46 (M, C, K) de la misma forma que en la sección de formación de imágenes 46Y para amarillo. Específicamente, el dispositivo de exposición 47 dispuesto por debajo de las secciones de formación de imágenes 46 (M, C, K) emite luz láser L, basándose en la información de imagen, hacia los fotoconductores 41 (M, C, K) de las secciones de formación de imágenes 46 (M, C, K). Más específicamente, el dispositivo de exposición 47 emite luz láser L desde una fuente de luz e irradia cada uno de los fotoconductores 41 (M, C, K) con luz láser L mediante múltiples elementos ópticos al tiempo que se realiza un escaneo con la luz láser L por un espejo poligonal giratorio. Posteriormente, las imágenes de tóner de los colores respectivos formadas en los fotoconductores 41 (M, C, K) a través del proceso de revelado se transfieren a la cinta de transferencia intermedia 48.
En ese momento, la cinta de transferencia intermedia 48 se desplaza en la dirección de la flecha en la figura 2 y pasa secuencialmente a través de las líneas de contacto de transferencia primaria de los rodillos de desviación de transferencia primaria 49 (Y, M, C, K). Por lo tanto, las imágenes de tóner de los colores respectivos en los fotoconductores 41 (Y, M, C, K) son transferidas principalmente a la cinta de transferencia intermedia 48 de manera superpuesta, de tal modo que se forma una imagen de tóner de color sobre la cinta de transferencia intermedia 48.
La cinta de transferencia intermedia 48, sobre la cual se forma la imagen de tóner de color mediante las imágenes de tóner superpuestas de los colores respectivos, alcanza una posición orientada hacia un rodillo de transferencia secundaria 89. En esta posición, el rodillo de respaldo de transferencia secundaria 82 y el rodillo de transferencia secundaria 89 intercalan la cinta de transferencia intermedia 48, de tal modo que se forma una línea de contacto de transferencia secundaria. La imagen de tóner de color formada sobre la cinta de transferencia intermedia 48 es transferida a un medio de registro P, tal como una hoja de papel, que es transportado a la posición de la línea de contacto de transferencia secundaria, debido a la acción de una desviación de transferencia aplicada al rodillo de respaldo de transferencia secundaria 82, por ejemplo. En este momento, el tóner no transferido que no ha sido transferido al medio de registro P permanece en la cinta de transferencia intermedia 48. La cinta de transferencia intermedia 48 que ha pasado a través de la línea de contacto de transferencia secundaria alcanza la posición del dispositivo limpiador de transferencia intermedia, donde se recoge el tóner no transferido que permanece sobre la superficie. De esta forma, se completa una serie de procesos de transferencia realizados en la cinta de transferencia intermedia 48.
El movimiento del medio de registro P se explicará a continuación.
El medio de registro P es transportado a la línea de contacto de transferencia secundaria desde una bandeja de alimentación 26 proporcionada en el alimentador de hojas 200, dispuesto debajo de la impresora 100, mediante un rodillo de alimentación 27, un par de rodillos de registro 28, y similares. Específicamente, varios medios de registro P están apilados en la bandeja de alimentación 26. Cuando el rodillo de alimentación 27 es girado en el sentido contrario a las agujas del reloj en la figura 2, el medio de registro superior P es alimentado a una línea de contacto entre dos rodillos del par de rodillos de registro 28.
El medio de registro P transportado al par de rodillos de alineación 28 se detienen temporalmente en la posición del estrechamiento entre los rodillos del par de rodillos de alineación 28, cuyo giro está suspendido. El par de rodillos de registro 28 es girado para transportar el medio de registro P hacia la línea de contacto de transferencia secundaria, conforme al momento en que la imagen de tóner de color sobre la cinta de transferencia intermedia 48 alcanza la línea de contacto de transferencia secundaria. Por consiguiente, se forma la imagen de color deseada sobre el medio de registro P.
El medio de registro P sobre el cual es transferida la imagen de tóner de color en la línea de contacto de transferencia secundaria es transportado a la posición de un dispositivo de fijación 86. En el dispositivo de fijación 86, la imagen de tóner de color transferida a la superficie del medio de registro P se fija al medio de registro P mediante calor y presión aplicados por una cinta de fijación y un rodillo de presión. El medio de registro P que ha pasado a través del dispositivo de fijación 86 es descargado al exterior del aparato a través de una línea de contacto entre los rodillos de un par de rodillos de descarga 29. El medio de registro P descargado al exterior del aparato mediante el par de rodillos de descarga 29 posteriormente es apilado, como una imagen de salida, sobre una sección de apilamiento 30. De esta forma, se completa una serie de los procesos de formación de imágenes en la copiadora 500.
A continuación se explicará en detalle una configuración y un funcionamiento del dispositivo de revelado 50 en la sección de formación de imágenes 46. En lo sucesivo, explicará a modo de ejemplo la sección de formación de imágenes 46Y para el amarillo se. Sin embargo, las secciones de formación de imágenes 46 (M, C, K) para los otros colores tienen las mismas configuraciones y realizan la misma función.
Tal como se ilustra en la figura 3, el dispositivo de revelado 50Y incluye un rodillo de revelado 51Y que sirve como portador de revelador, una cuchilla rascadora 52Y que sirve como placa de regulación de revelador, dos tornillos de transporte de revelador 55Y, un sensor de densidad de tóner 56Y, y similar. El rodillo de revelado 51Y está orientado hacia el fotoconductor 41Y. La cuchilla rascadora 52Y está orientada hacia el rodillo de revelado 51Y. Los dos tornillos de transporte de revelador 55Y están dispuestos dentro de dos secciones de alojamiento de revelador, es decir, primera y segunda secciones de alojamiento de revelador 53Y y 54Y. El rodillo de revelado 51Y incluye un rodillo magnético colocado dentro del mismo, un manguito que gira en torno al rodillo magnético, y similar. El revelador de dos componentes G que contiene vehículo y tóner está almacenado en la primera sección de alojamiento de revelador 53Y y la segunda sección de alojamiento de revelador 54Y. La segunda sección de alojamiento de revelador 54Y se comunica con un pasaje de caída de tóner 64Y a través de una abertura proporcionada en la parte superior del mismo. El sensor de densidad de tóner 56Y detecta una densidad del tóner en el revelador G almacenado en la segunda sección de alojamiento de revelador 54Y.
El revelador G del dispositivo de revelado 50 circula entre la primera sección de alojamiento de revelador 53Y y la segunda sección de alojamiento de revelador 54Y mientras es agitado por los dos tornillos de transporte de revelador 55Y. El revelador G de la primera sección de alojamiento de revelador 53Y es suministrado hacia y transportado sobre la superficie del manguito del rodillo de revelado 51Y debido a un campo magnético generado por el rodillo magnético en el rodillo de revelado 51Y mientras el revelador G está siendo transportado por uno de los tornillos de transporte de revelador 55Y. El manguito del rodillo de revelado 51Y gira en el sentido contrario a las agujas del reloj como se indica por una flecha en la figura 3, y el revelador G transportado en el rodillo de revelado 51Y se mueve sobre el rodillo de revelado 51Y junto con el giro del manguito. En este momento, el tóner en el revelador G se adhiere de forma electrostática al vehículo al ser cargado al potencial opuesto a la polaridad del vehículo debido a la carga triboeléctrica con el vehículo en el revelador G, y es transportado sobre el rodillo de revelado 51Y junto con el vehículo que es atraído por el campo magnético generado en el rodillo de revelado 51Y.
El revelador G transportado en el rodillo de revelado 51Y es llevado en la dirección de la flecha en la figura 3 y alcanza una sección rascadora donde la cuchilla rascadora 52Y y el rodillo de revelado 51Y se orientan una hacia el otro. La cantidad del revelador G sobre el rodillo de revelado 51Y es regulada y ajustada a una cantidad apropiada cuando el revelador G pasa a través de la sección rascadora, y después el revelador G es transportado a un área de revelado que está orientada hacia el fotoconductor 41Y. En el área de revelado, el tóner en el revelador G se adhiere a la imagen latente formada sobre el fotoconductor 41Y mediante un campo eléctrico de revelado generado entre el rodillo de revelado 51Y y el fotoconductor 41Y. El revelador G que permanece sobre la superficie del rodillo de revelado 51Y, que ha pasado a través del área de revelado, alcanza el lado superior de la primera sección de alojamiento de revelador 53Y junto con el giro del manguito. En esta posición, el revelador G se separa del rodillo de revelado 51Y.
El revelador G en el dispositivo de revelado 50Y es ajustado de tal modo que la densidad del tóner cae dentro de un intervalo predeterminado. Específicamente, el tóner contenido en el recipiente de tóner 32Y es reabastecido a la segunda sección de alojamiento de revelador 54Y mediante el dispositivo de reabastecimiento de tóner 60Y (que se describirá más adelante) a través del pasaje de caída de tóner 64Y, de acuerdo con el consumo de tóner del revelador G en el dispositivo de revelado 50Y mediante el revelado. El tóner reabastecido a la segunda sección de alojamiento de revelador 54Y circula entre la primera sección de alojamiento de revelador 53Y y la segunda sección de alojamiento de revelador 54Y mientras está siendo mezclado y agitado con el revelador G por los dos tomillos de transporte de revelador 55Y.
La figura 4 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra un estado en el cual los cuatro recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) se unen al soporte del recipiente de tóner 70. La figura 5 es un diagrama esquemático que ilustra un estado en el cual el recipiente de tóner 32y está fijado al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60. Los dispositivos de reabastecimiento de tóner 60 (Y, M, C, K) para los colores respectivos tienen las mismas configuraciones excepto que los colores del tóner son diferentes. Por lo tanto, en la figura 5, se dará una explicación de solo el dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 y el recipiente de tóner 32Y sin un símbolo (Y, M, C, K). Cuando las configuraciones varían dependiendo de los colores, se usa un símbolo Y, M, C, o K que representa un color específico. Cuando las configuraciones no varían dependiendo de los colores o son comunes a todos los colores, se puede usar un símbolo (Y, M, C, K) o los símbolos se pueden omitir debidamente. En la figura 4, una flecha Q indica una dirección de fijación en la cual los recipientes de tóner 32 de los colores respectivos están fijados a los dispositivos de reabastecimiento de tóner 60, y Q1 indica una dirección de separación en la cual los recipientes de tóner 32 de los colores respectivos son separados de los dispositivos de reabastecimiento de tóner 60.
El tóner contenido en los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) fijados al soporte del recipiente de tóner 70 de la impresora 100 que se ilustra en la figura 4 es reabastecido debidamente al dispositivo de revelado de acuerdo con el consumo de tóner en el dispositivo de revelado 50, tal como se ilustra en la figura 5. En este momento, el tóner en cada uno de los recipientes de tóner 32 es reabastecido por el dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 para cada color. El dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 incluye el soporte del recipiente de tóner 70, una boquilla de transporte 611 que sirve como boquilla, un tornillo de transporte 614 que sirve como transportador del cuerpo principal, el pasaje de caída de tóner 64, una parte de accionamiento 91 que sirve como parte giratoria del recipiente, y similares. Cuando un usuario realiza la operación de fijación para empujar el recipiente de tóner 32 en la dirección de fijación Q en la figura 5 y el recipiente de tóner 32 es movido dentro del soporte del recipiente de tóner 70 de la impresora 100 a lo largo de la dirección de fijación Q, la boquilla de transporte 611 del dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 se inserta desde un lado frontal del recipiente de tóner 32 en la operación de fijación. Por lo tanto, el recipiente de tóner 32 y la boquilla de transporte 611 se comunican entre sí. Se describirá en detalle más adelante una configuración para la comunicación junto con la operación de fijación.
El recipiente de tóner 32 para cada color se puede denominar botella de tóner. El recipiente de tóner 32 incluye principalmente una cubierta del extremo frontal del recipiente 34 que sirve como cubierta de recipiente que es mantenida de manera no giratoria por el soporte del recipiente de tóner 70, e incluye un cuerpo del recipiente aproximadamente cilíndrico 33 que sirve como depósito de polvo integrado con un engranaje del recipiente 301 que sirve como engranaje del lado del recipiente. Cada uno de los cuerpos del recipiente 33 es sujetado de forma giratoria por la cubierta del extremo frontal del recipiente 34. En la figura 5, una cubierta de ajuste 608 es una parte de una sección de recepción de la cubierta del recipiente 73 del soporte del recipiente de tóner 70.
Tal como se ilustra en la figura 4, el soporte del recipiente de tóner 70 incluye principalmente una parte de orificio de inserción 71, una sección de recepción del recipiente 72 y la sección de recepción de la cubierta del recipiente 73.
Un orificio de inserción 71a que sirve como abertura de inserción usada en la operación de fijación de los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) es definida por la parte de orificio de inserción 71. Cuando una cubierta de cuerpo principal dispuesta en el lado frontal de la copiadora 500 (el lado frontal en la dirección normal a la hoja de la figura 2) es abierta, la parte de orificio de inserción 71 del soporte del recipiente de tóner 70 queda expuesta. Una operación de fijación/separación de los recipientes de tóner 32 (operación de fijación/separación con la dirección longitudinal de los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) tomada como una dirección de fijación/separación en la cual los recipientes de tóner 32 de los colores respectivos son fijados a y desprendidos de los dispositivos de reabastecimiento de tóner 60) es realizada desde el lado frontal de la copiadora 500 mientras los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) son orientados con sus direcciones longitudinales siendo paralelas a la dirección horizontal.
La sección de recepción del recipiente 72 es una sección para soportar los cuerpos del recipiente 33 (Y, M, C, K) de los recipientes de tóner 32. La sección de recepción del recipiente 72 es una parte que posibilita que los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) se deslicen y se muevan cuando los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) están fijados a los dispositivos de reabastecimiento de tóner 60. La sección de recepción del recipiente 72 está dividida en cuatro secciones en una dirección de anchura W perpendicular a la dirección longitudinal (dirección de fijación/separación) de los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K). La sección de recepción del recipiente 72 incluye canaletas que sirven como secciones de montaje de recipiente que se extienden desde la parte de orificio de inserción 71 hasta la sección de recepción de la cubierta del recipiente 73 a lo largo de la dirección longitudinal de cada uno de los cuerpos del recipiente 33. Los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) para los colores respectivos se pueden mover sobre las canaletas de manera deslizante en la dirección longitudinal. La sección de recepción del recipiente 72 se proporciona de tal modo que su longitud se convierte aproximadamente en la misma que la longitud de los cuerpos del recipiente 33 (Y, M, C, K) de los colores respectivos.
La sección de recepción de la cubierta del recipiente 73 es una sección para sujetar las cubiertas de extremo frontal del recipiente 34 (Y, M, C, K) y los cuerpos del recipiente 33 (Y, M, C, K) de los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) para los colores respectivos. La sección de recepción de la cubierta del recipiente 73 está dispuesta en un lado frontal de recipiente (aguas abajo en la dirección de fijación Q) de la sección de recepción del recipiente 72 en la dirección longitudinal (dirección de fijación/separación), y la parte de orificio de inserción 71 está en un lado de extremo (aguas abajo en la dirección de separación Q1) de la sección de recepción del recipiente 72 en la dirección longitudinal.
Los cuatro recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) se pueden mover sobre la sección de recepción del recipiente 72 de manera deslizante. Por lo tanto, junto con la operación de fijación de los recipientes de tóner (Y, M, C, K), las cubiertas de extremo frontal del recipiente 34 (Y, M, C, K) primero pasan a través de la parte de orificio de inserción 71, se deslizan sobre la sección de recepción del recipiente 72 por un momento, y finalmente se unen a la sección de recepción de la cubierta del recipiente 73.
Como se ilustra en la figura 5, el engranaje de recipiente 301 que sirve como engranaje se proporciona en cada uno de los cuerpos del recipiente 33. En cada uno de los cuerpos del recipiente 33, aunque la cubierta del extremo frontal del recipiente 34 está unida a la sección de recepción de la cubierta del recipiente 73, la parte de accionamiento (parte giratoria del recipiente) 91 incluyendo un motor de accionamiento, un engranaje de accionamiento, y similares, introduce el accionamiento por giro a cada uno de los engranajes de recipiente 301 a través de un engranaje de accionamiento de recipiente 601 que sirve como engranaje de cuerpo principal de aparato. Por lo tanto, los cuerpos del recipiente 33 de los colores respectivos se giran en una dirección de giro indicada por la flecha A (denominada en lo sucesivo la dirección de giro A) en la figura 5. Con el giro de cada uno de los cuerpos del recipiente 33, una nervadura en espiral 302 creada en forma de espiral sobre la superficie interior del cuerpo del recipiente 33 transporta el tóner en el cuerpo del recipiente 33 desde un extremo en el lado derecho en la figura 5 al otro extremo en el lado izquierdo en la figura 5 a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo del recipiente. Concretamente, en esta realización, la nervadura en espiral 302Y sirve como transportador giratorio. En consecuencia, el tóner de cada color es abastecido al interior de la boquilla de transporte 611 a través de un orificio de boquilla 610 abierto hacia arriba y que sirve como orificio de recepción de polvo proporcionado sobre la boquilla de transporte 611Y, y suministrado desde el otro lado del recipiente de tóner 32 donde está unida la cubierta del extremo frontal del recipiente 34. Cada uno de los orificios de boquilla 610 se comunica con unas aberturas 335b, como aberturas laterales del obturador, de una porción de soporte del obturador (que se describirá más adelante), en una posición interior en relación con la posición donde el engranaje de recipiente 301 está dispuesto en la dirección longitudinal de cada uno de los cuerpos del recipiente 33Y. Específicamente, cada uno de los engranajes de recipiente 301 se engrana con el engranaje de accionamiento de recipiente 601 en la posición más cercana a una abertura del recipiente 33a en relación con la posición donde cada uno de los orificios de boquilla 610 y la abertura 335b de la porción de soporte del obturador se comunican entre sí.
El tornillo de transporte 614Y se dispone en cada una de las boquillas de transporte 611. Cuando la parte de accionamiento (parte giratoria de recipiente) 91 introduce un accionamiento por giro a un engranaje de tornillo de transporte 605, cada uno de los tornillos de transporte 614Y gira para transportar el tóner suministrado en la boquilla de transporte 611. Un extremo de aguas abajo de la boquilla de transporte 611 en la dirección de transporte está conectado al pasaje de caída de tóner 64. El tóner transportado por cada uno de los tornillos de transporte 614 cae a lo largo del pasaje de caída de tóner 64 debido a la gravedad y es reabastecido al dispositivo de revelado 50 (la segunda sección de alojamiento de revelador 54).
Los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) son sustituidos con unos nuevos al final de sus vidas útiles (cuando los recipientes quedan vacíos debido a que casi la totalidad del tóner contenido se ha consumido). Unas pinzas 303 (Y, M, C, K) están dispuestas en un extremo de los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) opuestas a las cubiertas de extremo frontal del recipiente 34 (Y, M, C, K) en la dirección longitudinal en la figura 4, es decir, aguas abajo en la dirección de separación Q1. Cuando los recipientes de tóner van a ser sustituidos, un operador puede agarrar las pinzas 303 (Y, M, C, K) para sacar y desprender los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) que están fijados al soporte del recipiente de tóner 70.
La configuración de la parte de accionamiento 91 se describirá con mayor detalle a continuación con referencia a la figura 6. En la figura 6, se omiten los símbolos que representan los colores. La parte de accionamiento 91 incluye le engranaje de accionamiento de recipiente 601 y el engranaje de tornillo de transporte 605 para cada color. Cuando un motor de accionamiento 603 montado sobre cada armazón de montaje 602 es accionado y un engranaje de salida es girado, el engranaje de accionamiento de recipiente 601 gira. Cada uno de los engranajes de tornillo de transporte 605 gira al recibir el giro del engranaje de salida a través de un engranaje acoplado 604 para cada color.
Tal como se ilustra en la figura 5, el dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 controla la cantidad de tóner suministrado al dispositivo de revelado 50 de acuerdo con la frecuencia de giro de cada uno de los tornillos de transporte 614. Por lo tanto, el tóner que ha pasado a través de cada una de las boquillas de transporte 611 es directamente transportado al dispositivo de revelado 50 a través del pasaje de caída de tóner 64 sin la necesidad de controlar la cantidad de tóner suministrada al dispositivo de revelado 50. Incluso en el dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 configurado para insertar la boquilla de transporte 611 en el recipiente de tóner 32 tal como se describió en la realización, puede ser posible disponer un depósito de tóner temporal, tal como una tolva de tóner.
Los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) y los dispositivos de reabastecimiento de tóner 60 (Y, M, C, K) de acuerdo con la realización se describirán en detalle más adelante. Como se ha descrito anteriormente, los recipientes de tóner 32 (Y, M, C, K) y los dispositivos de reabastecimiento de tóner 60 (Y, M, C, K) tienen casi las mismas configuraciones excepto que los colores del tóner que se van a usar son diferentes. Por lo tanto, en las siguientes descripciones, se omitirán los símbolos Y, M, C y K que representan los colores del tóner, y se describirán las configuraciones del recipiente de tóner 32 único y el dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 único.
La figura 1 es una vista en sección transversal explicativa del dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 antes de que el recipiente de tóner 32 sea fijado y de un extremo frontal del recipiente de tóner 32. La figura 7 es una vista explicativa en perspectiva del recipiente de tóner 32. La figura 8 es una vista en sección transversal explicativa del dispositivo de reabastecimiento de tóner 60, al cual está fijado el recipiente de tóner 32, y el extremo frontal del recipiente de tóner 32.
Como se ilustra en la figura 1, el dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 incluye la boquilla de transporte 611 en la que se dispone el tornillo de transporte 614, y un obturador de boquilla 612 que sirve como elemento de apertura/cierre de boquilla. El obturador de boquilla 612 está montado de manera deslizable sobre la superficie exterior de la boquilla de transporte 611 para cerrar el orificio de boquilla 610 en el momento de la separación, lo que se produce antes de que el recipiente de tóner 32 sea fijado (en el estado en la figura 1), y para abrir el orificio de boquilla 610 en el momento de la fijación, lo que se produce cuando el recipiente de tóner 32 es fijado (en el estado de la figura 8). El obturador de boquilla 612 incluye una brida del obturador de boquilla 612a que sirve como brida en el lado de aguas abajo en la dirección de fijación en relación con una superficie de extremo de un receptor de boquilla 330 que sirve como elemento de inserción de boquilla (que se describirá más adelante) en contacto con la boquilla de transporte 611.
Una abertura de recepción 331, que sirve como abertura de inserción de boquilla en la que se inserta la boquilla de transporte 611 en el momento de la fijación, se dispone en el centro del extremo frontal del recipiente de tóner 32 (cuerpo del recipiente), y se dispone un obturador del recipiente 332, que sirve como elemento de apertura/cierre que cierra la abertura de recepción 331 en el momento de la separación.
La boquilla de transporte 611 está dispuesta en el centro de la cubierta de ajuste 608. La boquilla de transporte 611 está dispuesta para sobresalir desde una superficie de extremo 615b, que está sobre el lado interior en la dirección de fijación, de una sección de ajuste de recipiente 615, que está situada en el lado de aguas abajo en la dirección de fijación Q del recipiente de tóner 32, hacia el lado de aguas arriba en la dirección de fijación dentro de la sección de recepción de la cubierta del recipiente 73. La sección de ajuste de recipiente 615 que sirve como la sección de recepción del recipiente está dispuesta de manera erguida en la dirección sobresaliente de la boquilla de transporte 611, es decir, hacia el lado de aguas arriba en la dirección de fijación del recipiente de tóner 32 para rodear la boquilla de transporte 611. Específicamente, la sección de ajuste de recipiente 615 está dispuesta en la base de la boquilla de transporte 611 y sirve como posicionador para determinar la posición de la abertura del recipiente 33a en relación con el soporte del recipiente de tóner 70, donde la abertura del recipiente 33a funciona como una porción de eje de giro cuando el transportador giratorio dentro del recipiente de tóner 32 gira para transportar el tóner contenido en el recipiente de tóner 32. Concretamente, cuando la abertura del recipiente 33a se inserta y se acopla con la sección de ajuste de recipiente 615, se determina la posición radial de la abertura del recipiente 33a. Cuando el recipiente de tóner 32 es fijado al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60, una superficie exterior 33b de la abertura del recipiente 33a del recipiente de tóner 32 es acoplada de manera deslizable a la sección de ajuste de recipiente 615.
Mediante el acoplamiento de una superficie interior 615a de la sección de ajuste de recipiente 615 y la superficie exterior 33b de la abertura del recipiente 33a del recipiente de tóner 32, se determina la posición del recipiente de tóner 32 en relación con el dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 en la dirección radial perpendicular a la dirección longitudinal (dirección de fijación/separación) del recipiente de tóner 32. Además, cuando el recipiente de tóner 32 gira, la superficie exterior 33b de la abertura del recipiente 33a funciona como una porción de eje de giro, y la superficie interior 615a de la sección de ajuste de recipiente 615 funciona como un cojinete. En la figura 8, a indica la posición en la cual la superficie exterior 33b de la abertura del recipiente 33a entra en contacto deslizante con la superficie interior 615a de la sección de ajuste de recipiente 615 y en las cuales se determina la posición radial del recipiente de tóner 32 en relación con el dispositivo de reabastecimiento de tóner 60.
Se describirá posteriormente el recipiente de tóner 32.
Como se ha descrito anteriormente, el recipiente de tóner 32 principalmente incluye el cuerpo del recipiente 33 que contiene el tóner, e incluye la cubierta del extremo frontal del recipiente 34. La figura 9 es una vista lateral de la configuración del cuerpo del recipiente 33 del que se desprende la cubierta del extremo frontal del recipiente 34 y la configuración del receptor de boquilla 330 fijado al cuerpo del recipiente 33. La figura 10 es un diagrama para explicar un estado en el cual el receptor de boquilla 330 está fijado al cuerpo del recipiente 33.
Como se ilustra en la figura 9, el cuerpo del recipiente 33 tiene la forma de un cilindro aproximado y gira alrededor de un eje central del cilindro como un eje de giro O, que es un eje central del recipiente de tóner 32 en la dirección longitudinal. En lo sucesivo, un lado del recipiente de tóner 32 donde se proporciona la abertura de recepción 331 (el lado donde está dispuesta la cubierta del extremo frontal del recipiente 34) en la dirección longitudinal del recipiente de tóner 32 se puede designar como "un extremo frontal del recipiente". El otro lado del recipiente de tóner 32 donde está dispuesta la pinza 303 (el lado opuesto al extremo frontal del recipiente) se puede designar como "un extremo posterior del recipiente". La dirección longitudinal del recipiente de tóner 32 es la dirección del eje de giro, y corresponde a la dirección horizontal cuando el recipiente de tóner 32 está fijado al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60. El extremo posterior del recipiente del cuerpo del recipiente 33 en relación con el engranaje de recipiente 301 tiene un diámetro exterior mayor que el del extremo frontal del recipiente, y la nervadura en espiral 302 es proporcionada sobre la superficie interior del cuerpo del recipiente 33. Cuando el cuerpo del recipiente 33 gira en la dirección de giro A en las figuras, una fuerza de transporte para mover el tóner desde un extremo (el extremo posterior del recipiente) al otro extremo (el extremo frontal del recipiente) en la dirección del eje de giro es aplicada al tóner en el cuerpo del recipiente 33 debido a la acción de la nervadura en espiral 302.
Como se ilustra en las figuras 9 y 10, se proporciona una porción de recogida 304 que sirve como porción de recogida de polvo en la pared interior del extremo frontal del recipiente del cuerpo del recipiente 33. La porción de recogida recoge el tóner transferido al extremo frontal del recipiente por la nervadura en espiral 302 junto con el giro del cuerpo del recipiente 33 en la dirección de la flecha A en las figuras. La porción de recogida 304 recoge tóner, el cual ha sido transportado por la fuerza de transporte de la nervadura en espiral 302, hacia arriba usando una superficie de recogida 3040 junto con el giro del cuerpo del recipiente 33. Por lo tanto, el tóner puede ser recogido para ser situado por encima de la boquilla de transporte insertada 611. Tal como se ilustra en las figuras 9 y 10, también se proporciona una nervadura en espiral 304a en la porción de recogida sobre la superficie interior de la porción de recogida 304, de manera similar a la nervadura en espiral 302. La nervadura en espiral 304a en la porción de recogida tiene forma de espiral y sirve como porción de transporte para transportar tóner situado internamente a la superficie de recogida 3040. Los detalles de la porción de recogida 304 se describirán más adelante.
El engranaje de recipiente 301 se proporciona sobre el extremo frontal del recipiente en relación con la porción de recogida 304 del cuerpo del recipiente 33. Una abertura de exposición de engranaje 34a se dispone en la cubierta del extremo frontal del recipiente 34 de tal modo que una parte del engranaje de recipiente 301 (sobre el lado alejado en la figura 7) se expone cuando la cubierta del extremo frontal del recipiente 34 se une al cuerpo del recipiente 33. Cuando el recipiente de tóner 32 está fijado al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60, el engranaje de recipiente 301 expuesto desde la abertura de exposición de engranaje 34a se engrana con el engranaje de accionamiento de recipiente 601 del dispositivo de reabastecimiento de tóner 60. El engranaje de recipiente 301 está dispuesto cerca de la abertura del recipiente 33a (cerca de la abertura del recipiente 33a) en relación con el orificio de boquilla 610 en la dirección longitudinal del cuerpo del recipiente 33 para poder engranar con el engranaje de accionamiento de recipiente 601. El engranaje de recipiente 301 se engrana con el engranaje de accionamiento de recipiente 601, posibilitando de este modo que gire el transportador giratorio.
La abertura del recipiente 33a, en la forma de un cilindro, es proporcionada sobre el extremo frontal del recipiente en relación con el engranaje de recipiente 301 del cuerpo del recipiente 33 para ser coaxial con el engranaje de recipiente 301. Tal como se ilustra en la figura 10, una porción de fijación del receptor de boquilla 337 del receptor de boquilla 330 es ajustada por presión a la abertura del recipiente 33a para ser coaxial con la abertura del recipiente 33a, de tal modo que el receptor de boquilla 330 se une al cuerpo del recipiente 33. El recipiente de tóner 32 está configurado de tal modo que el tóner es reabastecido desde la abertura del recipiente 33a que sirve como la abertura proporcionada en un extremo del cuerpo del recipiente 33, y posteriormente, el receptor de boquilla 330 es insertado en y fijado a la abertura del recipiente 33a del cuerpo del recipiente 33, como se ilustra en la figura 10. En concreto, la abertura del recipiente 33a posibilita que la boquilla de transporte 611 se inserte en una posición que sirve como centro de giro del recipiente de tóner 32.
Tal como se ilustra en la figura 10, se proporciona un tope de gancho de cubierta 306 que sirve como limitador entre la abertura del recipiente 33a y el engranaje de recipiente 301 del cuerpo del recipiente 33. El tope de gancho de cubierta 306 tiene una forma de anillo que se extiende en la dirección de giro (dirección circunferencial) sobre el extremo frontal de la cubierta del extremo frontal del recipiente 34 en la dirección de fijación.
Como se ilustra en las figuras 1 y 8, la cubierta del extremo frontal del recipiente 34 está unida al recipiente de tóner 32 (el cuerpo del recipiente 33) desde el extremo frontal del recipiente (desde el lado izquierdo inferior en la figura 8). Por lo tanto, el cuerpo del recipiente 33 penetra a través de la cubierta del extremo frontal del recipiente 34 en la dirección longitudinal, y un gancho de cubierta 341 se acopla con el tope de gancho de cubierta 306 que sirve como limitador. El cuerpo del recipiente 33 y la cubierta del extremo frontal del recipiente 34 son fijados para girar con relación entre sí cuando el gancho de cubierta 341 es acoplado al tope de gancho de cubierta 306.
Cuando el recipiente de tóner 32 es mantenido por el soporte del recipiente de tóner 70 ilustrado en la figura 5, se aplican una tensión (fuerza de restablecimiento) para comprimir el resorte del obturador del recipiente 336 que sirve como elemento de desviación y una tensión provocada por la compresión de un resorte del obturador de boquilla 613 al recipiente de tóner 32 como se ilustra en la figura 8.
El recipiente de tóner 32 de acuerdo con la realización se puede unir a la copiadora 500, a la que se une el recipiente de tóner 32 que contiene tóner para la formación de imágenes. La copiadora 500 incluye la boquilla de transporte 611 para transportar el tóner; el obturador de boquilla 612 que sirve como elemento de apertura/cierre de orificio de recepción de polvo que abre y cierra el orificio de boquilla 610 que sirve como orificio de recepción de polvo proporcionado sobre la boquilla de transporte; el resorte del obturador de boquilla 613 sirve como elemento de desviación que desvía el obturador de boquilla 612 para cerrar el orificio de boquilla 610; el engranaje de accionamiento de recipiente 601 sirve como engranaje del cuerpo principal del aparato que transmite una fuerza de accionamiento al transportador giratorio en el recipiente de tóner 32; y la sección de ajuste de recipiente 615 sirve como sección de recepción del recipiente que está dispuesta alrededor de la boquilla de transporte 611 para ser coaxial con la boquilla de transporte 611 y que recibe el recipiente de tóner 32.
Ahora se describirá el receptor de boquilla 330 fijado al cuerpo del recipiente 33.
Como se ilustra en la figura 11, el receptor de boquilla 330 incluye un soporte del obturador del recipiente 340 que sirve como soporte, el obturador del recipiente 332, un sello de recipiente 333 que sirve como sello, el resorte del obturador del recipiente 336 que sirve como medio de desviación y la porción de fijación del receptor de boquilla 337. El soporte del obturador del recipiente 340 incluye una porción de soporte del extremo posterior del obturador 335 que sirve como porción posterior del obturador, unas porciones de soporte laterales del obturador 335a que sirven como porciones laterales, las aberturas 335b, como aberturas laterales del obturador, de la porción de soporte del obturador, y la porción de fijación del receptor de boquilla 337. El resorte del obturador del recipiente 336 está configurado por un resorte helicoidal. Las porciones de soporte laterales del obturador 335A y las aberturas 335b de la porción de soporte del obturador se proporcionan en el soporte del obturador del recipiente 340 y se disponen adyacentes entre sí en la dirección de giro del recipiente de tóner de tal modo que las dos porciones de soporte laterales del obturador 335a opuestas constituyen una parte de un cilindro y porciones (dos porciones) correspondientes a las aberturas 335b de la porción de soporte del obturador están, en gran medida, recortadas del cilindro. Con esta forma, es posible guiar el obturador del recipiente 332 para moverlo en la dirección longitudinal en un espacio cilíndrico situado dentro del cilindro.
El receptor de boquilla 330 fijado al cuerpo del recipiente 33 gira junto con el cuerpo del recipiente 33 junto con el giro del cuerpo del recipiente 33. En este momento, las porciones de soporte laterales del obturador 335a del receptor de boquilla 330 giran en torno a la boquilla de transporte 611 del dispositivo de reabastecimiento de tóner 60. Por lo tanto, las porciones de soporte laterales del obturador 335a que están siendo giradas de manera alterna pasan por un espacio justo encima del orificio de boquilla 610 proporcionado en la parte superior de la boquilla de transporte 611. En consecuencia, incluso si el tóner se acumula durante un momento por encima del orificio de boquilla 610, debido a que las porciones de soporte laterales del obturador 335a cruzan el tóner acumulado y aligeran la acumulación, es posible evitar la cohesión del tóner acumulado cuando el aparato no es usado y evitar una falla de transporte de tóner cuando el aparato reanuda su actividad. Por el contrario, cuando las porciones de soporte laterales del obturador 335a están situadas en los lados de la boquilla de transporte 611 y el orificio de boquilla 610 y la abertura 335b de la porción de soporte del obturador están orientados uno hacia otra, el tóner del cuerpo del recipiente 33 es suministrado a la boquilla de transporte 611 tal como lo indica una flecha p en la figura 8.
Tal como se ilustra en la figura 10, el obturador del recipiente 332 incluye una porción cilindrica frontal 332c que sirve como cierre, un área de deslizamiento 332d que sirve como porción de deslizamiento o una porción de sellado, una varilla de guiado 332e que sirve como porción alargada, y ganchos del obturador 332a. La porción cilindrica frontal 332c es una porción de extremo frontal del recipiente que se va a ajustar de manera hermética a una abertura cilindrica (la abertura de recepción 331) del sello de recipiente 333. El área de deslizamiento 332d es una porción cilindrica proporcionada sobre el extremo posterior del recipiente en relación con la porción cilindrica frontal 332c. El área de deslizamiento 332d tiene un diámetro exterior ligeramente mayor que el de la porción cilindrica frontal 332c, y se desliza sobre las superficies interiores de las porciones de soporte laterales del obturador 335a como un par.
La varilla de guiado 332e es un cilindro que se levanta desde el lado interior del cilindro de la porción cilindrica frontal 332c hacia el extremo posterior del recipiente. La varilla de guiado 332e sirve como porción de varilla que se inserta al interior de la bobina del resorte del obturador del recipiente 336 y que guia el resorte del obturador del recipiente 336 de tal manera que el resorte del obturador del recipiente 336 no se comba. Los ganchos del obturador 332a se proporcionan sobre un extremo opuesto a la base desde la cual se levanta la varilla de guiado 332e, y sirven como un par de porciones de acoplamiento que evitan que el obturador del recipiente 332 se salga del soporte del obturador del recipiente 340.
Un extremo frontal del resorte del obturador del recipiente 336 topa contra una superficie de pared interior de la porción cilindrica frontal 332c, y un extremo posterior del resorte del obturador del recipiente 336 topa contra una superficie de pared de la porción de soporte del extremo posterior del obturador 335. En este momento, el resorte del obturador del recipiente 336 está en un estado comprimido, de tal modo que el obturador del recipiente 332 recibe una fuerza de desviación en una dirección lejos de la porción de soporte del extremo posterior del obturador 335 (hacia el extremo frontal del recipiente). Sin embargo, los ganchos del obturador 332a proporcionados en el extremo posterior del recipiente del obturador del recipiente 332 se enganchan sobre una pared exterior de la porción de soporte del extremo posterior del obturador 335. Por lo tanto, se impide que el obturador del recipiente 332 se mueva más allá en una dirección lejos de la porción de soporte del extremo posterior del obturador 335. Debido al estado enganchado entre los ganchos del obturador 332a y la porción de soporte del extremo posterior del obturador 335 y la fuerza de desviación del resorte del obturador del recipiente 336, se realiza la colocación.
Tal como se ilustra en la figura 8, cuando el recipiente de tóner 32 es fijado al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60, la brida del obturador de boquilla 612a del obturador de boquilla 612 del dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 presiona y deforma una porción sobresaliente del sello de recipiente 333 al ser desviado por el resorte del obturador de boquilla 613. La brida del obturador de boquilla 612a se mueve aún más hacia dentro y topa contra los extremos frontales del recipiente de las nervaduras de posicionamiento del obturador de boquilla 337a ilustradas en la figura 11, cubriendo y sellando de este modo la superficie de extremo frontal del sello de recipiente 333 contra el exterior del recipiente. Por lo tanto, se vuelve posible garantizar el rendimiento del sellado en la periferia de la boquilla de transporte 611 en la abertura de recepción 331 en el estado fijado, permitiendo evitar la fuga del tóner.
Como se ilustra en la figura 8, el lado posterior de una superficie desviada 612f de la brida del obturador de boquilla 612a, desviada por el resorte del obturador de boquilla 613, topa contra las nervaduras de posicionamiento del obturador de boquilla 337a, de tal modo que se determina la posición del obturador de boquilla 612 en relación con el recipiente de tóner 32 en la dirección longitudinal. Por lo tanto, se determina una relación de posición de la superficie de extremo frontal del sello de recipiente 333, la superficie de extremo frontal de una abertura de extremo frontal 305 (un espacio interno de la porción de fijación del receptor de boquilla cilíndrica 337 dispuesta en la abertura del recipiente 33a tal como se describirá más adelante) y el obturador de boquilla 612 en la dirección longitudinal.
El funcionamiento del obturador del recipiente 332 y la boquilla de transporte 611 se describirá a continuación con referencia a las figuras 1, 8 y 12A a 12D. Antes de unir el recipiente de tóner 32 al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60, tal como se ilustra en la figura 1, el obturador del recipiente 332 es desviado por el resorte del obturador del recipiente 336 hacia la posición de cierre para cerrar la abertura de recepción 331. La aparición del obturador del recipiente 332 y la boquilla de transporte 611 en este momento se ilustra en la figura 12A. Cuando el recipiente de tóner 32 está fijado al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60, tal como se ilustra en la figura 12B, la boquilla de transporte 611 se inserta en la abertura de recepción 331. Cuando el recipiente de tóner 32 es empujado aún más dentro del dispositivo de reabastecimiento de tóner 60, una superficie de extremo 332h de la porción cilíndrica frontal 332c, que sirve como superficie de extremo del obturador del recipiente 332 (denominada en lo sucesivo "la superficie de extremo 332h del obturador del recipiente") y un extremo frontal 611a, como superficie de extremo, de la boquilla de transporte 611 en la dirección de inserción de la boquilla de transporte 611 (denominado en lo sucesivo "el extremo frontal (superficie de extremo) 611a de la boquilla de transporte") entran en contacto una con otra. Cuando el recipiente de tóner 32 es empujado aún más desde el estado descrito anteriormente, el obturador del recipiente 332 es empujado tal como se ilustra en la figura 12C. Por consiguiente, tal como se ilustra en la figura 12D, la boquilla de transporte 611 se inserta en la porción de soporte del extremo posterior del obturador 335 desde la abertura de recepción 331. Por lo tanto, tal como se ilustra en la figura 8, la boquilla de transporte 611 se inserta en el cuerpo del recipiente 33 y se encuentra en la posición establecida. En ese momento, como se ilustra en la figura 12D, el orificio de boquilla 610 se encuentra en una posición que se superpone con la abertura 335b de la porción de soporte del obturador.
Posteriormente, cuando el cuerpo del recipiente 33 gira, el tóner recogido para situarse por encima de la boquilla de transporte 611 mediante la porción de recogida 304 cae y es introducido en la boquilla de transporte 611 a través del orificio de boquilla 610 que se abre hacia arriba. El tóner introducido en la boquilla de transporte 611 es transportado dentro de la boquilla de transporte 611 hacia el pasaje de caída de tóner 64 junto con el giro del tornillo de transporte 614. Posteriormente, el tóner cae y es suministrado al dispositivo de revelado 50 a través del pasaje de caída de tóner 64.
Como se ha descrito anteriormente, cuando el tóner es recogido por la porción de recogida 304 y suministrado al orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 insertada en la abertura de extremo frontal 305 que sirve como abertura del receptor de boquilla 330 fijado al cuerpo del recipiente 33, en algunos casos, puede ser difícil suministrar eficientemente tóner T desde la porción de recogida 304 al orificio de boquilla 610 dependiendo de la fluidez del tóner, la frecuencia de giro del cuerpo del recipiente 33, o similares. Por lo tanto, los inventores de la presente invención han estudiado configuraciones de la porción de recogida 304 (el cuerpo del recipiente 33) y han hallado algunas configuraciones eficaces. Las configuraciones se describirán con más detalle a continuación.
Primera realización
Como se ilustra en las figuras 13, 14 y 15, en una primera realización, la porción de recogida 304 proporcionada sobre el lado de la abertura del recipiente 33a del cuerpo del recipiente 33 recoge el tóner T que se transporta a la abertura del recipiente 33a junto con el giro del cuerpo del recipiente 33 en la dirección de giro A, y suministra el tóner T al orificio de boquilla 610 (véase la figura 15) cuando el cuerpo del recipiente 33 gira. El receptor de boquilla 330 se inserta en y se une a la abertura del recipiente 33a; por lo tanto, en la descripción de la porción de recogida 304 a continuación, la abertura del recipiente 33a del cuerpo del recipiente 33 se describe como la abertura de recepción 331.
En la primera realización, como se ilustra en las figuras 13 y 14, la porción de recogida 304 incluye la superficie de recogida 3040 que se extiende hacia dentro desde una superficie de pared interior 33c del cuerpo del recipiente 33. En la superficie de recogida 3040, una porción de extremo interior 3040a de la superficie de recogida en el lado del eje de giro O se extiende en una dirección a lo largo de la dirección del eje de giro del cuerpo del recipiente 33.
Específicamente, un borde (lado) 3042 más cercano al lado del eje de giro O en la porción de extremo interior 3040a de la superficie de recogida se extiende aproximadamente en paralelo al eje de giro O y constituye una línea de cresta a lo largo del eje de giro O entre una porción 33c' que sobresale hacia el eje de giro O de la superficie de pared interior 33c del cuerpo del recipiente 33 y la superficie de recogida 3040. Además, como se ilustra en la figura 15, en la sección transversal perpendicular al eje de giro, la superficie de recogida 3040 está inclinada un cierto ángulo en un intervalo predeterminado hacia el lado de aguas arriba en la dirección de giro A del cuerpo del recipiente 33 con respecto a una línea virtual X. La línea virtual X pasa a través del eje de giro O y es tangente al borde (lado) 3042 de la porción de extremo interior de la superficie de recogida 3040 en la sección transversal perpendicular al eje de giro. En la primera realización, el intervalo predeterminado de un ángulo de inclinación 0 se establece a 25 ± 5 grados. El borde (lado) puede ser un borde afilado o un borde redondo.
En la figura 15, se ilustra una configuración que incluye las dos superficies de recogida 3040 en la dirección de giro; sin embargo, el número de superficies de recogida 3040 no se limita a ello. Si se proporciona una pluralidad de las superficies de recogida 3040, es preferible disponer las superficies de recogida en posiciones en las que varios de los bordes (lados) 3042 presentan simetría puntual con respecto al eje de giro O y están equiespaciados entre sí en la dirección de giro (por ejemplo, a intervalos de 180 grados).
En cuanto al intervalo eficaz del ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040, se generó un modelo de evaluación y se realizó una evaluación. Esto se describirá con más detalle más adelante. Como método de evaluación se fijaron botellas de tóner, fabricadas (producidas experimentalmente) como una pluralidad de modelos de evaluación con superficies de recogida a diferentes ángulos de inclinación 0, a la copiadora 500 que sirve como aparato de formación de imágenes para la evaluación, los cuerpos del recipiente 33 se hicieron girar durante un cierto período de tiempo a una velocidad constante y, posteriormente, se midieron las cantidades restantes de tóner en los recipientes.
Tabla 1
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La tabla 1 es una lista de resultados de evaluación.
En la tabla 1, suponiendo que el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 es de 0 grados cuando la superficie de recogida 3040 está situada aproximadamente en paralelo a una línea virtual X1 que pasa horizontalmente a través del eje de giro O (véase la figura 15), positivo (+) indica un caso en el que la superficie de recogida 3040 está situada por encima de la línea virtual X1 (en el lado de aguas abajo en la dirección de giro A) y negativo (-) indica un caso en el que la superficie de extracción 3040 está situada por debajo de la línea virtual X1 (en el lado de aguas arriba en la dirección de giro A).
En otras palabras, en la relación de posición en la que las líneas virtuales X y X1 se superponen entre sí, es decir, cuando el eje de giro O y el borde (lado) 3042 están dispuestos horizontalmente, positivo (+) indica un caso en el que la superficie de recogida 3040 está inclinada hacia el lado de aguas arriba en la dirección de giro A del cuerpo del recipiente 33 y negativo (-) indica un caso en el que la superficie de recogida 3040 está inclinada hacia el lado de aguas abajo en la dirección de giro A del cuerpo del recipiente 33.
Además, el ángulo 0 de la superficie de recogida 3040 con respecto a la línea virtual X se denomina el ángulo de inclinación 0. La línea virtual X se construye dibujando una línea recta que pasa a través del eje de giro O y que es tangente al borde (lado) 3042 en una sección transversal perpendicular al eje de giro del recipiente de tóner 32. Cuando el recipiente de tóner 32 incluye las dos superficies de recogida 3040, la línea virtual X se puede construir dibujando una línea recta que es tangente a los dos bordes (lados) 3042.
La cantidad restante de tóner (g) indica una cantidad del tóner T que permanece en el cuerpo del recipiente 33.
La capacidad de seguimiento de la cantidad de reabastecimiento de tóner indica una diferencia de una cantidad realmente reabastecida (cantidad de reabastecimiento real) con respecto a una cantidad de reabastecimiento establecida determinada de antemano, y se representa mediante una relación (en %). La capacidad de seguimiento del 100 por ciento indica que la cantidad de reabastecimiento real es igual a la cantidad de reabastecimiento establecida y no hay deficiencia alguna en el reabastecimiento de tóner. Este es el estado más preferible, en el que se reabastece la cantidad necesaria y suficiente del tóner T al dispositivo de revelado 50 (véase la figura 4). Con una disminución en el valor de la capacidad de seguimiento, la cantidad de reabastecimiento real disminuye con respecto a la cantidad de reabastecimiento establecida, de tal manera que disminuye la cantidad de tóner suministrada al dispositivo de revelado 50 (véase la figura 4). En un caso en el que el ángulo de inclinación 0 es negativo (-), la evaluación de la capacidad de seguimiento no se realizó debido a que la cantidad restante de tóner no era buena (véase la tabla 1).
Se usó tóner con la misma densidad aparente (densidad volumétrica aparente o densidad aparente suelta) (g/cm3) para los cuerpos del recipiente 33 con las superficies de recogida 3040 a diferentes ángulos de inclinación 0. La densidad aparente (g/cm3) se estableció en un intervalo de 0,41 a 0,48 g/cm3 teniendo en cuenta variaciones.
La cantidad de tóner que permanece en el cuerpo del recipiente 33 (la cantidad de tóner restante) se establece preferiblemente para que sea igual o menor que un valor de referencia, donde el valor de referencia se puede establecer a 15 gramos, por ejemplo. El valor de referencia varía dependiendo del tipo del cuerpo del recipiente 33 y no se limita al valor como se ha descrito anteriormente.
La figura 16 ilustra una relación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de reabastecimiento, como una característica de recogida cuando el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 se establece al lado negativo. Como se ilustra en la figura 16, si el ángulo de inclinación 0 se establece al lado negativo, la cantidad restante de tóner es mucho mayor que el valor de referencia y la cantidad restante de tóner no alcanza el valor de referencia.
La figura 17 ilustra una relación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de reabastecimiento, como una característica de recogida cuando se cambia el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040. El ángulo de inclinación 0 se establece a 0 grados, 15 grados y 25 grados. A todos los ángulos de inclinación 0, la cantidad restante de tóner alcanza el valor de referencia. Por ejemplo, se hace énfasis en una cierta región, donde la cantidad restante de tóner cae en una región predeterminada, tal como una región de una cantidad restante de tóner pequeña de 75 gramos o menor. En esta región, existe una tendencia a que la cantidad de reabastecimiento de tóner alcance el estado más estable y la capacidad de seguimiento alcance el valor más alto con un aumento en el ángulo de inclinación 0 de tal modo que 0 grados < 15 grados < 25 grados.
Por lo tanto, si se tienen en cuenta la cantidad restante de tóner (g) y la capacidad de seguimiento (en %) de la cantidad de reabastecimiento de tóner, lo más preferible es establecer el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 a 25 grados. Si también se tienen en cuenta los errores de fabricación, es preferible establecer el ángulo de inclinación 0 en el intervalo de 25 ± 5 grados.
A continuación, los inventores de la presente invención generaron y evaluaron modelos de evaluación para una relación entre la frecuencia de giro (rpm) del cuerpo del recipiente 33 y el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040. Esto se describirá a continuación.
Tabla 2
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La tabla 2 es una lista de resultados de evaluación cuando se usa el tóner T con la misma densidad aparente (g/cm3) y se cambia la frecuencia de giro (rpm) del cuerpo del recipiente 33. Como método de evaluación, se fijaron botellas de tóner, fabricadas (producidas experimentalmente) como una pluralidad de modelos de evaluación, a un aparato de formación de imágenes para la evaluación, se cambió la frecuencia de giro del cuerpo del recipiente 33 y se midió la cantidad de descarga de tóner a cada frecuencia de giro.
La cantidad de descarga de tóner (g) indica una cantidad de descarga que se obtuvo cuando el cuerpo del recipiente 33 gira a una frecuencia de giro predeterminada. El valor de la cantidad de descarga corresponde a la cantidad de reabastecimiento de tóner.
La variación en la cantidad de reabastecimiento de tóner debido a una variación ambiental indica una variación en la capacidad de descarga del tóner debido a una variación en las condiciones.
La figura 18 ilustra una relación entre la cantidad restante de tóner (g) y la cantidad de descarga (g) desde el cuerpo del recipiente 33 cuando se cambia la frecuencia de giro (rpm) del cuerpo del recipiente 33. En la primera realización, la frecuencia de giro (rpm) del cuerpo del recipiente 33 se establece a tres niveles de 95 rpm, 110 rpm y 130 rpm. Como se ilustra en la figura 18, incluso cuando se cambia la frecuencia de giro (rpm) del cuerpo del recipiente 33, la cantidad de descarga (g) que sirve como la cantidad de reabastecimiento de tóner es estable, y la cantidad de reabastecimiento (g) aumenta con un aumento en la frecuencia de giro de tal manera que 95 rpm < 110 rpm < 130 rpm.
Las figuras 19A y 19B son diagramas para comparar relaciones entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga, como una característica de recogida cuando se cambian el ángulo de inclinación 0 de una superficie de recogida 3040 del modelo de evaluación y una condición ambiental de tóner. El ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 se establece a tres niveles de 10 grados, 15 grados y 20 grados. La figura 19A ilustra una relación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga cuando el cuerpo del recipiente 33 gira a 130 rpm y la condición ambiental se establece a una condición N1. La figura 19B ilustra una relación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga cuando el cuerpo del recipiente 33 gira a 130 rpm y la condición ambiental se establece a una condición N2. La condición N1 es una condición en la que la capacidad de descarga de tóner es alta y es, por ejemplo, un entorno LL (baja temperatura/baja humedad) o similares. La condición N2 es una condición en la que la capacidad de descarga de tóner es baja y es, por ejemplo, un entorno HH (alta temperatura/alta humedad) o similares. En las figuras 19A y 19B, se realizaron experimentos a la temperatura y la humedad de 10 grados centígrados y un 15 por ciento en la condición N1, y a la temperatura y la humedad de 45 grados centígrados y un 32 por ciento en la condición N2. Además, una condición estándar es, por ejemplo, un entorno MM (temperatura media/humedad media) o similares, y se realizaron experimentos a la temperatura y la humedad de 23 grados centígrados y 50 por ciento. Un cambio en el entorno desde la condición N1 a la condición N2 se asume como la variación ambiental.
Las figuras 20A y 20B son diagramas para comparar relaciones entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga, como una característica de recogida cuando se cambian el ángulo de inclinación 0 de una superficie de recogida 3040 del modelo de evaluación y la condición ambiental. La figura 20A ilustra una relación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga cuando el cuerpo del recipiente 33 gira a 110 rpm y la condición ambiental se establece a la condición N1. La figura 20B ilustra una relación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga cuando el cuerpo del recipiente 33 gira a 110 rpm y la condición ambiental se establece a la condición N2. Las condiciones N1 y N2 son las mismas que las ilustradas en las figuras 19A y 19B.
Como se ilustra en las figuras 19A y 19B, cuando la frecuencia de giro del cuerpo del recipiente 33 es de 130 rpm, incluso si el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 se cambia a 10 grados, 15 grados o 20 grados, la variación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga tiende a ser menor en la condición N1 que en la condición N2.
Como se ilustra en las figuras 20A y 20B, cuando la frecuencia de giro del cuerpo del recipiente 33 es de 110 rpm, de manera similar al caso de 130 rpm, incluso si el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 se cambia a 10 grados, 15 grados o 20 grados, la variación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga sigue tendiendo a ser menor en la condición N1 que en la condición N2. Sin embargo, si la figura 19A y la figura 20A se comparan entre sí, se halla que la variación tiende a ser menor en el caso en el que el cuerpo del recipiente 33 gira a 110 rpm como se ilustra en la figura 20A que en el caso en el que el cuerpo del recipiente 33 gira a 130 rpm como se ilustra en la figura 19A.
En vista de lo anterior, incluso cuando el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 se cambia en un intervalo predeterminado, si la frecuencia de giro del cuerpo del recipiente 33 es de aproximadamente 110 rpm, la variación entre la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga permanece baja y estable. Por lo tanto, en la primera realización, lo más preferible es establecer la frecuencia de giro (rpm) del cuerpo del recipiente 33 a 110 rpm. Además, en cuanto a los límites superior e inferior de la frecuencia de giro (rpm), debido a que las características de la cantidad restante de tóner y la cantidad de descarga a 95 rpm y 130 rpm son similares a las características a 110 rpm como se ilustra en la figura 18, es preferible establecer el límite inferior a 95 rpm y el límite superior a 130 rpm. En concreto, en la primera realización, es preferible girar el cuerpo del recipiente 33 en la dirección de giro A a 110 ± 15 rpm como un intervalo predeterminado de la frecuencia de giro.
De esta manera, si el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 se establece a 25 ± 5 grados, la frecuencia de giro del cuerpo del recipiente 33 en la dirección de giro A se establece a 110 ± 15 rpm, y se usa el tóner T con la densidad aparente (g/cm3) en un intervalo de 0,41 a 0,48 g/cm3, no se derrama innecesariamente tóner desde la superficie de recogida 3040 antes de que el tóner sea suministrado al orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611, y la superficie de recogida 3040 no pasa por encima del orificio de boquilla 610 al tiempo que se retiene el tóner T. Por lo tanto, la superficie de recogida 3040 puede recoger el tóner T hasta una posición apropiada, de tal manera que es posible reducir la variación en la cantidad de tóner que fluye en el orificio de boquilla 610 incluso en las condiciones en las que la fluidez del tóner cambia debido a la densidad aparente, un entorno o similares.
Las figuras 21A, 21B, 22A y 22B ilustran resultados de la evaluación que se realizó de tal manera que se fijó la botella de tóner 32 fabricada como modelo de producción en masa, en lugar del recipiente de polvo descrito anteriormente del modelo de evaluación (modelo prototipo), y se hizo funcionar en una máquina de prueba de un solo cuerpo (máquina de prueba de un solo cuerpo de reabastecimiento de tóner) que se generó para poder funcionar de la misma manera que una máquina real.
Las figuras 21A y 21B son diagramas para comparar las cantidades de descarga de tóner a los ángulos de inclinación 0 respectivos de las superficies de recogida 3040 de los cuerpos del recipiente 33 del modelo de producción en masa en las mismas condiciones. La figura 21A ilustra resultados de evaluación de la cantidad de descarga de tóner (g) cuando los cuerpos del recipiente 33 de cuatro modelos de producción en masa, en los que los ángulos de inclinación 0 de las superficies de recogida 3040 se establecieron a 0 grados, 15 grados, 25 grados y 45 grados, respectivamente, se fijaron a la máquina real y se hicieron girar a la frecuencia de giro de 95 rpm. La figura 21B ilustra los resultados de evaluación de la cantidad de descarga de tóner (g) cuando los cuerpos del recipiente 33 de cuatro modelos de producción en masa, en los que los ángulos de inclinación 0 de las superficies de recogida 3040 se establecieron a 0 grados, 15 grados, 25 grados y 45 grados, respectivamente, se fijaron a la máquina real y se giraron a la frecuencia de giro de 120 rpm.
La evaluación es mejor cuando la cantidad de descarga de tóner (g) es mayor en una región de una cantidad restante de tóner pequeña. Como se ilustra en la figura 21A, a la frecuencia de giro baja (95 rpm), las cantidades de descarga a los ángulos de inclinación 0 de 15 grados y 30 grados son aproximadamente iguales y se dan en el pico. Sin embargo, la cantidad de descarga al ángulo de inclinación 0 de 0 grados es extremadamente inferior, y la cantidad de descarga disminuye si el ángulo de inclinación 0 se aumenta a 45 grados. Por el contrario, como se ilustra en la figura 21B, a la frecuencia de giro alta (120 rpm), el ángulo de inclinación 0 de 15 grados se da en el pico, los ángulos de inclinación 0 de 30 grados y 45 grados son aproximadamente iguales y se dan en el segundo pico, y el ángulo de inclinación 0 de 0 grados es el más inferior. Un valor objetivo de la frecuencia de giro de una botella de la máquina real se establece entre las dos condiciones descritas anteriormente; por lo tanto, se halla que el ángulo de inclinación 0 óptimo está en un intervalo de 15 grados a 30 grados.
Además, en el caso de la impresión por la máquina real, una cantidad de descarga de tóner mayor posibilita hacer frente a una imagen con un área de impresión mayor; por lo tanto, puede haber un problema si la cantidad de descarga al nivel de una cantidad restante de tóner grande es más baja que una cantidad de descarga necesaria que es indicada por una línea de trazo discontinuo como una cantidad de descarga necesaria para la máquina. Cuando las gráficas de los ángulos de inclinación 0 respectivos se comparan entre sí con referencia a la cantidad de descarga necesaria, los ángulos de inclinación 0 de 15 grados y 30 grados son los mejores y cumplen con un objetivo tal que las cantidades de descarga son mayores que la cantidad de descarga necesaria hasta que las cantidades restantes alcanzan aproximadamente 5 gramos. El ángulo de inclinación 0 de 45 grados es el segundo mejor y cumple con un objetivo tal que la cantidad de descarga es mayor que la cantidad de descarga necesaria hasta que la cantidad restante alcanza aproximadamente 15 a 25 gramos. El ángulo de inclinación 0 de 0 grados es el peor y no cumple completamente con un objetivo tal que la cantidad de descarga es mayor que la cantidad de descarga necesaria solo hasta que la cantidad restante alcanza aproximadamente 60 a 90 gramos. En vista de lo anterior, se halla que el ángulo de inclinación 0 más óptimo está en el intervalo de 15 grados a 30 grados.
Las figuras 22A y 22B son diagramas para comparar intervalos de variación de las cantidades de reabastecimiento de tóner a los ángulos de inclinación respectivos de las superficies de recogida 3040 de los cuerpos del recipiente 33 del modelo de producción en masa debido a la carga ambiental. La figura 22A ilustra resultados de evaluación de la cantidad de reabastecimiento de tóner (g/s) cuando el cuerpo del recipiente 33 de un modelo de producción en masa, en el que el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 se establece a 15 grados, se fija a una máquina real y se gira a una frecuencia de giro predeterminada mientras se cambian las condiciones ambientales. La figura 22B ilustra resultados de evaluación de la cantidad de reabastecimiento de tóner (g/s) cuando el cuerpo del recipiente 33 de un modelo de producción en masa, en el que el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 se establece a 25 grados, se fija a una máquina real y se gira a una frecuencia de giro predeterminada mientras se cambian las condiciones ambientales.
Se puede decir que, cuanto menor es la variación en la cantidad de reabastecimiento debido al entorno o las condiciones, más estable es el reabastecimiento. Por lo tanto, la evaluación es mejor cuando es posible tal reabastecimiento. Como se ilustra en las figuras 22A y 22B, suponiendo que se establece una condición N1 de tal manera que factores (la densidad aparente del tóner, la temperatura y la humedad, y similares) que influyen en la cantidad de reabastecimiento se establecen como las condiciones más ventajosas, y se establece una condición N2 de tal manera que los factores se establecen como las condiciones más desventajosas, la superioridad y la inferioridad con respecto al entorno se comparan a la frecuencia de giro de la botella en el intervalo de 95 a 120 rpm y al ángulo de inclinación 0 en el intervalo de 15 grados a 30 grados, que se determinan como mejores en las figuras 21A y 21B. Como valores concretos, los cuerpos del recipiente con el ángulo de inclinación 0 de 15 grados y el ángulo de inclinación 0 de 25 grados se comparan a la frecuencia de giro de la botella de 110 rpm. Las líneas de trazo discontinuo en las figuras indican una cantidad de reabastecimiento objetivo (valor objetivo) por unidad de tiempo. Como resultado de la comparación, en ambos de los cuerpos del recipiente con los ángulos de inclinación 0 de las superficies de recogida 3040 de 15 grados y 25 grados, la cantidad de reabastecimiento objetivo (valor objetivo) se logra en la región de una cantidad restante de tóner pequeña, y las cantidades de reabastecimiento son aproximadamente iguales. Sin embargo, si se hace énfasis en una relación de magnitud de un intervalo de variación ambiental, que es una diferencia en la cantidad de reabastecimiento entre la condición N1 más alta que la condición estándar y la condición N2 más baja que la condición estándar, se halla que el intervalo de variación ambiental al ángulo de inclinación 0 de 25 grados es menor que al ángulo de inclinación 0 de 15 grados y el ángulo de inclinación 0 de 25 grados es mejor. Por cierto, los ejemplos concretos de la condición N1, la condición N2 y las condiciones estándar son los mismos que los descritos anteriormente con referencia a las figuras 19A, 19B, 20A y 20B.
De esta manera, en cuanto al ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040, es preferible inclinar 25 ± 5 grados la superficie de recogida 3040 hacia el lado de aguas arriba en la dirección de giro A del cuerpo del recipiente 33 con respecto a la línea virtual X que pasa a través del eje de giro O y el borde (lado) 3042, independientemente de si es el modelo de evaluación o el modelo de producción en masa. Además, es preferible establecer la frecuencia de giro del recipiente de tóner 32 en el intervalo de 110 ± 15 rpm.
Segunda realización
En una segunda realización, se hace énfasis en la posición y la altura (es decir, la longitud en la dirección perpendicular al eje de giro) de la superficie de recogida 3040. Como se ilustra en las figuras 13 y 14, el borde (lado) 3042 de la porción de extremo interior de la superficie de recogida 3040 se extiende aproximadamente en paralelo al eje de giro O. Cuando el borde (lado) 3042 de la porción de extremo interior de la superficie de recogida 3040 gira desde la posición ilustrada en la figura 23A a la posición ilustrada en la figura 23C tras la fijación al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 y tras el giro del cuerpo del recipiente 33 en la dirección de giro A, el borde (lado) 3042 está situado dentro de un intervalo de sección transversal W1 de la boquilla de transporte 611 y, más preferiblemente, dentro de un intervalo de apertura W2 del orificio de boquilla 610, por encima del orificio de boquilla 610 tal como se ilustra en la figura 23B. El intervalo de sección transversal W1 sirve como intervalo de apertura del orificio de recepción de polvo en la dirección axial.
En la segunda realización, un intervalo en el que el borde (lado) 3042 de la porción de extremo interior se extiende en la dirección del eje de giro es un intervalo que se superpone con al menos una parte del orificio de boquilla 610 en la dirección del eje de giro cuando el cuerpo del recipiente 33 está fijado al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60. Como se ilustra en la figura 23A, la superficie de recogida 3040 está situada por encima de la línea virtual X1 en un estado horizontal. En la segunda realización, el centro del orificio de boquilla 610 está dispuesto para coincidir con el centro del eje de giro O. Por lo tanto, la línea virtual X1 cruza el orificio de boquilla 610 en la dirección horizontal. En la figura 23A, X2 indica una línea virtual como una línea extendida de una superficie superior del orificio de boquilla 610. La línea virtual X2 es un plano aproximadamente paralelo a la línea virtual X1. En concreto, en la segunda realización, como se ilustra en la figura 23A, la superficie de recogida 3040 que incluye el borde (lado) 3042 de la porción de extremo interior está situada por debajo de la superficie superior del orificio de boquilla 610.
Como se ilustra en las figuras 13 y 14, hay un espacio S, que sirve como espacio de retención de tóner, en una región orientada hacia la superficie de recogida 3040 en la porción de recogida 304. El espacio S está rodeado por la superficie de recogida 3040 y la superficie de pared interior 33c del cuerpo del recipiente 33. Como se ilustra en la figura 24, la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida, que sirve como porción de transporte, se usa para transportar tóner hacia la abertura de recepción 331 en el espacio S. Un primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral en la porción de recogida, que sirve como porción terminada en la porción de recogida, está conectado a la superficie de recogida 3040. Y un segundo extremo 304a2 de la nervadura en espiral en la porción de recogida en un lado distante con respecto a la abertura está situado aguas abajo en la dirección de separación Q1 en relación con el primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral en la porción de recogida. El segundo extremo 304a2 se indica en la figura 32. Una porción de conexión S7 entre la superficie de recogida 3040 y el primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral en la porción de recogida está situada dentro de un intervalo de apertura W3 en la dirección del eje de giro del orificio de boquilla 610 cuando se inserta la boquilla de transporte 611. La porción de conexión S7 sirve como posición de inicio o un punto de inicio de la porción de transporte (es decir, como una posición de inicio de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida). En otras palabras, la porción de transporte está conectada a la superficie de recogida 3040 en la porción de conexión S7, y la porción de conexión S7 está en el intervalo de apertura W3 del orificio de boquilla 610 en la dirección del eje de giro. El intervalo de apertura W3 es un intervalo entre las porciones de extremo 610c y 610d del orificio de boquilla 610, que están dispuestas opuestas entre sí en la dirección del eje de giro. En concreto, en el cuerpo del recipiente 33, la porción de conexión S7 está situada aguas abajo en la dirección de fijación Q en relación con una posición S5 de la porción de extremo 610c del orificio de boquilla 610 que está dispuesta en la dirección del eje de giro. Se proporciona una pared 3041 en la porción de recogida 304 en una región del extremo frontal del recipiente del espacio S. La pared 3041 sirve como pared frontal de recipiente conectada a la superficie de recogida 3040 y la abertura de recepción 331 y se extiende a lo largo de la dirección de giro. La pared 3041 define el espacio S (espacio de retención de tóner) en la dirección del eje de giro. La superficie de recogida 3040 define el lado de aguas arriba del espacio S en la dirección de giro. La pared 3041 está situada en un intervalo de apertura W2 del orificio de boquilla 610 en la dirección axial. El intervalo de apertura W2 se describirá más adelante. El tóner T en la superficie de recogida 3040 se suministra desde el espacio S hacia la abertura de recepción 331, es decir, el orificio de boquilla 610, a través de la pared 3041.
De esta manera, en la segunda realización, la superficie de recogida 3040 y el borde (lado) 3042 de la porción de extremo interior de la porción de recogida 304 dispuesta en el cuerpo del recipiente 33 están situados dentro del intervalo de apertura W2 del orificio de boquilla 610, que es un intervalo de apertura del orificio de recepción de polvo en la dirección de giro, por encima del orificio de boquilla 610 como se ilustra en la figura 23B. Por lo tanto, cuando la superficie de recogida 3040 está inclinada junto con el giro del cuerpo del recipiente 33, e incluso si un tóner con alta fluidez se desliza hacia abajo a lo largo de la superficie de recogida 3040 en un momento temprano, es posible suministrar el tóner al orificio de boquilla 610. En consecuencia, es posible suministrar eficientemente el tóner T al orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 insertada en el cuerpo del recipiente 33.
Además, la superficie de recogida 3040 está situada por encima de la línea virtual X1 cuando la superficie de recogida 3040 está orientada hacia arriba como se ilustra en la figura 23A. Por lo tanto, incluso cuando la superficie de recogida 3040 está orientada en perpendicular al eje de giro O debido a el giro del cuerpo del recipiente 33 como se ilustra en la figura 23C, la superficie de recogida 3040 está situada dentro del intervalo de apertura W2. Por lo tanto, incluso si queda tóner con fluidez baja en la superficie de recogida 3040, es posible suministrar el tóner al orificio de boquilla 610. En consecuencia, es posible suministrar eficientemente el tóner T al orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 insertada en el cuerpo del recipiente 33, y reducir el tóner restante en el cuerpo del recipiente 33.
Cuando no se proporciona la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida, y si la velocidad de giro del cuerpo del recipiente 33 es rápida, el tóner recogido hacia arriba hasta el lado periférico exterior de recipiente de la superficie de recogida 3040 (en el lado de la superficie de pared interior 33c distante con respecto al eje de giro O) puede pasar por el orificio de boquilla 610 antes de deslizarse hacia abajo hasta el lado del borde (lado) 3042 de la porción de extremo interior de la superficie de recogida 3040.
Sin embargo, en la segunda realización, se transporta tóner al espacio S orientado hacia la superficie de recogida 3040 mediante la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida; por lo tanto, incluso cuando se produce una fluctuación de giro del cuerpo del recipiente 33 o cambia la fluidez del tóner, es posible suministrar una cantidad suficiente de tóner sobre la superficie de recogida 3040. En consecuencia, es posible suministrar de forma estable y eficiente el tóner T al orificio de boquilla 610.
La porción de conexión S7 entre la superficie de recogida 3040 y el primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida está situada dentro del intervalo de apertura W3 en la dirección del eje de giro del orificio de boquilla 610; por lo tanto, el tóner transportado por la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida se recoge alrededor del orificio de boquilla 610. Por lo tanto, es posible reducir la cantidad de tóner que se desliza hacia abajo hasta un lugar que no sea el orificio de boquilla 610, posibilitando suministrar más eficientemente el tóner en la superficie de recogida 3040 al orificio de boquilla 610.
En la segunda realización, como se ilustra en la figura 25, el espacio S tiene una forma que se estrecha hacia la abertura de recepción 331 que sirve como abertura. En concreto, una anchura S2 de la pared 3041, como una pared frontal de recipiente, cerca de la abertura de recepción 331 en el espacio S es menor que una anchura S1 en el lado distante con respecto a la abertura de recepción 331. Las anchuras S1 y S2 descritas en el presente documento corresponden a una dirección perpendicular al eje de giro O y la superficie de recogida 3040.
De esta manera, cuando el espacio S tiene una forma que se estrecha en la pared 3041 situada en el lado de la apertura de recepción 331, es posible ajustar la cantidad de tóner que fluye desde la superficie de recogida 3040 a la abertura de recepción 331 a través de la pared 3041 ajustando la anchura S2 de la pared 3041. Por lo tanto, es posible suministrar una cantidad estable de tóner al orificio de boquilla 610.
Como se ilustra en la figura 26A, si una posición S9 de la pared 3041 está situada aguas abajo en la dirección de fijación Q en relación con una posición S8 de la porción de extremo 610d del orificio de boquilla 610, el tóner que ha pasado a través de la pared 3041 se transporta a una región por delante del orificio de boquilla 610 en la dirección de fijación Q. Una región S10 entre la posición S8 y la posición S9 es desviada con respecto al orificio de boquilla 610 en la dirección del eje de giro y, por lo tanto, puede hacer que el tóner permanezca como tóner restante que no puede ser suministrado al orificio de boquilla 610.
Por lo tanto, como se ilustra en la figura 26B, la pared 3041 se proporciona para estar situada dentro del intervalo de apertura W3 en la dirección axial del orificio de boquilla 610 cuando la boquilla de transporte 611 se inserta en la abertura de recepción 331. En concreto, la posición S9 de la pared 3041 está situada aguas abajo en la dirección de separación Q1 en relación con la posición S8 de la porción de extremo 610d del orificio de boquilla 610. Definiendo la posición de la pared 3041 que sirve como porción de suministro de tóner como se ha descrito anteriormente, es posible suministrar de manera fiable el tóner T en la superficie de recogida 3040 al orificio de boquilla 610 a través de la pared 3041.
Como se ilustra en las figuras 27A y 27B, si una cantidad de saliente h2, como una altura de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida, que sobresale de la superficie de pared interior 33c hacia el eje de giro O, es menor que la altura h1 desde la superficie de pared interior 33c a la superficie de recogida 3040 (el borde (lado) 3042 de la porción de extremo interior), el tóner recogido por la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida puede pasar sobre el saliente de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida cuando el cuerpo del recipiente 33 gira. El tóner que ha pasado sobre la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida se puede mover a una región que no contribuye al transporte de tóner y puede ser difícil guiar el tóner hacia la abertura de recepción 331. Por lo tanto, como se ilustra en la figura 27C, es preferible que la cantidad de saliente (altura) h2 de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida sea igual a la altura h1 de la superficie de recogida 3040. Con esta configuración, se evita que entre tóner en el lado posterior (la región que no contribuye al transporte de tóner) de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida mientras el tóner está siendo recogido por la superficie de recogida 3040. Por lo tanto, es posible suministrar tóner más eficientemente al orificio de boquilla 610.
Como se ilustra en la figura 28, un ángulo 01 entre la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida y la superficie de recogida 3040 se puede establecer para que sea igual o mayor que un ángulo de reposo del tóner T. En este ejemplo, el ángulo de inclinación de la superficie de recogida 3040 en la porción de conexión S7 se establece al ángulo 01. Al establecer el ángulo 01 como se ha descrito anteriormente, es menos probable que se acumule tóner en la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida. Por lo tanto, es posible transportar tóner eficientemente a la superficie de recogida 3040. En consecuencia, es posible suministrar tóner en la superficie de recogida 3040 más eficientemente al orificio de boquilla 610.
Tercera realización
Como se ilustra en las figuras 29A a 29C, en una tercera realización, una porción de recogida 304B proporcionada sobre el lado de la apertura de recepción 331 (la abertura del recipiente 33a) del cuerpo del recipiente 33 recoge el tóner T transportado a la abertura de recepción 331 junto con el giro del cuerpo del recipiente 33 en la dirección de giro A, y suministra el tóner T al orificio de boquilla 610.
La porción de recogida 304B incluye una superficie de recogida 3040B que se extiende desde la superficie de pared interior 33c del cuerpo del recipiente 33 hacia el eje de giro O del cuerpo del recipiente (sin embargo, una línea extendida de la superficie de recogida 3040B no pasa a través del eje de giro O). Una porción de extremo interior 3040Ba de la superficie de recogida 3040B en el lado del orificio de boquilla 610 se extiende en una dirección aproximadamente paralela al eje de giro O, y tiene un borde (lado) 3042B. El borde (lado) 3042B de la porción de extremo interior 3040Ba es aproximadamente paralelo al eje de giro O de tal manera que, cuando gira desde la posición ilustrada en la figura 29A a la posición ilustrada en la figura 29C tras la fijación al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60, el borde (lado) 3042B está situado dentro del intervalo de sección transversal W1 de la boquilla de transporte 611 y, más preferiblemente, dentro del intervalo de apertura W2 del orificio de boquilla 610, por encima del orificio de boquilla 610. En la tercera realización, al contrario de la configuración de la segunda realización, la superficie de recogida 3040B está inclinada de tal manera que la superficie de recogida 3040B en el lado cerca de la superficie de pared interior 33c está más baja que el borde (lado) 3042B de la porción de extremo interior 3040Ba.
En la tercera realización, un intervalo en el que el borde (lado) 3042B de la porción de extremo interior se extiende en la dirección del eje de giro se superpone con al menos una parte del orificio de boquilla 610 en la dirección del eje de giro cuando el cuerpo del recipiente 33 está fijado al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60. Como se ilustra en la figura 29A, la superficie de recogida 3040B está situada por encima de la línea virtual X1, que se extiende en la dirección horizontal mientras pasa a través del eje de giro O, en el estado horizontal. En la tercera realización, el centro del orificio de boquilla 610 está dispuesto para coincidir con el centro del eje de giro O. Por lo tanto, la línea virtual X1 cruza el orificio de boquilla 610 en la dirección horizontal. La línea virtual X2 que sirve como línea extendida de la superficie superior del orificio de boquilla 610 es un plano aproximadamente paralelo a la línea virtual X1. En concreto, en la tercera realización, como se ilustra en la figura 29A, la superficie de recogida 3040B que incluye el borde (lado) 3042B de la porción de extremo interior está situada por debajo de la superficie superior del orificio de boquilla 610.
Hay un espacio S en una región orientada hacia la superficie de recogida 3040B en la porción de recogida 304B. El espacio S está rodeado por la superficie de recogida 3040B y la superficie de pared interior 33c del cuerpo del recipiente 33. La nervadura en espiral 304a en la porción de recogida, que sirve como porción de transporte, se usa para transportar tóner hacia la abertura de recepción 331 (extremo frontal del recipiente) en la porción de recogida que incluye el espacio S. El primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral en la porción de recogida está conectado a la superficie de recogida 3040B. En la porción de recogida 304B, la pared 3041 (pared frontal de recipiente, véanse las figuras 13 y 14) conectada a la superficie de recogida 3040B y la abertura de recepción 331 se proporciona en una región del extremo frontal del recipiente del espacio S. El tóner T en la superficie de recogida 3040B se suministra desde el espacio S hacia la abertura de recepción 331, es decir, el orificio de boquilla 610, a través de la pared 3041.
De esta manera, la superficie de recogida 3040B y el borde (lado) 3042B de la porción de recogida 304B dispuesta en el cuerpo del recipiente 33 están situados dentro del intervalo de apertura W2 en la dirección de giro del orificio de boquilla 610, por encima del orificio de boquilla 610, como se ilustra en la figura 29B. Por lo tanto, cuando la superficie de recogida 3040B está inclinada junto con el giro del cuerpo del recipiente 33, e incluso si un tóner con alta fluidez se desliza hacia abajo a lo largo de la superficie de recogida 3040B en un momento temprano, es posible suministrar el tóner al orificio de boquilla 610. En consecuencia, es posible suministrar eficientemente el tóner T al orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 insertada en el cuerpo del recipiente 33.
Además, la superficie de recogida 3040B está situada por encima de la línea virtual X1 cuando la superficie de recogida 3040B está orientada hacia arriba como se ilustra en la figura 29A. Por lo tanto, incluso cuando la superficie de recogida 3040B está orientada en perpendicular al eje de giro O debido a el giro del cuerpo del recipiente 33 como se ilustra en la figura 29C, la superficie de recogida 3040B está situada dentro del intervalo de apertura W2. Por lo tanto, incluso si queda tóner con fluidez baja en la superficie de recogida 3040B, es posible suministrar el tóner al orificio de boquilla 610. En consecuencia, es posible suministrar eficientemente el tóner T al orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 insertada en el cuerpo del recipiente 33, y reducir el tóner restante en el cuerpo del recipiente 33.
Cuando no se proporciona la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida, y si la velocidad de giro del cuerpo del recipiente 33 es rápida, el cuerpo del recipiente 33 puede hacer que el tóner T recogido hacia arriba hasta el lado periférico exterior de recipiente de la superficie de recogida 3040B (en el lado de la superficie de pared interior 33c distante del eje de giro O) pase por el orificio de boquilla 610 antes de que el tóner se deslice hacia abajo hasta el lado del borde (lado) 3042B de la porción de extremo interior de la superficie de recogida 3040B.
Sin embargo, en la tercera realización, se transporta tóner al espacio S orientado hacia la superficie de recogida 3040B mediante la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida; por lo tanto, incluso cuando se produce una fluctuación de giro del cuerpo del recipiente 33 o cambia la fluidez del tóner, es posible suministrar una cantidad suficiente de tóner sobre la superficie de recogida 3040B. En consecuencia, es posible suministrar de forma estable y eficiente el tóner T al orificio de boquilla 610.
Cuarta realización
Como se ilustra en las figuras 30A a 30C, en una cuarta realización, una porción de recogida 304C proporcionada sobre el lado de la apertura de recepción 331 (la abertura del recipiente 33a) del cuerpo del recipiente 33 recoge el tóner T transportado a la abertura de recepción 331 junto con el giro del cuerpo del recipiente 33 en la dirección de giro A, y suministra el tóner T al orificio de boquilla 610.
La porción de recogida 304C incluye una superficie de recogida 3040C que se extiende desde la superficie de pared interior 33c del cuerpo del recipiente 33 hacia el eje de giro O del cuerpo del recipiente (sin embargo, una línea extendida de la superficie de recogida 3040C no pasa a través del eje de giro O). Una porción de extremo interior 3040Ca de la superficie de recogida 3040C en el lado del orificio de boquilla 610 se extiende en una dirección aproximadamente paralela al eje de giro O, y tiene un borde (lado) 3042C. El borde (lado) 3042C es aproximadamente paralelo al eje de giro O de tal manera que, cuando gira desde la posición ilustrada en la figura 30A a la posición ilustrada en la figura 30C tras la fijación al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60, el borde (lado) 3042C está situado dentro del intervalo de sección transversal W1 de la boquilla de transporte 611 y, más preferiblemente, dentro del intervalo de apertura W2 del orificio de boquilla 610, por encima del orificio de boquilla 610. En la cuarta realización, la superficie de recogida 3040C está inclinada de tal manera que la superficie de recogida 3040C en el lado cerca de la superficie de pared interior 33c está más baja que el borde (lado) 3042C de la porción de extremo interior 3040Ca.
En la cuarta realización, un intervalo en el que el borde (lado) 3042C de la porción de extremo interior se extiende en la dirección del eje de giro, se superpone con al menos una parte del orificio de boquilla 610 en la dirección del eje de giro cuando el cuerpo del recipiente 33 está fijado al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60. Como se ilustra en la figura 30A, la superficie de recogida 3040C está situada por debajo de la línea virtual X1, que se extiende en la dirección horizontal mientras pasa a través del eje de giro O, en el estado horizontal. En la cuarta realización, el centro del orificio de boquilla 610 está dispuesto para coincidir con el centro del eje de giro O. Por lo tanto, la línea virtual X1 cruza el orificio de boquilla 610 en la dirección horizontal. La línea virtual X2 que sirve como línea extendida de la superficie superior del orificio de boquilla 610 es un plano aproximadamente paralelo a la línea virtual X1. En concreto, en la cuarta realización, como se ilustra en la figura 30A, la superficie de recogida 3040B que incluye el borde (lado) 3042C está situada por debajo de la superficie superior del orificio de boquilla 610.
Hay un espacio S en una región orientada hacia la superficie de recogida 3040C en la porción de recogida 304C. El espacio S está rodeado por la superficie de recogida 3040C y la superficie de pared interior 33c del cuerpo del recipiente 33. La nervadura en espiral 304a de la porción de recogida, que sirve como porción de transporte, se usa para transportar tóner hacia la abertura de recepción 331 (extremo frontal del recipiente) en el espacio S. El primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral en la porción de recogida está conectado a la superficie de recogida 3040C. En la porción de recogida 304C, la pared 3041 (pared frontal de recipiente, véanse las figuras 13 y 14) conectada a la superficie de recogida 3040C y a la abertura de recepción 331 se proporciona en una región del extremo frontal del recipiente del espacio S. El tóner T en la superficie de recogida 3040C se suministra desde el espacio S hacia la abertura de recepción 331, es decir, el orificio de boquilla 610, a través de la pared 3041.
De esta manera, en la cuarta realización, la superficie de recogida 3040C y el borde (lado) 3042C de la porción de extremo inferior de la porción de recogida 304C dispuesta en el cuerpo del recipiente 33 están situados dentro del intervalo de apertura W2 en la dirección de giro del orificio de boquilla 610, por encima del orificio de boquilla 610, como se ilustra en la figura 30B. Por lo tanto, cuando la superficie de recogida 3040C está inclinada junto con el giro del cuerpo del recipiente 33, e incluso si un tóner con alta fluidez se desliza hacia abajo a lo largo de la superficie de recogida 3040C en un momento temprano, es posible suministrar el tóner al orificio de boquilla 610. En consecuencia, es posible suministrar eficientemente el tóner T al orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 insertada en el cuerpo del recipiente 33.
Además, las superficies de recogida 3040C están situadas por debajo de la línea virtual X1 cuando las superficies de recogida 3040C están orientadas hacia arriba como se ilustra en la figura 30A. Por lo tanto, incluso cuando la superficie de recogida 3040C está orientada en perpendicular al eje de giro O debido a el giro del cuerpo del recipiente 33 como se ilustra en la figura 30C, la superficie de recogida 3040C está situada dentro del intervalo de apertura W2. Por lo tanto, incluso si queda tóner con fluidez baja en la superficie de recogida 3040C, es posible suministrar el tóner al orificio de boquilla 610. En consecuencia, es posible suministrar eficientemente el tóner T al orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 insertada en el cuerpo del recipiente 33, y reducir el tóner restante en el cuerpo del recipiente 33.
Cuando no se proporciona la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida, y si la velocidad de giro del cuerpo del recipiente 33 es rápida, el cuerpo del recipiente 33 puede hacer que el tóner T recogido hacia arriba hasta el lado periférico exterior de recipiente de la superficie de recogida 3040C (en el lado de la superficie de pared interior 33c distante del eje de giro O) pase por el orificio de boquilla 610 antes de que el tóner se deslice hacia abajo hasta el lado del borde (lado) 3042C de la porción de extremo interior de la superficie de recogida 3040C.
Sin embargo, en la cuarta realización, se transporta tóner al espacio S orientado hacia la superficie de recogida 3040C mediante la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida; por lo tanto, incluso cuando se produce una fluctuación de giro del cuerpo del recipiente 33 o cambia la fluidez del tóner, es posible suministrar una cantidad suficiente de tóner sobre la superficie de recogida 3040C. En consecuencia, es posible suministrar de forma estable y eficiente el tóner T al orificio de boquilla 610.
Cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040C como se ha descrito anteriormente tiene una configuración tal que cada uno de los bordes (lado) 3042 a 3042C está situado por debajo de la línea virtual X2 que sirve como la línea de extensión de la superficie superior del orificio de boquilla 610; sin embargo, la presente invención no se limita a estas realizaciones. Por ejemplo, como se ilustra en la figura 31A, una superficie de recogida 3040D tiene una configuración tal que un borde (lado) 3042D está situado por encima de la línea virtual X1 y la línea virtual X2 que sirve como la línea extendida de la superficie superior del orificio de boquilla 610.
En esta configuración, como se ilustra en la figura 31B, la superficie de recogida 3040D y el borde (lado) 3042D de la porción de extremo inferior de la porción de recogida 304D dispuesta en el cuerpo del recipiente 33 están situados dentro del intervalo de apertura w 2 en la dirección de giro del orificio de boquilla 610, por encima del orificio de boquilla 610. Por lo tanto, cuando la superficie de recogida 3040D está inclinada junto con el giro del cuerpo del recipiente 33, e incluso si un tóner con alta fluidez se desliza hacia abajo a lo largo de la superficie de recogida 3040D en un momento temprano, es posible suministrar el tóner al orificio de boquilla 610. En consecuencia, es posible suministrar eficientemente el tóner T al orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 insertada en el cuerpo del recipiente 33.
Incluso en la tercera y la cuarta realizaciones, de manera similar a la primera realización ilustrada en la figura 25, el espacio S tiene una forma que se estrecha hacia la abertura de recepción 331 que sirve como abertura, y la anchura S2 de la pared 3041 cerca de la abertura de recepción 331 en el espacio S se establece para que sea menor que la anchura S1 en el lado distante con respecto a la abertura de recepción 331.
De esta manera, cuando el espacio S tiene una forma que se estrecha en la pared 3041 situada en el lado de la apertura de recepción 331, es posible ajustar la cantidad de tóner que fluye desde cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D a la abertura de recepción 331 a través de la pared 3041 ajustando la anchura S2 de la pared 3041. Por lo tanto, es posible suministrar una cantidad estable de tóner al orificio de boquilla 610.
En la tercera y la cuarta realizaciones, de manera similar a la primera realización ilustrada en la figura 26A, si la posición S9 de la pared 3041 está situada aguas abajo en la dirección de fijación Q en relación con la posición S8 de la porción de extremo 610d del orificio de boquilla 610, el tóner que ha pasado por la pared 3041 es transportado a una región por delante del orificio de boquilla 610 en la dirección de fijación Q. La región S10 entre la posición S8 y la posición S9 es desviada con respecto al orificio de boquilla 610 en la dirección del eje de giro y, por lo tanto, puede hacer que el tóner permanezca como tóner restante que no puede ser suministrado al orificio de boquilla 610.
Por lo tanto, de manera similar a la primera realización como se ilustra en la figura 26B, la pared 3041 está situada dentro del intervalo de apertura W1 en la dirección axial del orificio de boquilla 610 cuando la boquilla de transporte 611 se inserta en la abertura de recepción 331. En concreto, la posición S9 de la pared 3041 está situada aguas abajo en la dirección de separación Q1 en relación con la posición S8 de la porción de extremo 610d del orificio de boquilla 610. Definiendo la posición de la pared 3041 que sirve como porción de suministro de tóner como se ha descrito anteriormente, es posible suministrar de manera fiable el tóner T en cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D al orificio de boquilla 610 a través de la pared 3041.
En la tercera y la cuarta realizaciones, de manera similar a la primera realización como se ilustra en las figuras 27A y 27B, si la cantidad de saliente h2, como la altura de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida, que sobresale de la superficie de pared interior 33c hacia el eje de giro O es menor que la altura h1 desde la superficie de pared interior 33c a cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D (los bordes (lados) 3042 a 3042D), el tóner recogido por la nervadura en espiral 304a de la porción de recogida puede pasar sobre el saliente de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida cuando el cuerpo del recipiente 33 gira. El tóner que ha pasado sobre la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida se puede mover a una región que no contribuye al transporte de tóner y en la que es difícil guiar el tóner hacia la abertura de recepción 331. En lo sucesivo, de manera similar a la primera realización como se ilustra en la figura 27C, si la cantidad de saliente (altura) h2 de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida es igual a la altura h1 de cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D, se evita que entre tóner en el lado posterior (la región que no contribuye al transporte de tóner) de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida mientras el tóner está siendo recogido por cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D. Por lo tanto, es posible suministrar tóner más eficientemente al orificio de boquilla 610.
En la tercera y la cuarta realizaciones, de manera similar a la primera realización como se ilustra en la figura 28, el ángulo 01 definido por la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida y cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D se puede establecer para que sea igual o mayor que un ángulo de reposo del tóner T. En este ejemplo, el ángulo de inclinación de cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D en la porción de conexión S7 se establece al ángulo 01. Al establecer el ángulo 01 como se ha descrito anteriormente, es menos probable que se acumule tóner en la nervadura en espiral 304a de la porción de recogida. Por lo tanto, es posible transportar tóner eficientemente a cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D. En consecuencia, es posible suministrar tóner en cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D más eficientemente al orificio de boquilla 610.
Como se ilustra en la figura 32, las porciones de recogida 304 a 304D se pueden proporcionar en posiciones cerca de la abertura de recepción 331 (la abertura del recipiente 33a) en la dirección del eje de giro en relación con una posición S3 del segundo extremo 304a2 de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida en el lado distante con respecto a la abertura de recepción 331. En esta configuración, el tóner transportado desde el segundo extremo 304a2 de la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida en el lado distante con respecto a la abertura es recogido por cada una de las porciones de recogida en el lado de aguas arriba (lado frontal) en la dirección de transporte de tóner en relación con la abertura de recepción 331. Esta configuración es preferible debido a que es posible suministrar eficientemente tóner en las superficies de recogida 3040 a 3040D al orificio de boquilla 610.
En las realizaciones descritas anteriormente, se explica que las porciones de recogida 304, 304B y 304D están situadas por encima de la línea virtual X1, y la porción de recogida 304C está situada por debajo de la línea virtual X1. Sin embargo, con la suposición de que cada uno de los lados o cada una de las superficies de recogida está situado en el intervalo de apertura W2 cuando la abertura de recepción 331 gira junto con el giro del cuerpo del recipiente 33, las porciones de recogida pueden estar situadas en la misma posición que la línea virtual X1 en la dirección de giro A, es decir, en el mismo plano.
En la primera realización, el ángulo de inclinación 0 de la superficie de recogida 3040 en un intervalo predeterminado en la dirección de giro A se define como 25 ± 5 grados, el intervalo de la frecuencia de giro (rpm) predeterminada del cuerpo del recipiente 33 se define como 110 ± 15 rpm, y el intervalo de la densidad aparente (g/cm3) del tóner se define como 0,41 a 0,48 g/cm3. Sin embargo, el ángulo de inclinación 0 en el intervalo predeterminado, la frecuencia de giro (rpm) predeterminada y la densidad aparente (g/cm3) se pueden aplicar de la segunda a la cuarta realizaciones. En este caso, no se derrama innecesariamente tóner desde cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D antes de que el tóner fluya en el orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611, y cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D no pasa por encima del orificio de boquilla 610 al tiempo que se retiene el tóner T. Por lo tanto, cada una de las superficies de recogida 3040 a 3040D puede recoger el tóner T hasta una posición apropiada, de tal manera que es posible reducir la variación en la cantidad de tóner que fluye en el orificio de boquilla 610 incluso en las condiciones en las que la fluidez del tóner cambia debido a la densidad aparente, un entorno o similares.
Quinta realización
A continuación, se describirá con más detalle el movimiento del tóner en el cuerpo del recipiente 33 cerca de la abertura del recipiente 33a del recipiente de tóner 32 que sirve como recipiente de polvo.
Si la botella de tóner 32, en la que tóner como revelador de polvo está sellado en el cuerpo del recipiente 33, se mantiene en la misma postura durante un tiempo largo, el tóner se puede cohesionar. Por lo tanto, en algunos casos, es posible que se necesite una operación preliminar para aflojar el tóner agitando la botella hacia arriba y hacia abajo o a derecha e izquierda antes de su uso. Además, como una forma de almacenar el recipiente de tóner 32, normalmente se recomienda colocar la botella de tóner 32 horizontalmente de la misma manera que en el caso de la fijación al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 (la copiadora 500). Sin embargo, en aras del espacio de depósito, la botella de tóner 32 se puede almacenar de manera erguida con la abertura del recipiente 33a boca abajo.
En este caso, cuando los inventores de la presente invención agitaron la botella de tóner 32 de la primera a la cuarta realizaciones hacia arriba y hacia abajo o a derecha e izquierda un cierto número de veces que se determina como el número de movimientos alternativos basándose en el estado de depósito horizontal y, posteriormente, fijaron la botella de tóner 32 al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 (la copiadora 500), a veces fue difícil insertar completamente la boquilla de transporte 611 en la abertura del recipiente 33a. Los inventores de la presente invención han rastreado el origen del problema y han hallado que, debido a que la porción 33c' que sobresale hacia el eje de giro O del cuerpo del recipiente 33 conectado al borde 3042 (3042B a 3042D) de la superficie de recogida 3040 (3040B a 3040D) sobresale en forma de una superficie cóncava hacia el interior del recipiente como se ilustra en la figura 39A, incluso cuando se agita la botella de tóner 32 en la operación preliminar, se distribuye una fuerza en la superficie cóncava y se limita un espacio para que el tóner escape en el recipiente; por lo tanto, es difícil aflojar completamente el tóner (es difícil hacer que una fuerza de aflojamiento actúe sobre el tóner). Se puede decir que la porción 33c' incluye una superficie cóncava en forma de arco circular a lo largo de la dirección de giro en la sección transversal perpendicular al eje de giro.
Por lo tanto, en una quinta realización, la forma de la porción 33c' del cuerpo del recipiente 33, que sobresale en forma de una superficie cóncava hacia el interior del recipiente, es decir, la forma de la porción de recogida, se cambia a una forma convexa de tal manera que la fuerza se concentra con la ayuda de la forma convexa y se aumenta el espacio para que el tóner escape en el recipiente, de tal manera que no se limita el espacio para que el tóner escape.
Con referencia a las figuras 33A a 39B, se describirá posteriormente una configuración del recipiente de tóner de acuerdo con la quinta realización. Una diferencia de la primera a la cuarta realizaciones radica en que una configuración de una porción de recogida de polvo 304E proporcionada sobre el cuerpo del recipiente 33 difiere de la de la porción de recogida 304 (304B a 304D) de las otras realizaciones, pero la configuración básica es la misma que la de las realizaciones descritas anteriormente. Por lo tanto, se describirá principalmente la configuración de la porción de recogida 304E de acuerdo con la quinta realización.
La figura 33A es una vista en planta que ilustra una configuración del cuerpo del recipiente 33 que incluye la porción de recogida 304E. La figura 33B es una vista lateral que ilustra la configuración del cuerpo del recipiente 33 que incluye la porción de recogida 304E. La figura 34 es una vista en perspectiva ampliada para explicar una configuración de un lado de apertura del cuerpo del recipiente. La figura 35 es una vista en sección transversal ampliada para explicar la configuración del lado de apertura del cuerpo del recipiente. La figura 36 es una vista ampliada para explicar una configuración de una superficie de recogida 3040E de la porción de recogida 304E, cuando se ve desde el extremo posterior del recipiente al extremo frontal del recipiente. Las figuras 37A a 37C son diagramas de funcionamiento para explicar esquemáticamente un cambio en la porción de recogida 304E con el giro. Las figuras 38A a 38C son diagramas de funcionamiento para explicar esquemáticamente un cambio en la porción de recogida 304E con el giro, continuación de la figura 37C. Las figuras 37A a 37C y 38A a 38C son vistas en sección transversal cuando se ven desde el extremo posterior del recipiente al extremo frontal del recipiente, de manera similar a la figura 36. La figura 39A es un diagrama esquemático que ilustra la difusividad del tóner cuando un espacio interno del cuerpo del recipiente 33 es pequeño. La figura 39B es un diagrama esquemático que ilustra la difusividad del tóner cuando se aumenta el espacio interno del cuerpo del recipiente 33 que incluye la porción de recogida 304E de acuerdo con la quinta realización.
En la quinta realización, la porción de recogida 304E proporcionada sobre el lado de la abertura del recipiente 33a del cuerpo del recipiente 33 recoge el tóner T que es transportado a la abertura del recipiente 33a junto con el giro del cuerpo del recipiente 33 en la dirección de giro A, y suministra el tóner T al orificio de boquilla 610 (véase la figura 15). El receptor de boquilla 330 se inserta en y se une a la abertura del recipiente 33a; por lo tanto, en la descripción de la porción de recogida 304 a continuación, la abertura del recipiente 33a del cuerpo del recipiente 33 se describe como la abertura de recepción 331. En concreto, como se ilustra en las figuras 34 y 36, la porción de recogida 304E que recoge tóner junto con el giro del cuerpo del recipiente 33 se proporciona en la pared interior del extremo frontal del recipiente del cuerpo del recipiente 33. La porción de recogida 304E recoge tóner, el cual ha sido transportado hacia arriba por la fuerza de transporte de la nervadura en espiral 302, usando la superficie de recogida 3040E junto con el giro del cuerpo del recipiente 33. Por lo tanto, el tóner puede ser recogido para situarlo por encima de la boquilla de transporte insertada 611. En la quinta realización, las porciones de recogida 304E se proporcionan en dos posiciones desplazadas 180 grados con respecto al eje de giro O como se ilustra en la figura 36.
Además, como se ilustra en las figuras 34 y 35, la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida se proporciona sobre la superficie interior de cada una de las porciones de recogida 304E, de manera similar a la nervadura en espiral 302. La nervadura en espiral 304a tiene forma de espiral y sirve como porción de transporte para transportar tóner situado internamente a la superficie de recogida 3040E.
En la quinta realización, cada una de las porciones de recogida 304E incluye una superficie de recogida 3040E que se extiende desde la superficie de pared interior 33c del cuerpo del recipiente 33 hacia el eje de giro O (sin embargo, una línea extendida de la superficie de recogida 3040E no pasa a través del eje de giro O).
Una porción de extremo interior 3040Ea de cada una de las superficies de recogida 3040E en el lado del eje de giro O se extiende en una dirección a lo largo de la dirección del eje de giro del cuerpo del recipiente 33. Específicamente, un borde (lado) 3042E más cercano al lado del eje de giro O en la porción de extremo interior 3040Ea de la superficie de recogida se extiende aproximadamente en paralelo al eje de giro O y constituye una línea de cresta a lo largo del eje de giro O entre la porción 33c' que sobresale hacia el eje de giro O de la superficie de pared interior 33c del cuerpo del recipiente 33 y las superficies de recogida 3040E. Además, como se ilustra en la figura 36, en la sección transversal perpendicular al eje de giro, las superficies de recogida 3040E están inclinadas un cierto ángulo en un intervalo predeterminado hacia el lado de aguas arriba en la dirección de giro A del cuerpo del recipiente 33 con respecto a la línea virtual X. La línea virtual pasa a través del eje de giro O y es tangente a los bordes (lado) 3042E de las porciones de extremo interior de las superficies de recogida 3040E. Incluso en la quinta realización, el intervalo predeterminado del ángulo de inclinación 0 se establece a 25 ± 5 grados (25° ± 5°).
En la quinta realización, cada una de las porciones de recogida 304E incluye la superficie de recogida 3040E que sobresale de la superficie de pared interior 33c hacia el interior de la botella. La superficie de recogida 3040E incluye el borde (lado) 3042E dispuesto en el lado más interior de la botella. Cada una de las porciones de recogida 304E está conformada de tal manera que la superficie de recogida 3040E y una superficie 3043 que se continúa desde el borde (lado) 3042E constituyen un saliente triangular. El borde (lado) 3042E es un vértice de la forma de montaña del saliente triangular en la sección transversal perpendicular al eje de giro O. El saliente triangular dentro del depósito de polvo se extiende a lo largo de una longitud del depósito de polvo. Y un ángulo entre la superficie de recogida 3040E y la superficie 3043 se establece en 02. 02 es un ángulo agudo.
En el moldeo por soplado del cuerpo del recipiente 33, es difícil hacer que sobresalga solo la superficie de recogida 3040E en forma de una placa desde la superficie de pared interior 33c en la porción de recogida 304E. Por lo tanto, la porción de recogida 304E está configurada para tener el ángulo aproximadamente agudo 02 en el borde 3042E que sirve como vértice en la sección transversal perpendicular al eje de giro (la figura 36). Esto hace posible producir fácilmente el cuerpo del recipiente 33 mediante moldeo por soplado, y asegurar el espacio interno indicado por una línea de puntos en la figura 39B.
Como se ilustra en las figuras 33A, 33B y 34, el primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral se extiende para conectarse a la superficie de recogida 3040E. En la quinta realización, el primer extremo 304a1 que sirve como porción terminada de la nervadura en espiral en la porción de recogida tiene una forma que se levanta desde la superficie de recogida 3040E para ser aproximadamente perpendicular a la superficie de recogida 3040E. En otras palabras, el primer extremo 304a1 que sirve como la porción terminada de la nervadura en espiral en la porción de recogida se extiende en la dirección circunferencial, y la superficie de recogida 3040E se extiende en la dirección del eje de giro. En concreto, la porción terminada de la nervadura en espiral se cruza perpendicularmente con la superficie de recogida 3040E. Por lo tanto, una parte de la superficie de recogida 3040E está rebajada hacia dentro al estar conectada con la porción terminada. Por lo tanto, es posible hacer que un espacio rodeado por el primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral en la porción de recogida, por la superficie de recogida 3040E y por la superficie de pared interior 33c del recipiente de tóner 32 funcione como una porción de retención que puede retener una cantidad mayor de tóner. Además, la superficie de recogida 3040E en el lado cerca de la abertura del recipiente 33a del recipiente de tóner 32 en relación con el primer extremo 304a1 que sirve como la porción terminada de la nervadura en espiral en la porción de recogida en la dirección del eje de giro está situada para orientarse hacia el orificio de boquilla 610 cuando el recipiente de tóner 32 está fijado al aparato de formación de imágenes (el dispositivo de reabastecimiento de tóner).
En esta configuración, la porción de retención constituida por el primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral y la superficie de recogida 3040E se puede orientar hacia el orificio de boquilla 610 y retener el tóner transportado por la nervadura en espiral 304a en la porción de recogida; por lo tanto, la porción de recogida 304E puede recoger eficientemente el tóner y hacer fluir el tóner al orificio de boquilla 610.
Además, el primer extremo 304a1 de la nervadura en espiral es aproximadamente perpendicular a la dirección en la que se extiende el orificio de boquilla 610 (la dirección axial de la boquilla de transporte 611); por lo tanto, esto es ventajoso ya que no se altera el flujo de tóner.
Por supuesto, en la quinta realización, cada uno de los bordes (lados) 3042E de las porciones de extremo interior tiene una configuración tal que, cuando gira a la posición ilustrada en la figura 36 tras la fijación al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 y tras el giro del cuerpo del recipiente 33 en la dirección de giro A, cada uno de los bordes (lados) 3042E está situado dentro del intervalo de sección transversal W1 de la boquilla de transporte 611 y, más preferiblemente, dentro del intervalo de apertura W2 del orificio de boquilla 610, por encima del orificio de boquilla 610.
La operación de recogida mediante la porción de recogida 304E configurada como se ha descrito anteriormente se describirá a continuación con referencia a las figuras 37A a 37C y 38A a 38C. La figura 37A ilustra un estado antes de que el cuerpo del recipiente 33 se fije al dispositivo de reabastecimiento de tóner 60 (la copiadora 500) y se gire. Este estado se denomina postura a 0 grados. En la postura a 0 grados, un par de las porciones de soporte laterales del obturador 335a opuestas del receptor de boquilla 330 están dispuestas de tal manera que una está situada en el lado superior del orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 que está en la porción superior en la figura, y la otra está situada en el lado inferior del orificio de boquilla 610 de la boquilla de transporte 611 para visualizarse a 180 grados con respecto a la porción de soporte lateral del obturador en el lado superior. Además, cada una de las superficies de recogida 3040E está inclinada un ángulo predeterminado 0 hacia el lado de aguas arriba en la dirección de giro A del cuerpo del recipiente 33 con respecto a la línea virtual X1 que pasa a través del eje de giro O y que es tangente al borde 3042E. De esta manera, el par de las porciones de soporte laterales del obturador 335a opuestas del receptor de boquilla 330 y las dos superficies de recogida 3040E tienen una relación de disposición tal que sus posiciones en la dirección de giro A son aproximadamente perpendiculares entre sí con respecto al eje de giro O.
Más específicamente, las porciones de soporte laterales del obturador 335a están dispuestas en posiciones para no estar orientadas hacia los bordes 3042E de las superficies de recogida, es decir, posiciones desviadas con respecto a la línea virtual X que es tangente a los bordes 3042E de las superficies de recogida y pasa a través del eje de giro O en la dirección de giro. En esta configuración, es posible evitar que las porciones de soporte laterales del obturador 335a interrumpan la caída de tóner desde las superficies de recogida 3040E hasta el orificio de boquilla 610.
Además, más preferiblemente, como se ilustra en la figura 36, si se hace énfasis en la porción de soporte lateral del obturador 335a situada en el lado superior (el lado de aguas abajo en la dirección de giro A) en relación con una de las superficies de recogida 3040E que ya retiene el tóner T, es preferible que un intervalo D1 entre un extremo de aguas arriba (en el lado derecho en la figura 36) de la porción de soporte lateral del obturador 335a en la dirección de giro A y el borde 3042E de una de las superficies de recogida 3040E sea mayor que un intervalo D2 entre un extremo de aguas abajo (en el lado izquierdo en la figura 36) de la porción de soporte lateral del obturador 335a en la dirección de giro A y el borde 3042E de la otra de las superficies de recogida 3040E (en el lado izquierdo en relación con la porción de soporte lateral del obturador 335a descrita anteriormente en la figura 36). En la disposición relativa como se ha descrito anteriormente, se vuelve posible asegurar fácilmente un pasaje de flujo de tóner.
Mientras tanto, en la postura a 0 grados, el tóner T ya es retenido por una de las superficies de recogida 3040E. A partir de este estado, cuando el cuerpo del recipiente 33 gira en sentido contrario al de las agujas del reloj indicado por una flecha A en las figuras, el tóner T en la superficie de recogida 3040E se mueve aún más hacia arriba mientras que el tóner T permanece retenido como se ilustra en la figura 37B. La figura 37B ilustra una postura a 30 grados, que se gira en sentido contrario al de las agujas del reloj 30 grados desde la postura a 0 grados. Además, cuando el cuerpo del recipiente 33 gira en sentido contrario al de las agujas del reloj como lo indica la flecha A en las figuras, el par de porciones de soporte laterales del obturador 335a del receptor de boquilla 330 giran solidariamente, de tal manera que el tóner T en la superficie de recogida 3040E se mueve aún más hacia arriba mientras que el tóner T permanece retenido como se ilustra en la figura 37C. La figura 37C ilustra una postura a 60 grados, que se gira en sentido contrario al de las agujas del reloj 60 grados desde la postura a 30 grados. En este estado, las porciones de soporte laterales del obturador 335a se mueven aún más desde el orificio de boquilla 610, de tal manera que se abre el orificio de boquilla 610. Además, la superficie de recogida 3040E está inclinada hacia abajo con respecto al eje de giro O, de tal manera que el tóner T en la superficie de recogida 3040E se desliza gradualmente hacia abajo por gravedad y empieza a caer en el orificio de boquilla 610.
Como se ilustra en la figura 38A, cuando el cuerpo del recipiente 33 gira desde la postura a 60 grados a la postura a 90 grados, todo el tóner T en la superficie de recogida 3040E cae por gravedad y se suministra al orificio de boquilla 610. Además, en la postura de 90 grados, la otra de las porciones de recogida 304E está situada en la parte inferior del cuerpo del recipiente 33, y la superficie de recogida 3040E atrapa el tóner T acumulado en la parte inferior.
Cuando el cuerpo del recipiente 33 gira aún más desde la postura a 90 grados a la postura a 120 grados, como se ilustra en la figura 38B, la superficie de recogida 3040E empieza a recoger de nuevo el tóner T acumulado en la parte inferior, y la otra de las porciones de soporte laterales del obturador 335a cubre una parte del lado superior del orificio de boquilla 610.
Además, como se ilustra en la figura 38C, cuando el cuerpo del recipiente 33 gira aún más desde la postura a 120 grados a la postura a 150 grados, la superficie de recogida 3040E recoge aún más tóner, y la otra de las porciones de soporte laterales del obturador 335a se mueve al lado superior del orificio de boquilla 610 para evitar el reabastecimiento de tóner.
De esta manera, cuando el cuerpo del recipiente 33 gira en la dirección de giro A, es posible suministrar el tóner T recogido por la superficie de recogida 3040E desde el lado superior del orificio de boquilla 610 al interior de la boquilla de transporte 611.
Además, en la quinta realización, cada una de las porciones de recogida 304E incluye la superficie de recogida 3040E que sobresale de la superficie de pared interior 33c hacia el interior de la botella. La superficie de recogida 3040E incluye el borde (lado) 3042E dispuesto en el lado más interior de la botella. Cada una de las porciones de recogida 304E está conformada de tal manera que la superficie de recogida 3040E y una superficie 3043 que se continúa desde el borde (lado) 3042E constituyen un saliente triangular. El borde (lado) 3042E es un vértice de la forma de montaña del saliente triangular en la sección transversal perpendicular al eje de giro O en la sección transversal perpendicular al eje de giro O. El saliente triangular dentro del depósito de polvo se extiende a lo largo de la longitud del depósito de polvo. Y el ángulo entre la superficie de recogida 3040E y la superficie 3043 se establece en 02. 02 es un ángulo agudo. Por lo tanto, como se ilustra en la figura 39B, el espacio interno en el cuerpo del recipiente 33 se puede aumentar en un área correspondiente a un círculo de trazo discontinuo en la figura 39A, de tal manera que se puede aumentar el espacio S2 definido con el obturador del recipiente 332 (véanse las figuras 36 y 37A a 37C). En consecuencia, es posible aumentar el espacio para que el tóner T escape en el momento de la operación preliminar, posibilitando aflojar fácilmente el tóner T.
La configuración de la quinta realización como se ha descrito anteriormente se puede aplicar a las porciones de recogida 304 (304B a 304D) descritas de la primera a la cuarta realizaciones.
De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, es posible suministrar eficientemente un revelador que es polvo contenido en el recipiente de polvo a un orificio de recepción de polvo de una boquilla insertada en el recipiente de polvo.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un recipiente de polvo (32) usado en un aparato de formación de imágenes, comprendiendo el recipiente de polvo (32):
un depósito de polvo giratorio (33) que almacena en su interior el polvo para la formación de imágenes, estando el depósito de polvo giratorio (33) destinado a girar alrededor de un eje de giro (O);
una abertura (33a) en un extremo del depósito de polvo (33), a través de la cual se va a insertar una boquilla (611) del aparato de formación de imágenes; y
una porción de recogida (304) para recoger polvo en un lado de apertura, y para suministrar el polvo a un orificio de recepción de polvo (610) de la boquilla (611) cuando gira el depósito de polvo (33) ,
una porción de transporte (304a) que transporta el polvo hacia el lado de apertura de la porción de recogida (304), en donde
la porción de recogida (304) incluye una superficie de recogida (3040) que se extiende hacia dentro desde una superficie de pared interior del depósito de polvo (33),
una porción de extremo interior (3040a) de la superficie de recogida (3040) se extiende en una dirección del eje de giro del depósito de polvo (33),
un borde (3042) de la porción de extremo interior es aproximadamente paralelo al eje de giro (O), y
en una sección transversal perpendicular al eje de giro (O), la superficie de recogida (3040) está inclinada hacia un lado de aguas arriba en una dirección de giro del depósito de polvo (33) con respecto a una línea virtual (X) que pasa a través del eje de giro (O) y es tangente al borde (3042) de la porción de extremo interior (3040a) caracterizado porque
la porción de transporte (304a) está conectada a la superficie de recogida (3040) en una posición de inicio, y la posición de inicio de la porción de transporte (304a) está dentro de un intervalo de apertura del orificio de recepción de polvo (610) en una dirección axial.
2. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde
la superficie de recogida (3040) está inclinada un ángulo de inclinación (0) en un intervalo predeterminado, y el ángulo de inclinación (0) de la superficie de recogida (3040) está en un intervalo de 25 ± 5 grados.
3. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en donde
el recipiente de polvo (32) deberá girar a una frecuencia de giro en un intervalo predeterminado, y
el intervalo predeterminado de la frecuencia de giro del recipiente de polvo (32) está en un intervalo de 110 ± 15 revoluciones por minuto.
4. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el polvo es tóner con una densidad aparente de 0,41 a 0,48 g/cm3.
5. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde, cuando el depósito de polvo (33) gira y la superficie de recogida (3040) está situada por encima del orificio de recepción de polvo (610), el borde (3042) de la porción de extremo interior de la superficie de recogida está situado dentro de un intervalo de apertura del orificio de recepción de polvo (610) en una dirección de giro.
6. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde, cuando el depósito de polvo (33) gira y la superficie de recogida (3040) está situada por encima del orificio de recepción de polvo (610), el borde (3042) de la porción de extremo interior se superpone a al menos una parte del orificio de recepción de polvo (610) en la dirección del eje de giro.
7. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, en donde, cuando la superficie de recogida (3040) está orientada hacia arriba, la superficie de recogida está situada por encima de una línea virtual que pasa a través del eje de giro (O) y se extiende en una dirección horizontal.
8. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además un transportador giratorio que transporta el polvo del depósito de polvo al lado de la abertura.
9. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde
la porción de recogida (304) incluye una pared que debe conectarse al lado de la abertura de la superficie de recogida y que se extiende a lo largo de la dirección de giro,
la pared define un espacio de retención del polvo en la dirección del eje de giro,
la superficie de recogida (3040) define el lado de aguas arriba del espacio de retención en la dirección de giro, y la pared está situada en un intervalo de abertura del orificio de recepción de polvo (610) en una dirección axial.
10. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el espacio de retención se estrecha hacia la abertura en la dirección del eje de giro.
11. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde la porción de recogida (304) está situada en el lado de la abertura en relación con un extremo de la porción de transporte en un lado distante de la abertura en la dirección del eje de giro.
12. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde
la porción de transporte (304a) es una nervadura en espiral (302) que sobresale hacia una parte interior del depósito de polvo (33), y
la nervadura en espiral (302) se extiende en la dirección del eje de giro y una parte de la nervadura en espiral (302) está situada en la porción de recogida (304).
13. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con la reivindicación 12, en donde una longitud de la nervadura en espiral (302) desde una superficie interior del depósito de polvo (33) es la misma que una longitud de la superficie de recogida (304) en la dirección perpendicular al eje de giro (O).
14. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con la reivindicación 12, en donde un ángulo entre la nervadura en espiral (302) y la superficie de recogida (3040) es igual o mayor que un ángulo de reposo del polvo.
15. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la porción de recogida (304) incluye un saliente triangular que se extiende a lo largo de una dirección del eje de giro.
16. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el borde (3042) de la superficie de recogida (3040) sirve como vértice del saliente triangular.
17. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con las reivindicaciones 15 o 16, en donde un ángulo entre dos superficies del saliente triangular es un ángulo agudo.
18. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en donde el polvo almacenado dentro del depósito de polvo (33) incluye tóner.
19. El recipiente de polvo (32) de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el polvo incluye además partículas portadoras.
20. Un aparato de formación de imágenes que comprende el recipiente de polvo (32) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19.
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