CN105637423B - 粉末容器和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种用在成像设备中的粉末容器。该粉末容器包括：可旋转的粉末贮存器，其中存储有用于成像的粉末，该可旋转的粉末贮存器围绕旋转轴线旋转；位于粉末贮存器的一端的开口，成像设备的喷嘴通过该开口插入；和铲起部，当粉末贮存器旋转时，铲起位于开口侧的粉末，并将粉末供应到喷嘴的粉末接收孔。铲起部包括从粉末贮存器的内壁表面向内延伸的铲起表面。铲起表面的内端部在粉末贮存器的旋转轴线方向上延伸。内端部的边缘大致平行于旋转轴线。在垂直于旋转轴线的横截面中，铲起表面相对于通过旋转轴线且与内端部的边缘相切的虚拟线朝着粉末贮存器的旋转方向上的上游侧倾斜。

Description

粉末容器和成像设备

技术领域

本发明涉及粉末容器和成像设备。

背景技术

电子照相成像设备，例如打印机、传真机、复印机或具有打印机、传真机和复印机的多种功能的多功能外部设备，通过使用粉末补充装置将调色剂供应(补充)到显影装置，调色剂是来自容纳调色剂的作为粉末容器的调色剂容器的粉末。调色剂容器包括用于存储调色剂的粉末贮存器、设置在粉末贮存器的一端的开口、设置在接收具有用于接收来自调色剂容器的调色剂的粉末接收孔的喷嘴的开口上的喷嘴插入构件、将调色剂运送到粉末贮存器的开口侧的运送器、以及铲起开口侧的调色剂并使调色剂随着粉末贮存器的旋转而落下并供应到粉末接收孔的铲起部。调色剂容器的示例在日本专利公开No.2012-133349中公开。

在铲起调色剂并将调色剂供应到插入在喷嘴插入构件的开口中的喷嘴的粉末接收孔的系统中，取决于调色剂的流动性，可能难以有效率地将调色剂供应到粉末接收孔。

本发明的目的是有效率地将显影剂供应到插入在粉末容器中的喷嘴的粉末接收孔。

发明内容

根据一实施例，一种用在成像设备中的粉末容器。该粉末容器包括：可旋转的粉末贮存器，其中存储有用于成像的粉末，该可旋转的粉末贮存器围绕旋转轴线旋转；位于粉末贮存器的一端的开口，成像设备的喷嘴通过该开口插入；和铲起部，当粉末贮存器旋转时，铲起位于开口侧的粉末，并将粉末供应到喷嘴的粉末接收孔。铲起部包括从粉末贮存器的内壁表面向内延伸的铲起表面。铲起表面的内端部在粉末贮存器的旋转轴线方向上延伸。内端部的边缘大致平行于旋转轴线。在垂直于旋转轴线的横截面中，铲起表面相对于通过旋转轴线且与内端部的边缘相切的虚拟线朝着粉末贮存器的旋转方向上的上游侧倾斜。

附图说明

图1是根据本发明实施例的粉末容器附接之前的粉末补充装置和粉末容器的说明性横截面图；

图2是示出根据该实施例的成像设备的总体构造的示图；

图3是示出图2所示的成像设备的成像部的构造的示意图；

图4是示出粉末容器安置在容器保持部中的状态的示意性透视图；

图5是示出粉末容器安置在图2所示的成像设备的粉末补充装置中的状态的示意图；

图6是粉末容器附接时粉末补充装置和粉末容器的说明性透视图；

图7是示出根据该实施例的粉末容器的构造的说明性透视图；

图8是附接有粉末容器的粉末补充装置和粉末容器的说明性横截面图；

图9是用于说明根据该实施例的粉末容器的粉末贮存器的构造和喷嘴接收器被拆下的状态的示图；

图10是用于说明喷嘴接收器附接到粉末贮存器的状态的示图；

图11是用于说明从容器前端观察的喷嘴接收器的透视图；

图12A至12D是用于说明附接操作中开/闭构件和喷嘴的状态的顶部平面图；

图13是用于说明根据该实施例的粉末容器的粉末贮存器的开口侧的构造的放大透视图；

图14是用于说明在图13所示的粉末贮存器旋转时开口侧的构造的放大透视图；

图15是示出根据本发明第一实施例的铲起部(粉末铲起部)的铲起表面的构造的放大图；

图16是示出当铲起表面在负方向上倾斜时作为铲起特性的调色剂残留量与补充量之间的关系的示图；

图17是示出当铲起表面的倾斜角改变时作为铲起特性的调色剂残留量与补充量之间的关系的示图；

图18是示出当容器本体的旋转频率改变时作为铲起表面的铲起特性的调色剂残留量与补充量之间的关系的示图；

图19A和19B是比较当铲起表面的倾斜角和调色剂环境状况改变时作为铲起特性的调色剂残留量与排出量之间的关系的示图；

图20A和20B是比较当容器本体的旋转频率相对于图19改变时、铲起表面的倾斜角和调色剂环境状况改变时作为铲起特性的调色剂残留量与排出量之间的关系的示图；

图21A和21B是比较当铲起表面的倾斜角和根据该实施例的量产模型的粉末容器的容器本体的旋转频率改变时作为铲起特性的调色剂残留量与排出量之间的关系的示图；

图22A和22B是比较当铲起表面的倾斜角和根据该实施例的量产模型的粉末容器的容器本体的调色剂环境状况改变时作为铲起特性的调色剂残留量与补充量之间的关系的示图；

图23A至23C是用于示意性地说明根据本发明第二实施例随铲起部的旋转而变化的操作图；

图24是用于说明铲起部和运送部的连接部与运送部的粉末接收孔之间的位置关系的放大图；

图25是用于说明铲起部中的空间的形状的放大透视图；

图26A和26B是用于说明位于设置在铲起部上的粉末接收孔附近的壁与粉末接收孔之间的位置关系的放大图；

图27A至27C是用于说明位于铲起部内部的运送部与铲起表面之间的关系和动作的示图；

图28是用于说明由运送部和铲起表面限定的角度的放大透视图；

图29A至29C是用于示意性地说明根据本发明第三实施例随铲起部的旋转而变化的操作图；

图30A至30C是用于示意性地说明根据本发明第四实施例随铲起部的旋转而变化的操作图；

图31A和31B是用于示意性地说明根据本发明的一变型的构造和随铲起部的旋转而变化的操作图；

图32是用于说明运送部与铲起部在旋转轴线方向上的位置关系的放大图；

图33A是示出根据本发明第五实施例的容器本体的构造的平面图；

图33B是示出根据本发明第五实施例的容器本体的构造的侧视图；

图34是用于说明根据本发明第五实施例的容器本体的开口侧的构造的放大透视图；

图35是用于说明根据本发明第五实施例的容器本体的开口侧的构造的放大横截面图；

图36是用于说明根据本发明第五实施例的铲起部的铲起表面的构造的放大图；

图37A至37C是用于示意性地说明根据本发明第五实施例的铲起部随旋转而变化的操作图；

图38A至38C是用于示意性地说明接着图37C继续的铲起部随旋转而变化的操作图；

图39A是示出当容器本体的内部空间小时调色剂的扩散性的示意图；和

图39B是示出当根据本发明第五实施例的容器本体的内部空间增加时调色剂的扩散性的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的各种实施例。在对这些实施例的描述中，相同的部件或具有相同功能的部件用相同的附图标记表示，并且在随后的实施例中将不再重复相同的解释。下面的描述仅仅是示例，不限制所附权利要求的范围。此外，本领域技术人员可以通过在所附权利要求的范围内进行变型或改变而容易地构想其它实施例；然而，这些变型和改变显然落入所附权利要求的范围内。在附图中，Y、M、C和K是附加到分别对应于黄色、品红色、青色和黑色的部件的符号，并且将适当地予以省略。

图2是作为根据一实施例的成像设备的电子照相串联式彩色复印机(下文中称为“复印机500”)的总体构造图。复印机500可以是单色复印机。代替复印机，成像设备可以是打印机、传真机或具有复印机、打印机、传真机和扫描仪的功能的多功能外部设备。复印机500主要包括复印机主体(下文中称为“打印机100”)、送纸台(下文中称为“送纸器200”)、以及安装在打印机100上的扫描仪部分(下文中称为“扫描仪400”)。

用作对应于多种颜色(黄色、品红色、青色、黑色)的粉末容器的四个调色剂容器32(Y,M,C,K)可拆卸地(可更换地)附接到设置在打印机100的上部的作为容器保持部的调色剂容器保持器70。中间转印装置85布置在调色剂容器保持器70的下面。

中间转印装置85包括用作中间转印介质的中间转印带48、四个一次转印偏压辊49(Y,M,C,K)、二次转印支承辊82、多个张紧辊、中间转印清洁装置等。中间转印带48伸展并由多个辊支撑，并连同作为这些辊中之一的二次转印支承辊82的旋转一起沿图2中的箭头方向环形地移动。

在打印机100中，对应于各颜色的四个成像部46(Y,M,C,K)串联布置以面对中间转印带48。对应于这四种颜色的四个调色剂容器32(Y,M,C,K)的用作粉末供应(补充)装置的四个调色剂补充装置60(Y,M,C,K)分别布置在调色剂容器32(Y,M,C,K)的下面。调色剂补充装置60(Y,M,C,K)分别将容纳在调色剂容器32(Y,M,C,K)中的作为粉末显影剂的调色剂供应(补充)到相应颜色的成像部46(Y,M,C,K)的显影装置。在该实施例中，这四个成像部46(Y,M,C,K)形成成像单元。

如图2所示，打印机100包括位于这四个成像部46下面的作为潜像形成手段的曝光装置47。曝光装置47基于扫描仪400所读取的原始图像的图像信息使作为图像载体(将在后面描述)的感光体41(Y,M,C,K)的表面曝光并用光对其进行扫描，使得静电潜像形成在感光体的表面上。代替由扫描仪400读取，图像信息可以从连接到复印机500的诸如个人计算机的外部设备输入。

在该实施例中，采用使用激光二极管的激光束扫描系统作为曝光装置47。然而，也可以采用其它构造，例如包括LED阵列的构造，作为曝光手段。

图3是示出对应于黄色的成像部46Y的总体构造的示意图。

成像部46Y包括鼓形的感光体41Y。成像部46Y包括作为充电装置的充电辊44Y、作为显影手段的显影装置50Y、作为感光体清洁装置的清洁装置42Y、中和装置等，全部这些都围绕感光体41Y布置。对感光体41Y执行成像过程(充电过程、曝光过程、显影过程、转印过程和清洁过程)，使得黄色调色剂图像形成在感光体41Y上。

其它三个成像部46(M,C,K)具有与用于黄色的成像部46Y几乎相同的构造，除了所使用的调色剂的颜色不同以及对应于相应的调色剂颜色的调色剂图像形成在感光体41M、41C、41K上以外。下文中，仅给出针对黄色的成像部46Y的解释，并适当地省略对其它三个成像部46(M,C,K)的解释。

感光体41Y在驱动电机的作用下在图3中顺时针旋转。感光体41Y的表面在面对充电辊44Y的位置处均匀带电(充电过程)。随后，感光体41Y的表面到达用曝光装置47发出的激光L照射的位置，在这里，通过曝光扫描形成了黄色的静电潜像(曝光过程)。感光体41Y的表面然后到达面对显影装置50Y的位置，在这里，静电潜像借助黄色调色剂显影以形成黄色调色剂图像(显影装置)。

中间转印装置85的四个一次转印偏压辊49(Y,M,C,K)和感光体41(Y,M,C,K)将中间转印带48夹在中间，从而形成各个一次转印辊隙。极性与调色剂极性相反的转印偏压施加到每个一次转印偏压辊49(Y,M,C,K)。

通过显影过程形成有调色剂图像的感光体41Y的表面到达穿过中间转印带48面对一次转印偏压辊49Y的一次转印辊隙，感光体41Y上的调色剂图像在该一次转印辊隙处转印到中间转印带48(一次转印过程)。此时，少量的未被转印的调色剂残留在感光体41Y上。调色剂图像已经在一次转印辊隙处被转印到中间转印带48的感光体41Y的表面到达面对清洁装置42Y的位置。在该位置处，残留在感光体41Y上的未被转印的调色剂由包括在清洁装置42Y中的清洁刮板42a机械地收集(清洁过程)。感光体41Y的表面最终到达面对中和装置的位置，在该位置，感光体41Y上的剩余电势被去除。以此方式，完成了在感光体41Y上执行的一系列成像过程。

上面描述的成像过程还在其它成像部46(M,C,K)上以与用于黄色的成像部46Y相同的方式执行。具体地，布置在成像部46(M,C,K)下面的曝光装置47基于图像信息向成像部46(M,C,K)的感光体41(M,C,K)发射激光L。更具体地，曝光装置47从光源发出激光L并用激光L经由多个光学元件照射每个感光体41(M,C,K)，同时通过使多角镜旋转来用激光L进行扫描。随后，通过显影过程形成在感光体41(M,C,K)上的各颜色的调色剂图像被转印到中间转印带48。

此时，中间转印带48沿图2中箭头方向行进，并顺序通过一次转印偏压辊49(Y,M,C,K)的一次转印辊隙。因此，感光体41(Y,M,C,K)上的各颜色的调色剂图像以叠加方式被一次转印到中间转印带48，使得彩色调色剂图像形成在中间转印带48上。

其上由所叠加的各颜色的调色剂图像形成彩色调色剂图像的中间转印带48到达面对二次转印辊89的位置。在该位置，二次转印支承辊82和二次转印辊89将中间转印带48夹在中间，使得形成二次转印辊隙。形成在中间转印带48上的彩色调色剂图像，例如因施加到二次转印支承辊82的转印偏压的作用，而被转印到运送至二次转印辊隙的位置的诸如纸张的记录介质P。此时，还没有转印到记录介质P的未被转印的调色剂残留在中间转印带48上。已经通过二次转印辊隙的中间转印带48到达中间转印清洁装置的位置，在该位置，残留在表面上的未转印调色剂被收集。以此方式，完成了在中间转印带48上执行的一系列转印过程。

下面将解释记录介质P的移动。

记录介质P经由供给辊27、对准对辊(registration roller pair)28等从设置在布置于打印机100下方的送纸器200中的送纸盘26被运送至二次转印辊隙。具体地，多个记录介质P堆叠在送纸盘26中。当供给辊27在图2中逆时针旋转时，最顶部的记录介质P被供给到对准对辊28的两个辊之间的辊隙。

运送至对准对辊28的记录介质P暂时停止在暂停旋转的对准对辊28的辊之间的辊隙位置处。根据中间转印带48上的彩色调色剂图像到达二次转印辊隙的时机，使对准对辊28旋转以朝着二次转印辊隙运送记录介质P。由此，在记录介质P上形成期望的彩色图像。

在二次转印辊隙处转印有彩色调色剂图像的记录介质P被运送至定影装置86的位置。在定影装置86中，通过由定影带和加压辊施加的热和压力，转印到记录介质P的表面的彩色调色剂图像被定影到记录介质P。已经通过定影装置86的记录介质P经由排出对辊29的辊之间的辊隙被排出到设备的外部。由排出对辊29排出到设备外部的记录介质P顺序堆叠在堆叠部30上，作为输出图像。以此方式，完成了复印机500中的一系列成像过程。

下面将详细解释成像部46中的显影装置50的构造和操作。以下，将作为示例解释用于黄色的成像部46Y。然而，用于其它颜色的成像部46(M,C,K)具有相同的构造并执行相同的操作。

如图3所示，显影装置50Y包括作为显影剂载体的显影辊51Y、作为显影剂调节板的刮刀52Y、两个显影剂运送螺钉55Y、调色剂密度传感器56Y等。显影辊51Y面对感光体41Y。刮刀52Y面对显影辊51Y。两个显影剂运送螺钉55Y布置在两个显影剂容纳部、即第一和第二显影剂容纳部53Y和54Y的内部。显影辊51Y包括设置在其内部的磁辊、围绕磁辊旋转的套筒等。含有载体和调色剂的双组分显影剂G存储在第一显影剂容纳部53Y和第二显影剂容纳部54Y中。第二显影剂容纳部54Y经由设置在其上部的开口与调色剂掉落通道64Y连通。调色剂密度传感器56Y检测存储在第二显影剂容纳部54Y中的显影剂G中的调色剂密度。

显影装置50中的显影剂G在被两个显影剂运送螺钉55Y搅动的同时在第一显影剂容纳部53Y和第二显影剂容纳部54Y之间循环。第一显影剂容纳部53Y中的显影剂G因显影辊51Y中的磁辊产生的磁场而供应到并承载在显影辊51Y的套筒的表面上，同时显影剂G被其中一个显影剂运送螺钉55Y运送。显影辊51Y的套筒如图3中的箭头所示逆时针旋转，承载在显影辊51Y上的显影剂G随着套筒的旋转在显影辊51Y上移动。此时，显影剂G中的调色剂通过因与显影剂G中的载体摩擦起电而带有与载体极性相反的电势的电荷而静电附着到载体，并与被产生在显影辊51Y上的磁场吸引的载体一起承载在显影辊51Y上。

承载在显影辊51Y上的显影剂G沿图3中的箭头方向被运送，并到达刮刀52Y和显影辊51Y彼此面对的刮饰部。当显影剂G通过刮饰部时，显影辊51Y上的显影剂G的量被控制并调节到合适的量，然后显影剂G被运送至面对感光体41Y的显影区域。在显影区域，显影剂G中的调色剂通过显影辊51Y与感光体41Y之间产生的电场而附着到形成在感光体41Y上的潜像。残留在已经通过显影区域的显影辊51Y的表面上的显影剂G随着套筒的旋转而到达第一显影剂容纳部53Y的上侧。在该位置，显影剂G与显影辊51Y分离。

显影装置50Y中的显影剂G被调节成使得调色剂密度落入预定范围内。具体地，容纳在调色剂容器32Y中的调色剂由调色剂补充装置60Y(将在后面描述)根据显影装置50Y中的显影剂G的调色剂通过显影的消耗量通过调色剂掉落通道64Y补充到第二显影剂容纳部54Y。补充到第二显影剂容纳部54Y的调色剂在第一显影剂容纳部53Y与第二显影剂容纳部54Y之间循环，同时在两个显影剂运送螺钉55Y的作用下与显影剂G混合并一起搅拌。

图4是示出四个调色剂容器32(Y,M,C,K)附接到调色剂容器保持器70的状态的示意性透视图。图5是示出调色剂容器32Y附接到调色剂补充装置60的状态的示意图。用于各颜色的调色剂补充装置60(Y,M,C,K)除了调色剂颜色不同以外具有相同的构造。因此，在图5中，将仅给出调色剂补充装置60和调色剂容器32Y的解释，而不带符号(Y,M,C,K)。当构造根据颜色而不同时，使用表示特定颜色的符号Y、M、C或K。当构造不根据颜色而不同或是全部颜色所共有时，可以使用符号(Y,M,C,K)，或者可以适当地省略这些符号。在图4中，箭头Q表示各颜色的调色剂容器32附接到调色剂补充装置60的附接方向，Q1表示各颜色的调色剂容器32从调色剂补充装置60拆下的拆卸方向。

如图5所示，根据显影装置50中的调色剂消耗量，容纳在附接到图4中所示的打印机100的调色剂容器保持器70的调色剂容器32(Y,M,C,K)中的调色剂适当地补充到显影装置。此时，每个调色剂容器32中的调色剂由用于每种颜色的调色剂补充装置60来补充。调色剂补充装置60包括调色剂容器保持器70、作为喷嘴的运送喷嘴611、作为主体运送器的运送螺钉614、调色剂掉落通道64、作为容器旋转部的驱动部91等。当用户执行附接操作以沿图5中的附接方向Q推动调色剂容器32并且调色剂容器32在打印机100的调色剂容器保持器70内部沿着附接方向Q移动时，调色剂补充装置60的运送喷嘴611在附接操作中从调色剂容器32的前侧插入。因此，调色剂容器32和运送喷嘴611彼此连通。后面将详细描述用于伴随附接操作而连通的构造。

用于每种颜色的调色剂容器32可以被称为调色剂瓶。调色剂容器32主要包括由调色剂容器保持器70不可旋转地保持的作为容器盖的容器前端盖34，并包括与作为容器侧齿轮的容器齿轮301一体的作为粉末贮存器的大致圆柱形的容器本体33。每个容器本体33由容器前端盖34可旋转地保持。在图5中，安置(setting)盖608是调色剂容器保持器70的容器盖接收部73的一部分。

如图4所示，调色剂容器保持器70主要包括插入孔部件71、容器接收部72、以及容器盖接收部73。

用于调色剂容器32(Y,M,C,K)的附接操作中的作为插入开口的插入孔71a由插入孔部件71限定。当布置在复印机500的前侧(该前侧在垂直于图2纸面的方向上)的主体盖打开时，调色剂容器保持器70的插入孔部件71暴露。调色剂容器32的附接/拆卸操作(该附接/拆卸操作以调色剂容器32(Y,M,C,K)的纵向方向作为各颜色的调色剂容器32附接到调色剂补充装置60和从调色剂补充装置60拆卸的附接/拆卸方向)从复印机500的前侧执行，同时调色剂容器32(Y,M,C,K)定向为它们的纵向方向平行于水平方向。

容器接收部72是用于支撑调色剂容器32的容器本体33(Y,M,C,K)的部分。容器接收部72是在调色剂容器32(Y,M,C,K)附接到调色剂补充装置60时使调色剂容器32(Y,M,C,K)能够滑动并移动的部件。容器接收部72在垂直于调色剂容器32(Y,M,C,K)的纵向方向(附接/拆卸方向)的宽度方向W上被分成四个部分。容器接收部72包括沿着每个容器本体33的纵向方向从插入孔部件71延伸到容器盖接收部73的作为容器安装部的槽。用于各颜色的调色剂容器32(Y,M,C,K)能够以滑动方式沿纵向方向在槽上移动。容器接收部72设置成使得它的纵向长度变得与各颜色的容器本体33(Y,M,C,K)的纵向长度大致相同。

容器盖接收部73是用于保持各颜色的调色剂容器32(Y,M,C,K)的容器本体33(Y,M,C,K)和容器前端盖34(Y,M,C,K)的部分。容器盖接收部73布置在容器接收部72的在纵向方向(附接/拆卸方向)上的容器前侧(附接方向Q上的下游)，并且插入孔部件71位于容器接收部72的在纵向方向上的一个端侧(拆卸方向Q1上的下游)。

四个调色剂容器32(Y,M,C,K)能够以滑动方式在容器接收部72上移动。因此，随着调色剂容器(Y,M,C,K)的附接操作，容器前端盖34(Y,M,C,K)先通过插入孔部件71，在容器接收部72上滑动一会儿，最后附接到容器盖接收部73。

如图5所示，作为齿轮的容器齿轮301设置在每个容器本体33。在每个容器本体33中，在容器前端盖34附接到容器盖接收部73时，包括驱动电机、驱动齿轮等的驱动部(容器旋转部)91经由作为设备主体齿轮的容器驱动齿轮601向每个容器齿轮301输入旋转驱动力。因此，各颜色的容器本体33沿由图5中的箭头A表示的旋转方向(下文中，称为旋转方向A)旋转。借助每个容器本体33的旋转，以螺旋形状形成在容器本体33的内表面上的螺旋肋302将容器本体33中的调色剂沿着容器本体的纵向方向从图5右侧的一端运送到图5左侧的另一端。即，在该实施例中，螺旋肋302Y用作旋转运送器。结果，每一颜色的调色剂经由设置在运送喷嘴611Y上的作为粉末接收孔且向上开放的喷嘴孔610供应到运送喷嘴611的内部，并且是从附接有容器前端盖34的调色剂容器32的另一侧供应。每个喷嘴孔610在相对于容器齿轮301在每个容器本体33Y的纵向方向上布置的位置的内侧位置与闸门支撑部(将在后面描述)的作为闸门侧开口的开口335b连通。具体地，每个容器齿轮301在相对于每个喷嘴孔610和闸门支撑部的开口335b彼此连通的位置更接近容器开口33a的位置处与容器驱动齿轮601啮合。

运送螺钉614Y布置在每个运送喷嘴611中。当驱动部(容器旋转部)91向运送螺钉齿轮605输入旋转驱动力时，每个运送螺钉614Y旋转以运送被供应于运送喷嘴611中的调色剂。运送喷嘴611在运送方向上的下游端连接到调色剂掉落通道64。每个运送螺钉614所运送的调色剂在重力作用下沿着调色剂掉落通道64掉落，并补充到显影装置50(第二显影剂容纳部54)。

调色剂容器32(Y,M,C,K)在它们寿命结束时(在容器因几乎全部所容纳的调色剂被消耗而变空时)被更换为新的调色剂容器。抓持器303(Y,M,C,K)布置在调色剂容器32(Y,M,C,K)的在图4中的纵向方向上与容器前端盖34(Y,M,C,K)相反的一端，即，布置在拆卸方向Q1上的下游。当要更换调色剂容器时，操作者可以抓住抓持器303(Y,M,C,K)以将附接至调色剂容器保持器70的调色剂容器32(Y,M,C,K)拉出并拆卸。

下面将参照图6进一步描述驱动部91的构造。在图6中，省略了表示颜色的符号。驱动部91包括用于每一颜色的容器驱动齿轮601和运送螺钉齿轮605。当安装在每一安装框架602上的驱动电机603被驱动并且输出齿轮旋转时，容器驱动齿轮601旋转。每个运送螺钉齿轮605通过经由用于每一颜色的耦合齿轮604接收输出齿轮的旋转而旋转。

如图5所示，调色剂补充装置60根据每一运送螺钉614的旋转频率来控制供应到显影装置50的调色剂的量。因此，已经通过每一运送喷嘴611的调色剂通过调色剂掉落通道64直接运送到显影装置50，而无需控制供应到显影装置50的调色剂的量。甚至在如该实施例中所描述的构造成运送喷嘴611被插入在调色剂容器32中的调色剂补充装置60中，可以布置临时调色剂贮存器，例如调色剂料斗。

下面将详细描述根据该实施例的调色剂容器32(Y,M,C,K)和调色剂补充装置60(Y,M,C,K)。如上所述，调色剂容器32(Y,M,C,K)和调色剂补充装置60(Y,M,C,K)除了所使用的调色剂的颜色不同之外具有几乎相同的构造。因此，在下面的描述中，将省略表示调色剂颜色的符号Y、M、C和K，并将描述单一调色剂容器32和单一调色剂补充装置60的构造。

图1是调色剂容器32附接之前的调色剂补充装置60和调色剂容器32的前端的说明性横截面图。图7是调色剂容器32的说明性透视图。图8是附接有调色剂容器32的调色剂补充装置60和调色剂容器32的前端的说明性横截面图。

如图1所示，调色剂补充装置60包括运送螺钉614布置在其中的运送喷嘴611和作为喷嘴开/闭构件的喷嘴闸门612。喷嘴闸门612可滑动地安装在运送喷嘴611的外表面上，从而在拆卸时，即在调色剂容器32附接之前(图1中的状态)，闭合喷嘴孔610，并在附接时，即在调色剂容器32附接时(图8中的状态)，打开喷嘴孔610。喷嘴闸门612包括相对于喷嘴接收器330的与运送喷嘴611接触的端表面位于附接方向上的下游侧的用作凸缘的喷嘴闸门凸缘612a，喷嘴接收器330作为喷嘴插入构件(将在后面描述)。

在附接时供运送喷嘴611插入的用作喷嘴插入开口的接收开口331布置在调色剂容器32(容器本体)的前端的中央，并且布置了在拆卸时闭合接收开口331的用作开/闭构件的容器闸门332。

运送喷嘴611布置在安置盖608的中央。运送喷嘴611布置成从位于调色剂容器32的附接方向Q上的下游侧的容器安置部615的在附接方向上位于内侧的端表面615b在容器盖接收部73的内部朝着附接方向上的上游侧突出。作为容器接收部的容器安置部615以直立的方式布置在运送喷嘴611的突出方向上，即朝着调色剂容器32的附接方向的上游侧，从而围绕运送喷嘴611。具体地，容器安置部615布置在运送喷嘴611的基部，并用作定位器以确定容器开口33a相对于调色剂容器保持器70的位置，其中容器开口33a在调色剂容器32内的旋转运送器旋转以运送容纳在调色剂容器32中的调色剂时起到旋转轴部的作用。即，当容器开口33a插入在容器安置部615中并与容器安置部615配对时，容器开口33a的径向位置被确定。当调色剂容器32附接到调色剂补充装置60时，调色剂容器32的容器开口33a的外表面33b与容器安置部615可滑动地配对。

通过容器安置部615的内表面615a与调色剂容器32的容器开口33a的外表面33b的配对，调色剂容器32相对于调色剂补充装置60在垂直于调色剂容器32的纵向方向(附接/拆卸方向)的径向方向上的位置得以确定。此外，当调色剂容器32旋转时，容器开口33a的外表面33b起到旋转轴部的作用，容器安置部615的内表面615a起到轴承的作用。在图8中，α表示容器开口33a的外表面33b与容器安置部615的内表面615a滑动接触且调色剂容器32相对于调色剂补充装置60的径向位置被确定的位置。

下面将描述调色剂容器32。

如上所述，调色剂容器32主要包括容纳调色剂的容器本体33，并包括容器前端盖34。图9是容器前端盖34被拆下的容器本体33的构造以及附接到容器本体33的喷嘴接收器330的构造的侧视图。图10是用于解释喷嘴接收器330附接到容器本体33的状态的示图。

如图9所示，容器本体33是大致圆筒的形式，围绕作为旋转轴线O的圆筒的中心轴线旋转，该旋转轴线O是调色剂容器32在纵向方向上的中心轴线。下文中，调色剂容器32的在调色剂容器32的纵向方向上设置有接收开口331的一侧(布置有容器前端盖34的一侧)可以被称为“容器前端”。调色剂容器32的布置有抓持器303的另一侧(与容器前端相反的一侧)可以被称为“容器后端”。调色剂容器32的纵向方向是旋转轴线方向，并对应于调色剂容器32附接到调色剂补充装置60时的水平方向。容器本体33相对于容器齿轮301的容器后端具有比容器前端的外径更大的外径，螺旋肋302设置在容器本体33的内表面上。当容器本体33沿图中的旋转方向A旋转时，因螺旋肋302的作用，用于使调色剂在旋转轴线方向上从一端(容器后端)向另一端(容器前端)移动的运送力施加到容器本体33中的调色剂。

如图9和10所示，作为粉末铲起部的铲起部304设置在容器本体33的容器前端的内壁上。随着容器本体33沿图中箭头A方向旋转，铲起部铲起被螺旋肋302运送到容器前端的调色剂。铲起部304随着容器本体33的旋转利用铲起表面3040向上铲起已经由螺旋肋302的运送力运送的调色剂。因此，调色剂可以被铲起以位于所插入的运送喷嘴611的上方。如图9和10所示，位于铲起部处的螺旋肋304a还设置在铲起部304的内表面上，与螺旋肋302类似。位于铲起部处的螺旋肋304a具有螺旋形状并作为运送部以将位于内部的调色剂运送到铲起表面3040。后面将描述铲起部304的细节。

容器齿轮301相对于容器本体33的铲起部304设置在容器前端。齿轮露出开口34a布置在容器前端盖34上，使得当容器前端盖34附接到容器本体33时，容器齿轮301的一部分(在图7中的远侧)露出。当调色剂容器32附接到调色剂补充装置60时，从齿轮露出开口34a露出的容器齿轮301与调色剂补充装置60的容器驱动齿轮601啮合。容器齿轮301在容器本体33的纵向方向上相对于喷嘴孔610布置在容器开口33a附近(容器开口33a附近)，从而能够与容器驱动齿轮610啮合。容器齿轮301与容器驱动齿轮601啮合，从而使旋转运送器能够旋转。

圆柱体形式的容器开口33a相对于容器本体33的容器齿轮301设置在容器前端，从而与容器齿轮301共轴。如图10所示，喷嘴接收器330的喷嘴接收器附接部337压配合到容器开口33a以与容器开口33a共轴，使得喷嘴接收器330附接到容器本体33。调色剂容器32构造成使得调色剂从作为设置在容器本体33的一端的开口的容器开口33a被补充，并且随后，喷嘴接收器330插入并附接到容器本体33的容器开口33a，如图10所示。即，容器开口33a使运送喷嘴611能够插入在作为调色剂容器32的旋转中心的位置。

如图10所示，作为限制器的盖钩止动器306设置在容器本体33的容器齿轮301和容器开口33a之间。盖钩止动器306具有在容器前端盖34的在附接方向上的前端沿旋转方向(周向方向)延伸的环形状。

如图1和8所示，容器前端盖34从容器前端(从图8中的左下侧)附接到调色剂容器32(容器本体33)。因此，容器本体33在纵向方向上贯穿容器前端盖34，盖钩341与作为限制器的盖钩止动器306接合。容器本体33和容器前端盖34附接成当盖钩341与盖钩止动器306接合时相对于彼此旋转。

当调色剂容器32被图5中所示的调色剂容器保持器70保持时，用于压缩作为偏压构件的容器闸门弹簧336的应力(回复力)和由喷嘴闸门弹簧613的压缩引起的应力施加到调色剂容器32，如图8所示。

根据该实施例的调色剂容器32可附接到附接有容纳用于成像的调色剂的调色剂容器32的复印机500。复印机500包括：用于运送调色剂的运送喷嘴611；作为粉末接收孔的开/闭构件的喷嘴闸门612，使设置在运送喷嘴上的作为粉末接收孔的喷嘴孔610打开和闭合；用作偏压构件的喷嘴闸门弹簧613，偏压喷嘴闸门612以闭合喷嘴孔610；用作设备主体齿轮的容器驱动齿轮601，向调色剂容器32中的旋转运送器传递驱动力；以及用作容器接收部的容器安置部615，围绕运送喷嘴611布置以与运送喷嘴611共轴，并接收调色剂容器32。

下面将描述附接到容器本体33的喷嘴接收器330。

如图11所示，喷嘴接收器330包括用作支撑器的容器闸门支撑器340、容器闸门332、用作密封件的容器密封件333、用作偏压手段的容器闸门弹簧336、以及喷嘴接收器附接部337。容器闸门支撑器340包括作为闸门支撑部的闸门后部的闸门后端支撑部335、作为闸门支撑部的侧部的闸门侧支撑部335a、作为闸门支撑部的闸门侧开口的开口335b、以及喷嘴接收器附接部337。容器闸门弹簧336由卷簧构成。闸门支撑部的闸门侧支撑部335a和开口335b设置在容器闸门支撑器340上，并在调色剂容器的旋转方向上彼此邻近地布置，使得两个相对的闸门侧支撑部335a构成圆筒的一部分，并且与闸门支撑部的开口335b对应的部分(两个部分)被很大程度地从圆筒切除。借助该形状，可以引导容器闸门332在位于圆筒内部的圆柱形空间中沿纵向方向移动。

随着容器本体33的旋转，附接到容器本体33的喷嘴接收器330与容器本体33一起旋转。此时，喷嘴接收器330的闸门侧支撑部335a围绕调色剂补充装置60的运送喷嘴611旋转。因此，旋转中的闸门侧支撑部335a交替通过设置在运送喷嘴611的上部的喷嘴孔610正上方的空间。因此，即使调色剂在喷嘴孔610上方积聚片刻，因为闸门侧支撑部335a穿过积聚的调色剂并减轻积聚，所以也可以防止积聚的调色剂在设备未使用时发生粘着并防止设备重新运行时的调色剂运送故障。相反，当闸门侧支撑部335a位于运送喷嘴611的侧面并且喷嘴孔610和闸门支撑部的开口335b彼此面对时，容器本体33中的调色剂供应到运送喷嘴611，如图8中的箭头β所示。

如图10所示，容器闸门332包括用作封罩的前圆柱形部分332c、用作滑行部或密封部的滑动区域332d、作为细长部的引导杆332e、以及闸门钩332a。前圆柱形部分332c是紧配合到容器密封件333的圆柱形开口(接收开口331)的容器前端部。滑动区域332d是相对于前圆柱形部分332c设置在容器后端的圆柱形部分。滑动区域332d具有比前圆柱形部分332c的外径略大的外径，并在成对的闸门侧支撑部335a的内表面上滑动。

引导杆332e是从前圆柱形部分332c的圆柱体的内侧朝着容器后端立起的圆柱体。引导杆332e用作插入到容器闸门弹簧336的圈的内部并引导容器闸门弹簧336使得容器闸门弹簧336不褶皱的杆部。闸门钩332a设置在与引导杆332e立起的基部相反的一端，并用作防止容器闸门332从容器闸门支撑器340脱离的一对接合部。

容器闸门弹簧336的前端抵靠于前圆柱形部分332c的内壁表面，容器闸门弹簧336的后端抵靠于闸门后端支撑部335的壁表面。此时，容器闸门弹簧336处于被压缩状态，使得容器闸门332接收沿着背离闸门后端支撑部335(朝着容器前端)的方向的偏压力。然而，设置在容器闸门332的容器后端的闸门钩332a钩在闸门后端支撑部335的外壁上。因此，防止容器闸门332沿背离闸门后端支撑部335的方向进一步移动。因为闸门钩332a与闸门后端支撑部335之间的钩连状态以及容器闸门弹簧336的偏压力，定位得以进行。

如图8所示，当调色剂容器32附接到调色剂补充装置60时，调色剂补充装置60的喷嘴闸门612的喷嘴闸门凸缘612a通过被喷嘴闸门弹簧613偏压而按压容器密封件333的突出部并使其变形。喷嘴闸门凸缘612a进一步向内移动并抵靠于图11所示的喷嘴闸门定位肋337a的容器前端，从而从容器的外部覆盖并密封容器密封件333的前端表面。因此，确保附接状态下接收开口331处运送喷嘴611周边的密封性能成为可能，从而能够防止调色剂泄漏。

如图8所示，被喷嘴闸门弹簧613偏压的喷嘴闸门凸缘612a的受偏压表面612f的背面抵靠于喷嘴闸门定位肋337a，使得喷嘴闸门612相对于调色剂容器32在纵向方向上的位置得以确定。因此，确定了容器密封件333的前端表面、前端开口305(布置在容器开口33a中的圆柱形的喷嘴接收器附接部337的内部空间，正如后面所描述的)的前端表面以及喷嘴闸门612的位置关系。

下面将参照图1、8以及12A至12D描述容器闸门332和运送喷嘴611的操作。在调色剂容器32附接到调色剂补充装置60之前，如图1所示，容器闸门332被容器闸门弹簧336朝着闭合位置偏压以使接收开口331闭合。容器闸门332和运送喷嘴611此时的外观如图12A所示。当调色剂容器32附接到调色剂补充装置60时，如图12B所示，运送喷嘴611插入在接收开口331中。当调色剂容器32被进一步推入调色剂补充装置60中时，用作容器闸门332的端表面的前圆柱形部分332c的端表面332h(下文中称为“容器闸门的端表面332h”)和运送喷嘴611的作为端表面的在运送喷嘴611的插入方向上的前端611a(下文中称为“运送喷嘴的前端(端表面)611a”)彼此接触。当调色剂容器32从上述状态进一步推入时，容器闸门332如图12C所示被推动。因此，如图12D所示，运送喷嘴611从接收开口331插入在闸门后端支撑部335中。因此，如图8所示，运送喷嘴611插入在容器本体33中并位于设定位置。此时，如图12D所示，喷嘴孔610位于与闸门支撑部的开口335b重叠的位置。

随后，当容器本体33旋转时，被铲起部304铲起以位于运送喷嘴611的上方的调色剂掉落并经由向上开放的喷嘴孔610被引入运送喷嘴611中。随着运送螺钉614的旋转，引入到运送喷嘴611中的调色剂在运送喷嘴611内被朝着调色剂掉落通道64运送。随后，调色剂通过调色剂掉落通道64掉落并供应到显影装置50。

如上所述，当调色剂被铲起部304铲起并供应到插入在用作附接到容器本体33的喷嘴接收器330的开口的前端开口305中的运送喷嘴611的喷嘴孔610时，在一些情况下，取决于调色剂的流动性、容器本体33的旋转频率等，可能难以有效率地将调色剂T从铲起部304供应到喷嘴孔610。因此，本发明人研究了铲起部304(容器本体33)的构造并找到一些有效的构造。下面将详细描述这些构造。

第一实施例

如图13、14和15所示，在第一实施例中，设置在容器本体33的容器开口33a侧的铲起部304随着容器本体33沿旋转方向A的旋转铲起被运送到容器开口33a的调色剂T，并在容器本体33旋转时将调色剂T供应到喷嘴孔610(见图15)。喷嘴接收器330插入并附接到容器开口33a；因此，在下面对铲起部304的描述中，容器本体33的容器开口33a被描述为接收开口331。

在该第一实施例中，如图13和14所示，铲起部304包括从容器本体33的内壁表面33c向内延伸的铲起表面3040。在铲起表面3040中，铲起表面在旋转轴线O一侧的内端部3040a在沿着容器本体33的旋转轴线方向的方向上延伸。具体地，铲起表面的内端部3040a上最接近旋转轴线O一侧的边缘(边)3042大致平行于旋转轴线O延伸并构成在容器本体33的内壁表面33c的朝着旋转轴线O突出的部分33c’与铲起表面3040之间沿着旋转轴线O的脊线。此外，如图15所示，在垂直于旋转轴线的横截面中，铲起表面3040以预定范围内的某一角度相对于虚拟线X朝着容器本体33的旋转方向A的上游侧倾斜。虚拟线X在垂直于旋转轴线的横截面中通过旋转轴线O并与铲起表面3040的内端部的边缘(边)3042相切。在该第一实施例中，倾斜角θ的预定范围设定为25±5度。边缘(边)可以是锐边或圆边。

在图15中，示出了在旋转方向上包括两个铲起表面3040的构造，然而，铲起表面3040的数量不限于此。如果提供了多个铲起表面3040，则优选的是将这些铲起表面布置在多个边缘(边)3042相对于旋转轴线O点对称并在旋转方向上彼此等间隔(例如，以180度的间隔)的位置。

对于铲起表面3040的倾斜角θ的有效范围，生成了评估模型并进行了评估。这将在下面详细描述。作为评估方法，制造(实验生产)出来作为具有不同的倾斜角θ的铲起表面的多个评估模型的调色剂瓶附接到作为用于评估的成像设备的复印机500，使容器本体33以恒定速度旋转一段时间，随后测量容器中的调色剂残留量。

表1

表1是评估结果的列表。

在表1中，假设当铲起表面3040定位成大致平行于水平通过旋转轴线O的虚拟线X1(参见图15)时铲起表面3040的倾斜角θ是0度，那么正的(+)表示铲起表面3040位于虚拟线X1上方(旋转方向A的下游侧)的情况，负的(-)表示铲起表面3040位于虚拟线X1下方(旋转方向A的上游侧)的情况。

换言之，在虚拟线X和X1彼此重叠的位置关系中，即，当旋转轴线O和边缘(边)3042水平布置时，正的(+)表示铲起表面3040朝着容器本体33的旋转方向A的上游侧倾斜的情况，负的(-)表示铲起表面3040朝着容器本体33的旋转方向A的下游侧倾斜的情况。

此外，铲起表面3040相对于虚拟线X的角度θ被称为倾斜角θ。虚拟线X是这样构造出来的：在垂直于调色剂容器32的旋转轴线的横截面上画一条通过旋转轴线O并与边缘(边)3042相切的直线。当调色剂容器32包括这两个铲起表面3040时，虚拟线X可以这样来构造出：画一条与这两个边缘(边)3042相切的直线。

调色剂残留量(g)表示容器本体33中残留的调色剂T的量。

调色剂补充量的跟随能力表示实际补充的量(实际补充量)与预先确定的设定补充量之间的差异，并由比率(％)来表示。百分之百的跟随能力表示实际补充量等于设定补充量并且在调色剂补充中没有不足。这是最优选的状态，其中所需的足够量的调色剂T被补充到显影装置50(参见图4)。随着跟随能力的值的降低，实际补充量从设定补充量减少，使得供应到显影装置50(参见图4)的调色剂的量减少。在倾斜角θ是负的(-)的情况下，因为调色剂残留量不好，所以没有进行跟随能力的评估(参见表1)。

具有相同视密度(松装密度或松密度)(g/cm3)的调色剂被用于具有倾斜角θ不同的铲起表面3040的容器本体33。考虑变化，将视密度(g/cm³)设定为从0.41到0.48g/cm³的范围内。

残留在容器本体33中的调色剂的量(残留调色剂的量)优选设定为等于或小于参考值，参考值可以设定为例如15克。参考值根据容器本体33的类型而不同，不限于上述的值。

图16示出作为当铲起表面3040的倾斜角θ被设定为负时的铲起特性的调色剂残留量与补充量之间的关系。如图16所示，如果倾斜角θ被设定为负，调色剂残留量远大于参考值，调色剂残留量没有达到参考值。

图17示出作为当铲起表面3040的倾斜角θ变化时的铲起特性的调色剂残留量与补充量之间的关系。倾斜角θ被设定为0度、15度和25度。在全部的倾斜角θ下，调色剂残留量都达到参考值。例如，关注某一区域，在该区域，调色剂残留量落入一预定区域中，例如75克或更少的小调色剂残留量的区域。在该区域中，存在如下趋势：随着倾斜角θ的增加，即，0度<15度<25度，调色剂补充量达到最稳定状态并且跟随能力达到最高值。

因此，如果考虑调色剂残留量(g)和调色剂补充量的跟随能力(％)，则最优选的是将铲起表面3040的倾斜角θ设定为25度。如果还考虑制造误差，则优选地将倾斜角θ设定在25±5度的范围内。

接下来，对于容器本体33的旋转频率(转/分钟，rpm)和铲起表面3040的倾斜角θ之间的关系，本发明人生成了评估模型并对评估模型进行了评估。这将在下面描述。

表2

表2是使用具有相同的视密度(g/cm³)的调色剂T而容器本体33的旋转频率(rpm)变化时的评估结果的列表。作为评估方法，作为多个评估模型制造(实验生产)出来的调色剂瓶附接到用于评估的成像设备，使容器本体33的旋转频率改变，并在每一旋转频率下测量调色剂排出量。

调色剂排出量(g)表示当容器本体33以预定的旋转频率旋转时获得的排出量。排出量的值对应于调色剂补充量。

因环境变化而导致的调色剂补充量的变化表示因状况变化而引起的调色剂排出能力的变化。

图18示出当容器本体33的旋转频率(rpm)改变时调色剂残留量(g)与从容器本体33的排出量(g)之间的关系。在第一实施例中，容器本体33的旋转频率(rpm)设定为95rpm、110rpm和130rpm三个水平。如图18所示，即使当容器本体33的旋转频率(rpm)改变时，作为调色剂补充量的排出量(g)也是稳定的，且补充量(g)随着旋转频率的增加95rpm<110rpm<130rpm而增加。

图19A和19B是用于比较作为当评估模型的铲起表面3040的倾斜角θ和调色剂环境状况改变时的铲起特性的调色剂残留量和排出量之间的关系的示图。铲起表面3040的倾斜角θ被设定为10度、15度和20度三个水平。图19A示出当容器本体33以130rpm旋转且环境状况设定为N1状况时调色剂残留量和排出量之间的关系。图19B示出当容器本体33以130rpm旋转且环境状况设定为N2状况时调色剂残留量和排出量之间的关系。N1状况是调色剂排出能力高的状况，例如是LL(低温度/低湿度)环境等。N2状况是调色剂排出能力低的状况，例如是HH(高温度/高湿度)环境等。在图19A和19B中，实验在N1状况下是在10摄氏度和百分之十五的温度和湿度下进行的，在N2状况下是在45摄氏度和百分之三十二的温度和湿度下进行的。此外，标准状况是例如MM(中等温度/中等湿度)环境等，且实验是在23摄氏度和百分之五十的温度和湿度下进行的。假设环境从N1状况变为N2状况，作为环境变化。

图20A和20B是用于比较作为当评估模型的铲起表面3040的倾斜角θ和环境状况改变时的铲起特性的调色剂残留量和排出量之间的关系的示图。图20A示出当容器本体33以110rpm旋转且环境状况设定为N1状况时调色剂残留量和排出量之间的关系。图20B示出当容器本体33以110rpm旋转且环境状况设定为N2状况时调色剂残留量和排出量之间的关系。状况N1和N2与图19A和19B中示出的相同。

如图19A和19B所示，当容器本体33的旋转频率是130rpm时，即使铲起表面3040的倾斜角θ变为10度、15度或20度，调色剂残留量和排出量之间的变化倾向于在N1状况下比在N2状况下更小。

如图20A和20B所示，当容器本体33的旋转频率是110rpm时，与130rpm的情况类似，即使铲起表面3040的倾斜角θ变为10度、15度或20度，调色剂残留量和排出量之间的变化仍倾向于在N1状况下比在N2状况下更小。然而，如果将图19A和图20A相互比较，则发现变化倾向于在图20A所示的容器本体33以110rpm旋转的情况下比在图19A所示的容器本体33以130rpm旋转的情况下更小。

鉴于以上，即使当铲起表面3040的倾斜角θ在预定范围内变化时，如果容器本体33的旋转频率为约110rpm，则调色剂残留量和排出量之间的变化仍保持低且稳定。因此，在第一实施例中，最优选的是将容器本体33的旋转频率(rpm)设定为33到110rpm。此外，对于旋转频率(rpm)的上限和下限，因为如图18所示在95rpm和130rpm时调色剂残留量和排出量的特性与110rpm时的特性类似，所以优选的是将下限设定为95rpm、上限设定为130rpm。即，在第一实施例中，优选的是使容器本体33以110±15rpm作为旋转频率的预定范围沿旋转方向A旋转。

以此方式，如果铲起表面3040的倾斜角θ设定为25±5度，容器本体33沿旋转方向A的旋转频率设定为110±15rpm，且使用视密度(g/cm³)在从0.41到0.48g/cm³范围内的调色剂T，则在调色剂被供应到运送喷嘴611的喷嘴孔610之前调色剂不会浪费地从铲起表面3040溢出，并且铲起表面3040不会在保持着调色剂T的条件下在喷嘴孔610的上方经过。因此，铲起表面3040可以将调色剂T铲到合适的位置，使得即使在调色剂的流动性因视密度、环境等而改变的条件下也可以减小流入喷嘴孔610中的调色剂的量的变化。

图21A、21B、22A和22B示出所进行的评估的结果，其中，作为量产模型制造出来的调色剂瓶32、而不是上述的评估模型(样机)的粉末容器，附接到所开发的能够以与真机相同的方式工作的单体测试机(调色剂补充单体测试机)并在该单体测试机中操作。

图21A和21B是用于比较量产模型的容器本体33的铲起表面3040的各倾斜角θ在相同状况下的调色剂排出量的示图。图21A示出当四个量产模型的容器本体33(其中，铲起表面3040的倾斜角θ分别设定为0度、15度、25度和45度)附接到真机并以95rpm的旋转频率旋转时调色剂排出量(g)的评估结果。图21B示出当四个量产模型的容器本体33(其中，铲起表面3040的倾斜角θ分别设定为0度、15度、25度和45度)附接到真机并以120rpm的旋转频率旋转时调色剂排出量(g)的评估结果。

当调色剂排出量(g)在小调色剂残留量的区域中更大时，评估是更优的。如图21A所示，在低旋转频率(95rpm)下，15度和30度的倾斜角θ时的排出量大致相同且是顶峰。然而，0度倾斜角θ时的排出量极差，并且如果倾斜角θ增加至45度，则排出量降低。相反，如图21B所示，在高旋转频率(120rpm)时，15度的倾斜角θ时为顶峰，30度和45度的倾斜角θ时大致相同且是次顶峰，0度的倾斜角θ时最差。真机的瓶的旋转频率的目标值被设定为处于上述两种状况之间；因此，发现最优的倾斜角θ在15度到30度的范围内。

此外，在真机打印的情况下，更大的调色剂排出量能够应对具有更大打印区域的图像；因此，如果大调色剂残留量水平时的排出量低于作为机器所需的排出量的由虚线表示的所需排出量，则可能存在问题。当参照所需排出量比较各倾斜角θ的曲线时，15度和30度的倾斜角θ时是最优的，并满足排出量大于所需排出量的目标，直到残留量到达约5克。45度倾斜角θ时是次优的，并满足排出量大于所需排出量的目标，直到残留量到达约15到25克。0度倾斜角θ时是最差的，没有完全满足排出量大于所需排出量的目标，而仅仅是直到残留量到达约60到90克时才满足。鉴于以上，发现最优的倾斜角θ在15度到30度的范围内。

图22A和22B是用于比较在量产模型的容器本体33的铲起表面3040的各倾斜角下调色剂补充量因环境荷载而引起的变化范围的示图。图22A示出当量产模型的容器本体33(其中，铲起表面3040的倾斜角θ设定为15度)附接到真机并以预定的旋转频率旋转时、在环境状况变化时调色剂补充量(克/秒，g/sec)的评估结果。图22B示出当量产模型的容器本体33(其中，铲起表面3040的倾斜角θ设定为25度)附接到真机并以预定的旋转频率旋转时、在环境状况变化时调色剂补充量(克/秒，g/sec)的评估结果。

可以说，因环境或状况引起的补充量的变化越小，补充就越稳定。因此，当能够进行这样的补充时，评估是优良的。如图22A和22B所示，假设N1状况设定为使得影响补充量的因素(调色剂的视密度、温度和湿度等)被设定为最有利的状况，N2状况设定为使得这些因素被设定为最不利的状况，在图21A和21B中被确定为优良的95到120rpm范围内的瓶旋转频率以及15度到30度的范围内的倾斜角θ下，比较相对于环境方面的优劣。作为具体的值，在110rpm的瓶旋转频率下比较15度倾斜角θ和25度倾斜角θ的容器本体。图中的虚线表示每单位时间的目标补充量(目标值)。作为比较结果，在铲起表面3040的倾斜角θ为15度和25度的两容器本体中，在小调色剂残留量区域中都达到了目标补充量(目标值)，并且补充量大致相同。然而，如果关注环境变化范围的大小关系，即，高于标准状况的N1状况与低于标准状况的N2状况之间在补充量上的差异，则发现25度倾斜角θ时的环境变化范围小于15度倾斜角θ时的，并且25度的倾斜角θ是最优的。顺便提及，N1状况、N2状况和标准状况的具体示例与上面参照图19A、19B、20A和20B描述的那些相同。

以此方式，对于铲起表面3040的倾斜角θ，优选的是使铲起表面3040相对于通过旋转轴线O和边缘(边)3042的虚拟线X朝着容器本体33的旋转方向A的上游侧倾斜25±5度，而不管是评估模型还是量产模型。此外，优选的是将调色剂容器32的旋转频率设定为110±15rpm的范围。

第二实施例

在第二实施例中，关注铲起表面3040的位置和高度(即，在垂直于旋转轴线的方向上的长度)。如图13和14所示，铲起表面3040的内端部的边缘(边)3042大致平行于旋转轴线O延伸。在附接到调色剂补充装置60时且在容器本体33沿旋转方向A旋转时，当铲起表面3040的内端部的边缘(边)3042从图23A所示的位置旋转到图23C所示的位置时，边缘(边)3042位于运送喷嘴611的横截面范围W1内，并且更优选地，如图23B所示在喷嘴孔610上方位于喷嘴孔610的开口范围W2内。横截面范围W1作为粉末接收孔的在轴向方向上的开口范围。

在第二实施例中，当容器本体33附接到调色剂补充装置60时，内端部的边缘(边)3042在旋转轴线方向上延伸的范围是在旋转轴线方向上与喷嘴孔610的至少一部分重叠的范围。如图23A所示，铲起表面3040在水平状态下位于虚拟线X1的上方。在第二实施例中，喷嘴孔610的中心布置成与旋转轴线O的中心重合。因此，虚拟线X1在水平方向上穿过喷嘴孔610。在图23A中，X2表示作为喷嘴孔610的上表面的延长线的虚拟线。虚拟线X2是大致平行于虚拟线X1的平面。即，在第二实施例中，如图23A所示，包括内端部的边缘(边)3042的铲起表面3040位于喷嘴孔610的上表面的下方。

如图13和14所示，在铲起部304中的面对铲起表面3040的区域中存在作为调色剂保持空间的空间S。空间S由铲起表面3040和容器本体33的内壁表面33c围绕。如图24所示，作为运送部的铲起部处的螺旋肋304a用于在空间S中将调色剂朝着接收开口331运送。铲起部处的螺旋肋的第一端304a1，作为铲起部处的终止部分，连接到铲起表面3040。并且，位于远离开口的一侧的铲起部处的螺旋肋的第二端304a2相对于铲起部处的螺旋肋的第一端304a1位于拆卸方向Q1上的下游。第二端304a2在图32中标出。在运送喷嘴611插入时，铲起表面3040与铲起部处的螺旋肋的第一端304a1之间的连接部S7位于喷嘴孔610的旋转轴线方向上的开口范围W3内。连接部S7作为运送部的开始位置或起始点(即，铲起部处的螺旋肋304a的开始位置)。换言之，运送部在连接部S7处连接到铲起表面3040，并且连接部S7位于喷嘴孔610在旋转轴线方向上的开口范围W3中。开口范围W3是喷嘴孔610的在旋转轴线方向上彼此相对布置的端部610c和610d之间的间隔。即，在容器本体33中，连接部S7相对于布置在旋转轴线方向上的喷嘴孔610的端部610c的位置S5位于附接方向Q上的下游。壁3041在空间S的容器前端的区域中设置在铲起部304上。壁3041用作连接到铲起表面3040和接收开口331的容器前壁，并沿着旋转方向延伸。壁3041在旋转轴线方向上限定空间S(调色剂保持空间)。铲起表面3040限定空间S在旋转方向上的上游侧。壁3041位于轴向方向上的喷嘴孔610的开口范围W2中。开口范围W2将在后面描述。铲起表面3040上的调色剂T通过壁3041从空间S朝着接收开口331即喷嘴孔610供应。

以此方式，在第二实施例中，布置在容器本体33上的铲起部304的内端部的边缘(边)3042和铲起表面3040如图23B所示在喷嘴孔610的上方位于作为粉末接收孔在旋转方向上的开口范围的喷嘴孔610的开口范围W2内。因此，当铲起表面3040随着容器本体33的旋转而倾斜时，即使高流动性的调色剂在早期沿着铲起表面3040滑下，也可以将调色剂供应到喷嘴孔610。结果，可以有效率地将调色剂T供应到插入在容器本体33中的运送喷嘴611的喷嘴孔610。

此外，当铲起表面3040如图23A所示面向上时，铲起表面3040位于虚拟线X1上方。因此，即使当铲起表面3040因容器本体33的旋转而如图23C所示定向为垂直于旋转轴线O时，铲起表面3040也位于开口范围W2内。因此，即使低流动性的调色剂残留在铲起表面3040上，也可以将该调色剂供应到喷嘴孔610。结果，可以有效地将调色剂T供应到插入在容器本体33中的运送喷嘴611的喷嘴孔610，并减少容器本体33中的残留调色剂。

当没有提供铲起部处的螺旋肋304a时，并且如果容器本体33的旋转速度快，被铲起到铲起表面3040的容器外周侧(位于远离旋转轴线O的内壁表面33c侧)的调色剂可能在下滑到铲起表面3040的内端部的边缘(边)3042侧之前经过喷嘴孔610。

然而，在第二实施例中，调色剂通过铲起部处的螺旋肋304a运送到面对铲起表面3040的空间S；因此，即使当容器本体33出现旋转波动或调色剂的流动性改变时，也可以将足够量的调色剂供应到铲起表面3040上。因此，可以稳定且有效地将调色剂T供应到喷嘴孔610。

铲起表面3040与铲起部处的螺旋肋304a的第一端304a1之间的连接部S7位于喷嘴孔610的在旋转轴线方向上的开口范围W3内；因此，由铲起部处的螺旋肋304a运送的调色剂被收集在喷嘴孔610周围。因此，可以减少下滑到除了喷嘴孔610以外的地方的调色剂的量，从而能够更有效地将铲起表面3040上的调色剂供应到喷嘴孔610。

在第二实施例中，如图25所示，空间S具有朝着作为开口的接收开口331变窄的形状。即，空间S中位于接收开口331附近的作为容器前壁的壁3041的宽度S2小于远离接收开口331一侧的宽度S1。这里描述的宽度S1和S2对应于与旋转轴线O和铲起表面3040垂直的方向。

以此方式，当空间S具有在位于接收开口331侧的壁3041处变窄的形状时，可以通过调节壁3041的宽度S2来调节从铲起表面3040通过壁3041向接收开口331流动的调色剂的量。因此，可以将稳定量的调色剂供应到喷嘴孔610。

如图26A所示，如果壁3041的位置S9相对于喷嘴孔610的端部610d的位置S8位于附接方向Q的下游，则已经通过壁3041的调色剂被运送到在附接方向Q上位于喷嘴孔610前方的区域。位置S8和位置S9之间的区域S10在旋转轴线方向上偏离喷嘴孔610，因此可能使调色剂残留成为不能被供应到喷嘴孔610的残留调色剂。

因此，如图26B所示，壁3041设置成，当运送喷嘴611插入在接收开口331中时，位于喷嘴孔610的在轴向方向上的开口范围W3内。即，壁3041的位置S9相对于喷嘴孔610的端部610d的位置S8位于拆卸方向Q1的下游。通过如上所述限定作为调色剂供应部的壁3041的位置，可以通过壁3041将铲起表面3040上的调色剂T可靠地供应到喷嘴孔610。

如图27A和27B所示，如果从内壁表面33c朝着旋转轴线O突出的作为位于铲起部处的螺旋肋304a的高度的突出量h2小于从内壁表面33c到铲起表面3040(内端部的边缘(边)3042)的高度h1，则由铲起部处的螺旋肋304a收集的调色剂在容器本体33旋转时可能越过铲起部处的螺旋肋304a的突出部。已经越过铲起部处的螺旋肋304a的调色剂可能移动到对调色剂运送没有贡献的区域，并且可能难以将该调色剂引导到接收开口331。因此，如图27C所示，优选的是，铲起部处的螺旋肋304a的突出量(高度)h2等于铲起表面3040的高度h1。借助该构造，当调色剂被铲起表面3040铲起时，防止了调色剂进入铲起部处的螺旋肋304a的背面(对调色剂运送没有贡献的区域)。因此，可以更有效地将调色剂供应到喷嘴孔610。

如图28所示，铲起部处的螺旋肋304a与铲起表面3040之间的角度θ1可以设定为等于或大于调色剂T的静止角(repose angle)。在该示例中，铲起表面3040在连接部S7处的倾斜角被设定为角度θ1。通过如上所述来设定角度θ1，调色剂不太可能积聚在铲起部处的螺旋肋304a上。因此，可以有效地将调色剂运送到铲起表面3040。结果，可以更有效地将铲起表面3040上的调色剂供应到喷嘴孔610。

第三实施例

如图29A到29C所示，在第三实施例中，随着容器本体33沿旋转方向A旋转，设置在容器本体33的接收开口331(容器开口33a)侧的铲起部304B铲起被运送到接收开口331的调色剂T，并将调色剂T供应到喷嘴孔610。

铲起部304B包括从容器本体33的内壁表面33c朝着容器本体的旋转轴线O延伸的铲起表面3040B(但是，铲起表面3040B的延长线不通过旋转轴线O)。铲起表面3040B的位于喷嘴孔610侧的内端部3040Ba在大致平行于旋转轴线O的方向上延伸，并具有边缘(边)3042B。内端部3040Ba的边缘(边)3042B大致平行于旋转轴线O，使得在附接到调色剂补充装置60时，当从图29A所示的位置旋转到图29C所示的位置时，边缘(边)3042B位于运送喷嘴611的横截面范围W1内，并且更优选地，在喷嘴孔610上方位于喷嘴孔610的开口范围W2内。在第三实施例中，与第二实施例的构造不同，铲起表面3040B倾斜，使得位于内壁表面33c附近一侧的铲起表面3040B比内端部3040Ba的边缘(边)3042B低。

在第三实施例中，当容器本体33附接到调色剂补充装置60时，内端部的边缘(边)3042B在旋转轴线方向上延伸的范围在旋转轴线方向上与喷嘴孔610的至少一部分重叠。如图29A所示，铲起表面3040B在水平状态下位于通过旋转轴线O在水平方向上延伸的虚拟线X1的上方。在第三实施例中，喷嘴孔610的中心布置成与旋转轴线O的中心重合。因此，虚拟线X1在水平方向上穿过喷嘴孔610。作为喷嘴孔610的上表面的延长线的虚拟线X2是大致平行于虚拟线X1的平面。即，在第三实施例中，如图29A所示，包括内端部的边缘(边)3042B的铲起表面3040B位于喷嘴孔610的上表面的下方。

在铲起部304B中的面对铲起表面3040B的区域中存在空间S。空间S由铲起表面3040B和容器本体33的内壁表面33c围绕。利用作为运送部的铲起部处的螺旋肋304a，将调色剂在包括空间S的铲起部中朝着接收开口331(容器前端)运送。铲起部处的螺旋肋的第一端304a1连接到铲起表面3040B。在铲起部304B上，连接到铲起表面3040B和接收开口331的壁3041(容器前壁，见图13和14)设置在空间S的容器前端的区域中。铲起表面3040B上的调色剂T通过壁3041从空间S朝着接收开口331即喷嘴孔610供应。

以此方式，布置在容器本体33上的铲起部304B的边缘(边)3042B和铲起表面3040B如图29B所示在喷嘴孔610的上方位于喷嘴孔610的在旋转方向上的开口范围W2内。因此，当铲起表面3040B随着容器本体33的旋转而倾斜时，即使具有高流动性的调色剂在早期沿着铲起表面3040B滑下，也可以将调色剂供应到喷嘴孔610。结果，可以有效地将调色剂T供应到插入在容器本体33中的运送喷嘴611的喷嘴孔610。

此外，当铲起表面3040B如图29A所示面向上时，铲起表面3040B位于虚拟线X1上方。因此，即使当铲起表面3040B因容器本体33的旋转而如图29C所示定向为垂直于旋转轴线O时，铲起表面3040B也位于开口范围W2内。因此，即使低流动性的调色剂残留在铲起表面3040B上，也可以将该调色剂供应到喷嘴孔610。结果，可以有效地将调色剂T供应到插入在容器本体33中的运送喷嘴611的喷嘴孔610，并减少容器本体33中的残留调色剂。

当没有提供铲起部处的螺旋肋304a时，并且如果容器本体33的旋转速度快，容器本体33可能使被铲起到铲起表面3040B的容器外周侧(位于远离旋转轴线O的内壁表面33c侧)的调色剂T在调色剂T下滑到铲起表面3040B的内端部的边缘(边)3042B侧之前经过喷嘴孔610。

然而，在第三实施例中，调色剂通过铲起部处的螺旋肋304a运送到面对铲起表面3040B的空间S；因此，即使当容器本体33出现旋转波动或调色剂的流动性改变时，也可以将足够量的调色剂供应到铲起表面3040B上。因此，可以稳定且有效地将调色剂T供应到喷嘴孔610。

第四实施例

如图30A到30C所示，在第四实施例中，随着容器本体33沿旋转方向A旋转，设置在容器本体33的接收开口331(容器开口33a)侧的铲起部304C铲起被运送到接收开口331的调色剂T，并将调色剂T供应到喷嘴孔610。

铲起部304C包括从容器本体33的内壁表面33c朝着容器本体的旋转轴线O延伸的铲起表面3040C(但是，铲起表面3040C的延长线不通过旋转轴线O)。铲起表面3040C的位于喷嘴孔610侧的内端部3040Ca在大致平行于旋转轴线O的方向上延伸，并具有边缘(边)3042C。边缘(边)3042C大致平行于旋转轴线O，使得在附接到调色剂补充装置60时，当从图30A所示的位置旋转到图30C所示的位置时，边缘(边)3042C位于运送喷嘴611的横截面范围W1内，并且更优选地，在喷嘴孔610上方位于喷嘴孔610的开口范围W2内。在第四实施例中，铲起表面3040C倾斜，使得位于内壁表面33c附近一侧的铲起表面3040C比内端部3040Ca的边缘(边)3042C低。

在第四实施例中，当容器本体33附接到调色剂补充装置60时，内端部的边缘(边)3042C在旋转轴线方向上延伸的范围在旋转轴线方向上与喷嘴孔610的至少一部分重叠。如图30A所示，铲起表面3040C在水平状态下位于通过旋转轴线O在水平方向上延伸的虚拟线X1的下方。在第四实施例中，喷嘴孔610的中心布置成与旋转轴线O的中心重合。因此，虚拟线X1在水平方向上穿过喷嘴孔610。作为喷嘴孔610的上表面的延长线的虚拟线X2是大致平行于虚拟线X1的平面。即，在第四实施例中，如图30A所示，包括边缘(边)3042C的铲起表面3040C位于喷嘴孔610的上表面的下方。

在铲起部304C中的面对铲起表面3040C的区域中存在空间S。空间S由铲起表面3040C和容器本体33的内壁表面33c围绕。利用作为运送部的铲起部处的螺旋肋304a，将调色剂在空间S中朝着接收开口331(容器前端)运送。铲起部处的螺旋肋的第一端304a1连接到铲起表面3040C。在铲起部304C上，连接到铲起表面3040C和接收开口331的壁3041(容器前壁，见图13和14)设置在空间S的容器前端的区域中。铲起表面3040C上的调色剂T通过壁3041从空间S朝着接收开口331即喷嘴孔610供应。

以此方式，在第四实施例中，布置在容器本体33上的铲起部304C的内端部的边缘(边)3042C和铲起表面3040C如图30B所示在喷嘴孔610的上方位于喷嘴孔610的在旋转方向上的开口范围W2内。因此，当铲起表面3040C随着容器本体33的旋转而倾斜时，即使具有高流动性的调色剂在早期沿着铲起表面3040C滑下，也可以将该调色剂供应到喷嘴孔610。结果，可以有效地将调色剂T供应到插入在容器本体33中的运送喷嘴611的喷嘴孔610。

此外，当铲起表面3040C如图30A所示面向上时，铲起表面3040C位于虚拟线X1下方。因此，即使当铲起表面3040C因容器本体33的旋转而如图30C所示定向为垂直于旋转轴线O时，铲起表面3040C也位于开口范围W2内。因此，即使低流动性的调色剂残留在铲起表面3040C上，也可以将该调色剂供应到喷嘴孔610。结果，可以有效地将调色剂T供应到插入在容器本体33中的运送喷嘴611的喷嘴孔610，并减少容器本体33中的残留调色剂。

当没有提供铲起部处的螺旋肋304a时，并且如果容器本体33的旋转速度快，容器本体33可能使被铲起到铲起表面3040C的容器外周侧(位于远离旋转轴线O的内壁表面33c侧)的调色剂T在调色剂T下滑到铲起表面3040C的内端部的边缘(边)3042C侧之前经过喷嘴孔610。

然而，在第四实施例中，调色剂通过铲起部处的螺旋肋304a运送到面对铲起表面3040C的空间S；因此，即使当容器本体33出现旋转波动或调色剂的流动性改变时，也可以将足够量的调色剂供应到铲起表面3040C上。因此，可以稳定且有效地将调色剂T供应到喷嘴孔610。

上面描述的每一个铲起表面3040到3040C具有这样的构造，使得每一个边缘(边)3042到3042C位于作为喷嘴孔610的上表面的延长线的虚拟线X2的下方；然而，本发明不限于这些实施例。例如，如图31A所示，铲起表面3040D具有这样的构造，使得边缘(边)3042D位于虚拟线X1和作为喷嘴孔610的上表面的延长线的虚拟线X2的上方。

在该构造中，如图31B所示，布置在容器本体33上的铲起部304D的内端部的边缘(边)3042D和铲起表面3040D在喷嘴孔610的上方位于喷嘴孔610的在旋转方向上的开口范围W2内。因此，当铲起表面3040D随着容器本体33的旋转而倾斜时，即使具有高流动性的调色剂在早期沿着铲起表面3040D滑下，也可以将调色剂供应到喷嘴孔610。结果，可以有效地将调色剂T供应到插入在容器本体33中的运送喷嘴611的喷嘴孔610。

甚至在第三和第四实施例中，与图25所示的第一实施例相似，空间S具有朝着作为开口的接收开口331变窄的形状，并且，空间S中位于接收开口331附近的壁3041的宽度S2设定为小于远离接收开口331一侧的宽度S1。

以此方式，当空间S具有在位于接收开口331侧的壁3041处变窄的形状时，可以通过调节壁3041的宽度S2来调节通过壁3041从每一个铲起表面3040到3040D流到接收开口331的调色剂的量。因此，可以将稳定量的调色剂供应到喷嘴孔610。

在第三和第四实施例中，与图26A所示的第一实施例相似，如果壁3041的位置S9相对于喷嘴孔610的端部610d的位置S8位于附接方向Q的下游，则已经通过壁3041的调色剂被运送到在附接方向Q上位于喷嘴孔610前方的区域。位置S8和位置S9之间的区域S10在旋转轴线方向上偏离喷嘴孔610，因此可能使调色剂残留成为不能被供应到喷嘴孔610的残留调色剂。

因此，与图26B所示的第一实施例相似，当运送喷嘴611插入在接收开口331中时，壁3041位于喷嘴孔610的在轴向方向上的开口范围W1内。即，壁3041的位置S9相对于喷嘴孔610的端部610d的位置S8位于拆卸方向Q1的下游。通过如上所述限定作为调色剂供应部的壁3041的位置，可以可靠地将每一个铲起表面3040到3040D上的调色剂T通过壁3041供应到喷嘴孔610。

在第三和第四实施例中，与如图27A和27B所示的第一实施例相似，如果从内壁表面33c朝着旋转轴线O突出的作为铲起部处的螺旋肋304a的高度的突出量h2小于从内壁表面33c到每一个铲起表面3040到3040D(边缘(边)3042到3042D)的高度h1，则由铲起部处的螺旋肋304a收集的调色剂在容器本体33旋转时可能越过铲起部处的螺旋肋304a的突出部。已经越过铲起部处的螺旋肋304a的调色剂可能移动到对调色剂运送没有贡献的区域，并且难以将该调色剂引导到接收开口331。下面，与如图27C所示的第一实施例相似，如果铲起部处的螺旋肋304a的突出量(高度)h2等于每一个铲起表面3040到3040D的高度h1，则防止了当调色剂被每一个铲起表面3040到3040D铲起时调色剂进入铲起部处的螺旋肋304a的背面(对调色剂运送没有贡献的区域)。因此，可以更有效地将调色剂供应到喷嘴孔610。

在第三和第四实施例中，与如图28所示的第一实施例相似，由铲起部处的螺旋肋304a与每一个铲起表面3040到3040D限定的角度θ1可以设定为等于或大于调色剂T的静止角。在该示例中，每一个铲起表面3040到3040D在连接部S7处的倾斜角被设定为角度θ1。通过如上所述来设定角度θ1，调色剂不太可能积聚在铲起部处的螺旋肋304a上。因此，可以有效地将调色剂运送到每一个铲起表面3040到3040D。结果，可以更有效地将每一个铲起表面3040到3040D上的调色剂供应到喷嘴孔610。

如图32所示，铲起部304到304D可以相对于铲起部处的螺旋肋304a的在远离接收开口331一侧的第二端304a2的位置S3在旋转轴线方向上设置在接收开口331(容器开口33a)附近的位置。在该构造中，从铲起部处的螺旋肋304a的在远离开口一侧的第二端304a2运送的调色剂相对于接收开口331在调色剂运送方向上的上游侧(前侧)被每一铲起部铲起。该构造是优选的，因为可以有效地将铲起表面3040到3040D上的调色剂供应到喷嘴孔610。

在上述实施例中，解释了铲起部304、304B和304D位于虚拟线X上方，铲起部304C位于虚拟线X1下方。然而，假设当接收开口331随着容器本体33的旋转而旋转时每一侧面或每一铲起表面位于开口范围W2中，则铲起部可以在旋转方向A上位于与虚拟线X1相同的位置，即同一平面中。

在第一实施例中，铲起表面3040沿旋转方向A在预定范围内的倾斜角θ被限定为25±5度，容器本体33的预定旋转频率(rpm)的范围被限定为110±15rpm，调色剂的视密度(g/cm3)的范围被限定为0.41到0.48g/cm3。然而，该预定范围内的倾斜角θ、该预定的旋转频率(rpm)和该视密度(g/cm3)可以应用于第二到第四实施例。在该情况下，在调色剂流入运送喷嘴611的喷嘴孔610之前，调色剂不会浪费地从每一个铲起表面3040到3040D溢出，并且每一个铲起表面3040到3040D不会在保持着调色剂T的条件下在喷嘴孔610的上方经过。因此，每一个铲起表面3040到3040D可以将调色剂T铲起到合适的位置，使得即使在调色剂的流动性因视密度、环境等而改变的条件下也可以减小流入喷嘴孔610的调色剂的量的变化。

第五实施例

接下来，将在下面描述容器本体33中的调色剂在作为粉末容器的调色剂容器32的容器开口33a附近的移动。

如果作为粉末显影剂的调色剂被密封在容器本体33中的调色剂瓶32长时间保持同一姿势，则调色剂可能粘着。因此，在一些情况下，可能需要在使用之前通过上下或左右摇动瓶子而使调色剂松动的预备操作。此外，作为存储调色剂容器32的方法，通常推荐以与附接到调色剂补充装置60(复印机500)的情况相同的方式水平放置调色剂容器32。然而，为了存储空间的考虑，调色剂容器32可以以容器开口33a面向下的状态以直立方式存储。

在该情况下，当本发明人上下或左右摇动第一到第四实施例的调色剂瓶32一定次数(被确定作为基于水平存放状态的往复移动数)、并随后将调色剂瓶32附接到调色剂补充装置60(复印机500)时，有时难以将运送喷嘴611完全插入在容器开口33a中。本发明人已经找到问题的根源并发现，因为连接到铲起表面3040(3040B到3040D)的边缘3042(3042B到3042D)的容器本体33的朝着旋转轴线O突出的部分33c’以凹表面的形式朝着容器内部突出，如图39A所示，所以，即使当调色剂瓶32在预备操作中被摇动时，力也是分布于该凹表面，调色剂在容器中逃逸的空间受限；因此难以使调色剂完全松动(难以使松动力作用于调色剂)。可以说，部分33c’在垂直于旋转轴线的横截面中包括沿着旋转方向的圆弧形的凹表面。

因此，在第五实施例中，以凹表面形式朝着容器内部突出的容器本体33的部分33c’的形状，即，铲起部的形状，改变为凸形状，从而借助该凸形状，使力集中，并使调色剂在容器中逃逸的空间增加，从而调色剂逃逸的空间不受限制。

参照图33A至39B，下面将描述根据第五实施例的调色剂容器的构造。与第一到第四实施例的不同在于，设置在容器本体33上的粉末铲起部304E的构造不同于其它实施例的铲起部304(304B到304D)的构造，但是基本构造与上述实施例的构造相同。因此，将主要描述根据第五实施例的铲起部304E的构造。

图33A是示出包括铲起部304E的容器本体33的构造的平面图。图33B是示出包括铲起部304E的容器本体33的构造的侧视图。图34是用于解释容器本体的开口侧的构造的放大透视图。图35是用于解释容器本体的开口侧的构造的放大横截面图。图36是用于解释从容器后端向容器前端观察时铲起部304E的铲起表面3040E的构造的放大图。图37A至37C是用于示意性地解释铲起部304E随旋转而变化的操作图。图38A至38C是用于示意性地解释接着图37C继续的铲起部304E随旋转而变化的操作图。图37A至37C以及38A至38C是与图36类似从容器后端向容器前端观察时的横截面图。图39A是示出当容器本体33的内部空间小时调色剂的扩散性的示意图。图39B是示出当根据第五实施例的包括铲起部304E的容器本体33的内部空间增加时调色剂的扩散性的示意图。

在第五实施例中，随着容器本体33沿旋转方向A旋转，设置在容器本体33的容器开口33a侧的铲起部304E铲起被运送到容器开口33a的调色剂T，并将调色剂T供应到喷嘴孔610(参见图15)。喷嘴接收器330插入在容器开口33a中并附接到容器开口33a；因此，在下面对铲起部304的描述中，容器本体33的容器开口33a被描述为接收开口331。即，如图34和36所示，随着容器本体33的旋转铲起调色剂的铲起部304E设置在容器本体33的容器前端的内壁上。铲起部304E随着容器本体33的旋转利用铲起表面3040E向上铲起已经由螺旋肋302的运送力运送的调色剂。因此，调色剂可以被铲起以位于所插入的运送喷嘴611的上方。在第五实施例中，铲起部304E相对于旋转轴线O设置在移位180度的两个位置，如图36所示。

此外，如图34和35所示，与螺旋肋302相似，铲起部处的螺旋肋304a设置在每一个铲起部304E的内表面上。螺旋肋304a具有螺旋形状并作为将位于内部的调色剂运送到铲起表面3040E的运送部。

在第五实施例中，每个铲起部304E包括从容器本体33的内壁表面33c朝着旋转中心O延伸的铲起表面3040E(但是，铲起表面3040E的延长线不通过旋转轴线O)。

每个铲起表面3040E在旋转轴线O一侧的内端部3040Ea在沿着容器本体33的旋转轴线方向的方向上延伸。具体地，铲起表面的内端部3040Ea上最接近旋转轴线O一侧的边缘(边)3042E大致平行于旋转轴线O延伸并构成在容器本体33的内壁表面33c的朝着旋转轴线O突出的部分33c’与铲起表面3040E之间沿着旋转轴线O的脊线。此外，如图36所示，在垂直于旋转轴线的横截面中，铲起表面3040E以预定范围内的某一角度相对于虚拟线X朝着容器本体33的旋转方向A的上游侧倾斜。虚拟线通过旋转轴线O并与铲起表面3040E的内端部的边缘(边)3042E相切。甚至在该第五实施例中，倾斜角θ的预定范围设定为25±5度(25°±5°)。

在第五实施例中，每个铲起部304E包括从内壁表面33c朝着瓶内部突出的铲起表面3040E。铲起表面3040E包括布置在瓶最内侧的边缘(边)3042E。每个铲起部304E形成为使得铲起表面3040E和从边缘(边)3042E连续的表面3043构成三角形突出部。边缘(边)3042E在垂直于旋转轴线O的横截面中是三角形突出部的山形状的顶点。粉末贮存器内的三角形突出部沿着粉末贮存器的长度延伸。铲起表面3040E与表面3043之间的角度设定为θ2。θ2是锐角。

在容器本体33的吹塑中，铲起部304E中仅铲起表面3040E以板的形式从内壁表面33c突出是困难的。因此，铲起部304E构造成在垂直于旋转轴线的横截面中在作为顶点的边缘3042E处具有近似锐角θ2(图36)。这使得通过吹塑容易地提供容器本体33，并确保如图39B中的虚线表示的内部空间。

如图33A、33B和34所示，螺旋肋的第一端304a1延伸成连接到铲起表面3040E。在第五实施例中，作为铲起部处的螺旋肋的终止部分的第一端304a1具有从铲起表面3040E立起以大致垂直于铲起表面3040E的形状。换言之，作为铲起部处的螺旋肋的终止部分的第一端304a1在周向方向上延伸，铲起表面3040E在旋转轴线方向上延伸。即，螺旋肋的终止部分与铲起表面3040E垂直地相交。因此，铲起表面3040E的一部分通过与终止部分连接而向内凹陷。因此，可以使由铲起部处的螺旋肋的第一端304a1、铲起表面3040E和调色剂容器32的内壁表面33c围绕的空间用作可以保持更大量的调色剂的保持部。

此外，当调色剂容器32附接到成像设备(调色剂补充装置)时，在旋转轴线方向上相对于作为铲起部处的螺旋肋的终止部分的第一端304a1位于调色剂容器32的容器开口33a附近一侧的铲起表面3040E定位成面对喷嘴孔610。

在该构造中，由螺旋肋的第一端304a1和铲起表面3040E构成的保持部可以面对喷嘴孔610，并保持由铲起部处的螺旋肋304a运送的调色剂；因此，铲起部304E可以有效地铲起调色剂并使调色剂流入喷嘴孔610中。

此外，螺旋肋的第一端304a1大致垂直于喷嘴孔610延伸的方向(运送喷嘴611的轴向方向)；因此，有利的是，调色剂流动不受干扰。

当然，在第五实施例中，内端部的每个边缘(边)3042E具有这样的构造，使得当在附接到调色剂补充装置60且容器本体33沿旋转方向A旋转时旋转到图36所示的位置时，每个边缘(边)3042E位于运送喷嘴611的横截面范围W1内，更优选地，在喷嘴孔610的上方位于喷嘴孔610的开口范围W2内。

下面将参照图37A至37C以及38A至38C描述上述构造的铲起部304E的铲起操作。图37A示出容器本体33附接到调色剂补充装置60(复印机500)并旋转之前的状态。该状态被称为0度时的姿势。在该0度时的姿势下，喷嘴接收器330的一对相对的闸门侧支撑部335a布置成，一个位于运送喷嘴611的喷嘴孔610的上侧，即，图中的上部，另一个位于运送喷嘴611的喷嘴孔610的下侧，以从位于上侧的闸门侧支撑部移位180度。此外，每个铲起表面3040E相对于通过旋转轴线O且与边缘3042E相切的虚拟线X1朝着容器本体33的旋转方向A的上游侧倾斜预定角度θ。以此方式，喷嘴接收器330的该对相对的闸门侧支撑部335a和两个铲起表面3040E具有这样的布置关系，使得它们在旋转方向A上的位置相对于旋转轴线O彼此大致垂直。

更具体地，闸门侧支撑部335a布置在不面对铲起表面的边缘3042E的位置，即，在旋转方向上偏离相切于铲起表面的边缘3042E且通过旋转轴线O的虚拟线X的位置。在该构造中，可以防止闸门侧支撑部335a妨碍调色剂从铲起表面3040E掉落至喷嘴孔610。

此外，更优选地，如图36所示，如果关注的是相对于已经保持着调色剂T的其中一个铲起表面3040E位于上侧(旋转方向A的下游侧)的闸门侧支撑部335a，则优选的是，该闸门侧支撑部335a在旋转方向A的上游端(图36中的右侧)与所述其中一个铲起表面3040E的边缘3042E之间的间隔D1大于该闸门侧支撑部335a在旋转方向A的下游端(图36中的左侧)与另一个铲起表面3040E(在图36中相对于上述的闸门侧支撑部335a位于左侧)的边缘3042E之间的间隔D2。在上述的相对布置中，容易确保调色剂流动通道变得可能。

同时，在0度姿势下，调色剂T已经由其中一个铲起表面3040E保持。从该状态，当容器本体33如图中箭头A所示逆时针旋转时，在调色剂T被保持的同时，铲起表面3040E上的调色剂T进一步向上移动，如图37B所示。图37B示出从0度姿势逆时针旋转30度的30度时的姿势。此外，当容器本体33如图中箭头A所示逆时针旋转时，喷嘴接收器330的该对闸门侧支撑部335a一体地旋转，使得铲起表面3040E上的调色剂T在调色剂T被保持的同时进一步向上移动，如图37C所示。图37C示出从30度时的姿势逆时针旋转60度的60度时的姿势。在该状态下，闸门侧支撑部335a进一步离开喷嘴孔610，使得喷嘴孔610打开。此外，铲起表面3040E相对于旋转轴线O向下倾斜，使得铲起表面3040E上的调色剂T在重力作用下逐渐滑下并开始落入喷嘴孔610中。

如图38A所示，当容器本体33从60度姿势旋转到90度姿势时，铲起表面3040E上的全部调色剂T在重力作用下掉落，并供应到喷嘴孔610。此外，在90度姿势下，所述另一个铲起部304E位于容器本体33的下部，铲起表面3040E捕获积聚在下部的调色剂T。

当容器本体33从90度姿势进一步旋转到120度姿势时，如图38B所示，铲起表面3040E开始新铲起积聚在下部的调色剂T，所述另一个闸门侧支撑部335a覆盖喷嘴孔610的上侧的一部分。

进一步地，如图38C所示，当容器本体33从120度姿势进一步旋转到150度姿势时，铲起表面3040E进一步铲起调色剂，并且所述另一个闸门侧支撑部335a移动到喷嘴孔610的上侧以防止调色剂补充。

以此方式，当容器本体33沿旋转方向A旋转时，可以将铲起表面3040E所铲起的调色剂T从喷嘴孔610的上侧供应到运送喷嘴611的内部。

此外，在第五实施例中，每个铲起部304E包括从内壁表面33c朝着瓶内部突出的铲起表面3040E。铲起表面3040E包括布置在瓶最内侧的边缘(边)3042E。每个铲起部304E的形状确定为使得铲起表面3040E和从边缘(边)3042E连续的表面3043构成三角形突出部。边缘(边)3042E在垂直于旋转轴线O的横截面中是三角形突出部的山形状的顶点。粉末贮存器内的三角形突出部沿着粉末贮存器的长度延伸。并且，铲起表面3040E与表面3043之间的角度设定为θ2。θ2是锐角。因此，如图39B所示，容器本体33中的内部空间可以增加对应于图39A中的虚线圆圈的区域，使得由容器闸门332限定的空间S2可以增加(参见图36以及37A到37C)。结果，可以增加预备操作时调色剂T逃逸的空间，从而使调色剂T能够容易松动。

上述第五实施例的构造可以应用于第一到第四实施例描述的铲起部304(304B到304D)。

根据本发明的实施例，可以有效率地将作为容纳在粉末容器中的粉末的显影剂供应到插入在粉末容器中的喷嘴的粉末接收孔。

虽然已经为了完全且清楚公开的目的参照具体实施例描述了本发明，但是所附权利要求不因此受限，而是应解释为包含本领域技术人员能构想的落入这里提出的基本教导内的全部变型和可选择构造。

本发明还包括下面的方面。

方面A1

一种用在成像设备中的粉末容器，容纳有用于成像的粉末的粉末容器可拆卸地附接到成像设备，其包括具有向上开放并接收来自粉末容器的粉末的粉末接收孔的喷嘴，并且在使附接的粉末容器旋转时使粉末容器以预定范围内的旋转频率旋转，该粉末容器包括：

可旋转的粉末贮存器，其中存储有用于成像的粉末；

开口，位于粉末贮存器的一端，并允许喷嘴插入到位于粉末容器的旋转中心的位置；

旋转运送器，将粉末贮存器中的粉末运送到开口侧；和

铲起部，随着粉末贮存器的旋转，铲起开口侧的粉末，并将粉末供应到粉末接收孔，其中

铲起部包括从粉末贮存器的内壁表面朝着旋转轴线侧延伸的铲起表面，并且

位于旋转轴线侧的铲起表面的内端部在粉末贮存器的旋转轴线方向上延伸，

内端部的边缘大致平行于旋转轴线，并且

在垂直于旋转轴线的横截面中，铲起表面相对于通过旋转轴线且与内端部的边缘相切的虚拟线朝着粉末贮存器的旋转方向的上游侧倾斜一预定范围内的倾斜角。

方面A2

根据方面A1的粉末容器，其中

铲起表面的倾斜角在25±5度的范围内。

方面A3

根据方面A1或A2的粉末容器，其中，粉末容器的旋转频率的预定范围是每分钟110±15转的范围。

方面A4

根据方面A1至A3中任一项的粉末容器，其中，粉末是具有0.41到0.48g/cm3的视密度的调色剂。

方面A5

根据方面A1至A4中任一项的粉末容器，其中，当粉末贮存器旋转时，铲起表面的内端部的边缘在粉末接收孔的上方位于粉末接收孔的在旋转方向上的开口范围内。

方面A6

根据方面A5的粉末容器，其中，内端部的边缘在旋转轴线方向上与粉末接收孔的至少一部分重叠，并且当铲起表面面向上时，位于与通过旋转轴线且在水平方向上延伸的虚拟线相同的位置或位于该虚拟线的上方。

方面A7

根据方面A5或A6的粉末容器，还包括将粉末运送到面对铲起表面的空间的开口侧的运送部。

方面A8

根据方面A7的粉末容器，其中，当运送喷嘴插入在开口中时，在铲起表面前方的运送部的开始位置位于粉末接收孔的在轴向方向上的开口范围内。

方面A9

根据方面A7或A8的粉末容器，其中，空间的在旋转方向上的下游部分朝着开口变窄。

方面A10

根据方面A7至A9中任一项的粉末容器，其中

铲起部包括在空间的在旋转方向上的下游部分连接到铲起表面和开口的壁，并且

当运送喷嘴插入在开口中时，壁位于粉末接收孔的在轴向方向上的开口范围内。

方面A11

根据方面A7至A10中任一项的粉末容器，其中，铲起部在旋转轴线方向上相对于运送部的在远离开口的一侧的一端位于开口侧。

方面A12

根据方面A7至A11中任一项的粉末容器，其中

运送部是朝着粉末贮存器的内部突出的螺旋突出部，并且

螺旋突出部在旋转轴线方向上延伸，并且螺旋突出部的一部分位于所述空间中。

方面A13

根据方面A12的粉末容器，其中，突出部在粉末贮存器中的高度与铲起表面的高度相同。

方面A14

根据方面A12的粉末容器，其中，突出部与铲起表面之间的角度等于或大于粉末的静止角。

方面A15

根据方面A1的粉末容器，其中，粉末容器的构成铲起表面的内壁表面具有山形状，在该山形状中，铲起表面的边缘作为顶点。

方面A16

根据方面A15的粉末容器，其中，形成以铲起表面的端部作为顶点的山形状的凸起的两个表面之间的角度为近似锐角。

方面A17

一种成像设备，包括：

根据方面A1至A16中任一项的粉末容器；和

成像单元，通过使用从粉末容器运送来的粉末，在图像载体上形成图像。

方面A18

根据方面A17的成像设备，其中，粉末容器的旋转频率的预定范围是每分钟110±15转的范围。

方面B1

一种用在成像设备中的粉末容器，该粉末容器包括：

可旋转的粉末贮存器，其中存储有用于成像的粉末，该可旋转的粉末贮存器围绕旋转轴线旋转；

位于粉末贮存器的一端的开口，成像设备的喷嘴通过该开口插入；和

铲起部，当粉末贮存器旋转时，铲起位于开口侧的粉末，并将粉末供应到喷嘴的粉末接收孔，其中

铲起部包括从粉末贮存器的内壁表面向内延伸的铲起表面，

铲起表面的内端部在粉末贮存器的旋转轴线方向上延伸，

内端部的边缘大致平行于旋转轴线，并且

在垂直于旋转轴线的横截面中，铲起表面相对于通过旋转轴线且与内端部的边缘相切的虚拟线朝着粉末贮存器的旋转方向上的上游侧倾斜。

方面B2

根据方面B1的粉末容器，其中

铲起表面倾斜预定范围内的一倾斜角，并且

铲起表面的倾斜角在25±5度的范围内。

方面B3

根据方面B1或B2的粉末容器，其中

粉末容器以预定范围内的旋转频率旋转，并且

粉末容器的旋转频率的预定范围是每分钟110±15转的范围。

方面B4

根据方面B1至B3中任一项的粉末容器，其中，粉末是具有0.41到0.48g/cm3的视密度的调色剂。

方面B5

根据方面B1至B4中任一项的粉末容器，其中，当粉末贮存器旋转并且铲起表面位于粉末接收孔的上方时，铲起表面的内端部的边缘位于粉末接收孔的在旋转方向上的开口范围内。

方面B6

根据方面B5的粉末容器，其中，当粉末贮存器旋转并且铲起表面位于粉末接收孔的上方时，内端部的边缘在旋转轴线方向上与粉末接收孔的至少一部分重叠。

方面B7

根据方面B5或B6的粉末容器，其中，当铲起表面面向上时，铲起表面位于通过旋转轴线且在水平方向上延伸的虚拟线的上方。

方面B8

根据方面B1至B7中任一项的粉末容器，还包括将粉末贮存器中的粉末运送到开口侧的旋转运送器。

方面B9

根据方面B1至B8中任一项的粉末容器，还包括将粉末朝着铲起部中的开口侧运送的运送部。

方面B10

根据方面B9的粉末容器，其中

运送部在开始位置连接到铲起表面，并且

运送部的开始位置位于粉末接收孔的在轴向方向上的开口范围内。

方面B11

根据方面B1至B10中任一项的粉末容器，其中

铲起部包括连接到铲起表面的开口侧并沿着旋转方向延伸的壁，

该壁在旋转轴线方向上限定粉末的保持空间，

铲起表面在旋转方向上限定保持空间的上游侧，并且

壁位于粉末接收孔的在轴向方向上的开口范围内。

方面B12

根据方面B11的粉末容器，其中，保持空间在旋转轴线方向上朝着开口变窄。

方面B13

根据方面B9至B12中任一项的粉末容器，其中，铲起部在旋转轴线方向上相对于运送部的在远离开口的一侧的一端位于开口侧。

方面B14

根据方面B9至B13中任一项的粉末容器，其中

运送部是向粉末贮存器的内部突出的螺旋肋，并且

螺旋肋在旋转轴线方向上延伸，并且螺旋肋的一部分位于铲起部中。

方面B15

根据方面B14的粉末容器，其中，螺旋肋从粉末贮存器的内表面的长度与铲起表面在垂直于旋转轴线的方向上的长度相同。

方面B16

根据方面B14的粉末容器，其中，螺旋肋与铲起表面之间的角度等于或大于粉末的静止角。

方面B17

根据方面B1至B11中任一项的粉末容器，其中，铲起部包括沿着旋转轴线方向延伸的三角形突出部。

方面B18

根据方面B17的粉末容器，其中，铲起表面的边缘作为三角形突出部的顶点。

方面B19

根据方面B17或B18的粉末容器，其中，三角形突出部的两个表面之间的角度是锐角。

方面B20

根据方面B1至B19中任一项的粉末容器，其中，存储在粉末贮存器内部的粉末包括调色剂。

方面B21

根据方面B20的粉末容器，其中，粉末还包括载体颗粒。

方面B22

一种成像设备，包括根据方面B1至B21中任一项的粉末容器。

附图标记列表

32Y,32M,32C,32K 调色剂容器(粉末容器)

33 容器本体(粉末贮存器)

33a 开口(容器开口)

33c 容器本体的内壁表面

34 容器前端盖(容器盖)

41 感光体(图像载体)

46Y,46M,46C,46K 成像部

50 显影装置

60 调色剂补充装置(调色剂补充(供应)装置)

100 打印机(复印机主体)

200 送纸台(送纸器)

301 容器齿轮

302 螺旋肋(旋转运送器)

304,304B到304E 铲起部(粉末铲起部)

304a 铲起部处的螺旋肋(运送部)

304a1 铲起部处的螺旋肋的第一端(铲起部的终止部分)

304a2 铲起部处的螺旋肋的位于远离开口一侧的第二端

3040,3040B到3040E 铲起表面

3040a,3040Ba到3040Ea 铲起表面的内端部

3041 壁(容器前壁)

3042,3042B到3042E 边缘(边)

3043 表面

330 喷嘴接收器(喷嘴插入构件)

331 接收开口(喷嘴插入开口)

332 容器闸门(开/闭构件)

335 闸门后端支撑部(闸门后部)

335a 闸门侧支撑部(侧部)

335b 闸门支撑部的开口(闸门侧开口)

340 容器闸门支撑器(支撑器)

500 复印机(成像设备)

608 安置盖

610 喷嘴孔(粉末接收孔)

611 运送喷嘴

615 容器安置部(容器接收部)

θ 铲起表面的倾斜角

θ1 突出部和铲起表面之间的角度

θ2 形成铲起表面的边缘的两个表面之间的角度

O 旋转轴线

h1 铲起表面的高度

h2 突出部的高度

S 空间(调色剂保持空间)

S7 调色剂运送的开始位置(开始点，连接部)

T 调色剂(用于成像的粉末)

W 粉末接收孔的在旋转方向上的开口范围

W1 粉末接收孔的在轴向方向上的开口范围

X,X1 虚拟线

P 记录介质

G 显影剂

Q 附接方向

Q1 拆卸方向

Claims (20)

1.一种用在成像设备中的粉末容器，该粉末容器包括：

可旋转的粉末贮存器，其中存储有用于成像的粉末，该可旋转的粉末贮存器围绕旋转轴线旋转；

位于粉末贮存器的一端的开口，成像设备的喷嘴通过该开口插入；

铲起部，当粉末贮存器旋转时，铲起位于开口侧的粉末，并将粉末供应到喷嘴的粉末接收孔；和

将粉末朝着铲起部中的开口侧运送的运送部，

其中

铲起部包括从粉末贮存器的内壁表面向内延伸的铲起表面，

铲起表面的内端部在粉末贮存器的旋转轴线方向上延伸，

内端部的边缘大致平行于旋转轴线，

在垂直于旋转轴线的横截面中，铲起表面相对于通过旋转轴线且与内端部的边缘相切的虚拟线朝着粉末贮存器的旋转方向上的上游侧倾斜，

运送部在开始位置连接到铲起表面，并且

运送部的开始位置位于粉末接收孔的在轴向方向上的开口范围内。

2.根据权利要求1的粉末容器，其中

铲起表面倾斜预定范围内的一倾斜角，并且

铲起表面的倾斜角在25±5度的范围内。

3.根据权利要求1的粉末容器，其中

粉末容器以预定范围内的旋转频率旋转，并且

粉末容器的旋转频率的预定范围是每分钟110±15转的范围。

4.根据权利要求1的粉末容器，其中，粉末是具有0.41到0.48g/cm3的视密度的调色剂。

5.根据权利要求1-4中任一项的粉末容器，其中，当粉末贮存器旋转并且铲起表面位于粉末接收孔的上方时，铲起表面的内端部的边缘位于粉末接收孔的在旋转方向上的开口范围内。

6.根据权利要求5的粉末容器，其中，当粉末贮存器旋转并且铲起表面位于粉末接收孔的上方时，内端部的边缘在旋转轴线方向上与粉末接收孔的至少一部分重叠。

7.根据权利要求5的粉末容器，其中，当铲起表面面向上时，铲起表面位于通过旋转轴线且在水平方向上延伸的虚拟线的上方。

8.根据权利要求1-4中任一项的粉末容器，还包括将粉末贮存器中的粉末运送到开口侧的旋转运送器。

9.根据权利要求1-4中任一项的粉末容器，其中

铲起部包括连接到铲起表面的开口侧并沿着旋转方向延伸的壁，

该壁在旋转轴线方向上限定粉末的保持空间，

铲起表面在旋转方向上限定保持空间的上游侧，并且

壁位于粉末接收孔的在轴向方向上的开口范围内。

10.根据权利要求9的粉末容器，其中，保持空间在旋转轴线方向上朝着开口变窄。

11.根据权利要求1-4中任一项的粉末容器，其中，铲起部在旋转轴线方向上相对于运送部的在远离开口一侧的一端位于开口侧。

12.根据权利要求1-4中任一项的粉末容器，其中

运送部是向粉末贮存器的内部突出的螺旋肋，并且

螺旋肋在旋转轴线方向上延伸，并且螺旋肋的一部分位于铲起部中。

13.根据权利要求12的粉末容器，其中，螺旋肋从粉末贮存器的内表面的长度与铲起表面在垂直于旋转轴线的方向上的长度相同。

14.根据权利要求12的粉末容器，其中，螺旋肋与铲起表面之间的角度等于或大于粉末的静止角。

15.根据权利要求1-4中任一项的粉末容器，其中，铲起部包括沿着旋转轴线方向延伸的三角形突出部。

16.根据权利要求15的粉末容器，其中，铲起表面的边缘作为三角形突出部的顶点。

17.根据权利要求15的粉末容器，其中，三角形突出部的两个表面之间的角度是锐角。

18.根据权利要求1-4中任一项的粉末容器，其中，存储在粉末贮存器内部的粉末包括调色剂。

19.根据权利要求18的粉末容器，其中，粉末还包括载体颗粒。

20.一种成像设备，包括根据权利要求1-19中任一项的粉末容器。