ES2820543T3

ES2820543T3 - Cuerpo revestido y procedimiento para el revestimiento de un cuerpo

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Publication number: ES2820543T3
Application number: ES12818870T
Authority: ES
Inventors: Reinhard Pitonak; Arno Köpf; Ronald Weissenbacher
Original assignee: Boehlerit GmbH and Co KG
Current assignee: Boehlerit GmbH and Co KG
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: US9636750B2; EP2825686A1; AT511950A4; BR112014021419B1; MX370513B; CN104169460A; EP2825686B1; JP6061231B2; US20150064452A1; MX2014010895A; CN104169460B; JP2015509858A; PL2825686T3; WO2013134796A1; DE212012000256U1; AT511950B1

Abstract

Cuerpo (1), en particular pieza insertada de corte, que presenta al menos por zonas un revestimiento, en el que el revestimiento está formado de una o varias capas de revestimiento (3, 4, 5), en el que al menos una capa de revestimiento (5) comprende aluminio, titanio y nitrógeno o está formada de estos elementos, caracterizado por que la capa de revestimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno se ha depositado por medio de un procedimiento CVD y en esta capa de revestimiento (5) se encuentran al menos parcialmente láminas con un espesor de lámina inferior a 100 nm, en el que las láminas comprenden secciones sucesivas con distintas fases.

Description

DESCRIPCIÓN

Cuerpo revestido y procedimiento para el revestimiento de un cuerpo

La invención se refiere a un cuerpo, en particular pieza insertada de corte, que presenta al menos por zonas un revestimiento, en el que el revestimiento está formado de una o varias capas de revestimiento, en el que al menos una capa de revestimiento comprende aluminio, titanio y nitrógeno o está formada de estos elementos.

Además, la invención se refiere a un procedimiento para el revestimiento de un cuerpo, en particular de una pieza insertada de corte, en el que se aplica al menos por zonas un revestimiento, que se forma de una o varias capas de revestimiento, en el que se forma al menos una capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno.

Por el estado de la técnica se conoce que las herramientas de corte o piezas insertadas de corte se revisten para aumentar una vida útil en la pieza insertada de corte con capas de revestimiento que están compuestas de titanio, aluminio y nitrógeno. En general se habla con respecto a esto con frecuencia de capas de revestimiento de TiAIN, indicándose con Ti-i-xAlxN una composición química promedio, independientemente de si están presentes una o varias fases en la capa de revestimiento. Para capas de revestimiento que contienen más aluminio que titanio es usual también la nomenclatura AITiN o bien de manera más exacta AIxTi-i-xN.

Por el documento WO 03/085152 A2 se conoce preparar en el sistema capas de revestimiento monofásicas de AITiN con una estructura cúbica, obteniéndose una estructura cúbica del AlTiN con una proporción relativa de nitruro de aluminio (AIN) hasta el 67 por ciento en mol (% en mol). Con contenidos en AIN más altos de hasta el 75 % en mol se produce una mezcla de AITiN cúbico y AIN hexagonal y con un contenido en AIN de más del 75 % en mol exclusivamente AIN hexagonal y nitruro de titanio cúbico (TiN). De acuerdo con el documento mencionado se depositan las capas de revestimiento de AITiN descritas por medio de deposición física en fase vapor, Physical Vapor Deposition (PVD). Con un procedimiento PVD está limitadas por consiguiente proporciones relativas máximas de AIN prácticamente en el 67 % en mol, dado que normalmente es posible una inversión en fases que contienen aluminio solo en forma de AIN hexagonal. Una proporción relativamente más alta de AIN en una fase cúbica es deseable, sin embargo, según la opinión técnica, para maximizar lo más posible una estabilidad frente al desgaste.

Por el estado de la técnica se conoce también usar en lugar del procedimiento PVD la deposición química en fase vapor, Chemical Vapor Deposition (CVD), pudiéndose realizar un procedimiento CVD a temperaturas relativamente bajas en el intervalo de temperatura de 700 °C a 900 °C, dado que no pueden prepararse capas de revestimiento de AITiN cúbicas a temperaturas de por ejemplo > 1000 °C debido a la estructura metaestable de capas de revestimiento de este tipo. Eventualmente pueden encontrarse también aún más bajas las temperaturas de acuerdo con el documento US 6.238.739 B1, y de hecho en el intervalo de temperatura de 550 °C a 650 °C, sin embargo pudiéndose aceptar altos contenidos en cloro en la capa de revestimiento, lo que resulta desventajoso para un caso de aplicación. Se ha intentado, por tanto, optimizar procedimientos CVD de modo que con éstos puedan prepararse capas de revestimiento de AITiN con una alta proporción de aluminio y estructura cúbica de la capa de revestimiento (I. Endler et al., Proceedings Euro PM 2006, Ghent, Bélgica, 23 a 25 de octubre de 2006, vol. 1, 219). Aunque estas capas de revestimiento presentan una microdureza alta y con ello básicamente propiedades favorables para una alta estabilidad frente al desgaste en el uso, sin embargo ha resultado entonces que pueda ser demasiado baja una fuerza adherente de capas de revestimiento de este tipo. Con respecto esto se propuso, por tanto, en el documento DE 102007 000 512 B3, prever por debajo de una capa de revestimiento de AITiN cúbica, que es de 3 pm de espesor, una capa de revestimiento de 1 pm de espesor, que está formada como capa de gradiente de fases y está constituida por una mezcla de fases de AIN hexagonal, TiN y AITiN cúbico, presentando una proporción de AITiN cúbico con na proporción creciente hacia fuera o bien hacia la capa de revestimiento de AITiN (exclusivamente) cúbica. Las placas de corte revestidas de manera correspondiente se usaron para un fresado de acero, consiguiéndose sin embargo, en comparación con capas de revestimiento que se prepararon por medio de un procedimiento PVD, únicamente bajas mejoras de una resistencia al desgaste.

Además de la mejora solo baja de una resistencia al desgaste existe otro inconveniente de una capa de unión de acuerdo con el documento DE 10 2007 000 512 B3 en que la capa de unión o bien de gradiente de fases crece rápidamente hacia fuera, también en ensayos a escala de laboratorio (I. Endler et al., Proceedings Euro PM 2006, Ghent, Bélgica, 23 a 25 de octubre de 2006, vol. 1, 219). Esto conduce en una preparación en un reactor más grande, que está diseñado para un revestimiento a escala técnica de placas de corte, a que la capa de unión o bien de gradiente de fases se vuelva extraordinariamente gruesa en el proceso de revestimiento previsto, dado que ha de reducirse una temperatura para la formación del AITiN cúbico previsto en último lugar, lo que requiere tiempo correspondiente. Durante esta reducción de una temperatura de proceso aumenta rápidamente, sin embargo, un espesor de la capa de unión o bien de gradiente de fases, ya que en un reactor a gran escala no es posible un enfriamiento rápido. Sería concebible interrumpir el proceso de revestimiento durante un tiempo más largo o bien el enfriamiento, lo que sin embargo no es rentable. Otros documentos del estado de la técnica son EP0709483, US2008/299366, EP2008743, EP1795628 y WO2012/126030.

En la preparación de capas de revestimiento de AITiN por medio de un procedimiento CVD se ha partido hasta ahora de que pueden conseguirse capas de revestimiento resistentes al desgaste y estables frente a la oxidación, por consiguiente óptimas, cuando un contenido en aluminio en la capa de revestimiento es lo más alto posible y la capa de revestimiento presenta a ser posible una estructura completamente cúbica.

En el contexto de la invención concreta se reconoció que determinadas formaciones de una capa de revestimiento de AITiN pueden conducir a capas de revestimiento extraordinariamente resistentes al desgaste y estables frente a la oxidación, sin que deba añadirse un contenido en aluminio extraordinariamente alto y/o una estructura en gran parte cúbica.

De manera correspondiente a esto, el objetivo de la invención es indicar un cuerpo del tipo mencionado anteriormente, que presente una capa de revestimiento que presente en el uso una buena resistencia al desgaste así como una estabilidad frente a la oxidación similar.

Otro objetivo es indicar un procedimiento del tipo mencionado anteriormente, con el que pueda producirse un cuerpo con una capa de revestimiento altamente resistente al desgaste y estable frente a la oxidación.

El primer objetivo se soluciona de acuerdo con la invención mediante un cuerpo del tipo mencionado anteriormente, en el que la capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno presente al menos parcialmente láminas con un espesor de lámina inferior a 100 nm, en el que las láminas comprenden secciones sucesivas con distintas fases.

Una ventaja de un cuerpo de acuerdo con la invención con una estructura de láminas existente al menos parcialmente con distintas fases y un espesor de lámina inferior a 100 nm consiste en que se proporciona una resistencia extraordinariamente alta y con ello en consecuencia también resistencia al desgaste. Una lámina representa a este respecto en cada caso una sucesión de dos fases, que se repite en un grano de la capa de revestimiento.

Los conocimientos obtenidos en el contexto de la invención parecen correlacionarse con experiencias de procedimientos PVD. Las capas de revestimiento que se preparan por medio de un procedimiento PVD presentan con frecuencia una alta resistencia cuando sobre un cuerpo que va a revestirse se forma una capa de revestimiento debido a una conducción de procedimiento en cierto modo mediante deposición repetida de capas delgadas en el intervalo de nanómetros. En consonancia con esto es preferente de acuerdo con la invención que el espesor de lámina ascienda a menos de 50 nm, preferentemente a menos de 35 nm, en particular a menos de 25 nm.

En una capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno de un cuerpo de acuerdo con la invención, por regla general varias láminas o una pluralidad de éstas forman cristalitos o granos. Los cristalitos individuales deben presentar a este respecto al menos parcialmente en una sección transversal una anchura de más de 50 nm, preferentemente de 50 a 200 nm. Si el tamaño del cristalito es más pequeño, puede producirse que no se desarrollen completamente las acciones de la estructura de lámina con distintas fases.

Es especialmente favorable que las láminas están formadas de manera alterna con primeras secciones, que están constituidas predominantemente o exclusivamente por una fase cúbica, y segundas secciones, que están constituidas predominantemente o exclusivamente por una fase hexagonal. Esta sucesión de una fase cúbica, dura con una fase hexagonal, más blanda parece favorecer una resistencia deseada y con ello al fin y al cabo también una resistencia al desgaste. A este respecto es favorable en particular cuando las primeras secciones presentan TiN cúbico y/o ALxTi-ixN cúbico o están constituidas esencialmente por estas fases. Las segundas secciones pueden presentar AIN hexagonal o pueden estar formadas de éste. A este respecto es también ventajoso en particular que las primeras secciones están formadas en una sección transversal más delgadas que las segundas secciones. El cambio entre la sucesión de una fase cúbica dura y una fase hexagonal más blanda favorece evidentemente la resistencia debido a la formación especial de la estructura en el intervalo de nanómetros; a este respecto debía predominar la proporción hexagonal más blanda.

En la capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno pueden encontrarse una fase de TiN cúbica, una fase de AIN hexagonal y una fase de AlxTi-i-xN cúbica, en el que en la fase de TiN cúbica puede encontrarse aluminio con proporciones molares más bajas que titanio y en la fase de AIN hexagonal puede encontrarse titanio con proporciones molares más bajas que aluminio. A este respecto, una proporción de fase de AIN hexagonal en la capa de revestimiento es en total al menos el 5 %, preferentemente del 5 al 50 %, en particular del 10 al 35 % (en % en mol). A diferencia de las expectativas de acuerdo con el estado de la técnica, según el cual se tiene como objetivo una proporción cúbica a ser posible alta en correspondientes capas de revestimiento, es absolutamente favorable cuando se encuentra un determinado contenido mínimo de fase de AIN hexagonal.

La al menos una capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno se ha depositado por medio de un procedimiento CVD.

Ha resultado favorable también cuando la al menos una capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno se ha depositado sobre otra capa de revestimiento que presenta cristales alargados de TiCN, que se extienden en promedio aproximadamente de manera perpendicular a la superficie de la otra capa de revestimiento. Sobre una capa intermedia de este tipo puede formarse especialmente bien una capa de revestimiento con la estructura de lámina prevista de acuerdo con la invención en el intervalo de nanómetros o bien puede depositarse con una proporción alta de la estructura deseada. A este respecto se han depositado las capas de revestimiento por regla general sobre un cuerpo base de un metal duro, por ejemplo para facilitar una pieza insertada de corte.

El objetivo de la invención de acuerdo con el procedimiento se soluciona cuando en un procedimiento del tipo mencionado anteriormente se deposita la capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno al menos parcialmente con una estructura a modo de lámina con láminas con un espesor de lámina inferior a 100 nm y secciones sucesivas con distintas fases, según las reivindicaciones 1 y 12.

Una ventaja conseguida con un procedimiento de acuerdo con la invención consiste en que puede facilitarse un cuerpo que esté formado con una capa de revestimiento resistente al desgaste y estable frente a la oxidación. Esto puede deberse a la formación especial de la capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno con una estructura a modo de lámina en el intervalo de nanómetros y secciones sucesivas con distintas fases.

La al menos una capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno se deposita por medio de un procedimiento CVD. A este respecto, la al menos una capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno se deposita al mismo tiempo sobre una pluralidad de cuerpos, lo que permite una producción muy rentable de por ejemplo piezas insertadas de corte tal como placas de corte. A este respecto se prefiere que un revestimiento se realice en una instalación en la que los cuerpos se introducen al mismo tiempo. Las otras capas de revestimiento pueden depositarse entonces igualmente por medio de un procedimiento CVD.

El ajuste de una estructura a modo de lámina puede conseguirse de manera especialmente sencilla cuando la al menos una capa de revestimiento de aluminio, titanio y nitrógeno se deposita con una presión de más de 20 mbar, preferentemente de 20 a 80 mbar. A este respecto puede ajustarse la presión durante el revestimiento mediante alimentación de un gas de proceso.

La al menos una capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno se deposita a una temperatura de 800 °C a 830 °C. A este respecto es especialmente favorable cuando la al menos una capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno se deposita sobre otra capa de revestimiento, en la que una relación molar de aluminio con respecto a titanio es inferior a 5,0, preferentemente inferior a 4,5, en particular de 2,5 a 4,2. Mediante una correspondiente selección de la temperatura y selección de una relación molar de aluminio con respecto a titanio puede conseguirse una formación especialmente amplia con la estructura de lámina deseada y cristalitos, que presentan un tamaño de aproximadamente 80 a 200 nm.

La invención se explica aún de manera más amplia a continuación por medio de un ejemplo de realización. En los dibujos, a los que se hace referencia a este respecto, muestran:

la figura 1 un cuerpo revestido en representación esquemática;

la figura 2 un registro de una capa de revestimiento de un cuerpo de acuerdo con la figura 1 con un microscopio electrónico de transmisión;

la figura 3 una sección aumentada de la representación en la figura 2;

la figura 4 una sección aumentada de la representación en la figura 3;

la figura 5 una representación de un análisis químico por medio de microscopía electrónica de transmisión.

En la figura 1 está representado un cuerpo 1 de acuerdo con la invención. El cuerpo 1 comprende un cuerpo base 2, que habitualmente está constituido por un metal duro, que está constituido por carburos y/o carbonitruros de wolframio, titanio, niobio u otros metales y un metal de unión seleccionado del grupo de cobalto, níquel y/o hierro. Una proporción de metal de unión asciende a este respecto por regla general a hasta el 10 % en peso. Normalmente está constituido el cuerpo 1 por hasta el 10 % en peso de cobalto y/o otros metales de unión, el resto carburo de wolframio y hasta el 5 % en peso de otros carburos y/o carbonitruros de otros metales. Sobre el cuerpo base 2 se ha depositado una capa de revestimiento 3 de TiN que sirve como capa de unión. La capa de revestimiento 3 presenta por regla general un espesor inferior a 2 pm, preferentemente de 0,4 a 1,2 pm. Sobre la capa de revestimiento 3 se ha depositado una capa de revestimiento 4 de TiN que sirve como capa intermedia. En el caso de esta capa de revestimiento 4 se trata de una capa de revestimiento de TiCN de temperatura media (MT-TiCN). Una capa de revestimiento 4 de este tipo presenta por regla general una estructura columnar con cristales cauliformes que están orientados esencialmente de manera paralela a la perpendicular de superficie en el cuerpo 1. Sobre la capa de revestimiento 4 se ha depositado finalmente una capa de revestimiento 5 exterior. La capa de revestimiento 5 está formada con aluminio, titanio y nitrógeno y tal como las otras capas de revestimiento 3, 4 se ha depositado por medio de un procedimiento CVD. Dependiendo de la conducción de procedimiento o bien de los gases usados pueden encontrarse en la capa de revestimiento 5 también proporciones más bajas de cloro y oxígeno.

Un revestimiento tal como se representa en la figura 1 puede depositarse sobre una pieza insertada de corte, en particular una placa de corte, facilitándose el cuerpo 1, según lo cual en una primera etapa se deposita la capa de unión o bien capa de revestimiento 3 de TiN a una temperatura de proceso de 880 °C a 900 °C a partir de un gas que contiene nitrógeno, hidrógeno y tetracloruro de titanio. A continuación se disminuye la temperatura y se deposita a una temperatura de 830 a 870 °C una capa de revestimiento 4 formada de MT-TiCN con un espesor de 2 a 5 pm. La deposición se realiza a este respecto a partir de un gas que está constituido por nitrógeno, hidrógeno, acetonitrilo y tetracloruro de titanio. La correspondiente temperatura de procedimiento y el uso de acetonitrilo como fuente de carbono o bien de nitrógeno garantiza una formación de la capa intermedia con crecimiento columnar o bien cristales cauliformes de TiCN. La capa de revestimiento de TiCN presenta a este respecto cristales extendidos en sección transversal, que preferentemente se desvían predominantemente en un ángulo de ±30° con respecto a una perpendicular de superficie del cuerpo 1. Con una correspondiente capa de revestimiento de TiCN resulta una buena unión de la capa de revestimiento 5 depositada a continuación con un AlxTi-i-xN en promedio. Con respecto a esto es conveniente que la capa de revestimiento de TiCN presente una composición promedio de TiCaN-i-a con a en el intervalo de 0,3 a 0,8, en particular de 0,4 a 0,6.

Sobre la capa intermedia de TiCN, en la que puede sustituirse titanio hasta en el 40 % en mol por aluminio, para aumentar una dureza, se aplica finalmente la capa de revestimiento 5 con aluminio, titanio y nitrógeno, para lo cual se reduce la temperatura hasta aproximadamente de 800 °C a 830 °C. La capa de revestimiento 5, que es, sin embargo no tiene que ser, una capa de revestimiento exterior, se prepara a partir de un gas que contiene tricloruro de aluminio, nitrógeno, hidrógeno, tetracloruro de titanio y una mezcla alimentada por separado de amoníaco y nitrógeno. Por consiguiente, en una segunda etapa para la preparación de la capa intermedia y en una tercera etapa para la preparación de la capa de revestimiento 5 puede reducirse en cada caso una temperatura del proceso, lo que es extraordinariamente rentable y permite una rápida creación del revestimiento en la pieza insertada de corte.

Para la preparación de cuerpos 1 revestidos se introduce en cada caso una pluralidad de cuerpos 1 en una instalación y allí se reviste al mismo tiempo de la manera descrita anteriormente. Una presión de proceso en las etapas de revestimiento de CVD se ajusta a este respecto mediante alimentación del gas de proceso. Durante la preparación de la capa de revestimiento 5 con aluminio, titanio y nitrógeno se ajusta una relación molar de aluminio con respecto a titanio de modo que ésta sea inferior a 5,0.

En las siguientes tablas están representados parámetros de proceso típicos en la preparación de un revestimiento y propiedades de capas de revestimiento individuales.

Tabla 1 - Parámetros de proceso

Tabla 2 - Propiedades de las capas de revestimiento

En las figuras 2 a 4 están representados registros de microscopía electrónica de transmisión de la capa de revestimiento 5 exterior con distinta resolución. Tal como es evidente en la figura 2, se encuentran en la capa de revestimiento 5 estructuras a modo de lámina, que son evidentes parcialmente en la sección transversal. Se supone que en este caso se trata de cristalitos individuales que están orientados de manera distinta con respecto a la dirección de observación, por lo tanto solo para cristalitos individuales, que se encuentran de manera adecuada puede distinguirse completamente la estructura de lámina. De acuerdo con la sección transversal presentan los cristalitos aproximadamente un tamaño de 50 a 200 nm.

La figura 3 muestra una sección aumentada de una zona de acuerdo con la figura 2. Tal como es evidente, se han formado láminas individuales. Una lámina comprende en cada caso una primera sección que aparece mas oscura en la figura 3 y una segunda sección más gruesa, que aparece más clara. En un cristalito se suceden varias láminas de este tipo, ascendiendo un espesor de lámina, o sea el espesor de la suma de una primera sección y de una segunda sección, a menos de 25 nm. Las primeras secciones están constituidas por TiN cúbico, que puede presentar proporciones más bajas de aluminio, ascendiendo la proporción molar de aluminio preferentemente a como máximo el 10 % de la proporción de titanio. Las segundas secciones más gruesas se han formado de una fase hexagonal, que con respecto a los metales presenta predominantemente aluminio. Además existe en la capa de revestimiento aún una fase de AlxTi-i-xN, en la que la proporción de aluminio predomina ampliamente a la proporción de titanio. En total se encuentran por consiguiente tres fases, formando dos de las fases una estructura a modo de lámina, que está representada de manera aumentada en la figura 4.

Mediante un análisis químico por medio de microscopía electrónica de transmisión se confirma que las primeras secciones, más delgadas de las láminas están formadas predominantemente con titanio como metal (zonas más oscuras en la figura 5), mientras que en las segundas secciones, más gruesas predomina aluminio como metal (zonas más claras en la figura 5).

Las piezas insertadas de corte con una capa de revestimiento 5 tal como se ha descrito anteriormente han resultado extraordinariamente resistentes al desgaste y estables frente a la oxidación en el uso sobre todo durante el procesamiento de materiales de fundición, sin embargo también otros materiales metálicos, habiendo resultado en el caso individual en comparación con placas de corte, que se habían revestido según un procedimiento PVD con una capa de revestimiento de AlxTh-xN cúbica, aumentos de la vida útil en hasta el 220 %.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo (1), en particular pieza insertada de corte, que presenta al menos por zonas un revestimiento, en el que el revestimiento está formado de una o varias capas de revestimiento (3, 4, 5), en el que al menos una capa de revestimiento (5) comprende aluminio, titanio y nitrógeno o está formada de estos elementos, caracterizado por que la capa de revestimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno se ha depositado por medio de un procedimiento CVD y en esta capa de revestimiento (5) se encuentran al menos parcialmente láminas con un espesor de lámina inferior a 100 nm, en el que las láminas comprenden secciones sucesivas con distintas fases.

2. Cuerpo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el espesor de lámina asciende a menos de 50 nm, preferentemente a menos de 35 nm, en particular a menos de 25 nm.

3. Cuerpo (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que las láminas forman cristalitos que presentan al menos parcialmente en una sección transversal una anchura de más de 50 nm, preferentemente de 50 a 200 nm.

4. Cuerpo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que las láminas están formadas de manera alterna con primeras secciones, que están constituidas predominantemente o exclusivamente por una fase cúbica, y segundas secciones, que están constituidas predominantemente o exclusivamente por una fase hexagonal.

5. Cuerpo (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que las primeras secciones presentan TiN cúbico y/o AlxTi-ixN cúbico.

6. Cuerpo (1) según la reivindicación 4 o 5, caracterizado por que las segundas secciones presentan AIN hexagonal.

7. Cuerpo (1) según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que las primeras secciones están formadas en una sección transversal más delgada que las segundas secciones.

8. Cuerpo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que en la capa de revestimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno se encuentra una fase de TiN cúbica, una fase de AIN hexagonal y una fase de AlxTi-i-xN cúbica, en el que en la fase de TiN cúbica puede encontrarse aluminio con proporciones molares más bajas que titanio y en la fase de AIN hexagonal puede encontrarse titanio con proporciones molares más bajas que aluminio.

9. Cuerpo (1) según la reivindicación 8, caracterizado por que una proporción de fase de AIN hexagonal asciende al menos al 5 %, preferentemente a del 5 % al 50 %, en particular a del 10 % al 35 %.

10. Cuerpo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la al menos una capa de revestimiento con aluminio, titanio y nitrógeno se ha depositado sobre otra capa de revestimiento (4), que presenta cristales alargados de TiCN, que se extienden en promedio aproximadamente de manera perpendicular a la superficie de la otra capa de revestimiento (4).

11. Cuerpo (1) según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que las capas de revestimiento (3, 4, 5) se han depositado sobre un cuerpo base (2) de un metal duro.

12. Procedimiento para el revestimiento de un cuerpo (1), en particular de una pieza insertada de corte, en el que se aplica al menos por zonas un revestimiento, que se forma de una o varias capas de revestimiento (3, 4, 5), en el que se forma al menos una capa de revestimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno, caracterizado por que la capa de revestimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno se deposita por medio de un procedimiento CVD y al menos parcialmente con una estructura a modo de lámina con láminas con un espesor de lámina inferior a 100 nm y secciones sucesivas con distintas fases.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por que la al menos una capa de revestimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno se deposita al mismo tiempo sobre una pluralidad de cuerpos (1).

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que un revestimiento se realiza en una instalación en la que los cuerpos (1) se introducen al mismo tiempo.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que la al menos una capa de revestimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno se deposita con una presión de más de 20 mbar, preferentemente de 20 a 80 mbar.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado por que la presión durante el revestimiento se ajusta mediante alimentación de un gas de proceso.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado por que la al menos una capa de revestimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno se deposita a una temperatura de 800 °C a 830 °C.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado por que la al menos una capa de revestimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno se deposita a partir de una fase gaseosa, en la que una relación molar de aluminio con respecto a titanio es inferior a 5,0, preferentemente inferior a 4,5, en particular de 2,5 a 4,2.