JP5231859B2 - 表面被覆切削工具 - Google Patents
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Description
<表面被覆切削工具>
本発明の表面被覆切削工具は、基材と、該基材上に形成される1以上の層からなる被膜とを備えるものである。このような構成を有する本発明の表面被覆切削工具は、たとえばドリル、エンドミル、フライス加工用または旋削加工用刃先交換型切削チップ、メタルソー、歯切工具、リーマ、タップ、またはクランクシャフトのピンミーリング加工用チップ等として有用である。
本発明の表面被覆切削工具の基材としては、上記のような切削工具の基材として知られる従来公知のものを特に限定なく使用することができる。たとえば、超硬合金(たとえばWC基超硬合金、WCの他、Coを含み、あるいはさらにTi、Ta、Nb等の炭窒化物等を添加したものも含む)、サーメット(TiC、TiN、TiCN等を主成分とするもの)、高速度鋼、セラミックス(炭化チタン、炭化硅素、窒化硅素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、およびこれらの混合体など)、立方晶型窒化硼素焼結体、ダイヤモンド焼結体等をこのような基材の例として挙げることができる。
本発明の表面被覆切削工具は、上記基材上に形成された1以上の層からなる被膜を含む。該被膜は、2以上の層からなるものでもよい。上記被膜は、その厚み(2以上の層からなる場合は、その合計厚み)が15μm以上50μm以下である。被膜の厚みは20μm以上であることが好ましく、また35μm以下であることが好ましい。被膜の厚みが15μm未満の場合では、工具寿命が十分に改善されたものとなり難い傾向があり、50μmを超える場合は、本発明の効果が発揮されない場合がある。一方、被膜の厚みが本発明の範囲を満たす場合は、高速加工における耐摩耗性および耐欠損性が向上し、その結果工具寿命を大幅に延長することが可能となる。
上記厚みを有する本発明における被膜は、物理蒸着層からなることで本発明の効果を奏するものである。ここで、物理蒸着層とは、PVD(物理蒸着)法により形成される被膜をいう。本発明でいうPVD法とは、特に限定されるものではなく、たとえばスパッタリング法、イオンプレーティング法、蒸着法等公知の方法を挙げることができる。また、上記被膜が2以上の層からなる場合は、各層が物理蒸着層からなり、その各層の合計厚みが上記範囲を満たすものとする。
本発明における上記被膜は、X線回折において(200)面配向を示す。被膜が2以上の層からなる場合は、各層がX線回折において(200)面配向を示すものである。被膜における結晶構造が上記のように(200)面配向を示す場合は、切削加工において耐欠損性の点が優れる。
上記被膜は、X線回折の(200)面におけるピークの半価幅が2θで0.1°以上0.9°以下を満たす。ピークの半価幅は2θで0.2°以上であることが好ましく、また、0.5°以下であることが好ましい。なお、上記配向性と同様に、被膜が2以上の層からなる場合は、その各層のX線回折における(200)面におけるピークの半価幅が上記範囲を満たすものとする。上記半価幅が小さいと結晶性が良好であり、大きいと結晶性が劣ることを示す。ここで、上記半価幅が本発明の範囲よりも小さい場合は、被膜を構成する結晶に歪み(欠陥が)ほとんど存在しない状態となる。このような状態では、基材上に形成されていく結晶粒子が3次元的に粗大化する傾向があり、上記のような厚みの被膜を形成する際に膜破壊が起こる場合がある。他方、上記半価幅が本発明の範囲よりも大きい場合は、被膜を構成する結晶に導入される歪み(欠陥)が非常に多くなり、そのような欠陥が切削加工時における拡散の拠点となり、耐摩耗性が改善されない場合や、低下する場合がある。
上記被膜は、X線回折における(200)面と(111)面のピーク強度の比I(200)/I(111)が、10<I(200)/I(111)<40を満たすことが好ましい。ピーク強度の比I(200)/I(111)は、20以上であることがより好ましく、また、35以下であることがより好ましい。
本発明において、上記配向性、半価幅、ピーク強度はθ−2θ法により決定する値をいう。
本発明の上記被膜は柱状組織を含むものである。この柱状組織とは、複数の柱状晶を含むものをいう。ここで、本発明において柱状晶とは、結晶の平均粒径(基板平行方向の幅)が0.1μm以上2.5μm以下であり、結晶の長さ(基板表面に対して垂直方向の長さ)が0.1μm以上10μm以下のものをいう。
本発明においては、上記被膜の積算残留応力が−1GPa以上1GPa以下であることが好ましい。被膜の積算残留応力は−0.7GPa以上であることがより好ましく、−0.5GPa以上であることがさらに好ましい。また、積算残留応力は0.2GPa以下であることがより好ましく、0GPa以下であることがさらに好ましい。被膜の積算残留応力がこのような範囲を満たす場合は、被膜が比較的小さな圧縮応力を有することを示し、旋削加工における耐欠損性を高めることができ、工具特性の信頼性に優れる。
本発明の表面被覆切削工具の基材上に形成される被膜は、1以上の層を含むものである。すなわち、本発明における被膜は、被膜全体として上記のような物性を満足するものであれば、単一組成の1層のみから構成されていてもよいし、互いに組成の異なる2以上の層によって構成されていてもよい。なお、本発明における被膜は、基材上の全面を被覆するもののみに限られるものではなく、部分的に被膜が形成される態様も含む。
本発明の表面被覆切削工具は、上記のような物性を有する被膜上に、さらに、窒化アルミニウム、窒化シリコン、Al化合物の窒化物およびSi化合物の窒化物のいずれかにより構成される最表面層を備えることが好ましく、該最表面層は、その厚みが0.2μm以上2μm以下であることが好ましい。このような最表面層を備える場合は、鋼に対する耐溶着性をさらに向上させることができる。
本発明における被膜は物理蒸着層であるため、PVD法(物理蒸着法)により形成されるが、上述のようにPVD法による限りいずれのPVD法によっても形成することができる。その形成方法の種類は特に限定されないが、なかでも、イオンプレーティング法は、成膜条件の制御が容易であり、また膜組成などの精度が比較的高い点で好ましい方法のひとつである。
<表面被覆切削工具の作製>
まず、表面被覆切削工具の基材として、切削用刃先交換型チップ(超硬合金(P20)製、形状がCNMG120408(ISO規格))を用意し、カソードアークイオンプレーティングスパッタリング装置のチャンバー内に設けられたホルダーに装着した。
基材のクリーニング操作までは実施例1と同様にして基材を準備した。比較例1および2においては、下記の表2に示す組成を有す被膜を汎用のCVD法により成膜し、比較例3〜6については、成膜時の温度条件を一定とした汎用のPVD法により下記表2に示す組成を有する被膜を形成して、表面被覆切削工具を得た。
上記実施例1〜32および比較例1〜6で作製した表面被覆切削工具のそれぞれについて、形成された被膜の配向性、(200)面のピーク半価幅(表中、「(200)面半価幅」と記す)、(200)面と(111)面のX線ピーク強度比(I(200)/I(111))を上記θ−2θ法により測定した。結果を表3および表4に示す。また、基材表面から垂直方向2μmの位置であって基材表面平行方向の所定長さ(20μm)の線分上に存在する柱状晶のうち、基材表面垂直方向の長さが2.5μm以上4μm以下である柱状晶の含有(存在)率(%)をEBSD法により観測して求めた(表3および表4に柱状晶の含有率(%)として記す。)。また、積算残留応力(表中、「応力」と記す。)については、上記sin2ψ法により測定した。これらの結果についても、表4〜表6に示す。
下記表7に示す条件において、実施例1〜32および比較例1〜6で得られた表面被覆切削工具について耐摩耗性試験を行なった。結果を表8に示す。なお、耐摩耗性の評価は、TAが破損するまでの時間を測定し、該時間の長いものが耐摩耗性に優れることを示す。
Claims (7)
- 基材と、該基材上に形成された1以上の層からなる被膜とを含む表面被覆切削工具であって、
前記被膜は、15μm以上50μm以下の厚みを有する物理蒸着層であって、X線回折において(200)面配向を示し、その(200)面におけるピークの半価幅2θが0.1°<2θ<0.9°を満たす柱状組織を含み、
前記柱状組織は、複数の柱状晶を含み、基材表面から垂直方向2μmの位置であって基材表面に対して平行な所定の長さの線分上において、基板表面に対して垂直方向の長さが2.5μm以上4μm以下である柱状晶が前記線分の50%以上80%以下を占める表面被覆切削工具。 - 前記被膜は、積算残留応力が−1GPa以上1GPa以下である請求項1に記載の表面被覆切削工具。
- 前記被膜は、X線回折における(200)面と(111)面のピーク強度の比I(200)/I(111)が、10<I(200)/I(111)<40である請求項1または2に記載の表面被覆切削工具。
- 前記被膜は、周期律表のIVa族元素、Va族元素、VIa族元素、Al、およびSiからなる群より選択される少なくとも1種の元素、または、該元素の少なくとも1種と、硼素、酸素、炭素、および窒素からなる群より選択される少なくとも1種の元素とからなる化合物により構成される硬質被膜層により構成される請求項1〜3のいずれかに記載の表面被覆切削工具。
- 前記被膜は、少なくとも1層が、少なくともTiを含む窒化物、炭窒化物、窒酸化物または炭窒酸化物により構成される請求項1〜4のいずれかに記載の表面被覆切削工具。
- 前記表面被覆切削工具は、前記被膜上に窒化アルミニウム、窒化シリコン、Al化合物の窒化物およびSi化合物の窒化物のいずれかにより構成される最表面層をさらに備え、
前記最表面層は、その厚みが0.2μm以上2μm以下である請求項1〜5のいずれかに記載の表面被覆切削工具。 - 前記基材は、超硬合金、サーメット、高速度鋼、セラミックス、立方晶型窒化硼素焼結体、またはダイヤモンド焼結体により構成される請求項1〜6のいずれかに記載の表面被覆切削工具。
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