MX2014010895A

MX2014010895A - Cuerpo recubierto y metodo para recubrir un cuerpo.

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Publication number: MX2014010895A
Application number: MX2014010895A
Authority: MX
Inventors: Reinhard Pitonak; Arno Köpf; Ronald Weissenbacher
Original assignee: Boehlerit Gmbh & Co Kg
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-10-15
Also published as: US9636750B2; ES2820543T3; AT511950A4; CN104169460B; JP2015509858A; MX370513B; EP2825686B1; WO2013134796A1; US20150064452A1; PL2825686T3; EP2825686A1; DE212012000256U1; AT511950B1; CN104169460A; BR112014021419B1; JP6061231B2

Abstract

La invención se refiere a un cuerpo, especialmente a un elemento cortador, que comprende al menos parcialmente un recubrimiento, donde el recubrimiento está formado de una o más capas de recubrimiento; donde por lo menos una capa de recubrimiento comprende aluminio, titanio y nitrógeno, o está constituida por estos elementos. De acuerdo con la invención, la capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno comprende al menos parcialmente laminillas que tienen un espesor laminar de menos de 100 nm, donde las laminillas comprenden secciones sucesivas que tienen diferentes fases. La invención se refiere además a un método para recubrir un cuerpo, especialmente un elemento cortador.

Description

CtJERPO RECÜBIERTO Y MÉTODO PARA RECUBRIR UN CUERPO Campo de la Invención La invención se refiere a un cuerpo, especialmente a un elemento cortante, que comprende al menos parcialmente un recubrimiento, donde el recubrimiento está formado de una o más capas de recubrimiento, donde por lo menos una capa de recubrimiento comprende aluminio, titanio y nitrógeno, o está formada de esos elementos. La invención se refiere también a un método para recubrir un cuerpo, especialmente un elemento cortador, donde se aplica un recubrimiento al menos regionalmente; estando formado el recubrimiento con una o más capas de recubrimiento, donde al menos una capa de recubrimiento está formada de aluminio, titanio y nitrógeno.

Antecedentes de la Invención Se conoce en la técnica anterior que las herramientas cortadoras o los elementos cortadores se recubren con capas de recubrimiento para incrementar la vida de servicio de un elemento cortador; estando compuestas las capas de recubrimiento de titanio, aluminio y nitrógeno. En general, frecuentemente se mencionan las capas de recubrimiento de TiAIN a este respecto, donde se da una composición química promedio como Tii-xAl-xN, independientemente de si están presentes una o más fases en la capa de recubrimiento, Para capas de recubrimiento que contienen más aluminio que titanio, la nomenclatura ?1 TiN o, más precisamente, AlxTii-xN es usual.

La producción de capas de recubrimiento monofásicas en el sistema AlTiN, que tengan una estructura cúbica, se conoce de O 03/085152 A2, mediante la cual se obtiene una estructura cúbica de AlTiN que tiene una proporción relativa de nitruro de aluminio (A1N) de hasta 67 por ciento molar (% molar) . Con contenidos más altos de A1N hasta de 75% molar, se obtiene una mezcla de AlTiN cúbico y A1N hexagonal, y un contenido exclusivamente hexagonal de A1N y nitruro de titanio cúbico (TiN) a un contenido de A1N de más de 75% molar. De acuerdo con el documento nombrado, las capas de recubrimiento de AlTiN descritas son depositadas por medio de deposición física de vapor (PVD). Con un método PVD, las cantidades máximas relativas de A1N se limitan así, prácticamente, a 67% molar, ya que de otra manera es posible que se cambien completamente las fases que contienen únicamente aluminio en la forma de A1N hexagonal. Sin embargo, una proporción relativa mayor de A1N en la fase cúbica, es conveniente de acuerdo con la opinión de los especialistas, para llevar al máximo la resistencia al desgaste, tanto como sea posible.

También se sabe de la técnica anterior que en lugar de un método PVD, se puede usar el método de deposición química de vapor (CVD) , en el que se lleva a cabo un método CVD a temperaturas relativamente bajas, en la escala de temperaturas de 700 °C a 900 °C, ya que no se pueden producir capas de recubrimiento de AlTiN cúbico a temperaturas, por ejemplo, de >1000 °C debido a la estructura metaestable de dichas capas de recubrimiento.

De ser necesario, de acuerdo con US 6,238,739 Bl, las temperaturas también pueden ser inferiores, o sea, dentro de la escala de temperaturas de 550 °C a 650 °C, pero que, sin embargo, se deben aceptar contenidos elevados de cloro en la capa de recubrimiento, lo que ha demostrado ser desventajoso para su aplicación. Asi, se han hecho intentos por optimizar el proceso CVD a fin de que se puedan producir estas capas de recubrimiento de AlTiN que tienen una proporción elevada de aluminio con una estructura cúbica de la capa de recubrimiento (I. Endler y otros, Proceedings Euro PM, 2006, Gante, Bélgica, 23-25 de octubre de 2006, vol . 1, 219) .

Si bien estas capas de recubrimiento exhiben una elevada macrodureza y, por lo tanto, en principio, propiedades favorables para elevada resistencia al desgaste durante el uso, no obstante, se ha comprobado que la resistencia al adhesivo de esas capas de recubrimiento puede ser demasiado baja. Por lo tanto, tocante a esto, se propuso en DE 10 2007 000 512 B3 que se forme en un gradiente de fase, se proveerla una capa debajo de una capa de recubrimiento de AlTiN cúbico, que tiene 3 µp? de espesor y está compuesta de una fase mixta de A1N hexagonal, TiN y AlTiN cúbico; donde está presente una porción de AlTiN cúbico en la superficie y/o hacia la superficie (exclusivamente) una capa de recubrimiento de AlTiN cúbico está presente en proporción creciente. Se usaron placas cortadoras correspondientemente recubiertas para fresado de acero, si bien, en comparación con las capas de recubrimiento que eran producidas por medio de un método PVD, sólo se obtuvieron pocas mejoras en la resistencia al desgaste.

Además de sólo ligeras mejoras en la resistencia al desgaste, hay una desventaja adicional de una capa de aglutinante de acuerdo con DE 10 2007 000 512 B3, que la capa de aglutinante y/o el gradiente de fase crece extremadamente rápido, aun en experimentos a escala de laboratorio (I.

Endler y otros, Proceedings Euro PM 2006, Gante, Bélgica, 23-25 de octubre de 2006, Vol. 1, 219) . En una producción en un reactor mayor, que está diseñado para recubrimiento a escala industrial de placas cortadoras, además, esto lleva a que la capa de aglutinante y/o gradiente de fase en el proceso de recubrimiento pretendido se vuelva extremadamente gruesa, puesto que se disminuye la temperatura de formación del AlTiN cúbico previamente intentada, lo que, correspondientemente, requiere de tiempo.

Durante esta disminución de la temperatura de proceso, sin embargo, la capa de aglutinante y/o de gradiente de fase crece rápidamente debido a que no es posible el enfriamiento rápido en un reactor a escala industrial. Es concebible que se pueda descontinuar el proceso de recubrimiento durante periodos mayores y/o para enfriamiento, pero esto no es económico.

En la fabricación de capas que recubrimiento de AlTiN por medio de un método CVD, se ha supuesto previamente que se puede obtener capas de recubrimiento resistentes al desgaste y resistentes a la oxidación y, por lo tanto, óptimas, si el contenido de aluminio de la capa de recubrimiento es el máximo posible y si es posible que la capa de recubrimiento tenga una estructura totalmente cúbica.

En el contexto de la presente invención se encontró que ciertas modalidades de una capa de recubrimiento de AlTiN pueden conducir a capas de recubrimiento extremadamente resistentes al desgaste y resistentes a la oxidación, sin que se requiera de contenidos extraordinaria-mente elevados de aluminio y/o de una estructura sustancialmente cúbica.

Sumario de la Invención Consecuentemente, es un objetivo de la presente invención proveer un cuerpo del tipo mencionado arriba, que tenga una capa de recubrimiento que tenga buena resistencia al desgaste y una resistencia similar a la oxidación, durante el uso.

Es un objetivo adicional proveer un método del tipo mencionado arriba, con el que se pueda producir un cuerpo con una capa de recubrimiento altamente resistente al desgaste y resistente a la oxidación.

Se obtiene el primer objetivo de acuerdo con la invención mediante un cuerpo del tipo mencionado antes, en el que la capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno comprende, al menos parcialmente, laminillas que tienen un espesor de lámina de menos de 100 nm, con lo que las laminillas comprenden secciones sucesivas que tienen diferentes fases.

Una ventaja de un cuerpo de acuerdo con la invención, que tiene una estructura por lo menos parcialmente laminar con diferentes fases y un espesor laminar de menos de 100 nm, es que se provee también una rigidez extremadamente alta y, consecuentemente, también resistencia al desgaste. Una laminilla representa asi una sucesión de dos fases que se repiten en un grano de la capa de recubrimiento.

El conocimiento obtenido en el contexto de la invención parece correlacionarse con las experiencias del proceso PVD. Las capas de recubrimiento que se producen mediante un proceso PVD frecuentemente tienen una rigidez elevada cuando se forma un recubrimiento sobre un cuerpo que se va a recubrir a una escala nanométrica en capas delgadas basadas en un proceso virtualmente por medio de deposiciones repetidas. Asi, de acuerdo con la invención, es preferible que el espesor laminar sea menor que 50 nm, de preferencia menor que 35 nm y, especialmente, menor que 25 nm.

En una capa de recubrimiento de aluminio, titanio y nitrógeno, de un cuerpo de acuerdo con la invención, se forman generalmente múltiples laminillas o una pluralidad de cristalitos o granos. Asi, los cristalitos individuales tienen por lo menos parcialmente, en sección transversal, una anchura de más de 50 nm, de preferencia de 50 a 200 nm. Si el tamaño de cristalito es menor, los efectos de la estructura laminar con diferentes fases no podría desarrollarse por completo.

Es especialmente favorable que se formen las laminillas alternadamente a partir de primeras porciones que consisten predominante o exclusivamente de una fase cúbica, y segundas porciones que consisten predominante o exclusivamente de una fase hexagonal. Esta sucesión de una fase cúbica dura con una fase hexagonal más suave, parece favorecer una rigidez deseada y, finalmente, también una resistencia al desgaste. Es especialmente favorable que las primeras porciones comprendan TiN cúbico y/o AlxTil-xN o que consistan esencialmente de esas fases. Las segundas porciones pueden comprender A1N hexagonal o pueden consistir de él. Es especialmente ventajoso que las primeras porciones estén formadas con sección transversal más delgada que las segundas pociones. La interacción entre la sucesión de una fase cúbica dura y una fase hexagonal más suave favorece aparentemente la rigidez debido al diseño especial de la estructura a escala nanométrica; por tanto, la proporción hexagonal más suave debe prevalecer.

En la capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno puede estar presente una fase de TiN cúbica, una fase de A1N hexagonal y una fase de AlxTii-xN cúbica, con lo que está presente el aluminio en proporciones molares menores que el titanio en la fase de TiN hexagonal, y está presente el titanio en proporciones molares menores que el aluminio en la fase de A1N cúbica. Aquí, una porción de la fase A1N hexagonal en la capa de recubrimiento, en total, es por lo menos el 5%, de preferencia de 5 a 50%, especialmente de 10 a 35%, (en porcentaje molar) . En contraste, en las expectativas de la técnica anterior, de acuerdo con las cuales se desea la máxima proporción posible de la cúbica en las correspondientes capas de recubrimiento, definitivamente es favorable cuando está presente un cierto contenido mínimo de fase A1N hexagonal.

De preferencia se deposita la al menos una capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno por medio de un método CVD.

También está comprobado que es ventajoso que la al menos una capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno se deposite sobre una capa de recubrimiento adicional que tenga cristales alargados de TiCN, que se extienda, en promedio, aproximadamente perpendicular a la superficie de la capa de recubrimiento adicional Sobre dicha capa intermedia se puede formar particularmente bien y/o depositar una capa de recubrimiento provista de la estructura laminar a escala nanométrica, de acuerdo con la invención, con una proporción elevada de la estructura deseada. Por lo general se depositan las capas de recubrimiento sobre un cuerpo de base hecho de un metal duro, por ejemplo, que forma un elemento cortante disponible. Se obtiene el objetivo de la invención en términos de un método si, en un método del tipo mencionado, la capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno, comprende por lo menos parcialmente una estructura laminar que tiene laminillas con un espesor laminar de menos de 100 nm, y se depositan porciones sucesivas con diferentes fases.

Una ventaja obtenida con un método de acuerdo con la invención es que se puede proveer un cuerpo que está formado con una capa de recubrimiento resistente al desgaste y resistente a la oxidación. Este es un atributo del diseño especial de la capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno, que tiene una estructura laminar a escala nanométrica y porciones sucesivas que tienen diferentes fases .

La al menos una capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno de preferencia se deposita por medio de un método CVD. En este caso, la al menos una capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno, puede ser depositada simultáneamente sobre una pluralidad de cuerpos, lo que permite una producción de costo muy competitivo, por ejemplo, de elementos cortadores, que posibilitan placas cortadoras. Aquí, es preferible que el recubrimiento se lleve a cabo en un sistema en el que se introduzcan simultáneamente los cuerpos. Se pueden depositar entonces, de manera similar, capas de recubrimiento adicionales por medio de un método CVD.

Se puede obtener de manera particularmente fácil a afinación de una estructura laminar si se deposita la al menos una capa de recubrimiento de aluminio, titanio y nitrógeno, a una presión de más de 20 mbar, de preferencia de 20 a 80 mbar. Se puede ajustar la presión durante el recubrimiento suministrando un gas de proceso.

De preferencia se deposita la al menos una capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno a temperaturas de 800 °C a 830 °C. Es especialmente ventajoso, por lo tanto, que la por lo menos una capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno sea depositada desde una fase gaseosa, donde la proporción molar de aluminio a titanio es menor que 5.0, de preferencia, menos de 43.5, especialmente 2.5 a 4.2. Mediante la selección aproximada de la temperatura y la selección de una proporción molar de aluminio y titanio, se puede obtener una formación particularmente extensa de la estructura laminar deseada y cristalitos que tengan un tamaño de aproximadamente 80 a 200 nm.

Breve Descripción de las Figuras Se explica adicionalmente la invención en lo que sigue con referencia a una modalidad. En los dibujos, a los que se hace referencia aquí, muestran: La figura 1, una vista esquemática de un cuerpo recubierto; La figura 2, una fotografía de una capa de recubrimiento de un cuerpo de acuerdo con la figura 1, tomada con un microscopio electrónico de trasmisión.

La figura 3, un detalle ampliado de la representación de la figura 2.

La figura 4, un detalle ampliado de la representación de la figura 3.

La figura 5, una representación de un análisis químico, por medio de microscopio electrónico de trasmisión.

Descripción Detallada de la Invención La figura 1 muestra un cuerpo (1) de acuerdo con la invención. El cuerpo (1) comprende un cuerpo de base (2), que usualmente está formado de un metal duro, que se selecciona de carburos y/o carbonitruros de tungsteno, titanio, niobio u otros metales, y un metal aglutinador seleccionado del grupo de cobalto, níquel y/o hierro. Como regla, el contenido de metal aglutinador es hasta de 10% en peso. Típicamente, el cuerpo (1) está constituido por hasta 10% en peso de cobalto y/u otros metales aglutinadores; siendo el resto carburo de tungsteno y hasta 5% en peso de otros carburos y/o carbonitruros de otros metales. Se deposita una capa de recubrimiento (3) de TiN que sirve como capa de unión sobre el cuerpo de base (2) . La capa de recubrimiento (3) tiene típicamente un espesor de menos de 2 µ??, de preferencia de 0.4 a 1.2 pm. Se deposita una capa de recubrimiento (4) de TiCN que sirve como capa intermedia, sobre la capa de recubrimiento (3) . Esta capa de recubrimiento (4) es una capa de recubrimiento de (TiCN(MT-TiCN) de temperatura media. Dicha capa de recubrimiento (4) típicamente tiene una estructura en forma de columna con cristales en forma de columna, que están alineados sustancialmente paralelos a la superficie normal respecto al cuerpo (1). Finalmente, se deposita una capa de recubrimiento (5) de más afuera sobre la capa de recubrimiento (4) . La capa de recubrimiento (5) está formada con aluminio, titanio y nitrógeno, y se deposita por medio de un método CVD, como las demás capas de recubrimiento (3) y (4) . Dependiendo del procedimiento y de los gases usados, también pueden estar presentes en la capa de recubrimiento (5) proporciones menores de cloro y oxigeno.

Se puede depositar un recubrimiento, como se muestra en la figura 1, sobre un elemento cortante, en particular, una placa cortadora; donde se prepara el cuerpo (1), mediante lo cual se deposita, en un primer paso, la capa de unión y/o la capa de recubrimiento (3) de TiN, a una temperatura de proceso de 880 °C a 900 °C, a partir de un gas que contiene nitrógeno, hidrógeno y tetracloruro de titanio. Luego se baja la temperatura a una temperatura entre 830 y 870 °C y se deposita una capa de recubrimiento (4) formada de T-TiCN que tiene un espesor de 2-5 µ?t?. La deposición es efectuada asi a partir de un gas compuesto de nitrógeno, hidrógeno, acetonitrilo y tetracloruro de carbono. La temperatura de proceso correspondiente y el uso del acetonitrilo como fuente de carbono y/o de nitrógeno aseguran la formación de la capa intermedia con desarrollo de columna y/o cristales en forma de columna, de TiCN.

Asi, la capa de recubrimiento de TiCN tiene cristales que se extienden longitudinalmente en sección transversal, que de preferencia se extienden predominantemente a un ángulo de ± 30° con respecto a una superficie normal del cuerpo (1) . Una capa de recubrimiento de TiCN correspondiente produce una buena unión de la capa de recubrimiento (5) depositada subsiguientemente con un AlxTii-XN promedio. A este respecto, es ventajoso que la capa de recubrimiento de TiCN tenga una composición promedio de TiCaNi-a, con Ma" en la escala de 0.3 a 0.8, especialmente de 0.4 a 0.6.

Para incrementar la dureza, finalmente se puede aplicar la capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno, a la capa intermedia de TiCN, con lo que se puede reemplazar el titanio con hasta 40% molar de aluminio, de modo que se baja la temperatura a alrededor de 800 °C a 830 °C. Se prepara la capa de recubrimiento (5),m que es, pero no necesita ser, la capa de recubrimiento de más afuera, a partir de un gas que contiene tricloruro de aluminio, nitrógeno, hidrógeno, tetracloruro de titanio y una mezcla suministrada separadamente de amoniaco y nitrógeno. Por lo tanto, en un segundo paso para producir la capa intermedia y en un tercer paso para producir la capa de recubrimiento (45), cada una puede tener una temperatura de proceso disminuida, lo que es sumamente económico y permite la rápida preparación del recubrimiento del elemento cortador.

Para la producción de cuerpos recubiertos (1), se introduce una respectiva pluralidad de cuerpos (1) en un sistema, donde tiene lugar el recubrimiento simultáneamente de la manera descrita arriba. Se ajuste asi una presión de proceso en los pasos de recubrimiento de CVD por medio del suministro del gas de proceso. Durante la producción de la capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno, se ajusta la proporción molar de aluminio a titanio de manera que sea menor que 5.0.

Las siguientes tablas muestran parámetros típicos de proceso para la producción de un recubrimiento y las propiedades de las capas de recubrimiento individuales.

TABLA 1 - Parámetros de proceso TABLA 2 - Propiedades de las capas de recubrimiento Las figuras 2 a 4 muestran micrografias de microscopio electrónico de trasmisión de la capa de recubrimiento más externa (5) con diferente resolución. Como se puede ver en la figura 2, están presentes estructuras laminares en la capa de recubrimiento (5) que son visibles parcialmente en sección transversal. Se supone que éstas son cristalitos individuales que están alineados diferentemente con respecto a la dirección de observación, de modo que la estructura laminar es plenamente visible sólo para cristalitos individuales en posición adecuada. De acuerdo con la sección transversal, el tamaño de cristalito es aproximadamente de 50 a 200 nm.

La figura 3 muestra un detalle ampliado de una región de acuerdo con la figura 2. Como se puede ver, están formadas laminillas individuales. Una laminilla comprende, respectivamente, una primera porción que aparece más oscura en la figura 3, y una segunda sección más gruesa, que aparece más brillante. Una pluralidad de tales laminillas en el cristalito sigue una formación de una tras otra, con un espesor de laminilla, que es la suma de una primera porción y una segunda porción, de menos de 25 nm. Las primeras secciones están constituidas por TiN cúbico que puede tener proporciones menores de aluminio, de modo que la fracción molar de aluminio de preferencia es un máximo de 10% del contenido de titanio. Las segundas porciones más gruesas están formadas de una fase hexagonal, que en términos de metales, comprende predominantemente aluminio. Además, está todavía presente una fase de AlxTii-xN en la capa de recubrimiento; donde el contenido de aluminio sobrepasa con mucho el contenido de titanio. Por lo tanto, está presente un total de tres fases, mediante lo cual dos de las fases forman una estructura laminar que está mostrada ampliada en la figura 4.

Se confirma por medio de análisis químico mediante microscopía electrónica de trasmisión, que las primeras porciones, más delgadas, de las laminillas, están formadas predominantemente con titanio como metal (las regiones más oscuras de la figura 5); mientras que en las segundas porciones más gruesas, el aluminio es el metal predominante (regiones más claras en la figura 5) .

Los elementos cortadores con una capa de recubrimiento (5) como la descrita previamente, han demostrado en uso, especialmente para el maquinado de materiales moldeados, pero también otros materiales metálicos, ser extremadamente resistentes al agua y resistentes a la oxidación, de modo que casos individuales han demostrado que la vida de servicio se incrementa hasta 220 por ciento, en comparación con las placas cortadoras que fueron recubiertas con una capa de recubrimiento de AlxTii-xN cúbico usando un método PVD.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Un cuerpo (1), especialmente un elemento cortador, que comprende por lo menos parcialmente un recubrimiento; donde el recubrimiento está formado de una o más capas de recubrimiento (3, 4, 5), de modo que por lo menos una capa de recubrimiento (5) comprenda aluminio, titanio y nitrógeno, o esté formada de esos elementos; caracterizado porque la capa de recubrimiento (5) que comprende aluminio, titanio y nitrógeno es por lo menos parcialmente laminar, y tiene un espesor laminar de menos de 100 nm; con lo que las laminillas comprenden porciones sucesivas con diferentes fases.

2. - Un cuerpo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesor laminar es menor que 50 nm, de preferencia menor que 35 nm, especialmente menor que 25 nm

3. - Un cuerpo (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque las laminillas forman cristalitos que tienen por lo menos parcialmente, en una sección transversal, una anchura de más de 50 nm, de preferencia de 50 a 200 nm.

4. - Un cuerpo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las laminillas están formadas alternadamente con primeras porciones, que están constituidas predominante o exclusivamente por una fase cúbica, y segundas porciones que están constituidas predominante o exclusivamente por una fase hexagonal.

5. - Un cuerpo (1) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque las primeras porciones comprenden TiN cúbico y/o AlxTii-?? cúbico.

6.- Un cuerpo (1) de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque las segundas porciones comprenden A1N hexagonal.

7. - Un cuerpo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque las primeras porciones están formadas con una sección transversal más delgada que la de las segundas porciones.

8. - Un cuerpo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno, están presentes una fase de TiN cúbico, una fase de A1N hexagonal y una fase de AlxTii-xN cúbico, de manera que en la fase de TiN cúbico puede estar presente aluminio, en proporciones molares menores que el titanio y en la fase de A1N hexagonal puede estar presente titanio en proporciones molares inferiores que las del aluminio.

9. - Un cuerpo (1) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la proporción de fase hexagonal de A1N es por lo menos 5%, de preferencia de 5% a 50%, especialmente de 10% a 35%.

10. - Un cuerpo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la al menos una capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno es depositada por medio de un método CVD.

11. - Un cuerpo (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la al menos una capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno es depositada sobre una capa de recubrimiento adicional (4) que comprende cristales alargados de TiCN que, en promedio, se extienden aproximadamente perpendiculares a la superficie de la capa de recubrimiento adicional (4).

12. - Un cuerpo (1) de acuerdo con la reivindicación 10 o la reivindicación 11, caracterizado porque las capas de recubrimiento (3, 4, 5) son depositadas sobre un cuerpo de base (2) hecho de un metal duro.

13. - Un método para recubrir un cuerpo (1), especialmente un cuerpo cortador, mediante el cual se aplica un recubrimiento por lo menos regionalmente; el recubrimiento está formado de una o más capas de recubrimiento (3, 4, 5)m, de manera que por lo menos una capa de recubrimiento (5) esté forma de aluminio, titanio y nitrógeno; caracterizado porque se deposita la capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno, que tiene una estructura por lo menos parcialmente laminar, con laminillas que tienen un espesor laminar de menos de 100 nm, en secciones sucesivas que tienen diferentes fases.

14. - Un método de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque se deposita la al menos una capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno por medio de un método CVD.

15. - Un método de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque se deposita la al menos una capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno, simultáneamente, sobre una pluralidad de cuerpos (1).

16. - Un método de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque se lleva a cabo un recubrimiento en un sistema en el que se introducen simultáneamente los cuerpos (1) ·

17. - Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque se deposita la al menos una capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno a una presión de más de 20 mbar, de preferencia de 20 a 80 mbar.

18. - Método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque se ajusta la presión durante el recubrimiento suministrando un gas de proceso.

19. - Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque se deposita la al menos una capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno, a una temPperatura de 800 °C a 830 °C.

20. - Método de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque se deposita la al menos una capa de recubrimiento (5) con aluminio, titanio y nitrógeno, a partir de una fase gaseosa; donde la proporción molar de aluminio a titanio es menor que 5.0, de preferencia, menor que 4.5; especialmente, de 2.5 a 4.2. RESUMEN DE LA INVENCION La invención se refiere a un cuerpo, especialmente a un elemento cortador, que comprende al menos parcialmente un recubrimiento, donde el recubrimiento está formado de una o más capas de recubrimiento; donde por lo menos una capa de recubrimiento comprende aluminio, titanio y nitrógeno, o está constituida por estos elementos. De acuerdo con la invención, la capa de recubrimiento con aluminio, titanio y nitrógeno comprende al menos parcialmente laminillas que tienen un espesor laminar de menos de 100 nm, donde las laminillas comprenden secciones sucesivas que tienen diferentes fases. La invención se refiere además a un método para recubrir un cuerpo, especialmente un elemento cortador.