BR112014021419B1

BR112014021419B1 - corpo revestido, e seu método de revestimento

Info

Publication number: BR112014021419B1
Application number: BR112014021419-0A
Authority: BR
Inventors: Reinhard Pitonak; Arno Kopf; Ronald Weissenbacher
Original assignee: Boehlerit Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2021-02-02
Also published as: PL2825686T3; JP2015509858A; CN104169460B; AT511950A4; EP2825686B1; US20150064452A1; MX370513B; ES2820543T3; CN104169460A; WO2013134796A1; AT511950B1; US9636750B2; JP6061231B2; EP2825686A1; MX2014010895A; DE212012000256U1

Abstract

CORPO REVESTIDO E MÉTODO PARA REVESTIR UM CORPO. A presente invenção refere-se a um corpo, especialmente um elemento de corte, pelo menos parcialmente compreendendo um revestimento, em que o revestimento é formado a partir de uma ou mais camadas de revestimento, em que pelo menos uma camada de revestimento compreende alumínio, titânio e nitrogênio, ou é formada destes elementos. De acordo com a invenção, a camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio, pelo menos parcialmente, compreende lamelas tendo uma espessura lamelar menor do que 100 nm, em que as lamelas compreendem sucessivas seções tendo diferentes fases. A invenção ainda se refere a um método para revestir um corpo, especialmente um elemento de corte.

Description

[001] A presente invenção se refere a um corpo, especialmente um elemento de corte, pelo menos parcialmente compreendendo um revestimento, em que o revestimento é formado de uma ou mais camadas de revestimento, em que pelo menos uma camada de revestimento compreende alumínio, titânio e nitrogênio ou é formada desses elementos. A invenção ainda se refere a um método para revestir um corpo, especialmente um elemento de corte, em que um revestimento é aplicado, pelo menos regionalmente, o revestimento sendo formado com uma ou mais camadas de revestimento, em que pelo menos uma camada de revestimento é formada de alumínio, titânio e nitrogênio.

[002] É sabido que, a partir da técnica anterior, as ferramentas de corte ou elementos de corte, são revestidos com camadas de revestimento para aumentar a vida útil de um elemento de corte, as camadas de revestimento sendo compostas de titânio, alumínio e nitrogênio. Geralmente, camadas de revestimento de TiAlN são muitas vezes mencionadas a este respeito, em que uma composição química média é dada como AlxTi1-xN, independente de se uma ou mais fases estão presentes na camada de revestimento. Para camadas de revestimento que contêm mais alumínio do que titânio, a nomenclatura de AlTiN, ou mais precisamente de AlxTi1-xN, é habitual.

[003] A produção de camadas de revestimento monofásicas no sistema AlTiN, que tem uma estrutura cúbica, é conhecida a partir de WO 03/085152 A2, em que uma estrutura cúbica de AlTiN, tendo uma proporção relativa de nitreto de alumínio (AlN) de até 67 por cento em mol (% em mol), é obtida. Com teores de AlN mais altos, de até 75 % em mol, uma mistura de AlTiN cúbico e AlN hexagonal é obtida, e exclusivamente AIN hexagonal e nitreto de titânio cúbico (TiN) em um teor de AIN de mais de 75 % em mol. De acordo com o documento mencionado, as camadas de revestimento de AlTiN descritas são depositadas por meio de deposição física de vapor (PVD). Com um método de PDV, as quantidades relativas máximas de AlN são, desse modo, praticamente limitadas a 67 % em mol, uma vez que de outra maneira é possível desviar completamente para as fases que contêm somente alumínio na forma de AIN hexagonal. Uma proporção de AIN relativa mais alta, em uma fase cúbica é, entretanto, desejável de acordo com a opinião de especialistas, para maximizar a resistência ao desgaste tanto quanto possível.

[004] É também sabido, a partir da técnica anterior que, em vez de um método de PVD, o método de Deposição Química a Vapor (CVD) pode ser usado, em que um método CBD é realizado em temperaturas relativamente baixas na faixa de temperatura de 700 °C a 900 °C, uma vez que as camadas de revestimento de AlTiN não podem ser produzidas em temperaturas de, por exemplo, > 1000 °C devido a estrutura metastável de tais camadas de revestimento.

[005] Se necessário, de acordo com a U.S. para 6.238.739 B1, as temperaturas podem também ser ainda mais baixas, isto é, na faixa de temperatura de 550 °C a 650 °C, em que, entretanto, altos teores de cloro na camada de revestimento devem ser aceitos, o que prova ser desvantajoso para uma aplicação. Desse modo, tentativas têm sido feitas para otimizar o processo de CVD, de maneira que essas camadas de revestimento de AlTiN, tendo uma alta proporção de alumínio com uma estrutura cúbica da camada de revestimento pode ser produzida (I. Endler et al., Proceedings Euro PM 2006, Ghent, Belgium, 23-25 de outubro de 2006, Volume 1 219).

[006] Embora essas camadas de revestimento mostrem uma alta micro-solidez e desse modo, em princípio, propriedades favoráveis para alta resistência ao desgaste no uso, não obstante tem sido provado que uma resistência adesiva de tais camadas de revestimento pode ser muito baixa. Nesta associação, desta maneira, em DE 10 2007 000 512 B3, foi proposto que uma espessura de 1 μm da camada de revestimento, que é formada como uma camada de fase gradiente, seria provida abaixo de uma camada de revestimento de AlTiN cúbico, que tem 3 μm de espessura e é composta de uma fase misturada de AlN, TiN hexagonal e AITiN cúbico, em que uma porção de AlTiN cúbico está presente na superfície e/ou em direção à superfície (exclusivamente) uma camada de revestimento de AlTiN cúbico está presente em proporção crescente. Placas de corte, revestidas de maneira correspondente, foram usadas para a fresagem do aço, embora em com-paração às camadas de revestimento que foram produzidas por meio de um método de PVD, somente poucos melhoramentos na resistência ao desgaste foram obtidos.

[007] Em adição a um somente ligeiro melhoramento na resistên cia ao desgaste, há uma desvantagem adicional de uma camada de ligação de acordo com DE 10 2007 000 512 B3 a esse respeito, que a ligação e/ou a camada de fase gradiente cresce extremamente rapidamente, mesmo em experimentos em escala de laboratório (I. Endler et al., Proceedings Euro PM 2006, Ghent, Belgium, 23-25 de outubro de 2006, Vol. 1, 219). Em uma produção em um reator maior, que é projetado para um revestimento em escala industrial de placas de corte, além do mais, isto leva à ligação e/ou camada de fase gradiente, no processo de revestimento pretendido, se tornar extremamente espesso, uma vez que a temperatura para formação do AlTiN cúbico anteriormente pretendido é diminuída, o que correspondentemente requer tempo.

[008] Durante essa diminuição de uma temperatura do processo, entretanto, a espessura de ligação - e/ou camada de fase gradiente, cresce rapidamente porque o rápido resfriamento não é possível em um reator de escala industrial. É concebível que o processo de reves- timento pode ser descontinuado por períodos mais longos e/ou para resfriamento, mas isto não é econômico.

[009] Na fabricação de camadas de revestimento de AlTiN, por meio de um método de CVD, tem sido previamente assumido que camadas de revestimento, resistentes ao desgaste e resistentes à oxidação, e desse modo ideais, podem ser obtidas se um teor de alumínio teor, na camada de revestimento, é tão alto quanto possível, e se é possível a camada de revestimento ter uma estrutura completamente cúbica.

[0010] No contexto da presente invenção, foi constatado que cer tas modalidades de uma camada de revestimento de AlTiN pode levar a camadas de revestimento extremamente resistentes ao desgaste e resistentes à oxidação, sem requerer um teor de alumínio extraordinariamente alto e/ou uma estrutura substancialmente cúbica.

[0011] Desta maneira, um objetivo da invenção é prover um corpo do tipo mencionado acima que tem uma camada de revestimento que tem boa resistência ao desgaste e uma resistência à oxidação similar no uso.

[0012] Um objetivo adicional é prover um método do tipo acima mencionado, com o qual um corpo com uma camada de revestimento altamente resistente ao desgaste e resistente à oxidação, pode ser produzido. O primeiro objetivo é realizado, de acordo com a invenção, por um corpo do tipo acima mencionado, em que a camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio, pelo menos parcialmente, compreende lamelas tendo uma espessura lamelar menor do que 100 nm, em que as lamelas compreendem sucessivas seções tendo diferentes fases.

[0013] Uma vantagem de um corpo de acordo com a invenção, tendo pelo menos uma estrutura parcialmente lamelar com diferentes fases, e uma espessura lamelar menor do que 100 nm, é que uma ri- gidez extremamente alta e, desse modo, consequentemente, resistência ao desgaste é também provida. Uma lamela desse modo representa uma sucessão de duas fases que se repetem em um grão da camada de revestimento.

[0014] O conhecimento ganho no contexto da invenção parece se correlacionar com experiências do processo de PVD. Camadas de re-vestimento, que são produzidas por um processo de PVD, muitas vezes têm alta rigidez, quando uma camada de revestimento é formada em um corpo para ser revestido em uma escala de nanômetro em camadas finas, baseadas em um processo virtualmente através de deposições repetidas. Desse modo, de acordo com a invenção, é preferível para a espessura lamelar ser menor do que 50 nm, preferivelmente menor do que 35 nm, e especialmente menor do que 25 nm.

[0015] Em uma camada de revestimento de alumínio, titânio e ni trogênio de um corpo, de acordo com a invenção, geralmente múltiplas lamelas ou uma pluralidade de cristalitos ou grãos é formada. Desse modo, os cristalitos individuais têm pelo menos parcialmente em uma seção cruzada maior do que 50 nm, preferivelmente 50 a 200 nm. Se o tamanho do cristalito é menor, os efeitos da estrutura lamelar, com diferentes fases, poderão não desenvolver totalmente.

[0016] É especialmente favorável se as lamelas são formadas, al ternadamente, das primeiras porções que são predominantemente ou exclusivamente compostas de uma fase cúbica, e segundas porções que são predominantemente ou exclusivamente compostas de uma fase hexagonal. Essa sucessão de uma fase cúbica rígida com uma fase cúbica mais suave, a fase hexagonal parece favorecer uma rigidez desejada e, sobretudo também, uma resistência ao desgaste. É especialmente favorável se as primeiras porções compreendem TiN cúbico e/ou AlxTi1-xN cúbico, ou são compostas essencialmente dessas fases. As segundas porções podem compreender AIN hexagonal ou podem ser compostas a partir do mesmo. É especialmente vantajoso se as primeiras porções são formadas com uma seção cruzada mais fina do que as segundas porções. A influência entre sucessão de uma fase cúbica rígida e uma fase hexagonal mais suave aparentemente favorece a rigidez, devido ao design especial da estrutura na escala de nanômetro; desse modo, a proporção hexagonal mais suave deverá prevalecer.

[0017] Na camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogê nio, uma fase cúbica de TiN, uma fase hexagonal de AlN, e uma fase cúbica de AlxTi1-xN podem estar presentes, em que o alumínio está presente em proporções molares mais baixas do que titânio na fase hexagonal de TiN, e titânio está presente em proporções molares mais baixas do que alumínio na fase cúbica de AlN. Aqui, uma porção da fase de AIN hexagonal na camada de revestimento no total é pelo menos 5%, preferivelmente 5 a 50%, especialmente 10 a 35% (em % em mol). Ao contrário das expectativas da técnica anterior, de acordo com as quais a mais alta proporção possível do cúbico é deseja nas camadas de revestimento correspondentes, é definitivamente favorável, quando um certo teor mínimo da fase de AIN hexagonal está presente. A pelo menos uma camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio és preferivelmente depositada por meio de um método de CVD.

[0018] Também provou ser vantajoso se, pelo menos uma camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio, é depositada em uma camada de revestimento adicional tendo cristais alongados de TiCN que, em média, se estendem aproximadamente perpendicular à superfície da camada de revestimento adicional. Em tal camada intermediária, uma camada de revestimento provida com a estrutura lamelar na escala de nanômetro, de acordo com a invenção, pode ser formada particularmente bem e/ou depositada com uma alta proporção da estrutura desejada. Desse modo, as camadas de revestimento são geralmente depositadas em um corpo de base feito de um metal rígido, por exemplo, tornando disponível um elemento de corte.

[0019] O objetivo da invenção em termos de um método é realiza do se, em um método do tipo mencionado, a camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio, pelo menos parcialmente, compreende uma estrutura lamelar tendo lamelas com uma espessura lamelar menor do que 100 nm, e porções sucessivas, com diferentes fases, é depositada.

[0020] Uma vantagem realizada com um método de acordo com a invenção é aquela que um corpo pode ser provido que é formado com uma camada de revestimento resistente ao desgaste e resistente à oxidação. Isto é atribuído ao design especial da camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio tendo uma estrutura lamelar na escala de nanômetro e sucessivas porções tendo diferentes fases.

[0021] A pelo menos uma camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio é preferivelmente depositada por meio de um método de CVD. Neste caso, a pelo menos uma camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio pode ser depositada simultaneamente em uma pluralidade de placas, que permite uma produção muito custo efetivo de, por exemplo, elementos de corte que tornam possível cortar placas. Aqui, é preferível que um revestimento seja realizado em um sistema em que as placas são introduzidas simultaneamente. Camadas de revestimento adicionais podem depois, da mesma maneira, ser depositadas por meio de um método de CVD.

[0022] Regulagem precisa de uma estrutura lamelar pode ser rea lizada particularmente facilmente, se a pelo menos uma camada de revestimento de alumínio, titânio e nitrogênio é depositada a uma pressão maior do que 2 kPa (20 mbar), preferivelmente 2 a 8 kPa (20 a 80 mbar). A pressão durante o revestimento pode ser ajustada pelo suprimento de um gás do processo.

[0023] A pelo menos uma camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio é preferivelmente depositada a uma temperatura de 800 °C a 830 °C. Desta maneira é especialmente vantajoso se a pelo menos uma camada de revestimento com alumínio, titânio e nitrogênio é depositada a partir de uma fase de gás, em que uma proporção molar de alumínio para titânio é menor do que 5,0, preferivelmente menor do que 4,5, especialmente 2,5 a 4,2. Através de uma escolha apropriada de temperatura e seleção de uma proporção molar de alumínio para titânio, uma formação particularmente extensiva da estrutura lamelar desejada, e cristalitos tendo um tamanho de aproximadamente 80 a 200 nm, pode ser realizada.

[0024] A invenção é ainda explicada a seguir com referência a uma modalidade. Nos desenhos, aos quais é feito referência aqui, é mostrado:

[0025] na Fig. 1, uma vista esquemática de um corpo revestido;

[0026] na Fig. 2, uma fotografia de uma camada de revestimento de um corpo de acordo com a Figura 1 tirada com um microscópio de elétron de transmissão;

[0027] na Fig. 3, um detalhe ampliado da representação na Figura 2;

[0028] na Fig. 4, um detalhe ampliado da representação na Figura 3;

[0029] na Fig. 5, uma representação de uma análise química por meio de microscópio de elétron de transmissão.

[0030] A Fig. 1 mostra um corpo (1) de acordo com a invenção. O corpo (1) compreende um corpo de base (2), que é normalmente composto de um metal rígido, que é selecionado de carburetos e/ou car- bonitretos de tungstênio, titânio, nióbio ou outros metais, e um metal aglutinante selecionado do grupo de cobalto, níquel e/ou ferro. Como uma regra, um teor de metal aglutinante é até 10 % em peso. Tipicamente, o corpo (1) é composto de até 10 % em peso de cobalto e/ou outros metais aglutinantes, o restante sendo carbureto de tungstênio, e até 5 % em peso de outros carburetos e/ou carbonitretos de outros metais. Uma camada de revestimento (3) de TiN servindo como uma camada de ligação é depositada do corpo de base (2). A camada de revestimento (3) tipicamente tem uma espessura menor do que 2 μm, preferivelmente 0,4 a 1,2 μm. Uma camada de revestimento (4) de TiCN, servindo como uma camada intermediária, é depositada na camada de revestimento (3). Essa camada de revestimento (4) é uma camada de revestimento de temperatura média (TiCN(MT-TiCN). Tal camada de revestimento (4) tipicamente tem uma estrutura colunar com cristais colunares, que são alinhados substancialmente em paralelo à superfície normal para o corpo (1). Finalmente, uma camada de revestimento mais afastada (5) é depositada na camada de revestimento (4). A camada de revestimento (5) é formada com alumínio, titânio e nitrogênio, e é depositada por meio de uma método CVD como com as outras camadas de revestimento (3) e (4). Dependendo do procedimento e dos gases usados, proporções menores de cloro e oxigênio podem também estar presentes na camada de revestimento (5).

[0031] Um revestimento como mostrado na Figura 1 pode ser de positado em um elemento de corte, em particular um corpo de corte, em que o corpo (1) é preparado, dessa maneira em uma primeira etapa a camada de ligação e/ou camada de revestimento (3) de TiN é depositada em uma temperatura de processo de 880 ° C a 900 ° C, de um gás contendo nitrogênio, hidrogênio e tetracloreto de titânio. Depois a temperatura é diminuída, e em uma temperatura de 830 a 870 ° C uma camada de revestimento (4), formada a partir de MT-TiCN tendo uma espessura de 2-5 μm é depositada. A deposição é, desse mo- do, realizada a partir de um gás composto de nitrogênio, hidrogênio, acetonitrila, e tetracloreto de titânio. A temperatura do processo cor-respondente e o uso de acetonitrila como a fonte de carbono e/ou nitrogênio, garantem a formação da camada intermediária com crescimento colunar e/ou cristais colunares de TiCN.

[0032] A camada de revestimento de TiCN, desse modo, tem cris tais se estendendo longitudinalmente em seção cruzada, que preferivelmente se estendem predominantemente em um ângulo de ± 30° para uma superfície normal do corpo (1). Uma camada de revestimento correspondente de TiCN produz uma boa ligação da camada de revestimento (5) subsequentemente depositada com um AlxTi1-xN médio. A esse respeito, é vantajoso para a camada de revestimento de TiCN ter uma composição média de TiCaN1-a com uma na faixa de 0,3 a 0,8, especialmente 0,4 a 0,6.

[0033] Para intensificar uma rigidez, finalmente a camada de re vestimento (5) com alumínio, titânio e nitrogênio, pode ser aplicada para a camada intermediária de TiCN, em que o titânio pode ser substituído por até 40 % de alumínio em mol, em que a temperatura é diminuída para cerca de 800 ° C a 830 ° C. A camada de revestimento (5), que é, mas não é necessário ser, uma camada de revestimento mais externa, é preparada de um gás contendo tricloreto de alumínio, nitrogênio, hidrogênio, tetracloreto de titânio, e uma mistura de amônia e nitrogênio suprida separadamente. Desse modo, em uma segunda etapa para produzir a camada intermediária, e em uma terceira etapa para produzir a camada de revestimento (5), cada uma pode ter uma temperatura de processo diminuída, que é altamente econômica e permite rápida preparação do revestimento no elemento de corte.

[0034] Para a produção de placas revestidas (1), uma respectiva pluralidade de placas (1) é introduzida em um sistema em que o revestimento acontece simultaneamente da maneira descrita acima. Uma pressão de processo nas etapas de revestimento CVD e, desse modo, ajustada através de suprimento de gás do processo. Durante a produção da camada de revestimento (5) com alumínio, titânio e nitrogênio, uma proporção molar de alumínio para titânio é ajustada de tal maneira que é menor do que 5,0.

[0035] As tabelas a seguir mostram parâmetros típicos do proces so e para a produção de um revestimento e propriedades de camadas de revestimento individuais. Tabela 1 - Parâmetros do processo

Tabela 2 - Propriedades das camadas de revestimento

[0036] As Figuras 2 a 4 mostram micrógrafos de elétron de trans missão da camada de revestimento mais externa (5) com resolução diferente. Como pode ser visto na Figura 2, estruturas lamelares estão presentes na camada de revestimento (5), que são parcialmente visíveis na seção cruzada. É assumido que esses são cristalitos individuais que são diferentemente alinhados em relação à direção da vista, de maneira que a estrutura lamelar é totalmente visível somente para cristalitos posicionados individuais, apropriadamente posicionados. De acordo com a seção cruzada, o tamanho do cristalito é aproximadamente 50 a 200 nm.

[0037] A Figura 3 mostra um detalhe ampliado de uma região de acordo com a Figura 2. Como pode ser visto, lamelas individuais são formadas. Uma lamela respectivamente compreende uma primeira porção que aparece mais escura na Figura 3 e uma segunda seção mais espessa que aparece mais brilhante. Uma pluralidade de tais lamelas em um cristalito segue cada uma depois da outra com uma espessura lamelar, isto é, a espessura da soma de uma primeira porção e uma segunda porção, de menor do que 25 nm. As primeiras seções são compostas de TiN cúbico, que pode ter proporções mais baixas de alumínio, em que a fração molar de alumínio é preferivelmente um máximo de 10% do teor de titânio. As segundas porções mais espessas são formadas a partir de uma fase hexagonal, que em termos de metais predominantemente compreende alumínio. Além disso, uma fase de AlxTi1-xN está ainda presente na camada de revestimento, em que o teor de alumínio que de longe excede em peso o teor de titânio. Desse modo, um total de três fases está presente, em que duas das fases formam uma estrutura lamelar que é mostrada ampliada na Figura 4.

[0038] Está confirmado, através de análises químicas por meio de microscópico de elétron de transmissão, que as primeiras porções mais finas das lamelas são formadas, predominantemente, com titânio como o metal (as regiões mais escuras na Figura 5), enquanto que nas segundas porções mais espessas, alumínio é o metal predominante (regiões mais claras na Fig. 5).

[0039] Elementos de corte com uma camada de revestimento (5), como descrito anteriormente, provaram no uso especialmente para tratamento de materiais de molde, mas também outros materiais metálicos, ser extremamente resistente ao desgaste e resistente à oxidação, em que caos individuais mostraram que a vida útil aumenta em até 220% quando comparadas com placas de corte que foram revestidas com uma camada de revestimento AlxTi1-xN cúbico usando um Método de PVD.

Claims

1. Corpo (1), caracterizado pelo fato de que compreende: uma única camada de revestimento CVD, pelo menos parcialmente disposta no corpo; sendo que a referida camada de revestimento única (5) de CVD é pelo menos parcialmente lamelar e compreendendo alumínio, titânio e nitrogênio; e sendo que as lamelas da camada de revestimento única de CVD (5) compreendem: uma espessura lamelar inferior a 100 nm; e porções sucessivas com diferentes fases.

2. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é um elemento de corte.

3. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura lamelar é inferior a 50 nm.

4. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a espessura lamelar é uma das seguintes: inferior a 35 nm; e inferior a 25 nm.

5. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as lamelas formam cristalitos apresentando pelo menos parcialmente em uma seção transversal uma largura superior a 50 nm.

6. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a largura está entre 50 e 200 nm.

7. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as lamelas compreendem primeira e segunda porções alternadas, sendo as ditas primeiras porções predominantemente ou exclusivamente compostas por uma fase cúbica, e as ditas segundas porções sendo predominante ou exclusivamente compostas por uma fase hexagonal.

8. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as primeiras porções compreendem TiN cúbico e/ou AlxT1-xN cúbico.

9. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as segundas porções compreendem AIN hexagonal.

10. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as primeiras porções são mais finas na seção transversal do que as segundas porções.

11. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida camada de revestimento única de CVD compreende o seguinte: uma fase TiN cúbica; uma fase AlN hexagonal; e uma fase cúbica de AlxTi1-xN, através da qual, na fase cúbica de TiN, o alumínio está presente em proporções molares mais baixas que o titânio, e através da qual, na fase hexagonal de AlN, o titânio está presente em proporções molares mais baixas que o alumínio.

12. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que uma proporção da fase hexagonal de AlN é de pelo menos 5%.

13. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a proporção da fase hexagonal de AlN é uma: dentre 5% e 50%; e dentre 10% e 35%.

14. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o único revestimento CVD é disposto sobre outra camada de revestimento compreendendo cristais alongados de TiCN que, em média, se estendem aproximadamente perpendiculares a uma superfície da outra camada de revestimento.

15. Corpo (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo é um corpo base de metal duro.

16. Método para revestir um corpo (1) com uma única camada de revestimento CVD (5), com uma estrutura pelo menos parcialmente lamelar e compreendendo alumínio, titânio e nitrogênio, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar, pelo menos regionalmente, a referida camada de revestimento CVD única (5) no corpo (1), sendo que as lamelas da camada de revestimento única de CVD (5) compreendem: espessura lamelar inferior a 100 nm; e é depositada em seções sucessivas com diferentes fases.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o corpo (1) compreende corpos plurais.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a aplicação ocorre em um sistema no qual os corpos (1) plurais são introduzidos simultaneamente.

19. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a aplicação ocorre a uma pressão superior a 2 kPa (20 mbar).

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a pressão está entre 2 a 8 kPa (20 a 80 mbar).

21. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende ainda o ajuste da pressão durante a aplicação.

22. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a aplicação ocorre a uma temperatura de 800 °C a 830 °C.

23. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracteriza- do pelo fato de que a aplicação compreende depositar uma fase gasosa em pelo menos uma camada de revestimento (5), sendo que a razão molar de alumínio para titânio é inferior a 5,0.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a razão molar de alumínio para titânio é uma: inferior a 4,5; ou dentre 2,5 e 4,2.