BR102012002987A2 - substratos revestidos e mÉtodos para a produÇço dos mesmos - Google Patents

substratos revestidos e mÉtodos para a produÇço dos mesmos Download PDF

Info

Publication number
BR102012002987A2
BR102012002987A2 BRBR102012002987-1A BR102012002987A BR102012002987A2 BR 102012002987 A2 BR102012002987 A2 BR 102012002987A2 BR 102012002987 A BR102012002987 A BR 102012002987A BR 102012002987 A2 BR102012002987 A2 BR 102012002987A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
titanium
coating
aluminum
substrate
range
Prior art date
Application number
BRBR102012002987-1A
Other languages
English (en)
Inventor
Zhigang Ban
Yixiong Liu
Mark S Greenfield
Original Assignee
Kennametal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennametal Inc filed Critical Kennametal Inc
Publication of BR102012002987A2 publication Critical patent/BR102012002987A2/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/58007—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides
    • C04B35/58014—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides based on titanium nitrides, e.g. TiAlON
    • C04B35/58021—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides based on titanium nitrides, e.g. TiAlON based on titanium carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3895—Non-oxides with a defined oxygen content, e.g. SiOC, TiON
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

SUBSTRATOS REVESTIDOS E MÉTODOS PARA A PRODUÇçO DOS MESMOS. Trata-se de substratos revestidos que têm revestimentos altamente resistentes ao desgaste. Os revestimentos incluem pelo menos uma camada de oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio, tal que a camada tenha uma razão porcentual atômica entre oxigênio e titânio na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 0,09 e uma razão porcentual atômica entre alumínio e titânio na faixa de cerca de 0 a cerca 0,1. Os revestimento têm uma razão entre a dureza e o módulo de Young de pelo menos 0,06. O substrato pode ser um inserto de corte. Os métodos de produção de tais substratos revestidos também são de alumínio-titânio são depositadas por deposição química de vapor em temperatura mediana (MT-CVD) sobre substratos na faixa de temperatura de cerca de 750 a cerca de 950<198>C com o uso de uma mistura de gases em que a razão entre o gás hidrogênio e o gás nitrogênio é maior do que 5.

Description

“SUBSTRATOS REVESTIDOS E MÉTODOS PARA A PRODUÇÃO DOS MESMOS”
CAMPO DA INVENÇÃO:
A presente invenção refere-se a revestimentos resistentes ao desgaste para subs5 tratos, sendo que os revestimentos compreendem oxicarbonitreto de titânio e/ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio, e a substratos que têm tais revestimentos e, mais particularmente, a insertos de corte que têm tais revestimentos. Os revestimentos são úteis para fornecer resistência aperfeiçoada ao desgaste para os substratos, especialmente, quando os substratos são insertos de corte. A invenção também se refere a métodos de aplicação de tais re10 vestimentos em substratos.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO:
Os substratos revestidos, por exemplo, insertos de corte revestidos, são usados em aplicações de remoção de material. As camadas de revestimento, tipicamente, compreendem materiais refratários duros que exibem a propriedade de resistência ao desgaste. Um propósito de tais revestimentos em inserto de corte é prolongar a vida útil dos insertos de corte.
Um material refratário duro que foi revelado por ser útil como um material de camada de revestimento, ou como parte de um esquema de camadas de revestimento, é oxicarbonitreto de titânio, que é frequentemente denominado pela fórmula genérica Ti (C1N1O). 20 Outro é oxicarbonitreto de alumínio-titânio, que é frequentemente denominado pela fórmula genérica (Ti, AI)(C,N,0). Os exemplos de revestimentos que compreendem pelo menos um desses materiais podem ser encontrados em patente n° U.S. 4.714.660 de Gates, Jr.; patente n° U.S. 5.700.569 de Ruppi; patente n° U.S. 6.284.356 B1 de Kiriyama; patente n° U.S. 6.436.519 B2 de Holzschuh; patente n° U.S. 6.472.060 B1 de Ruppi et al.; patente n° U.S. 25 6.620.498 B2 de Ruppi et al.; patente n° U.S. 7.718.226 B2 de Ruppi; patente n° U.S. 7.785.665 B2 de Gates, Jr. et al.; e publicação de pedido de patente dos EUA n° US 2007/0298232 Al de McNerny et al.
Embora a utilidade de revestimentos que compreendem oxicarbonitreto de titânio e/ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio tenha sido demonstrada, aperfeiçoamentos ainda são necessários na resistência ao desgaste que esses fornecem. A presente invenção abrange essa necessidade.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção fornece revestimentos altamente resistentes ao desgaste para um substrato. Os revestimentos da invenção incluem pelo menos uma camada de um composto selecionado a partir do grupo que consiste em oxicarbonitreto de titânio e oxicarbonitreto de alumínio-titânio, em que o composto tem uma razão porcentual atômica entre oxigênio e titânio na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 0,09 e uma razão porcentual atômica entre alumínio e titânio na faixa de cerca de 0 a cerca de 0,1. Os revestimentos têm a razão entre seus valores de dureza (em gigapascal) e seus valores de módulo de Young (em gigapascal) em 0,06 ou superior. O substrato pode ser de qualquer formato desejado e pode ser um carbeto cementado (por exemplo, materiais de carbeto de tungstênio-cobalto), uma 5 cerâmica (por exemplo, cerâmica baseada em nitreto de silício, uma cerâmica baseada em SiAION, uma cerâmica baseada em carbonitreto de titânio, uma cerâmica baseada em diboreto de titânio e uma cerâmica baseada em alumina), um cermet (por exemplo, um cermet que tem um aglutinador de níquel-cobalto e um alto nível de titânio e poderia incluir adicionalmente carbeto de tungstênio e carbeto de titânio), um aço ou material superduro, por e10 xemplo, nitreto de boro cúbico policristalino (PCBN). De preferência, o substrato está sob a forma de um inserto de corte.
A presente invenção também inclui substratos revestidos que têm tais revestimentos, por exemplo, insertos de corte que têm tais revestimentos.
A presente invenção também inclui métodos de produção de tais substratos reves15 tidos. Em tais métodos, as camadas de revestimento que compreendem oxicarbonitreto de titânio e/ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio são depositadas por deposição química de vapor em temperatura mediana (MT-CVD) sobre substratos na faixa de temperatura de cerca de 750 a cerca de 950 0C com o uso de uma mistura de gases que compreende tetracloreto de titânio (TiCI4), uma fonte de carbono, por exemplo, acetonitrila (CH3CN), nitrogênio 20 (N2), hidrogênio (H2), uma fonte de oxigênio, por exemplo, monóxido de carbono (CO), óxido nitroso (N2O) ou óxido nítrico (NO), e, quando a camada compreende oxicarbonitreto de alumínio-titânio, tricloreto de alumínio (AICI3), em que a razão entre o gás de hidrogênio e o gás de nitrogênio, isto é, a razão de H2/N2, é maior do que 5.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A importância das características e méritos da presente invenção será mais bem
compreendida por referência aos desenhos em anexo. Deve ser compreendido, entretanto, que os desenhos são projetados para o propósito apenas de ilustração e não como definições dos limites da presente invenção.
A FIGUfRA 1 é uma vista em perspectiva, com uma seção recortada, de um inserto de corte revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção. Na seção recortada, uma porção do revestimento foi removida para revelar o substrato do inserto de corte.
A FIGUfRA 2 é um esquema que mostra uma seção transversal de um revestimento de camada única de um substrato revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção.
A FIGURA 3 é um esquema que mostra uma seção transversal de um revestimento
de um substrato revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção, em que o revestimento consiste em uma camada de adesão e uma camada de oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio.
A FIGURA 4 é um esquema que mostra uma seção transversal de um revestimento de um substrato revestido de acordo com uma modalidade da presente invenção, em que o revestimento consiste em uma camada de adesão, uma pluralidade de camadas intermediárias e uma camada externa.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES PREFERENCIAIS DA INVENÇÃO
Nessa seção, algumas modalidades preferenciais da presente invenção são descritas em detalhes suficientes para um elemento versado na técnica praticar a presente invenção. Deve ser entendido, entretanto, que o fato de um número limitado de modalidades preferenciais ser descrito no presente documento não limita de nenhuma forma o escopo da presente invenção como apresentado nas reivindicações em anexo.
Toda vez que o termo “cerca de” for usado no presente documento ou nas reivindicações em anexo para modificar uma característica de uma modalidade da presente invenção, deve ser interpretado como se referindo às tolerâncias ordinárias relacionadas à produ15 ção e/ou medição da característica relevante. Toda vez que uma variação for usada no presente documento ou nas reivindicações em anexo para descrever uma característica de uma modalidade da presente invenção, a variação deve ser interpretada como incluindo os pontos finais fixos da variação e cada ponto entre os mesmos. As frases “oxicarbonitreto de titânio da invenção” e “oxicarbonitreto de alumínio-titânio da invenção” devem ser interpreta20 das significando, respectivamente, oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumíniotitânio, em que o composto tem uma razão porcentual atômica entre oxigênio e titânio na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 0,09 e uma razão porcentual atômica entre alumínio e titânio na faixa de cerca de 0 a cerca de 0,1.
A FIGURA 1 ilustra uma inserto de corte revestido 20 que tem um revestimento 22 25 de acordo com uma modalidade da presente invenção. Uma porção do revestimento 22 é recortada na FIGURA 1 a fim de mostrar o substrato subjacente 24. O inserto de corte revestido 20 tem uma superfície de flanco 26 e uma superfície de inclinação 28. A superfície de flanco 26 e a superfície de inclinação 28 se interceptam para formar uma borda de corte 30 na junção das mesmas. Deve ser apreciado que os insertos de corte revestidos da pre30 sente invenção podem exibir geometrias que são diferentes da geometria do inserto de corte revestido 20 mostrado na FIGURA 1. Por exemplo, o inserto de corte revestido de acordo com outra modalidade da presente invenção pode conter uma abertura central que é usada para fixar o inserto de corte revestido em um porta-ferramenta ou similar.
As FIGURAS 2 a 4 ilustram porções de seções transversais de insertos de corte revestidos de acordo com modalidades da presente invenção na interface do revestimento e do substrato. Deve ser compreendido que a representação da espessura de camada nesses desenhos não está em escala e pretende apenas mostrar a relação espacial geral das camadas e do substrato. Com referência à FIGURA 2 é mostrado um substrato de inserto de corte revestido 40 que tem um substrato 42 e um revestimento 44 que consiste em uma única camada de um oxicarbonitreto de titânio ou um oxicarbonitreto de alumínio-titânio de acordo com a presente invenção. O revestimento 44 pode ter qualquer espessura desejada, mas, preferencialmente, tem uma espessura na faixa de 1 a 25 micra.
Com referência agora à FIGURA 3, é mostrado um substrato de inserto de corte revestido 50 que tem um substrato 52 e um revestimento 54 que consiste em uma camada de adesão 56 e uma camada 58 de oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumíniotitânio de acordo com a presente invenção. A camada de adesão 56 é escolhida para acen10 tuar a adesão da camada 58 ao substrato 50 e, é preferencialmente, uma selecionada a partir do grupo que consiste em nitreto de titânio e nitreto de carbono de titânio. A espessura da camada de adesão 56 se situa, de preferência, na faixa de 0,2 a 3 micrômetros. O revestimento 54 pode ter qualquer espessura desejada, mas, de preferência, tem uma espessura na faixa de 1 a 25 micra.
Referindo-se agora à FIGURA 4, é mostrado um substrato de inserto de corte re
vestido 60 que tem um substrato 62 e um revestimento 64 que consiste em uma camada de adesão 66, uma pluralidade de camadas intermediárias 68, isto é, camadas intermediárias 70, 72, 74, 76, 78, 80 e uma camada externa 82. A composição da camada de adesão 66 é selecionada para acentuar a adesão entre o substrato 62 e a primeira camada intermediária 70. Pelo menos uma da pluralidade de camadas intermediárias 68 e/ou a camada externa 82 é selecionada para ser uma camada de oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio de acordo com a presente invenção. As camadas intermediárias restantes da pluralidade de camadas intermediárias 68 e/ou a camada externa 82 podem ser qualquer material de revestimento desejado, mas, de preferência, cada tal camada compreende um material escolhido do grupo que consiste em nitreto de titânio, carbonitreto de titânio, óxido de alumínio, nitreto de zircônio e carbonitreto de zircônio. As camadas intermediárias restantes da pluralidade de camadas intermediárias 68 e/ou a camada externa 82 também podem incluir camada de oxicarbonitreto de titânio ou de oxicarbonitreto de alumínio-titânio que são, respectivamente, diferentes do oxicarbonitreto de titânio da invenção ou do oxicarbonitreto de alumínio-titânio da invenção. Pelo menos uma das camadas de oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio são camadas de trabalho, isto é, camadas que têm espessura na faixa de 1 a 20 micrômetros. As camadas intermediárias restantes da pluralidade de camadas intermediárias 68 e/ou a camada externa 82 podem ser camadas de trabalho ou podem ser camadas de adesão, isto é, camadas que têm uma espessura na faixa de cerca de 1 a 20 micrômetros.
Os materiais adequados para o substrato de modalidades da presente invenção, incluem, mas não se limitam a, carbetos cementados (por exemplo, materiais de carbeto de tungstênio-cobalto), cerâmicas (por exemplo, cerâmicas baseadas em nitreto de silício, cerâmicas baseadas em SiAION, cerâmicas baseadas em carbonitreto de titânio, cerâmicas baseadas em diboreto de titânio e cerâmicas baseadas em alumina), ceramais (por exemplo, ceramais que têm aglutinante de níquel-cobalto e um alto nível de titânio e poderiam incluir adicionalmente carbeto de tungstênio e carbeto de titânio) e aços.
A presente invenção também contempla que o substrato pode exibir composições de gradiente, especialmente, na concentração de aglutinante, na concentração de carbonitreto e na concentração de carbeto. Os substratos exemplificadores incluem substratos de carbeto cementado que têm uma zona de superfície de enriquecimento de aglutinante e 10 substratos de carbeto cementado que exibem uma zona de superfície de depleção de aglutinante e/ou enriquecimento de carbeto de solução sólida.
Outros materiais de substrato exemplificadores são nitreto de boro cúbico policristaIino (PCBN)(materiais de PCBN exemplificadores incluem aqueles com um aglutinante de cerâmica ou aglutinante metálico) e outros materiais superduros.
Um material de substrato preferencial é baseado em carbeto de tungstênio cemen
tado de cobalto que compreende entre cerca de 0,1 por cento em peso e cerca de 20 por cento em peso de cobalto e o carbeto de tungstênio de saldo. Tal carbeto de tungstênio cementado de cobalto pode incluir elementos como titânio, tântalo, nióbio, zircônio, háfnio, vanádio e cromo sozinhos ou em combinação, em que esses elementos podem estar sob a forma de carbetos e/ou nitretos e/ou carbonitretos.
Também se encontra na contemplação da presente invenção que o substrato pode compreender um substrato de núcleo revestido, de modo que o revestimento da presente invenção seja aplicado sobre parte ou em todo o revestimento existente. O revestimento existente do substrato de núcleo revestido pode ter sido aplicado por qualquer método de 25 revestimento conhecido, incluindo, mas não se limitando a, deposição química por vapor (CVD) (que pode ser CVD de temperatura baixa, mediana ou alta), deposição física por vapor (PVD) e combinações e variações dos mesmos incluindo aquelas variações que usam aprimoramentos de plasma, enquanto o revestimento existente é compatível com o revestimento da invenção e o processo de deposição MT-CVD usado para aplicar as camadas de 30 oxicarbonitreto de titânio ou de oxicarbonitreto de alumínio-titânio do revestimento da invenção.
Deve ser compreendido no contexto desse relatório descritivo e nas reivindicações em anexo que o termo “superfície de substrato” se refere à porção mais externa do substrato que atua como interface de substrato com seu ambiente. Desse modo, para um substrato 35 que consiste em um material não revestido, a superfície de substrato é a face externa do material, enquanto que a superfície de substrato de um substrato de núcleo revestido é a face mais externa de seu revestimento existente. Deve ser verificado que antes da deposição de um revestimento da presente invenção, a superfície de substrato pode ser tratada para aperfeiçoar a adesão do revestimento ao substrato. Os pré-tratamentos exemplificadores incluem um processo para remover ou reduzir o nível de aglutinante na superfície de substrato. No caso do substrato de carbeto de 5 tungstênio cementado de cobalto, esse pré-tratamento poderia remover cobalto da superfície de substrato ou tratar a superfície de substrato para aprimorar a adesão do revestimento. Outro pré-tratamento exemplificador é um processo que trabalha mecanicamente a superfície de substrato a fim de enrugá-la para acentuar a adesão do revestimento.
As camadas de oxicarbonitreto de titânio e de oxicarbonitreto de alumínio-titânio 10 dos revestimentos da presente invenção têm uma razão porcentual atômica entre oxigênio e titânio na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 0,09 e uma razão porcentual atômica entre alumínio e titânio na faixa de cerca de 0 a cerca de 0,1. Os revestimentos têm a razão de seus valores de dureza (em gigapascal) em relação aos seus valores de módulo de Young (em gigapascal) em 0,06 ou superior.
As camadas de oxicarbonitreto de titânio e oxicarbonitreto de alumínio-titânio dos
revestimentos da presente invenção são aplicadas no substrato por MT-CVD a uma temperatura de substrato na faixa de cerca de 750 e cerca de 950 0C usando uma mistura de gases que compreende tetracloreto de titânio (TiCI4), uma fonte de carbono, por exemplo, acetonitrila (CH3CN)1 nitrogênio (N2), hidrogênio (H2), uma fonte de oxigênio, por exemplo, mo20 nóxido de carbono (CO), óxido nitroso (N2O) ou óxido nítrico (NO), e, quando a camada compreende oxicarbonitreto de alumínio-titânio, tricloreto de alumínio (AICI3), em que a razão entre o gás de hidrogênio e o gás de nitrogênio, isto é, a razão de H2/N2, é maior do que
5. De preferência, essas camadas são aplicadas na faixa de temperatura de substrato entre 800 e 950° C e, mais preferencialmente, na faixa de temperatura de substrato entre 830 e 25 920° C. De preferência, as outras camadas dos revestimentos da presente invenção também são aplicadas por MT-CVD, embora possam ser depositadas por outras técnicas de deposição por vapor. Independentemente das técnicas de deposição usadas para as várias camadas do revestimento da invenção diferentes das camadas de oxicarbonitreto de titânio e de oxicarbonitreto de alumínio-titânio, é preferível que o substrato seja mantido sob uma 30 atmosfera protetora desde o início da deposição da camada mais interna do revestimento até o fim da deposição da camada mais externa do revestimento a fim de evitar a degradação ou contaminação de uma ou mais camadas do revestimento.
A espessura das camadas dos revestimentos da presente invenção pode ser controlada pelo ajuste do tempo de deposição e/ou taxa de deposição de cada camada. Deve ser apreciado que os tempos de deposição mais longos em uma dada taxa de deposição fornecem camadas mais espessas, e que para um tempo de deposição dado, as taxas de deposição superiores fornecem camadas mais espessas. Em algumas modalidades da presente invenção, a superfície do revestimento da invenção é submetida a um tratamento de pós-deposição para controlar a lisura e/ou adesão da superfície de revestimento. Um tratamento de superfície, tipicamente, reduz o estresse de tensão ou aumenta o estresse compressivo no revestimento. Um exemplo de tal tratamento é dado na publicação de patente PCT n0 WO 02/077312 de Widia GmbH, que revela
o jateamento de um revestimento para aumentar o estresse da pressão interna ou reduzir o estresse da tensão interna nas camadas externas de revestimento. Um tratamento exemplificador é a remoção de asperezas da superfície do revestimento para reduzir ou minimizar sítios de elevação de estresse. Outro tratamento exemplificador é remover preferencialmen10 te o revestimento (ou uma parte da camada de revestimento) de áreas selecionadas do inserção de corte revestida.
Também deve ser verificado que para aperfeiçoar a adesão das camadas de revestimentos da presente invenção, podem ser fornecidas interfaces microscopicamente rugosas entre cada uma das camadas de revestimento. Essas interfaces microscopicamente rugosas 15 podem ser geradas pelo controle dos parâmetros de deposição de camada a fim de promover altas taxas de crescimento para as camadas de revestimento. As altas taxas de crescimento em processos de CVD e MT-CVD podem ocorrer pelo uso de temperaturas relativamente altas e/ou pressões relativamente altas. Outro modo de aperfeiçoar a adesão entre camadas de revestimento é reduzir a existência de uma interface composicional afiada entre 20 camadas adjacentes de revestimento pela alteração gradual da composição das camadas durante a deposição.
EXEMPLOS Exemplos 1 a 5
Os substratos revestidos de acordo com as modalidades da presente invenção (E25 xemplos 1 a 5) foram preparados pela deposição de uma única camada de oxicarbonitreto de titânio ou de oxicarbonitreto de alumínio-titânio em um substrato. O substrato em cada caso foi um inserto de corte de carbeto cementado de Co de WC-6 %. As composições dos revestimentos são dadas na Tabela 1. As composições foram determinadas por um instrumento LECO de Espectro de Descarga Luminescente (GDS) 850A com o uso de 2 milíme30 tros de áreas queimadas com corrente de 5,00 mA e voltagem CC de 600V. A taxa de coleta de dados foi de 125 pontos por segundo e o tempo de queima total foi cerca de 600 segundos. Os revestimentos foram depositados por MT-CVD em uma temperatura de substrato de 850°C usando a combinação de gases dada na Tabela 2 por 120 minutos para produzir a espessura de revestimento de 2 micra.
Amostras Comparativas
Os substratos revestidos que têm as composições relatadas na Tabela 1 para as amostras comparativas 1 e 2 foram preparados com o uso do mesmo tipo de substratos conforme descritos acima para os Exemplos 1 a 5.
TABELA 1
Identifica¬ Ti N Al O C Razão Razão Razão Ra¬ ção (em %) (em %) (em (em (em %) de de C/Ti de N/Ti zão %) %) O/Ti exp -2 exp -2 de exp -2 Al/Ti exp 2 Exemplo 1 50,78 21,88 0,15 2,94 23,97 6,0 47,0 44,0 0,29 Exemplo 2 48,37 22,31 0,18 4,05 24,74 8,0 51,0 46,0 0,37 Exemplo 3 50,56 23,07 0,02 2,81 23,31 6,0 46,0 46,0 0,03 Exemplo 4 51,37 20,76 0 2,13 25,65 4,0 50,0 40,0 0 Exemplo 5 54,37 19,37 0 2,19 24,00 4,0 44,0 36,0 0 Comparati¬ 50,33 21,07 0 0,4 28,11 0,79 55,9 41,9 0 vo 1 Comparati¬ 51,08 24,86 0 0 23,91 0 0,47 0,49 0 vo 2 TABELA 2
Identificação CO HCI AICI3 H2 N2 TiCI4 CH3CN Razão (% em (% em (% (% (% (% em (% em de vol.) vol.) em em em vol.) vol.) h2/n2 vol.) vol.) vol.) (exp 3) Exemplo 1 7,66 1,2 2 81,4 5,99 1,12 0,64 13,6 Exemplo 2 7,69 1,2 1,6 81,73 6,01 1,13 0,64 13,7 Exemplo 3 7,67 1,22 0,41 82,82 6,09 1,14 0,65 13,6 Exemplo 4 7,70 1,22 0 83,16 6,11 1,15 0,65 13,6 Exemplo 5 17,40 1,74 0 69,60 8,70 1,63 0,93 8,0 Comp.1 7,59 7,59 0 60,74 21,26 2,13 0,69 2,9 Comp. 2 0 7,06 0 70,56 19,76 1,98 0,64 3,6 Propriedades de Exemplos 1 a 5 e Comparativos 1 e 2 A dureza e módulo de Young dos revestimentos de Exemplos 1 a 5 e Comparativos
1 e 2 são relatados na Tabela 3. As medições de dureza e módulo de Young foram feitas com um Fischerscope HM2000 de acordo com o padrão ISO 14577 usando um indentador Vickers. A profundidade de endentação foi ajustada para 0,25 micra. TABELA 3
Identificação Dureza Módulo de Young Razão de H:E (GPa) (GPa) (exp-2) Exemplo 1 30,3 462,8 6,54 Exemplo 2 31,5 454,7 6,92 Exemplo 3 31,0 464,3 6,67 Exemplo 4 30,5 447,3 6,83 Exemplo 5 31,6 415 7,6 Comparativo 1 28,5 490 5,82 Comparativo 2 22,8 482,3 4,73 Os testes de corte foram conduzidos para comparar insertos de corte revestidos que têm revestimentos de acordo com a presente invenção com aqueles que têm revestimentos convencionais. Em cada caso, o substrato foi um inserto de corte de Co de WC 5 9,5 % em peso que tem a geometria CNMG432RP de acordo com o Instituto Nacional Americano de Padrões (ANSI). Dois insertos revestidos da presente invenção que têm revestimentos correspondentes aos do Exemplo 5 foram preparados no modo descrito acima. Para fins de comparação, dois insertos revestidos que têm um revestimento correspondente ao do Comparativo 2 foram preparados no modo descrito acima. Os insertos revestidos foram 10 usados ao girar em 45 graus para fora e um ângulo de inclinação de -5 graus para cortar um aço oxidável 304 sob um fluxo de refrigerante a 198 metros/minuto (50 pés de superfície/minuto), usando uma taxa de alimentação de 0,3 milímetros/revolução (0,012 polegadas/revolução), e uma profundidade de corte de 2,03 milímetros (0,08 polegadas). As condições de fim de vida foram a primeira ocorrência de uma das condições a seguir: (a) 0,305
milímetros (0,012 polegadas) de desgaste uniforme; (b) 0,305 milímetros (0,012 polegadas) de desgaste máximo; (c) 0,305 milímetros (0,012 polegadas) de desgaste de ponta; (d) 0,305 milímetros (0,012 polegadas) de profundidade de entalhe; ou (e) 0,102 milímetros (0,004 polegadas) de desgaste de cratera. Os insertos de corte revestidos da presente invenção tiveram tempos de vida de corte de 11,9 e 13,9 minutos que terminaram através do 20 alcance do limite de profundidade de entalhe. Em contraste, os insertos de corte revestidos convencionais tiveram tempos de vida de corte de apenas 8,9 e 11,0 minutos que terminaram através do critério de desgaste de ponta máximo. Esses testes demonstram que os revestimentos da presente invenção têm resistência significativamente aperfeiçoada ao desgaste em relação aos revestimentos da técnica anterior.
Embora apenas poucas modalidades da presente invenção tenham sido mostradas
e descritas, será óbvio para aqueles versados na técnica que muitas alterações e modificações podem ser feitas para a mesma sem que se afaste do espírito e escopo da presente invenção conforme descrito nas reivindicações a seguir. Todos os pedidos de patentes, patentes e todas as outras publicações referenciadas no presente documento são incorporados no presente documento em suas totalidades em toda a extensão permitida por lei.

Claims (17)

1. Substrato revestido, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um substrato e um revestimento, sendo que o revestimento compreende pelo menos uma camada que consiste em oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio, em que a camada tem uma razão porcentual atômica entre oxigênio e titânio na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 0,09, uma razão porcentual atômica entre alumínio e titânio na faixa de cerca de 0 a cerca de 0,1, e o revestimento tem uma dureza em GPa em relação ao módulo de Young na razão de GPa de pelo menos 0,06.
2. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o revestimento inclui uma pluralidade de camadas.
3. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma camada da pluralidade de camadas compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em nitreto de titânio, carbonitreto de titânio, óxido de alumínio, nitreto de zircônio e carbonitreto de zircônio.
4. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma das camadas da pluralidade de camadas é uma camada de adesão.
5. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o revestimento tem uma espessura na faixa de cerca de 1 a cerca de 25 micra.
6. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma camada que consiste em oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio tem uma espessura na faixa de cerca de 1 a cerca de 20 micra.
7. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 1, em que o substrato é um inserto de corte.
8. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o substrato compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em um carbeto cementado, uma cerâmica, um cermet e um aço.
9. Método para produzir um substrato revestido, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: a) fornecer um substrato que tem uma superfície de substrato; e b) depositar um revestimento sobre a superfície de substrato; em que a etapa de deposição inclui depositar pelo menos uma camada que consiste em oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio por MT-CVD a uma temperatura de substrato na faixa de cerca de 750 a cerca de 950 0C e em uma atmosfera que tem uma razão de gás entre hidrogênio e nitrogênio de pelo menos 5, e a camada tem uma razão porcentual atômica entre oxigênio e titânio na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 0,09 e uma razão porcentual atômica entre alumínio e titânio na faixa de cerca de 0 a cerca de 0,1; e em que o revestimento tem uma dureza em GPa em relação ao módulo de Young na razão de GPa de pelo menos 0,06.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de deposição de pelo menos uma camada de oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio por MT-CVD inclui o uso de uma atmosfera que compreende tetracloreto de titânio, um gás de fonte de carbono e um gás de fonte de oxigênio.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o gás de fonte de carbono é acetonitrila.
12. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o gás de fonte de oxigênio é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em monóxido de carbono, óxido nitroso e óxido nítrico.
13. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a atmosfera também inclui tricloreto de alumínio.
14. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o revestimento tem uma espessura na faixa de cerca de 2 a cerca de 25 micra.
15. Substrato revestido, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a pelo menos uma camada que consiste em oxicarbonitreto de titânio ou oxicarbonitreto de alumínio-titânio tem uma espessura na faixa de cerca de 1 a cerca de 20 micra.
16. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o substrato é um inserto de corte.
17. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o substrato compreende um material selecionado a partir do grupo que consiste em um carbeto cementado, uma cerâmica, um cermet e um aço.
BRBR102012002987-1A 2011-03-04 2012-02-09 substratos revestidos e mÉtodos para a produÇço dos mesmos BR102012002987A2 (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/040,641 US8409734B2 (en) 2011-03-04 2011-03-04 Coated substrates and methods of making same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BR102012002987A2 true BR102012002987A2 (pt) 2013-07-23

Family

ID=46671490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRBR102012002987-1A BR102012002987A2 (pt) 2011-03-04 2012-02-09 substratos revestidos e mÉtodos para a produÇço dos mesmos

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8409734B2 (pt)
JP (1) JP2012183635A (pt)
KR (1) KR20120100735A (pt)
CN (1) CN102653146B (pt)
BR (1) BR102012002987A2 (pt)
CA (1) CA2765645A1 (pt)
DE (1) DE102012002394B4 (pt)
FR (1) FR2972189A1 (pt)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8524360B2 (en) 2011-08-29 2013-09-03 Kennametal Inc. Cutting insert with a titanium oxycarbonitride coating and method for making the same
JP5979438B2 (ja) * 2012-10-31 2016-08-24 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
EP3976850A1 (en) * 2019-05-27 2022-04-06 AB Sandvik Coromant A coated cutting tool
CN113924179A (zh) * 2020-04-10 2022-01-11 住友电工硬质合金株式会社 切削工具
CN115478258A (zh) * 2021-05-31 2022-12-16 中国石油天然气集团有限公司 一种316l不锈钢表面的碳氮化钛涂层及其制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT377786B (de) * 1981-12-24 1985-04-25 Plansee Metallwerk Verschleissteil, insbesondere hartmetall -schneideinsatz zur spanabhebenden bearbeitung
JPS61221369A (ja) 1985-03-27 1986-10-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆超硬合金部材
US4714660A (en) 1985-12-23 1987-12-22 Fansteel Inc. Hard coatings with multiphase microstructures
DE3751689T2 (de) 1986-05-28 1996-07-04 Ngk Spark Plug Co Material für Schneidvorrichtungen, dessen Anwendung und Schneidvorrichtungen
JPH0732961B2 (ja) 1986-10-03 1995-04-12 三菱マテリアル株式会社 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP2746036B2 (ja) 1992-12-22 1998-04-28 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
US5920760A (en) 1994-05-31 1999-07-06 Mitsubishi Materials Corporation Coated hard alloy blade member
DE69617767T2 (de) 1995-02-17 2002-08-08 Seco Tools Ab Fagersta Sinterkarbidsubstrat mit Mehrschichten aus Aluminien
DE69720561T2 (de) 1996-01-10 2003-11-27 Mitsubishi Materials Corp Verfahren zur Herstellung von beschichteten Schneideinsätzen
EP0786536B1 (en) 1996-01-24 2003-05-07 Mitsubishi Materials Corporation Coated cutting tool
JP3418066B2 (ja) 1996-07-03 2003-06-16 日立金属株式会社 アルミナ被覆工具とその製造方法
US5981049A (en) * 1996-12-04 1999-11-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated tool and method of manufacturing the same
SE511211C2 (sv) 1996-12-20 1999-08-23 Sandvik Ab Ett multiskiktbelagt skärverktyg av polykristallin kubisk bornitrid
JP3402146B2 (ja) 1997-09-02 2003-04-28 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた密着性を有する表面被覆超硬合金製エンドミル
DE69901985T2 (de) 1998-07-29 2002-12-05 Toshiba Tungaloy Co Ltd Aluminiumoxid-beschichteter Werkzeugteil
DE10017909B4 (de) * 1999-04-13 2009-07-23 Mitsubishi Materials Corp. Beschichtetes Sinterkarbid-Schneidwerkzeugelement
DE19962056A1 (de) 1999-12-22 2001-07-12 Walter Ag Schneidwerkzeug mit mehrlagiger, verschleissfester Beschichtung
US6472060B1 (en) 2000-01-19 2002-10-29 Seco Tools Ab Coated body with nanocrystalline CVD coating for enhanced edge toughness and reduced friction
SE519339C2 (sv) 2000-11-22 2003-02-18 Sandvik Ab Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och sätt att tillverka detsamma
WO2002077312A2 (de) 2001-03-27 2002-10-03 Widia Gmbh Verfahren zur erhöhung der druckspannung oder zur erniedrigung der zugeigenspannung einer schicht
SE527346C2 (sv) * 2003-04-24 2006-02-14 Seco Tools Ab Skär med beläggning av skikt av MTCVD-Ti (C,N) med styrd kornstorlek och morfologi och metod för att belägga skäret
US7273665B2 (en) 2003-12-22 2007-09-25 Mitsubishi Materials Corporation Surface-coated cermet cutting tool with hard coating layer having excellent chipping resistance
US7455918B2 (en) * 2004-03-12 2008-11-25 Kennametal Inc. Alumina coating, coated product and method of making the same
US7771847B2 (en) * 2005-11-18 2010-08-10 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. cBN sintered body for high surface integrity machining, cBN sintered body cutting tool, and cutting method using the same
US8080312B2 (en) 2006-06-22 2011-12-20 Kennametal Inc. CVD coating scheme including alumina and/or titanium-containing materials and method of making the same
JP5027760B2 (ja) * 2008-08-20 2012-09-19 株式会社神戸製鋼所 硬質皮膜形成部材

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012183635A (ja) 2012-09-27
DE102012002394B4 (de) 2019-03-28
US20120225285A1 (en) 2012-09-06
US8409734B2 (en) 2013-04-02
KR20120100735A (ko) 2012-09-12
DE102012002394A1 (de) 2012-09-06
CA2765645A1 (en) 2012-09-04
FR2972189A1 (fr) 2012-09-07
CN102653146A (zh) 2012-09-05
CN102653146B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100985211B1 (ko) 알루미나 피복, 피복된 생성물 및 그 제조 방법
JP5884138B2 (ja) 表面被覆切削工具およびその製造方法
RU2491368C2 (ru) Элемент, покрытый твердым материалом
ES2820543T3 (es) Cuerpo revestido y procedimiento para el revestimiento de un cuerpo
ES2728705T3 (es) Herramienta de corte recubierta con alfa-alúmina diseñada con límites de grano
JP5768308B2 (ja) 表面被覆切削工具
MX2010006339A (es) Articulo revestido con esquema de revestimiento nanoestratificado.
BR112014014484B1 (pt) ferramenta de corte revestida e método para produzir a mesma
IL160911A (en) Oxide coated cutting tool and method for the preparation thereof
JPH0788582B2 (ja) アルミナ被覆物品とその被覆方法
BR102012023065A2 (pt) membro resistente ao desgaste revestido com méltiplas camadas e mÉtodo para produzir o mesmo
BR112014013427B1 (pt) corpos de metal revestidos por metal duro, metal duro, cermet ou cerâmica e processo para a produção de tais corpos
BR102012002987A2 (pt) substratos revestidos e mÉtodos para a produÇço dos mesmos
JP6519057B2 (ja) 表面被覆切削工具の製造方法
US20210001409A1 (en) Surface-coated cutting tool
BR102012021543A2 (pt) inserto de corte com um revestimento de oxicarbonitreto de titÂnio e mÉtodo para produzir o mesmo
BR112019020882A2 (pt) ferramenta de corte revestida
JP6853450B2 (ja) 表面被覆切削工具
JP6677876B2 (ja) 耐溶着チッピング性と耐剥離性にすぐれた表面被覆切削工具
KR20150026865A (ko) 절삭 공구용 내화성 코팅
JP2876132B2 (ja) 被覆切削工具
JP2000218410A (ja) 硬質被覆層を構成する酸化アルミニウム層がすぐれた靭性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
BR102012015472A2 (pt) artigo revestido dotado de revestimentos que contÊm Ítrio aplicados por deposiÇço fÍsica de vapor e mÉtodo para a fabricaÇço do mesmo
JP2876130B2 (ja) 被覆切削工具
JP5382594B2 (ja) 表面被覆切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 3A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2309 DE 07/04/2015.