ES2808601T3 - Comida para mascotas y procedimiento de fabricación - Google Patents

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Abstract

Un método para producir comida para mascotas que contiene solamente ingredientes alimentarios seleccionados de grupos de alimentos que consisten en grupo de verduras, grupo de frutas, grupo de leche y grupo de carne, en donde el método requiere las siguientes etapas: suministrar una combinación de ingredientes seleccionados solamente de los grupos de alimentos anteriores (grupo de verduras, grupo de frutas, grupo de leche y grupo de carne); mezclar los ingredientes, con agua para cubrir la superficie de los diversos ingredientes con una adición de humedad del 2 al 15 % en peso, para dar una mezcla homogénea; depositar una carga de la mezcla homogénea en una cámara de formación; comprimir la carga de ingredientes entre un tapón de yunque y un cuerno ultrasónico por medio de un actuador; y energizar el cuerno ultrasónico para hacer que la carga se aglomere en una forma deseada de producto alimenticio para mascotas, en donde en la etapa de comprimir la carga de ingredientes, la carga se comprime a una tasa de presión de 10 a 50 kg/cm2 y en donde el cuerno ultrasónico se energiza durante un tiempo de exposición de 100 milisegundos a 3 segundos, a una frecuencia de 15 kHz a 40 kHz y a una amplitud de 15 a 75 micrómetros.

Description

DESCRIPCIÓN
Comida para mascotas y procedimiento de fabricación
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a un método para fabricar comida para mascotas. De manera específica, la presente invención se refiere a un método para fabricar comida para mascotas con un cuerno ultrasónico y un yunque y sin el uso de componentes indeseables tales como plastificantes, colorantes, productos químicos o conservantes artificiales.
Discusión de la técnica relacionada
Reflejando la epidemia de obesidad de sus dueños, la obesidad de las mascotas se ha convertido en un peligro real, especialmente para aquellos animales que viven en entornos urbanos sedentarios. Por consiguiente, los dueños de mascotas buscan proporcionar a sus mascotas una dieta saludable y nutritiva que sea baja en grasas y baja en calorías. Adicionalmente, según las tendencias actuales, muchos propietarios buscan productos que incluyen alta calidad, ingredientes de grado humano, a menudo orgánicos, para proporcionar a sus mascotas todos los elementos naturales necesarios para una dieta equilibrada, tal como: proteínas, vitaminas, minerales, fibra, antioxidantes, aminoácidos, carbohidratos y ácidos grasos omega 3. Adicionalmente, los propietarios desean ingredientes que estén idealmente libres de conservantes artificiales y colorantes. Y, si tales ingredientes deben procesarse, el procesamiento debe mantenerse al mínimo para evitar la pérdida del valor nutricional.
En la actualidad, existen tres procedimientos básicos de fabricación ampliamente utilizados por la industria de comida para mascotas, a saber, extrusión, horneado al horno (procedimiento de galletas) y moldeo por inyección.
El procedimiento de extrusión se utiliza principalmente para la producción de gránulos de comida seca o pienso para mascotas. Durante dicho procedimiento, una mezcla de materias primas se somete a una inyección rápida de vapor, menos de 3 minutos, y posteriormente se extruye a alta presión a través de un troquel de metal. A medida que el producto alcanza la presión atmosférica después de salir del troquel de extrusión, los gránulos se expanden en volumen en productos crujientes y aireados. El pienso resultante se deja secar, se rocía con aceites, vitaminas, grasas y cualquier otro ingrediente deseable que sea sensible al calor. Este procedimiento tiene defectos. Primero, la integridad y la vida útil del pienso extruido es muy vulnerable a condiciones inadecuadas de envasado y almacenamiento, debido a que las grasas y aceites añadidos después de la extrusión en la superficie del producto pueden volverse fácilmente rancios si se exponen al aire durante períodos prolongados de tiempo. Por este motivo, el procedimiento con frecuencia implica el uso de conservantes tales como BHT y Ethoxyquin. Muchos dueños de mascotas buscan evitar estos productos químicos porque pueden causar enfermedades y otros problemas médicos. En segundo lugar, el producto obtenido por este procedimiento tiende a ser menos digerible.
El procedimiento de horneado o galletas implica un procedimiento de formación, generalmente logrado mediante la formación de rodillos, en donde una masa de pasta plástica se convierte en productos de forma individual que posteriormente se hornean en un horno a una acción de calentamiento más lenta y más suave. Los productos resultantes, independientemente de su forma y tamaño, son considerados por los dueños de mascotas más naturales y más digeribles. Se afirma que dicho procedimiento lento actúa como un "producto predigerido" del pienso que causa menos tensión en el sistema digestivo animal y permite una mayor absorción de alimentos. También, debido a que la grasa, los aceites y las vitaminas se "hornean" en lugar de agregarse a la superficie del producto mediante pulverización, son menos propensos al deterioro y la oxidación, en consecuencia, el pienso horneado disfruta de una vida útil un poco más larga en comparación con su correspondiente extruido. Sin embargo, este procedimiento tarda más en producirse que otros métodos actuales.
Por último, el moldeo por inyección es el procedimiento de elección cuando las formas tridimensionales completas complejas y la dureza significativa son atributos que se buscan en los productos terminados. Este procedimiento es similar al moldeo de piezas termoplásticas, requiere un tipo de equipo complejo monumental que debe estar contenido en un entorno ambiental adecuadamente acondicionado para evitar que se forme condensación en los troqueles. Generalmente, para un troquel de múltiples cavidades (6 - 8 cavidades) el tiempo del ciclo es de alrededor de 1 minuto y 45 segundos, por lo que es relativamente lento. El producto en sí necesita desempañado y secado antes del envasado, mientras que la "araña" resultante debe ser molida para ser reciclada. Más importante, la fórmula del producto permite ingredientes solamente en forma de partículas finas o de polvo, no puede contemplar ningún tipo de inclusión significativa. Y, de manera más crítica, el moldeo por inyección debe incluir plastificantes, humectantes, aglutinantes y fluidificantes (celulosa, almidones, glicerina, gelatina, propilenglicol, etc.) para facilitar el procedimiento de inyección. El producto resultante, aunque visualmente agradable en su forma tridimensional, no revela la contribución de las materias primas individuales (está completamente homogeneizado en color y textura) y se ve seriamente comprometido en su perfil nutricional debido a las adiciones de esos ingredientes funcionales solamente para el procedimiento de inyección.
Adicionalmente, los tres procedimientos limitan la adición de fibras naturales. Por lo tanto, es inusual encontrar productos fabricados por cualquiera de estos procedimientos que tengan un contenido de fibra mayor al 6 %.
En vista de lo anterior, existe una necesidad de: Un procedimiento que puede usar ingredientes naturales de grado humano de los cinco grupos de la pirámide alimenticia. Un procedimiento de fabricación que es capaz de suministrar productos cuyo perfil nutricional no se ve comprometido por la adición de componentes indeseables, incluyendo rellenos, plastificantes fluidificantes, colorantes, productos químicos, conservantes artificiales. Un procedimiento que suministra un producto donde cada ingrediente es visible, lo que contribuye a la apariencia única y definitiva del producto. Un procedimiento que reduce o elimina el uso de ingredientes que se sabe que producen reacciones alérgicas en mascotas, incluye, pero no se limita a, trigo, gluten, levadura de cerveza. Un procedimiento que no requiere el uso de aglutinantes, incluyendo celulosa, goma, gelatina que da como resultado productos fácilmente digeribles que no se hinchan, son altamente solubles y no causarán oclusiones intestinales en mascotas. Un procedimiento que proporciona un producto donde la abrasividad y la aspereza natural de los ingredientes aglomerados dan como resultado una acción de limpieza dental durante el proceso de masticación. Un procedimiento que es altamente versátil para producir elementos de formas y texturas complejas más allá de lo que actualmente es posible. Un procedimiento que es altamente flexible con respecto a los perfiles nutricionales alcanzables, para incluir también los dietéticos que suministran: Alto contenido de proteínas, bajo contenido de grasa, alto contenido de fibra (> 15 %) y bajo contenido calórico general. Un procedimiento que crea un producto con un alto contenido de fibra que ayuda con el movimiento intestinal y la limpieza del tracto intestinal. Un procedimiento que elimina la necesidad de grandes activos como hornos, cocina/extrusoras y máquinas de moldeo por inyección, así como la necesidad de muchos sistemas periféricos.
Compendio de la invención
Un objeto general de la invención es proporcionar un método mejorado de fabricación de comida para mascotas. Un objetivo más específico de la invención es proporcionar un método de fabricación de comida para mascotas que utilice ingredientes de alta calidad, de grado humano sin el uso de ingredientes indeseables, que incluyen rellenos, plastificantes, fluidificantes, colorantes, productos químicos y conservantes artificiales.
La presente invención proporciona un método para producir comida para mascotas que contiene solamente ingredientes alimentarios seleccionados de grupos de alimentos que consisten en grupo de verduras, grupo de frutas, grupo de leche y grupo de carne, en donde el método requiere las siguientes etapas:
suministrar una combinación de ingredientes seleccionados solamente de los grupos de alimentos anteriores (grupo de verduras, grupo de frutas, grupo de leche y grupo de carne);
mezclar los ingredientes, con agua para cubrir la superficie de los diversos ingredientes con una adición de humedad del 2 al 15 % en peso, para dar una mezcla homogénea;
depositar una carga de la mezcla homogénea en una cámara de formación;
comprimir la carga de ingredientes entre un tapón de yunque y un cuerno ultrasónico por medio de un actuador; y energizar el cuerno ultrasónico para hacer que la carga se aglomere en una forma deseada de producto alimenticio para mascotas, en donde en la etapa de comprimir la carga de ingredientes, la carga se comprime a una tasa de presión de 10 a 50 kg/cm2 y en donde el cuerno ultrasónico se energiza durante un tiempo de exposición de 100 milisegundos a 3 segundos, a una frecuencia de 15 kHz a 40 kHz y a una amplitud de 15 a 75 micrómetros. La técnica anterior generalmente no produce un comida para mascotas que utilice ingredientes de grado humano sin necesidad de aditivos tales como conservantes, plastificantes y aglutinantes. La técnica anterior tampoco produce un comida para mascotas según el método descrito.
Breve descripción de los dibujos
Estos y otros objetos y características de la presente invención se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos, en donde:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un aparato para su uso en el método de la invención;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva de un manguito que puede usarse en el aparato de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un yunque que puede usarse en el aparato de la Fig. 1;
la Fig. 3A es una vista en perspectiva de un yunque diferente que puede usarse en el aparato de la Fig. 1;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de un cuerno ultrasónico que puede usarse en un aparato para su uso en el método de la invención;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva de un aparato diferente que puede usarse en el método de la invención;
la Fig. 6 es una fotografía de un producto terminado obtenido por el método de la invención según una realización;
la Fig. 7 es una fotografía de un producto terminado obtenido por el método de la invención según otra realización;
la Fig. 8 es una fotografía de un producto terminado según la realización de la Fig. 7; y
la Fig. 9 es una fotografía de un producto terminado obtenido por el método de la invención según otra realización.
Descripción de realizaciones preferidas
El método para fabricar comida para mascotas según la presente invención se entenderá mejor introduciendo primero el aparato.
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un aparato 10 para la fabricación de comida para mascotas. El aparato 10 incluye un manguito 20, un yunque 30 y un cuerno ultrasónico 40. El cuerno ultrasónico 40 es preferiblemente una parte de una pila ultrasónica que incluye un convertidor (no mostrado) a través de un potenciador (no mostrado). La pila ultrasónica recibe energía de una fuente de alimentación ultrasónica (no mostrado) por medio de un cable de radiofrecuencia (no se muestra).
La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva del manguito 20 mostrado en la Fig. 1. El manguito 20 incluye una cámara de formación 22. La cámara de formación 22 en esta realización tiene forma de corazón. Sin embargo, la presente invención puede usar una cámara de formación 22 de cualquier forma que incluye, pero no se limita a, en forma de hueso, en forma de animal, en forma de letra y en forma de logotipo. En la configuración de la Fig. 1, el manguito 20 es extraíble, después de que se complete el ciclo del procedimiento, para permitir el acceso y la descarga de un producto terminado.
La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva del yunque 30 mostrado en la Fig. 1. El yunque 30 incluye una base de yunque 32, un tapón de yunque 34 y una cavidad de formación 36. El tapón de yunque 34 puede ser estacionario en una realización. En otra realización, el tapón de yunque 34 puede moverse directamente o indirectamente accionando el yunque 30 (ambos por medios no mostrados aquí) para penetrar en la cámara de formación 22 del manguito 20 para ejercer la fuerza de compresión deseada sobre una mezcla de productos. En esta realización, la superficie de formación 36 es cóncava y en forma de corazón. Sin embargo, la presente invención puede usar una superficie de formación 36 de cualquier tipo: plana, convexa, cóncava, para dar formas que incluyen, pero no se limitan a, en forma de hueso, en forma de animal, en forma de letra y en forma de logotipo. En la Fig. 3A se muestra, un tapón de yunque 34 que tiene una superficie de formación plana 38. La superficie de formación también puede incluir detalles de superficie, de manera que se suministra un producto con detalles similares a un modelo, marcados o en relieve, que incluyen, pero no se limitan a, letras y logotipos.
Según una realización preferida de la presente invención, el tapón de yunque 34 puede comprender una herramienta acústica para proporcionar energía a la carga. De esta manera, el tapón de yunque 34 puede cooperar con el cuerno ultrasónico 40 para inyectar energía a la carga de ingredientes, de manera simultánea o secuencial. Además, uno o ambos tapones de yunque 34 y/o el cuerno ultrasónico 40 pueden calentarse para ayudar a crear un producto que tenga una apariencia cocinada. Según una realización preferida de la presente invención, el tapón de yunque 34 se puede calentar a una temperatura de aproximadamente 70 grados F cuando el tapón de yunque 34 se engancha con el cuerno ultrasónico 40.
La Fig. 4 muestra una vista en perspectiva del cuerno ultrasónico 40 mostrado en la Fig. 1. El cuerno ultrasónico 40 incluye una superficie de formación cóncava 42. En esta realización, la cavidad de moldeo 42 resultante tiene forma de corazón. Sin embargo, la presente invención puede usar una superficie de formación 36 capaz de dar, junto con la superficie correspondiente en el tapón de yunque 34, cualquier forma al producto terminado que incluye, pero no se limita a, en forma de hueso, en forma de animal, en forma de letra y en forma de logotipo.
Adicionalmente, una o ambas de las superficies de formación en el tapón de yunque 34 y el cuerno ultrasónico 40 pueden estar provistas de detalles de superficie adecuados para crear detalles similares a modelos tales como logotipos y letras en la superficie del producto terminado.
La Fig. 5 muestra una vista en perspectiva del cuerno ultrasónico 40 y el yunque 30 en sus posiciones correspondientes al final del procedimiento de formación con el manguito 20 retirado.
El método para fabricar comida para mascotas según la presente invención puede incluir primero un procedimiento de mezcla, en cualquier forma, discontinua o continua, alimentado por el sistema de medición, manual o automático, que suministrará los ingredientes de una fórmula en las cantidades adecuadas y en una secuencia adecuada. Los ingredientes secos elegidos pueden venir en una variedad de formas y tamaños de partículas, que incluyen, pero no se limitan a: copos, gránulos, polvos, granos, cortados en cubitos, rallados, molidos y picados.
Los ingredientes se mezclan después con agua, tal como agua atomizada, y/o con una suspensión o solución aromatizada adecuada, tal como caldo de pollo o caldo de carne. El agua u otro líquido recubre preferiblemente la superficie de las diversas partículas para llevar la mezcla al nivel de humedad deseado. La mezcla recibe una adición de humedad del 2 al 15 %, idealmente del 2 al 7 % en peso y se lleva a una mezcla homogénea. La mezcla se transfiere después, por medios convencionales, en una tolva de alimentación y se dosificará en una carga y se depositará en la cámara de formación 22 del manguito 20.
En una realización alternativa, en lugar de añadir agua atomizada, la mezcla se humedece a través del uso, en porcentajes coherentes, de hollejos húmedos y/o pulpas de ingredientes pertenecientes a los grupos de verduras y frutas.
La carga en la cámara de formación 22 se comprime después entre el tapón de yunque 32 y el cuerno ultrasónico 40 por medio de un actuador a una tasa de presión de 10 a 50 kg/cm2, dependiendo de la textura y la dureza deseadas del producto terminado. Téngase en cuenta, que dichos valores de presión son inmensamente más bajos que los generalmente necesarios en sistemas de formación por presión y moldeo por inyección que pueden exceder fácilmente los 5.000 kg/cm2. Esto permite un proceso más ágil, racionalizado y menos monumental de equipos y maquinaria.
Finalmente, el cuerno ultrasónico 40 se energiza durante un tiempo de exposición entre 100 milisegundos y 3 segundos, preferiblemente entre 100 ms y 2 segundos a una frecuencia de aproximadamente 15 a 40 kHz, a una amplitud de 15 a 75 pm. Este nivel de energía es suficiente para hacer que la mezcla humedecida se aglomere en la forma final deseada.
Esta combinación de fuerza de compresión e inyección de energía total, determinará la textura y dureza final del producto terminado. Téngase en cuenta también que mientras la fuerza de compresión, amplitud y tiempo de exposición establecerán la energía total inyectada en el producto. La velocidad del actuador determinará la velocidad a la que se inyectará la energía. Dicha energía se suministra directamente a las moléculas del producto a medida que vibran a la frecuencia de resonancia. Esta vibración, actuando sobre la humedad distribuida uniformemente en toda la carga del producto, transforma la humedad en vapor, lo que a su vez hace que las proteínas de la mezcla se coagulen convirtiendo las partículas en un producto unificado.
Durante la prueba, la energía específica cubría un intervalo entre 30 y 300 julios por gramo (J/g). Los valores superiores de este intervalo son necesarios para lograr la caramelización completa y/o la reacción de Maillard en el producto terminado. Sin embargo, el procedimiento puede alcanzar y superar fácilmente una energía específica de 1000 julios/g si es necesario.
La Fig. 6 muestra una fotografía de un producto terminado 60 en forma de corazón según una realización preferida de la presente invención. La Fig. 7 muestra una fotografía del producto terminado 60 en otra realización, descansando en el yunque 30 con el cuerno ultrasónico 40 arriba. La Fig. 8 muestra una fotografía de tres productos terminados 60. La Fig. 9 muestra una fotografía del producto terminado 60 según otra realización con el yunque 30, el manguito 20 y el cuerno ultrasónico 40.
Según una realización preferida de la presente invención, la invención objeto no produce ningún desecho, reelaboración o borde recortado, ya que toda la carga humedecida se convierte en el producto terminado sin ninguna pérdida de producto.
En otra realización, el producto aglomerado puede someterse a una etapa de procedimiento de secado para eliminar cualquier humedad adicional.
En una realización, la realización preferida de la presente invención, el procedimiento puede moldear artículos personalizados con logotipos o nombres marcados o en relieve en la superficie del producto. En otra realización, los logotipos se pueden añadir a la superficie del producto por varios medios, que incluyen la impresión offset, serigrafía, pegatinas comestibles, impresión láser e inyección de tinta.
En todos los siguientes ejemplos, las fórmulas se basaron solamente en ingredientes de grado humano de los cinco grupos de la Pirámide Alimenticia, con una prevalencia para los grupos de verduras, frutas, leche y carne.
Del grupo de verduras, los ingredientes se eligieron para proporcionar proteínas, fibras valiosas, carbohidratos, minerales y capacidad antioxidante. Las recetas incluyeron, aunque no se limitaron a, artículos preprocesados tales como: guisantes verdes, guisantes amarillos, judías pintas, batatas, repollo, zanahorias, remolachas; polvos de hollejos; hierbas frescas y secas tal como el perejil, salvia, romero, orégano, etc.
Del grupo de frutas se eligieron ingredientes de, sin limitarse a, manzanas, arándanos, polvos y hollejos de moras; harina de semilla de uva chardonnay.
Del grupo de la leche, ingredientes como, lactosa, caseinato de sodio y calcio, quesos procesados y sin procesar. El caseinato es una buena fuente de proteínas animales; como tal, contiene los ocho aminoácidos esenciales que se consideran los requisitos habituales diarios para vivir.
Aunque el grupo de carne de la pirámide alimenticia oficial incluye judías y guisantes secos, se considera que estos ingredientes son un subgrupo del grupo de verduras. Los artículos del grupo de carne utilizados en las recetas de los ejemplos fueron: carne blanca de ternera y pollo liofilizada; semillas como semillas de lino, semillas de girasol y frutos secos como los cacahuetes. Se añadieron semillas y frutos secos, que son oficialmente parte del grupo de carne, debido a que son excelentes fuentes de ácidos grasos esenciales así como de vitaminas.
EJEMPLO 1 (no según la invención)
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente Fórmula 2 de hollejo de judías pintas-zanahoria PBCP, a la que se añadió un 10 % de humedad adicional, en productos con forma de disco y hueso, con un peso respectivamente de 7,5 g y 27,5 g.
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EJEMPLO 2
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente fórmula 1 de batata, Fórmula 1 de SWP, a lo que se le añadió un 8 % de humedad adicional, en productos con forma de disco y hueso, con un peso respectivamente de 7,5 g y 27,5 g.
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EJEMPLO 3
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente fórmula 2 de batata, Fórmula 2 de SWP, a lo que se le añadió un 8 % de humedad adicional, en productos con forma de disco y hueso, con un peso respectivamente de 7,5 g y 27,5 g.
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EJEMPLO 4
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente fórmula 4 de batata, Fórmula 4 de SWP, a lo que se le añadió un 7,5 % de humedad adicional, en productos con forma de disco y hueso, con un peso respectivamente de 7,5 g y 27,5 g.
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EJEMPLO 5
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente fórmula 5 de batata, Fórmula 5 de SWP, a lo que se le añadió un 8,5 % de humedad adicional, en productos con forma de disco y hueso, con un peso respectivamente de 7,5 g y 27,5 g.
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EJEMPLO 6
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente fórmula 5A de batata, Fórmula 5A de SWP, a lo que se le añadió un 9,5 % de humedad adicional, en productos con forma de disco y hueso, con un peso respectivamente de 7,5 g y 27,5 g.
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EJEMPLO 7
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente fórmula 6 de batata, Fórmula 6 de SWP, a lo que se le añadió un 9,5 % de humedad adicional, en productos con forma de disco, semiesfera y hueso, con un peso respectivamente de 7,5 g, 11 g y 27,5 g.
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EJEMPLO 8
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente fórmula 7 de batata, Fórmula 7 de SWP, a lo que se le añadió un 5 % de humedad adicional, en productos con forma de disco y hueso, con un peso respectivamente de 7,5 g y 27,5 g.
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EJEMPLO 9
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente fórmula 8 de batata, Fórmula 8 PR de SWP, a lo que se le añadió un 10 % de humedad adicional, en productos con forma de hueso, de dos tamaños, con un peso respectivamente de 25 g y 35 g.
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EJEMPLO 10
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente Fórmula 9 de judía pinta, batata, carne de pollo liofilizada, Fórmula 9 de PB, SWP, FDM-C, a la que se añadió 7,5 % de humedad adicional, en productos con forma de hueso que pesaban 27,5 g respectivamente.
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EJEMPLO 11
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente Fórmula 11 de judía pinta, batata, carne de ternera liofilizada, Fórmula 11 de PB, SWP, FDM-B, a la que se añadió un 10 % de humedad adicional, en productos con forma de hueso que pesaban 27,5 g respectivamente.
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EJEMPLO 12
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente Fórmula 12 de judía pinta, batata, carne de ternera liofilizada, Fórmula 12 de PB, SWP, FDM-B, a la que se añadió un 10 % de humedad adicional, en productos con forma de hueso que pesaban 27,5 g respectivamente.
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EJEMPLO 13
Se procesó una mezcla de ingredientes según la siguiente Fórmula 12 de judía pinta, batata, carne de ternera liofilizada, Fórmula 12 A de PB, SWP, FDM-B, a la que se añadió un 10 % de humedad adicional, en productos con forma de hueso que pesaban 27,5 g respectivamente.
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EJEMPLO 14 -(no según la invención)
La siguiente Fórmula 14 de FDM-C, fabricada completamente de carne de pollo liofilizada, se humedeció con un 21 % de agua adicional y se convirtió en productos con forma de hueso que pesaban respectivamente 19,5 g. A tener en cuenta en este caso, es la capacidad del procedimiento de aglomerar los desperdicios derivados del ingrediente altamente friable.
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De este modo, la invención proporciona un método para fabricar comida para mascotas. De manera específica, la presente invención proporciona un método para fabricar comida para mascotas con un cuerno ultrasónico y un yunque y sin el uso de componentes indeseables tales como plastificantes, colorantes, productos químicos o conservantes artificiales.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un método para producir comida para mascotas que contiene solamente ingredientes alimentarios seleccionados de grupos de alimentos que consisten en grupo de verduras, grupo de frutas, grupo de leche y grupo de carne, en donde el método requiere las siguientes etapas:
suministrar una combinación de ingredientes seleccionados solamente de los grupos de alimentos anteriores (grupo de verduras, grupo de frutas, grupo de leche y grupo de carne);
mezclar los ingredientes, con agua para cubrir la superficie de los diversos ingredientes con una adición de humedad del 2 al 15 % en peso, para dar una mezcla homogénea;
depositar una carga de la mezcla homogénea en una cámara de formación;
comprimir la carga de ingredientes entre un tapón de yunque y un cuerno ultrasónico por medio de un actuador; y energizar el cuerno ultrasónico para hacer que la carga se aglomere en una forma deseada de producto alimenticio para mascotas, en donde en la etapa de comprimir la carga de ingredientes, la carga se comprime a una tasa de presión de 10 a 50 kg/cm2 y en donde el cuerno ultrasónico se energiza durante un tiempo de exposición de 100 milisegundos a 3 segundos, a una frecuencia de 15 kHz a 40 kHz y a una amplitud de 15 a 75 micrómetros.
2. El método para producir comida para mascotas de la reivindicación 1, que comprende además la etapa de secar el producto después de la aglomeración.
3. El método para producir comida para mascotas de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el tapón de yunque incluye una superficie de formación que comprende una de plana, convexa y cóncava.
4. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el tapón de yunque comprende una herramienta acústica para inyectar energía en la carga.
5. El método para producir comida para mascotas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el cuerno ultrasónico incluye una superficie de formación que comprende una de plana, convexa y cóncava.
6. El método para producir comida para mascotas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además la etapa de aplicar detalles de superficie al producto alimenticio para mascotas.
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