ES2717501T3 - Sistema de acoplamiento de jeringa a un inyector - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de acoplamiento de jeringa a un inyector

Referencias cruzadas a solicitudes relacionadas

Antecedentes

Campo

La presente solicitud se refiere a inyectores y jeringas de uso médico y a interfaces de jeringa y émbolos de jeringa para uso con los mismos. Más particularmente, la presente solicitud se refiere a inyectores médicos y jeringas, interfaces de jeringa y émbolos de jeringa de carga frontal para uso con inyectores médicos nuevos o existentes de manera que la jeringa se pueda montar y extraer de los inyectores mediante un cierre de jeringa.

Descripción de la técnica relacionada

Los inyectores y las jeringas para la inyección de medios de contraste a un paciente para obtener imágenes de estructuras biológicas son conocidos en la técnica. Por ejemplo, con referencia a FIGURA 1, en la patente de Estados Unidos n.° 5.383.858, incorporada al presente documento por referencia, se desvela un aparato inyector convencional 10 para la inyección de un medio de contraste líquido al sistema vascular de un animal. Este aparato inyector 10 tiene una construcción de carga frontal. El aparato de la FIGURA 1 utiliza una jeringa 12 que puede cargarse por la parte frontal en un conjunto de montaje 14 asociado con la pared frontal 16 de un alojamiento 18 de un inyector 20 mediante un primer mecanismo liberable 22. La jeringa 12 puede funcionar en una operación de inyección sin el uso de una camisa de presión (aunque la jeringa se puede usar en un inyector con una camisa de presión).

Con referencia continua a la FIGURA 1, el conjunto de montaje 14 está provisto de una interfaz esencialmente cilindrica 26 para recibir un extremo posterior de la jeringa 12. La interfaz 26 incluye una superficie anular 28, que puede ser cilindrica o cónica. La superficie anular 28 incluye un reborde distal, que se acopla mediante lengüetas 30 al extremo posterior de la jeringa 12. La jeringa 12 se inserta en la interfaz cilindrica 26 hasta que las lengüetas 30 se acoplan al reborde distal para asegurar la jeringa 12 al inyector 20.

La jeringa 12 incluye un cuerpo tubular principal alargado o cilindro 32 y una sección de inyección de descarga coaxial 34, interconectada por una porción cónica intermedia 36. Un émbolo 38 está posicionado de manera deslizable dentro del cuerpo tubular 32 y se puede conectar a un segundo mecanismo liberable 40 en un pistón 42 en el alojamiento del inyector 18. El segundo mecanismo liberable 40 está formado en parte por el émbolo 38 y en parte por el pistón 42.

El pistón 42 y el émbolo 38 cooperan para expulsar el fluido contenido dentro de la jeringa en una cantidad deseada y a una velocidad deseada. El segundo mecanismo liberable 40 está diseñado para facilitar el movimiento axial del émbolo 38 en cualquier dirección cuando se acciona. El segundo mecanismo liberable 40 también está diseñado para acoplar o desacoplar el émbolo 38 del pistón 42 con independencia de dónde se asiente el émbolo 38 en el cuerpo tubular 32.

Durante la operación, la jeringa 12 se monta mediante la inserción de la jeringa 12 en la interfaz 26 en el conjunto de montaje 14. Las lengüetas 30 se mueven inicialmente más allá de la superficie anular 28 donde se acoplan al reborde distal para sujetar firmemente la jeringa 12 al conjunto de montaje 14. El conjunto de montaje 14 también incluye un anillo anular o collar que se proyecta hacia delante 44, que funciona para asegurar el acoplamiento perpendicular entre el émbolo 38 y el pistón 42. Tal como se explicó anteriormente, el anillo anular o collar que se proyecta hacia delante 44 también funciona como un sello entre una brida de sellado anular elástica 46 en la jeringa 12 y el conjunto de montaje 14.

La brida de sellado anular elástica 46 rodea el cuerpo tubular 32 de la jeringa 12 y está dispuesta hacia delante de las lengüetas 30 a una distancia preseleccionada esencialmente igual a una anchura de la superficie anular 28. De este modo, cuando la jeringa 12 se inserta en la interfaz 26 en el conjunto de montaje 14 hasta que la brida de sellado 46 se acopla al anillo anular 44, el anillo anular 44 y la brida 46 crean un sello entre la jeringa 12 y el conjunto de montaje 14.

Con referencia adicional a la FIGURA 1, el aparato también incluye un sistema para transmitir información de la jeringa desde la jeringa 12 hasta un controlador del inyector 51. La jeringa 12 está provista de un dispositivo de codificación 48 dispuesto hacia adelante de las lengüetas 30 pero hacia atrás de la brida 46. Al unir la jeringa 12 al conjunto de montaje 14, si la jeringa 12 se hace girar después de que las lengüetas 30 se acoplen al reborde distal, se proporciona un sensor 50 en la superficie anular 28 para leer el dispositivo de codificación 48. El sensor 50 luego envía las señales asociadas al controlador del inyector 51, que interpreta las señales y modifica la función del inyector 20 de forma correspondiente. Los ejemplos de la información que podría codificarse en el dispositivo de codificación 48 incluyen las dimensiones de la jeringa 12, el volumen de la jeringa 12, el contenido de la jeringa 12 (en el caso de una jeringa precargada) e información relativa a la fabricación, tal como números de lote, fechas y número de cavidad de la herramienta, velocidades de flujo y presiones del medio de contraste recomendados y secuencias de carga/inyección.

Como una alternativa al dispositivo de codificación 48 que es un código de barras, el dispositivo de codificación 48 también podría incluir superficies elevadas o rebajadas legibles por máquina. Además, el cuerpo tubular 32 de la jeringa 12 también puede estar provisto de un mecanismo indicador 52 para detectar fácilmente la presencia o ausencia de un medio de contraste líquido en la jeringa 12. En este caso, el mecanismo indicador 52 incluye una pluralidad de puntos texturados moldeados integralmente en la jeringa 12, que proporcionan una indicación visual de si la jeringa l2 contiene líquido o aire.

Por consiguiente, aunque el inyector y el aparato de jeringa anteriores han demostrado ser efectivos, se ha descubierto que la fiabilidad de acoplamiento del conjunto de montaje 14 anteriormente analizado en el presente documento es insuficiente. En consecuencia, ha surgido la necesidad de una interfaz de acoplamiento de jeringa/inyector más fiable.

Sumario

De acuerdo con un aspecto del dispositivo de la presente divulgación, se proporciona un sistema de inyector para la inyección de fluido que incluye una jeringa y un inyector. La jeringa incluye: un cuerpo que comprende un extremo posterior y un extremo anterior; un émbolo dispuesto de manera móvil dentro del cuerpo; al menos un vástago de accionamiento de jeringa posicionado hacia el extremo posterior del cuerpo; y una brida de acoplamiento de jeringa posicionada hacia el extremo posterior del cuerpo y que se extiende alrededor de una circunferencia del cuerpo. El inyector incluye: un alojamiento que comprende una placa frontal que define una abertura de recepción de jeringa en su interior y un elemento de accionamiento al menos parcialmente dispuesto dentro del alojamiento y que se puede operar para acoplarse al émbolo dispuesto dentro de la jeringa. El cierre de jeringa tiene una pluralidad de elementos de cierre que se extienden hacia el centro de la abertura de recepción de jeringa y están configurados para moverse desde una posición cerrada hasta una posición abierta cuando se aplica una fuerza a los mismos y desde la posición abierta hasta la posición cerrada cuando se retira la fuerza de los mismos. La brida de acoplamiento de jeringa empuja contra la pluralidad de elementos de cierre del cierre de la jeringa para abrir el cierre de jeringa a medida que se aplica un movimiento axial hacia la jeringa con respecto al cierre de jeringa y la pluralidad de elementos de cierre regresa a la posición cerrada para retener la jeringa en la abertura del alojamiento cuando la jeringa está completamente asentada dentro del alojamiento.

El inyector puede incluir además un engranaje de liberación de jeringa que forma un recinto de recepción de la jeringa cuando la jeringa está completamente asentada dentro del alojamiento. El engranaje de liberación de jeringa se puede montar en un lado posterior de la placa frontal mediante al menos un pasador de leva de liberación de jeringa. El engranaje de liberación de jeringa también puede incluir una abertura formada en el mismo que está alineada con la abertura de recepción de jeringa de la placa frontal. La abertura en el engranaje de liberación de jeringa puede incluir una pluralidad de dientes formados alrededor de una circunferencia de la misma. Además, el vástago de accionamiento de jeringa puede configurarse para acoplarse a la pluralidad de dientes de la abertura del engranaje de liberación de jeringa.

La jeringa se puede desacoplar del inyector después de completar un procedimiento de inyección mediante la rotación de la jeringa. Esto provoca la rotación del engranaje de liberación de jeringa por medio del acoplamiento entre el vástago de accionamiento de jeringa y la pluralidad de dientes del engranaje de liberación de jeringa. De este modo, se fuerza la pluralidad de elementos de cierre del cierre de jeringa a la posición abierta, lo que permite a un usuario extraer la jeringa del alojamiento del inyector. Preferiblemente, la jeringa incluye dos vástagos de accionamiento de jeringa que están posicionados hacia el extremo posterior del cuerpo, separados por 180° grados. El cierre de jeringa puede incluir dos elementos de cierre, tres elementos de cierre, o cualquier otro número adecuado de elementos de cierre. Cada uno de la pluralidad de elementos de cierre del cierre de jeringa puede incluir una primera porción y una segunda porción en forma de arco que se extiende desde la primera porción. La segunda porción en forma de arco, vista en sección transversal, puede incluir una cara inclinada. El cierre de jeringa puede fabricarse a partir de un material polimérico.

De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, también se proporciona un procedimiento de acoplamiento de una jeringa con un inyector. El procedimiento incluye: proporcionar una jeringa que comprende un cuerpo con un extremo posterior y un extremo anterior, un émbolo dispuesto de manera móvil dentro del cuerpo, un vástago de accionamiento de jeringa posicionado hacia el extremo posterior del cuerpo y una brida de acoplamiento de jeringa posicionada hacia el extremo posterior del cuerpo y que se extiende alrededor de una circunferencia del cuerpo; proporcionar un inyector que incluye un alojamiento que comprende una placa frontal que define una abertura de recepción de jeringa en su interior, un elemento de accionamiento al menos parcialmente dispuesto dentro del alojamiento y que se puede operar para acoplarse al émbolo dispuesto dentro de la jeringa; y un cierre de jeringa montado en un lado frontal de la placa frontal y que comprende una pluralidad de elementos de cierre que se extienden hacia el centro de la abertura de recepción de jeringa y están configurados para moverse desde una posición cerrada hasta una posición abierta cuando se aplica una fuerza a los mismos y desde la posición abierta hasta la posición cerrada cuando se retira la fuerza de los mismos; aplicar un movimiento axial hacia atrás a la jeringa en relación con el cierre de jeringa, de manera que la brida de acoplamiento de jeringa empuje contra la pluralidad de elementos de cierre de jeringa para abrir el cierre de jeringa; y devolver la pluralidad de elementos de cierre del cierre de jeringa a la posición cerrada para retener la jeringa dentro de la abertura del alojamiento cuando la jeringa está completamente asentada dentro del alojamiento.

De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, un sistema de inyector para la inyección de fluido puede incluir una jeringa provista de un cuerpo que comprende un extremo posterior y un extremo anterior y un émbolo dispuesto de manera móvil dentro del cuerpo, teniendo el émbolo al menos una pata flexible que se extiende hacia el extremo posterior del cuerpo. El sistema de inyector puede incluir, además, un inyector que comprende un alojamiento provisto de una placa frontal que define una abertura de recepción de jeringa en su interior, un elemento de accionamiento al menos parcialmente dispuesto dentro del alojamiento y que se puede operar para acoplarse al émbolo dispuesto dentro de la jeringa y conectar de manera liberable la al menos una pata flexible a al menos una porción del elemento de accionamiento, un engranaje de liberación de jeringa que forma un recinto para la recepción de la jeringa cuando la jeringa está completamente asentada dentro del alojamiento, estando el engranaje de liberación de jeringa montado en un lado posterior de la placa frontal, y un tubo de liberación de émbolo que rodea al menos una parte del elemento de accionamiento, comprendiendo el tubo de liberación de émbolo un primer extremo acoplado de manera giratoria con el engranaje de liberación de jeringa. La rotación del engranaje de liberación de jeringa puede hacer girar y desplazar axialmente el tubo de liberación de émbolo con respecto al elemento de accionamiento para acoplarse a la al menos una pata flexible y liberar la al menos una pata flexible del elemento de accionamiento.

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente divulgación, el engranaje de liberación de jeringa se puede montar en un lado posterior de la placa frontal mediante al menos un pasador de leva de liberación de jeringa. El pasador de leva de liberación de jeringa puede extenderse a través de la placa frontal. El engranaje de liberación de jeringa puede incluir una abertura formada en el mismo que está alineada con la abertura de recepción de jeringa de la placa frontal. La abertura en el engranaje de liberación de jeringa puede incluir una pluralidad de dientes formados alrededor de una circunferencia de la misma. Al menos un vástago de accionamiento de jeringa puede estar posicionado hacia el extremo posterior del cuerpo y una brida de acoplamiento de jeringa puede estar posicionada hacia el extremo posterior del cuerpo y extendiéndose alrededor de una circunferencia del cuerpo. El inyector puede incluir además un cierre de jeringa montado en un lado frontal de la placa frontal, comprendiendo el cierre de jeringa una pluralidad de elementos de cierre que se extienden hacia el centro de la abertura de recepción de jeringa y están configurados para desplazarse desde una posición cerrada hasta una posición abierta cuando se aplica una fuerza a los mismos y desde la posición abierta hasta la posición cerrada cuando se retira la fuerza de los mismos. La brida de acoplamiento de jeringa puede empujar contra la pluralidad de elementos de cierre del cierre de jeringa para abrir el cierre de jeringa mientras se aplica un movimiento axial hacia atrás a la jeringa en relación con el cierre de jeringa y la pluralidad de elementos de cierre regresan a la posición cerrada para retener la jeringa dentro de la abertura del alojamiento cuando la jeringa está completamente asentada dentro del alojamiento. El vástago de accionamiento de jeringa puede configurarse para acoplarse a una pluralidad de dientes formados en el engranaje de liberación de jeringa. La jeringa se puede desacoplar del inyector después de completar un procedimiento de inyección mediante la rotación la jeringa, lo que provoca la rotación del engranaje de liberación de jeringa por medio del acoplamiento entre el vástago de accionamiento de jeringa y una pluralidad de dientes del engranaje de liberación de jeringa, forzando así la pluralidad de elementos de cierre a la posición abierta y permitiendo que un usuario pueda extraer la jeringa del alojamiento del inyector. Cada uno de la pluralidad de elementos de cierre del cierre de jeringa puede incluir una primera porción y una segunda porción en forma de arco que se extiende desde la primera porción. La porción en forma de arco puede incluir una ranura formada en la misma. La jeringa puede incluir dos vástagos de accionamiento de jeringa posicionados hacia el extremo posterior del cuerpo y separados por 180° grados.

De acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, un sistema de inyector de carga frontal puede incluir una jeringa provista de un cuerpo que comprende un extremo posterior y un extremo anterior, y un émbolo dispuesto de manera móvil dentro del cuerpo, teniendo el émbolo al menos una pierna flexible que se extiende hacia el extremo posterior del cuerpo. El sistema de inyector puede incluir, además, un inyector que comprende un alojamiento que tiene una placa frontal que define una abertura de recepción de jeringa, un elemento de accionamiento al menos parcialmente dispuesto dentro del alojamiento y que se puede operar para acoplarse al émbolo dispuesto dentro de la jeringa y conectar de manera liberable la al menos una pata flexible a al menos una porción del elemento de accionamiento, y un conjunto de liberación de jeringa que se puede operar para liberar la jeringa. La rotación del conjunto de liberación de jeringa puede liberar la al menos una pata flexible del elemento de accionamiento. El conjunto de liberación de jeringa puede incluir un engranaje de liberación de jeringa que forma un recinto para la recepción de la jeringa cuando la jeringa está completamente asentada dentro del alojamiento, estando el engranaje de liberación de jeringa montado en un lado posterior de la placa frontal y un tubo de liberación de émbolo que rodea al menos una porción del elemento de accionamiento, comprendiendo el tubo de liberación de émbolo un primer extremo acoplado de manera giratoria con el engranaje de liberación de jeringa. La rotación del engranaje de liberación de jeringa puede hacer girar y desplazar axialmente el tubo de liberación de émbolo con respecto al elemento de accionamiento para acoplarse a la al menos una pata flexible y liberar la al menos una pata flexible del elemento de accionamiento. El inyector puede incluir, además, un cierre de jeringa montado en un lado frontal de la placa frontal para asegurar la jeringa al inyector. El cierre de jeringa puede tener una pluralidad de elementos de cierre que se extienden hacia el centro de la abertura de recepción de jeringa y están configurados para desplazarse desde una posición cerrada hasta una posición abierta cuando se aplica una fuerza a los mismos y desde la posición abierta hasta la posición cerrada cuando se retira la fuerza de los mismos. Al menos un vástago de accionamiento de jeringa puede posicionarse hacia el extremo posterior del cuerpo, y una brida de acoplamiento de jeringa puede posicionarse hacia el extremo posterior del cuerpo y extendiéndose alrededor de una circunferencia del cuerpo. La brida de acoplamiento de jeringa puede empujar contra la pluralidad de elementos de cierre del cierre de jeringa para abrir el cierre de jeringa a medida que se aplica un movimiento axial hacia la jeringa con respecto al cierre de jeringa y la pluralidad de elementos de cierre regresa a la posición cerrada para retener la jeringa dentro de la abertura del alojamiento cuando la jeringa está completamente asentada dentro del alojamiento. Cada uno de la pluralidad de elementos de cierre del cierre de jeringa puede incluir una primera porción y una segunda porción en forma de arco que se extiende desde la primera porción.

Estas y otras características y propiedades del dispositivo de la presente divulgación, así como los procedimientos de operación y las funciones de los elementos de estructuras relacionados y la combinación de partes y economías de fabricación, resultarán más evidentes al considerar la siguiente descripción y las reivindicaciones adjuntas con referencia a los dibujos que se acompañan, todos los cuales forman parte la presente memoria descriptiva, en la que los números de referencia similares designan partes correspondientes en las diversas figuras. Sin embargo, debe entenderse expresamente que los dibujos se proporcionan solo con fines ilustrativos y descriptivos y no pretenden ser una definición de los límites del dispositivo de la presente divulgación. Tal como se utiliza en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones, la forma singular de “un”, “una”, “el” y “la” incluye referentes plurales a menos que el contexto indique claramente lo contrario.

Breve descripción de los dibujos

La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un sistema de inyector convencional que muestra un alojamiento de inyector y una jeringa en una relación desmontada;

LA FIGURA 2 es una vista en sección transversal de un sistema de inyector de acuerdo con una realización de la divulgación que muestra la jeringa y el alojamiento del inyector en una relación parcialmente desmontada;

LA FIGURA 3 es una vista en planta superior del cierre de jeringa de acuerdo con una realización de la divulgación para la conexión de la jeringa al alojamiento del inyector;

Las FIGURAS 4A-4E son vistas en sección transversal de una porción del sistema de inyector de la FIGURA 2 que ilustran los pasos necesarios para cargar una jeringa en el alojamiento del inyector;

LA FIGURA 5 es una vista en sección transversal del sistema de inyector de la FIGURA 2 que muestra la jeringa y el alojamiento del inyector en estado montado;

LA FIGURA 6 es una vista en sección transversal del sistema de inyector de FIGURA 2 tomada a lo largo de la línea B--B;

LA FIGURA 7 es una vista en sección transversal del sistema de inyector de FIGURA 2 tomada a lo largo de la línea A--A;

Las FIGURAS 8A-8D son vistas en sección transversal de una porción del sistema de inyector de la FIGURA 5 que ilustran los pasos necesarios para descargar una jeringa del alojamiento del inyector;

LA FIGURA 9 es una vista en perspectiva de un inyector de acuerdo con una realización alternativa de la divulgación;

LA FIGURA 10 es una vista en perspectiva del inyector de la FIGURA 9 con la placa frontal extraída de modo que es visible una realización alternativa del cierre de jeringa;

LA FIGURA 11 es una vista en perspectiva del inyector de la FIGURA 10 con jeringas unidas al mismo;

LA FIGURA 12 es una vista en perspectiva del inyector de la FIGURA 9 con jeringas unidas al mismo;

LA FIGURA 13 es una vista lateral de una jeringa configurada para su uso con el inyector de la FIGURA 9; y LA FIGURA 14 son vistas frontales del cierre de jeringa del inyector de la FIGURA 9.

Descripción detallada

Para los fines de la siguiente descripción, los términos "superior", "inferior", "derecha", "izquierda", "vertical", "horizontal", "arriba", "abajo", "lateral", "longitudinal" y sus derivados, se relacionarán con el dispositivo de la presente divulgación según está orientado en las figuras de los dibujos. Sin embargo, debe entenderse que el dispositivo de la presente divulgación puede asumir diversas variaciones alternativas, excepto cuando se especifique expresamente lo contrario. También debe entenderse que los dispositivos específicos ilustrados en los dibujos adjuntos, y descritos en la siguiente memoria descriptiva, son simplemente realizaciones a modo de ejemplo del dispositivo de la presente divulgación. Por lo tanto, las dimensiones específicas y otras características físicas relacionadas con las realizaciones descritas en el presente documento no deben considerarse limitativas.

Con referencia a la FIGURA 2, se proporciona un sistema de inyector 100 para la inyección de un medio de contraste líquido en el sistema vascular de un animal. El sistema de inyector 100 tiene una construcción de carga frontal. El sistema de la FIGURA 2 utiliza una jeringa 102 que puede cargarse por la parte frontal en un conjunto de montaje 104 asociado con una placa frontal 106 de un alojamiento (no mostrado) de un inyector 108 mediante un primer mecanismo liberable 22. La jeringa 102 puede funcionar en una operación de inyección sin el uso de una camisa de presión (aunque la jeringa se puede usaren un inyector con una camisa de presión).

La jeringa 102 incluye un cuerpo tubular principal alargado o cilindro 110 y una sección de inyección de descarga coaxial 112 interconectada por una porción cónica intermedia 114. Un émbolo está posicionado de manera deslizable dentro del cuerpo tubular 110 e incluye al menos una pata flexible de conexión del émbolo 118 que se puede conectar a una interfaz de pistón/émbolo 120 en un pistón 122 del inyector 108. El émbolo 116 también incluye un interruptor de detección de émbolo 123 que se extiende desde una porción central del mismo en la dirección de la al menos una pata flexible 118. El interruptor de detección del émbolo 123 está configurado para interrumpir una trayectoria de luz producida por un transmisor de infrarrojos 140 y un receptor de infrarrojos 142 a través de un cable de fibra óptica 144 que se extiende a lo largo de la longitud del pistón 122, proporcionando de este modo a un controlador de inyector (no mostrado) una señal indicativa de que la jeringa 102 está completamente asentada dentro del inyector 108. Una realización alternativa del interruptor de detección de émbolo 123 determina la presencia/ausencia de la jeringa 102 sin el uso de un cable de fibra óptica.

La jeringa 102 incluye además una brida de acoplamiento de jeringa 124 posicionada hacia el extremo posterior del cuerpo 110 y que se extiende alrededor de una circunferencia del cuerpo 110. Vista en sección transversal, la brida de acoplamiento de jeringa 124 incluye una sección inclinada 126, una sección de hombro 128 que se extiende desde la sección inclinada 126 y que es esencialmente perpendicular a una superficie exterior del cuerpo 110 de la jeringa 102 y una sección de acoplamiento 130 que se extiende desde la sección de hombro 128. La sección de acoplamiento 130 está configurada para acoplarse a una pluralidad de dientes 132 de una abertura 134 de un engranaje de liberación de jeringa 136 del inyector 108, tal como se analiza con mayor detalle a continuación en relación con la FIGURA 6.

Dado que la jeringa 102 se usa en esta realización sin una camisa de presión, para la resistencia y visibilidad del contenido de la jeringa 102, la jeringa 102 puede estar formada por un material de poliéster PET transparente. Como alternativa, la pared de la jeringa 102 puede estar formada por polipropileno reforzado al proporcionar una serie de costillas anulares en el cuerpo tubular 110 de la jeringa 102 en una relación espaciada longitudinalmente. Además, la jeringa 102 incluye preferiblemente un dispositivo de codificación para proporcionar información sobre la jeringa 102 al inyector 108 y un mecanismo de indicación para detectar fácilmente la presencia o ausencia de un medio de contraste líquido en la jeringa 102 similar al dispositivo de codificación y el mecanismo de indicación de la jeringa 12 analizados anteriormente en el presente documento.

Con referencia continua a la FIGURA 1, el inyector incluye un alojamiento (no mostrado) que tiene la placa frontal 106 que define una abertura de recepción de jeringa 138 en su interior. El pistón 122 está posicionado dentro del alojamiento y está configurado para extenderse dentro y fuera de la abertura de recepción de jeringa 138 con la potencia de un mecanismo de accionamiento 146. El pistón 122 incluye la interfaz pistón/émbolo 120 en un extremo del mismo que se puede operar para interactuar con la al menos una pata flexible 118 del émbolo 116 para acoplarse al émbolo 116 dispuesto dentro de la jeringa 102.

Con referencia a la FIGURA 3 y con referencia continua a la FIGURA 2, el inyector 108 también incluye un cierre de jeringa 148 montado en el lado frontal de la placa frontal 106 por medio de cualquier dispositivo de sujeción adecuado 150 para mantener la jeringa en posición sentada dentro del inyector 108. El cierre de jeringa 148 incluye un elemento de cuerpo sustancialmente ovalado 152 y una pluralidad de elementos de cierre 154 que se extienden hacia un centro C del del elemento de cuerpo 152. En la realización del cierre de jeringa 148 ilustrada en la FIGURA 3, se incluyen dos elementos de cierre 154. El cierre de jeringa 148 se fabrica, preferiblemente, a partir de un material polimérico elástico, de manera que los elementos de cierre 154 están configurados para moverse desde una posición cerrada hasta una posición abierta cuando se aplica una fuerza a los mismos y desde la posición abierta hasta la posición cerrada cuando se retira la fuerza de los mismos.

Cada uno de la pluralidad de elementos de cierre 154 de la jeringa 148 incluye una primera porción 156 que se extiende desde el elemento de cuerpo 152 y una segunda porción en forma de arco 158 que se extiende desde la primera porción 156 y configurada para acoplarse a la brida de acoplamiento de jeringa 124 de la jeringa 102. La segunda porción en forma de arco 158, vista en sección transversal, puede incluir una cara inclinada 160 (véanse las FIGURAS 4A-4E) que se acopla con la sección inclinada 126 de la brida de acoplamiento de jeringa 124 para forzar el cierre de jeringa 148 a la posición abierta.

Con referencia continua a la FIGURA 2, el inyector 108 también incluye el engranaje de liberación de jeringa 136 que forma un recinto 162 para la recepción de la jeringa 102 cuando la jeringa 102 está completamente asentada dentro del alojamiento del inyector. El engranaje de liberación de jeringa 136 se monta en un lado posterior de la placa frontal 106 mediante al menos un pasador de leva de liberación de jeringa 164. El pasador de leva de liberación de jeringa 164 está configurado para conectarse al engranaje de liberación de jeringa 136 y extenderse a través de la placa frontal 106 del inyector 108 en una ranura 166 en la segunda porción con forma de arco 158 de los elementos de cierre 154 del cierre de jeringa 148.

Con referencia a la FIGURA 7 y con referencia continua a la FIGURA 2, el pistón 122 está rodeado por un tubo de liberación de émbolo 168. El tubo de liberación de émbolo 168 tiene un primer extremo que se acopla de manera giratoria con el engranaje de liberación de jeringa 136 de manera que la rotación del engranaje de liberación de jeringa 136 provoca la rotación del tubo de liberación de émbolo 168.

El procedimiento de acoplamiento de una jeringa 102 con el inyector 108 para formar un sistema de inyector 100 se ilustra en FIGURAS 4A-4E. Este procedimiento permite el acoplamiento de la jeringa con un inyector 108, que proporciona un acoplamiento de jeringa adaptado para acoplar de forma liberable la jeringa 102 con el inyector 108, con independencia de la orientación rotacional de la jeringa 102 con respecto al inyector 108. El acoplamiento de jeringa utiliza las patas flexibles 118 unidas a la parte posterior del émbolo 116 de la jeringa 102 y una característica correspondiente en el pistón 122 de un inyector 108 que proporciona un acoplamiento axial que no requiere ninguna orientación rotacional específica de la jeringa 102 para acoplarse de forma liberable con el inyector 108. Además, se proporciona una característica (es decir, la brida de acoplamiento de jeringa 124) en la superficie exterior de la porción posterior del cuerpo tubular 110 para transferir el movimiento de rotación de la jeringa a un mecanismo de liberación (es decir, el engranaje de liberación de jeringa 136) que se implementa en el inyector 108 liberando tanto la jeringa 102 como el émbolo 116 con independencia de la posición axial del émbolo de jeringa acoplado 116.

El primer paso en el procedimiento de acoplamiento de una jeringa 102 con el inyector 108 se muestra en la FIGURA 4A, en la cual la jeringa 102 se posiciona axialmente con la abertura de recepción de jeringa 134 de la placa frontal 106 del inyector 108 y se desplaza axialmente a lo largo del pistón 122 en el interior del recinto 162 formado por el engranaje de liberación de jeringa 136 en la dirección de la flecha A1. Con referencia a la FIGURA 4B, a medida que se inserta la jeringa 102, la sección inclinada 126 de la brida de acoplamiento de jeringa 124 se acopla a la cara inclinada 160 de la segunda sección en forma de arco 158 de los elementos de cierre 144 del cierre de jeringa 148 y empuja el cierre de jeringa 148. Además, con referencia a las FIGURAS 4C y 4D, a medida que se inserta la jeringa 102, la superficie inclinada de la interfaz del pistón/émbolo 120 flexiona la al menos una pata flexible 118 del émbolo 116 para abrirla. Con referencia a la FIGURA 4E, el movimiento continuo de la jeringa 102 en la dirección de la flecha A1 hace que la jeringa 102 se asiente por completo dentro del recinto 162 formado por el engranaje de liberación de jeringa 136. Cuando el cuerpo de la jeringa 102 está completamente asentado dentro del recinto 162 formado por el engranaje de liberación de jeringa 136, se producen las siguientes operaciones: primero, la sección de acoplamiento 130 de la brida de acoplamiento de jeringa 124 se acopla con los dientes 132 del engranaje de liberación de jeringa 136. Además, la brida de acoplamiento de jeringa 124 se desplaza más allá de la segunda porción en forma de arco 158 de los elementos de cierre 154 del cierre de jeringa 148, cerrando de este modo el cierre de jeringa 148 para retener la jeringa 102. Preferiblemente, cuando el cierre de jeringa 148 regresa a la posición cerrada, proporciona un "clic" audible para indicar al operador que la jeringa 102 se ha instalado en el inyector 108. Además, las patas flexibles 118 en el émbolo 116 se flexionan para cerrarse acoplándose a la interfaz del pistón/émbolo 120. Por último, el interruptor del sensor de émbolo 123 del émbolo 116 interrumpe la trayectoria de la luz producida por un transmisor de infrarrojos 140 y un receptor de infrarrojos 142 a través de un cable de fibra óptica 144 que se extiende a lo largo de la longitud del pistón 122, proporcionando así una señal a un controlador del inyector (no mostrado) indicativa de que la jeringa 102 está completamente asentada dentro del inyector 108.

La extracción de la jeringa 102 del inyector 108 después de completar un procedimiento de inyección requiere que la jeringa 102 se haga girar, tal como se describe a continuación. Esta operación se ilustra y describe en referencia a las FIGURAS 8A-8D.

Con referencia a la FIGURA 8A y a la FIGURA 8B, la rotación de la jeringa 102 provoca la rotación del engranaje de liberación de jeringa 136 por medio del acoplamiento entre la sección de acoplamiento 130 de la brida de acoplamiento de jeringa 124 y la pluralidad de dientes 132 del engranaje de liberación de jeringa 136, tal como se muestra en la FIGURA 6. Esta rotación, a su vez, provoca la rotación de los pasadores de leva de liberación de jeringa 164 a lo largo de las ranuras 166 provistas en los elementos de cierre 154 del cierre de jeringa 148, tal como se muestra en la FIGURA 8C. De este modo, se fuerzan los elementos de cierre 154 del cierre de jeringa 148 a la posición abierta.

Como también se muestra en FIGURA 8C, la rotación del engranaje de liberación de jeringa 136 también hace girar el tubo de liberación de émbolo 168 sobre el pistón 122, ya que el tubo de liberación de émbolo 168 está acoplado al engranaje de liberación de jeringa 136 como se describió anteriormente. La rotación del tubo de liberación de émbolo 168 sobre el pistón 122 provoca una acción de leva en la superficie de la leva de liberación 170 (véanse las FIGURAS 1 y 5) provocando una extensión axial del tubo de liberación de émbolo 168 hacia la abertura de recepción de jeringa 134 de la placa frontal 106. La extensión axial del tubo de liberación de émbolo 168 fuerza la flexión de la al menos una pata flexible 118 del émbolo 116 para abrirse y liberar la interfaz de pistón/émbolo 122.

En este punto, un usuario puede extraer la jeringa 102 del alojamiento del inyector 108. Una vez que se extrae la jeringa 102, el engranaje de liberación de jeringa 136 regresa a la posición original permitiendo que el cierre de jeringa regrese a la posición cerrada y el tubo de liberación de émbolo 168 descienda como se muestra en la FIGURA 8D.

Si bien el cierre de jeringa 148 analizado anteriormente en el presente documento incluye dos elementos de cierre, esto no debe interpretarse como limitante de la divulgación, ya que puede utilizarse cualquier número adecuado de elementos de cierre. Por ejemplo, con referencia a las FIGURAS 9-14, el inyector se puede realizar como un sistema de inyector de jeringa dual 200, que incluye un par de jeringas 202a, 202b y un inyector 204. Tal como se muestra en las FIGURAS 10 y 11, el inyector 204 utiliza un cierre de jeringa 206a, 206b para cada una de las jeringas 202a, 202b que incluye tres elementos de cierre 208 para el acoplamiento de la jeringa 202a, 202b con el inyector 204. Además, en lugar de tener los elementos de cierre 208 conectados a un elemento de cuerpo como con el cierre de jeringa 148 analizado anteriormente en el presente documento, cada uno de los elementos de cierre 208 es independiente y utiliza un retorno por resorte 2 l0 (véase la FIGURA 14).

Más específicamente, con referencia a las FIGURAS 13 y 14, una jeringa 202a, 202b para uso con el inyector 204 incluye un cuerpo 212 que comprende un extremo posterior 214 y un extremo anterior 216; un émbolo (no mostrado) dispuesto de manera móvil dentro del cuerpo 212; y al menos un vástago de accionamiento de jeringa 218 posicionado hacia el extremo posterior 214 del cuerpo 216. Preferiblemente, la jeringa 202a, 202b incluye un par de vástagos de accionamiento de jeringa 218 en el extremo posterior 214 del cuerpo 216 separados por 180°. La jeringa 202a, 202b también incluye una brida de acoplamiento de jeringa 220 posicionada hacia el extremo posterior 214 del cuerpo 212 y que se extiende alrededor de una circunferencia del cuerpo 212.

El inyector 204 incluye un par de cierres de jeringa 206a, 206b montados en un lado frontal de la placa frontal del mismo. Cada uno de los cierres de jeringa 206a, 206b comprende una pluralidad de elementos de cierre 208 que se extienden hacia el centro de la abertura de recepción de jeringa 222 y están configurados para moverse desde una posición cerrada hasta una posición abierta cuando se aplica una fuerza a los mismos y desde la posición abierta hasta la posición cerrada cuando se retira la fuerza de los mismos. La brida de acoplamiento de jeringa 220 empuja contra la pluralidad de elementos de cierre 208 del cierre de jeringa 206a, 206b para abrir el cierre de jeringa 206a, 206b a medida que se aplica un movimiento axial hacia atrás a la jeringa 202a, 202b en relación con el cierre de jeringa 206a, 206b y la pluralidad de elementos de cierre 208 regresan a la posición cerrada para retener la jeringa 206a, 206b en la abertura 222 del inyector 204 cuando la jeringa 202a, 202b esté completamente asentada dentro del inyector 204.

Después de completar un procedimiento de inyección, la jeringa 202a, 202b se puede desacoplar del inyector 204 mediante la rotación de la jeringa 202a, 202b. Esto provoca la rotación de un engranaje de liberación de jeringa 224 por medio del acoplamiento entre los vástagos de accionamiento de jeringa 218 y una pluralidad de dientes del engranaje de liberación de jeringa 224. La rotación del engranaje de liberación de jeringa 224 activa los retornos por resorte 210, lo que fuerza a los elementos de cierre 208 del cierre de jeringa 206a, 206b a la posición abierta, permitiendo así al usuario extraer la jeringa 220a, 202b del inyector 204.

Si bien las realizaciones específicas del dispositivo de la presente divulgación se han descrito en detalle, los expertos en la materia apreciarán que diversas modificaciones y alternativas a esos detalles podrían desarrollarse a la luz de las enseñanzas generales de la divulgación. Por consiguiente, las disposiciones particulares descritas pretenden ser solo ilustrativas y no limitativas en cuanto al alcance del dispositivo de la presente divulgación, al que se debe otorgar toda la amplitud de las reivindicaciones adjuntas y de todos y cada uno de sus equivalentes.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de inyector (100) para la inyección de fluido que comprende:

una jeringa (102, 202a, 202b) que comprende:

un cuerpo (110, 212) que comprende un extremo posterior y un extremo anterior;

un émbolo (116) dispuesto de manera móvil dentro del cuerpo (110, 212); y

un inyector (108, 204) que comprende:

un alojamiento que tiene una placa frontal (106) que define una abertura de recepción de jeringa (138) en su interior;

un elemento de accionamiento (122,146) al menos parcialmente dispuesto dentro del alojamiento y que se puede operar para acoplarse al émbolo (116) dispuesto dentro de la jeringa (102, 202a, 202b); caracterizado porque

el émbolo (116) tiene al menos una pata flexible (118) que se extiende hacia el extremo posterior del cuerpo (110, 212);

el elemento de accionamiento (122,146) se puede operar para conectar de manera liberable la al menos una pata flexible (118) a al menos una porción del elemento de accionamiento (122, 146); y

el inyector comprende, además:

un engranaje de liberación de jeringa (136) que forma un recinto para la recepción de la jeringa (102, 202a, 202b) cuando la jeringa (102, 202a, 202b) está completamente asentada dentro del alojamiento, estando el engranaje de liberación de jeringa (136) montado en el lado posterior de la placa frontal (106); y

un tubo de liberación de émbolo (168) que rodea al menos una porción del elemento de accionamiento (122, 146), teniendo el tubo de liberación de émbolo (168) un primer extremo acoplado de manera giratoria con el engranaje de liberación de jeringa (136),

de manera que la rotación del engranaje de liberación de jeringa (136) hace girar el tubo de liberación de émbolo (168) y la rotación del tubo de liberación de émbolo (168) provoca una acción de leva en la superficie de la leva de liberación (170), provocando una extensión axial del tubo de liberación de émbolo (168) en relación con el elemento de accionamiento (122, 146) para acoplarse a la al menos una pata flexible (118) y liberar la al menos una pata flexible (118) del elemento de accionamiento (122, 146).

2. Sistema de inyector (100) según la reivindicación 1, en el que el engranaje de liberación de jeringa (136) se monta en un lado posterior de la placa frontal (106) mediante al menos un pasador de leva de liberación de jeringa (164), y en el que preferiblemente el pasador de leva de liberación de jeringa (164) se extiende a través de la placa frontal (106).

3. Sistema de inyector (100) según la reivindicación 1, en el que el engranaje de liberación de jeringa (136) incluye una abertura (134) formada en el mismo que está alineada con la abertura de recepción de jeringa (138) de la placa frontal (106) y en el que, preferiblemente, la abertura (134) en el engranaje de liberación de jeringa (136) incluye una pluralidad de dientes (132) formados alrededor de una circunferencia de la misma.

4. Sistema de inyector (100) según la reivindicación 1, que comprende además al menos un vástago de accionamiento de jeringa (218) posicionado hacia el extremo posterior del cuerpo (110, 212); y

una brida de acoplamiento de jeringa (124, 220) posicionada hacia el extremo posterior del cuerpo (110, 212) y que se extiende alrededor de una circunferencia del cuerpo (110, 212).

5. Sistema de inyector (100) según la reivindicación 4, que comprende además un cierre de jeringa (148, 206a, 206b) montado en un lado frontal de la placa frontal (106), comprendiendo el cierre de jeringa (148, 206a, 206b) una pluralidad de elementos de cierre (154, 208) que se extienden hacia el centro de la abertura de recepción de jeringa (222) y configurados para moverse desde una posición cerrada hasta una posición abierta cuando se aplica una fuerza a los mismos y desde la posición abierta hasta la posición cerrada cuando se retira la fuerza de los mismos, en el que la brida de acoplamiento de jeringa (124, 220) empuja contra la pluralidad de elementos de cierre (154, 208) del cierre de jeringa (148, 206a, 206b) para abrir el cierre de jeringa (148, 206a, 206b) a medida que se aplica el movimiento axial hacia atrás a la jeringa en relación con el cierre de jeringa (148, 206a, 206b) y la pluralidad de elementos de cierre (154, 208) regresa a la posición cerrada para retener la jeringa (102, 202a, 202b) dentro de la abertura (138) del alojamiento cuando la jeringa (102, 202a, 202b) está completamente asentada dentro del alojamiento.

6. Sistema de inyector (100) según la reivindicación 4, en el que el vástago de accionamiento de jeringa (218) está configurado para acoplarse a una pluralidad de dientes (132) formados en el engranaje de liberación de jeringa (136), o

en el que la jeringa (102, 202a, 202b) se desacopla del inyector (108, 204) después de completar un procedimiento de inyección mediante la rotación de la jeringa (102, 202a, 202b), lo que provoca la rotación del engranaje de liberación de jeringa (136) por medio del acoplamiento entre el vástago de accionamiento de jeringa (218) y una pluralidad de dientes (132) del engranaje de liberación de jeringa (136), forzando así la pluralidad de elementos de cierre (154, 208) a la posición abierta y permitiendo que un usuario extraiga el jeringa (102, 202a, 202b) del alojamiento del inyector (108, 204).

7. Sistema de inyector (100) según la reivindicación 5, en el que cada uno de la pluralidad de elementos de cierre (154, 208) del cierre de jeringa (148, 206a, 206b) incluye una primera porción (156) y una segunda porción en forma de arco (158) que se extiende desde la primera porción (156), y

en el que preferiblemente la porción en forma de arco (158) incluye una ranura (166) formada en la misma.

8. Sistema de inyector (100) según la reivindicación 1, en el que la jeringa (102, 202a, 202b) incluye dos vástagos de accionamiento de jeringa (218) posicionados hacia el extremo posterior del cuerpo (110, 212) y separados por 180° grados.

9. Procedimiento de liberación de una jeringa (102, 202a, 202b) de un inyector (108, 204), que comprende: proporcionar una jeringa (102, 202a, 202b) que comprende:

un cuerpo (110, 212) que comprende un extremo posterior (214) y un extremo anterior (216);

un émbolo (116) dispuesto de manera móvil dentro del cuerpo (110, 212), teniendo el émbolo (116) al menos una pata flexible (118) que se extiende hacia el extremo posterior (214) del cuerpo (110, 212); proporcionar un inyector (108, 204) que comprende:

un alojamiento que tiene una placa frontal (106) que define una abertura de recepción de jeringa (138) en su interior;

un elemento de accionamiento (122, 146) al menos parcialmente dispuesto dentro del alojamiento y que se puede operar para acoplarse al émbolo (116) dispuesto dentro de la jeringa (102, 202a, 202b) y conectar de manera liberable la al menos una pata flexible (118) a al menos una porción del elemento de accionamiento (122, 146); y

un engranaje de liberación de jeringa (136) que forma un recinto para la recepción de la jeringa (102, 202a, 202b) cuando la jeringa (102, 202a, 202b) está completamente asentada dentro del alojamiento, estando el engranaje de liberación de jeringa (136) montado en un lado posterior de la placa frontal (106); y un tubo de liberación de émbolo (168) que rodea al menos una porción del elemento de accionamiento (122, 146), teniendo el tubo de liberación de émbolo (168) un primer extremo acoplado de manera giratoria con el engranaje de liberación de jeringa (136),

en el que la jeringa (102, 202a, 202b) está completamente asentada dentro del alojamiento,

hacer girar la jeringa, lo que provoca la rotación del engranaje de liberación de jeringa (136), de manera que la rotación del engranaje de liberación de jeringa (136) hace girar el tubo de liberación de émbolo (168) y la rotación del tubo de liberación de émbolo (168) provoca una acción de leva en una superficie de leva de liberación (170), lo que provoca una extensión axial del tubo de liberación de émbolo (168) con respecto al elemento de accionamiento (122, 146) para acoplarse con la al menos una pata flexible (118) y liberar la al menos una pata flexible (118) del elemento de accionamiento (122, 146) y, de este modo, la liberación de la jeringa para su extracción.