ES2643024T3

ES2643024T3 - Bastidor de resina ignífugo

Info

Publication number: ES2643024T3
Application number: ES04734893.3T
Authority: ES
Inventors: Akira Ueda; Kazuhiro Okada; Masaki Tono; Yukitoshi Hashimoto
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-05-26
Filing date: 2004-05-26
Publication date: 2017-11-21
Anticipated expiration: 2024-05-26
Also published as: EP1640551B1; CN1795316A; TWI331640B; KR20060015305A; KR101187101B1; CA2526390A1; WO2004104350A1; EP1640551A1; EP1640551A4; US20060254164A1; US8297013B2; TW200510622A; CA2526390C; CN1795316B

Description

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DESCRIPCION

Bastidor de resina igmfugo Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un bastidor de resina sintetica usado para una parte de abertura de una estructura tal como una casa, y particularmente se refiere a un bastidor de resina igmfugo que puede usarse para una parte de abertura en zonas de incendio o similares.

Tecnica anterior

De manera convencional, los bastidores de resina que son excelentes en cuanto a aislamiento termico y propiedades de insonorizacion se han extendido principalmente en climas fnos, en lugar de los bastidores de aluminio que tienen cuerpos formados por aluminio. Tales bastidores de resina son excelentes en cuanto a propiedades de aislamiento termico, dando como resultado menos condensacion de rodo. Por tanto, la habitabilidad puede mejorarse.

Sin embargo, tales bastidores de resina son inferiores en cuanto a rendimiento igmfugo, de modo que no han podido usarse para ventanas o puertas igmfugas usadas en zonas de incendio, zonas casi de incendio, o similares.

Por tanto, se invento un elemento de bastidor descrito en el documento de patente 1 a continuacion.

El elemento de bastidor comprende un cuerpo de resina sintetica que tiene al menos dos huecos, cuya forma de seccion transversal es sustancialmente rectangular. Los huecos estan dispuestos horizontalmente en las direcciones interior y exterior y los huecos vecinos se solapan entre sf a lo largo de al menos la mitad de la region de los mismos. El elemento de bastidor comprende ademas elementos de acero laminado cargados en los huecos y material igmfugo cargado en los huecos. En una constitucion de este tipo, los elementos de acero laminado comprenden la parte de pared central que se extiende a lo largo de la parte sustancialmente central entre las superficies interior y exterior de los huecos y una parte de pared de pestana que se extiende desde ambos bordes de la parte de pared central hasta las superficies interior y exterior, y el material igmfugo se dispone a lo largo del interior y exterior de la parte de pared central de los elementos de acero laminado.

Documento de patente 1: Publicacion de patente japonesa (Kokoku) n.° 6-89622 B (1994)

El documento GB 2309728 A describe un conjunto de marco que comprende una lamina de relleno ngida no combustible soportada dentro de un marco de soporte circundante, comprendiendo el marco de soporte longitudes de un elemento de marco estructural unidas entre sf Los elementos de marco estructural incluyen cuerpos alargados extruidos a partir de un material que puede fundirse termicamente, incluyendo los cuerpos cavidades primarias y secundarias que se extienden longitudinalmente rellenas de material intumescente. Tal como se muestra, las cavidades primarias seleccionadas se rellenan de material intumescente, y las cavidades secundarias seleccionadas se rellenan de material intumescente. Dicho material en las cavidades primarias con intumescencia proporciona una fuerza de compresion para soportar la lamina de relleno. Dicho material en las cavidades secundarias con intumescencia rellena sustancialmente cada cavidad, formando una barrera aislante termica. Los elementos estructurales que montan la lamina de relleno tambien incluyen un material intumescente en forma de tira entre la lamina de relleno y un rebaje, que define un asiento sobre el que se asienta la lamina de relleno. Con la intumescencia, la tira tambien proporciona soporte a la lamina de relleno.

Sin embargo, con respecto a la estructura del elemento de bastidor descrito en el documento de patente 1 anteriormente, los huecos, en los que se cargan el elemento de acero laminado y el material igmfugo, se solapan entre sf a lo largo de al menos la mitad de la region de los mismos de modo que se impide el deterioro del rendimiento igmfugo que resulta de la destruccion de las partes de resina por el incendio. Por tanto, se requiere que tal elemento de bastidor tenga una estructura espedfica para la proteccion frente a incendios. Ademas, el elemento de acero laminado y el material igmfugo que se cargan en todos los huecos provocan un aumento en el peso del bastidor, dando como resultado problemas tales como dificultades de manipulacion con la produccion y construccion y sensaciones de gran peso cuando se abre y se cierra un bastidor de tipo movil. Ademas, puesto que es necesario cargar el elemento de acero laminado en todos los huecos y es necesario aplicar el material igmfugo a las superficies interior y exterior del elemento de acero laminado, la operacion de produccion del bastidor se vuelve complicada y requiere mucho tiempo. Ademas, el elemento de acero laminado se carga en los huecos sustancialmente sin dejar un espacio en los mismos, de modo que se genera condensacion de rodo dentro del bastidor de resina debido a un puente termico. En consecuencia, el elemento de acero laminado tiende a corroerse.

La presente invencion se ha realizado en vista de los problemas anteriores. El objeto de la presente invencion es proporcionar un bastidor de resina igmfugo con respecto al cual se confiere facilmente rendimiento igmfugo a un bastidor de resina general sin modificacion de la estructura del mismo, pudiendo usarse tal bastidor en zonas de incendio o similares. Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un bastidor de resina igmfugo que sea

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ligero y excelente en cuanto a manejabilidad, de modo que pueda lograrse un procedimiento de produccion simplificado y una reduccion del coste. Ademas, un objeto de la presente invencion es proporcionar un bastidor de resina igmfugo que pueda proporcionar inmediatamente rendimiento igmfugo impidiendo la penetracion en los huecos en el caso de que se declare un incendio. Ademas, un objeto de la presente invencion es proporcionar un bastidor de resina igmfugo que pueda prevenir la corrosion de elementos de acero laminado usados en el mismo.

Divulgacion de la invencion

Los inventores de la presente invencion han realizado estudios y experimentacion intensos para lograr los objetos anteriores. Como resultado, los inventores han encontrado que puede lograre un excelente rendimiento igmfugo insertando material igmfugo termicamente expandible en partes huecas de un bastidor de resina no igmfugo general. Esto ha conducido a la finalizacion de la presente invencion. Ademas, los inventores han encontrado que el excelente rendimiento igmfugo adicional puede lograrse insertando material igmfugo termicamente expandible, elementos metalicos y/o elementos de madera en las partes huecas.

Espedficamente, el bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion comprende elementos de resina sintetica que tienen una pluralidad de huecos a lo largo la direccion longitudinal de los mismos y el bastidor de resina igmfugo soporta elementos de placa igmfugos. El bastidor de resina igmfugo se caracteriza porque se insertan laminas igmfugas constituidas por un elemento metalico unidas junto con material igmfugo termicamente expandible en huecos seleccionados de los huecos a lo largo de la direccion longitudinal de los mismos, formando de ese modo superficies igmfugas en la direccion a lo largo de las superficies de los elementos de placa. Las formas de seccion transversal de los elementos de resina sintetica tienen una pluralidad de huecos, que se forman a lo largo de la direccion longitudinal de los mismos. El material igmfugo termicamente expandible se inserta en huecos seleccionados de entre los huecos. Ademas, puede insertarse una pluralidad de secciones del material igmfugo termicamente expandible en un unico hueco. Preferiblemente, el material igmfugo termicamente expandible es un producto moldeado en una forma que puede insertarse facilmente en los huecos.

Las superficies igmfugas se denominan superficies continuas formadas con capas de aislamiento termico igmfugas que se forman sin espacio debido a la expansion volumetrica del material igmfugo termicamente expandible por calentamiento. Por ejemplo, en una vista en elevacion del bastidor de resina igmfugo, preferiblemente, las superficies igmfugas se forman como superficies sustancialmente continuas con el material igmfugo termicamente expandible, que se disponen sin espacio para cubrir sustancialmente las superficies frontales de los elementos de resina sintetica. Espedficamente, las superficies igmfugas compuestas por el material igmfugo termicamente expandible se forman como superficies sustancialmente continuas, excluyendo partes de resina gruesas entre una pluralidad de los huecos. Una pluralidad de secciones del material igmfugo termicamente expandible que constituyen las superficies igmfugas puede disponerse de manera movil en la direccion de profundidad sin provocar problemas funcionales.

En la realizacion espedfica preferida del bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion, el bastidor de resina igmfugo comprende el material igmfugo termicamente expandible dispuesto sin espacio en las superficies de los elementos de placa en una vista desde la direccion ortogonal a la direccion a lo largo de las superficies de los elementos de placa. Espedficamente, las superficies igmfugas se forman como superficies sustancialmente continuas sin dejar espacios entre ellas.

En el bastidor de resina igmfugo de la presente invencion que tiene la constitucion anterior, el material igmfugo termicamente expandible se inserta selectivamente en los huecos de los elementos de resina sintetica, formando de ese modo las superficies igmfugas. Por tanto, las partes quemadas por la combustion de los elementos de resina sintetica se rellenan del material igmfugo termicamente expandible que se ha expandido termicamente por calentamiento debido a incendio o similar, de modo que se forma una capa de aislamiento termico igmfuga sin espacio, impidiendo de ese modo la penetracion de las llamas. Por tanto, puede proporcionarse rendimiento igmfugo. Ademas, el material igmfugo termicamente expandible se expande inmediatamente despues de que se caliente un area amplia del mismo, de modo que se rellenan las partes quemadas debido a la combustion de los elementos de resina sintetica, impidiendo de ese modo la penetracion de las llamas. Por tanto, puede lograrse rendimiento igmfugo. Por tanto, el bastidor de resina igmfugo puede producirse convenientemente, y puede prevenirse la condensacion de rodo encontrada en bastidores de metal.

Preferiblemente, el bastidor de resina igmfugo comprende el material igmfugo termicamente expandible que se forma en forma de una tira o una cinta para insertarse de una manera tal que la superficie ancha del mismo se dispone en la direccion a lo largo de las superficies de los elementos de placa. La superficie ancha se denomina superficie correspondiente al lado largo de la seccion transversal del material igmfugo termicamente expandible en forma de una tira o una cinta. Con una constitucion de este tipo, la superficie ancha del material igmfugo termicamente expandible se calienta inmediatamente de manera que se forma instantaneamente una capa de aislamiento termico igmfuga. Por tanto, pueden formarse superficies igmfugas continuas con una pequena cantidad del material igmfugo termicamente expandible sobre sustancialmente toda la superficie de una parte de abertura del bastidor de resina igmfugo, dando como resultado una reduccion del coste de material, y conduciendo a la mejora del rendimiento igmfugo.

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Preferiblemente, el material igmfugo termicamente expandible se inserta en los huecos sin dejar un determinado espacio en los mismos. Con una constitucion de este tipo, puede lograrse una reduccion del peso del bastidor de resina igmfugo en un estado mediante el cual se mantiene el rendimiento igmfugo del mismo. Como resultado, puede mejorarse la aplicabilidad del bastidor de resina igmfugo.

Preferiblemente, el material igmfugo termicamente expandible se soporta mediante adhesion en las superficies internas de los huecos. Puede conferirse pegajosidad al material igmfugo termicamente expandible. Ademas, puede formarse una capa de adhesivo en un lado del material igmfugo termicamente expandible. La capa de adhesivo puede formarse recubriendo la capa con adhesivo de manera que se confiere pegajosidad. Con una constitucion de este tipo, se inserta el material igmfugo termicamente expandible en los huecos de los elementos de resina sintetica, y el material puede adherirse a la superficie de la pared de los mismos, de modo que la construccion puede simplificarse.

En otra realizacion del bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion, el bastidor de resina igmfugo comprende los elementos metalicos y elementos de madera que se insertan adicionalmente en los huecos a lo largo de la direccion longitudinal de los mismos. Los ejemplos de los elementos metalicos incluyen diversos tipos de elementos de acero laminado. Los elementos metalicos y el material igmfugo termicamente expandible se insertan por separado o juntos en algunos o todos los huecos. Los elementos metalicos proporcionan efectos secundarios para mejorar el rendimiento igmfugo, de modo que se usan para la reduccion del coste reduciendo el grosor del material igmfugo termicamente expandible y se usan en partes debiles en cuanto a proteccion frente a incendios.

Los ejemplos de los elementos de madera incluyen diversos tipos de los mismos. Los elementos de madera y el material igmfugo termicamente expandible se insertan por separado o juntos en algunos o todos los huecos. Una pluralidad de secciones del material igmfugo termicamente expandible o una pluralidad de los elementos de madera pueden insertarse juntos en un unico hueco.

Cuando los elementos metalicos se insertan en los huecos de los elementos de resina sintetica, los elementos metalicos pueden impedir la penetracion de las llamas de una determinada manera incluso cuando los elementos de resina sintetica se han quemado despues de que el bastidor de resina igmfugo se halla calentado debido a incendio o similar. Por tanto, puede garantizarse el rendimiento igmfugo deseado incluso usando material igmfugo termicamente expandible que tiene un grosor reducido, conduciendo al logro de una reduccion del coste. Con el uso de los elementos metalicos, puede reducirse la cantidad del material igmfugo termicamente expandible que se inserta en los huecos, de modo que puede intentarse una reduccion del coste y el peso.

Cuando los elementos de madera se insertan en los huecos de los elementos de resina sintetica, las partes quemadas debido a la combustion de los elementos de resina sintetica se rellenan con el material igmfugo termicamente expandible que se ha expandido termicamente cuando se calienta por incendio o similar, impidiendo de ese modo la penetracion de las llamas. Por tanto, puede lograrse rendimiento igmfugo. Ademas, no es probable que los elementos de madera vibren, se comben o se curven debido al aire caliente en el caso de incendio. Por consiguiente, los elementos de madera funcionan ventajosamente en cuanto a rendimiento igmfugo y proporcionan efectos sinergicos para mejorar el rendimiento igmfugo cuando se usan en combinacion con el material igmfugo termicamente expandible. Con el uso de los elementos de madera, puede reducirse la cantidad del material igmfugo termicamente expandible que se inserta en los huecos, de modo que puede intentarse una reduccion del coste y el peso.

Ademas, en la realizacion espedfica preferida del bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion, el material igmfugo termicamente expandible se forma con material que tiene un coeficiente de expansion volumetrica que aumenta de 3 a 50 veces tras calentarse el material durante 30 minutos bajo flujo de calor radiante de 50 kW/m2 y una tension de 0,05 kgf/cm2 o superior a un punto de rotura tras la expansion volumetrica medido mediante un dispositivo de comprobacion de la compresion con un penetrador de 0,25 cm2 a una velocidad de compresion de 0,1 m/s.

Con una constitucion de este tipo, las partes quemadas debido a la combustion de los elementos de resina sintetica del bastidor de resina en el caso de incendio se rellenan con el material igmfugo termicamente expandible que se ha expandido volumetricamente. Ademas, el material igmfugo termicamente expandible tiene una determinada tension a un punto de rotura tras la expansion volumetrica de modo que no se volana por el aire caliente en el caso de incendio o similar. Ademas, la capa de aislamiento termico que se ha expandido por calentamiento resiste sin soporte para impedir la penetracion de las llamas.

Ademas, en otra realizacion espedfica preferida del bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion, el material igmfugo termicamente expandible se forma con un material de composicion de resina que comprende de 10 a 300 partes en peso de sustancias inorganicas termicamente expandibles y de 30 a 400 partes en peso de material de relleno inorganico, lo que corresponde a de 40 a 500 partes en peso de la suma de los mismos, con respecto a 100 partes en peso del componente de resina. Preferiblemente, el material igmfugo termicamente expandible es un producto moldeado de la composicion de resina anterior. Con una constitucion de este tipo, el material igmfugo

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termicamente expandible se expande mediante calentamiento debido a incendio o similar, de modo que se obtiene un coeficiente de expansion volumetrica necesario. Tras la expansion del mismo, pueden formarse residuos que tienen determinadas propiedades de aislamiento termico y una determinada resistencia, de modo que puede lograrse un rendimiento igmfugo estable.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 muestra una vista en elevacion de un primer ejemplo comparativo del bastidor de resina igmfugo.

La figura 2 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal (ejemplo 1) a lo largo de la lmea A-A de la figura 1.

La figura 3 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal de la realizacion del bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion (ejemplo 2).

La figura 4 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal de la realizacion del bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion (ejemplo 3).

La figura 5 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal de un segundo ejemplo comparativo de la resina igmfuga (ejemplos 4 y 6).

La figura 6 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal del segundo ejemplo comparativo del bastidor de resina igmfugo (ejemplo 5).

La figura 7 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal del bastidor de resina sintetica en el ejemplo comparativo 1.

La figura 8 muestra una tabla que indica el rendimiento igmfugo obtenido en los ejemplos 1-3 en relacion con el contenido (partes en peso) y en el ejemplo comparativo 1.

La figura 9 muestra una tabla que indica el rendimiento igmfugo obtenido en los ejemplos 4-7 en relacion con el contenido (partes en peso) y en el ejemplo comparativo 1.

Mejor modo de llevar a cabo la invencion

La realizacion del bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion asf como los ejemplos comparativos se explicaran a continuacion en el presente documento en detalle basandose en los dibujos.

La figura 1 muestra una vista en elevacion de una ventana deslizante doble que sirve como bastidor de resina igmfugo segun el primer ejemplo comparativo. La figura 2 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal de la figura 1 a lo largo de la lmea A-A. En las figuras 1 y 2, se fija un bastidor 1 de resina igmfugo sobre una parte de abertura rectangular formada en una estructura tal como una casa, y comprende un marco 10 de abertura que constituye la circunferencia externa del mismo y dos armazones 20 y 20 deslizantes que pueden moverse horizontalmente dentro del marco 10 de abertura.

El marco 10 de abertura se compone de elementos 11 y 12 de marco verticales en los lados izquierdo y derecho del mismo y elementos 13 y 14 de marco laterales en los lados superior e inferior del mismo. Un espacio interior rodeado por estos elementos 11-14 constituye una parte de abertura del mismo. Los dos armazones 20 comparten sustancialmente la misma constitucion en cuanto a la estructura de los mismos y tienen una funcion de cierre de la parte de abertura. Los armazones 20 forman un rectangulo con elementos (montantes) 21 y 22 de rail verticales en los lados izquierdo y derecho de los mismos y elementos 23 y 24 de rail laterales en los lados superior e inferior de los mismos, y tienen un punto de encuentro en donde los elementos de rail verticales se solapan horizontalmente entre sf en la parte central del bastidor. El marco 10 de abertura y los armazones 20 y 20 estan constituidos por una combinacion de elementos de resina sintetica que se componen de elementos 11-14 de marco verticales y laterales y elementos 21-24 de rail verticales y laterales, respectivamente.

Tal como se describio anteriormente, en el bastidor 1 de resina igmfugo, los dos armazones 20 estan soportados de manera deslizable por el marco 10 de abertura, y los armazones 20 y 20 soportan las hojas 25 de ventana, que estan hechas de vidrio armado y se disponen en la circunferencia interna con elementos 21-24 de rail verticales y laterales que constituyen los marcos de circunferencia externa de las mismas. Las hojas 25 de ventana constituyen un elemento de placa igmfuga que constituye un plano de separacion entre los lados interior y exterior del bastidor 1 de resina igmfugo. Ademas, los ejemplos de tal plano de separacion no se limitan a una hoja de ventana que tiene transmisibilidad de luz y pueden incluir los que tienen resistencia a la luz tal como un elemento de placa metalica o un panel de silicato de calcio.

La constitucion del bastidor 1 de resina igmfugo del primer ejemplo comparativo no esta particularmente limitada y

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puede ser cualquier constitucion conocida en las condiciones de que los elementos 11-14 de marco y los elementos 21-24 de rail en los lados superior, inferior, derecho e izquierdo del mismo se forman con material de resina sintetica extruido y tienen huecos que penetran a traves del mismo a lo largo de la direccion longitudinal, y que la forma de la seccion transversal de los mismos que esta dispuesta ortogonalmente con respecto a la direccion longitudinal tiene uno o mas espacios huecos. Los ejemplos de resina sintetica usada para los elementos de marco y los elementos de rail que constituyen el bastidor incluyen poli(cloruro de vinilo) ngido, resina de ABS y cualquier otra resina sintetica. Preferiblemente, se usa ventajosamente poli(cloruro de vinilo) ngido en cuanto a rendimiento igmfugo. Cada uno de los elementos de marco y los elementos de rail pueden moldearse usando tal resina por medio de moldeo por extrusion o moldeo por inyeccion.

En primer lugar, los elementos 11 y 12 de marco verticales que constituyen el marco 10 de abertura se explicaran en detalle. Los elementos 11 y 12 de marco verticales se forman cortando un elemento largo obtenido mediante moldeo por extrusion de resina sintetica tal como poli(cloruro de vinilo) ngido y tienen huecos que penetran a traves del mismo a lo largo de la direccion longitudinal. Las formas de seccion transversal de los elementos 11 y 12 de marco verticales comprenden dos huecos 11a y 12a de rectangulo grandes y dos huecos 11b y 12b que tienen una anchura corta que se extienden desde una parte de extremo de las paredes interna y externa que forman los huecos 11a y 12a hasta el lado de abertura. Ademas, los elementos 13 y 14 de marco laterales que constituyen el marco 10 de abertura tienen una pluralidad de huecos que penetran a traves de los mismos en la direccion longitudinal de una manera similar (no mostrado).

Los elementos 21 y 22 de rail verticales en los lados izquierdo y derecho del armazon 20 se forman cortando un elemento largo obtenido mediante moldeo por extrusion de resina sintetica de una manera similar, y sus formas de seccion transversal tienen seis huecos 21a y 22a que penetran a traves de los mismos en la direccion longitudinal. Los elementos 23 y 24 de rail laterales que constituyen el armazon 20 tienen una pluralidad de huecos que penetran a traves de los mismos en la direccion longitudinal de una manera similar (no mostrado). Las hojas 25 de ventana hechas de vidrio armado se fijan al espacio interior formado con los elementos de rail verticales y laterales. Las hojas 25 de ventana estan dispuestas en partes de escalon de los elementos 21 y 22 de rail verticales y se fijan usando sellante de caucho o sellante 26.

En el bastidor 1 de resina igmfugo del primer ejemplo comparativo, se insertan laminas igmfugas que comprenden el material igmfugo termicamente expandible en los huecos de los elementos 11-14 de marco y los elementos 21-24 de rail que son elementos de resina sintetica que constituyen el marco de abertura y los armazones 20, respectivamente. Espedficamente, se insertan selectivamente laminas 15 igmfugas preparadas cortando una lamina del material igmfugo termicamente expandible en formas de tira en los huecos 11 a y 12a grandes del elemento 11 de marco vertical. Las laminas 15 igmfugas tienen una capa de adhesivo en un lado de las mismas. Se inserta una lamina en cada uno de dos huecos grandes del elemento 11 de marco vertical, y se fija con la capa de adhesivo a tres superficies de los huecos excluyendo la superficie de la pared central entre ellas. Ademas, se insertan laminas igmfugas en huecos que penetran a traves de los elementos 13 y 14 de marco laterales en la direccion longitudinal de los mismos de una manera similar (no mostrado).

Ademas, se insertan laminas 15A igmfugas preparadas cortando una lamina del material igmfugo termicamente expandible en formas de tira en cada uno de seis huecos 21a y 22a de los elementos 21 y 22 de rail verticales de los armazones 20. Las laminas 15A igmfugas de tipo placa se insertan en los huecos de una manera tal que las laminas tienen contacto con las superficies de pared de las mismas que son paralelas a las superficies de vidrio. Ademas, se insertan laminas igmfugas en huecos que penetran a traves de los elementos 23 y 24 de rail laterales en los lados superior e inferior de los armazones 20 en la direccion longitudinal de los mismos (no mostrado).

Tal como se describio anteriormente, se insertan muchas laminas 15 igmfugas en huecos del marco 10 de abertura y los armazones 20 y 20 en la direccion a lo largo de las superficies de las hojas 25 de ventana, y se fijan de una manera hermetica a la superficie de la pared interna de los huecos por medio de una capa de adhesivo de las mismas. Las laminas 15 igmfugas se disponen paralelas a las superficies de las hojas 25 de ventana que constituyen elementos de placa igmfugos, para formar superficies igmfugas. Las superficies igmfugas asf formadas cubren de manera hermetica sustancialmente toda la superficie a lo largo de las hojas de ventana, excluyendo las partes gruesas de los elementos de marco y los elementos de rail ortogonales a las superficies de vidrio.

Espedficamente, en una vista frontal del bastidor 1 de resina igmfugo desde el lado interior o exterior del mismo, es decir, desde la direccion ortogonal a la direccion a lo largo de las superficies de vidrio, las laminas 15 igmfugas se disponen en la parte frontal de los huecos de los elementos 21 y 22 de rail verticales y los elementos 23 y 24 de rail laterales que rodean la circunferencia externa de las hojas 25 y 25 de ventana en el centro del bastidor. Las laminas 15 igmfugas tambien se disponen en la parte frontal de los huecos de los elementos 11 y 12 de marco verticales y los elementos 13 y 14 de marco laterales del marco 10 de abertura, que soporta los armazones 20 y 20. Las superficies igmfugas se forman de una manera tal que las superficies anchas de todas las laminas igmfugas se disponen paralelas a las superficies de las hojas 25 de ventana.

Las laminas 15 y 15A igmfugas preparadas cortando un material de lamina hecho del material igmfugo termicamente expandible que tiene unos pocos milfmetros de grosor se insertan a lo largo de las superficies de pared de los

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huecos paralelas a las superficies de las hojas 25 de ventana. El material igmfugo termicamente expandible que va a insertarse en los huecos de los elementos de resina sintetica puede estar en forma de productos moldeados que tienen las formas y los tamanos correspondientes a los de los huecos. Preferiblemente, se usa un producto moldeado en forma de una tira o una cinta de modo que el producto moldeado puede insertarse independientemente de las formas o los tamanos de los huecos. Ademas, el material igmfugo termicamente expandible que constituye las laminas 15 y 15A igmfugas se describira a continuacion en el presente documento en detalle en cuanto a la composicion del mismo, por ejemplo.

El material igmfugo termicamente expandible que constituye las laminas 15 y 15A igmfugas usadas en el primer ejemplo comparativo indica un material que se expande volumetricamente cuando se expone a una alta temperatura en el caso de incendio o similar, de modo que forma una capa de aislamiento termico expandible. Tal material no esta particularmente limitado con la condicion de que las partes quemadas debido a la combustion de los elementos de resina sintetica tales como los elementos 11-14 de marco y los elementos 21-24 de rail en el caso de incendio se rellenen con una capa de aislamiento termico expandible del material igmfugo termicamente expandible, impidiendo de ese modo la penetracion de las llamas. Los ejemplos del material igmfugo termicamente expandible incluyen una composicion de resina que comprende un componente de resina que contiene una sustancia inorganica termicamente expandible o similar que se describira a continuacion en el presente documento, y un producto moldeado preparado con un material de recubrimiento igmfugo. En vista de la facilidad de produccion, se prefiere un producto moldeado que comprende una composicion de resina.

El material igmfugo termicamente expandible que constituye las laminas 15 y 15A igmfugas no esta particularmente limitado, con la condicion de que las partes quemadas debido a la combustion de los elementos de resina sintetica se rellenen con un componente expandible tal como se describio anteriormente. Preferiblemente, tal material tiene un coeficiente de expansion volumetrica que aumenta de 3 a 50 veces tras calentarse el material durante 30 minutos bajo flujo de calor radiante de 50 kW/m2 En el caso de un coeficiente de expansion volumetrica que aumenta menos de 3 veces, el componente expandible del mismo no puede rellenar suficientemente las partes quemadas de la resina sintetica, dando como resultado un deterioro del rendimiento igmfugo. En el caso de un coeficiente de expansion volumetrica que aumenta mas de 50 veces, la resistencia de la capa de aislamiento termico expandible disminuye, dando como resultado un deterioro de los efectos de prevencion de la penetracion de las llamas. Por tanto, preferiblemente, el coeficiente de expansion volumetrica esta dentro del intervalo descrito anteriormente. Mas preferiblemente, el material tiene un coeficiente de expansion volumetrica que aumenta de 5 a 40 veces y ademas preferiblemente de 8 a 35 veces.

Ademas, preferiblemente, el material igmfugo termicamente expandible comprende una capa de aislamiento termico expandible capaz de resistir sin soporte en el caso de incendio. Cuando una parte de resina sintetica es gruesa o la resina sintetica usada es resina de poli(cloruro de vinilo) ngido, la capa de aislamiento termico expandible provoca un aumento en un componente carbonizado de la parte de resina sintetica, de modo que la capa puede resistir sin soporte debido a un material compuesto del componente carbonizado y el componente expandible en el mismo. En tal caso, la capa de aislamiento termico expandible sola no resiste necesariamente sin soporte.

En el caso del material igmfugo termicamente expandible, la capa de aislamiento termico expandible provoca un aumento en un componente carbonizado en el elemento de resina sintetica, de modo que la capa puede resistir sin soporte debido a un material compuesto del componente carbonizado y el componente expandible en el mismo tal como se describio anteriormente. En tal caso, la capa de aislamiento termico expandible sola no resiste necesariamente sin soporte. Sin embargo, cuando el elemento de resina sintetica es fino, o la cantidad de un componente carbonizado de resina de ABS o similar es pequena, preferiblemente, el material igmfugo termicamente expandible comprende la capa de aislamiento termico expandible capaz de resistir sin soporte. La capa de aislamiento termico expandible requiere resistencia para resistir sin soporte. En cuanto a tal resistencia, se requiere una tension de 0,05 kgf/cm2 o superior a un punto de rotura cuando se mide una muestra de la capa tras la expansion volumetrica mediante un dispositivo de comprobacion de la compresion con un penetrador de 0,25 cm2 a una velocidad de compresion de 0,1 m/s. En el caso de una tension de menos de 0,05 kgf/cm2 a un punto de rotura, la capa de aislamiento termico expandible no puede resistir sin soporte, dando como resultado el deterioro del rendimiento igmfugo. Se prefiere mas una tension de 0,1 kgf/cm2 o superior a un punto de rotura.

Cuando el material igmfugo termicamente expandible es un producto moldeado en forma de una tira o una cinta, la anchura del mismo puede ser mas corta o mas larga que, o consecuente con, las anchuras de los huecos en los que se inserta el producto moldeado con la condicion de que pueda obtenerse un rendimiento igmfugo suficiente. Tal producto moldeado que tiene una gran anchura puede doblarse o enrollarse para insertarse en los huecos. Puede usarse un producto moldeado o bien grueso o bien fino con la condicion de que pueda obtenerse un rendimiento igmfugo suficiente. Sin embargo, cuando el producto moldeado se deforma tal como se describio anteriormente, es necesario que el producto moldeado se vuelva mas fino de lo que es capaz de insertarse en los huecos.

Es necesario que el material igmfugo termicamente expandible que va a insertarse tenga una longitud equivalente a la longitud global de cada elemento de marco y elemento de rail que constituyen el bastidor de resina sintetica. Sin embargo, cuando una parte hueca tiene un espacio estrecho y el componente expandible del material igmfugo termicamente expandible rellena la longitud global la parte hueca, la longitud anterior puede ser mas corta que la

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longitud global. El material igmfugo termicamente expandible puede insertarse en huecos en cualquier posicion de una manera tal que el componente expandible del material igmfugo termicamente expandible rellena los huecos de una manera continua, y el componente expandible y el componente carbonizado de la resina sintetica se disponen para que esten paralelos a las superficies de vidrio del bastidor de resina sintetica. Espedficamente, a menos que las laminas igmfugas se dispongan para rellenar los huecos de una manera continua, penetrana el incendio en las partes huecas vadas, de modo que no podnan obtenerse funciones igmfugas eficaces.

En el caso de un producto moldeado en forma de una tira o una cinta, los ejemplos de fijacion de las laminas igmfugas en los huecos incluyen un metodo de uso de adhesivo o elemento de union, un metodo de fijacion con tornillos, un metodo de insercion de elementos de espuma en forma redonda o similar en los espacios entre los huecos y las laminas, y un metodo de inyeccion de un material de espuma y de permitir que forme espuma para la fijacion. En el caso de fijacion usando un adhesivo o elemento de union, puede insertarse un producto moldeado que se ha recubierto previamente con un adhesivo o elemento de union. Puede aplicarse un adhesivo o elemento de union a un producto moldeado inmediatamente antes de insertarlo. Puede laminarse un sustrato que tiene una capa de adhesivo o elemento de union sobre un producto moldeado. Ademas, el propio producto moldeado puede tener pegajosidad. Ademas, un producto moldeado que tiene una forma y un tamano correspondientes a los de un hueco relevante puede insertarse tal cual, y puede insertarse usando los metodos de fijacion descritos anteriormente. El bastidor de resina igmfugo puede obtenerse de manera facil simplemente insertando las laminas igmfugas dentro de y a lo largo de los huecos.

Preferiblemente, el material igmfugo termicamente expandible tiene rigidez en cuanto a la facilidad de insercion y fijacion del mismo en los huecos. Por ejemplo, preferiblemente, la dureza de durometro de un material que forma el material igmfugo termicamente expandible es de 65 o mas, mas preferiblemente de 75 o mas, y ademas preferiblemente de 80 o mas tras la medicion usando el durometro de tipo A de conformidad con la norma JIS K 7215. A medida que la dureza de durometro se vuelve mas grande, la rigidez del material igmfugo termicamente expandible aumenta. Como resultado, ademas de las mejoras en cuanto a la insercion en los huecos de una manera conveniente, puede facilitarse la fijacion en los huecos. En consecuencia, puede simplificarse la produccion del bastidor de resina igmfugo.

A continuacion, se describira en detalle el material igmfugo termicamente expandible que constituye las laminas 15 y 15A igmfugas descritas anteriormente.

Los ejemplos del componente de resina de la composicion de resina usada, que constituye el material igmfugo termicamente expandible que se inserta en los huecos del bastidor 1 de resina igmfugo, incluyen, pero no se limitan particularmente a, resinas de poliolefina tales como resina de polipropileno, resina de polietileno, resina de polibuteno y resina de polipenteno, y resinas termoplasticas tales como resina de poliestireno, resina de acrilonitrilo- butadieno-estireno, resina de policarbonato, resina de eter de polifenileno, resina acnlica, resina de poliamida y resina de poli(cloruro de vinilo).

Ademas, en lugar de la resina termoplastica descrita anteriormente, los ejemplos de una sustancia de caucho que pueden usarse incluyen caucho natural (NR), caucho de isopreno (IR), caucho de butadieno (BR), caucho de 1,2- polibutadieno (1,2-BR), caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de cloropreno (CR), caucho de nitrilo (NBR), caucho de butilo (IIR), caucho de etileno-propileno (EPR, EPDM), polietileno clorosulfonado (CSM), caucho acnlico (ACM, ANM), caucho de epiclorohidrina (CO, ECO), caucho altamente vulcanizado (T), caucho de silicona (Q), fluorocaucho (FKM, FZ) y caucho de uretano (U). Ademas, los ejemplos de la resina termoendurecible que pueden usarse incluyen poliuretano, poliisocianato, poliisocianurato, resina fenolica, resina epoxfdica, resina de urea, resina de melamina, resina de poliester insaturada y poliimida.

Entre estas resinas, se prefiere resina de poliolefina o una sustancia de caucho, particularmente resina de polietileno, puesto que puede formarse bajo la temperatura de expansion de la misma cuando una sustancia inorganica termicamente expandible descrita a continuacion, particularmente grafito termicamente expandible, se mezcla con la misma. Los ejemplos de resina de polietileno incluyen homopolfmero de etileno, copolfmero que comprende principalmente etileno, una mezcla de tales polfmeros, copolfmero de etileno-acetato de vinilo y copolfmero de etileno-acrilato de etilo.

Los ejemplos del copolfmero que comprende principalmente etileno descritos anteriormente incluyen copolfmero de etileno-a-olefina que comprende principalmente una parte de etileno. Los ejemplos de a-olefina incluyen 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-octeno, 1-buteno y 1-penteno. Los ejemplos espedficos de productos de copolfmero de etileno- a-olefina disponibles comercialmente incluyen “CGCT” (DuPont Dow) y “EXACT” (ExxonMobil Chemical). Tales resinas de poliolefina pueden usarse solas o en combinaciones de dos o mas. Ademas, para el fin de mejorar el rendimiento igmfugo, se prefieren las sustancias de caucho descritas anteriormente puesto que puede mezclarse una gran cantidad de material de relleno con las mismas.

Ademas, tal como se describio anteriormente, de manera preferible, la propia composicion de resina tiene pegajosidad de modo que las laminas 15 y 15A igmfugas que comprenden el material igmfugo termicamente expandible pueden fijarse en los huecos de los elementos de resina sintetica o pueden adherirse a elementos de

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acero laminado descritos a continuacion. Los ejemplos de un metodo de obtencion de tal composicion de resina incluyen la adicion de resina, plastificante, grasas y aceites fijadores, o compuestos de bajo peso molecular a una sustancia de caucho. Los ejemplos de resina fijadora incluyen, pero no se limitan a, colofonia, un derivado de colofonia, resina de Dammar, copal, resina de cumarona-indeno, politerpeno, resina fenolica no reactiva, resina alqmdica, resina de petroleo hidrogenada, resina de xileno y resina epoxfdica.

Es diffcil hacer que el plastificante fijador solo presente pegajosidad. Sin embargo, la pegajosidad puede mejorarse con el uso combinado de la resina fijadora anterior. Los ejemplos de tal plastificante incluyen plastificante de ester de ftalato, plastificante de ester de fosfato, plastificante de ester de adipato, plastificante de ester de sebacato, plastificante de ester de ricinoleato, plastificante de poliester, plastificante epoxfdico y cloruro de parafina.

Puesto que las grasas y los aceites fijadores tienen efectos equivalentes a los de los plastificantes, pueden usarse para proporcionar plasticidad y funcionar como agentes para controlar la pegajosidad. Los ejemplos de tales grasas y aceites incluyen, pero no se limitan a, aceite y grasa animal, aceite vegetal, aceite mineral y aceite de silicona. Ademas, puede usarse un compuesto de bajo peso molecular para la mejora de la resistencia a baja temperatura y el control de la fluidez, ademas de la provision de pegajosidad. Los ejemplos de tal compuesto de bajo peso molecular incluyen, pero no se limitan a, caucho de butilo de bajo peso molecular y un compuesto de polibuteno.

Ademas, se prefieren resina de fenol y resina epoxfdica en vista de la mejora del rendimiento igmfugo potenciando el retardo de la llama de la propia resina. Particularmente, en cuanto a un intervalo de seleccion amplio para la estructura molecular y facilidad de control del rendimiento igmfugo y las propiedades fisicomecanicas de una composicion de resina, se prefiere resina epoxfdica. Tal resina epoxfdica no esta particularmente limitada, y basicamente puede obtenerse permitiendo que un monomero que contiene grupo epoxi reaccione con un endurecedor. Los ejemplos del monomero que contiene grupo epoxi incluyen un monomero de glicidil eter bifuncional, un monomero de ester glicidflico bifuncional y un monomero de glicidil eter polifuncional.

Los ejemplos de un monomero de glicidil eter bifuncional incluyen un monomero de polietilenglicol, un monomero de polipropilenglicol, un monomero de neopentilglicol, un monomero de 1,6-hexanodiol, un monomero de trimetilolpropano, un monomero de bisfenol A, un monomero de bisfenol F, un monomero de oxido de propileno- bisfenol A y un monomero de hidrobisfenol A. Ademas, los ejemplos de un monomero de ester glicidflico bifuncional incluyen un monomero de antndrido hexahidroftalico, un monomero de antndrido tetrahidroftalico, un monomero de acido dimerico y un monomero de acido p-hidroxibenzoico.

Los ejemplos de un monomero de glicidil eter polifuncional incluyen un monomero de novolaca de fenol, un monomero de orto-cresol, un monomero de novolaca de DPP y un monomero de diciclopentadieno-fenol. Estos pueden usarse solos o en combinaciones de dos o mas. El monomero que contiene grupo epoxi anterior puede usarse solo o en combinaciones de dos o mas.

Los ejemplos de un endurecedor usado para obtener resina epoxfdica permitiendo que el endurecedor reaccione con un monomero que contiene grupo epoxi incluyen endurecedor de tipo de poliadicion y endurecedor de tipo de catalizador. Los ejemplos de un endurecedor de tipo de poliadicion incluyen poliamina alifatica o amina modificada de la misma, poliamina aromatica, antndrido de acido, polifenol y polimercaptano. Ademas, los ejemplos de un endurecedor de tipo de catalizador incluyen amina terciaria, imidazoles, acido de Lewis y base de Lewis. Los endurecedores anteriores pueden usarse solos o en combinaciones de dos o mas.

Ademas, pueden anadirse otras resinas a la resina epoxfdica. A medida que aumenta la cantidad de otra resina anadida, los efectos de la resina epoxfdica se expresan menos. Por tanto, preferiblemente, la razon de la cantidad de otra resina anadida a la resina epoxfdica es de 5:1 o menos (razon en peso). La resina epoxfdica puede dotarse de flexibilidad para insertarse en huecos que tienen diversas formas y tamanos. Los ejemplos de un metodo para proporcionar flexibilidad incluyen los siguientes metodos de:

(1) aumento del peso molecular entre puntos de reticulacion;

(2) reduccion de la densidad de reticulacion;

(3) introduccion de una estructura molecular blanda;

(4) adicion de plastificante;

(5) introduccion de la estructura de red de polfmero interpenetrante (IPN);

(6) introduccion de partfculas de tipo caucho dispersas; e

(7) introduccion de microvados.

El metodo (1) anterior comprende permitir que un monomero epoxfdico de cadena larga y/o un endurecedor

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reaccionen de antemano para dar como resultado una distancia extendida entre los puntos de reticulacion para expresion de la flexibilidad. Los ejemplos del endurecedor usado incluyen polipropilendiamina. El metodo (2) anterior comprende permitir que un monomero epox^dico que tiene unos cuantos grupos funcionales y/o un endurecedor reaccionen para reducir la densidad de reticulacion en una determinada area para expresion de la flexibilidad. Los ejemplos del endurecedor usado incluyen amina bifuncional, y los ejemplos del monomero epoxfdico usado incluyen epoxi monofuncional.

El metodo (3) anterior comprende introducir un monomero epoxfdico que tiene una estructura molecular blanda y/o un endurecedor para expresion de la flexibilidad. Los ejemplos del endurecedor usado incluyen diamina heterodclica, y los ejemplos del monomero epoxfdico usado incluyen diglicidil eter de alquilendiglicol. El metodo (4) anterior comprende anadir diluyentes no reactivos, que sirven como plastificantes, tales como DOP, alquitran y resina de petroleo.

El metodo (5) anterior comprende expresar flexibilidad usando la estructura de red de polfmero interpenetrante (IPN) introduciendo resina que tiene una estructura blanda diferente en la estructura reticulada de una resina epoxfdica. El metodo (6) anterior comprende mezclar y dispersar partfculas de caucho es un estado lfquido o de partfcula en una matriz de resina epoxfdica. Los ejemplos de la matriz de resina epoxfdica usada incluyen poliester. El metodo (7) anterior comprende expresar flexibilidad introduciendo microvados que tienen cada uno un tamano de 1 |im o menos en la matriz de resina epoxfdica. La matriz de resina epoxfdica que va a anadirse es poliester que tiene un peso molecular de 1.000 a 5.000.

Controlando la rigidez y la flexibilidad de la resina epoxfdica anterior, puede obtenerse un producto moldeado flexible a partir de un material de placa ngido de modo que se permite que las laminas 15 y 15A igmfugas se inserten en los diversos tipos de huecos correspondientes a las formas y los tamanos de los mismos. La resina descrita anteriormente puede usarse sola o combinada en combinaciones de dos o mas tipos de resina para controlar la viscosidad, suavidad, pegajosidad en estado fundido, y otras propiedades de la resina. Ademas, la resina puede someterse a reticulacion o modificacion dentro de un alcance en el que puede mantenerse el rendimiento igmfugo de la composicion de resina. Los ejemplos de un metodo de reticulacion o modificacion que puede realizarse incluyen, pero no se limitan particularmente a, metodos conocidos de los mismos. La formacion de puentes o modificacion puede realizarse o bien despues o bien al mismo tiempo que el mezclado de los diversos tipos de materiales de relleno que se usan en la presente invencion, o puede usarse resina que se ha sometido a reticulacion o modificacion.

Las sustancias inorganicas termicamente expandibles contenidas en el material igmfugo termicamente expandible que constituye las laminas 15 y 15A igmfugas no estan particularmente limitadas, con la condicion de que tales sustancias se expandan por calentamiento. Los ejemplos de las mismas incluyen vermiculita, caolm, mica, grafito termicamente expandible, silicato de metal y borato. De estos, se prefiere el grafito termicamente expandible en cuanto a la baja temperatura en el inicio de la expansion y alto nivel de dilatacion.

El grafito termicamente expandible es una sustancia conocida convencionalmente, que se produce como resultado de la produccion de grafito intercalado mediante el tratamiento de grafito escamoso natural, grafito pirolftico, grafito Kish, o similar con acido inorganico tal como acido sulfurico concentrado, acido mtrico o acido selenico y compuestos oxidantes fuertes tales como acido nftrico concentrado, acido perclorico, perclorato, permanganato, bicromato o peroxido de hidrogeno. Es decir, el grafito termicamente expandible es un compuesto cristalino en el que se mantiene una estructura de capas de carbono. Preferiblemente, tal grafito termicamente expandible obtenido mediante tratamiento con acido se somete ademas a neutralizacion usando amoniaco, amina alifatica inferior, un compuesto de metal alcalino, un compuesto de metal alcalinoterreo, o similar.

Los ejemplos de una amina alifatica inferior incluyen monometilamina, dimetilamina, trimetilamina, etilamina, propilamina y butilamina. Los ejemplos de un compuesto de metal alcalino y un compuesto de metal alcalinoterreo incluyen hidroxido tal como de potasio, sodio, calcio, bario y magnesio, oxido, carbonato, sulfato y sal de acido organico.

Preferiblemente, el tamano de partfcula del grafito termicamente expandible es de entre 20 de malla y 200 de malla. En el caso de tamanos de partfcula de mas de 200 de malla, la dilatacion del grafito se vuelve pequena de modo que no puede obtenerse una capa de aislamiento termico expandible suficiente. En el caso de tamanos de partfcula de menos de 20 de malla, la dilatacion del grafito se vuelve ventajosamente grande. Sin embargo, puesto que la dispersabilidad del grafito se deteriora cuando se mezcla con resina, es inevitable el deterioro de las propiedades ffsicas del grafito. Los ejemplos de productos de grafito termicamente expandible disponibles comercialmente incluyen “GREP-EG” (Tosoh) y “GRAfGuARD” (GrafTech).

Preferiblemente, se mezcla adicionalmente el material de relleno inorganico con el compuesto de resina que constituye el material igmfugo termicamente expandible. Cuando se forma la capa de aislamiento termico expandible, el material de relleno inorganico contenido en el mismo aumenta la capacidad calonfica del mismo, dando como resultado la supresion de la transferencia de calor, y mejora la resistencia del mismo al funcionar como un agregado. Los ejemplos del material de relleno inorganico incluyen, pero no se limitan a, oxidos de metal tales

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como alumina, oxido de zinc, oxido de titanio, oxido de calcio, oxido de magnesio, oxido de hierro, oxido de estano, oxido de antimonio y ferritas; sustancias inorganicas hidratadas tales como hidroxido de calcio, hidroxido de magnesio, hidroxido de aluminio e hidrotalcita; y carbonatos de metal tales como carbonato de magnesio basico, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, carbonato de zinc, carbonato de estroncio y carbonato de bario.

Ademas de lo anterior, los ejemplos del material de relleno inorganico incluyen sales de calcio tales como sulfato de calcio, fibra de yeso y silicato de calcio, asf como sflice, tierra de diatomeas, dawsonita, sulfato de bario, talco, arcilla, mica, montmorillonita, bentonita, arcilla activada, sepiolita, imogolita, sericita, fibra de vidrio, perlas de vidrio, globo de sflice, nitruro de aluminio, nitruro de boro, nitruro de silicio, negro de carbono, grafito, fibra de carbono, globo de carbono, polvo de carbon, diversos tipos de polvo de metal, titanato de potasio, sulfato de magnesio (nombre de producto: MOS), titanato de plomo y zirconio, borato de aluminio, sulfuro de molibdeno, carburo de silicio, fibra de acero inoxidable, borato de zinc, diversos tipos de polvo magnetico, fibra de escoria, ceniza volante y lodo deshidratado. Estos materiales de relleno inorganicos pueden usarse solos o en combinaciones de dos o mas. Preferiblemente, tal material de relleno inorganico es una sustancia inorganica hidratada y/o carbonato de metal.

Preferiblemente, las sustancias inorganicas hidratadas anteriores se usan basandose en el hecho de que el agua generada por la deshidratacion cuando se calientan las sustancias inorganicas hidratadas provoca un cambio endotermico, dando como resultado una reduccion de un aumento de temperatura, y conduciendo a un rendimiento igmfugo mejorado, y que el oxido que queda tras el calentamiento funciona como agregado para mejorar la resistencia de la capa expandible. Particularmente, se prefieren hidroxidos de metal tales como hidroxido de calcio, hidroxido de magnesio e hidroxido de aluminio puesto que la cantidad del agua generada es grande de modo que puede proporcionarse un rendimiento igmfugo mejorado adicionalmente. Ademas, hidroxido de magnesio e hidroxido de aluminio proporcionan efectos de deshidratacion en diferentes intervalos de temperatura. Por tanto, preferiblemente, se usan en combinacion de modo que el intervalo de temperatura en donde tales efectos se proporcionan puede expandirse. Por consiguiente, pueden obtenerse buenos efectos de supresion de los aumentos de temperatura.

Los carbonatos de metal anteriores se prefieren basandose en el hecho de que el dioxido de carbono generado por descarboxilacion cuando se calienta el carbonato de metal promueve la formacion de la capa expandible, y que el oxido que queda tras el calentamiento funciona como agregado para mejorar la resistencia de la capa expandible. Particularmente, se prefieren carbonatos de metal que pertenecen al grupo II de la tabla periodica tales como carbonato de calcio, carbonato de magnesio, carbonato de zinc y carbonato de estroncio puesto que tienden a provocar descarboxilacion.

El tamano de partfcula del material de relleno inorganico es preferiblemente de 0,5 |im a 100 |im, y mas preferiblemente de 1 |im a 50 |im. En el caso de que se anada una pequena cantidad de material de relleno inorganico, la dispersividad del mismo influye significativamente en el rendimiento del mismo de modo que, preferiblemente, el material de relleno inorganico tiene un tamano de partfcula pequeno. Sin embargo, cuando el tamano de partfcula es menor de 0,5 |im, se produce agregacion secundaria, lo que da como resultado el deterioro de la dispersividad. En el caso de que se anada una gran cantidad del mismo, a medida que se logra una alta capacidad de carga, la viscosidad de la composicion de resina aumenta, dando como resultado el deterioro de la capacidad de formacion. La viscosidad de la composicion de resina puede disminuirse aumentando el tamano de partfcula del material de relleno inorganico. Por tanto, preferiblemente, el material de relleno inorganico tiene un tamano de partfcula grande. Cuando el tamano de partfcula supera 100 |im, las propiedades de superficie del producto moldeado y las propiedades fisicomecanicas de la composicion de resina se deterioran.

Ademas, preferiblemente, se usa material de relleno inorganico que tiene un tamano de partfcula grande y material de relleno inorganico que tiene un tamano de partfcula pequeno en combinacion de modo que se logra una alta capacidad de carga al tiempo que se mantienen las propiedades fisicomecanicas de la capa de aislamiento termico expandible. Los ejemplos del material de relleno inorganico incluyen hidroxido de aluminio tal como “HIGILITE H-31” que tiene un tamano de partfcula de 18 |im (Showa Denko) y “B-325” que tiene un tamano de partfcula de 25 |im (Alcoa) y carbonato de calcio tal como “WHITON SB (rojo)” que tiene un tamano de partfcula de 1,8 |im (Bihoku Funka Kogyo) y “BF 300” que tiene un tamano de partfcula de 8 |im (Bihoku Funka Kogyo).

A la composicion de resina que constituye el material igmfugo termicamente expandible, puede anadfrsele compuesto de fosforo ademas de los componentes anteriores de modo que la resistencia de la capa de aislamiento termico expandible aumenta para mejorar el rendimiento igmfugo. Los ejemplos del compuesto de fosforo incluyen, pero no se limitan particularmente a, fosforo rojo; diversos tipos de ester fosforico tal como fosfato de trifenilo, fosfato de tricresilo, fosfato de trixilenilo, difenilfosfato de cresilo y difenilfosfato de xilenilo; fosfatos de metal tales como fosfato de sodio, fosfato de potasio y fosfato de magnesio; polifosfatos de amonio; y un compuesto representado por la siguiente formula (1). En vista del rendimiento igmfugo, preferiblemente, el compuesto de fosforo es fosforo rojo, un polifosfato de amonio o un compuesto representado por la siguiente formula (1), y mas preferiblemente, un polifosfato de amonio en cuanto a rendimiento, seguridad y coste.

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En la formula (1), R1 y R3 indican hidrogeno, un grupo alquilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 16 atomos de carbono, o un grupo arilo que tiene de 6 a 16 atomos de carbono. R2 indica un grupo hidroxilo, un grupo alquilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 16 atomos de carbono, un grupo alcoxilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 16 atomos de carbono, un grupo arilo que tiene de 6 a 16 atomos de carbono, o un grupo ariloxilo que tiene de 6 a 16 atomos de carbono.

Puede usarse fosforo rojo disponible comercialmente para servir como fosforo rojo. En vista de la resistencia a la humedad y la seguridad que implica ignicion no espontanea tras amasamiento, preferiblemente, se usan partfculas de fosforo rojo que tienen superficies recubiertas con resina y similares. Los ejemplos de polifosfatos de amonio incluyen, pero no se limitan a, polifosfato de amonio y polifosfato de amonio modificado con melamina. En vista de la manejabilidad, preferiblemente, puede usarse polifosfato de amonio. Los ejemplos de polifosfatos de amonio disponibles comercialmente incluyen “AP 422” y “AP 462” (Clariant) y “FR CROS 484” y “FR CrOS 487” (Budenheim Iberica).

Los ejemplos del compuesto representado por la formula (1) incluyen, pero no se limitan particularmente a, acido metilfosfonico, metilfosfato de dimetilo, metilfosfato de dietilo, acido etilfosfonico, acido propilfosfonico, acido butilfosfonico, acido 2-metilpropilfosfonico, acido t-butilfosfonico, acido 2,3-dimetilbutilfosfonico, acido octilfosfonico, acido fenilfosfonico, fenilfosfonato de dioctilo, acido dimetilfosfmico, acido metiletilfosfmico, acido metilpropilfosfmico, acido dietilfosfmico, acido dioctilfosfmico, acido fenilfosfmico, acido dietilfenilfosfmico, acido difenilfosfmico y acido bis(4-metoxifenil)fosfmico. Preferiblemente, el compuesto es acido t-butilfosfonico en cuanto a una alta retardancia de la llama, aunque es caro. Los compuestos de fosforo anteriores pueden usarse solos o en combinaciones de dos o mas.

Cuando se exponen a altas temperaturas debido a incendio o similar, los compuestos de fosforo se modifican para dar compuestos de poli(acido fosforico), que actuan como aglutinantes inorganicos para mejorar la resistencia de la capa de aislamiento termico expandible. De los carbonatos de metal anteriores, carbonatos de metal que pertenecen al grupo II de la tabla periodica tales como carbonato de calcio, carbonato de magnesio, carbonato de zinc y carbonato de estroncio promueven la formacion de la capa de aislamiento termico expandible en uso combinado con los compuestos de fosforo anteriores, y particularmente con polifosfato de amonio, debido a la temperatura de descarboxilacion disminuida de los carbonatos de metal. Ademas, con el uso combinado de los compuestos anteriores, se promueve la modificacion de compuestos de fosforo para dar compuestos de poli(acido fosforico), de modo que se proporcionan efectos que mejoran adicionalmente la resistencia de la capa de aislamiento termico expandible. De manera particularmente preferible, se usa polifosfato de amonio en combinacion con carbonato de calcio, de modo que los efectos anteriores pueden proporcionarse en un grado maximo.

Preferiblemente, el contenido de sustancias inorganicas termicamente expandibles en la composicion de resina que constituye el material igmfugo termicamente expandible es de 10 a 300 partes en peso por 100 partes en peso del componente de resina. En el caso de que el contenido sea menor de 10 partes en peso, el coeficiente de expansion volumetrica del material es bajo de modo que la capa de aislamiento termico expandible no puede rellenar suficientemente las partes quemadas de los elementos de resina sintetica que constituyen el bastidor de resina, dando como resultado el deterioro del rendimiento igmfugo. En el caso de que el contenido sea mayor de 300 partes en peso, el material igmfugo termicamente expandible tiene una resistencia mecanica significativamente reducida, perdiendo de ese modo durabilidad en uso. Mas preferiblemente, el contenido es de 20 a 250 partes en peso. Preferiblemente, el contenido de materiales de relleno inorganicos en la composicion de resina es de 30 a 400 partes en peso por 100 partes en peso del componente de resina. En el caso de que el contenido sea menor de 30 partes en peso, no puede obtenerse un rendimiento igmfugo suficiente debido a la capacidad calonfica disminuida. En el caso de que el contenido sea mayor de 400 partes en peso, el material igmfugo termicamente expandible tiene una resistencia mecanica significativamente reducida, perdiendo de ese modo durabilidad en uso. Mas preferiblemente, el contenido es de 40 a 350 partes en peso.

Cuando se anade un compuesto de fosforo a la composicion de resina, el contenido del compuesto de fosforo es de 30 a 300 partes en peso por 100 partes en peso del componente de resina. En el caso de que el contenido sea menor de 30 partes en peso, no pueden proporcionarse suficientes efectos para mejorar la resistencia de la capa de aislamiento termico expandible. En el caso de que el contenido sea mayor de 300 partes en peso, el material igmfugo termicamente expandible tiene una resistencia mecanica significativamente reducida, perdiendo de ese

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modo durabilidad en uso. Mas preferiblemente, el contenido es de 40 a 250 partes en peso.

Preferiblemente, la suma del contenido de la sustancia inorganica termicamente expandible y el material de relleno inorganico es de 40 a 500 partes en peso por 100 partes en peso del componente de resina. En el caso de una suma del contenido de menos de 40 partes en peso, no puede obtenerse una capa de aislamiento termico expandible suficiente. En el caso de una suma del contenido de mas de 500 partes en peso, el material igmfugo termicamente expandible tiene una resistencia mecanica significativamente reducida, perdiendo de ese modo durabilidad en uso. Mas preferiblemente, la suma del contenido es de 70 a 400 partes en peso.

Cuando se anade adicionalmente el compuesto de fosforo, preferiblemente, la suma del contenido de los compuestos de fosforo, la sustancia inorganica termicamente expandible y el material de relleno inorganico es de 70 a 500 partes en peso por 100 partes en peso del componente de resina. En el caso de una suma del contenido de menos de 70 partes en peso, no puede obtenerse una capa de aislamiento termico termicamente suficiente. En el caso de una suma del contenido de mas de 500 partes en peso, el material igmfugo termicamente expandible tiene una resistencia mecanica significativamente reducida, perdiendo de ese modo durabilidad en uso. Mas preferiblemente, la suma del contenido es de 100 a 400 partes en peso.

Ademas, a la composicion de resina, puede anadfrsele un antioxidante basado en fenol, amina o azufre, un inhibidor del dano por metales, un agente antiestatico, un estabilizador, un agente de reticulacion, un lubricante, un suavizante, un pigmento, o similar dentro del alcance cuando pueden mantenerse las propiedades ffsicas de los mismos. Ademas, puede anadirse a la misma un retardante de la llama general. Por tanto, puede mejorarse el rendimiento igmfugo debido a los efectos de supresion sobre la combustion usando un retardante de la llama.

Como ejemplo de un producto moldeado de la composicion de resina que constituye el material igmfugo termicamente expandible, puede obtenerse un producto moldeado que tiene una forma y un tamano correspondientes a los de los huecos preparando un producto moldeado de la composicion de resina mencionada anteriormente, seguido por moldeado, y puede obtenerse un producto moldeado en forma de una tira o una cinta preparando un producto moldeado laminado o de tipo lamina, seguido por corte. Ademas, puede usarse un metodo en el que se anade un disolvente tras el amasado para moldear, seguido por vaporizacion del disolvente.

El producto amasado de la composicion de resina puede obtenerse amasando los componentes anteriores con el uso de una extrusora, una mezcladora Banbury, una mezcladora amasadora, un rodillo de amasado, o similar, y adicionalmente con el uso de una maquina de mortero automatizada, una mezcladora planetaria o un dispositivo de amasado conocido en el caso de resina termoendurecible tal como resina epoxfdica. En el caso de una resina termoendurecible de dos lfquidos, particularmente resina epoxfdica, puede prepararse un producto amasado preparando por separado productos amasados de cada uno de dos fluidos y la carga basandose en el metodo de amasado anterior, suministrando los productos amasados asf obtenidos usando una bomba de embolo, una bomba de serpiente o una bomba de engranajes, y mezclando los productos amasados usando una mezcladora estatica, una mezcladora dinamica, o similares.

Los ejemplos del metodo de moldeo de la composicion de resina que pueden usarse para moldear el producto amasado anterior incluyen metodos conocidos tales como moldeo por presion, moldeo por calandrado, moldeo por extrusion y moldeo por inyeccion. Ademas, los ejemplos del metodo de moldeo para resina termoendurecible de dos lfquidos, particularmente resina epoxfdica, que pueden usarse segun la forma de la misma incluyen metodos conocidos tales como formacion por laminacion usando un procedimiento de fabricacion de compuesto de moldeo de lamina (SMC) o similar y moldeo con recubridora usando una recubridora de laminacion o una recubridora de cuchilla.

Los ejemplos del metodo de curado de resina termoendurecible usado particularmente para resina epoxfdica que pueden usarse incluyen, pero no se limitan a, metodos conocidos tales como un metodo en el que el moldeo y el curado se realizan de manera continua mediante calentamiento usando la prensa o el rodillo anterior, o mediante un horno en una lmea de moldeo o similar, y un metodo de colocacion de la resina moldeada en un horno. En el caso del moldeo con el uso de un disolvente, puede evaporarse el disolvente mediante un metodo similar al descrito anteriormente.

Los ejemplos de un metodo de preparacion de un producto moldeado en forma de una tira o una cinta usando el producto moldeado de tipo lamina o laminado preparado mediante un metodo de moldeo anterior que pueden usarse incluyen metodos conocidos tales como trabajo de corte, trabajo de ranurado y trabajo de corte en seccion transversal. Preferiblemente, el grosor del producto moldeado de la composicion de resina en forma de una tira o una cinta es de 0,1 mm a 6 mm. En el caso de un grosor de menos de 0,1 mm, el grosor de la capa de aislamiento termico expandible que se forma mediante calentamiento se vuelve mas delgado de modo que no puede obtenerse un rendimiento igmfugo suficiente. En el caso de un grosor de mas de 6 mm, puede que el producto moldeado de la composicion de resina no se inserte en los huecos. Mas preferiblemente, el grosor es de 0,3 mm a 4 mm.

Para la mejora de la resistencia de la capa de aislamiento termico expandible, puede laminarse una red o estera que comprende un material de fibra incombustible sobre la composicion de resina. Preferiblemente, una red o estera de

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este tipo comprende fibra inorganica o un material de fibra de metal. Preferiblemente, los ejemplos de los mismos usados incluyen material textil tejido compuesto por fibra de vidrio (por ejemplo, tela de vidrio, tela de mecha y estera de hebras continuas), material textil no tejido (por ejemplo, estera de hebras cortadas), material textil tejido compuesto por fibra de ceramica (por ejemplo, tela de ceramica), material textil no tejido (por ejemplo, estera de ceramica), material textil tejido o material textil no tejido compuesto por fibra de carbono, o un red o estera formada con malla de varillas o hilos metalicos.

En vista de la facilidad de produccion del material igmfugo termicamente expandible y del coste de produccion, preferiblemente, una red o estera de este tipo se forma con material textil tejido o material textil no tejido compuesto por fibra de vidrio, y mas preferiblemente, tela de vidrio, en cuanto a la menor dispersion del vidrio en la produccion. Ademas, la tela de vidrio puede tratarse con resina de melamina, resina acnlica, o similar para la mejora de la manejabilidad y para conferir pegajosidad a la resina. En el caso de la resina termoendurecible, particularmente de la resina epoxfdica, la red o estera anterior puede impregnarse con la composicion de resina.

El peso de 1 m2 de una red o estera que comprende un material de fibra incombustible es de 5 g a 2.000 g. En el caso de un peso de menos de 5 g por 1 m2, disminuyen los efectos para mejorar las propiedades de conservacion de forma de la capa de aislamiento termico expandible. En el caso de un peso de mas de 2.000 g, el peso aumentado de la lamina da como resultado dificultades en la construccion. Mas preferiblemente, el peso es de 10 g a 1.000 g. Preferiblemente, el grosor de la red o estera que comprende material de fibra incombustible es de 0,05 mm a 6 mm. En el caso de un grosor de menos de 0,05 mm, la red o estera no puede ser duradera en cuanto a la presion de expansion tras la expansion del material igmfugo termicamente expandible. En el caso de un grosor de mas de 6 mm, es diffcil que se inserte una seccion curvada o laminada de material igmfugo termicamente expandible. Mas preferiblemente, el grosor es de 0,1 mm a 4 mm.

Cuando la red esta compuesta por un material de fibra incombustible, preferiblemente, el tamano de malla de la misma es de 0,1 mm a 50 mm. En el caso de un tamano de malla de menos de 0,1 mm, la red no puede ser duradera en cuanto a la presion de expansion tras la expansion del material igmfugo termicamente expandible. En el caso de un tamano de malla de mas de 50 mm, disminuyen los efectos para mejorar las propiedades de conservacion de forma de la capa de aislamiento termico expandible. Mas preferiblemente, el tamano de malla es de 0,2 mm a 30 mm. Cuando la red o estera que comprende un material de fibra incombustible se impregna con una composicion de resina termoendurecible, la red o estera puede colocarse en cualquier posicion con respecto a la direccion de grosor del material igmfugo termicamente expandible. Considerando la mejora de las propiedades de conservacion de forma de la capa expandible, preferiblemente, la red o estera se coloca en el lado de una superficie expuesta a la llama.

Para los propositos de la mejora de la aplicabilidad y la resistencia de la capa expandible, puede laminarse una capa de sustrato en un lado o en ambos lados de un producto moldeado de la composicion de resina del material igmfugo termicamente expandible. Los ejemplos de un material usado para la capa de sustrato incluyen material textil, material textil no tejido que se compone de poliester o polipropileno, papel, pelfcula de plastico, tela dividida, tela de vidrio, tela de vidrio y aluminio, lamina metalica de aluminio, pelfcula con aluminio depositado, papel desprendible laminado de lamina metalica de aluminio, y materiales laminados de estos materiales. Preferiblemente, la capa de sustrato esta compuesta por material textil no tejido de poliester con material laminado de polietileno con respecto a la facilidad de recubrimiento y aplicacion de adhesivo o elemento de union, y papel desprendible laminado de lamina metalica de aluminio o tela de vidrio y aluminio en vista del rendimiento igmfugo ventajoso. Ademas, el grosor de la capa de sustrato se especifica de manera arbitraria a menos que el grosor afecte al rendimiento igmfugo o a la construccion. Preferiblemente el grosor es de menos de 0,25 mm.

Ademas, el material igmfugo termicamente expandible puede formarse laminando un material laminado compuesto por una capa de sustrato y un red o estera que comprende un material de fibra incombustible sobre la superficie de una lamina que comprende una composicion de resina. Los ejemplos del material laminado incluyen un material laminado compuesto por tela de vidrio y aluminio, o por pelfcula de polietileno y tela de vidrio. Los ejemplos de un metodo para laminar o disponer una capa de sustrato o una red o estera que se compone de material de fibra incombustible incluyen un metodo de combinarlas en una etapa de formar una composicion de resina.

Cuando el material igmfugo termicamente expandible se fija en los huecos de los elementos de resina sintetica recubriendolo de manera preliminar con adhesivo o elemento de union o aplicando un adhesivo o elemento de union al mismo en la construccion, puede usarse cualquier tipo de adhesivo o elemento de union que se adhiera o pegue a la resina del material de resina sintetica. Ejemplos del mismo incluyen adhesivo o elemento de union acnlico, epoxfdico o de caucho. Cuando un sustrato que tiene una capa de adhesivo o una capa de elemento de union se lamina de manera preliminar sobre el producto moldeado, el sustrato puede laminarse mediante moldeo y el sustrato que tiene adhesivo o elemento de union en ambos lados del mismo puede laminarse sobre el producto moldeado.

El material igmfugo termicamente expandible es excelente en cuanto a rendimiento igmfugo tal como se describio anteriormente. Por tanto, puede reducirse la cantidad del material igmfugo termicamente expandible necesaria para lograr el rendimiento igmfugo de modo que puede intentarse una reduccion del peso y el coste del bastidor de resina igmfugo. Ademas, tal como se describio anteriormente, puede producirse facilmente un producto moldeado en forma

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de una tira o una cinta usando tecnicas conocidas. Los productos moldeados de este tipo pueden insertarse facilmente en los huecos independientemente de las formas o los tamanos de los mismos. Por tanto, el bastidor de resina igmfugo puede producirse convenientemente.

En el bastidor 1 de resina igmfugo del primer ejemplo comparativo que tiene la constitucion anterior, las laminas 15 y 15A igmfugas compuestas del material igmfugo termicamente expandible se insertan selectivamente en los huecos de los elementos de resina compuestos por resina sintetica, de modo que las superficies igmfugas se forman en la direccion a lo largo de la superficie de las hojas de ventana y similares. Por tanto, las partes quemadas debido a la combustion de partes de resina de los elementos de resina sintetica se rellenan con la capa de aislamiento termico expandible de las laminas igmfugas en caso de incendio o similar, impidiendo de ese modo la penetracion de las llamas o la transferencia de calor.

Cuando se produce un incendio en el lado interior o exterior del bastidor 1 de resina igmfugo, las laminas 15 y 15A igmfugas insertadas en los huecos de los elementos de resina sintetica se calientan por el calor del incendio. Todas las superficies de las laminas igmfugas estan dispuestas paralelas a las hojas 25 de ventana para cubrir sustancialmente toda la superficie del bastidor 1 de resina igmfugo en, por ejemplo, en vista en elevacion. Por tanto, la capa de aislamiento termico igmfuga que se ha formado debido a la expansion termica se forma sin huecos a traves de sustancialmente toda la superficie del bastidor 1 de resina igmfugo, dando como resultado ausencia de una parte debil localizada en ella. Por tanto, el rendimiento igmfugo se vuelve estable.

Ademas, las superficies anchas de las laminas 15 y 15A igmfugas estan orientadas hacia la fuente de calor en el caso de incendio, de modo que la transferencia de calor eficaz produce la expansion inmediata de las mismas. Por tanto, puede proporcionarse rapidamente rendimiento igmfugo en el caso de que se declare un incendio. Es decir, cuando las laminas igmfugas estan dispuestas verticalmente con respecto al plano de division, se produce transferencia de calor debido al incendio simplemente desde las superficies de extremo de las laminas igmfugas, de modo que no puede proporcionarse inmediatamente rendimiento igmfugo debido al retraso en la expansion termica. Sin embargo, en la presente invencion puede lograrse inmediatamente la expansion termica.

Ademas, se adopta una constitucion en la que las laminas 15 y 15A igmfugas que estan compuestas por el material igmfugo termicamente expandible y las hojas 25 de ventana hechas de vidrio armado que sirve como elemento de placa igmfuga cubren la parte de abertura del bastidor 1 de resina igmfugo de modo que la parte de abertura esta cubierta con superficies igmfugas. Por tanto, puede eliminarse una parte debil encontrada localmente en caso de incendio, dando como resultado la mejora de rendimiento igmfugo. Cuando la lamina 15 igmfuga tiene pegajosidad, o se aplica adhesivo en un lado de la misma, la lamina puede adherirse a las superficies de las paredes internas de los huecos cuando estan insertandose en los huecos de los elementos de resina sintetica, de modo que se simplifica la construccion.

Con el uso del material igmfugo termicamente expandible que tienen un alto coeficiente de expansion volumetrica y la resistencia de la capa de aislamiento termico expandible del mismo, puede reducirse la cantidad del material igmfugo termicamente expandible que va a insertarse, de modo que puede intentarse una reduccion del coste adicional. Ademas, con el uso de la lamina igmfuga compuesta por el producto moldeado que comprende la composicion de resina, puede producirse facilmente el producto moldeado en forma de una tira o una cinta usando tecnicas conocidas. Un producto moldeado de este tipo puede insertarse facilmente en huecos que tienen cualquier forma o tamano. Por tanto, el bastidor de resina igmfugo puede producirse convenientemente.

La realizacion de la presente invencion se explicara en detalle basandose en la figura 3. La figura 3 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal de la realizacion del bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion. Con respecto al primer ejemplo comparativo descrito anteriormente, la presente realizacion se caracteriza porque se insertan elementos de acero laminado, que son elementos metalicos, en los huecos junto con las laminas igmfugas hechas de material igmfugo termicamente expandible. Los elementos de acero laminado pueden insertarse en algunos o muchos de los huecos. Ademas, los elementos de acero laminado pueden insertarse en todos los huecos. Con respecto a otras constituciones sustancialmente equivalentes, se omite una explicacion detallada anadiendo numeros de referencia similares a las partes correspondientes. Ademas, la presente realizacion corresponde al ejemplo 2 a continuacion.

En la figura 3, se han unido laminas 15B igmfugas que tienen pegajosidad en forma de L a elementos 16 de acero laminado, que son elementos metalicos, y se insertan juntos en los huecos 11a y 12a de los elementos 11 y 12 de marco verticales que sirven como elementos de resina sintetica del bastidor 1A de resina igmfugo. Las formas de seccion transversal de los elementos 16 de acero laminado tienen una forma sustancialmente de “U” a lo largo de tres superficies de los huecos, excluyendo la superficie de la pared central de los mismos. De una manera similar, las laminas igmfugas y los elementos de acero laminado se insertan en los huecos de los elementos 13 y 14 de marco laterales (no mostrados). Como resultados, los huecos de los elementos 11 y 12 de marco verticales tienen constituciones en las que todas las superficies de la circunferencia externa excluyendo la pared central entre dos huecos estan reforzadas con elementos 16 de acero laminado.

Ademas, en cuatro de los seis huecos de los elementos 21 y 22 de rail verticales que constituyen los armazones 20,

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se insertan laminas 15C igmfugas en forma de una cinta. Las laminas igmfugas se fijan a las superficies de pared paralelas a las superficies de vidrio debido a la pegajosidad de las mismas. Tal como se describio anteriormente, mediante la insercion de las laminas igmfugas de manera continua en huecos vecinos a lo largo de las superficies de vidrio, la capa de aislamiento termico expandida se forma sin huecos en caso de incendio para proporcionar rendimiento igmfugo eficaz. En uno de los seis huecos, se inserta un elemento 16A de acero laminado que tiene la forma de seccion transversal doblada en una forma sustancial de L, que se ha unido junto con una lamina 15C igmfuga. Ademas, en los huecos de los elementos 23 y 24 de rail laterales, se insertan las laminas igmfugas y los elementos de acero laminado (no mostrado).

Elementos metalicos tales como elementos 16 y 16A de acero laminado se insertan en algunos o todos los huecos de los elementos de resina sintetica, en los que puede insertarse o no el material igmfugo termicamente expandible. Ademas, una pluralidad de los elementos de acero laminado puede insertarse en un solo hueco. Cuando las laminas 15B y 15C igmfugas compuestas por material igmfugo termicamente expandible y los elementos 16 y 16A de acero laminado se insertan en el mismo hueco, las laminas igmfugas pueden unirse entre sf con los elementos de acero laminado a traves de la capa de adhesivo anterior o de una capa de elemento de union para su insercion.

Los elementos 16 y 16A de acero laminado que tienen formas y tamanos correspondientes a los de los huecos pueden insertarse tal como son en los huecos para su fijacion. Puede usarse un metodo de fijacion como en el caso del material igmfugo termicamente expandible anterior. Cuando se usan los elementos 16 y 16A de acero laminado que sirven como elementos metalicos, las formas de los mismos no estan limitadas particularmente, con la condicion de que tales formas permitan que los elementos se inserten en los huecos. Los ejemplos de las mismas incluyen formas de placa, formas de ranura (canal), formas cuadradas, formas de L, formas de montfculo (acero angular), formas de I (acero de seccion I) y formas de T. Ademas, los ejemplos del material de los elementos 16 y 16A de acero laminado incluyen, pero no se limitan particularmente a, hierro, acero inoxidable y aluminio.

El bastidor 1A de resina igmfugo de la presente realizacion tiene los mismos efectos que los del primer ejemplo comparativo anterior. Ademas, los elementos 16 y 16A de acero laminado que son elementos metalicos que van a insertarse en huecos de los elementos 11-14 de marco y los elementos 21-24 de rail, que son elementos de resina sintetica, proporcionan efectos secundarios para mejorar el rendimiento igmfugo cuando se queman los elementos de resina sintetica debido al incendio. Con el uso de combinacion de los elementos de acero laminado, puede reducirse el grosor del material igmfugo termicamente expandible, lo que conduce a una reduccion del coste. Por tanto, preferiblemente, tal material igmfugo termicamente expandible y elementos de acero laminado se usan en partes debiles en cuanto a la proteccion frente a incendios.

La figura 4 muestra un ejemplo modificado de la realizacion de la presente invencion y se indica en el ejemplo 3 a continuacion. El ejemplo muestra un bastidor 1B de resina igmfugo, en el que las laminas igmfugas y los elementos metalicos se insertan en los huecos a lo largo de la direccion longitudinal de los elementos de resina sintetica. Las laminas igmfugas usadas son mas delgadas que las utilizadas en el bastidor 1A de resina igmfugo mostrado en la figura 3.

Espedficamente, laminas 15D de resina igmfugas delgadas se unen a dos superficies ortogonales entre sf de un elemento 16B de acero laminado, que esta hecho de metal y con forma de tubena cuadrada. Las laminas unidas al elemento de acero se insertan en los huecos 11a y 12a de los elementos de marco verticales que constituyen el marco 10 de abertura de una manera tal que un lado de las dos superficies del elemento 16B de acero laminado se dispone paralelo a las hojas de ventana, que constituyen el plano de division. Ademas, las laminas igmfugas delgadas se insertan en los huecos de los elementos de marco laterales de una manera similar y se disponen paralelas a las hojas de ventana (no mostrado). Las laminas 15E igmfugas delgadas se insertan en los huecos 21a y 22a de los elementos de rail verticales de los armazones 20 y 20. En uno de los huecos, las laminas se insertan a la vez que se unen a un elemento 16C de acero laminado, que esta hecho de metal y con forma de tubena cuadrada, y se disponen de manera sustancialmente hermetica paralelas a la superficie de las hojas 25 de ventana. Ademas, las laminas igmfugas delgadas se insertan en los huecos de los elementos de rail laterales y se disponen de una manera similar (no mostrado). El bastidor 1B de resina igmfugo tiene efectos equivalentes a los proporcionados en la realizacion anterior y en el primer ejemplo comparativo.

El segundo ejemplo comparativo se explicara en detalle basandose en la figura 5. La figura 5 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal del segundo ejemplo comparativo del bastidor de resina igmfugo. Un bastidor 1C de resina igmfugo mostrado en el segundo ejemplo comparativo comprende los elementos 11-14 de marco y los elementos 21-24 de rail que sirven como los elementos de resina sintetica que constituyen el marco 10 de abertura y los armazones 20, en cuyos huecos se insertan elementos de madera y laminas igmfugas compuestas por el material igmfugo termicamente expandible.

Espedficamente, las laminas 35 igmfugas, que se obtienen cortando una lamina del material igmfugo termicamente expandible en formas de tira, y los elementos 36 de madera se insertan en grandes huecos 11a y 12a del elemento 11 de marco vertical. Las laminas 35 igmfugas tienen una capa de adhesivo sobre un lado de cada una de las mismas para unirse a lados opuestos de los elementos 36 de madera. Las laminas 35 igmfugas unidas a los elementos 36 de madera se insertan de una manera tal que las laminas igmfugas se disponen sobre las superficies

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de las paredes internas de los huecos, que se orientan hacia los lados interno y externo del elemento 11 de marco vertical. Las laminas igmfugas y los elementos de madera se insertan en los huecos de los elementos 13 y 14 de marco laterales que penetrando a su traves en la direccion longitudinal de una manera similar (no mostrado). Tal como se describio anteriormente, las laminas 35 igmfugas se disponen paralelas a las superficies de las hojas 25 de ventana que constituyen el plano de division de modo que las superficies igmfugas se forman para ser paralelas a las superficies de vidrio sin dejar un hueco entre ellas.

Ademas, en las laminas 35A igmfugas, que se obtienen cortando una lamina del material igmfugo termicamente expandible en formas de tira, se insertan elementos 36A de madera en los huecos 21a y 22a de los elementos 21 y 22 de rail verticales de los armazones 20. Las laminas 35A igmfugas se insertan en los cuatro huecos. Un elemento 36A de madera, al que se une una lamina 35A igmfuga, se inserta en un hueco. Las laminas 35A igmfugas tienen forma de placa y se insertan en los huecos para tener contacto con las superficies de pared de los huecos paralelos a las superficies de vidrio. Las laminas igmfugas y los elementos de madera se insertan en los huecos de los elementos 23 y 24 de marco laterales en los lados superior e inferior de los armazones 20 que penetran a su traves en la direccion longitudinal de una manera similar (no mostrado). Tal como se describio anteriormente, las laminas 35A igmfugas se disponen paralelas a las superficies de las hojas 25 de ventana que constituyen el plano de division de modo que las superficies igmfugas se forman paralelas a las superficies de vidrio sin dejar un hueco entre ellas.

Laminas 35 y 35A de resina igmfugas usadas en la presente realizacion se cortan en formas de tira como en el caso de las laminas 15-15E igmfugas usadas en las realizaciones anteriores. Las laminas igmfugas se forman con el material igmfugo termicamente expandible para tener la funcion de formar una capa de aislamiento termico igmfuga mediante expansion volumetrica cuando se exponen a calor en caso de incendio. Ademas, las laminas igmfugas se insertan en y se fijan en huecos como en el caso de la realizacion anterior. De manera particularmente preferible, se permite que las laminas igmfugas tengan pegajosidad para soportarse mediante adhesion en los huecos.

Las laminas 35 y 35A igmfugas y los elementos 36 y 36A de madera pueden insertarse juntos o por separado en algunos huecos de los elementos de marco y los elementos de rail que son elementos de resina sintetica. Pueden insertarse una pluralidad de las laminas igmfugas y una pluralidad de los elementos de madera juntos en un solo hueco. Cuando las laminas igmfugas y los elementos de madera se insertan en un solo hueco, pueden combinarse entre sf de antemano. Los ejemplos de un metodo mediante el cual pueden combinarse entre sf incluyen fijacion en los elementos de madera usando tornillos o una clavadora, que unen a traves de la capa de adhesivo o la capa de union superior, y un metodo que combine ambos.

Todas las laminas 35 y 35A igmfugas se han insertado y se han dispuesto en los huecos de los elementos 11-14 de marco y los elementos 21-24 de rail, que son elementos de resina sintetica, de manera que las laminas se disponen paralelas a las hojas 25 de ventana para formar superficies igmfugas junto con las hojas 25 de ventana que comprenden una malla de hierro y sirven como elementos de placa igmfugos. Espedficamente, las superficies igmfugas se forman con todas las laminas 35 y 35A igmfugas y las hojas 25 de ventana que cubren sustancialmente toda la parte de abertura del bastidor 1C de resina igmfugo.

Los elementos de madera usados en el segundo ejemplo comparativo que se insertan en los huecos anteriores indican elementos de madera alargados tales como los elementos 36 de madera que se insertan en los huecos de los elementos 11-14 de marco, que son elementos de resina sintetica, y los elementos 36A de madera que se insertan en los huecos de los elementos 21-24 de rail. No es probable que estos elementos 36 y 36A de madera vibren o se deformen debido al aire caliente generado en caso de incendio. Por tanto, los elementos de madera funcionan para mejorar sinergicamente el rendimiento igmfugo cuando se usan en combinacion con las laminas 35 y 35A igmfugas.

Preferiblemente, los elementos 36 y 36A de madera que se insertan en los huecos estan hechos de un material que comprende una cantidad suficiente de componente carbonizado generado en caso de incendio; es decir, material que tiene la densidad relativa de 0,3 o mas. Por tanto, puede mejorarse el rendimiento igmfugo. Los ejemplos de un elemento de madera de este tipo incluyen materiales solidos tales como cipres, pino, cicuta, fresno japones, arce, roble japones, arbol de la gutapercha, sapotaceas, moabi, zelkova, haya, lauan, teca, apitong, roble, abedul, arce y bubinga. Pueden usarse maderas laminadas pegadas tales como LVL en combinacion con estos materiales.

Para insertar los elementos 36 y 36A de madera en huecos de los elementos 11-14 de marco y los elementos 21-24 de rail, que son elementos de resina sintetica, los elementos de madera pueden tener formas que corresponden a las formas y los tamanos de los huecos o las formas que corresponden a las anchuras de lados particulares de cada uno de tales huecos. Cuando los elementos 36 y 36A de madera solos se insertan en los huecos, la longitud necesaria para la insercion es la longitud global de los elementos de marco y los elementos de rail. Cuando los elementos de madera se insertan en los huecos, en los que se insertan las laminas 35 y 35A igmfugas, las longitudes de los elementos de madera pueden ser mas cortas que tal longitud global con la condicion de que la capa de aislamiento termico expandible, que es un componente de la lamina 35 igmfuga tras la expansion, rellene la longitud global mencionada anteriormente. Los elementos de madera pueden insertarse en huecos en cualquier posicion de una manera tal que los elementos 36 y 36A de madera rellenan los huecos de manera continua, y que los elementos 36 y 36A de madera, los componentes carbonizados de la resina sintetica de los elementos de marco

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y los elementos de rail, y las capas de aislamiento termico expandible de las laminas 35 y 35A igmfugas se disponen para que sean paralelas a las superficies de vidrio de los elementos de marco y los elementos de rail, que son los elementos de resina sintetica.

El material igmfugo termicamente expandible que constituye las laminas 35 y 35A igmfugas no esta particularmente limitado con la condicion de que las partes quemadas debido a la combustion de los elementos de resina sintetica descritos anteriormente se rellenen con componentes expandibles. Se usa un material igmfugo termicamente expandible similar al usado en la realizacion anterior. Preferiblemente, un material de este tipo comprende una capa de aislamiento termico expandible que resiste sin soporte en caso de incendio. Cuando los elementos de madera que contienen una cantidad suficiente de componente carbonizado o los elementos de resina sintetica son gruesos o la resina es resina de poli(cloruro de vinilo) ngido, la capa de aislamiento termico expandible provoca un aumento en el componente carbonizado en los elementos de madera y los elementos de resina sintetica, de modo que la capa de aislamiento termico expandible puede resistir sin soporte debido a un material compuesto del componente carbonizado y el componente expandible en el mismo. En tal caso, la capa de aislamiento termico expandible sola no resiste necesariamente sin soporte.

El bastidor 1C de resina igmfugo del segundo ejemplo comparativo que tiene la constitucion descrita anteriormente comprende las laminas 35 y 35A igmfugas compuestas por el material igmfugo termicamente expandible, que se insertan en los huecos de los elementos de resina compuestos por resina sintetica y se disponen paralelas a las superficies de las hojas 25 de ventana. Por tanto, las partes quemadas debido a la combustion de la parte de resina de los elementos de resina sintetica en caso de incendio pueden rellenarse inmediatamente con las capas de aislamiento termico expandible de las laminas igmfugas, impidiendo de ese modo la penetracion de las llamas. No es probable que los elementos 36 y 36A de madera vibren, se comben, o se curven debido al aire caliente en caso de incendio. Por consiguiente, los elementos de madera funcionan ventajosamente en cuanto a rendimiento igmfugo porque no hay deformacion del perfil del bastidor 1 de resina igmfugo, y proporcionan efectos sinergicos cuando se usan en combinacion con las laminas igmfugas, de modo que puede obtenerse el excelente rendimiento igmfugo. Ademas, las partes debiles en cuanto a resistencia por proteccion frente a incendios, por ejemplo, se refuerzan de modo que el rendimiento igmfugo se mejora de manera secundaria, lo que conduce a una reduccion del coste.

Ademas, las superficies igmfugas que cubren la sustancialmente toda la superficie paralela a las superficies de vidrio al rellenarse con un material igmfugo se forman con las laminas 35 igmfugas que se han insertado en el marco 10 de abertura, las laminas 35A igmfugas que se han insertado en los elementos de rail que constituyen el marco de circunferencia externa de los armazones 20 y 20, y las hojas 25 de ventana que son elementos de placa igmfugos dispuestos en el lado interno del marco de circunferencia externa. Por tanto, no hay ninguna parte debil localizada en el bastidor 1C de resina igmfugo en caso de incendio. Por tanto, el rendimiento igmfugo se vuelve estable.

Ademas, con el uso del material igmfugo termicamente expandible que tiene un alto coeficiente de expansion volumetrica y resistencia tras la expansion del aislamiento termico, puede reducirse la cantidad de material igmfugo termicamente expandible que va a insertarse, de modo que puede intentarse una reduccion del coste adicional. Ademas, con el uso de la lamina igmfuga que es un producto moldeado compuesto por una composicion de resina, pueden producirse facilmente productos moldeados en formas de tira o cinta usando tecnicas conocidas. Tales productos moldeados pueden insertarse facilmente en huecos independientemente de las formas o los tamanos de los mismos de modo que el bastidor de resina igmfugo puede producirse convenientemente.

Se explicara en detalle un ejemplo modificado del segundo ejemplo comparativo basandose en la figura 6. La figura 6 muestra una vista en seccion transversal de la parte principal del ejemplo modificado del segundo ejemplo comparativo del bastidor de resina igmfugo. En comparacion con el segundo ejemplo comparativo anterior, el presente ejemplo modificado se caracteriza porque los elementos de madera se insertan en los huecos junto con laminas igmfugas compuestas por material igmfugo termicamente expandible, mientras dejan determinados espacios en ellos. Con respecto a otras constituciones sustancialmente equivalentes, se omite una explicacion detallada anadiendo los numeros de referencia similares a las partes correspondientes. Ademas, el presente ejemplo modificado corresponde al ejemplo 5 a continuacion.

En la figura 6, las laminas 35B igmfugas en formas de cinta se insertan en los huecos 11a y 12a de los elementos 11 y 12 de marco verticales que son elementos de resina sintetica del bastidor 1D de resina igmfugo de una manera tal que dos laminas del mismo se combinan y se insertan juntos para dar como resultado una seccion transversal en forma de L. Ademas, los elementos 36B de madera se insertan en los huecos 11a y 12a mientras dejan espacios en ellos. Las laminas 35C igmfugas en formas de cinta se insertan en tres de los seis huecos de los elementos 21 y 22 de rail verticales que constituyen los armazones 20, y se fijan a las superficies de las paredes paralelas a la superficie de vidrio debido a la pegajosidad de las laminas igmfugas. Ademas, en un hueco, se inserta un elemento de madera 36C que se ha unido junto con una lamina 35C igmfuga sin dejar un espacio en los mismos. Con una constitucion de este tipo, puede reducirse la cantidad del material igmfugo termicamente expandible como en el caso de la realizacion anterior, de modo que puede lograrse una reduccion del coste y puede producirse el bastidor 1D de resina igmfugo que tiene un peso reducido.

Las laminas 35B y 35C igmfugas que se insertan en los huecos de los elementos de marco y los elementos de rail

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del bastidor 1D de resina igmfugo mostrados en la presente realizacion se disponen paralelas a las superficies de las hojas 25 de ventana, para formar superficies igmfugas sin dejar espacios entre ellas. Por tanto, en caso de incendio, las superficies anchas de las mismas se calientan de modo que las laminas se expanden termicamente de manera inmediata, y se forma una capa de aislamiento termico igmfuga sin espacio. Por tanto, puede proporcionarse inmediatamente rendimiento igmfugo para garantizar la proteccion frente a la propagacion del incendio.

Ademas, se forman superficies igmfugas que cubren sustancialmente toda la superficie paralela a la superficie de separacion al rellenarse con elementos igmfugos con las laminas 35B igmfugas que se han insertado en el marco 10 de abertura, las laminas 35C igmfugas que se han insertado en los elementos de rail que constituyen los marcos de circunferencia externa de los armazones 20 y 20, y las hojas 25 de ventana que son elementos de placa igmfugos dispuestos en el lado interno de los marcos de circunferencia externa, dando como resultado que no se encuentre ninguna parte debil localmente en caso de incendio. Por tanto, puede obtenerse una estructura igmfuga que proporciona rendimiento igmfugo estable.

Dentro de los huecos de los elementos de resina sintetica, el material igmfugo termicamente expandible, los elementos de acero laminado o los elementos de madera se insertan tal como se describio anteriormente. Pueden insertarse juntos, en combinaciones de dos, o pueden insertarse por separado en los huecos. El uso combinado de los elementos de acero laminado y los elementos de madera provoca la expresion sinergica de efectos igmfugos de los mismos, dando como resultado un rendimiento igmfugo mejorado adicional.

Ademas, algunos de los elementos de acero laminado que se insertan en los huecos de los elementos de resina sintetica pueden reemplazarse por elementos de madera. Preferiblemente, el peso del bastidor de resina igmfugo puede reducirse reemplazando los elementos de acero laminado por los elementos de madera. En una constitucion de este tipo del bastidor de resina igmfugo, los elementos de madera y el material igmfugo termicamente expandible se usan en combinacion para formar superficies igmfugas continuas. Por consiguiente, un uso combinado de este tipo proporciona efectos sinergicos para mejorar el rendimiento igmfugo, y los elementos metalicos proporcionan efectos secundarios para mejorar el rendimiento igmfugo, de modo que el rendimiento igmfugo del bastidor de resina igmfugo puede mejorarse adicionalmente de manera global.

Para mejorar adicionalmente la supresion de las propiedades de deformacion o aislamiento termico de la resina sintetica de los elementos de marco y los elementos de rail del bastidor de resina con el calentamiento, pueden insertarse simultaneamente en los huecos resina sintetica, espuma, materiales inorganicos excluyendo metales, y similares.

Los ejemplos de resina sintetica que va a insertarse simultaneamente tal como se describio anteriormente incluyen, pero no se limitan particularmente a, poli(cloruro de vinilo) ngido y resina de ABS. Los ejemplos de espuma que va a insertarse simultaneamente en los huecos incluyen, pero no se limitan particularmente a, espuma de fenol, espuma de uretano, espuma de polietileno, espuma de polipropileno, espuma de poliestireno, estando rellenas estas espumas con polvo inorganico tal como hidroxido de aluminio y espumas inorganicas.

Los ejemplos de materiales inorganicos que van a insertarse simultaneamente en los huecos excluyendo metales incluyen, pero no se limitan particularmente a, panel de yeso, panel de silicato de calcio, panel de yeso reforzado con fibra, panel de hormigon ligero tratado en autoclave (ALC), panel de cemento extruido, panel de PC y barro.

A continuacion, se explicaran ejemplos que usa la presente invencion asf como los ejemplos comparativos primero y segundo y experimentacion comparativa con bastidores de resina sintetica generales.

(Ejemplos 1-7) Se obtuvieron composiciones de resina mediante el amasado de los siguientes materiales usando una amasadora con el contenido (partes en peso) mostrado en las figuras 8 y 9: monomero epoxfdico (“E807,” Japan Epoxy Resins); endurecedor epoxfdico (“FL052,” Japan Epoxy Resins); caucho de butilo (“caucho de butilo 065,” ExxonMobil Chemical); polibuteno (“polibuteno 100R,” Idemitsu Petrochemical); resina de petroleo hidrogenada (“Escorez 5320,” Tonex); polifosfato de amonio (“Exolit AP 422,” Clariant); grafito termicamente expandible (“GREP- EG,” Tosoh); hidroxido de aluminio (“B 325,” Alcoa); y carbonato de calcio (“BF 300,” Bihoku Funka Kogyo).

(Ejemplo 1) Se formo la composicion de resina obtenida mediante el metodo anterior dando lugar a una lamina usando una recubridora de rodillos mientras que se lamino un material textil no tejido de poliester laminado con polietileno en un lado del mismo, seguido por curado en un horno. Entonces, se obtuvo un producto moldeado de tipo lamina que tema un grosor de 1 mm. Se recubrio el producto de tipo lamina obtenido con adhesivo de resina acnlica y se corto usando un cuter hasta anchuras correspondientes a las de los huecos en los que iba a insertarse el producto moldeado. Por tanto, se preparo el producto moldeado en formas de tira que tiene una capa de adhesivo en un lado de cada tira de este tipo.

Se insertaron las laminas 15 y 15A igmfugas, compuestas por los productos moldeados preparados en formas de tira, en los huecos de un marco 10 de abertura y los armazones 20 de ventanas deslizantes dobles mostradas en las figuras 1 y 2, y se fijaron en las posiciones mostradas en la figura 2 a traves de la capa de adhesivo. Ademas, se insertaron laminas igmfugas con especificaciones similares a las de en el caso de los elementos de rail en el punto

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de encuentro de los dos armazones (no mostrado en la figura 2), para preparar un bastidor 1 de resina de poli(cloruro de vinilo) ngido.

(Ejemplo 2) Se lamino la composicion de resina obtenida mediante el metodo anterior en el lado de lamina metalica de aluminio de papel desprendible laminado de lamina metalica de aluminio mediante moldeo por calandrado para preparar un producto moldeado laminado que tema un grosor de 3 mm. Entonces, se realizo un corte transversal del producto moldeado usando un cuter de seccion transversal hasta anchuras correspondientes a las de los huecos, en los que iba a insertarse el producto moldeado, de modo que se obtuvieron las laminas 15B y 15C igmfugas. Se unieron las laminas 15B y 15C igmfugas junto con elementos 16A de acero laminados en forma de L o en forma de ranura por medio de la pegajosidad inherente de la composicion de resina de las mismas, y se insertaron en los huecos de un marco 10 de abertura y los armazones 20 tal como se muestra en la figura 3. Ademas, se insertaron las laminas 15C igmfugas en los huecos de los armazones 20 y se fijaron en ellos por medio de la pegajosidad de las laminas. Ademas, se insertaron laminas igmfugas y elementos de acero laminado con especificaciones similares a las de en el caso de los elementos de rail en el punto de encuentro de los dos armazones (no mostrado en la figura 3), para preparar un bastidor 1A de resina de poli(cloruro de vinilo) ngido.

(Ejemplo 3) Se formo la composicion de resina obtenida mediante el metodo anterior dando lugar a una lamina mediante un procedimiento de fabricacion de SMC mientras que se impregno tela de vidrio con ellas, seguido por curado en un horno. Entonces, se obtuvo un producto moldeado de tipo lamina que tema un grosor de 1 mm. A un lado del producto moldeado de tipo lamina obtenido se aplico una cinta adhesiva de doble cara a base de resina acnlica. Entonces, se preparo el producto moldeado en formas de tira que teman capas de adhesivo en un lado de cada una de las mismas usando un cuter para dar como resultado anchuras correspondientes a las anchuras de los huecos, en los que iba a insertarse el producto moldeado. Por tanto, se obtuvieron las laminas igmfugas 15D y 15E. Se unieron las laminas 15D y 15E junto con elementos 16B y 16 C de acero laminado de forma cuadrada, y se insertaron en los huecos de un marco 10 de abertura y los armazones 20 tal como se muestra en la figura 4. Ademas, se insertaron las laminas 15E igmfugas en los huecos de los armazones 20 y se fijaron en ellos a traves de la pegajosidad de las mismas. Ademas, se insertaron laminas igmfugas y elementos de acero laminado con especificaciones similares a las de en el caso de los elementos de rail en el punto de encuentro de los dos armazones (no mostrado en la figura 4), para preparar un bastidor 1B de resina de poli(cloruro de vinilo) ngido.

(Ejemplo 4) Se formo la composicion de resina obtenida mediante el metodo anterior dando lugar a una lamina usando una recubridora de rodillos mientras que se lamino un material textil no tejido de poliester laminado con polietileno en un lado del mismo, seguido por curado en un horno. Entonces, se obtuvo un producto moldeado de tipo lamina que tema un grosor de 1 mm. Se recubrio el producto moldeado de tipo lamina moldeado con adhesivo de resina acnlica y se corto usando un cuter hasta anchuras correspondientes a las anchuras de los huecos, en los que iban a insertarse las piezas del producto moldeado. Por tanto, se preparo el producto moldeado en formas de tira que teman una capa de adhesivo en un lado de cada una de las mismas.

Se unieron las laminas 35 y 35A igmfugas, las tiras preparadas del producto moldeado con los elementos 36 y 36A de madera compuestos por cicuta que tema tamanos correspondientes a los de los huecos de un marco 10 de abertura y los armazones 20 de una ventana deslizante doble mostrada en la figura 5. Se fijaron entre sf usando una clavadora y se insertaron en los huecos. Ademas, se insertaron las laminas igmfugas solas en los huecos y se fijaron en ellos a traves de una capa de adhesivo de las mismas. Ademas, se insertaron laminas igmfugas con especificaciones similares a las de en el caso de los elementos de rail en el punto de encuentro de los dos armazones (no mostrado en la figura 5), para preparar un bastidor 1C de resina de poli(cloruro de vinilo) ngido.

(Ejemplo 5) Se lamino la composicion de resina obtenida mediante el metodo anterior en el lado de lamina metalica de aluminio de papel desprendible laminado de lamina metalica de aluminio mediante moldeo por calandrado para preparar un producto moldeado laminado que tema un grosor de 1,5 mm. Entonces, se realizo un corte transversal del producto moldeado usando un cuter de seccion transversal hasta anchuras correspondientes a las de los huecos, en los que iban a insertarse las tiras de producto moldeado, de modo que se obtuvieron las laminas 35B igmfugas, tiras de tipo cinta del producto moldeado. Se insertaron las laminas en los huecos y se fijaron en ellos debido a la pegajosidad inherente de la composicion de resina de las mismas. Ademas, se insertaron los elementos 36B de madera compuestos por cicuta que teman profundidades cortas correspondientes a las anchuras de los huecos en los que iban a insertarse las laminas, en los huecos mientras que dejaban espacios en ellos tal como se muestra en la figura 6. Ademas, se insertaron laminas igmfugas con especificaciones similares a las de en el caso de los elementos de rail en el punto de encuentro de los dos armazones (no mostrado en la figura 6), para preparar un bastidor 1D de resina de poli(cloruro de vinilo) ngido.

(Ejemplo 6) Se preparo un bastidor 1D de resina de poli(cloruro de vinilo) ngido como en el caso del ejemplo 4, excepto en que se usaron los elementos 36A de madera compuestos por madera laminada pegada con fresno japones.

(Ejemplo 7) Se preparo un bastidor de resina de poli(cloruro de vinilo) con un marco de abertura en el que se insertaron elementos de acero laminados en forma de L que teman la composicion de resina usada en el ejemplo 5 unida al mismo, y con armazones en los que se insertaron la composicion de resina y los elementos de madera

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compuestos de cicuta usados en el ejemplo 4.

(Ejemplo comparativo 1) Tal como se muestra en la figura 7, se preparo un bastidor 1E de resina de poli(cloruro de vinilo) ngido sin insertar material igmfugo termicamente expandible, elementos de acero laminado ni elementos de madera.

Los resultados de la evaluacion de los ejemplos 1-7 y el ejemplo comparativo 1 obtenidos mediante un metodo descrito a continuacion se muestran en las figuras 8 y 9.

(1) Coeficiente de expansion volumetrica: Se calculo el coeficiente de expansion volumetrica mediante la siguiente formula, seguido por la medicion del tamano de una muestra (longitud: 100 mm; anchura: 100 mm; grosor: tal como se muestra en las figuras 8 y 9) tras calentar durante 30 minutos bajo flujo de calor radiante de 50 kW/m2 usando un calonmetro de cono (“CONE 2A,” Atlas).

Coeficiente de expansion volumetrica = {longitud tras calentamiento (mm) x anchura tras calentamiento (mm) x grosor tras calentamiento (mm)}/{100 x 100 x grosor antes del calentamiento (mm)}

(2) Tension en el punto de rotura: Se midio la tension en un punto de rotura de la muestra tras la expansion volumetrica descrita anteriormente usando un dispositivo de comprobacion de la compresion (dispositivo de comprobacion de sensacion tactil, Kato Tech) con un penetrador de 0,25 cm2 a una velocidad de compresion de 0,1 m/s.

(3) Rendimiento igmfugo: Se llevo a cabo una prueba igmfuga durante 20 minutos de conformidad con la norma ISO 834. Entre los bastidores de resina de poli(cloruro de vinilo) ngido obtenidos anteriormente, los que no se prendieron fuego en los lados traseros de los mismos ni experimentaron penetracion de las llamas a su traves en el plazo de 20 minutos y los que se prendieron fuego en los lados traseros de los mismos o experimentaron penetracion de las llamas a su traves en el plazo de 20 minutos se indican con G (bueno) y P (malo), respectivamente. Tal como se muestra en las figuras 8 y 9, los resultados de la evaluacion de rendimiento igmfugo fueron G en los ejemplos 1-7 y el resultado fue P en el ejemplo comparativo 1, de modo que se confirmo un rendimiento igmfugo fiable de los bastidores de resina igmfugos obtenidos en las realizaciones de la presente invencion.

La realizacion de la presente invencion y su modificacion se describieron anteriormente en detalle. El alcance tecnico de la presente invencion se define mediante las reivindicaciones adjuntas.

Pueden realizarse diversas modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, los ejemplos de los elementos metalicos presentados anteriormente incluyen los compuestos por aceros laminados; sin embargo, pueden usarse materiales de metal tales como aluminio o aleaciones de aluminio. Los huecos de los elementos de marco verticales y laterales y los elementos de rail verticales y laterales pueden tener una abertura, y la abertura puede cerrarse con un elemento de acero laminado.

Ademas, los ejemplos del bastidor de resina igmfugo presentados anteriormente incluyen, pero no se limitan a, el bastidor para puertas de vidrio deslizantes compuestas de armazones. Un bastidor de este tipo puede aplicarse adecuadamente a puertas de vidrio que pueden moverse verticalmente, puertas de vidrio fijas, puertas de metal, puertas de apertura y cierre de tipo giratorio y puertas fijas y puertas deslizantes.

Ademas, los ejemplos de los elementos de placa igmfugos soportados por los bastidores de resina igmfugos presentados anteriormente incluyen hojas de ventana compuestas por vidrio armado. Puede usarse una placa de metal para servir como placa frontal plana. Es decir, las partes de armazon que constituyen el bastidor de resina igmfugo comprenden un cuerpo de rail de tipo marco que rodea la circunferencia externa de las partes de armazon y los elementos de placa igmfugos instalados dentro del cuerpo de rail, y puede usarse una placa frontal de metal para servir como tal elemento de placa igmfuga.

Aplicabilidad industrial

Tal como se entiende a partir de la descripcion anterior, en el bastidor de resina igmfugo segun la presente invencion, el material igmfugo termicamente expandible se inserta en los huecos de los elementos que constituyen el bastidor de resina de modo que puede conferirse conveniente rendimiento igmfugo a bastidores de resina no igmfugos generales. Por tanto, el bastidor de resina igmfugo de la presente invencion puede usarse en zonas de incendio y similares. Ademas, puede lograrse una reduccion del peso con respecto al mismo, de modo que pueden realizarse facilmente las operaciones de apertura y cierre. Ademas, insertando elementos metalicos y/o elementos de madera en los huecos, puede mejorarse el rendimiento igmfugo. El material igmfugo termicamente expandible que se dispone paralelo al plano de division se expande inmediatamente en caso de que se declare un incendio. Por tanto, puede mejorarse inmediatamente el rendimiento igmfugo. El material igmfugo termicamente expandible se soporta mediante la adhesion en las superficies internas de los huecos, de modo que puede simplificarse la construccion.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Bastidor(1A, 1B) de resina igmfugo, que comprende elementos (11-14; 21-24) de resina sintetica teniendo cada uno una pluralidad de huecos (11a, 12a; 11b, 12b; 21a, 22a) a lo largo de las direcciones

5 longitudinales de los mismos y que soporta elementos (25) de placa igmfugos, caracterizado porque

se insertan laminas (15B, 15C, 15D, 15E) igmfugas constituidas por un elemento (16, 16A, 16B, 16C) metalico unidas entre sf con material igmfugo termicamente expandible en huecos (11a, 12a; 21a, 22a) seleccionados de los huecos a lo largo de la direccion longitudinal de los mismos, formando de ese modo

10 superficies igmfugas en la direccion a lo largo de las superficies de los elementos de placa.
2. Bastidor de resina igmfugo segun la reivindicacion 1, que comprende el material igmfugo termicamente expandible dispuesto sin espacio en las superficies de los elementos de placa cuando se observan desde la direccion ortogonal a la direccion a lo largo de las superficies de los elementos de placa.

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3. Bastidor de resina igmfugo segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, que comprende el material igmfugo termicamente expandible formado en forma de una tira o una cinta para insertarse de una manera tal que la superficie ancha del mismo se dispone en la direccion a lo largo de las superficies de los elementos de placa.

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4. Bastidor de resina igmfugo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende el material igmfugo termicamente expandible insertado en los huecos sin dejar espacio en los mismos.
5. Bastidor de resina igmfugo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende el material

25 igmfugo termicamente expandible soportado mediante adhesion en las superficies internas de los huecos.
6. Bastidor de resina igmfugo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende los elementos (16, 16A, 16B, 16C) metalicos y elementos (36, 36A) de madera que se insertan adicionalmente en los huecos a lo largo de la direccion longitudinal de los mismos.

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7. Bastidor de resina igmfugo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende el material igmfugo termicamente expandible formado con un material tiene un coeficiente de expansion volumetrica que aumenta de 3 a 50 veces tras calentarse el material durante 30 minutos bajo flujo de calor radiante de 50 kW/m2 y una tension de 0,05 kgf/cm2 o superior a un punto de rotura tras la expansion volumetrica

35 medido mediante un dispositivo de comprobacion de la compresion con un penetrador de 0,25 cm2.
8. Bastidor de resina igmfugo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende el material igmfugo termicamente expandible formado con un material de composicion de resina que comprende de 10 a 300 partes en peso de sustancias inorganicas termicamente expandibles y de 30 a 400 partes en peso de

40 material de relleno inorganico, lo que corresponde a de 40 a 500 partes en peso de la suma de los mismos,

con respecto a 100 partes en peso del componente de resina.