JP6539060B2 - 防火性建具 - Google Patents

Description

本発明は、住宅等の構造物の開口部に使用する建具枠体および建具に関し、詳細には、各種サッシ窓の窓枠やドアのドア枠等を構成する防火性の建具枠体および建具に関する。

住宅等の構造物の開口部に使用する窓、障子、ドア（すなわち扉）、戸、ふすま、及び欄間等の建具に要求される性能の一つに防火性能があり、防火性能を高めるために、建具に熱膨張性耐火材を装着することが行われている。従来、構造物の開口部に設置される建具の枠体には、火炎が貫通しないように、枠体の全周に熱膨張性材料が連続的に装着されていた。例えば、特許文献１には、防火性樹脂サッシの開口枠体の内部の空洞の全長に、熱膨張性耐火材を挿入することが記載されている。

特許第４６９１３２４号

しかしながら、枠体の全周に熱膨張性材料を設けるとコストが高くなる。また、火災発生時以外のときには放熱させた方が良い場合があり、防火性能が維持されていれば、必ずしも連続的に枠体の４辺全周に熱膨張性耐火材を設けることが良いとは限らない。

本発明の目的は、防火性能を維持しつつ、経済性又は放熱性に優れた建具枠体および建具を提供することである。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、建具の枠体の周囲に、複数の熱膨張性耐火材を間隔をあけて配置して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］開口部を有する開口枠体と、該開口枠体の開口部を閉塞する板材と、該板材の外周を支持する外周枠体とを有する建具を構成する開口枠体であって、該開口枠体の少なくとも一辺に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする開口枠体。
［２］開口枠体の少なくとも二辺に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする項１に記載の開口枠体。
［３］開口枠体の二つの横枠材の各々の全長の４０％以上に連続する又は離間した熱膨張性耐火材が配置され、開口枠体の二つの縦枠材の各々に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする項１に記載の開口枠体。
［４］開口枠体の各辺が、前記各辺の長手方向に沿って延びる空洞を有し、複数の熱膨張性耐火材が前記空洞内に間隔を空けて配置されていることを特徴とする項１〜３のいずれか一項に記載の開口枠体。
［５］開口部を有する開口枠体と、該開口枠体の開口部を閉塞する板材と、該板材の外周を支持する外周枠体とを有する建具を構成する外周枠体であって、該外周枠体の少なくとも一辺に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする外周枠体。
［６］外周枠体の少なくとも二辺に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする項５に記載の外周枠体。
［７］外周枠体の二つの横枠材の各々の全長の４０％以上に連続する又は離間した熱膨張性耐火材が配置され、外周枠体の二つの縦枠材の各々に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする項５に記載の外周枠体。
［８］外周枠体の各辺が、前記各辺の長手方向に沿って延びる空洞を有し、複数の熱膨張性耐火材が前記空洞内に間隔を空けて配置されていることを特徴とする項５〜７のいずれか一項に記載の外周枠体。
［９］項１〜４のいずれかに記載の開口枠体及び項５〜８のいずれかに記載の外周枠体のうちの少なくとも一方と、該枠体の開口部を閉塞する板材とを有する建具。
［１０］窓又はドアである項９に記載の建具。

本発明によれば、建具に経済的に防火性能を付与することができる。また、建具に放熱性も付与し得る。

本発明の第１実施形態に係る防火性サッシの正面図。 図１のＡ−Ａ線における要部断面図。 開口枠体における熱膨張性耐火シートの配置を説明する要部略正面図。 障子における熱膨張性耐火シートの配置を説明する要部略正面図。 開口枠体における熱膨張性耐火シートの配置の別例を示す要部略正面図。 開口枠体における熱膨張性耐火シートの配置の別例を示す要部略正面図。 障子における熱膨張性耐火シートの配置をの別例を示す要部略正面図。 熱膨張性耐火シートの配置の別例を示す要部断面図。 本発明の第２実施形態に係るドアの正面図。 （Ａ）図９のＢ−Ｂ線における要部横断面図、（Ｂ）火災が生じた場合の図８（Ａ）の耐火シート１５の防火性能を示す略断面図。 比較例１の開口枠体における熱膨張性耐火シートの配置を示す略正面図。

本発明をサッシに具体化した第１実施形態について図１〜４に従って説明する。

図１は、本実施形態に係る防火性樹脂サッシとしての引き違いサッシの正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う要部断面図である。図１，２において、防火性樹脂サッシ１は住宅等の構造物に形成された矩形の開口部に固定されるものであって、外周の、開口部を有する矩形の開口枠体１０と、その内部に水平方向に移動可能の引き違いの２枚の障子２０，２０とを備えている。

建具枠体としての開口枠体１０は左右の縦枠材１１，１２と上下の横枠材１３，１４とから構成され、各枠材１１〜１４に囲まれた内部が開口部となっている。そして、建具枠体としての２枚の障子２０は前記の開口部を閉塞するもので構造的には略同一構成であり、左右の縦框材２１，２２と上下の横框材２３，２４から矩形に形成され、中央側の縦框材が前後に重なって召し合わせ部となっている。開口枠体１０及び障子２０，２０は、合成樹脂製部材である縦横の枠材１１〜１４と、縦横の框材２１〜２４とをそれぞれ組み合わせて構成されている。

防火性樹脂サッシ１は、前記のように開口枠体１０に、２枚の障子２０，２０がスライド可能に支持されるものであり、障子２０，２０の外周枠体を構成する縦横の框材２１〜２４が、内部に位置する鉄製網入りガラスからなる窓ガラス２５を支持している。窓ガラス２５は耐火性板材を構成し、防火性樹脂サッシ１の室外と室内を仕切る仕切り面を構成している。なお、耐火性板材としては透光性を有する窓ガラスに限らず、金属板材やケイカル板のような遮光性を有するものでもよい。

本実施形態の防火性樹脂サッシ１の構成は、特に限定されるものではなく、サッシを構成する上下左右の各枠材１１〜１４、各框材２１〜２４は、合成樹脂の押出し材で形成され長手方向に沿って延びる空洞を有し、長手方向と直交する横断面の形状が一つあるいは複数の空洞の空間を有するものであれば、周知のいずれの形態であってもよい。またサッシを構成する各枠材、各框材に用いられる合成樹脂は、硬質ポリ塩化ビニルやＡＢＳ樹脂等いずれでもよいが、防火性能に有利という観点からは硬質塩化ビニルが好ましい。

開口枠体１０を構成する縦枠材１１，１２は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂を押出し成型した長尺材を切断して形成したものであり、縦枠材１１，１２を長手方向に貫通して延びる空洞１１ａ，１２ａをそれぞれ備えている。また、開口枠体１０を構成する横枠材１３，１４も、図示していないが同様に、横枠材１３，１４を長手方向に貫通して延びる空洞を備えている。

障子２０を構成する左右の縦框材２１，２２は、同様に合成樹脂を押出し成型した長尺材を切断して形成したものであり、横断面には長手方向に貫通して延びる空洞２１ａ，２２ａをそれぞれ備えている。また、障子２０を構成する横框材２３，２４も、図示していないが同様に長手方向に貫通して延びる空洞を備えている。そして、縦横の框材の内部空間には鉄製網入りガラスからなる窓ガラス２５が嵌め込まれている。窓ガラス２５は縦框材２１，２２の段差部に位置しており、ゴムシール材やシーリング剤２６で固定されている。

本実施形態に示す防火性樹脂サッシ１は、開口枠体１０、及び障子２０を構成する合成樹脂製部材である各枠材１１〜１４、及び各框材２１〜２４の空洞に、熱膨張性耐火材料からなる耐火シートが挿入されていることを特徴としている。すなわち、縦枠材１１，１２の空洞１１ａ，１２ａには熱膨張性耐火材料のシートを短冊状に切断した耐火シート１５が挿入されている。耐火シート１５は片面に粘着層を有しており、縦枠材１１の２つの空洞にそれぞれ挿入され、粘着層により貼り付けられている。なお、図示していないが、横枠材１３，１４にも長手方向に貫通して延びる空洞内に、同様に耐火シートが挿入されている。

また、障子２０の縦框材２１，２２の空洞２１ａ，２２ａにも、熱膨張性耐火材料のシートを短冊状に切断した耐火シート１５Ａが挿入されている。耐火シート１５Ａは平板状であり、それぞれ空洞の窓ガラス２５のガラス面と平行な壁面に対接した状態で挿入されている。そして、障子２０の上下の横框材２３，２４にも、図示していないが長手方向に貫通して延びる空洞内に耐火シートが挿入されている。

このように、開口枠体１０の空洞と、障子２０，２０の空洞には、多数の耐火シート１５，１５Ａが窓ガラス２５の面に沿って平行な状態に並べられ、空洞の内壁面に粘着層で密着しており、耐火面を形成している。

耐火シート１５，１５Ａは、熱膨張性耐火材料の厚さが数ｍｍのシート材を短冊状に切断し、この耐火シートを空洞の窓ガラス２５の面と平行な壁面に沿わせて挿入している。
熱膨張性耐火材料は、合成樹脂製部材の空洞内に挿入するために、その空洞の形状と寸法に合った成形体でもよく、空洞の形状や寸法に関係なく挿入可能になることから、短冊状またはテープ状の成形体が好ましい。なお、耐火シート１５，１５Ａを構成する熱膨張性耐火材料の詳細（組成等）については、後述する。

本実施形態で用いられる耐火シート１５，１５Ａを構成する熱膨張性耐火材料とは、火災時等の高温にさらされると、体積膨張して膨張断熱層を形成する材料のことであり、火災の際に各枠材１１〜１４と各框材２１〜２４等の合成樹脂製部材が燃焼して焼失した部分を、熱膨張性耐火材料の膨張断熱層が埋めて、火炎の貫通を防止する材料であれば、特に限定されない。熱膨張性耐火材料としては、後述する樹脂成分に熱膨張性黒鉛が含有された樹脂組成物から調製される成形体等が挙げられる。

耐火シート１５，１５Ａを構成する熱膨張性耐火材料は、前記のように合成樹脂製部材が燃焼して焼失した部分を膨張成分が埋める材料であれば特に限定されないが、好ましくは５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜５０倍の材料である。体積膨張率が３倍を下回ると、膨張成分が合成樹脂の焼失部分を十分に埋めきれず防火性能が低下するため、また５０倍を超えると、膨張断熱層の強度が下がり、火炎の貫通を防止する効果が低下するため、前記の範囲が好ましい。より好ましくは、体積膨張率が５〜４０倍であり、さらに好ましくは８〜３５倍である。

図３は、開口枠体１０における耐火シート１５の配置を説明する熱膨張性耐火シートの配置を説明する要部略正面図であり、図２において下側に配置された耐火シート１５のみを図示している。本実施形態では、開口枠体１０の各枠材１１〜１４の長手方向に延びる空洞に配置された耐火シート１５が、各枠材１１〜１４の四つの辺の各々で、各辺の枠材１１〜１４の長手方向に間隔を空けて整列した構成となっている。この場合、隣り合う２つの耐火シート１５の間の間隔は、間隔が大き過ぎると火災時に火が通過して防火性能が損なわれるため、加熱時に耐火シート１５が膨張して隣り合う２つの耐火シート１５間の間隔が埋められ、それらの耐火シート１５同士が接触する大きさに設定される。ただし、すべての隣り合う２つの耐火シート１５間の間隔が埋められなくてもよい。加熱温度は特に限定されないが、通常２６０℃以上の温度である。一実施形態としては、枠体の各辺または各枠材に配置される複数の熱膨張性耐火シートの長さの合計が、その枠材の全長の４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、又は８０％以上の長さである。

図４に示すように、障子２０（一枚のみを示す）でも、耐火シート１５Ａが障子２０の外周枠体を構成する縦横の框材２１〜２４の空洞に、耐火シート１５と同様に配置される。

耐火シート１５，１５Ａの幅は、空洞の幅より短くても長くても一致してもよいが、長い場合は折り曲げ、或いは丸めた状態で挿入してもよい。また耐火シート１５，１５Ａの厚みは、防火性能を満足するのであれば、薄くても厚くてもよいが、変形させる場合は、挿入可能な厚みより薄くしなければならない。一実施形態としては、枠体の各辺または各枠材に配置される複数の熱膨張性耐火シートの長さの合計が、その枠材の全長の４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、又は８０％以上の長さである。

耐火シート１５，１５Ａの空洞内の固定は、短冊状又はテープ状の成形体の場合、粘着剤又は接着剤を用いる方法、ねじで固定する方法、空洞とシートの空間に丸型等の発泡体等を挿入する法、あるいは発泡体の原料を注入したあと発泡させて固定する方法等が挙げられる。また空洞の形状と寸法に合った成形体の場合は、そのまま挿入するだけでもよく、前記した固定方法を用いてもよい。

耐火シート１５，１５Ａを構成する熱膨張性耐火材は、空洞内への挿入や固定のしやすさから、剛性のある材料が好ましい。例えば、熱膨張性耐火材を形成する材料のデュロメータ硬さが、ＪＩＳＫ７２１５に準拠してタイプＡで測定した場合に、６５以上が好ましい。７５以上であれば、より好ましく、８０以上であれば、さらに好ましい。デュロメータ硬さが大きくなる程、熱膨張性耐火材の剛性が増し、空洞内へ挿入することがより簡便になるばかりでなく、空洞内への固定も容易にすることができ、防火性樹脂サッシの製造を簡略化することができる。

つぎに、前記した耐火シート１５，１５Ａを構成する熱膨張性耐火材料について詳細に説明する。熱膨張性耐火材料は、膨張性黒鉛を混練した合成樹脂等の、加熱により膨張する材料であり、通常、熱可塑性樹脂、ゴム物質、又は熱硬化性樹脂等の合成樹脂と、膨張性黒鉛と、無機充填剤とを含む。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。

ゴム物質としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ポリブタジエンゴム（１，２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、多加硫ゴム（Ｔ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＺ）、ウレタンゴム（Ｕ）等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等が挙げられる。

これらの樹脂は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの樹脂のうち、後述する熱膨張性黒鉛を配合する場合に、その膨張温度以下で成形可能であるという観点から、ポリオレフィン系樹脂またはゴム物質が好ましく、中でもポリエチレン系樹脂が好ましい。

また、防火性能をより向上させるために、充填剤を多量に配合することが可能であるという観点からは、上述のゴム物質が好ましい。

さらに前記したように、熱膨張性耐火材料からなる耐火シート１５，１５Ａを合成樹脂製部材の空洞内に固定、あるいは後述する型鋼部材との貼り合わせを可能にするため、樹脂組成物自体に粘着性を有することが好ましく、その方法としては、例えば、ゴム物質に粘着付与樹脂、可塑剤、油脂類、低分子量化合物等を添加することが挙げられる。粘着付与樹脂としては特に限定されず、例えば、ロジン、ロジン誘導体、ダンマル樹脂、コーパル、クマロン−インデン樹脂、ポリテルペン、非反応性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、石油系炭化水素樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

粘着性を付与する可塑剤は、単独で粘着性を発現させることは難しいが、前記粘着付与樹脂との併用で粘着性を向上させることができる。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、セバシン酸エステル系可塑剤、リシノール酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩化パラフィン等が挙げられる。

さらに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂が好ましい。特に分子構造の選択が広範囲で、樹脂組成物の防火性能や力学物性を調整することが容易であることから、エポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、基本的にはエポキシ基を持つモノマーと硬化剤を反応させて得られる樹脂である。エポキシ基をもつモノマーとしては、２官能のグリシジルエーテル型、２官能のグリシジルエステル型、多官能のグリシジルエーテル型が挙げられる。

また、エポキシ樹脂には、他の樹脂が添加されていてもよい。特許第４６９１３２４号に記載したように、エポキシ樹脂には、種々の形状または寸法の空洞内に挿入することが可能になるように、可撓性が付与されてもよく、可撓性を付与する方法は特許第４６９１３２４号に記載されている。前記エポキシ樹脂の可撓性を調整することによって、硬い板状物から柔軟性を有する成形体が得られ、種々の空洞の形状及び寸法に応じて、耐火シート１５，１５Ａを挿入することが可能となる。

耐火シート１５，１５Ａを構成する熱膨張性耐火材料に含有される膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。このように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、さらにアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和したものを使用するのが好ましい。

脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。

熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、十分な膨張断熱層が得られず、また粒度が２０メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、樹脂に配合する際に分散性が悪くなり、物性の低下が避けられない。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。

熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物に、さらに無機充填剤を配合することが好ましい。無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。

また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。無機充填剤の中でも、含水無機物及び／又は金属炭酸塩が好ましい。含水無機物の中でも、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物は、生成する水の量が多く、より防火性能を発揮するため特に好ましい。金属炭酸塩の中でも、周期律表II族に属する金属炭酸塩、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウムは、炭酸反応が生起しやすいため、特に好ましい。

無機充填剤の粒径としては、０．５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ未満になると二次凝集が起こり、分散性が悪くなる。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましい。粒径が１００μｍを超えると、成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下する。

無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）等が挙げられる。

熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物では、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を添加してもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及び、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。

化学式（１）中、Ｒ１及びＲ３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、または、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、または、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。

赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウム類としては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８４」、「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８７」等が挙げられる。

化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

リン化合物は、火災等の高温にさらされると、ポリリン酸系化合物へと変化し、それが無機バインダーとして働き、膨張断熱層の強度を向上させる効果を発揮する。また前記の金属炭酸塩のうち、周期律表II族に属する金属炭酸塩、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウムは、前記リン化合物、特にポリリン酸アンモニウムと併用すると、金属炭酸塩の脱炭酸反応の温度が低下するため、膨張断熱層の形成を促進する。さらに、前記化合物を併用することにより、リン化合物のポリリン酸系化合物への変化を促進し、膨張断熱層の強度をさらに向上する効果を発揮する。特に、ポリリン酸アンモニウムと炭酸カルシウムを併用すると、前記の両方の効果が最も発揮されるため好ましい。

熱膨張性耐火材料を構成する樹脂組成物において、熱膨張性黒鉛の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して１０〜３００重量部が好ましい。配合量が１０重量部未満では、体積膨張率が低く樹脂サッシを構成する合成樹脂製部材が焼失した部分を十分埋めきらないため防火性能が低下し、３００重量部を超えると機械的強度の低下が大きく、使用に耐えられなくなる。より好ましくは、２０〜２５０重量部である。

樹脂組成物において、無機充填剤の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して３０〜４００重量部が好ましい。配合量が３０重量部未満では、熱容量の低下に伴い十分な防火性能が得られなくなり、４００重量部を超えると機械的強度の低下が大きく使用に耐えられなくなる。より好ましくは４０〜３５０重量部である。

樹脂組成物において、リン化合物を添加する場合、リン化合物の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して３０〜３００重量部である。配合量が３０重量部を下回ると、膨張断熱層の強度を向上させる効果が十分でなくなり、３００重量部を超えると、機械的強度の低下が大きく使用に耐えられなくなる。より好ましくは４０〜２５０重量部である。

熱膨張性黒鉛と無機充填剤の合計量は、樹脂成分１００重量部に対して４０〜５００重量部が好ましい。合計量が４０重量部未満になると、十分な膨張断熱層が得られず、５００重量部を超えると、機械的強度の低下が大きく使用に耐えられなくなる。より好ましくは、７０〜４００重量部である。

さらにリン化合物を添加させる場合、リン化合物、熱膨張性黒鉛及び無機充填剤の合計量は、樹脂成分１００重量部に対して７０〜５００重量部が好ましい。合計量が７０重量部未満になると十分な膨張断熱層が得られず、５００重量部を超えると機械的強度の低下が大きく使用に耐えられなくなる。より好ましくは１００〜４００重量部である。

また、樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、さらにフェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加されてもよい。また、一般的な難燃剤を添加してもよく、難燃剤による燃焼抑制効果により防火性能を向上させることができる。

熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物の成形体は、前記の樹脂組成物の混練物を作製した後成形することにより、空洞の形状及び寸法に合った成形体を、またシート状またはロール状の成形体を作製してから切断することにより、短冊状またはテープ状の成形体を得ることができる。さらに溶剤を混練時に添加してから成形後、溶剤を揮発させる方法であってもよい。

樹脂組成物の混練物は、前記の各成分を押出機、ハンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール等、またエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の場合は、さらに、ライカイ機、遊星式撹絆機等、公知の混練装置を用いることにより得ることができる。また二液性の熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の場合は、二液それぞれと充填剤の混練物を、前記混練方法にて別々に作製しておき、プランジャーポンプ、スネークポンプ、ギアポンプ等でそれぞれの混練物を供給し、スタティックミキサー、ダイナミックミキサー等で混合を行って混錬物を作製してもよい。

樹脂組成物の成形方法としては、前記の混練物を例えば、プレス成形、カレンダー成形、押出成形、射出成形等、公知の方法を用いて成形することができる。また二液性の熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の成形方法としては、さらにＳＭＣ（Sheet Molding Compound）等によるロール成形、ロールコーターやブレードコーターによるコーター成形等、適宜形状に応じて公知の方法を用いることができる。

熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の硬化方法は、特に限定されず、前記プレスやロールによる加熱、または成形ライン中の加熱炉等、成形と硬化を連続で行う方法、あるいは成形後加熱炉に投入する方法等、公知の方法によって行うことができる。また、溶剤を用いて成形する場合は、前記と同様な方法にて溶剤を揮発することができる。

前記の成形方法によって成形されたシート状またはロール状の成形体を、短冊状またはテープ状に成形する方法としては、切断加工、スリット加工、輪切り加工等公知の方法を用いることができる。樹脂組成物の成形体が短冊状あるいはテープ状の場合の厚みは、０．１〜６ｍｍが好ましい。厚みが０．１ｍｍ以上であると、加熱によって形成される膨張断熱層の厚みによって、十分な防火性能を発揮することができる。また、６ｍｍ以下であれば、空洞内への挿入が容易であり得る。より好ましくは厚みは０．３〜４ｍｍである。

樹脂組成物は、膨張断熱層の強度をさらに向上させるために、不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットが積層されていてもよい。不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットとしては、無機繊維あるいは金属繊維状材料からなるものが好ましく、例えば、ガラス繊維の織布（ガラスクロス、ロービングクロス、コンティニュアスストランドマット等）あるいは不織布（チョップドストランドマット等）、セラミック繊維の織布（セラミッククロス等）あるいは不織布（セラミックマット等）、炭素繊維の織布あるいは不織布、ラスまたは金網から形成されるネットまたはマットが好適に用いられる。

これらのネットまたはマットのうち、熱膨張性耐火材料を製造する場合の容易さとコストの観点から、ガラス繊維の織布あるいは不織布が好ましく、製造時にガラスの飛散が少なくないことから、ガラスクロスがより好ましい。さらに、取り扱い性が向上すること、及び樹脂との接着性がよくなることから、ガラスクロスをメラミン樹脂やアクリル樹脂等で処理してもよい。また熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の場合は、前記ネットまたはマットが樹脂組成物中に含浸されていてもよい。

不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットの１ｍ²当たりの重量は、５〜２０００ｇである。１ｍ²当たりの重量が５ｇ未満であると、膨張断熱層の形状保持性を向上させる効果が低下し、２０００ｇを超えるとシートが重くなって施工が困難になる。より好ましくは１０〜１０００ｇである。この不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットの厚みは、０．０５〜６ｍｍが好ましい。厚みが０．０５ｍｍ以下であると、熱膨張性耐火材が膨張する際にその膨張圧に耐えられなくなる。また、厚さが６ｍｍを超えると、熱膨張性耐火材を折り曲げや丸めた状態での挿入が困難になる。より好ましくは、０．１〜４ｍｍである。

熱膨張性耐火材は、樹脂組成物の成形体の片面または両面に、施工性や膨張層の強度を改善する目的で基材層が積層されていてもよい。基材層に用いられる材料としては、例えば、布、ポリエステルやポリプロピレン等からなる不織布、紙、プラスチックフィルム、割布、ガラスクロス、アルミガラスクロス、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム、アルミニウム箔積層紙、及び、これらの材料の積層体等が挙げられる。これらの基材層のうち、粘着剤または接着剤の塗工や塗布がしやすいことから、ポリエチレンラミネートポリエステル不織布が、防火性能上有利に働くことから、アルミニウム箔積層紙、アルミガラスクロスが好ましい。また基材層の厚みは、防火性能あるいは施工上影響を及ぼさなければいずれでもよいが、好ましくは０．２５ｍｍ以下である。

さらに、熱膨張性耐火材は、不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットと基材層との積層体を、樹脂組成物からなるシート表面に積層して形成してもよい。積層体としては、例えば、アルミガラスクロスあるいはポリフィルムとガラスクロスの積層体等が挙げられる。基材層または不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットを積層あるいは含浸させる方法としては、樹脂組成物を成形する段階で一体化する方法が挙げられる。

熱膨張性耐火材に、粘着剤または接着剤を予め塗工あるいは施工時に塗布し、合成樹脂製部材の空洞内に固定する場合、用いる粘着剤または接着剤としては、合成樹脂製部材の樹脂に接着または粘着するものであればいずれでもよいが、例えば、アクリル系、エポキシ系、ゴム系等が挙げられる。また、予め成形体に粘着剤または接着剤層を有する基材を積層する場合は、成形時に積層してもよく、両面に粘着剤または接着剤を有する基材を成形体に積層してもよい。

熱膨張性耐火材は、前記のように防火性能に優れているため、防火性能を発現するのに必要な熱膨張性材料を減らすことが可能になるため、防火性樹脂サッシの軽量化と低コスト化を図ることが可能となる。また、前記のように、公知の技術を用いて簡単に短冊状またはテープ状成形体を製造可能であり、空洞内の形状及び寸法に関係なく容易に挿入することができ、簡便に防火性樹脂サッシを製造することが可能となる。

前記の如く構成された本実施形態の防火性樹脂サッシ１は、合成樹脂からなる樹脂製部材の空洞内に、熱膨張耐火材料からなる耐火シート１５，１５Ａを、窓ガラス等の面に沿う方向に耐火面が形成されるように選択して挿入することにより、火災時に合成樹脂製部材の樹脂部分が燃焼して焼失した部分を、耐火シートの膨張断熱層が埋めて火炎の貫通や、熱の進入を防止することができる。

防火性樹脂サッシ１の室内側、あるいは室外側で火災が発生すると、火災の熱が合成樹脂製部材の空洞内に挿入された耐火シート１５，１５Ａを加熱する。耐火シートは全ての面が窓ガラス２５に沿って平行に配置され、防火性樹脂サッシ１を例えば窓ガラス２５に対し垂直な方向から見たとき大部分の面積が耐火シート１５，１５Ａにより占められているため、熱膨張により形成された耐火断熱層のほぼ全面に隙間無く形成され、部分的な弱点が無くなり防火性能が安定する。

また、耐火シート１５，１５Ａは火災の熱源と幅広面で対面するため、熱が効率良く伝わって速やかに膨張する。このため、火災が発生した場合、迅速に防火性能を発揮することができる。すなわち、耐火シートが仕切り面と垂直に配置されると、火災等の熱は耐火シートの端面から伝達されるのみで熱膨張が遅くなり、迅速に防火性能を発揮することができないが、本発明では迅速な熱膨張が可能となる。

さらに、熱膨張性耐火材である耐火シート１５，１５Ａと、耐火性板材である鉄製網入りガラスからなる窓ガラス２５とで、防火性樹脂サッシ１の開口部を覆うように構成し、開口部が耐火面で覆われているため、火災時における局所的な弱点を除去することができ、防火性能を向上させることができる。耐火シート１５自体が粘着性を有するか、あるいは片面に粘着剤が塗工されていると、合成樹脂製部材の空洞に挿入されたときに、空洞の内壁面に粘着できて施工が容易となる。

そして、体積膨張率が高く、断熱膨張層の強度がある熱膨張性耐火材を用いることにより、挿入する熱膨張性耐火材を減少することが可能となり、さらなる低コストを図ることができる。さらに樹脂組成物からなる成形体の耐火シートを用いることにより、公知の技術を用いて簡単に短冊状またはテープ状成形体を製造可能であり、空洞内の形状及び寸法に関係なく容易に挿入することができ、簡便に防火性樹脂サッシを製造することが可能となる。

ここまで、本発明を第１実施形態を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。
・耐火シート１５の配置は図３に示したものに限られず、開口枠体１０の少なくとも一辺、すなわち開口枠体１０を構成する４つの枠材１１〜１４のうちの少なくとも一つの辺を構成する枠材に、複数の耐火シート１５が間隔を空けて配置されていればよい。例えば図５の別例に示すように、開口枠体１０の左右の縦枠材１１，１２と上側の横枠材１３では、各枠材１１，１２，１３の長手方向に沿って、各々の空洞内を延びるように一つの耐火シート１５が配置され、下側の横枠材１４のみ、複数の耐火シート１５が間隔を空けて配置されてもよい。このような構成でも、火炎は上に向かって移動する性質があるため、防火性能は維持される。さらには図６の別例に示すように、上下の横枠材１３，１４に一つの連続的な耐火シート１５が配置され、左右の縦枠材１１，１２に、複数の耐火シート１５が間隔を空けて配置されてもよい。この場合、上下の横枠材１３，１４の上の耐火シート１５の長さは、枠材の全長の４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、又は８０％以上の長さであることが好ましい。左右の縦枠材１１，１２の各々の上の耐火シート１５は、横枠材１３，１４の上の耐火シートと連続し、かつ上下方向に離間した状態で示されている。一実施形態としては、縦枠材１１，１２に配置される複数の熱膨張性耐火シートの長さの合計は枠材の全長の４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、又は８０％以上の長さであるが、これに限定されない。火災時に全ての枠材の面を膨張材で塞がなくても、枠体自体にもある程度耐火性があるため、横枠材１３，１４や欠損部分等のような弱い部分に少なくとも耐火シートを貼り付ければ、耐火性を発揮する。また、放熱性も確保できる。

このように、枠材１１〜１４のうちの一辺（上、下、右、又は左）、二辺（上下、左右）又は三辺（上と左右）を構成する枠材に複数の耐火シート１５が間隔を空けて配置され、残りの辺には一つの耐火シート１５が配置される。また、ある辺の耐火シート１５は、隣の辺の耐火シート１５とは連続していてもしていなくてもよい。
・耐火シート１５の配置と、耐火シート１５Ａの配置は異なっていてもよい。例えば耐火シート１５Ａは、縦横の框材２１〜２４の４辺の空洞を、框材２１〜２４の長手方向に連続的に延びるように配置されてもよい。
・耐火シート１５が配置される位置は、枠材１１〜１４の空洞に枠材１１〜１４の長手方向に延びるものに限定されない。例えば、サッシ１の枠材１１〜１４に樹脂製の部品（ピース部材）が設けられている箇所や、サッシ１が特にアルミサッシである場合の枠材１１〜１４の欠損部分（ビスで穴を開けている箇所や、切欠がある箇所）には、火が通過しやすいため、その上下１５ｃｍ内の周囲に耐火シート１５を優先的に配置することが望まれる。さらには、耐火シート１５は枠材１１〜１４の外表面に配置されてもよい。加熱時に開口枠体１０と障子２０との間の空間を埋める位置で、枠材１１〜１４の外表面に貼り付ければ、建具に防火性能が付与される。
・耐火シート１５Ａの配置のパターンは、図４に示すものに限定されず、耐火シート１５の図５，６の別例など、耐火シート１５と同様なパターンで障子２０の一対のうちの少なくとも一方の、少なくとも一辺、すなわち障子１０を構成する４つの枠材２１〜２４のうちの少なくとも一つの辺を構成する枠材に、複数の耐火シート１５Ａが間隔を空けて配置されていればよい。例えば図７に示すように、障子２０の上下の横枠材２３，２４に一つの熱膨張性耐火シート１５Ａを横枠材２３，２４の長さのほぼ全長に延びるように貼り付け、左右の縦枠材２１，２２では複数の熱膨張性耐火シート１５Ａを上下に離間させて貼り付けてもよい。図６に示すように、上下の横枠材２３，２４上の熱膨張性耐火シート１５Ａの長さは、横枠材２３，２４の各々の全長の４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、又は８０％以上の長さであることが好ましい。左右の縦枠材２１，２２の各々の上の耐火シート１５Ａの長さの合計は枠材の全長の４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、又は８０％以上の長さであるが、これに限定されない。
・耐火シート１５Ａが配置される位置も、框材２１〜２４の空洞に枠材２１〜２４の長手方向に延びるものに限定されない。例えば、鍵（クレセント）や取っ手の部分の取り付けのビス穴などの障子２０の框材２１〜２４における欠損部分（例えば）には、火が通過しやすいため、その上下１５ｃｍ内の周囲に耐火シート１５Ａを優先的に配置することが望まれる。
・耐火シート１５の各々は同じ形状かつ同じ大きさでなくてもよい。
・図２に示した耐火シート１５の代わりに又は耐火シート１５に加えて、図８に示すように、縦枠材１１，１２の空洞１１ａ，１２ａ並びに図示しない横枠材１３，１４の空洞にも窓ガラス２５のガラス面と垂直な壁面に耐火シート１５’が挿入されていてもよい。耐火シート１５’も耐火シート１５と同様、平板状の熱膨張性耐火材であり、枠材１１〜１４からなる開口枠体１０の少なくとも一辺に、複数の耐火シート１５が間隔を空けて配置され得る。
・本発明は、防火性樹脂サッシだけでなく、金属、木、又は金属、木、及び樹脂のうちの少なくとも２つからなる複合材料から形成されたサッシや、障子、ドア（すなわち扉）、戸、ふすま、及び欄間等の建具にも適用される。
（第２実施形態）
図９，１０は本発明を防火ドアに具現化した第２実施形態を示す。図９は防火ドアの例を示す略図であり、図１０（Ａ）は図９のＢ−Ｂ線における要部横断面図、図１０（Ｂ）は火災が生じた場合の図１０（Ａ）の耐火シート１５の防火性能を示す略断面図である。

図９において、防火ドア２は、開口部を有する矩形の枠体３０と、その内部にヒンジ３５を介して回動する耐火性板材としてのドア本体４０とを備えている。ドア本体４０は取っ手４２を有する。

建具枠体としての枠体３０は左右の縦枠材３１，３２と上下の横枠材３３，３４とから構成され、各枠材３１〜３４に囲まれた内部が開口部となっている。図９，図１０（Ａ）を参照すると、枠体３０の枠材３１，３２，３３，３４には複数の耐火シート１５が枠材３１，３２，３３，３４の長手方向に沿って、間隔を空けて整列した構成となっている。この複数の耐火シート１５の配置については上記の第１実施形態で説明した通りである。

図１０（Ｂ）に示されるように、矢印の方向から火災が発生すると耐火シート１５が熱により膨張し、間隙３６を塞ぐ。これにより、ドア本体４０と枠体３０との間からの火災や煙の侵入が低減又は防止され、防火性が大きく改善される。

本明細書中に引用されているすべての特許出願および文献の開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれるものとする。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。

実施例１
表１に示した配合量の、ビスフェノールＦ型エポキシモノマー（油化シェル社製「Ｅ８０７」）又はウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシモノマー（油化シェル社製「Ｅ２９２」）、ジアミン系硬化剤（油化シェル社製「ＥＫＦＬ０５２」）、熱膨張性黒鉛（東ソー社製「ＧＲＥＰＥＧ」）、ポリリン酸アンモニウム（スミセーフＰ、住友化学社製）、ポリリン酸メラミン（ＭＰＰ−Ａ、株式会社 三和ケミカル）、及び炭酸カルシウム（備北粉化社製「ホワイトンＢＦ−３００」）を混練ロールで混練して、耐火性樹脂組成物を得た。得られた耐火樹脂組成物をプレス成形にて１５０℃で１５分間プレスして硬化させ、耐火性評価及び形状保持性の評価に用いる厚さ１．６ｍｍの熱膨張性耐火シートを得た。
実施例２
耐火性試験
鉄製扉（高さ２５００ｍｍ×幅８５０ｍｍ、扉厚さ４０ｍｍ、扉芯材 紙製ハニカム構造（１．２ｋｇ/ｍ²）、芯材の両面の鉄板の厚さ各０．６ｍｍ）に、幅１５ｍｍの実施例１にて作成した熱膨張性耐火シートを貼付した。

実施例１では、図１１に示すように、扉の枠体３０の上下の横枠材３３，３４に一つの熱膨張性耐火シート１５が横枠材３３，３４の長さのほぼ全長に延びるように貼り付け、左右の縦枠材３１，３２では複数の熱膨張性耐火シート１５を上下に離間させて貼り付けた。比較例１（陽性対照）では、縦枠材３１，３２及び横枠材３３，３４の４辺に隙間無く熱膨張性耐火シート１５を貼り付けた。

各例の扉の両面において、ＩＳＯ８３４曲線に準拠した６０分間の加熱試験をそれぞれ実施した。６０分間で下記の１．〜３．の３つすべての判定に適合したものを○（合格）とした。
１．加熱裏面側において１０秒以上の継続した発炎がない
２．加熱裏面側へ１０秒以上の継続した火炎の噴出がない
３．亀裂あるいは損傷、隙間などが発生しない
結果は共に屋外側及び屋内側のいずれの加熱試験でも６０分間後に扉は耐火合格基準を満たした。

１・・・建具としての防火性樹脂サッシ、２・・・建具としての防火性ドア、１０，３０・・・枠体としての開口枠体、２０・・・枠体としての外周枠体，１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ・・・空洞、１５，１５’，１５Ａ・・・熱膨張性耐火材としての耐火シート、２５・・・板材としての窓ガラス、４０・・・板材としてのドア本体、１１，１２，１３，１４，２１，２２，２３，２４，３１，３２，３３，３４・・・枠体。

Claims (10)

1. 開口部を有する開口枠体と、該開口枠体の開口部を閉塞する板材と、該板材の外周を支持する外周枠体とを有する建具を構成する開口枠体であって、該開口枠体の少なくとも一辺に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されており、
   開口枠体の各辺が、前記各辺の長手方向に沿って延びる空洞を有し、複数の熱膨張性耐火材が前記空洞内に間隔を空けて配置されており、
   当該複数の熱膨張性耐火材が、板材を構成する平面に沿う方向に耐火面が形成されるように前記空洞内に挿入されていることを特徴とする開口枠体。
2. 開口枠体の少なくとも二辺に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の開口枠体。
3. 開口枠体の二つの横枠材の各々の全長の４０％以上に連続する又は離間した熱膨張性耐火材が配置され、開口枠体の二つの縦枠材の各々に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の開口枠体。
4. 開口部を有する開口枠体と、該開口枠体の開口部を閉塞する板材と、該板材の外周を支持する外周枠体とを有する建具を構成する外周枠体であって、該外周枠体の少なくとも一辺に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されており、
   外周枠体の各辺が、前記各辺の長手方向に沿って延びる空洞を有し、複数の熱膨張性耐火材が前記空洞内に間隔を空けて配置されており、
   外周枠体のうち上側の横枠材に配置された当該複数の熱膨張性耐火材が長手方向に１つの枠体に対し一列のみに、間隔を空けて配置されていることを特徴とする外周枠体。
5. 外周枠体の少なくとも二辺に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項４に記載の外周枠体。
6. 外周枠体の二つの横枠材の各々の全長の４０％以上に連続する又は離間した熱膨張性耐火材が配置され、外周枠体の二つの縦枠材の各々に、複数の熱膨張性耐火材が間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項４に記載の外周枠体。
7. 請求項１〜３のいずれかに記載の開口枠体及び請求項４〜６のいずれかに記載の外周枠体のうちの少なくとも一方と、該枠体の開口部を閉塞する板材とを有する建具。
8. 窓又はドアである請求項７に記載の建具。
9. 請求項７又は８に記載の建具であって、当該建具を正面から見た場合に開口枠体に挿入された熱膨張性耐火材と外周枠体に挿入された熱膨張性耐火材との一部が重なるように配置されている、建具。
10. 請求項７〜９のいずれかに記載の建具であって、請求項１〜３のいずれかに記載の開口枠体及び請求項４〜６のいずれかに記載の外周枠体を共に有する、建具。