ES2627635T3

ES2627635T3 - Instalación para revestimiento por inmersión en caliente de una tira de metal que comprende una caja de confinamiento ajustable

Info

Publication number: ES2627635T3
Application number: ES14732977.5T
Authority: ES
Inventors: Peter Schwander; Axel Wendt; Andreas Steffen; Hubert ST RAYMOND; Maxime Monnoyer; Julien BENOIT; Jean Michel MATAIGNE; Paul Durighello
Original assignee: ArcelorMittal SA
Current assignee: ArcelorMittal SA
Priority date: 2013-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2034-06-10
Also published as: WO2014199194A1; US20160122854A1; EP3008223A1; AU2013392357A1; JP2016521808A; MX2015017054A; KR102219146B1; WO2014199292A1; BR112015030788B1; ZA201508781B; BR112015030788A2; JP6363182B2; RU2015155829A3; CA2914300A1; US10752982B2; RU2656435C2; UA115907C2; CA2914300C; HUE034293T2; RU2015155829A

Abstract

Una instalación (1) para revestimiento por inmersión en caliente de una tira de metal, comprendiendo dicha instalación (1): * medios para el desplazamiento de dicha tira de metal a lo largo de una ruta, * un bote (3) que contiene un baño de fusión (4), y * un sistema de limpieza (5) que comprende al menos dos boquillas (7) colocadas en cada lado de dicha ruta hacia abajo del bote (3), teniendo cada boquilla (7) al menos una salida de gas (8), teniendo el sistema de limpieza (7) una caja (16) con una parte de confinamiento inferior (18) para confinar una atmósfera alrededor de la tira de metal hacia arriba de dichas boquillas (7) y una parte de confinamiento superior (30) para confinar la atmósfera alrededor de la tira de metal hacia debajo de dichas boquillas (7), teniendo dicho sistema de limpieza (7) unos primeros medios de desplazamiento para el desplazamiento de forma vertical de la parte de confinamiento inferior (18) con respecto al bote (3), caracterizada porque las boquillas (7) se pueden desplazar verticalmente con respecto al bote (3) y el sistema de limpieza (5) comprende unos segundos medios de desplazamiento para desplazar de forma vertical la parte de confinamiento superior (30) con respecto tanto al bote (3) como a la parte de confinamiento inferior (18).

Description

DESCRIPCION

Instalacion para revestimiento por inmersion en caliente de una tira de metal que comprende una caja de confinamiento ajustable 5

[0001] La presente invencion se refiere a una instalacion para revestimiento por inmersion en caliente de una tira de metal, que comprende un bote que contiene un bano de fusion y un sistema de limpieza para limpiar la tira de metal revestida despues de salir del bano de metal. El sistema de limpieza permite el control de la calidad y el espesor del revestimiento de la tira de metal que pasa a traves de la instalacion.

10

[0002] Las chapas de acero utilizadas para la fabricacion de carrocerlas en bruto para el sector del automovil estan revestidas generalmente con una capa de metal a base de cinc para la proteccion contra la corrosion, depositadas tanto por revestimiento por inmersion en caliente en un bano llquido a base de cinc o por deposicion electrolltica en un bano de electro-deposicion que contiene iones de cinc.

15

[0003] El procedimiento de galvanizacion continua, conocido como procedimiento de galvanizacion por inmersion en caliente, la tira de metal que se desplaza continuamente se sumerge en un bano de metal fundido. Se arrastra entonces fuera del bano y un chorro de ranura turbulento se utiliza para limpiar el metal en exceso y controlar el espesor del revestimiento.

20

[0004] El documento DE 40 10 801 describe una instalacion para revestimiento por inmersion en caliente de una tira de metal que comprende un bote que contiene un bano de fusion y un sistema de limpieza para limpiar la tira de metal revestida despues de que salga del bano de fusion. El sistema de limpieza comprende una caja de confinamiento que tiene una parte de confinamiento superior que esta fijada en relacion con el bote y una parte de

25 confinamiento inferior que se puede desplazar verticalmente en relacion con el bote y a la parte de confinamiento superior entre una posicion inferior en la que esta parcialmente sumergida en el bano de fusion y una posicion superior en la que existe un espacio libre entre el borde inferior de la caja de confinamiento y la superficie del bano de fusion.

30 [0005] Tal instalacion no es del todo satisfactoria. De hecho, la calidad del revestimiento variara, por ejemplo,

en funcion de los parametros de funcionamiento de la llnea, tal como la velocidad de la llnea o la presion de limpieza, as! como del formato de la tira de metal, tal como su ancho o espesor. Por tanto, la instalacion descrita en el documento DE 40 10 801 no se puede utilizar para lograr revestimientos satisfactorios para todos los tipos de producciones.

35

[0006] Un objetivo de la invencion es solucionar este problema mediante el suministro de una instalacion que es flexible y puede producir un revestimiento satisfactorio de la tira de metal para diversos tipos de producciones.

[0007] Con este fin, la invencion se refiere a una instalacion para el revestimiento por inmersion en caliente 40 de una tira de metal segun la reivindicacion 1.

[0008] La instalacion segun la invencion puede comprender tambien una o mas de las caracterlsticas enumeradas en las reivindicaciones de 2 a 17.

45 [0009] La invencion se comprendera mejor tras la lectura de la siguiente descripcion dada de forma exclusiva

a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos anexos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de la instalacion para revestimiento por inmersion en caliente de una tira de metal segun la invencion;

50 - la figura 2 es una vista transversal esquematica de la instalacion de la figura 1, tomada a lo largo de un plano perpendicular a los lados longitudinales de la instalacion, estando la parte de confinamiento inferior sumergida de forma parcial en el bano de fusion; y

- la figura 3 es una vista transversal esquematica de la instalacion, tomada a lo largo de un plano paralelo a los lados longitudinales de la instalacion.

55

[0010] En la siguiente especificacion, las expresiones “hacia abajo” y “hacia arriba” se deben entender en referencia a la ruta de la tira de metal.

[0011] Una instalacion 1 para el revestimiento por inmersion en caliente de una tira de metal segun la

invencion se muestra en la Fig. 1.

[0012] La instalacion 1 comprende un bote 3 o deposito que contiene un bano de fusion 4.

5 [0013] El bano de fusion 4 contiene un metal fundido destinado al revestimiento de la tira de metal. Por

ejemplo, el bano de fusion 4 comprende cinc (Zn) o una aleacion a base de cinc (Zn). El bano de fusion 4 puede contener ademas aluminio y/o magnesio (Mg).

[0014] La instalacion 1 comprende ademas medios para desplazar la tira de metal a lo largo de una ruta.

10 Estos medios de desplazamiento de tira estan configurados para desplazar la tira de metal a traves del bano de fusion 4 con el fin de revestir la tira de metal con el metal fundido contenido en el bano de fusion 4. Estan configurados tambien para arrastrar la tira de metal verticalmente fuera del bano de fusion 4 y para desplazarla verticalmente a traves de un sistema de limpieza 5 de la instalacion 1.

15 [0015] Cuando la tira de metal se desplaza a traves del sistema de limpieza 5, se extiende sustancialmente

en un plano al que se hara referencia como plano longitudinal en lo sucesivo. Este plano longitudinal, por ejemplo, contiene la direccion vertical. A la direction del ancho de la tira de metal se hace referencia como la direction longitudinal. La direccion longitudinal es, por ejemplo, sustancialmente perpendicular a la direccion vertical.

20 [0016] Los medios de desplazamiento de tira son convencionales. No se muestran en los dibujos con fines de

simplification.

[0017] El sistema de limpieza 5 esta pensado para la limpieza de la tira de metal que sale del bano de fusion 4 con el fin de eliminar el metal fundido en exceso y para ajustar el espesor del revestimiento a un espesor deseado.

25

[0018] El sistema de limpieza 5 comprende al menos dos boquillas 7 colocadas en cada lado de la ruta de la tira de metal hacia abajo del bote 3. Mas particularmente, las boquillas 7 delimitan entre si un hueco 9 para el paso de la tira de metal. Las boquillas 7 estan dispuestas en cada lado de este hueco 9 de forma que se disipen chorros de gas sobre un lado respectivo de la tira de metal con el fin de limpiar el metal fundido en exceso. El hueco 9 para

30 el paso de la tira de metal se extiende paralelo al plano de tira. Las boquillas 7 se pueden desplazar horizontalmente de forma que se establezca el ancho del hueco 9.

[0019] Cada boquilla 7 comprende al menos una salida de gas 8 a traves de la que el gas de limpieza se disipa sobre el lado respectivo de la tira de metal. Esta salida de gas 8 esta formada por ejemplo por una hendidura

35 que se extiende sustancialmente paralela a la direccion longitudinal a lo largo de la longitud completa de la boquilla 7. Los chorros de gas disipados desde las salidas de gas en forma de hendidura 8 forman una cortina a traves de la que la tira de metal pasa a lo largo, por ejemplo, de una ruta vertical. Los chorros de gas de las boquillas 7 afectan a la tira de metal a lo largo de una llnea de limpieza. La cortina se extiende en un plano que es sustancialmente perpendicular al plano de la tira, por ejemplo, sustancialmente horizontal. La llnea de limpieza se extiende a lo largo 40 de la direccion longitudinal, por ejemplo, horizontalmente.

[0020] Cada boquilla 7 esta conectada a una fuente de gas de limpieza adecuada para el suministro del gas que se va a disipar sobre la tira de metal. El gas de limpieza es por ejemplo nitrogeno (N2) o cualquier otro gas adecuado.

45

[0021] Cada boquilla 7 esta soportada por una viga de soporte 10 que esta, en este ejemplo, ubicada por encima de cada boquilla 7. Las vigas de soporte 10 se extienden en cada lado de la ruta de la tira de metal. Las vigas de soporte 10 delimitan entre si un hueco para el paso de la tira de metal a medida que se desplaza a lo largo de su ruta. Este hueco se extiende sustancialmente paralelo a la direccion longitudinal.

50

[0022] Las boquillas 7 se pueden desplazar verticalmente con respecto al bote 3 a traves de los medios de desplazamiento de la boquilla. Mas particularmente, las vigas de soporte 10 se pueden mover verticalmente con respecto al bote 3 y causar un desplazamiento vertical correspondiente de las boquillas 7 que estan fijadas a las vigas de soporte 10.

55

[0023] Las boquillas 7 estan conectadas a las vigas de soporte 10 de forma que sigan cualquier desplazamiento de las vigas de soporte 10 a lo largo de la direccion vertical. De manera ventajosa, cada boquilla 7 esta conectada de forma rlgida a la viga de soporte 10 por la que esta soportada. No obstante, en algunas configuraciones de procedimiento especlficas, el plano de tira no es completamente vertical pero tiene una ligera

inclinacion con respecto a la direccion vertical, en particular de menos de 5 °. En tales casos, cada boquilla 7 se desplazara de forma que la linea virtual que une ambas boquillas 7 cruce el plano de tira perpendicularmente.

[0024] De manera ventajosa, la longitud de las boquillas 7 es mayor que el ancho de las tiras de metal 5 convencionales. Esta caracteristica permite limpiar las tiras de metal de diferentes anchos con el mismo sistema de

limpieza 5. Por tanto, en uso, existen areas, en los bordes del hueco 9 entre las boquillas 7, donde las boquillas 7 estan orientadas entre si sin interposicion de la tira de metal.

[0025] El sistema de limpieza 5 comprende ademas una caja 16 para confinar una atmosfera alrededor de la 10 tira de metal en el area de limpieza. La caja 16 rodea el area de limpieza. Evita que el aire del exterior de la caja 16

entre en la caja 16.

[0026] De manera ventajosa, la caja 16 es simetrica con respecto a la ruta de la tira de metal. Es simetrica con respecto al plano a lo largo del que se extiende la tira de metal cuando pasa a traves del sistema de limpieza 5.

15

[0027] La caja 16 comprende una parte de confinamiento inferior para confinar la atmosfera alrededor de la tira de metal hacia arriba de las boquillas 7 y una parte de confinamiento superior para confinar la atmosfera alrededor de la tira de metal hacia debajo de las boquillas 7.

20 [0028] El sistema de limpieza 5 comprende ademas unos primeros medios de desplazamiento para desplazar

la parte de confinamiento inferior verticalmente con respecto al bote 3 y unos segundos medios de desplazamiento para desplazar la parte de confinamiento superior verticalmente con respecto a la parte de confinamiento inferior y al bote 3.

25 [0029] Los primeros medios de desplazamiento estan configurados para desplazar la parte de confinamiento

inferior con respecto al bote 3 entre una posicion inferior, en la que la parte de confinamiento inferior esta al menos parcialmente sumergida en el bano de fusion 4 y una posicion superior, en la que existe, por ejemplo, un espacio entre la parte de confinamiento inferior y la superficie del bano de fusion 4. En el ejemplo mostrado, los primeros medios de desplazamiento soportan tambien la parte de confinamiento inferior relativa al bote 3.

30

[0030] Los segundos medios de desplazamiento estan configurados para desplazar la parte de confinamiento superior entre una posicion inferior relativa al bote 3 y una posicion superior relativa al bote 3.

[0031] El movimiento vertical de la parte de confinamiento superior es independiente del movimiento vertical 35 de la parte de confinamiento inferior.

[0032] En particular, el movimiento vertical de la parte de confinamiento superior relativa al bote 3 a traves de los segundos medios de desplazamiento no resulta en un movimiento vertical de la parte de confinamiento inferior relativa al bote 3.

40

[0033] En particular, el movimiento vertical de la parte de confinamiento inferior relativa al bote 3 a traves de los primeros medios de desplazamiento no resulta en un movimiento vertical de la parte de confinamiento superior relativa al bote 3.

45 [0034] Mas particularmente, en el ejemplo mostrado en la figura 1, la parte de confinamiento inferior

comprende dos placas inferiores 18, una en cada lado de la ruta de la tira de metal. Las placas inferiores 18 soportan el bote 3. Son paralelas entre si. Se extienden sustancialmente de forma vertical y paralela a la direccion longitudinal.

50 [0035] Cada placa inferior 18 comprende un borde longitudinal superior 20 y un borde longitudinal inferior 22

que se extiende a lo largo de la direccion longitudinal, asi como dos bordes laterales 24, 26, que se extienden perpendiculares a los bordes longitudinales superior e inferior 20, 22 entre estos dos bordes longitudinales 20, 22.

[0036] Los primeros medios de deslazamiento estan configurados para desplazar las placas inferiores 18 con 55 respecto al bote 3 hacia arriba y/o hacia abajo a lo largo de una direccion vertical.

[0037] En su posicion inferior, las placas inferiores 18 estan sumergidas al menos parcialmente en el bano de fusion 4. La parte de la placa inferior 18 que esta sumergida en el bano de fusion 4 en la posicion inferior esta disenada para ser capaz de resistir el entorno agresivo del bano de fusion 4. Es por ejemplo mas gruesa que el resto

de la placa inferior 18.

[0038] En su posicion superior, las placas inferiores 18 se extienden por completo por encima de la superfine del bano de fusion 4. Los bordes longitudinales inferiores 22 de las placas inferiores 18 se extienden a una distancia

5 no nula de la superficie del bano de fusion 4. Un espacio libre existe entre los bordes longitudinales inferiores 22 de las placas inferiores 18 y la superficie del bano de fusion 4.

[0039] En el ejemplo mostrado en la figura 1, los primeros medios de desplazamiento comprenden unos conectores 28 que conectan las placas inferiores 18 al bote 3. Los conectores 28 estan configurados para desplazar

10 las placas inferiores 18 verticalmente entre su posicion inferior y superior. Los conectores 28 sostienen tambien las placas inferiores 18 en la posicion deseada relativa al bote 3. Las placas inferiores 18 soportan el bote 3 por medio de los conectores 28. Los conectores 28 pueden ser controlados de forma manual o automatica segun sea necesario.

15 [0040] En el ejemplo mostrado, el sistema de limpieza 5 comprende un conector 28 en cada borde lateral 24,

26 de las placas inferiores 18. El sistema de limpieza 5 puede comprender no obstante cualquier numero de conectores 28, segun se requiera.

[0041] De forma alternativa, los primeros medios de desplazamiento pueden comprender cualquier medio

20 mecanico adaptado para desplazar verticalmente las placas inferiores 18 con respecto al bote 3 y, opcionalmente,

para sostener las placas inferiores 18 a la altura deseada relativa al bote 3.

[0042] Las placas inferiores 18 se extienden al menos parcialmente hacia arriba de las boquillas 7, es decir, debajo de las boquillas 7. Mas particularmente, se extienden al menos parcialmente hacia arriba de la llnea de

25 limpieza definida por las salidas de gas 8 en cada lado de la ruta de la tira de metal. Por tanto, las placas inferiores 18 confinan la atmosfera alrededor de la tira de metal hacia arriba de las boquillas 7.

[0043] En el ejemplo mostrado, las placas inferiores 18 se extienden tambien hacia debajo de las boquillas 7.

30 [0044] La parte de confinamiento superior comprende dos placas superiores 30, una en cada lado de la ruta

de la tira de metal. Son sustancialmente paralelas una a otra. Las placas superiores 30 se extienden a lo largo de la direccion longitudinal. Se extienden sustancialmente de forma vertical.

[0045] Las placas superiores 30 se extienden al menos parcialmente hacia debajo de las boquillas 7. Por 35 tanto confinan la atmosfera alrededor de la tira de metal en el area de limpieza hacia debajo de las boquillas 7.

[0046] Las placas superiores 30 estan conectadas con las boquillas 7 de tal forma que un movimiento vertical de las boquillas 7 relativo al bote 3 de una amplitud dada resulte en un movimiento vertical de la parte de confinamiento superior 18, en particular de las placas superiores 30, de la misma amplitud relativa al bote 3. Mas

40 particularmente, cada placa superior 30 esta asociada de forma rlgida con una viga de soporte correspondiente 10 ubicada en el mismo lado de la ruta de la tira de metal. De este modo, cualquier desplazamiento vertical de la viga de soporte 10 resulta en un desplazamiento vertical correspondiente de la placa superior 30 asociado a la viga de soporte 10.

45 [0047] De manera ventajosa, las placas superiores 30 estan conectadas de forma extralble a las boquillas 7.

Las placas superiores 30 se pueden extraer de las boquillas 7 y, mas particularmente, desde las vigas de soporte 10, sin danar sus partes de conexion. Las placas superiores 30 estan por ejemplo atornilladas a las vigas de soporte 10.

50 [0048] En el ejemplo mostrado, un borde longitudinal superior 32 de la placa superior 30 esta conectado a la

viga de soporte adyacente 10. Mas precisamente, en el ejemplo mostrado en las figuras, cada placa superior 30 tiene un borde longitudinal superior 32 que tiene la forma de una U invertida. Comprende una red sustancialmente horizontal 34 y una brida interna 36, que es sustancialmente paralela a la placa superior 30. La brida interna 36 esta fijada a la viga de soporte correspondiente 10 a traves de medios de fijacion, tales como por ejemplo remaches o 55 tornillos.

[0049] Cualquier movimiento de las boquillas 7 a lo largo de la direccion vertical resulta en un desplazamiento

vertical correspondiente de las placas superiores 30 con respecto al bote 3. Los segundos medios de desplazamiento comprenden por tanto los medios para el desplazamiento de forma vertical de las boquillas 7.

[0050] Mas particularmente, cada placa superior 30 se extiende sustancialmente paralela a una placa inferior adyacente 18 ubicada en el mismo lado de la ruta de la tira. La placa superior 30 y la placa inferior adyacente 18 forman una pared longitudinal de la caja 16.

5

[0051] La parte de confinamiento superior esta conectada a la parte de confinamiento inferior de forma que se pueda deslizar a lo largo de la direccion vertical con respecto a la parte de confinamiento inferior.

[0052] Mas particularmente, cada placa superior 30 esta conectada de forma deslizable a una placa inferior 10 adyacente 18 ubicada en el mismo lado de la ruta de la tira de metal. Mas particularmente, los segundos medios de

desplazamiento comprenden medios de guiado para guiar el movimiento de la placa superior 30 con respecto a la placa inferior 18 a lo largo de la direccion vertical. En el ejemplo mostrado, estos medios de guiado comprenden una pluralidad de ralles gula 38 dispuestos entre los lados opuestos de las placas superior e inferior adyacentes 30, 18. Los ralles gula 38 se extienden sustancialmente de forma vertical. Estan separadas a lo largo de la direccion 15 longitudinal.

[0053] Las placas superiores 30 se deslizan a lo largo de las placas inferiores 18 cuando los segundos medios de desplazamiento desplazan las placas superiores 30 verticalmente con respecto al bote 3, es decir cuando las boquillas 7 se desplazan verticalmente con respecto al bote 3. Las placas superiores 30 se deslizan tambien con

20 respecto a las placas inferiores 18 cuando las placas inferiores 18 se desplazan verticalmente con respecto al bote 3 por los primeros medios de desplazamiento.

[0054] La altura de la caja 16, medida entre el borde longitudinal inferior 22 de la placa superior 18 y el borde longitudinal superior 32 de la placa superior adyacente 30, se puede ajustar de este modo. Se ajusta

25 automaticamente en si a una nueva distancia entre las boquillas 7 y el bote 3 a traves del movimiento de deslizamiento de la placa superior 30 con respecto a la placa inferior 18.

[0055] La caja 16 comprende ademas dos paredes laterales 40 que se extienden entre las paredes longitudinales de la caja 16. Las paredes laterales 40 se extienden sustancialmente perpendiculares a la direccion

30 longitudinal y, en particular, perpendiculares a las paredes longitudinales de la caja 16. De forma ventajosa, las paredes laterales 40 se extienden sobre sustancialmente la altura completa de la caja 16.

[0056] La configuration de las paredes laterales 40 se adapta en si automaticamente a la altura actual de la caja 16, es decir a las posiciones relativas de las placas inferior y superior 18, 30.

35

[0057] Las paredes laterales 40 se extienden sobre la altura completa de la caja 16 independientemente de las posiciones relativas de las placas inferior y superior 18, 30.

[0058] Cada pared lateral 40 comprende una placa lateral inferior 42 que conecta los bordes laterales 24 o 26 40 de las placas inferiores opuestas 18 entre si, una placa lateral superior 44 que conecta los bordes laterales de las

placas superiores opuestas 30 entre si y una parte de conexion 46 que conecta la placa lateral inferior 42 a la placa lateral superior 44.

[0059] En el ejemplo mostrado, la placa lateral inferior 42 se extiende sustancialmente perpendicular a las 45 placas inferiores 18 entre las dos placas inferiores 18. Esta fijada de forma rlgida a las placas inferiores 18. Se

puede mover a lo largo de la direccion vertical junto con las placas inferiores 18 entre una position inferior, en la que esta parcialmente sumergida por ejemplo en el bano de fusion y una posicion superior, en la que un borde inferior de la placa lateral 42 por ejemplo se extiende a una distancia de la superficie del bano de fusion 4. Por ejemplo, el borde inferior de la placa lateral 42 se extiende a la misma distancia de la superficie del bano de fusion 4 como los 50 bordes longitudinales inferiores 22 de las placas inferiores 18.

[0060] La placa lateral inferior 42 confina la atmosfera alrededor de la tira de metal en el area de limpieza hacia arriba de las boquillas 7 evitando una entrada de aire lateral en esta area. En este ejemplo, forma una parte de la parte de confinamiento inferior de la caja 16.

55

[0061] La placa lateral superior 44 se extiende sustancialmente perpendicular a las placas superiores 30 entre las dos placas superiores 30. Esta fijada de forma rlgida a las placas superiores 30. Esta integrada en las placas superiores 30 y sigue sus desplazamientos verticales.

[0062] La placa lateral superior 44 confina la atmosfera en el area de limpieza alrededor de la tira de metal

hacia debajo de las boquillas 7 evitando una entrada de aire lateral en esta area. Forma una parte de la parte de

confinamiento superior de la caja 16.

5 [0063] La parte de conexion 46 tiene forma de V. La V se abre hacia el interior de la caja 16.

[0064] La parte de conexion 46 comprende una placa de conexion inferior 47 y una placa de conexion

superior 48, que forma cada una, una de las patas de la V.

10 [0065] El angulo entre las patas de la V varla dependiendo de la posicion relativa de las placas laterales

inferior y superior 42, 44 y, de este modo, de la posicion relativa de las partes de confinamiento superior e inferior.

[0066] Por ejemplo, cuando la parte de confinamiento superior se desplaza hacia arriba con respecto a la parte de confinamiento inferior, el angulo formado entre las patas de la V aumenta. Cuando la parte de

15 confinamiento superior se desplaza hacia abajo con respecto a la parte de confinamiento inferior, el angulo formado entre las patas de la V disminuye.

[0067] La parte de conexion 46 actua como un fuelle para acomodar los cambios en las posiciones en las posiciones relativas de las placas laterales inferior y superior 42, 44 a la vez que mantiene un buen ajuste de la

20 pared lateral 40, en particular, entre las placas laterales inferior y superior 42, 44.

[0068] Las placas de conexion superior e inferior 47, 48 estan conectadas de forma giratoria entre si, por ejemplo a traves de una bisagra, alrededor de un primer eje de rotacion X-X'. El primer eje de rotacion X-X' es, por ejemplo, sustancialmente horizontal y perpendicular a las paredes longitudinales de la caja 16.

25

[0069] En el ejemplo mostrado, la parte de conexion 46 esta conectada ademas de forma giratoria a la placa lateral superior 44, por ejemplo, a traves de una bisagra, alrededor de un segundo eje de rotacion Y-Y'. El segundo eje de rotacion Y-Y' es, por ejemplo, horizontal y perpendicular a las placas superiores 30.

30 [0070] La parte de conexion 46 esta conectada ademas de forma giratoria a la placa lateral inferior 42

alrededor de un tercer eje de rotacion Z-Z', por ejemplo a traves de una bisagra. El tercer eje de rotacion Z-Z' es, por ejemplo, horizontal y perpendicular a las placas inferiores 18.

[0071] El primer, segundo y tercer ejes de rotacion son sustancialmente paralelos entre si.

35

[0072] La caja 16 comprende ademas obturadores longitudinales 50. En el ejemplo mostrado, cada obturador longitudinal 50 esta fijado a un extremo lateral de una pared lateral 40 de la caja 16. Los extremos laterales de las paredes laterales 40 son los extremos de las paredes laterales 40 tomados a lo largo de la direccion perpendicular a las paredes longitudinales de la caja 16, es decir, los extremos de las paredes laterales 40 adyacentes a las paredes

40 longitudinales de la caja 16.

[0073] Mas especlficamente, cada obturador longitudinal 50 esta fijado de forma rlgida a la parte de conexion 46 y, mas particularmente, a la placa de conexion inferior 47. Por tanto, el obturador longitudinal 50 gira alrededor del tercer eje de rotacion Z-Z' con respecto a las placas inferior y superior 18, 30 junto con la placa de conexion 47.

45 En el ejemplo mostrado, la caja 16 comprende un obturador longitudinal 50 en cada rincon de la caja 16.

[0074] En el ejemplo mostrado, cada obturador longitudinal 50 esta formado por una placa. Esta placa, por ejemplo, tiene un contorno constituido por una porcion rectillnea conectada a la placa de conexion 47 y un borde libre curvado. El borde libre curvado es convexo. El borde libre curvado esta disenado para permitir la rotacion del

50 obturador longitudinal 50 alrededor del tercer eje de rotacion Z-Z' con respecto a las placas inferior y superior 18, 30 sin obstaculizar los ralles gula 38.

[0075] Los obturadores longitudinales 50 sellan las aperturas en forma de V en los extremos laterales de las paredes laterales 40 extendiendose a traves de estas aperturas en forma de V en un plano perpendicular a la pared

55 lateral correspondiente 40.

[0076] Los obturadores longitudinales 50 se extienden en un plano paralelo a las paredes longitudinales de la caja 16. Se extienden al menos parcialmente entre las placas inferior y superior adyacentes 18, 30 en los bordes laterales de las mismas. Por tanto, los obturadores longitudinales 50 sellan el espacio que existe entre las placas

inferior y superior adyacentes 18, 30 en los bordes laterales de las mismas y evitan que aire del exterior entre en la caja 16 a traves de este espacio. Por tanto, ayudan a mejorar la estanqueidad de la caja 16 en estas areas.

[0077] Los obturadores longitudinales 50 giran de forma automatica alrededor de un eje perpendicular a las

5 paredes longitudinales de la caja 16, mas particularmente sobre el tercer eje de rotacion Z-Z', con respecto a las placas inferior y superior 18, 30 cuando las posiciones relativas de estas placas 18, 30 varlan. Cuando los obturadores longitudinales 50 giran con respecto a las placas inferior y superior 18, 30, la porcion del obturador 50 que se extiende entre las placas superior e inferior adyacentes 18, 30 varla.

10 [0078] Los obturadores longitudinales 50 giran ademas en el espacio entre las placas inferior y superior

adyacentes 18, 30 a medida que aumenta la altura de la caja 16. Al contrario, giran parcialmente fuera del espacio entre las placas inferior y superior adyacentes 18, 30 a medida que la altura de la caja de confinamiento 16 disminuye. Por tanto, la porcion de los obturadores longitudinales 50 que se extiende entre las placas inferior y superior adyacentes 18, 30 disminuye a medida que la altura de la caja 16 disminuye.

15

[0079] La parte de confinamiento superior esta recubierta por tapas de cierre 52 que cierran la caja 16 en su

parte superior. Las tapas de cierre 52 delimitan entre si una hendidura 53 a traves de la que la tira de metal deja la caja 16. Esta hendidura 53 se extiende a lo largo de la direction longitudinal.

20 [0080] En el ejemplo mostrado en las figuras, la caja 16 comprende dos tapas de cierre 52, ubicadas en cada

lado de la ruta de la tira de metal y que se extienden hacia esta. Mas particularmente, las tapas de cierre 52 se extienden en el hueco formado entre las vigas de soporte 10 y disminuyen el ancho de este hueco. El ancho de la hendidura 53 delimitado entre las tapas de cierre 52 es mas pequeno que el ancho del hueco formado entre las vigas de soporte 10. De este modo, las tapas de cierre 52 sellan la parte superior de la caja 16 alrededor de la tira 25 de metal y mejoran la estanqueidad de la caja 16 en el area donde la tira de metal deja la caja de confinamiento 16.

[0081] El sistema de limpieza 5 puede comprender opcionalmente un dispositivo para evitar un sobre- revestimiento de los bordes de la tira. El sobre-revestimiento de los bordes de la tira significa que el revestimiento es mas grueso en los bordes de la tira que en el centro de la tira.

30

[0082] Mas particularmente, el dispositivo para evitar un sobre-revestimiento de los bordes de la tira de metal comprende un dispositivo anticolision configurado para evitar que los chorros de gas disipados desde las boquillas 7 se reunan en el hueco 9, en particular en los bordes del hueco 9 donde, en uso, debido al ancho de la tira de metal, ninguna tira de metal se interpondra entre las boquillas 7. De este modo, en estas areas, los chorros de gas

35 disipados desde las boquillas 7 interactuaran con el dispositivo anticolision que se extiende entre ellos, en vez de encontrarse en el hueco 9.

[0083] El hecho de evitar que los chorros de gas disipados desde las boquillas opuestas 7 se reunan es ventajoso. De hecho, evita el sobre-revestimiento de los bordes de la tira de metal que pueden haber resultado de

40 otro modo de la perturbation del flujo de gas debido a tal encuentro.

[0084] Un segundo efecto ventajoso es un efecto anti-ruido, es decir, la prevention de la aparicion de vibraciones de sonido de gran amplitud que podrlan haber resultado de otro modo del encuentro de los chorros de gas en el hueco 9.

45

[0085] Tal dispositivo anticolision puede consistir en un sistema electromagnetico que genera un campo magnetico que interactua con el metal de revestimiento. Puede ser tambien un dispositivo mecanico. En el ejemplo mostrado en las figuras, el dispositivo anticolision comprende dos deflectores 54. Cada deflector 54 esta formado por una placa de metal que se extiende en el hueco 9 entre las boquillas opuestas 7 en las areas donde, debido al

50 ancho de la tira de metal, las boquillas 7 estaran orientadas una frente a otra sin interposition de una tira de metal, es decir, en particular, en los bordes del hueco 9, tomadas a lo largo de la direccion longitudinal.

[0086] El dispositivo anticolision se extiende en la caja de confinamiento 16. En particular, esta completamente comprendido en la caja de confinamiento 16.

55

[0087] El dispositivo anticolision se puede desplazar de forma ventajosa en el hueco 9 con respecto a las boquillas 7. Este desplazamiento se puede realizar con el fin de alinear el dispositivo anticolision con el plano de la tira, mediante el desplazamiento del dispositivo anticolision perpendicularmente al plano de la tira. Ademas, el dispositivo se puede desplazar tambien a lo largo de una direccion paralela al plano de la tira. Con este fin, el

sistema de limpieza 5 comprende ademas un dispositivo de accionamiento para el desplazamiento del dispositivo anticolision. El dispositivo de accionamiento se puede controlar desde el exterior de la caja de confinamiento 16. En particular, en el ejemplo mostrado en las figuras, el dispositivo de accionamiento se extiende al menos parcialmente fuera de la caja de confinamiento 16 para que sea accesible desde fuera de la caja de confinamiento 16 con el fin de 5 desplazar el dispositivo anticolision. Mas particularmente, el dispositivo de accionamiento esta conectado al dispositivo al dispositivo anticolision comprendido en la caja de confinamiento 16 y se extiende a traves de la hendidura 53 delimitada entre las tapas de cierre 52.

[0088] En el ejemplo mostrado en las figuras, el dispositivo de accionamiento comprende al menos una varilla 10 55 para el desplazamiento de cada deflector 54. Cada varilla 55 esta fijada Integramente al deflector correspondiente

52. Se extiende hacia arriba desde el deflector 54 a traves de la hendidura 53 delimitada entre las tapas de cierre 52. Se extiende al menos parcialmente fuera de la caja de confinamiento 16.

[0089] De manera ventajosa, las varillas 55 se pueden desplazar a lo largo de la direction longitudinal con 15 respecto a las boquillas 7. Las varillas 55 pueden estar fijadas con respecto a las boquillas 7 a lo largo de la

direccion vertical.

[0090] Por ejemplo, las varillas 55 pueden estar montadas de forma deslizable en ralles proporcionados en las vigas de soporte 10 y que son sustancialmente paralelas a la direccion longitudinal. Estos ralles permiten un

20 movimiento relativo a lo largo de la direccion longitudinal entre las vigas de soporte 10 y las varillas 55 y, de este modo, los deflectores 54 que estan integrados en las varillas 55. Las varillas 55 siguen no obstante el movimiento de las vigas de soporte 10 y, de este modo, de las boquillas 7 a lo largo de la direccion vertical.

[0091] El suministro de un sistema de limpieza que comprende una caja de confinamiento 16 y un dispositivo 25 anticolision es ventajoso. De hecho, aunque el sistema esta muy bien confinado a traves de la caja de confinamiento

16, aun es posible proporcionar un dispositivo anticolision para evitar defectos de revestimiento tales como el sobre- revestimiento de borde y para desplazar este dispositivo anticolision segun sea necesario dentro de la caja de confinamiento 16.

30 [0092] Opcionalmente, el sistema de limpieza 5 comprende ademas al menos un primer tubo auxiliar 60 para

inyectar un gas inerte dentro de la caja 16 hacia abajo de las boquillas 7. En particular, el sistema de limpieza 5

comprende al menos un primer tubo auxiliar 60 en cada lado de la ruta de la tira de metal.

[0093] Opcionalmente, el sistema de limpieza comprende ademas al menos un segundo tubo auxiliar 62 para

35 la inyeccion de un gas inerte dentro de la caja 16 hacia arriba de las boquillas 7. En particular, el sistema de limpieza

5 comprende al menos un segundo tubo auxiliar 62 en cada lado de la ruta de la tira de metal.

[0094] Las paredes laterales 40 y, mas particularmente, las placas laterales superiores 44 pueden comprender aperturas a traves de las que el primer y/o segundo tubo auxiliar 60, 62 estan insertados dentro de la

40 caja 16 de una manera hermetica.

[0095] Los tubos 60, 62 pueden extenderse por ejemplo sustancialmente de forma horizontal dentro de la caja 16 a lo largo de los lados longitudinales de la caja 16. Comprenden salidas de gas para la disipacion del gas inerte dentro de la caja 16. Cada salida de gas se extiende preferentemente a lo largo de la longitud completa de las

45 boquillas de limpieza 7 con el fin de distribuir de manera uniforme el gas inerte en la caja 16. De manera ventajosa, las salidas de gas de los tubos 60, 62 estan formadas por al menos una y, de manera ventajosa, una pluralidad de hendiduras que se extienden longitudinalmente. Los tubos 60, 62 estan conectados a una fuente de gas inerte. El gas inerte es por ejemplo nitrogeno (N2).

50 [0096] Para anchos de banda por encima de 1.400 mm, la longitud de los tubos 60, 62 se puede reducir en

cada lado de la ruta de la tira de metal. En este caso, cada tubo 60, 62 comprende una salida de gas para la distribution del gas inerte ubicado en la caja 16 en el extremo del tubo 60, 62. Las salidas de gas del primer y segundo tubo auxiliar 60, 62 se abren hacia fuera frente a un borde lateral respectivo de la tira de metal. Por tanto, el gas inerte no se distribuye a lo largo de la longitud completa de las boquillas de limpieza 7.

[0097] Como ejemplo, los primeros tubos auxiliares 60 tienen sus salidas de gas formadas en el lado de

forma que el gas se disipe fuera de estos tubos de forma horizontal en el area de la caja 16 hacia debajo de las boquillas 7.

[0098] Por ejemplo, los segundos tubos auxiliares 62 tienen salidas de gas formadas a lo largo de la parte inferior de los tubos 62 de forma que el gas inerte se disipe fuera de estos tubos 62 verticalmente en una direccion ascendente dentro del area de la caja 16 hacia arriba de las boquillas 7. El gas inerte de los segundos tubos auxiliares 62 se disipa tambien en el area de la caja 16 ubicada entre las placas superior y/o inferior 18, 30 y las

5 boquillas 7.

[0099] Los tubos auxiliares 60, 62 se pueden utilizar para inyectar un gas inerte dentro de la caja 16 para crear un exceso de presion en la caja 16 evitando que aire del exterior entre en la caja 16. Por tanto, la inyeccion de gas inerte contribuye a mejorar la estanqueidad de la caja 16.

10

[0100] El sistema de limpieza 5 puede comprender tambien un sistema para la recirculacion del gas inerte desde la caja 16. Este sistema esta configurado para extraer el gas inerte de la caja 16 por ejemplo por medio de una bomba y para reinyectarlo dentro de la caja 16 a traves del primer y/o segundo tubo auxiliar 60, 62 y/o a traves de las boquillas 7. Tal sistema es convencional y no se ilustra en las figuras. Se puede utilizar en particular cuando la

15 caja 16 esta en una configuracion completamente cerrada, en la que el extremo inferior de la caja de confinamiento 16 esta sumergido en el bano de fusion y ningun gas puede escapar sustancialmente de la caja 16 a traves de su extremo inferior.

[0101] Finalmente, el sistema de limpieza 5 puede comprender un dispositivo de medicion de contenido de 20 oxlgeno para medir el contenido de oxlgeno dentro de la caja 16, en particular cerca de la tira de metal. Este

dispositivo de medicion comprende una pluralidad de tubos 64 conectados a una o varias sondas de oxlgeno, configurado para medir el contenido de oxlgeno en diferentes ubicaciones dentro de la caja 16. Por ejemplo, el dispositivo comprende una pluralidad de sondas de oxlgeno en cada lado de la ruta de la tira de metal, estando configuradas las sondas de oxlgeno para medir el contenido de oxlgeno cerca de la tira de metal en diferentes 25 ubicaciones a lo largo del ancho de la tira de metal.

[0102] La caja de confinamiento 16 de la instalacion 1 segun la invencion puede producir un revestimiento satisfactorio de la tira de metal para diversos tipos de producciones.

30 [0103] Al cambiar de un tipo de produccion de tira de metal revestida a otra, por ejemplo, al pasar de un

espesor de tira de metal a otro o desde un espesor de revestimiento a otro, la velocidad de llnea puede cambiar.

[0104] Con la instalacion 1 segun la invencion, se puede obtener la misma calidad de revestimiento independientemente del formato (ancho, espesor) y de la velocidad de la tira de metal que pasa a traves del sistema

35 de limpieza 5. De hecho, cuando la velocidad de la tira aumenta, por ejemplo, en caso de la produccion de una tira de metal mas delgada para un espesor de revestimiento dado, es necesario a menudo aumentar la presion de limpieza por consiguiente. Esta presion aumentada puede resultar en proyecciones de metal de revestimiento desde la tira de metal sobre las boquillas de limpieza 7, que pueden obstruir parcialmente las salidas de gas 8 de las boquillas 7. Esto a su vez puede conducir a una calidad insatisfactoria del revestimiento dado que el revestimiento 40 no estarla limpio en las areas orientadas frente a las regiones obstruidas de las salidas de gas 8. En la instalacion segun la invencion, esto se puede limitar mediante el aumento de la distancia entre las boquillas 7 y el bano 4 de forma que se reduzcan las reproyecciones.

[0105] Ademas, cuando la instalacion 1 comprende un dispositivo anticolision, por ejemplo los deflectores 54, 45 este dispositivo anticolision contribuye a la obtencion de un buen nivel de calidad de revestimiento mediante la

reduccion de defectos tanes como en particular el sobre-revestimiento de borde.

[0106] Ademas, la calidad del revestimiento sigue siendo satisfactoria aunque la distancia del bano a la boquilla aumenta dado que la caja de confinamiento 16 se adapta en si a cambios en la distancia del bano a la

50 boquilla, garantizando de ese modo un confinamiento adecuado independientemente de la distancia del bano a la boquilla y evitando la oxidacion del revestimiento alrededor del area de limpieza. Esto se debe especialmente al hecho de que la parte de confinamiento superior se puede mover con respecto al bote 3 a lo largo de una direccion vertical. Esta adaptacion de la caja 16 es ademas automatica, dado que la parte de confinamiento superior esta conectada a las boquillas 7 de forma que siga su desplazamiento vertical.

55

[0107] La instalacion segun la invencion es ademas particularmente versatil. De hecho, la caja 16 puede estar adaptada a cualquier sistema de boquilla existente independientemente de la distancia entre las boquillas 7 y la superficie del bano 4 ya que comprende una parte de confinamiento superior e inferior que se pueden mover una con respecto a la otra y con respecto al bote 3.

[0108] Ademas, la distancia entre el extremo inferior de la caja 16 y el bote 3 puede variar muy facilmente simplemente mediante el desplazamiento de la parte de confinamiento inferior con respecto al bote 3. Por tanto es muy facil cambiar de una configuracion de caja abierta, en la que existe un espacio bastante amplio entre la

5 superficie del bano de fusion 4 y el extremo inferior de la caja 16 a una configuracion completamente sellada, donde el extremo inferior de la caja 16 se sumerge en el bano de fusion 4. Esta caracterlstica permite por tanto una adaptacion sencilla de la caja de confinamiento 16 a las condiciones de limpieza o a las composiciones de bano de fusion variables. Por ejemplo, permite sumergir parcialmente la parte de confinamiento inferior dentro del bano de fusion 4 si se desea una estanqueidad de gas particularmente alta. Alternativamente, permite proporcionar un hueco 10 entre la superficie del bano de fusion y la parte de confinamiento inferior si se desea tener acceso a la superficie del bano de fusion, por ejemplo, con fines de limpieza.

[0109] Ademas, el hecho de que las paredes laterales 40 y los obturadores longitudinales 50 se desplazan en respuesta a los desplazamientos de la boquilla vertical y/o cambios en la distancia de la caja 16 al bote 3, contribuye

15 tambien a la adaptacion de la forma de la caja 16 a las variaciones en la distancia de la boquilla 7 al bote 3 o en la distancia de la caja 16 al bote 3.

[0110] El sistema de limpieza 5 segun la invencion es ademas muy facil de aprovechar y de mantener. Esto se debe especialmente a la posibilidad de desplazar la parte de confinamiento inferior con respecto al bote 3 o las

20 boquillas 7. De hecho, es posible de este modo limpiar la superficie del bano de fusion o las boquillas 7 cuando sea necesario, simplemente mediante el desplazamiento de la parte de confinamiento inferior verticalmente hacia arriba.

[0111] Ademas, cuando la caja 16 no esta hecha de una pieza con las boquillas 7 y las vigas de soporte 10, ofrece la ventaja adicional de que se puede desmontar facilmente desde las boquillas 7 por ejemplo para el

25 mantenimiento de los componentes del sistema de boquilla.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una instalacion (1) para revestimiento por inmersion en caliente de una tira de metal, comprendiendo

dicha instalacion (1):

• medios para el desplazamiento de dicha tira de metal a lo largo de una ruta,

• un bote (3) que contiene un bano de fusion (4), y

• un sistema de limpieza (5) que comprende al menos dos boquillas (7) colocadas en cada lado de dicha ruta hacia abajo del bote (3), teniendo cada boquilla (7) al menos una salida de gas (8), teniendo el sistema de limpieza (7) una

10 caja (16) con una parte de confinamiento inferior (18) para confinar una atmosfera alrededor de la tira de metal hacia arriba de dichas boquillas (7) y una parte de confinamiento superior (30) para confinar la atmosfera alrededor de la tira de metal hacia debajo de dichas boquillas (7), teniendo dicho sistema de limpieza (7) unos primeros medios de desplazamiento para el desplazamiento de forma vertical de la parte de confinamiento inferior (18) con respecto al bote (3),

15

caracterizada porque las boquillas (7) se pueden desplazar verticalmente con respecto al bote (3) y el sistema de limpieza (5) comprende unos segundos medios de desplazamiento para desplazar de forma vertical la parte de confinamiento superior (30) con respecto tanto al bote (3) como a la parte de confinamiento inferior (18).

20 2. La instalacion (1) segun la reivindicacion 1, en la que la parte de confinamiento superior (30) esta

conectada con las boquillas (7) de forma que el movimiento vertical de las boquillas (7) relativo al bote (3) resulta en un movimiento vertical de la parte de confinamiento superior (18) de la misma amplitud relativa al bote (3) y a la parte de confinamiento inferior (18).

25 3. La instalacion (1) segun la reivindicacion 2, en la que la parte de confinamiento inferior (18) se puede

desplazar verticalmente entre una posicion inferior y una posicion superior, estando destinada la parte de confinamiento inferior (18) a estar sumergida parcialmente en el bano de fusion (4) en la posicion inferior.
4. La instalacion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 3, en la que la parte de 30 confinamiento inferior comprende dos placas inferiores (18), una en cada lado de la ruta, soportando dichas placas

inferiores (18) el bote (3).
5. La instalacion segun la reivindicacion 4, en la que los primeros medios de desplazamientos que comprenden conectores (28) que conectan el bote (3) a las placas inferiores (18).

35
6. La instalacion (1) segun la reivindicacion 4 o 5, en la que la parte de confinamiento superior comprende dos placas superiores (30), una en cada lado de la ruta, siendo cada placa superior (30) deslizable a lo largo de la direction vertical con respecto a una placa inferior correspondiente (18) ubicada en el mismo lado de la ruta.

40
7. La instalacion (1) segun la reivindicacion 6, en la que la caja (16) comprende ademas ralles gula (38) ubicados entre las caras opuestas de las placas inferior y superior correspondientes (18, 30) para el guiado del movimiento de las placas superiores (30) con respecto a las placas inferiores (18) a lo largo de la direccion vertical.

45 8. La instalacion (1) segun la reivindicacion 6 o 7, en la que cada placa superior (30) asociada con la

placa inferior correspondiente (18) ubicada en el mismo lado de la ruta de la tira de metal forma una pared longitudinal de la caja (16) y la caja (16) comprende ademas paredes laterales (40) que se extienden entre las paredes longitudinales para el cierre de la caja (16) lateralmente.

50 9. La instalacion (1) segun la reivindicacion 8, en la que cada pared lateral (40) comprende una placa

lateral superior (44) que conecta las placas superiores (30) una con otra, conectando una placa lateral inferior (42) las placas inferiores (18) entre si y una parte de conexion en forma de V (46), que se extiende entre la placa lateral superior (44) y la placa lateral inferior (42) y en la que el angulo de la V varla dependiendo de los movimientos relativos de las placas superior e inferior (18, 30).

55
10. La instalacion (1) segun la reivindicacion 9, en la que la caja (16) comprende ademas obturadores

longitudinales (50), extendiendose cada obturador longitudinal (50) en un plano sustancialmente paralelo a las paredes longitudinales de la caja (16) a traves de un extremo lateral de una de las partes de conexion en forma de V correspondientes (46) para cerrar este extremo lateral.
11. La instalacion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 10, en la que el sistema de limpieza (5) tiene al menos un tubo auxiliar (60) para la inyeccion de un gas inerte dentro de la caja (16) hacia debajo de las boquillas (7).

5
12. La instalacion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 11, en la que el sistema de limpieza (5) tiene al menos un tubo auxiliar (62) para la inyeccion de un gas inerte dentro de la caja (16) hacia arriba de las boquillas (7).

10 13. La instalacion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 12, en la que el sistema de limpieza

(5) comprende un dispositivo de medicion de contenido de oxlgeno (64) para la medicion del contenido de oxlgeno dentro de la caja (16).
14. La instalacion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 13, en la que la parte de 15 confinamiento superior (30) esta recubierta por tapas de cierre (52) que se extienden hacia la ruta y que delimitan

una hendidura (53) para el paso de la tira de metal.
15. La instalacion (1) segun la reivindicacion 14, en la que las boquillas (7) delimitan entre si un hueco (9) destinado al paso de la tira de metal, incluyendo ademas dicha instalacion un dispositivo anticolision (54)

20 configurado para evitar que los chorros de gas disipados de las boquillas (7) se reunan en el hueco (9).
16. La instalacion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 15, en la que dicho bano de fusion es de Zn o de aleacion a base de Zn.

25 17. La instalacion (1) segun la reivindicacion 16, en la que dicho bano de fusion comprende Al y/o Mg.