ES2903006T3 - instalación de revestimiento al temple en caliente y en continuo de una cinta metálica y procedimiento asociado - Google Patents

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Abstract

Instalación (10; 100) de revestimiento al temple en continuo de una cinta metálica (1), que comprende: - una cuba (11) destinada a contener un baño de metal líquido (12), - un rodillo de fondo (15) dispuesto en la cuba (11) y destinado a sumergirse en el baño de metal líquido (12), - una envoltura (13) de desplazamiento de la cinta metálica (1) cuyo extremo inferior está destinado a sumergirse en el baño de metal líquido (12) para determinar, con la superficie de dicho baño (12) y en el interior de esta envoltura (13), un sello de metal líquido (14), comprendiendo la envoltura (13) una parte superior (45) y una parte inferior (57), de manera que dicha parte inferior (57) lleva un cajón de vertido (49) que delimita al menos dos compartimentos de vertido de metal líquido (25, 29), estando cada compartimento de vertido (25, 29) delimitado interiormente por una pared interior (20, 26), de manera que la pared interior (20, 26) comprende un borde superior (21, 27), estando el borde superior (21; 27) de cada pared interior (20, 26) destinado a disponerse debajo de la superficie de sello líquido (14) para producir un flujo desde dicha superficie (14) en cada uno de dichos compartimentos de vertido (25; 29), estando la instalación caracterizada porque la envoltura (13) provista del cajón de vertido (49) puede moverse en rotación con respecto a la cinta metálica (1) alrededor de un primer eje de rotación (A1); y porque el cajón de vertido (49) puede moverse en rotación con respecto a la parte superior (45) de la envoltura (13) alrededor de un segundo eje de rotación (A2), siendo el segundo eje de rotación (A2) sustancialmente paralelo al primer eje de rotación (A1), de manera que la articulación permite la rotación del cajón de vertido (49) con respecto a la parte superior (45) de la envoltura (13) que es una unión pivotante.

Description

DESCRIPCIÓN
Instalación de revestimiento al temple en caliente y en continuo de una cinta metálica y procedimiento asociado [0001] La invención se refiere a una instalación de revestimiento al temple en continuo de una cinta metálica.
[0002] La solicitud de patente WO 02/38823 describe una instalación de revestimiento que comprende una envoltura de desplazamiento de la cinta metálica en atmósfera protectora y cuyo extremo inferior se sumerge en el baño de metal líquido para determinar, con la superficie del baño y en el interior de la envoltura, un sello de metal líquido. La envoltura delimita, en su extremo inferior, al menos dos compartimentos de vertido de metal líquido, en los cuales se vierte metal líquido del baño a partir del sello líquido con el fin de limpiar el sello líquido de impurezas que podrían crear defectos en el revestimiento de la cinta. La envoltura comprende una parte superior fija y una parte inferior móvil conectadas entre sí por un fuelle. Para el reglaje de la posición de la parte móvil con respecto a la cinta y de la horizontalidad de la parte móvil, la parte inferior puede desplazarse con respecto a la parte superior por medio de dos elevadores. La naturaleza del desplazamiento de la parte móvil, rotación y/o traslación, así como su amplitud, son controladas por el ajuste de los recorridos relativos de las barras de los dos elevadores.
[0003] Dicha instalación no ofrece entera satisfacción. De hecho, el mecanismo de ajuste es complicado de usar y no permite una colocación muy precisa de la parte inferior con respecto a la parte superior. Además, la unión de la parte inferior con la parte superior por medio del fuelle modifica el comportamiento en deformaciones térmicas de la parte superior.
[0004] La solicitud de patente KR 10-1533212 describe una instalación de revestimiento que comprende una envoltura de desplazamiento de una cinta metálica cuyo extremo inferior se sumerge en el baño de metal líquido para determinar, con la superficie del baño y en el interior de la envoltura, un sello de metal líquido. La envoltura comprende, en su extremo inferior, un cajón de vertido que delimita dos compartimentos de vertido de metal líquido, en los cuales se vierte metal líquido del baño a partir del sello líquido. La envoltura puede moverse en rotación con respecto a la cinta metálica alrededor de un eje de rotación por medio de un árbol de articulación A1 formado cerca de un extremo superior de la envoltura. La envoltura está conectada además a un chasis de la instalación por medio de un dispositivo de transferencia 10 que comprende un árbol de articulación A11. Los árboles de articulación A1 y A11 pueden desplazarse en traslación horizontal por medio de dispositivos de transferencia 10 respectivos.
[0005] Según el documento KR 10-1533212, el desplazamiento en traslación horizontal de los árboles de articulación A1 y A11 hacia delante permitiría, en un movimiento único de la envoltura, colocar la cinta en el centro del cajón de vertido en una configuración en la que la superficie superior del cajón de vertido es paralela a la superficie del baño de metal fundido.
[0006] Dicha instalación no ofrece entera satisfacción. De hecho, debido a la localización del eje de rotación único A1 cerca del extremo superior de la envoltura, son necesarios desplazamientos relativamente importantes para regular la posición del cajón de vertido, lo que no es conveniente teniendo en cuenta la ocupación del espacio de la zona que rodea a la envoltura.
[0007] Un objetivo de la invención es suministrar una instalación de revestimiento al temple que permita realizar una colocación de la envoltura con respecto a la cinta y un equilibrado de los caudales de manera más flexible y precisa, a la vez que se limita la amplitud de desplazamiento necesaria.
[0008] Para este fin, la invención se refiere a una instalación de revestimiento según la reivindicación 1.
[0009] Se describen características particulares de la instalación de revestimiento en las reivindicaciones 2 a 21.
[0010] La invención se refiere también a un procedimiento de revestimiento al temple en continuo según la reivindicación 22.
[0011] Se describen características particulares del procedimiento en las reivindicaciones 23 a 29.
[0012] La invención se entenderá mejor tras la lectura de la siguiente descripción, dada únicamente a modo de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática general de una instalación de revestimiento según una primera realización; - la figura 2 es una vista desde arriba según el plano II-II de la figura 1;
- la figura 3 es una vista esquemática de la instalación de revestimiento de la figura 1, que ilustra determinados aspectos de manera más detallada;
- la figura 4 es una vista ampliada de un detalle de la figura 3;
- la figura 5 es una vista esquemática de una parte de una instalación de revestimiento según una segunda realización; y
- la figura 6 es una vista esquemática según III de una parte de la instalación de revestimiento de la figura 5.
[0013] En lo sucesivo, la descripción se realizará para una instalación de galvanización en continuo de una cinta metálica 1. No obstante, la invención se aplica a cualquier procedimiento de revestimiento por temple en continuo en el que aparezca una contaminación de superficie y para el que sea preciso mantener un sello líquido limpio.
[0014] En particular, se podrá implementar ventajosamente para la deposición de revestimientos que comprenden zinc y aluminio, especialmente de revestimientos a base de aluminio y que comprenden zinc, denominados revestimientos de aluminio-zinc, que comprenden por ejemplo el 55 % en peso de aluminio, el 43,5 % en peso de zinc y el 1,5 % en peso de silicio, como Aluzinc® comercializado por ArcelorMittal o revestimientos a base de zinc y que comprenden aluminio, y especialmente a base de zinc que comprenden del 0,1 al 0,3 % de aluminio, denominados revestimientos GI o de revestimientos que comprenden el 5 % de aluminio, siendo el resto zinc y posibles impurezas.
[0015] La instalación puede usarse también para la deposición de revestimientos a base de zinc y que comprende magnesio, denominados revestimientos de zinc-magnesio o Zn-Mg. Ventajosamente, dichos revestimientos comprenden además aluminio, y son denominados así revestimientos de zinc-aluminio-magnesio o Zn-Al-Mg. Ventajosamente, la instalación de galvanización 1 está prevista para la deposición de revestimientos de Zn-Al-Mg que comprenden del 0,1 al 20 % en peso de aluminio y del 0,1 al 10 % en peso de magnesio.
[0016] La instalación 1 puede usarse también para la deposición de revestimientos a base de aluminio y que comprende silicio, en particular para la deposición de revestimientos que presentan la composición siguiente:
8 % < Si < 11 %
2 % < Fe < 4 %,
siendo el resto aluminio y posibles impurezas.
[0017] La cinta metálica 1 es en particular una cinta hecha de acero. Sin embargo, podría estar hecha de otros materiales metálicos.
[0018] En primer lugar, en salida del tren de laminado en frío, la cinta metálica 1 pasa a un horno de recocido, no representado, con vistas a su recristalización después del batido importante relacionado con el laminado en frío, y a preparar su estado químico de superficie con el fin de favorecer las reacciones químicas necesarias para la operación de galvanización. En este horno, la cinta metálica 1 se lleva a una temperatura comprendida por ejemplo entre 650 y 900 °C.
[0019] A la salida del horno de recocido, la cinta metálica 1 pasa a una instalación de galvanización representada en la figura 1 y designada por la referencia general 10.
[0020] Esta instalación 10 incluye una cuba 11 que contiene un baño de metal líquido 12.
[0021] La composición del baño de metal líquido 12 depende de la composición del revestimiento que se desea depositar en la cinta 1. Además de zinc, magnesio y/o aluminio en proporciones adaptadas en función del revestimiento que se va a depositar, el baño 12 puede contener también hasta el 0,3 % en peso de elementos opcionales adicionales tales como Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni o Bi. Estos diferentes elementos adicionales pueden permitir especialmente mejorar la ductilidad o la adhesión del revestimiento metálico sobre la cinta 1. El experto en la materia, que conoce sus efectos en las características del revestimiento metálico, sabrá emplearlos en función del objeto complementario que se busque. El baño 12 puede contener finalmente elementos residuales que provienen de lingotes de alimentación, o que resultan del paso de la cinta 1 por el baño 12, fuente de impurezas inevitables en el revestimiento metálico.
[0022] La temperatura del baño de metal líquido 12 está comprendida generalmente entre 400 y 700 °C.
[0023] A la salida del horno de recocido, la cinta metálica 1 es enfriada a una temperatura próxima a la del baño de metal líquido 12 con ayuda de intercambiadores y a continuación se sumerge en el baño 12.
[0024] Así como se representa en la figura 1, la instalación de revestimiento 10 incluye una envoltura 13 en el interior de la cual se desplaza la cinta metálica 1 en atmósfera protectora frente al metal en el que está hecha.
[0025] Durante el uso de la instalación 10, la cinta metálica 1 se desplaza a través de la envoltura 13 según un plano de paso predefinido.
[0026] Esta envoltura 13 también denominada «descenso de campana» o «bocina» presenta, en el ejemplo de realización representado en las figuras, una sección transversal rectangular.
[0027] La envoltura 13 se sumerge, en su parte inferior, en el baño 12 de forma que determina, con la superficie de dicho baño 12 y en el interior de esta envoltura 13, un sello líquido 14. Así, la cinta 1, en inmersión en el baño 12 líquido, atraviesa la superficie del sello líquido 14 en la envoltura 13.
[0028] La cinta metálica 1 es flexionada por un rodillo 15 denominado normalmente rodillo de fondo y dispuesto en el baño 12.
[0029] El plano de paso predefinido de la cinta metálica 1 a través de la envoltura 13 es determinado en particular por la geometría del rodillo de fondo 15 y de un rodillo superior (no representado), localizado corriente arriba de la envoltura 13, así como por las posiciones relativas de estos dos rodillos.
[0030] El rodillo de fondo 15 y el rodillo superior forman así medios de puesta en desplazamiento de la cinta metálica a lo largo del plano de paso predeterminado.
[0031] A la salida de este baño 12, la cinta 1 revestida pasa por medios de aireado 16 que están constituidos por ejemplo por boquillas 16a de proyección de gas, tales como nitrógeno o aire y que son dirigidas hacia cada cara de la cinta 1 para regular el grosor del revestimiento de metal líquido.
[0032] Como se representa en las figuras 1, 3 y 5, la envoltura 13 lleva, en su extremo inferior, un cajón de vertido 49 que delimita dos compartimentos 25, 29 de vertido del metal líquido. Los compartimentos 25, 29 están localizados lateralmente en el interior de la envoltura 13.
[0033] Más en particular, el cajón de vertido 49 comprende un compartimento delantero 25 de vertido del metal líquido, situado frente a la cara de la cinta 1 situada en el lado del rodillo de fondo 15. Este compartimento delantero 25 está delimitado interiormente por una pared interior 20 dirigida hacia la superficie del sello líquido 14, y exteriormente por una pared exterior 22. La pared exterior 22 se extiende frente a la cara de la cinta 1 situada en el lado del rodillo de fondo 15. Está formada por una pared exterior del cajón de vertido 49.
[0034] El borde superior 21 de la pared interior 20 está colocado debajo de la superficie del sello líquido 14 y el compartimento 25 está provisto de medios de mantenimiento del nivel de metal líquido en dicho compartimento 25 a un nivel debajo de la superficie del sello líquido 14 para realizar un flujo natural de metal líquido de esta superficie de dicho sello 14 hacia este compartimento 25.
[0035] Asimismo, el cajón de vertido 49 comprende un compartimento trasero 29 de vertido del metal líquido, situado frente a la cara de la cinta 1 colocada en oposición al rodillo de fondo 15. Este compartimento trasero 29 está delimitado interiormente por una pared interior 26 dirigida hacia la superficie del sello líquido 14 y exteriormente por una pared exterior 28. La pared exterior 26 se extiende frente a la cara de la cinta 1 situada en oposición al rodillo de fondo 15. Está formada por una pared exterior del cajón de vertido 49.
[0036] El borde superior 27 de la pared interior 26 está colocado debajo de la superficie del sello líquido 14 y el compartimento 29 está provisto de medios de mantenimiento del nivel de metal líquido en dicho compartimento 29 a un nivel debajo de la superficie del sello líquido 14 para realizar un flujo natural de metal líquido de esta superficie de dicho sello líquido 14 hacia este compartimento 29.
[0037] Como puede verse en la figura 2, las paredes exteriores 22, 28 están conectadas entre sí por paredes laterales 64 que se extienden frente a las láminas de la cinta 1.
[0038] En el conjunto de la descripción que se ofrece a continuación, estos dos compartimentos 25, 29 se comunican entre sí para constituir un compartimento periférico único. Naturalmente, es posible disociarlos por medio de paredes laterales pero también añadir compartimentos laterales frente a las láminas de la cinta 1 para revestir.
[0039] Ventajosamente, la altura de caída del metal líquido en los compartimentos 25 y 29, es decir, la distancia según una dirección vertical entre los bordes superiores 21, 27 y el nivel de metal líquido en los compartimentos 25, 29, es determinada para impedir la subida de las partículas de óxido de metal y de compuestos intermetálicos a contracorriente del flujo del metal líquido. Esta altura de caída puede ser superior o igual a 40 mm, e incluso superior o igual a 50 mm y preferentemente superior o igual a 100 mm.
[0040] Como se ilustra en la figura 1, los medios de mantenimiento del nivel de metal líquido en los compartimentos de vertido 25 y 29 comprenden al menos una bomba 30 conectada en el lado de aspiración a dicho compartimento 25 y 29 por una conducción de aspiración, respectivamente 31 y 33. La bomba 30 está provista en el lado del descarga de una conducción de descarga 32, configurada para descargar el metal líquido extraído por la bomba 30 en el volumen del baño 12.
[0041] Además, la instalación 10 incluye medios de detección del nivel de metal líquido en los compartimentos de vertido 25, 29.
[0042] Ventajosamente, estos medios de detección están formados por un depósito 35 dispuesto en el exterior de la envoltura 13 y compartimentos 25, 29, y conectado en la base de cada uno de los compartimentos 25 y 29 por una tubería de conexión, respectivamente 36 y 37. En otra realización, se podrá usar una tubería de conexión única.
[0043] Como se representa en la figura 1, el punto de conexión de la bomba 30 en los compartimentos de vertido 25 y 29 está situado encima del punto de conexión del depósito 35 en dichos compartimentos 25 y 29.
[0044] La adición del depósito externo 35 permite volver a llevar el nivel de los compartimentos de vertido 25 y 29 en el exterior de la envoltura 13 a un entorno propicio de manera que se detecte fácilmente este nivel. Para este fin, el depósito 35 puede estar equipado con un detector de nivel de metal líquido, como por ejemplo un contactor que alimenta un visor, un radar o un haz de láser.
[0045] Como variante, puede usarse cualquier otro medio que permita detectar el nivel de metal líquido en los compartimentos de vertido 25, 29.
[0046] La detección en continuo del nivel de metal líquido en los compartimentos de vertido 25 y 29 permite ajustar este nivel de manera que se mantenga por debajo de la superficie de sello líquido 14, respetando ventajosamente la altura de caída descrita anteriormente.
[0047] Ventajosamente, la bomba 30 se regula a un caudal constante predeterminado y el ajuste del nivel de metal líquido se realiza introduciendo lingotes metálicos en la cuba 11 cuando el nivel de metal líquido detectado es inferior a un nivel predeterminado. También es posible usar una bomba de caudal variable que permite, en combinación con los medios de detección del nivel de metal líquido en los compartimentos de vertido 25, 29, un ajuste más rápido de las condiciones de galvanización.
[0048] Como puede verse en la figura 4, la envoltura 13 comprende una parte superior 45 y una parte inferior 57 sumergida al menos parcialmente en el baño de metal líquido 12.
[0049] En el ejemplo representado, la parte superior 45 comprende dos paredes laterales 51, 53 sustancialmente paralelas entre sí, y sustancialmente paralelas al plano de paso de la cinta 1.
[0050] El cajón de vertido 49 es llevado por la parte inferior 57 de la envoltura 13. Más en particular, como se representa en la figura 4, el cajón de vertido 49 se inserta en el extremo inferior de la parte inferior 57 extendiéndose en parte en el interior de la envoltura 13. Sobresale inferiormente más allá del extremo inferior de la envoltura 13.
[0051] Ventajosamente, la instalación 10 comprende una junta de estanqueidad 60 dispuesta entre el extremo inferior de la envoltura 13 y el cajón de vertido 49 de manera que evite la penetración de metal líquido del baño 12 entre estos dos elementos. A modo de ejemplo, la junta de estanqueidad 60 está formada por un fuelle que forma parte solidaria con el cajón de vertido 49 por uno de sus extremos, y en particular por su extremo inferior, y a la envoltura 13 por el otro de sus extremos, en particular por su extremo superior. Dicho fuelle está hecho por ejemplo de acero. Dicho fuelle permite realizar la estanqueidad entre el cajón de vertido 49 y la envoltura 13 a la vez que permite una rotación relativa entre estas dos piezas.
[0052] Como se representa en la figura 3, la envoltura 13 y el cajón de vertido 49 pueden moverse en rotación conjuntamente alrededor de un primer eje de rotación A1. El cajón de vertido 49 y la envoltura 13 forman parte solidaria en rotación alrededor del primer eje de rotación A1. El primer eje de rotación A1 es sustancialmente horizontal.
[0053] La rotación de la envoltura 13 y del cajón de vertido 49 alrededor del primer eje de rotación A1 da lugar a una modificación de la distancia entre los bordes superiores 21,27 de los compartimentos de vertido 25, 29 y la cinta metálica 1, y permite así una colocación de la cinta 1 con respecto a estos bordes 21, 27.
[0054] El cajón de vertido 49 puede moverse además en rotación con respecto a la parte superior 45 de la envoltura 13 alrededor de un segundo eje de rotación A2.
[0055] El segundo eje de rotación A2 es sustancialmente horizontal.
[0056] Más en particular, como se representa en la figura 2, el segundo eje de rotación A2 está orientado de manera que atraviesa las paredes de la envoltura 13.
[0057] En particular, la distancia d1, d2 entre el segundo eje de rotación A2 y cada uno de los bordes 21, 27 de los compartimentos de vertido 25, 29 es inferior o igual a 2500 mm. Esta distancia está comprendida ventajosamente entre 0 mm y 400 mm.
[0058] En esta realización, el segundo eje de rotación A2 está localizado debajo de los bordes superiores 21, 27.
[0059] El primer y el segundo eje de rotación A1, A2 son paralelos entre sí.
[0060] La rotación del cajón de vertido 49 alrededor del segundo eje de rotación A2 permite regular la horizontalidad del cajón de vertido 49 con independencia del movimiento de rotación efectuado opcionalmente alrededor del primer eje de rotación A1 por el conjunto constituido por la envoltura 13 y el cajón de vertido 49.
[0061] La localización particular del segundo eje de rotación A2 permite efectuar este reglaje por medio de desplazamientos especialmente bajos, y en particular del orden de algunos grados.
[0062] Se considera que el cajón de vertido 49 es horizontal cuando los bordes superiores 21, 27 están localizados en un mismo plano horizontal definido con una tolerancia de más o menos 5 mm. Dicho de otro modo, se tolera una diferencia de altitud máxima de 10 mm entre los dos bordes superiores 21 y 27.
[0063] Como opción, la envoltura 13 puede desplazarse también en traslación a lo largo de su eje longitudinal de manera que ajuste su altura de inmersión en el baño de metal líquido 12, usando, por ejemplo un sistema de fuelle. Dicho mecanismo de ajuste es conocido y no se detallará en el marco de esta solicitud de patente.
[0064] La instalación 10 comprende también un mecanismo de ajuste de la horizontalidad de los bordes superiores 21,27. Más en particular, el mecanismo de ajuste de la horizontalidad de los bordes superiores 21, 27 está configurado para ajustar la horizontalidad del segundo eje de rotación A2.
[0065] Más en particular, el cajón de vertido 49 está articulado en la envoltura 13 por medio de una unión pivotante que permite la rotación del cajón de vertido 49 con respecto a la envoltura 13 alrededor del segundo eje de rotación a 2. Dicha unión pivotante comprende un pivote, por ejemplo en forma de un árbol, segmento de árbol o perno recibido en un cojinete, extendiéndose el pivote según el segundo eje de rotación A2. El pivote está formado en la envoltura 13.
[0066] Como se ilustra en las figuras 1 a 4, el cajón de vertido 49 forma una pieza distinta de la envoltura 13. Está montado de forma rotatoria en la parte inferior 57 de la envoltura 13. Como se puede ver en la figura 2, el cajón de vertido 49 está montado de forma rotatoria en la parte inferior 57 de la envoltura 13 por medio de pernos 67, recibidos en rotación en cojinetes de guiado en rotación 61. Los pernos 67 definen el eje de rotación A2.
[0067] En el ejemplo representado, los pernos 67 están formados en el cajón de vertido 49 y los cojinetes 61 están formados en la envoltura 13. Más en particular, los cojinetes de guiado en rotación 61 están formados en la parte inferior 57 de la envoltura 13, estando dispuestos en dos caras 63 opuestas de la envoltura 13. Son sustancialmente coaxiales con el eje A2. Cada cojinete de guiado 61 recibe un perno 67 respectivo formado en el cajón de vertido 49.
[0068] Como variante, los pernos 67 están formados en la envoltura 13, y más en particular en su parte inferior 57, y los cojinetes de guiado 61 están formados en el cajón de vertido 49.
[0069] En la instalación 10 según la primera realización, el segundo eje de rotación A2 se sumerge en el baño de metal líquido 12. Más en particular, el segundo eje de rotación A2 pasa entre los dos compartimentos de vertido 25, 29, estando dispuesto debajo de los bordes superiores 21, 27 de los compartimentos de vertido 25, 29. Dicha colocación del segundo eje de rotación A2 es ventajosa, ya que da lugar a un radio de rotación de los bordes superiores 21, 27 alrededor del segundo eje de rotación relativamente bajo, lo que facilita el reglaje preciso de la horizontalidad del cajón de vertido 49.
[0070] Como se puede ver en la figura 3, la instalación 10 comprende un primer accionador 41, configurado para desplazar la envoltura 13 en rotación alrededor del primer eje de rotación A1 con respecto a la cinta 1.
[0071] En el ejemplo representado, el primer accionador 41 se presenta en la forma de un elevador de accionamiento. Este elevador de accionamiento está dispuesto entre un bastidor fijo 40 de la instalación 10 y la envoltura 13, más en particular la parte superior 45 de la envoltura 13. Como se ilustra en las figuras 3 y 4, el primer accionador 41 actúa sobre la envoltura 13 en el extremo inferior de la parte 45.
[0072] A modo de ejemplo, el primer accionador 41 está formado por un elevador de tornillo. Sin embargo, como alternativa, el primer accionador 41 es de cualquier otro tipo adaptado, y comprende por ejemplo un elevador hidráulico o neumático.
[0073] Como se puede ver en la figura 4, la instalación 10 comprende ventajosamente además una herramienta de visualización 42 de la distancia relativa entre cada uno de los bordes superiores 21,27 de los compartimentos de vertido 25, 29 y la cinta metálica 1. Más en particular, la herramienta de visualización 42 comprende una cámara dispuesta en la envoltura 13 de manera que permite la visualización simultánea de los bordes superiores 21, 27 y de la lámina de la cinta 1. Esta herramienta de visualización 42 se ha representado solo esquemáticamente en la figura 4.
[0074] Según una realización, la instalación 10 comprende medios de control (no representados), configurados para controlar el primer accionador 41 a partir de las posiciones relativas de los bordes superiores 21,27 y de la cinta 1 determinadas por medio de la herramienta de visualización 42.
[0075] La instalación 10 comprende además un segundo accionador 71, configurado para desplazar el cajón de vertido 49 en rotación alrededor del segundo eje de rotación A2 con respecto a la envoltura 13.
[0076] En la realización representada en las figuras 3 y 4, el segundo accionador 71 se presenta en forma de un elevador de accionamiento, y especialmente de un elevador de tornillo. Sin embargo, como alternativa, el segundo accionador 71 es de cualquier otro tipo adaptado, y comprende por ejemplo un elevador hidráulico.
[0077] Ventajosamente, la instalación 10 comprende además un sensor de medida 72 configurado para medir el ángulo de inclinación del cajón de vertido 49 con respecto a la horizontal. Este sensor de medida 72 se ha representado solo esquemáticamente en la figura 4.
[0078] Como opción, la instalación 10 comprende también medios de control (no representados) del segundo accionador 71, configurados para controlar el segundo accionador 71 en función del ángulo de inclinación medido por el sensor de medida 72. Más en particular, estos medios de control están configurados para controlar la rotación del cajón de vertido 49 con respecto a la envoltura 13 alrededor del segundo eje de rotación A2 hasta que el cajón de vertido 49 esté orientado horizontalmente, es decir, hasta que los bordes superiores 21, 27 estén localizados en un mismo plano horizontal.
[0079] Como se ilustra en las figuras 3 y 4, la instalación 10 comprende un chasis de soporte 75 del cajón de vertido 49, así como de la bomba 30 y de los conductos asociados a la bomba 30.
[0080] El chasis de soporte 75 forma parte solidaria en rotación con la envoltura 13 alrededor del primer eje de rotación A1. Además forma parte solidaria en rotación del cajón de vertido 49 alrededor del segundo eje de rotación A2.
[0081] La bomba 30 está montada fija en este chasis de soporte 75. Como se ha explicado anteriormente, la bomba 30 está conectada a los compartimentos de vertido 25, 29 por medio de conducciones de aspiración 31 y 33. Estas conducciones de aspiración 31, 33 son conductos rígidos, montados fijos en el cajón de vertido 49 y en la bomba 30. La conducción de descarga 32 está formada también por un conducto rígido montado fijo en la bomba 30. Las conducciones de aspiración 31, 33 y la conducción de descarga 32 forman parte solidaria en rotación con el cajón de vertido 49 y la bomba 30.
[0082] Cuando la instalación 10 comprende un depósito 35 de visualización del nivel de metal líquido en los compartimentos de vertido 25, 29 tal como se define anteriormente, este último está montado ventajosamente fijo con respecto al chasis de soporte. Así, el depósito 35 de visualización forma parte solidaria en rotación con el chasis de soporte. Se observará que, por motivos de simplificación de las figuras 3 y 4, en esta figura se ha omitido el depósito de visualización 35.
[0083] En el ejemplo representado en las figuras 3 y 4, el chasis de soporte 75 está conectado a la envoltura 13 por medio del elevador 71 de arrastre en rotación del cajón de vertido 49. Como se ilustra más en particular en la figura 4, en esta realización particular, el cuerpo 77 del elevador de arrastre 71 está montado de forma pivotante con respecto a la envoltura 13 alrededor de un eje de rotación A3 paralelo al eje de rotación A2, y la barra 79 del elevador de arrastre 71 está conectada al chasis de soporte 75 que permanece móvil en rotación con respecto al chasis de soporte 75 alrededor de un eje de rotación A4 paralelo al eje de rotación A2. Así, la variación de la longitud del elevador 71 genera el giro del chasis de soporte 75 y del cajón de vertido 49 alrededor del eje de rotación A2.
[0084] A continuación se explicará más en detalle la forma de los compartimentos de vertido 25 y 29 con respecto a la figura 4.
[0085] En la instalación 10 ilustrada en las figuras 1 a 4, la pared exterior 28 del compartimento de vertido trasero 29 forma, en una configuración de uso de la instalación de revestimiento 10, un ángulo a estrictamente superior a 0° con el plano de paso de la cinta 1, y por ejemplo superior o igual a 15°, y ventajosamente superior o igual a 25°, e incluso superior o igual a 30°. De hecho, se ha observado que cuanto más aumenta el ángulo, más aumenta también la eficacia.
[0086] Por configuración de uso se entiende la configuración de la instalación de revestimiento 10 cuando la cinta metálica 1 se desplaza a través de la instalación 10 con el fin de ser revestida al pasar por el baño de metal líquido 12. En particular, en la configuración de uso, los dos bordes superiores 21, 27 de los dos compartimentos de vertido 25, 29 están situados en un mismo plano horizontal.
[0087] Los autores de la presente invención han constatado que dicha configuración de la pared exterior 28 es especialmente ventajosa. En particular, permite obtener, en el lado de la cara de la cinta metálica 1 frente al compartimento de vertido 29, un revestimiento que presenta una muy baja densidad de defectos, a la vez que se limita el espacio que ocupa la instalación de revestimiento 10.
[0088] De hecho, han constatado que cuando la pared exterior 28 del compartimento de vertido trasero 29 está orientada en paralelo a la cinta metálica 1, una parte del metal líquido que se vierte en cascada en el compartimento de vertido 29 a partir de la superficie de sello de metal líquido 14 cae sobre la pared exterior 28 del compartimento de vertido 29, y después es proyectada en la cara de la cinta 1 frente al compartimento de vertido 29, creando así defectos de aspecto en esta cara de la cinta 1. Este fenómeno de salpicaduras se deriva del hecho de que la pared exterior 28 se extiende aproximadamente en perpendicular en la dirección de caída de al menos una parte de dicha cascada de metal líquido.
[0089] Por el contrario, la orientación de la pared exterior 28 tal como se describe anteriormente permite reducir dichas proyecciones, y conduce así a una mejor calidad de aspecto de la cara en cuestión de la cinta 1. De hecho, en este caso, la pared exterior 28 se extiende más tangencialmente en la dirección general de flujo de la cascada de metal líquido.
[0090] Como se ilustra en las figuras 1 a 4, la pared exterior 28 del compartimento de vertido trasero 29 está orientada de manera que se separe del plano de paso de la cinta 1 desde su extremo superior en dirección del fondo del compartimento de vertido trasero 29.
[0091] El ángulo a entre la pared exterior 28 y el plano de paso de la cinta 1 es estrictamente superior a 0° y puede ser inferior, superior o igual a a0, en el que a0 es el ángulo entre el plano de paso de la cinta 1 y la vertical, sabiendo que el riesgo de salpicaduras es tanto más bajo cuanto más elevado es el ángulo a.
[0092] A modo de ejemplo, la pared exterior 28 forma con el plano de paso de la cinta 1 un ángulo a comprendido entre a0 -10° y a0 + 50°, y más en particular comprendido entre a0 y a0 + 45°.
[0093] Si todo lo demás permanece igual, el riesgo de salpicaduras es mínimo cuando la pared exterior 28 forma con la cinta 1 un ángulo a estrictamente superior al ángulo a0 del plano de paso de la cinta 1 con la vertical.
[0094] Preferentemente, la cinta 1 forma con la vertical un ángulo a0 comprendido entre 25° y 50°. A modo de ejemplo, la cinta 1 forma con la vertical un ángulo a0 aproximadamente igual a 30°.
[0095] Ventajosamente, la pared interior 26 del compartimento de vertido 29 está inclinada, a partir de su borde superior 27 en dirección del fondo del compartimento 29, separada de un plano vertical medio P entre los dos bordes 21, 27. Dicho de otro modo, la pared interior 26 del compartimento de vertido 29 está inclinada de manera que se separe de un plano vertical que pasa por el borde superior 27 desde su borde superior 27 en dirección del fondo del compartimento 29. Forma con la vertical un ángulo £1 estrictamente superior a cero, como se representa más en particular en la figura 4.
[0096] De hecho, los autores de la presente invención han constatado que dicha inclinación permitía guiar el flujo del metal líquido en el compartimento de vertido 29 globalmente a lo largo de la pared interior 26 y reducir así los riesgos de proyecciones sobre la cinta 1.
[0097] Una inclinación según un ángulo £1 superior o igual a 15° es especialmente ventajosa para reducir los riesgos de proyecciones. A modo de ejemplo, el ángulo £1 es superior o igual a 20°, y más en particular superior o igual a 25°.
[0098] Por el contrario, cuando la pared interior 26 está inclinada en oposición a la inclinación representada en las figuras de la presente solicitud de patente, es decir, acercándose a dicho plano vertical medio P en dirección al fondo del compartimento 29 o cuando la pared interior 26 es vertical, se corre el riesgo de que una parte del metal líquido que se vierte en el compartimento 29 caiga sustancialmente en vertical directamente en el baño de metal líquido contenido en el compartimento de vertido 29, lo que aumenta los riesgos de proyecciones de metal líquido sobre la cinta 1.
[0099] La pared exterior 22 del compartimento de vertido delantero 25 está orientada sustancialmente en paralelo al plano de paso de la cinta 1. En el caso del compartimento de vertido 25, que está situado en el lado de la cara de la cinta 1 colocada frente al rodillo de fondo 15, esta orientación permite evitar las proyecciones sobre la cinta 1, de manera que la pared exterior 22 se extiende sustancialmente tangencial en la dirección general de flujo de la cascada de metal líquido que se vierte en el compartimento 25.
[0100] Ventajosamente, la pared interior 20 del compartimento de vertido 25 está inclinada, a partir de su borde superior 21 y en dirección del fondo del compartimento 25, separada del plano vertical medio P definido anteriormente como se representa más en particular en la figura 4. Dicho de otro modo, la pared interior 26 del compartimento de vertido 25 está inclinada de manera que se separe de un plano vertical que pasa por el borde superior 21 desde su borde superior 21 en dirección del fondo del compartimento 25. Forma con la vertical un ángulo £2 estrictamente superior a cero.
[0101] Dicha inclinación permite guiar el flujo del metal líquido en el compartimento de vertido 25 globalmente a lo largo de la pared interior 20 y reducir así los riesgos de proyecciones sobre la cinta 1. Una inclinación según un ángulo £2 superior o igual a 15° es especialmente ventajosa para reducir los riesgos de proyecciones.
[0102] Preferentemente, el ángulo £2 es estrictamente superior al ángulo ao formado entre el plano de paso de la cinta 1 y la vertical con el fin de evitar que la cinta 1 roce con la pared interior 20 durante su desplazamiento a través de la instalación 10. Por ejemplo, el ángulo £2 es superior en al menos 3° al ángulo a0. A modo de ejemplo, cuando la cinta 1 forma un ángulo a0 de aproximadamente 30° con la vertical, el ángulo £2 es ventajosamente aproximadamente igual a 35°. Dicho ángulo permite también asegurar un buen guiado del metal líquido a lo largo de la pared interior 20.
[0103] Según una realización, los ángulos £1 y £2 son idénticos. Por ejemplo son aproximadamente iguales a 35°.
[0104] Las paredes interiores 20, 26 y exterior 28 de los compartimentos de vertido 25, 29 son en general sustancialmente planas. Los valores de inclinación mencionados anteriormente se definen con respecto al plano medio de las paredes en cuestión.
[0105] Los ángulos a, £1 y £2 se definen en la configuración de uso de la instalación de revestimiento.
[0106] Como se ilustra en las figuras 1, 3 y 4, las paredes interiores 20 y 26 están preferentemente deshiladas en sus bordes superiores 21, 27 para facilitar un flujo a lo largo de la pared 20, 26 y evitar salpicaduras en la cinta 1.
[0107] A modo de ejemplo, los bordes superiores 21 y 27 de las paredes interiores 20 y 26 de los compartimentos de vertido 25 y 29 incluyen, en el sentido longitudinal, una sucesión de huecos y de salientes en forma de arco de círculo.
[0108] En la realización ilustrada en las figuras 1 a 4, en la que la parte inferior 57 de la envoltura 13 se extiende parcialmente frente al cajón de vertido 49, la pared lateral 58 de la parte inferior 57 de la envoltura 13 es, a modo de ejemplo, paralela a la pared exterior 28 del compartimento de vertido trasero 29 en su parte situada frente a dicha pared exterior 28. Así, esta pared lateral 58 forma un ángulo con la pared lateral 51 de la parte superior 45, que se extiende sustancialmente en paralelo al plano de paso de la cinta metálica 1. Dicha configuración permite limitar el volumen que ocupa la envoltura 13.
[0109] Ventajosamente, la pared exterior 22 del compartimento de vertido 25 y la pared lateral 59 de la parte inferior 57 de la envoltura 13 situada frente a esta pared exterior 22 son paralelas. Dicha configuración contribuye también a limitar el volumen que ocupa la envoltura 13. Más en particular, en el ejemplo representado en las figuras 1 a 4, la pared exterior 22 del compartimento de vertido delantero 25 se extiende sustancialmente en paralelo al plano de paso de la cinta 1. La pared lateral 59 de la parte inferior 57 se extiende en la prolongación de la pared lateral 53 de la parte superior 45 y se extiende sustancialmente en paralelo al plano de paso de la cinta 1.
[0110] Las paredes exteriores 22, 28 de los compartimentos de vertido 25, 29 se extienden en lateral interiormente con respecto a las paredes laterales 58, 59 de la parte inferior 57.
[0111] La instalación 10 según la invención permite obtener cintas metálicas 1 revestidas que presentan una densidad de defectos considerablemente reducida en cada una de sus caras, y la calidad de aspecto así obtenida de este revestimiento es según los criterios exigidos por clientes que desean piezas cuyas superficies no tienen defectos de aspecto.
[0112] De hecho, gracias a la presencia de los dos compartimentos de vertido 25, 29 a una y otra parte de la cinta 1 y al sistema de mantenimiento de un nivel adecuado de metal líquido en estos compartimentos 25, 29, la superficie de sello líquido 14 se limpia permanentemente y a cada lado de la cinta 1 de los óxidos de zinc y de los residuos susceptibles de sobrenadar en ella y que podrían crear defectos de aspecto en el revestimiento.
[0113] Además, el carácter pivotante en su conjunto de la envoltura 13 y del cajón de vertido 49 alrededor del primer eje de rotación A1 y el montaje de giro del cajón de vertido 49 en la envoltura 13 alrededor del segundo eje de rotación A2 permiten minimizar los defectos de aspecto del revestimiento en las dos caras de la cinta 1 independientemente de la posición o de las características del rodillo de fondo 15, y en particular en caso de cambio de las características o de la posición de este rodillo 15.
[0114] De hecho, la línea de paso de la cinta 1 a través de la envoltura 13 se determina por la posición del rodillo de fondo 15 en el baño de metal líquido 12, así como por el diámetro del rodillo de fondo 15. Así, cada cambio del rodillo de fondo 15 puede modificar la línea de paso de la cinta 1 en la envoltura 13, y por tanto descentrar los compartimentos de vertido 25, 29 con respecto a la cinta 1. De la misma manera, el desgaste del rodillo de fondo 15 en el curso del funcionamiento de la instalación 1, que da lugar a una reducción de su diámetro, se traduce también en una modificación de la línea de paso de la cinta 1 en la envoltura 13, y por tanto en un descentrado de los compartimentos de vertido 25, 29 con respecto a la cinta 1.
[0115] Ahora bien, es importante que la línea de paso de la cinta 1 se encuentre sustancialmente centrada entre los dos compartimentos de vertido 25, 29. De hecho, por omisión, se corre el riesgo de que la cinta 1 toque las paredes interiores 20, 26 de estos compartimentos 25, 29 durante su desplazamiento a través de la envoltura 13.
[0116] El giro de la envoltura 13 y del compartimento de vertido 49 alrededor del primer eje de rotación A1 permite recentrar los compartimentos de vertido 25, 29 con respecto a la cinta 1 en caso de modificación de las características o de la posición del rodillo de fondo 15.
[0117] Sin embargo, los autores de la presente invención han constatado que dicho centrado por rotación alrededor del eje de rotación A1 presentaba el inconveniente de que modificaba la altimetría de los bordes superiores 21,27. Dicho de otro modo, la rotación de la envoltura 13 alrededor del eje de rotación A1 genera una rotación de los bordes superiores 21, 27 de los compartimentos 25, 29 alrededor del eje de rotación A1, y uno de estos bordes 21, 27 se encuentra así a una altitud superior al otro. Ahora bien, dicha diferencia de altitud debe controlarse, ya que se corre el riesgo de que una diferencia de altitud no controlada dé lugar a una pérdida de equilibrado de los caudales de vertido en los compartimentos 25, 29 desde la superficie de sello líquido 14. Para un caudal de bomba 30 constante, se corre el riesgo de que dicho desequilibrio de los caudales conduzca a un desbordamiento de uno de los compartimentos 25, 29, con lo que los residuos y los óxidos almacenados en este compartimento 25, 29 se encontrarían en contacto con la cinta 1, y con el riesgo de afectar a la calidad del revestimiento.
[0118] La instalación 10 tal como se describe anteriormente permite remediar este inconveniente por la posibilidad de girar el cajón de vertido 49 con respecto a la envoltura 13 alrededor del segundo eje de rotación A2, de modo que dicho giro permite restablecer la horizontalidad del cajón de vertido 49 y da como resultado un reequilibrado de los caudales de vertido en cada uno de los compartimentos 25, 29.
[0119] Además, el hecho de prever que la envoltura 13 y el cajón de vertido 49 estén hechos en dos piezas distintas, moviéndose la envoltura 13 y el cajón de vertido de forma solidaria en rotación alrededor del primer eje de rotación A1 con vistas a realizar el centrado de la cinta 1, y estando el cajón de vertido 49 montado en rotación alrededor del eje de rotación A2 con respecto a la envoltura 13 por medio de un cojinete que define con precisión la posición del eje de rotación A2 con respecto a la envoltura 13, permite realizar con mucha precisión y de manera independiente, por una parte el centrado del cajón de vertido 49 con respecto a la cinta metálica 1 y por otra parte el equilibrado de los caudales entre los dos compartimentos de vertido 25, 29.
[0120] En particular, el mecanismo descrito con respecto a la primera realización es bastante más simple y permite realizar la colocación de la envoltura 13 con respecto a la cinta 1 y el equilibrado de los caudales de manera mucho más precisa y flexible que las estructuras descritas en las solicitudes de patente anteriores WO 02/38823 y KR 10-1533212.
[0121] Los experimentos realizados por los autores de la invención han mostrado que bastan pequeños desplazamientos angulares alrededor del primer y del segundo eje de rotación A1, A2, en particular del orden de varios grados, para obtener un reglaje satisfactorio de la instalación de revestimiento 10.
[0122] El pequeño desplazamiento angular en rotación alrededor del primer eje de rotación A1 es ventajoso en la medida en que la instalación de revestimiento 10 está localizada generalmente en un entorno ocupado, lo que no permite desplazamientos angulares importantes de la envoltura 13 en su conjunto.
[0123] Además, el pequeño desplazamiento angular necesario para la rotación del cajón de vertido 49 permite el reequilibrado, a la vez que se mantiene una buena estanqueidad entre el cajón de vertido 49 y la envoltura 13, previendo simplemente entre el cajón de vertido 49 y la envoltura 13 una junta de estanqueidad 60 suficientemente deformable para hacer posible el desplazamiento angular del cajón de vertido 49.
[0124] Por el contrario, en las instalaciones descritas en los documentos WO 02/38823 y KR 10-1533212, que no comprenden eje de rotación distinto del cajón de vertido 49 con respecto a una parte superior de la envoltura 13, serán necesarios desplazamientos bastante más importantes para obtener el reglaje deseado.
[0125] La implementación de un eje de rotación A2 distinto del cajón de vertido 49 con respecto a una parte superior de la envoltura 13 según la invención amplía además el campo del reglaje con respecto a las instalaciones descritas en los documentos WO 02/38823 y KR 10-1533212. De hecho, en las instalaciones anteriores, el ángulo de reglaje posible está limitado por el ángulo máximo posible de rotación de la envoltura alrededor del eje de rotación único en función de la posición de la cinta y de las restricciones del sistema.
[0126] A continuación se explicará un procedimiento de revestimiento al temple en continuo de una cinta metálica 1 por medio de la instalación 10 según la primera realización.
[0127] Este procedimiento comprende el reglaje de la instalación de revestimiento 10, especialmente después de un cambio del rodillo de fondo 15.
[0128] En el curso de una etapa de reglaje de la posición del cajón de vertido 49 con respecto a la cinta metálica 1, y más en particular de centrado de este cajón 49 con respecto a la cinta metálica 1, la envoltura 13 es desplazada en rotación alrededor del primer eje de rotación A1 de manera que centra la cinta metálica 1 con respecto a los bordes superiores 21, 27 de los compartimentos de vertido 25, 29.
[0129] Ventajosamente, en el curso de esta etapa, la posición relativa de los bordes superiores 21 y 27 con respecto a la cinta metálica 1 es detectada gracias a la herramienta de visualización 42 y el desplazamiento de la envoltura 13 se controla en función de la posición así determinada.
[0130] Según una realización, el desplazamiento en rotación de la envoltura 13 es controlado por un operador que actúa sobre el primer accionador 41 en función de la posición respectiva de los bordes superiores 21 y 27 y de la cinta metálica 1 determinada por medio de la herramienta de visualización 42. El operador puede ser una persona física o un autómata.
[0131] Como variante, la colocación del cajón de vertido 49 con respecto a la cinta 1 se realiza automáticamente por medios de control configurados para controlar el primer accionador 41 a partir de las posiciones relativas determinadas mediante la herramienta de visualización 42.
[0132] En el curso de una etapa de reequilibrado, consecutiva a la etapa de reglaje, el cajón de vertido 49 es arrastrado en rotación con respecto a la parte superior 45 de la envoltura 13 alrededor del segundo eje de rotación A2 de manera que coloca el cajón de vertido 49 horizontal.
[0133] Más en particular, en el curso de esta etapa, el cajón de vertido 49 es arrastrado en rotación alrededor del segundo eje de rotación A2 con respecto a la parte inferior 57 de la envoltura 13.
[0134] Según una realización, en el curso de esta etapa, los medios de control controlan la rotación del cajón de vertido 49 en función de las medidas realizadas por el sensor de inclinación 72.
[0135] Como variante, esta rotación es controlada por un operador que actúa sobre el segundo accionador 71 en función de la inclinación medida por el sensor de inclinación 72 o constatada por el operador.
[0136] En salida de esta segunda etapa, la cinta 1 está sustancialmente centrada con respecto a los bordes superiores 21, 27 y estos bordes 21, 27 están dispuestos en un mismo plano horizontal.
[0137] En su caso, si la colocación no es satisfactoria en salida de la segunda etapa, se reitera la etapa de centrado, y opcionalmente la etapa de reequilibrado con la frecuencia que sea necesaria, para obtener una colocación satisfactoria de los bordes superiores 21, 27 con respecto a la cinta 1.
[0138] Con el fin de verificar si la colocación es satisfactoria, es posible hacer funcionar la instalación de revestimiento 10 con el fin de verificar, por una parte, que la cinta 1 no toque los bordes superiores 21, 27 durante su desplazamiento, y por otra parte, que el caudal de vertido esté bien equilibrado entre los dos compartimentos de vertido 25, 29.
[0139] Si se constatan defectos de centrado o de horizontalidad en este estadio, la instalación 10 se interrumpe, y se procede a una nueva iteración de las etapas de centrado y de reequilibrado.
[0140] Según una realización, antes de la primera etapa de centrado anterior, la horizontalidad de los bordes superiores 21, 27 se ajusta por medio del mecanismo de ajuste de la horizontalidad de estos bordes 21, 27. Más en particular, en el curso de esta etapa, se actúa sobre el eje de rotación A2 de manera que se ajusta su horizontalidad.
[0141] A modo de ejemplo, en el curso de esta etapa, la superficie del baño 12 de metal líquido se elige como referencia de horizontalidad para la implementación de este ajuste.
[0142] El reglaje de la horizontalidad de los bordes superiores 21, 27 se implementa especialmente después de una sustitución del cajón de vertido 49.
[0143] Como opción, antes de la primera etapa de centrado anterior, la envoltura 13 es desplazada en traslación a lo largo de su eje de manera que ajuste su altura de inmersión en el baño 12 de metal líquido. Dicho ajuste es conocido y no se detallará en el marco de esta solicitud de patente.
[0144] Se observará que la invención se aplica a todo revestimiento metálico mediante temple.
[0145] A continuación, se describirá una instalación 100 según una segunda realización en referencia a las figuras 5 y 6. Solo se describirán las diferencias con respecto a la primera realización. En las figuras 5 y 6, los elementos idénticos o análogos llevan referencias numéricas idénticas a las usadas para la primera realización.
[0146] La instalación 100 según la segunda realización difiere de la instalación 10 especialmente por la localización del segundo eje de rotación A2.
[0147] Como se ha explicado anteriormente, en la primera realización, el cajón de vertido 49 es llevado por la parte inferior 57 de la envoltura 13 montado de forma giratoria rotativo en la misma alrededor del segundo eje de rotación A2.
[0148] En la instalación 100 según la segunda realización, y como se representa en la figura 5, el cajón de vertido 49 es llevado por la parte inferior 57 de la envoltura 13 estando fijo con respecto a esta. La parte inferior 57 de la envoltura 13 está montada, por su parte, de forma giratoria en la parte superior 45 de la envoltura 13 alrededor de un segundo eje de rotación A2. Así, el cajón de vertido 49 puede moverse en rotación alrededor del eje de rotación A2 con respecto a la parte superior 45 de la envoltura 13.
[0149] Más en particular, en esta realización, las paredes exteriores del cajón de vertido 49 que forman las paredes exteriores 22, 28 de los compartimentos de vertido 25, 29 están formadas por las paredes laterales 58, 59 de la parte inferior 57 de la envoltura 13. Así, el cajón de vertido 49, en esta realización, está integrado en la parte inferior 57 de la envoltura 13.
[0150] Como se representa en las figuras 5 y 6, la parte inferior 57 de la envoltura 13 está articulada en la parte superior 45 de la envoltura 13 por medio de una unión pivotante que permite la rotación del cajón de vertido 49 con respecto a la parte superior 45 de la envoltura 13 alrededor del segundo eje de rotación A2.
[0151] Como se representa en la figura 5, el eje de rotación A2 atraviesa las paredes de la envoltura 13.
[0152] En esta instalación 100, el segundo eje de rotación A2 está localizado fuera del baño de metal líquido 12. En particular, el segundo eje de rotación A2 está localizado encima de los compartimentos de vertido 25, 29.
[0153] En particular, la distancia d1, d2 entre el segundo eje de rotación A2 y cada uno de los bordes 21, 27 de los compartimentos de vertido 25, 29 es inferior o igual a 2.500 mm. Esta distancia está comprendida ventajosamente entre 800 mm y 1400 mm.
[0154] Más en particular, la instalación 100 comprende dos segmentos de árbol 110 que definen el eje de rotación A2.
[0155] En el ejemplo ilustrado en las figuras 5 y 6, la articulación que permite la rotación alrededor del segundo eje de rotación A2 está formada en el exterior del conducto de paso de la cinta 1 delimitado por la envoltura 13. En particular, está formada en la envoltura 13.
[0156] En este ejemplo, la parte superior 45 de la envoltura 13 está provista de dos brazos de articulación superiores 108. Cada uno de estos brazos de articulación superiores 108 recibe, en su extremo inferior, un segmento de árbol 110, de manera que dicho segmento de árbol 110 recibe en rotación un brazo de articulación inferior 109 solidario con la parte inferior 57 de la envoltura.
[0157] Los brazos de articulación 108, 109 se presentan más en particular en forma de cajas de articulación conectadas en rotación por medio del segmento de árbol 110.
[0158] Como variante, puede contemplarse cualquier otro mecanismo de articulación que crea una unión pivotante entre el cajón de vertido 49 y la parte superior 45 de la envoltura 13 alrededor de un eje de rotación A2.
[0159] El segundo accionador 71 se presenta en forma de un elevador de accionamiento, dispuesto entre la parte inferior 57 y la parte superior 45 de la envoltura 13, de manera que arrastra el cajón de vertido 49 en rotación alrededor del segundo eje de rotación A2 con respecto a la parte superior 45 de la envoltura 13. El segundo accionador 71 es especialmente un elevador de tomillo. Sin embargo, como alternativa, el segundo accionador 71 es cualquier otro tipo adaptado, y comprende por ejemplo un elevador hidráulico o neumático.
[0160] Al igual que en la primera realización, la instalación 100 comprende además un sensor de medida configurado para medir el ángulo de inclinación del cajón de vertido 49 con respecto a la horizontal y medios de control del segundo accionador 71, configurados para controlar el segundo accionador 71 en función del ángulo de inclinación medido por el sensor de medida 72.
[0161] En el ejemplo representado, la instalación 100 comprende además medios de impermeabilización 106, dispuestos entre el extremo inferior de la parte superior 45 de la envoltura 13 y el extremo superior de la parte inferior 57. Los medios de impermeabilización 106 están configurados para impedir la entrada de aire en la envoltura 13 desde el entorno. Comprenden por ejemplo un fuelle que se extiende entre el extremo inferior de la parte superior 45 y el extremo superior de la parte inferior 57 de la envoltura 13.
[0162] Este fuelle desempeña también un papel de compensador que hace posible el movimiento relativo de la parte inferior 57 con respecto a la parte superior 45 de la envoltura 13.
[0163] La instalación 100 comprende además un mecanismo 120 de ajuste de la horizontalidad de los bordes superiores 21, 27 de las paredes interiores 20, 26 de los compartimentos 25, 29.
[0164] En la figura 6 se ilustra más en particular un ejemplo de dicho mecanismo 120. En este ejemplo, el mecanismo 120 comprende, en el lado de cada uno de los extremos de los bordes superiores 21, 27, al menos un tornillo de ajuste 122 configurado para regular la altura de dicho extremo. Más en particular, cada tornillo de ajuste 122 está configurado para actuar sobre una parte correspondiente de la parte inferior 57 de la envoltura 13.
[0165] En el ejemplo representado en la figura 6, los tornillos de ajuste 122 están previstos en el brazo de articulación inferior 109 del mecanismo de articulación de la parte inferior 57 en la parte superior 45 de la envoltura 13. Están dispuestos de tal manera que su roscado o desenroscado da lugar a un desplazamiento vertical de la parte correspondiente de la parte inferior 57 con respecto al brazo de articulación inferior 109, y así, indirectamente, a un ajuste de la altura de los extremos correspondientes de los bordes superiores 21, 27. En este ejemplo, el brazo de articulación inferior 109 forma parte solidaria con la parte inferior 57 por medio de tornillos de solidarización 111 que pasa por orificios alargados del brazo de articulación inferior 109, permitiendo así el ajuste en su posición de la parte inferior 57 con respecto al brazo de articulación inferior 109.
[0166] En esta realización, la parte inferior 57 comprende un segmento superior y un segmento inferior, fijado en el segmento superior. El segmento superior no está destinado a sumergirse en el baño de metal líquido 12. El segmento inferior está destinado a sumergirse al menos parcialmente en el baño de metal líquido 12. El segmento inferior se acopla especialmente al segmento superior por soldadura. Las paredes exteriores 22, 28 de los compartimentos 25, 29 de vertido están formadas por las paredes laterales del segmento inferior de dicha parte inferior 57.
[0167] Como se representa en la figura 5, la bomba 30 está sumergida parcialmente en el baño de metal líquido 12. Forma parte solidaria en rotación con el cajón de vertido 49 por medio de un chasis 75 fijado en la parte inferior 57 de la envoltura 13. Las conducciones de aspiración 31, 32 se fijan rígidamente entre la bomba 30 y el cajón de vertido 49. Así, la bomba 30 y las conducciones de aspiración 31, 32 pueden moverse en rotación con el cajón de vertido 49 alrededor del primer eje de rotación A1 con respecto al bastidor 40 de la instalación 100 y alrededor del segundo eje de rotación a 2 con respecto a la parte superior 45 de la envoltura 13.
[0168] En la realización ilustrada en la figura 5, las orientaciones de las paredes interiores 20, 26 y exteriores 22, 28 de los compartimentos 25, 29 son análogas a las descritas en relación con la primera realización, y generan las mismas ventajas.
[0169] La instalación 100 según la segunda realización presenta la mayoría de las ventajas aportadas por la instalación 10 según la primera realización.
[0170] Además, en esta realización, la localización del segundo eje de rotación A2 fuera del baño de metal líquido 12 es ventajosa, ya que evita tener que realizar la estanqueidad entre el cajón de vertido 49 y el descenso principal 45 en el baño de metal líquido.
[0171] Por el contrario, en esta realización, teniendo en cuenta la localización del segundo eje de rotación A2, la distancia entre el segundo eje de rotación A2 y los bordes 21, 27 de los compartimentos de vertido 25, 29 es superior a esta distancia en la primera realización, con lo que se corre el riesgo de aumentar el espacio global que ocupa el equipo 100.
[0172] El procedimiento de reglaje de la instalación 100 según la segunda realización es análogo al procedimiento de reglaje de la instalación 10 según la primera realización. Sin embargo, se observará que, en el curso de la etapa de reequilibrado de los caudales, más en particular, la parte inferior 57 de la envoltura 13 provista de su cajón de vertido 49 es arrastrada en rotación alrededor del segundo eje de rotación A2 con respecto a la parte superior 45 de la envoltura 13.
[0173] Ventajosamente, el procedimiento de reglaje de la instalación 100 comprende además una etapa de ajuste de la horizontalidad de los bordes superiores 21, 27 por medio del mecanismo de reglaje 120. En particular, esta etapa comprende el roscado o el desenroscado de los tornillos de ajuste 122 en función de un posible defecto de horizontalidad de los bordes 21, 27 observado de manera que se restablezca la horizontalidad de los bordes 21, 27.
[0174] Este reglaje es implementado especialmente tomando la superficie del baño 12 de metal líquido como referencia de horizontalidad.
[0175] Es realizado por un operador, que puede ser una persona física o un autómata.
[0176] El reglaje de la horizontalidad de los bordes superiores 21, 27 es implementado especialmente después de una sustitución de la parte inferior 57 de la envoltura 13 provista de su cajón de vertido 49.
[0177] Como resultado de la etapa de reglaje de la horizontalidad, cada uno de los bordes superiores 21, 27 se extiende horizontalmente.
[0178] Se observará que la instalación descrita anteriormente en relación con las figuras 1 a 6 presenta dos aspectos, en concreto, por una parte el carácter pivotante de la envoltura 13 y del cajón de vertido 49 alrededor del primer eje de rotación A1 y el montaje en rotación del cajón de vertido 49 con respecto a la parte superior 45 de la envoltura 13 alrededor del segundo eje de rotación A2, así como las características relacionadas con el reglaje de la instalación 10, 100 que se desprenden, y por otra parte la forma particular de los compartimentos de vertido 25, 29.
[0179] Como se ha explicado anteriormente, las características relacionadas con el primer aspecto, que corresponde a la invención reivindicada, permiten realizar de manera simple, flexible y precisa, el centrado de la cinta 1 en la envoltura 13 y el equilibrado de los caudales de vertido en los dos compartimentos, lo que da lugar a una excelente calidad de aspecto del revestimiento en cada una de sus caras.
[0180] Además, las características relacionadas con el segundo aspecto, y en particular la orientación de la pared exterior 28 del compartimento 29, permiten reducir los riesgos de salpicaduras de metal líquido en la cinta 1, lo que contribuye así también a mejorar la calidad de aspecto del revestimiento en las dos caras de la cinta, y en particular en la cara de la cinta orientada en oposición al rodillo de fondo 15.
[0181] Aunque descritos en combinación con respecto a las figuras 1 a 6, el primer aspecto que corresponde a la invención reivindicada, puede implementarse independientemente del segundo aspecto, de manera que el primer aspecto, tomado en solitario, ya contribuye a una mejora significativa de la calidad del revestimiento.
[0182] Implementados conjuntamente, los dos aspectos de la presente invención conducen a una calidad de aspecto del revestimiento de la cinta en cada una de sus caras todavía mejor que cuando se implementa uno solo de estos aspectos.

Claims (29)

REIVINDICACIONES
1. Instalación (10; 100) de revestimiento al temple en continuo de una cinta metálica (1), que comprende: - una cuba (11) destinada a contener un baño de metal líquido (12),
- un rodillo de fondo (15) dispuesto en la cuba (11) y destinado a sumergirse en el baño de metal líquido (12), - una envoltura (13) de desplazamiento de la cinta metálica (1) cuyo extremo inferior está destinado a sumergirse en el baño de metal líquido (12) para determinar, con la superficie de dicho baño (12) y en el interior de esta envoltura (13), un sello de metal líquido (14),
comprendiendo la envoltura (13) una parte superior (45) y una parte inferior (57), de manera que dicha parte inferior (57) lleva un cajón de vertido (49) que delimita al menos dos compartimentos de vertido de metal líquido (25, 29), estando cada compartimento de vertido (25, 29) delimitado interiormente por una pared interior (20, 26), de manera que la pared interior (20, 26) comprende un borde superior (21, 27), estando el borde superior (21; 27) de cada pared interior (20, 26) destinado a disponerse debajo de la superficie de sello líquido (14) para producir un flujo desde dicha superficie (14) en cada uno de dichos compartimentos de vertido (25; 29),
estando la instalación caracterizada porque
la envoltura (13) provista del cajón de vertido (49) puede moverse en rotación con respecto a la cinta metálica (1) alrededor de un primer eje de rotación (A1); y porque
el cajón de vertido (49) puede moverse en rotación con respecto a la parte superior (45) de la envoltura (13) alrededor de un segundo eje de rotación (A2), siendo el segundo eje de rotación (A2) sustancialmente paralelo al primer eje de rotación (A1), de manera que la articulación permite la rotación del cajón de vertido (49) con respecto a la parte superior (45) de la envoltura (13) que es una unión pivotante.
2. Instalación (10; 100) según la reivindicación 1, en la que la distancia (d1, d2) entre el segundo eje de rotación (A2) y cada uno de los bordes superiores (21, 27) de las paredes interiores (20, 26) es inferior o igual a 2500 mm.
3. Instalación (10; 100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende al menos una bomba (30), configurada para extraer el metal líquido fuera de los compartimentos de vertido (25, 29), al menos una conducción de aspiración (31, 33), que conecta cada compartimento de vertido (25, 29) a dicha bomba (30) y una conducción de descarga (32), destinada a descargar el metal líquido obtenido de los compartimentos de vertido (25, 29) en el baño de metal líquido (12), estando la bomba (30) y las conducciones de aspiración (31, 33) y de descarga (32) montadas fijas con respecto al cajón de vertido (49).
4. Instalación (10; 100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un primer accionador (41), configurado para desplazar la envoltura (13) en rotación alrededor del primer eje de rotación (A1) con respecto a la cinta (1), y un segundo accionador (79), configurado para desplazar el cajón de vertido (49) en rotación con respecto a la parte superior (45) de la envoltura (13) alrededor del segundo eje de rotación (A2).
5. Instalación (10; 100) según la reivindicación 4, que comprende además un sensor de inclinación (72), configurado para medir el ángulo de inclinación del cajón de vertido (49) con respecto a la horizontal.
6. Instalación (10; 100) según la reivindicación 5, que comprende además medios de control del segundo accionador (79) en función del ángulo de inclinación medido por el sensor de inclinación (72).
7. Instalación (10; 100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una herramienta de visualización (42) de la posición de las paredes interiores (20, 26) de los compartimentos de vertido (25, 29) con respecto a la cinta (1).
8. Instalación (10; 100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además medios de visualización del nivel de metal líquido en los compartimentos de vertido (25, 29), comprendiendo los medios de visualización un depósito (35) dispuesto en el exterior de la envoltura (13) y conectado a la base de cada uno de los compartimentos de vertido (25, 29) por al menos una tubería de conexión (36, 37), estando dicho depósito (35) montado fijo con respecto al cajón de vertido (49).
9. Instalación (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además medios de reglaje de la horizontalidad de los bordes superiores (21, 27) de las paredes interiores (20, 26) de los cajones de vertido (25, 29).
10. Instalación (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cajón de vertido (49) está fijo con respecto a la parte inferior (57) de la envoltura (13) y la parte inferior (57) de la envoltura (13) está montada móvil en rotación alrededor del segundo eje de rotación (A2) en la parte superior (45) de la envoltura (13).
11. Instalación (100) según la reivindicación 10, en la que las paredes exteriores del cajón de vertido (49) están formadas por paredes laterales (58, 59) de la parte inferior (57) de la envoltura (13).
12. Instalación (100) según cualquiera de las reivindicaciones 10 o 11, en la que el segundo eje de rotación (A2) está configurado para situarse fuera del baño de metal líquido (12).
13. Instalación (100) según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en la que la unión pivotante que permite la rotación del cajón de vertido (49) con respecto a la parte superior (45) de la envoltura comprende un brazo de articulación superior (108) solidario con la parte superior (45) de la envoltura (13) y un brazo de articulación inferior (109) solidario con la parte inferior (57) de la envoltura (13), estando dichos brazos de articulación superior e inferior (108, 109) conectados en rotación por medio de un segmento de árbol (110).
14. Instalación (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que el cajón de vertido (49) está montado de forma rotatoria en la parte inferior (57) de la envoltura (13).
15. Instalación (10) según la reivindicación 14, en la que el cajón de vertido (49) se inserta en la envoltura (13) en el extremo inferior de la misma.
16. Instalación (10) según la reivindicación 14 o 15, en la que uno entre la parte inferior de la envoltura (13) y el cajón de vertido (49) comprende cojinetes (61) de guiado en rotación y el otro entre la parte inferior de la envoltura (13) y el cajón de vertido (49) comprende pernos (67), de manera que cada perno (67) es recibido en un cojinete de guiado (61) respectivo de manera que asegure el guiado en rotación del cajón de vertido (49) alrededor del segundo eje de rotación (A2).
17. Instalación (10) según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, en la que el segundo eje de rotación (A2) está destinado a sumergirse en el baño de metal líquido (12).
18. Instalación (10) según la reivindicación 17, que comprende una junta de estanqueidad (60), dispuesta entre el cajón de vertido (49) y la parte inferior (57) de la envoltura (13) con el fin de impedir la penetración de metal líquido entre el cajón de vertido (49) y la envoltura (13).
19. Instalación (10) según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, en la que el segundo eje de rotación (A2) está dispuesto debajo de los bordes superiores (21,27) de los compartimentos de vertido (25, 29) cuando el cajón de vertido (49) es horizontal.
20. Instalación (10; 100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el compartimento de vertido trasero (29), situado en el lado de la cara de la cinta metálica (1) colocada en oposición al rodillo de fondo (15), está delimitado exteriormente por una pared exterior (28), estando dicha pared exterior (28) configurada para formar, en configuración de uso de la instalación de revestimiento (10; 100), un ángulo (a) estrictamente superior a cero, y preferentemente superior o igual a 15°, con el plano de paso de la cinta (1).
21. Instalación (10, 100) según la reivindicación 20, en la que la pared exterior (28) del compartimento de vertido trasero (29) está configurada para ser vertical en configuración de uso de la instalación de revestimiento (10; 100).
22. Procedimiento de revestimiento por temple en continuo de una cinta metálica (1) por medio de una instalación de revestimiento (10; 100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
- una etapa de colocación del cajón de vertido (49) con respecto a la cinta metálica (1), que comprende el desplazamiento en rotación de la envoltura (13) y del cajón de vertido (49) alrededor del primer eje de rotación (A1) de manera que coloque la cinta metálica (1) con respecto a los bordes superiores (21, 27) de los compartimentos de vertido (25, 29); y después
- una etapa de reequilibrado, que comprende el desplazamiento en rotación del cajón de vertido (49) alrededor del segundo eje de rotación (A2) con respecto a la parte superior (45) de la envoltura (13) de manera que convierta el cajón de vertido (49) en horizontal.
23. Procedimiento de revestimiento según la reivindicación 22, que comprende además una etapa de reglaje de la horizontalidad de los bordes superiores (21, 27) de las paredes interiores (20, 26) de los compartimentos de vertido (25, 29).
24. Procedimiento de revestimiento según la reivindicación 22 o 23, en el curso del cual se deposita en la cinta metálica (1) un revestimiento que comprende zinc y aluminio, especialmente un revestimiento de aluminio-zinc, que comprende por ejemplo el 55 % en peso de aluminio, el 43,5 % en peso de zinc y el 1,5 % en peso de silicio.
25. Procedimiento según la reivindicación 22 o 23, en el curso del cual se deposita en la cinta metálica (1) un revestimiento a base de zinc y que comprende aluminio.
26. Procedimiento según la reivindicación 25, en el curso del cual se deposita en la cinta metálica (1) un revestimiento que comprende entre el 0,1 y el 0,3 % de aluminio.
27. Procedimiento según la reivindicación 26, en el curso del cual se deposita en la cinta metálica (1) un revestimiento que comprende el 5 % de aluminio, siendo el resto zinc.
28. Procedimiento según la reivindicación 22 o 23, en el curso del cual se deposita en la cinta metálica (1) un revestimiento a base de zinc y que comprende magnesio y opcionalmente aluminio, y que comprende preferentemente del 0,1 al 20 % en peso de aluminio y del 0,1 al 10 % en peso de magnesio.
29. Procedimiento según la reivindicación 22 o 23, en el curso del cual se deposita en la cinta metálica (1) un revestimiento a base de aluminio y que comprende silicio y hierro, en particular un revestimiento que presenta la composición siguiente:
8 % < Si < 11 %
2 % < Fe < 4 %,
siendo el resto aluminio y posibles impurezas.
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