RU2128715C1 - Ванна для цинкования металлической полосы - Google Patents
Ванна для цинкования металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128715C1 RU2128715C1 RU97110597A RU97110597A RU2128715C1 RU 2128715 C1 RU2128715 C1 RU 2128715C1 RU 97110597 A RU97110597 A RU 97110597A RU 97110597 A RU97110597 A RU 97110597A RU 2128715 C1 RU2128715 C1 RU 2128715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- zinc
- tank
- zinc plating
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к горячему цинкованию стальной полосы. Техническим результатом является снижение энергетических затрат в процессе получения тонких покрытий, снижение шума газовых ножей на линии горячего цинкования. Ванна для цинкования содержит погруженную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для стальной полосы. С внешней стороны емкость для погружения теплоизолирована. Внутри емкости, погруженной в ванну цинкования, цинк имеет температуру выше, чем цинк в общей ванне, и меньшую вязкость. Это позволяет получать тонкие цинковые покрытия с меньшими энергетическими и материальными затратами. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке полосового материала и может найти применение для цинкования металлической полосы.
Известно устройство для нанесения покрытий на полосу, содержащие ванну с расплавом, несущую раму с вертикальными направляющими, узлы погружного барабана и струйных ножей, трубопровод для подвода газа к ножам, ползуны, быстросъемные фланцевые соединения, между которыми установлены эластичные элементы (а.с. 945228 МКИ C 23 C 1/14 1982).
Недостатками известного устройства являются высокие энергетические затраты, низкие функциональные возможности.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое решение, - снижение энергетических затрат в производстве цинкования полосы, получение тонких цинковых покрытий, снижение расхода воздуха в струйных ножах и, как следствие этого, снижение на 20-35% (10-15 дБ) шума от струйных ножей, улучшение производственных условий.
Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что ванна с расплавом содержит погружную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для металлической полосы, при этом внешние грани емкости имеют теплоизолирующие прокладки.
На чертеже показана ванна для цинкования металлической полосы, общий вид.
Ванна для цинкования металлической полосы, содержит корпус 1 ванны с расплавленным цинком, узлы погружного барабана 2, струйные ножи 3, емкость для погружения 4 с нагревателями 5, сквозной прорезью 6 для металлической полосы 7 и теплоизоляционные прокладки 8, при этом к нижней части емкости 1 крепится рассекатель 9.
Принцип работы ванны для цинкования металлической полосы следующий. Отожженная в проходной печи полоса поступает в ванну для цинкования, где температура цинка 450 ± 10oC. На выходе из ванны полоса проходит через сквозную прорезь 6 в емкости 4, внутри которой расплавленный цинк имеет более высокую температуру и меньшую вязкость, чем цинк в общей ванне. При этом открываются более широкие возможности формирования толщины покрытия от 12 мкм до 3-5 мкм, так как вязкость цинка в емкости намного меньше вязкости цинка в общей ванне. В результате снижается расход воздуха, а следовательно, и шум струйных ножей. Введение в ванну емкости 4 позволяет получать покрытие высокого качества. Регулируя температуру цинка внутри емкости 4, можно получать тончайшие покрытия на металлической полосе, при этом снижается расход воздуха. Рассекатель 9 способствует снятию лишнего цинкового расплава на полосе.
Предлагаемая разработка позволяет в 7-10 раз снизить расход электроэнергии, особенно при получении тончайших покрытий т.к. регулируется малый объем в емкости 1 (см. чертеж).
Claims (1)
- Ванна для цинкования металлической полосы, содержащая ванну с расплавом, несущую раму, узлы погружного барабана и струйных ножей, трубопровод для подвода газа к ножам, отличающаяся тем, что ванна содержит погружную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для металлической полосы, при этом внешние грани емкости имеют теплоизолирующие прокладки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110597A RU2128715C1 (ru) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Ванна для цинкования металлической полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110597A RU2128715C1 (ru) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Ванна для цинкования металлической полосы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2128715C1 true RU2128715C1 (ru) | 1999-04-10 |
Family
ID=20194512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97110597A RU2128715C1 (ru) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Ванна для цинкования металлической полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2128715C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509822C2 (ru) * | 2009-05-14 | 2014-03-20 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Способ изготовления металлической полосы с покрытием с улучшенным внешним видом |
RU2729256C2 (ru) * | 2016-04-26 | 2020-08-05 | Арселормиттал | Устройство для непрерывного нанесения покрытия на металлическую полосу способом окунания в ванну с расплавом и соответствующий способ |
-
1997
- 1997-06-23 RU RU97110597A patent/RU2128715C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509822C2 (ru) * | 2009-05-14 | 2014-03-20 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Способ изготовления металлической полосы с покрытием с улучшенным внешним видом |
US10724130B2 (en) | 2009-05-14 | 2020-07-28 | Arcelormittal | Process for manufacturing a coated metal strip of improved appearance |
US11098396B2 (en) | 2009-05-14 | 2021-08-24 | Arcelormittal | Process for manufacturing a coated metal strip of improved appearance |
US11597990B2 (en) | 2009-05-14 | 2023-03-07 | Arcelormittal | Process for manufacturing a coated metal strip of improved appearance |
RU2729256C2 (ru) * | 2016-04-26 | 2020-08-05 | Арселормиттал | Устройство для непрерывного нанесения покрытия на металлическую полосу способом окунания в ванну с расплавом и соответствующий способ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2225537A1 (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
CA1127473A (en) | Method and apparatus for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
CN101346488A (zh) | 用于连续热浸渍涂覆生产线中的热浸渍浴的辊的轴承器件 | |
ES8505420A1 (es) | Dispositivo de circulacion a contracorriente para un aparato de galvanoplastia | |
EP0172682A1 (en) | Process for controlling zinc vapor in a finishing process for a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip | |
RU2128715C1 (ru) | Ванна для цинкования металлической полосы | |
DE3166905D1 (en) | Method of preventing defects in aluminium-zinc alloy coatings obtained by a hot-dip process, and apparatus therefor | |
KR20070005204A (ko) | 아연재 제거성이 우수한 아연도금라인의 스나우트 | |
US5390725A (en) | Casting machine for vertical continuous casting in a magnetic field | |
JPS57185966A (en) | Controlling method for alloying of zinc plated steel plate | |
JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 | |
JPS56119790A (en) | Production of high-corrosive zinc-electroplated steel sheet | |
JPH07113154A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
JPH03211263A (ja) | 溶融めっき鋼板の製造装置 | |
JPS5613470A (en) | Manufacture of alloyed galvanized steel sheet for coating substrate | |
JPS5817253B2 (ja) | 片面溶融金属メツキ装置 | |
Sommerville | Zinc Coatings for New Steels | |
JP2001140050A (ja) | 連続溶融金属めっき槽のボトムドロス巻き上がり防止装置 | |
JPS61235550A (ja) | メニスカスコ−テイング方法におけるめつき付着量の制御方法 | |
JPH03274285A (ja) | プレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JPH08333661A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置及び方法 | |
JPS6048586B2 (ja) | 両面溶融亜鉛めつき装置 | |
JP2001181812A (ja) | 連続溶融金属めっき方法および装置 | |
RU2199602C2 (ru) | Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия | |
Makimattila | A Hot Dip Galvanized Dual-Phase Steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060624 |