UA124233C2 - Пристрій для безперервного нанесення покриття на металеву смугу способом занурення у ванну з розплавом і відповідний спосіб - Google Patents

Abstract

Винахід стосується пристрою для безперервного нанесення покриття на металеву смугу (1) способом занурення у ванну з розплавом, який включає ємкість, призначену для розміщення ванни (12) рідкого металу, нижній ролик (15) і корпус (13) для переміщення металевої смуги (1). Корпус (13) має верхню частину (45) і нижню частину (57), згадана нижня частина (57) несе проміжний розливний ківш (49), який розмежовує щонайменше два відділення (25, 29) для розливання рідкого металу, при цьому кожне відділення (25, 29) для розливання розмежовується в напрямку всередину внутрішньою стінкою, яка має верхній обідок. Корпус (13), який забезпечується проміжним розливним ковшем (49), може обертатися відносно металевої смуги (1) навколо першої осі (А1) обертання, а проміжний розливний ківш (49) може обертатися відносно верхньої частини (45) корпусу (13) навколо другої осі (А2) обертання.

Description

Винахід стосується пристрою для безперервного нанесення покриття на металеву смугу способом занурення в ванну з розплавом.

Патентна заявка УМО 02/38823 описує пристрій для нанесення покриття, який включає корпус для переміщення металевої смуги в захисній атмосфері, причому нижній кінець цієї смуги занурюється у ванну з рідким металом, при цьому поверхню згаданої ванни і внутрішній простір цього корпусу визначають ущільнення рідкого металу. Корпус встановлює межі на його нижньому кінці щонайменше двох відділень для розливання рідкого металу, при цьому рідкий метал з ванни виливається з ущільнення для рідкого металу, для того щоб очистити ущільнення рідкого металу від забруднень, які можуть створювати дефекти в покритті смуги. Корпус включає стаціонарну верхню частину і рухому нижню частину, з'єднані разом з використанням гофрованих мембран. Для регулювання положення рухомої частини нижня частина переміщається відносно верхньої частини за допомогою двох приводних циліндрів. Керування природою переміщення рухомої частини - обертанням і/або поступальним переміщенням, а також амплітудою, здійснюється за допомогою регулювання відносних переміщень стержнів цих двох приводних циліндрів.

Такий пристрій не повністю задовольняє необхідним вимогам. ! дійсно, механізм регулювання є складним для використання і не дозволяє дуже точно позиціонувати нижню частину відносно верхньої частини. Крім того, приєднання нижньої частини до верхньої частини з використанням гофрованих мембран змінює поведінку термічної деформації верхньої частини.

Патентна заявка КК 10-1533212 описує пристрій для нанесення покриття, який включає корпус для переміщення металевої смуги, причому нижній кінець цієї смуги занурюється у ванну з рідким металом, при цьому поверхню згаданої ванни і внутрішній простір цього корпусу визначає ущільнення рідкого металу. Корпус включає на нижньому кінці проміжний розливний ківш, який обмежує два відділення для розливання рідкого металу, в який рідкий метал з ванни виливається з рідинного ущільнення рідкого металу. Корпус може повертатися відносно металевої смуги навколо осі обертання через сполучний вал Аї, сформований близько верхнього кінця корпусу. Корпус також приєднується до рами пристрою через пристрій для переміщення 10, який включає з'єднувальний вал А11. Сполучні вали А і АТ11 є рухомими для горизонтального поступального переміщення через відповідні пристрої для переміщення 10.

Відповідно до документа КК 10-1533212, горизонтальне переміщення з'єднувальних валів

А1 ї А11 в напрямку вперед дає можливість позиціонувати металеву смугу в центрі проміжного розливного ковша за одне переміщення корпусу в конфігурації, в якій верхня поверхня проміжного розливного ковша паралельна до поверхні ванни розплавленого металу.

Такий пристрій не повністю задовольняє необхідним вимогам. ! дійсно, внаслідок розташування єдиної осі Аї обертання близько до верхнього кінця корпусу при подальших переміщеннях виникає необхідність регулювання положення проміжного розливного ковша, що є небажаним, беручи до уваги перенасиченість зони, довкола корпуса.

Одним із завдань винаходу є забезпечення пристрою для нанесення покриття, що дає можливість виконувати позиціонування корпусу відносно металевої смуги і регулювання швидкостей потоку більш гнучко і точно, в той же час обмежуючи амплітуду необхідного переміщення.

Для виконання цього завдання винахід відноситься до пристрою для нанесення покриття, який включає: - ємкість, призначену для розміщення ванни рідкого металу, - нижній ролик, розташований в ємкості та призначений для занурення в ванну рідкого металу, - корпус для переміщення металевої смуги, причому нижній кінець цієї смуги занурюється у ванну з рідким металом, щоб за допомогою поверхні згаданої ванни і внутрішнього простору згаданого трубопроводу визначати ущільнення рідкого металу,

Корпус, який включає верхню частину і нижню частину, де згадана нижня частина несе на собі проміжний розливний ківш, який розмежовує щонайменше два відділення для розливання рідкого металу, кожне відділення для розливання розмежовується в напрямку всередину внутрішньою стінкою, при цьому внутрішня стінка включає верхній обідок, цей верхній обідок кожної внутрішньої стінки призначений для розташування нижче поверхні ущільнення для рідкого металу, щоб створювати потік від згаданої вище поверхні в кожне зі згаданих вище відділень для розливання,

Корпус, оснащений проміжним розливних ковшем, виконаний з можливістю обертання відносно металевої смуги навколо першої осі обертання; і

Проміжний розливний ківш виконаний з можливістю обертання відносно верхньої частини бо корпусу навколо другої осі обертання.

Відповідно до специфічних ознак пристрою для нанесення покриття: - з'єднання, яке дозволяє обертання проміжного розливного ковша відносно верхньої частини корпусу, є шарнірним з'єднанням; - відстань між другою віссю обертання А?2 і кожним з верхніх обідків внутрішніх стінок менша або дорівнює 2500 мм; - друга вісь обертання, власне кажучи, є паралельною до першої осі обертання; - пристрій додатково включає насос, виконаний з можливістю отримувати рідкий метал з відділень для розливання, щонайменше одну всмоктувальну трубчасту лінію, яка сполучає кожне відділення для розливання з згаданим вище насосом, і випускну трубчасту лінію, призначену для випускання рідкого металу з відділень для розливання в ванну для рідкого металу, при цьому насос, а також всмоктувальна і випускна трубчасті лінії встановлюються стаціонарно відносно проміжного розливного ковша; - пристрій додатково включає перший виконуючий механізм, виконаний з можливістю обертання корпуса навколо першої осі обертання відносно смуги, і другий виконуючий механізм, виконаний з можливістю обертання проміжного розливного ковша відносно верхньої частини корпусу навколо другої осі обертання; - пристрій додатково включає датчик нахилу, виконаний з можливістю вимірювання кута нахилу проміжного розливного ковша відносно горизонталі; - пристрій додатково включає засоби керування для другого виконуючого механізму, на основі кута нахилу, виміряного за допомогою датчика нахилу; - пристрій додатково включає інструмент для спостереження за положенням внутрішніх стінок відділень для розливання відносно металевої смуги; - пристрій додатково включає засоби для спостереження за рівнем рідкого металу в відділеннях для розливання, засоби для спостереження включають резервуар, розташований зовні від корпусу і приєднаний до основи кожного з відділень для розливання за допомогою щонайменше однієї сполучної трубки, при цьому згаданий резервуар встановлюється стаціонарно відносно проміжного розливного ковша; - пристрій додатково включає засоби для регулювання горизонтального положення верхніх обідків внутрішніх стінок проміжних розливних ковшів;

Зо - проміжний розливний ківш є стаціонарним відносно нижньої частини корпусу, а нижня частина корпусу встановлюється з можливістю обертання навколо другої осі обертання у верхній частині корпусу; - зовнішні стінки проміжного розливного ковша формуються за допомогою бічних стінок нижньої частини корпусу; - друга вісь обертання конфігурується таким чином, що вона розташовується зовні від ванни рідкого металу; - з'єднання, яке дозволяє обертання проміжного розливного ковша відносно верхньої частини корпусу, є шарнірним з'єднанням, згадане шарнірне з'єднання включає верхній сполучний важіль, прикріплений до верхньої частини корпусу, і нижній сполучний важіль, прикріплений до нижньої частини корпусу, при цьому згадані вище верхній і нижній сполучні важелі приєднуються з можливістю обертання через сегмент вала; - проміжний розливний ківш встановлюється з можливістю обертання на нижній частині корпусу; - проміжний розливний ківш вставляється в корпус на його нижньому кінці; - один із компонентів із числа нижньої частини корпусу і проміжного розливного ковша включає обертальні центруючі підшипники, а інший компонент з числа нижньої частини корпусу і проміжного розливного ковша включає шийки, кожна шийка поміщається у відповідний центруючий підшипник, щоб забезпечувати обертальне спрямоване переміщення проміжного розливного ковша навколо другої осі обертання; - друга вісь обертання занурюється у ванну для рідкого металу; - пристрій додатково включає ущільнювальну прокладку, розташовану між проміжним розливним ковшем і нижньою частиною корпусу, щоб запобігати проникненню рідкого металу між проміжним розливним ковшем і корпусом; - друга вісь обертання розташовується нижче верхніх обідків відділень для розливання, коли проміжний розливний ківш розташовується горизонтально; - заднє відділення для розливання, розташоване на стороні лицьової поверхні металевої смуги, розміщеній навпроти нижнього ролика, з зовнішньої сторони обмежується зовнішньою стінкою, при цьому згадана зовнішня стінка формує, в разі зміни використання пристрою для нанесення покриття, кут з площиною проходження смуги, який помітно більший від нуля;

- зовнішня стінка заднього відділення для розливання є вертикальною в конфігурації використання пристрою для нанесення покриття.

Винахід також відноситься до способу безперервного нанесення покриття на металеву смугу зануренням у ванну з розплавом, використовуючи пристрій для нанесення покриття, яка згадується вище, де спосіб включає: - етап позиціонування проміжного розливного ковша відносно металевої смуги, що включає обертання корпусу і проміжного розливного ковша навколо першої осі обертання, для того щоб позиціонувати сталеву смугу відносно верхніх обідків відділень для розливання; потім - етап повторного балансування, який включає обертання проміжного розливного ковша навколо другої осі обертання відносно верхньої частини корпусу, щоб привести проміжний розливної ківш в горизонтальне положення.

Відповідно до специфічних ознак способу: - спосіб додатково включає етап регулювання горизонтального положення верхніх обідків внутрішніх стінок відділень для розливання; - під час виконання способу нанесення покриття, покривний шар містить цинк і алюміній, зокрема, на металеву смугу наноситься покриття алюміній-цинк, наприклад, яке містить 55 95 за вагою алюмінію, 43,5 9о за вагою цинку і 1,5 95 за вагою кремнію; - під час виконання способу нанесення покриття, на металеву смугу наноситься покриття на основі цинку, яке містить алюміній; - під час виконання способу нанесення покриття, на металеву смугу наноситься покриття, яке містить 0,1-0,3 95 алюмінію; - під час виконання способу нанесення покриття, на металеву смугу наноситься покриття, яке містить 5 956 алюмінію, решту становить цинк; - під час виконання способу нанесення покриття, на металеву смугу наноситься покриття на основі цинку, яке містить магній і за додатковим вибором містить алюміній, бажано, яке містить 0,1-20 95 за вагою алюмінію і 0,1-10 95 за вагою магнію; - під час виконання способу нанесення покриття, на металеву смугу наноситься покриття на основі алюмінію, яке містить кремній і залізо, зокрема покриття, яке має наступний склад: 8965 «х Бі х 11 95

Зо 2906 х Беха ор, іншу частину складає алюміній і можливі домішки забруднення.

Винахід буде більш зрозумілим після прочитання подальшого опису, який наводиться виключно як приклад, з посиланнями на супровідні креслення, на яких:

Фіг. 1 є загальним схематичним виглядом пристрою для нанесення покриття, відповідно до першого варіанта здійснення винаходу;

Фіг. 2 є виглядом зверху уздовж площини І-ІІ на Фіг. 1;

Фіг. З є загальним схематичним виглядом пристрою для нанесення покриття, показаного на

Фіг. 1, який ілюструє певні аспекти більш докладно;

Фіг. 4 є збільшеним виглядом з більш детальним зображенням частини фіг. 3;

Фіг. 5 є схематичним виглядом частини пристрою для нанесення покриття, відповідно до другого варіанту здійснення винаходу; і

Фіг. 6 є схематичним виглядом вздовж напрямку І частини пристрою для нанесення покриття, показаного на Фіг. 5.

Надалі буде приводитися опис пристрою для безперервного нанесення гальванічного покриття на металеву смугу 1. Однак винахід може бути застосований до будь-якого способу для безперервного нанесення покриття за допомогою занурення в ванну з розплавом, в якому з'являється поверхневе забруднення, і для якого має утримуватися ущільнення для чистої рідини.

Зокрема, спосіб бажано може бути реалізований для нанесення покриттів, які містять цинк і алюміній, зокрема, покриття на основі алюмінію, які містять цинк і називаються "покриттям алюміній-цинк", наприклад, які містять 55 95 за вагою алюмінію, 43,5 95 за вагою цинку і 1,5 95 за вагою кремнію, такі як АіІшгіпсФ), що продаються компанією АгсеіогмМіЧаї, або покриття на основі цинку, які містять алюміній, зокрема, покриття на основі цинку, які містять 0,1-0,3 96 алюмінію, які називаються покриття СІ, або покриття, які містять 5 95 алюмінію, решту становить цинк і можливі домішки забруднення.

Пристрій також може використовуватися для нанесення покриттів на основі цинку, які містять магній, і які називаються цинко-магнієвим або 7п-Ма покриття. Бажано, такі покриття додатково містять алюміній, і в цьому випадку вони називаються цинк-алюміній-магній покриттям або 2п-АІ-Ма. Бажано, пристрій 1 для нанесення гальванічного покриття оснащується для нанесення покриттів 2п-АІ-Мо, які містять 0,1-20 95 за вагою алюмінію їі 0,1-10 956 за вагою магнію.

Пристрій 1 також може використовуватися для нанесення покриттів на основі алюмінію, які містять кремній, зокрема покриття, які мають наступний склад: 895 х Бі х 11 95 2906 х Беха ор, іншу частину складає алюміній і можливі домішки забруднення.

Металева смуга 1, зокрема, є смугою, виготовленою зі сталі. Однак, вона може бути виготовлена з інших металічних матеріалів.

В першу чергу, після того як металева смуга 1 виходить з лінії прокатного стану для холодної прокатки, вона входить в піч для відпалу (не відображена), для повторної кристалізації матеріалу смуги після значного деформаційного зміцнення, пов'язаного з холодною прокаткою, а також для підготовки хімічного стану поверхні смуги, щоб сприяти хімічним реакціям, необхідним для операції гальванічного покриття. У цій печі металева смуга 1 нагрівається до температури, наприклад, між 650 і 900 "С.

Після виходу з печі для відпалу, металева смуга 1 входить в гальванізуючий пристрій, показаний на фіг. 1, який позначається загальною посилальної позицією 10.

Пристрій 10 містить ємкість 11, яка включає ванну 12 для рідкого металу.

Хімічний склад ванни 12 для рідкого металу залежить від хімічного складу покриття, яке будь-хто бажає нанести на смугу 1. Крім цинку, магнію і/або алюмінію, відповідні пропорції залежать від покриття, яке має наноситися, ванна 12 також може містити до 0,3 956 за вагою необов'язкових додаткових елементів, таких як 5і, 50, РО, Ті, Са, Мп, 5п, Га, Се, Сг, Мі або Ві. Ці різні додаткові елементи можуть зокрема давати можливість покращувати пластичність або адгезію металу, який наноситься на смугу 1. Фахівці в даній галузі техніки, які знають ефекти впливу цих елементів на характеристики металевого покриття, також будуть брати до уваги, яким чином використовувати їх виходячи з потрібної додаткової мети. І нарешті, ванна 12 може містити залишкові елементи, які надходять із злитків, що подаються, або є результатом проходження смуги 1 через ванну 12, яка є джерелом неминучих забруднень в металевому покритті.

Зо Температура ванни 12 для рідкого металу загалом знаходиться в діапазоні 400-700 "С.

Після виходу з печі для відпалу, металева смуга 1 охолоджується до температури, близької до тієї яка використовується теплообмінниками ванни 12 для рідкого металу і потім занурюється у ванну 12.

Як показано на Фіг. 1, пристрій 10 для нанесення покриття містить корпус 13, всередині якого металева смуга 1 переміщається в захисній атмосфері з захистом відносно металу, з якого вона виготовлена.

Під час використання пристрою 10, металева смуга 1 переміщається через корпус 13 уздовж заданої площині проходження.

Цей корпус 13, який також називається тунелем для занурення ("іттегвіоп їшппе!") або сопло ("зпоцшї") має прямокутний поперечний переріз в показовому варіанті здійснення винаходу, зображеному на фігурах.

Корпус 13 в його нижній частині занурюється у ванну 12, для того щоб визначати рідинне ущільнення 14 за допомогою поверхні згаданої ванни 12 і всередині згаданого корпусу 13.

Таким чином, смуга 1, після того, як вона занурюється у ванну 12 для рідкого металу, проходить через поверхню рідинного ущільнення 14 в корпусі 13.

Металева смуга 1 відхиляється роликом 15, який зазвичай називається нижнім роликом, який розташовується в ванні 12.

Задана площина проходження металевої смуги 1 через корпус 13, зокрема, визначається геометрією нижнього ролика 15 і верхнього ролика (не показаний), розташованого вище за ходом переміщення від корпусу 13, а також відносними положеннями цих двох роликів.

Таким чином, нижній ролик 15 і верхній ролик формують засіб для переміщення металевої смуги уздовж заданої площині проходження.

На випускному отворі згаданої вище ванни 12 смуга 1 з нанесеним покриттям проходить через засоби 16 для очищення, які, наприклад, складаються з сопел 1ба для розпилення газу, такого як азот або повітря, і які орієнтовані в напрямку кожної лицьової поверхні смуги 1, щоб регулювати товщину покриття рідким металом.

Як показано на Фіг. 1, З ї 5, корпус 13 несе на своєму нижньому кінці проміжний розливний ківш 49, який розмежовує два відділення 25, 29, для розливання рідкого металу. Відділення 25, 29 розташовуються поперечно всередині корпусу 13.

Якщо конкретніше, проміжний розливний ківш 49 включає переднє відділення 25 для розливання рідкого металу, розташоване таким чином, що воно обернене до лицьової поверхні смуги 1, яка розташовується на стороні нижнього ролика 15. Згадане переднє відділення 25 зсередини розмежовується внутрішньою стінкою 20, орієнтованою в напрямку поверхні рідинного ущільнення 14, зовні розмежовується зовнішньою стінкою 22. Зовнішня стінка 22 проходить таким чином, що вона обернена до лицьової поверхні смуги 1, розташованої на стороні нижнього ролика 15. Вона формується зовнішньою стінкою проміжного розливного ковша 49.

Верхній обідок 21 внутрішньої стінки 20 позиціонується нижче від поверхні рідинного ущільнення 14, а відділення 25 забезпечується засобом для збереження рівня рідкого металу в згаданому відділенні 25 на рівні нижче поверхні рідинного ущільнення 14, щоб створювати природний потік рідкого металу від згаданої поверхні згаданого вище рідинного ущільнення 14 в напрямку згаданого відділення 25.

Аналогічним чином, проміжний розливний ківш 49 включає заднє відділення 29 для розливання рідкого металу, розташоване таким чином, що воно обернене до лицьової поверхні смуги 1 і яка не розташовується на стороні нижнього ролика 15. Згадане заднє відділення 29 зсередини розмежовується внутрішньою стінкою 26, орієнтованою в напрямку до поверхні рідинного ущільнення 14, зовні розмежовується зовнішньою стінкою 28. Зовнішня стінка 26 проходить таким чином, що вона обернена до лицьової поверхні смуги 1, яка не розташована на стороні нижнього ролика 15. Вона формується зовнішньою стінкою проміжного розливного ковша 49.

Верхній обідок 27 внутрішньої стінки 26 позиціонується нижче від поверхні рідинного ущільнення 14, а відділення 29 забезпечується засобом для збереження рівня рідкого металу в згаданому відділенні 29 на рівні нижче від поверхні рідинного ущільнення 14, щоб створювати природний потік рідкого металу від згаданої поверхні згаданого вище рідинного ущільнення 14 в напрямку до згаданого відділення 29.

Як можна побачити на Фіг. 2, зовнішні стінки 22, 28 приєднуються один до одного за допомогою бічних стінок 64, що проходять таким чином, що вони обернені до країв смуги 1.

У наступній частині опису ці два відділення 25, 29 пов'язані між собою, щоб утворювати єдине периферійне відділення. Звичайно, можливо повністю розділити їх, використовуючи бічні стінки, а також додати бічні відділення, обернені до країв смуги 1, на яку наноситься покриття.

Бажано, висота падіння рідкого металу в відділення 25, 29 для розливання, тобто відстань уздовж вертикального напрямку між верхніми обідками 21, 27 і рівнем рідкого металу в відділеннях 25, 29, визначається таким чином, щоб запобігати підніманню протипотоком часточок оксиду металу і хімічному з'єднанню між металами відносно потоку рідкого металу.

Висота падіння може бути більшою або дорівнювати 40 мм, або навіть більшою або дорівнювати 50 мм, і бажано, більшою або дорівнювати 100 мм.

Як ілюструється на фіг. 1, засіб для підтримування рівня рідкого металу в відділеннях 25, 29 для розливання включає, щонайменше один насос 30, приєднаний на стороні всмоктування до зазначених вище відділень 25, 29, та, відповідно, всмоктувальні трубопроводи 31 і 33. Насос 30 оснащений на випускний стороні випускним трубопроводом 32, виконаним з можливістю випускати рідкий метал, який викачує насос 30, в ємкість ванни 12.

Крім того, пристрій 10 містить засіб для визначення рівня рідкого металу в відділеннях 25, 29 для розливання.

Бажано, згаданий раніше засіб для визначення формується за допомогою резервуара 35, розташованого зовні від корпусу 13 і відділень 25, 29, і приєднується до основи кожного з відділень 25, 29 за допомогою сполучної трубки, відповідно 36 і 37. В іншому варіанті здійснення винаходу можливо використання єдиної сполучної трубки.

Як показано на Фіг. 1, точка приєднання насоса 30 на відділеннях 25, 29 для розливання розташовується вище точки приєднання резервуара 35 на згаданих раніше відділеннях 25, 29.

Додавання зовнішнього резервуара 35 дозволяє копіювати рівень відділень 25, 29 для розливання на зовнішній стороні корпусу 13 в сприятливому навколишньому просторі, для того щоб легко знаходити цей рівень. З цією метою резервуар 35 може бути обладнаний пристроєм виявлення рівня рідкого металу, наприклад, контактором, який живить індикатор, радіолокаційний пристрій або лазерний промінь.

Альтернативно, може бути використаний будь-яке інший засіб, що дозволяє виявляти рівень рідкого металу в відділеннях 25, 29 для розливання.

Безперервне виявлення рівня рідкого металу в відділеннях 25, 29 для розливання дає можливість регулювати цей рівень, щоб зберігати його нижче поверхні рідинного ущільнення 14, бо в той же час бажано враховувати описану вище висоту падіння рідкого металу.

Бажано, насос 30 регулюється на задане постійне значення швидкості потоку, при цьому регулювання рівня рідкого металу виконується за допомогою введення в ємкість 11 металевих злитків, коли виявляється, що рівень рідкого металу знаходиться нижче від заданого рівня.

Також можливим є використання насоса зі змінним потоком, який дозволяє в комбінації із засобами для виявлення рівня обладнання у відділеннях 25, 29 для розливання більш швидко регулювати умови для гальванізації.

Як показано на Фіг. 4, корпус 13 включає верхню частину 45 та нижню частину 57, щонайменше частково занурену в ванну 12 рідкого металу.

У проілюстрованому прикладі верхня частина 45 включає дві бічні стінки 51, 53, власне паралельні одна до одної, і власне паралельні до площини проходження смуги 1.

Проміжний розливної ківш 49 несе нижню частину 57 корпусу 13. Якщо конкретніше, як показано на Фіг. 4, проміжний розливний ківш 49 вставляється в нижній кінець нижньої частини 57, в той час як вона частково проходить всередині корпусу 13. Вона виступає в напрямку вниз від нижнього кінця корпусу 13.

Бажано, пристрій 10 включає прокладку ущільнювача 60, розташовану між нижнім кінцем корпусу 13 і проміжним розливним ковшем 49, щоб запобігати проникненню рідкого металу з ванни 12 між цими двома елементами. Наприклад, ущільнююча прокладка 60 формується за допомогою гофрованих мембран, прикріплених до проміжного розливного ковша 49 на одному з його кінців, зокрема, на його нижньому кінці, і до корпусу 13 на іншому його кінці, зокрема, на його верхньому кінці. Такі гофровані мембрани виготовлені, наприклад, зі сталі. Такі гофровані мембрани дозволяють створювати герметичне ущільнення між проміжним розливним ковшем 49 і корпусом 13, в той же час дозволяючи відносне обертання між цими двома компонентами.

Як показано на фіг. 3, корпус 13 і проміжний розливний ківш 49 можуть шарнірно обертатися довкола першої осі АїЇ обертання. Проміжний розливний ківш 49 і корпус 13 фіксуються в обертальному переміщенні навколо першої осі АїЇ обертання. Перша вісь АТ обертання є власне горизонтальною.

Обертання корпусу 13 і проміжного розливного ковша 49 навколо першої осі АТ обертання призводить до зміни відстані між верхніми обідками 21, 27 відділень 25, 29 для розливання і металевою смугою 1, і таким чином дозволяє позиціонування смуги 1 відносно згаданих вище

Ко) обідків 21, 27.

Проміжний розливний ківш 49 може додатково обертатися відносно верхньої частини 45 корпусу 13 навколо другої осі А2 обертання.

Друга вісь А2 обертання є власне горизонтальною.

Якщо конкретніше, як показано на Фіг. 2, друга вісь А2 обертання орієнтована таким чином, щоб вона проходила через стінки корпусу 13.

Зокрема, відстані а1, а? між другою віссю А2 обертання і кожним з обідків 21, 27 відділень 25, 29 для розливання менші або дорівнюють 2500 мм. Ця відстань найкраще знаходиться між 0 мм і 400 мм.

У цьому варіанті здійснення винаходу друга вісь А2 обертання розташовується нижче від верхніх обідків 21, 27.

Перша і друга осі АТ, А2 обертання паралельні одна до одної.

Обертатання проміжного розливного ковша 49 навколо другої осі А2 обертання дає можливість регулювати горизонтальність проміжного розливного ковша 49 незалежно від обертального переміщення, яке потенційно виконується навколо першої осі АТ обертання за допомогою складального вузла, який складається з корпусу 13 і проміжного розливного ковша 49.

Конкретне місце розташування другої осі А2 обертання дає можливість виконувати це регулювання за допомогою особливо маленької амплітуди переміщення, зокрема, порядку декількох градусів.

Проміжний розливний ківш 49 розглядається як горизонтальний, коли верхні обідки 21, 27 розташовуються в тій же самій горизонтальній площині, яка визначається з допустимим відхиленням плюс або мінус 5 мм. Іншими словами, між двома верхніми обідками 21, 27 допускається максимальна різниця по висоті в 10 мм.

За необов'язкового вибору, корпус 13 також може переміщатися уздовж поздовжньої осі, щоб регулювати глибину занурення в ванну 12 рідкого металу, наприклад, з використанням системи гофрованих мембран. Такий механізм регулювання є відомим і не буде докладно описуватися в цій заявці на патент.

Пристрій 10 також включає механізм для регулювання горизонтальності верхніх обідків 21, 27. Якщо конкретніше, механізм для регулювання горизонтальності верхніх обідків 21, 27 бо виконаний з можливістю регулювання горизонтальності другої осі А2 обертання.

Якщо конкретніше, проміжний розливний ківш 49 зчленовується з корпусом 13 через поворотне з'єднання, яке дозволяє обертання проміжного розливного ковша 49 відносно корпусу 13 навколо другої осі А2 обертання. Таке поворотне з'єднання включає вісь повороту, наприклад, у формі валу, сегмента вала, або шийки вала, поміщених в підшипник, при цьому вісь повороту проходить уздовж другої осі А2 обертання. Вісь повороту формується на корпусі 13.

Як ілюструється на Фіг. 1-4, проміжний розливний ківш 49 утворює окрему від корпусу 13 деталь. Він встановлюється з можливістю обертання на нижній частині 57 корпуса 13. Як можна побачити на фіг. 2, проміжний розливний ківш 49 встановлюється з можливістю обертання на нижній частині 57 корпуса 13 через осьові шийки 67, встановлені з можливістю обертання під обертальних центруючих підшипниках 61. Осьові шийки 67 визначають вісь А2 обертання.

У проілюстрованому прикладі осьові шийки 67 формуються на проміжному розливному ковші 49, а підшипники 61 формуються на корпусі. Якщо конкретніше, то обертальні центруючі підшипники 61 формуються в нижній частині 57 корпуса 13, в той же час вони розташовуються на двох протилежних поверхнях 63 корпусу 13. Власне, вони розташовуються співвісно до осі

А2 обертання. Кожен центруючий підшипник 61 містить відповідну осьову шийку 67, сформовану на проміжному розливному ковші 49.

Альтернативно, осьові шийки 67 формуються на корпусі 13, і, якщо більш конкретно - в його нижній частині 57, а центруючі підшипники 61 формуються на проміжному розливному ковші 49.

У пристрої 10, відповідно до першого варіанту здійснення винаходу, друга вісь А2 обертання занурюється у ванну 12 рідкого металу. Якщо конкретніше, друга вісь А2 обертання проходить між двома відділеннями 25, 29 для розливання, в той же час вона розташовується нижче від верхніх обідків 21, 27 відділень 25, 29 для розливання. Таке позиціонування другої осі А2 обертання є кращим, оскільки воно призводить до відносно маленького радіусу обертання верхніх обідків 21, 27 навколо другої осі А2 обертання, що сприяє точному регулюванню горизонтальності проміжного розливного ковша 49.

Як можна побачити на Фіг. 3, пристрій 10 включає перший виконуючий механізм 41, виконаний з можливістю обертання корпуса 13 навколо першої осі А1 обертання відносно смуги 1.

Зо У проілюстрованому прикладі перший виконуючий механізм 41 має форму приводного циліндра. Цей приводний циліндр розташовується між стаціонарною рамою 40 пристрою 10 і корпусом 13, якщо більш конкретно, верхньою частиною 45 корпусу 13. Як проілюстровано на

Фіг. З і 4, перший виконуючий механізм 41 впливає на корпус 13 на нижньому кінці верхньої частини 45.

Наприклад, перший виконуючий механізм 41 формується за допомогою гвинтового домкрата. Однак, альтернативно, перший виконуючий механізм 41 є механізмом будь-якого відповідного типу, і, наприклад, включає гідравлічний або пневматичний приводний циліндр.

Як можна побачити на Фіг. 4, пристрій 10 бажано додатково включає інструмент 42 для спостереження за відносною відстанню між кожним з верхніх обідків 21, 27 відділень 25, 29 для розливання і металевою смугою 1. Якщо конкретніше, то інструмент 42 для спостереження включає камеру, розташовану в корпусі 13, яка дозволяє одночасний огляд верхніх обідків 21, 27 і краю смуги 1. Цей інструмент 42 для спостереження на Фіг. 4 показаний тільки схематично.

Відповідно до одного варіанту здійснення винаходу, пристрій 10 включає засіб керування (не показаний), виконаний з можливістю контролювати перший виконуючий механізм 41 через відносні положення верхніх обідків 21, 27 і смуги 1, які визначаються з використанням інструменту 42 для спостереження.

Пристрій 10 додатково включає другий виконуючий механізм 71, виконаний з можливістю обертання проміжного розливного ковша 49 навколо другої осі А2 обертання відносно корпусу 13.

У варіанті здійснення винаходу, показаному на Фіг. З і 4, другий виконуючий механізм 71 приймає форму приводного циліндра, зокрема, гвинтового домкрата. Однак, альтернативно, другий виконуючий механізм 71 є механізмом будь-якого іншого відповідного типу, і, наприклад, включає гідравлічний приводний циліндр.

Бажано, пристрій 10 додатково включає вимірювальний датчик 72, виконаний з можливістю вимірювання кута нахилу проміжного розливного ковша 49 відносно горизонталі. Цей вимірювальний датчик 72 на Фіг. 4 показаний тільки схематично.

За необов'язкового вибору пристрій 10 також включає засоби керування (не показані) для другого виконуючого механізму 71, виконані з можливістю контролю другого виконуючого механізму 71 виходячи з кута нахилу, який вимірюється за допомогою вимірювального датчика 60 72. Якщо конкретніше, то ці засоби керування виконані щоб контролювати обертання проміжного розливного ковша 49 відносно корпусу 13 навколо другої осі А2 обертання до тих пір, поки проміжний розливний ківш 49 не зорієнтується в горизонтальному положенні, тобто до тих пір, поки верхні обідки 21, 27 не будуть розташовані в тій же самій горизонтальній площині.

Як проілюстровано на Фіг. З і 4, пристрій 10 включає підтримуючі шасі 75 для проміжного розливного ковша 49, а також насоса 30 і трубопроводів, пов'язаних з насосом 30.

Підтримуючі шасі 75 фіксуються в обертальному переміщенні відносно корпусу 13 навколо першої осі АЇ обертання. Вони додатково фіксуються у обертальному переміщенні відносно проміжного розливного ковша 49 навколо другої осі А2 обертання.

Насос 30 встановлюється стаціонарно на згаданому вище підтримуючому шасі 75. Як раніше вже пояснювалося, насос 30 приєднується до відділень 25, 30 для розливання через всмоктувальні трубчасті лінії 31 ї 33. Ці усмоктувальні трубчасті лінії 31 і 33 є жорсткими трубопроводами, встановленими стаціонарно на проміжному розливному ковші 49 і на насосі 30. Випускні трубчасті лінії 32 також формуються за допомогою жорсткого трубопроводу, встановленого стаціонарно на насосі 30. Усмоктувальні трубчасті лінії 31, 33 ії випускна трубчаста лінія 32 фікс ються у обертальному переміщенні відносно проміжного розливного ковша 49 і насоса 30.

Коли пристрій 10 включає резервуар 35 для спостереження за рівнем рідкого металу в відділеннях 25, 29 для розливання, як визначалося раніше, резервуар бажано встановлюється стаціонарно відносно підтримуючого шасі. Таким чином, резервуар 35 для спостереження фіксується у обертальному переміщенні відносно підтримуючого шасі. Слід зазначити, що для спрощення Фіг. З і 4 резервуар 35 для спостереження на цих фігурах не показаний.

У прикладі, проілюстрованому на Фіг. З і 4, що підтримуюче шасі 75 приєднується до корпусу 13 через приводний циліндр 71 для обертання проміжного розливного ковша 49. Як більш детально проілюстровано на Фіг. 4, в цьому окремому варіанті здійснення винаходу корпус 77 приводного циліндра 71 встановлюється з можливістю обертання відносно корпусу 13 навколо осі АЗ обертання, паралельної осі А2 обертання, а шток 79 приводного циліндра 71 приєднується до підтримуючого шасі 75, в той же час зберігаючи можливість обертання відносно підтримуючого шасі 75 навколо осі А4 обертання, паралельної до осі А2 обертання.

Таким чином, зміна довжини приводного циліндра 71 викликає обертання підтримуючого шасі

Зо 75 і проміжного розливного ковша 49 навколо осі А2 обертання.

Форма відділень 25, 29 для розливання зараз буде пояснюватися більш детально, беручи до уваги Фіг. 4.

У пристрої 10, проілюстрованому на Фіг. 1-4, зовнішня стінка 28 заднього відділення 29 для розливання в конфігурації для використання покривого пристрою 10 утворює кут а, який помітно більший 0" з площиною проходження смуги 1, і, наприклад, більший або дорівнює 15", і бажано більший або дорівнює 25", або навіть більший або дорівнює 30". І дійсно, було помічено, що чим більше збільшується кут, тим більшою мірою збільшується ефективність.

Конфігурація для використання відноситься до конфігурації покривного пристрою 10, коли металева смуга 1 переміщається через пристрій 10, для того щоб покриватися при проходженні ванни 12 рідкого металу. Зокрема, в конфігурації для використання два верхніх обідка 21, 27 двох відділень 25, 29 для розливання розташовуються в тій же самій горизонтальній площині.

Автори винаходу помітили, що така конфігурація зовнішньої стінки 28 є найкращою.

Зокрема, вона дає можливість отримувати на стороні лицьової поверхні металевої смуги 1, оберненої до відділення 29 для розливання, покриття, яке має дуже низьку щільність дефектів, в той же самий час обмежуючи надмірні розміри покриває пристрої 10.

Ї дійсно, винахідники помітили, що в тому випадку, коли зовнішня стінка 28 заднього відділення 29 для розливання орієнтована паралельно до металевої смуги 1, частина рідкого металу, що падає в відділення 29 для розливання від ущільнювальної поверхні 14 рідкого металу, падає на зовнішню стінку 28 заднього відділення 29 для розливання, а потім виступає на лицьовій поверхні металевої смуги 1, оберненої до відділення 29 для розливання, таким чином створюючи дефекти зовнішнього вигляду на цій лицьовій поверхні металевої смуги 1. Це явище розбризкування є результатом того факту, що зовнішня стінка 28 проходить приблизно перпендикулярно до напрямку падіння щонайменше частини згаданої вище каскадної структури рідкого металу.

І навпаки, орієнтація зовнішньої стінки 28, як описувалося вище, дозволяє зменшувати такі виступаючі дефекти, і тому призводить до кращої якості зовнішнього вигляду лицьової поверхні металевої смуги 1, на яку вони впливають. І дійсно, в цьому випадку зовнішня стінка 28 проходить під меншим кутом до загального направлення потоку каскадної структури рідкого металу.

Як проілюстровано на Фіг. 1-4, зовнішня стінка 28 заднього відділення 29 для розливання орієнтована таким чином, щоб переміщатися в напрямку від площини проходження смуги 1 від її верхнього кінця в напрямку до нижньої частини заднього відділення 29 для розливання.

Кут а між зовнішньою стінкою 28 і площиною проходження смуги 1 помітно більший від 02 і може бути меншим, більшим або дорівнювати куту ао, де ао є кутом між площиною проходження смуги 1 і вертикаллю, з урахуванням того, що ризик розбризкування зменшується при збільшенні кута а.

Наприклад, зовнішня стінка 28 утворює з площиною проходження смуги 1 кут « між ао-10" і до50", і якщо точніше - між ао і аож45"7.

При всіх інших однакових параметрах, ризик розбризкування є мінімальним, коли зовнішня стінка 28 утворює з площиною смуги 1 кут а, який точно більший, ніж кут до між площиною проходження смуги 1 і вертикаллю.

Бажано, смуга 1 утворює кут со з вертикаллю, який знаходиться в діапазоні 25-50".

Наприклад, смуга 1 утворює кут сао з вертикаллю приблизно рівний 30".

Бажано, внутрішня стінка 26 відділення 29 для розливання є похилою від її верхнього обідка 27 в напрямку до нижньої частини відділення 29 для розливання, а також в напрямку від серединної вертикальній площини Р між двома обідками 21, 27. Іншими словами, внутрішня стінка 26 відділення 29 для розливання є похилою, для того щоб переміщатися в напрямку від вертикальній площини, яка проходить через верхній обідок 27 в напрямку до нижньої частини відділення 29. Вона утворює з вертикаллю кут єї, який помітно більший від 0", як більш детально показано на Фіг. 4.

Ї дійсно, автори винаходу помітили, що такий нахил дозволяє спрямовувати потік рідкого металу в відділення 29 для розливання загалом уздовж внутрішньої стінки 26 і таким чином зменшувати ризик розбризкування на смугу 1.

Кут нахилу є1, який є більшим або дорівнює 15", є особливо привабливим для зменшення ризику розбризкування. Наприклад, кут є1 є більшим або дорівнює 20", а ще краще, є більшим або дорівнює 25".

І навпаки, коли внутрішня стінка 26 нахилена протилежно до нахилу, показаного на фігурах даної заявки на патент, тобто є наближеною до згаданої вище серединної вертикальної

Зо площини Р в напрямку до нижньої частини відділення 29, або коли внутрішня стінка 26 є вертикальною, частина рідкого металу, що виливається в відділення 29, ризикує падати власне вертикально, безпосередньо в ванну рідкого металу, що міститься в відділенні 29 для розливання, що збільшує ризик того, що рідкий метал буде розхлюпуватися на смугу 1.

Зовнішня стінка 22 переднього відділу 25 для розливання орієнтована власне паралельно до площини проходження металевої смуги 1. У тому випадку, коли відділення 25 для розливання розташовується на стороні лицьової поверхні металевої смуги 1, розміщеної таким чином, що вона обернена до нижнього ролика 15, ця орієнтація дозволяє уникнути розбризкування на смугу 1, при цьому зовнішня стінка 22 проходить власне тангенціально по відношенню до загального напрямку потоку каскадної структури рідкого металу, що розливається в відділення 25 для розливання.

Бажано, внутрішня стінка 20 відділення 25 для розливання є похилою від її верхнього обідка 21 в напрямку до нижньої частини відділення 25 для розливання, а також в напрямку від визначеної вище серединної вертикальній площини Р, як більш детально показано на фіг. 4.

Іншими словами, внутрішня стінка 26 відділення 25 для розливання є похилою, в результаті чого вона проходить в напрямку від вертикальної площини, яка проходить через верхній обідок 21 ї в напрямку від верхнього обідка 21 до нижньої частини відділення 25. Вона утворює з вертикаллю кут 52, який помітно більший від нуля.

Такий нахил дозволяє спрямовувати потік рідкого металу в відділення 25 для розливання загалом уздовж внутрішньої стінки 20 і таким чином зменшувати ризик розбризкування на смугу

БО 1. Кут нахилу «2, який більший або дорівнює 157, є особливо привабливим для зменшення ризику розбризкування.

Бажано, кут «2 точно більший, ніж кут сао, утворений між площиною проходження смуги 1 і вертикаллю, для того щоб запобігати тертю смуги 1 з внутрішньою стінкою 20, коли вона переміщається через пристрій 10. Наприклад, кут є2 щонайменше на 3" більший, ніж кут сао.

Наприклад, коли смуга 1 утворює кут со, який становить 30" з вертикаллю, цей кут є2 бажано становить близько 357. Такий кут також дає можливість досягти найкращого керування спрямовуванням рідкого металу уздовж внутрішньої стінки 20.

Відповідно до одного варіанту здійснення винаходу, кути єї і є2 є ідентичними. Наприклад, вони складають близько 357.

Внутрішні 20, 26 і зовнішня 28 стінки відділень 25, 29 для розливання власне загалом є плоскими. Згадані вище значення нахилу визначаються відносно середньої площини розглянутих стінок.

Кути а, є1 і є2 визначаються в конфігурації, коли покриваючий пристрій використовується.

Як проілюстровано на Фіг. 1, З і 4, внутрішні стінки 20, 26 бажано є конічними на їх верхніх обідках 21, 27, щоб полегшувати потік уздовж стінки 20, 26 і уникати розбризкування на смугу 1.

Наприклад, верхні обідки 21, 27 внутрішніх стінок 20, 26 відділень 25, 29 для розливання містять в поздовжньому напрямку послідовність пустот і виступів в формі дуги кола.

У варіанті здійснення винаходу, проілюстрованому на Фіг. 1-4, в якому нижня частина 57 корпусу 13 проходить частково оберненою до проміжного розливного ковша 49, бокова стінка 58 нижньої частини 57 корпусу 13 є власне паралельною до зовнішньої стінки 28 заднього відділення 29 для розливання на ділянці, розташованій в такий спосіб, що бокова стінка буда обернена до згаданої зовнішньої стінки 28. Таким чином, ця бокова стінка 58 утворює кут з бічною стінкою 51 верхньої частини 45, яка проходить власне паралельно до площини проходження металевої смуги 1. Така конфігурація дозволяє обмежувати надмірні розміри корпусу 13.

Бажано, зовнішня стінка 22 відділення 25 для розливання, і бокова стінка 59 внутрішньої частини 57 корпусу 13, обернена до згаданої зовнішньої стінки 22, є паралельними. Така конфігурація також впливає на обмеження великих розмірів корпусу 13. Якщо конкретніше, то в показаному на Фіг. 1-4 прикладі зовнішня стінка 22 відділення 25 для розливання проходить власне паралельно до площини проходження смуги 1. Бічна стінка 59 нижньої частини 57 проходить як продовження бокової стінки 53 верхньої частини 45, і проходить власне паралельно до площини проходження смуги 1.

Зовнішні стінки 22, 28 відділень 25, 29 для розливання проходять поперечно всередину відносно бічних стінок 58, 59 нижньої частини 57.

Пристрій 10, відповідно до винаходу, дозволяє отримувати покриті металом смуги 1, які мають значно меншу щільність дефектів на кожній з її лицьових поверхонь, і таким чином якість зовнішнього вигляду, отриманого після цього покриття, підходить для критерію, необхідного клієнтами, які бажають мати деталі з поверхнями, вільними від дефектів зовнішнього вигляду.

І дійсно, завдяки присутності двох відділень 25, 29 для розливання на кожній стороні смуги 1 і системи для підтримування належного рівня рідкого металу в цих відділеннях 25, 29 для розливання, поверхня 14 рідинного ущільнення безперервно очищається, а також на кожній стороні смуги 1 поверхня очищається від оксидів цинку і неочищених сумішей сульфідів, які можуть плавати в рідкому металі і які можуть створювати дефекти зовнішнього вигляду на покритті.

Крім того, природа обертання як всього корпусу 13 і проміжного розливного ковша 49 навколо першої осі Аї обертання, так і установка з можливістю обертання проміжного розливного ковша 49 на корпусі 13 навколо другої осі А2 обертання дозволяє мінімізувати дефекти зовнішнього вигляду на покритті на двох поверхнях смуги 1 незалежно від положення або характеристик нижнього ролика 15, і, зокрема, в разі зміни характеристик або положення цього ролика 15.

І дійсно, площину проходження смуги 1 через корпус 13 визначається положенням нижнього ролика 15 в ванні 12 рідкого металу, а також діаметром нижнього ролика 15. Таким чином, кожна зміна нижнього ролика 15 може змінювати лінію проходження смуги 1 в корпусі 13, і, отже, зміщення від центру відділень 25, 29 для розливання відносно смуги 1. Аналогічним чином, зношування нижнього ролика 15 під час роботи пристрою 1, що призводить до зменшення діаметра ролика, також відбивається на зміні лінії проходження смуги 1 в корпусі 13, і, отже, на зміщенні від центру відділень 25, 29 для розливання відносно смуги 1.

Крім того, для лінії проходження смуги 1 в корпусі 13 важливим фактором є власне центрування між двома відділеннями 25, 29 для розливання. Насправді, в іншому випадку для смуги 1 існує ризик торкання внутрішніх стінок 20, 26 цими відділеннями 25, 29 для розливання, коли вона переміщається через корпус 13.

Обертатання корпусу 13 і відділення 49 для розливання навколо першої осі АТ обертання дозволяє заново центрувати відділення 25, 29 для розливання відносно смуги 1 у випадку зміни в характеристиках або положенні нижнього ролика 15.

Однак автори винаходу помітили, що таке центрування за допомогою обертання навколо першої осі АТ обертання має недолік, який полягає в зміні значення висоти верхніх обідків 21, 27. Іншими словами, обертання корпусу 13 навколо першої осі Аї обертання викликає обертання верхніх обідків 21, 27 відділень 25, 29 для розливання навколо осі А! обертання, при 60 цьому один з цих обідків 21, 27 в такому випадку знаходиться на більшій висоті, ніж інший. Крім того, така різниця у висоті повинна контролюватися, оскільки неконтрольована різниця у висоті створює ризики, які призводять до дисбалансу витрати розливу потоків в відділення 25, 29 для розливання з поверхні 14 рідинного ущільнення. За постійної витрати потоку насоса 30 такі ризики виникнення дисбалансу витрати призводять до переповнення одного з відділень 25, 29 для розливання, при цьому сульфіди і оксиди, які містяться в згаданих вище відділеннях 25, 29 для розливання, в цьому випадку знаходяться в контакті з смугою 1. Таким чином виникає ризик зменшення якості покриття.

Пристрій 10, як описувалося вище, дає можливість подолати цей недолік завдяки можливості обертання проміжного розливного ковша 49 відносно корпусу 13 навколо другої осі

А? обертання. Таке обертання дозволяє перевстановити горизонтальність проміжного розливного ковша 49, і таким чином призводить до повторного балансування витрати розливання потоків в кожне з відділень 25, 29 для розливання.

Крім того, за допомогою забезпечення того, що корпус 13 і проміжний розливний ківш 49 фіксуються в процесі обертання навколо першої осі АТ обертання для того, щоб центрувати смугу 1, проміжний розливний ківш 49 встановлюється при поверненні навколо другої осі А2 обертання відносно корпусу 13 за допомогою підшипника, точно визначає положення осі А2 обертання відносно корпусу 13, що дозволяє виконувати дуже точно і незалежно з одного боку центрування проміжного розливного ковша 49 відносно металевої смуги 1, а з іншого боку - регулювати баланс витрат потоку між двома відділеннями 25, 29 для розливання.

Зокрема, механізм, описаний у взаємозв'язку з першим варіантом здійснення винаходу, є набагато простішим і дає можливість позиціонувати корпус 13 відносно смуги 1 і балансувати витрати потоку набагато більш точно і гнучко, ніж структури, описані в попередніх патентних заявках УМО 02/38823 та КК 10-1533212.

Експерименти, проведені винахідниками, показали, що малі кутові переміщення навколо першої і другої осей обертання Аї і А2, зокрема на кілька градусів, є достатніми, щоб отримувати задовільне регулювання пристрою 10 для нанесення покриття.

Необхідне мале кутове переміщення навколо першої осі обертання АТ є кращим з огляду на те, що пристрій 10 для нанесення покриття в загальному розташовується в захаращеному навколишньому просторі, що не дозволяє значні кутові переміщення корпусу 13, як цілісного

Зо компонента.

Крім того, мале кутове переміщення, необхідне для обертання проміжного розливного ковша 49, дає можливість узгоджувати повторне балансування, в той же час підтримуючи гарне ущільнення між проміжним розливним ковшем 49 і корпусом 13 за допомогою простого забезпечення ущільнювальної прокладки 60 між проміжним розливним ковшем 49 і корпусом 13, яка може в достатній мірі деформуватися, щоб дозволяти кутове переміщення проміжного розливного ковша 49.

Ї навпаки, в пристроях, описаних в патентних заявках УМО 02/38823 та КА 10-1533212, які не включають окрему вісь обертання проміжного розливного ковша 49 відносно верхньої частини корпусу 13, для отримання бажаного регулювання будуть необхідні значно більші переміщення.

Реалізація окремої осі А2 обертання проміжного розливного ковша 49 відносно верхньої частини корпусу 13, відповідно до винаходу, додатково збільшує амплітуду регулювання відносно пристроїв, описаних в заявках УМО 02/38823 та КК 10-1533212. Насправді, в попередніх пристроях можливий кут регулювання обмежується максимально можливим кутом обертання корпусу навколо єдиної осі обертання, виходячи з положення смуги і обмежуючих факторів системи.

Зараз буде пояснено спосіб безперервного нанесення покриття на металеву смугу 1 за допомогою занурення в ванну з розплавом, який використовує пристрій 10, відповідно до першого варіанту здійснення винаходу.

Цей спосіб передбачає регулювання пристрою 10 для нанесення покриття, зокрема, після заміни нижнього ролика 15.

Під час етапу регулювання положення проміжного розливного ковша 49 відносно металевої смуги 1, і якщо більш конкретно, етапу центрування згаданого вище проміжного розливного ковша 49 відносно металевої смуги 1, корпус 13 повертається навколо першої осі А! обертання, щоб центрувати металеву смугу 1 відносно верхніх обідків 21, 27 відділень 25, 29 для розливання.

Бажано, на цьому етапі відносне положення верхніх обідків 21, 27 відносно металевої смуги 1 визначається з використанням інструменту 42 для спостереження і переміщення корпусу 13 контролюється на основі визначеного у такий спосіб положення.

Відповідно до одного варіанту здійснення винаходу, обертальний рух тіла 13 контролюється 60 оператором, що впливає на перший виконуючий механізм 41, виходячи з відповідного положення верхніх обідків 21, 27 і металевої смуги 1, яке визначається з використанням інструменту 42 для спостереження. Оператор в даному випадку може бути людиною або автоматичним механізмом.

Альтернативно, позиціонування проміжного розливного ковша 49 відносно металевої смуги 1 проводиться автоматично за допомогою засобу керування, виконаного з можливістю керувати першим виконуючим механізмом 41, виходячи з відносних положень, які визначаються з використанням інструменту 42 для спостереження.

На етапі повторного балансування і наступного етапу регулювання проміжний розливний ківш 49 повертається відносно верхньої частини 45 корпусу 13 навколо другої осі А2 обертання, щоб привести проміжний розливний ківш 49 в горизонтальне положення.

Якщо конкретніше, під час цього етапу проміжний розливний ківш 49 повертається навколо другої осі А2 обертання відносно нижньої частини 57 корпусу 13.

Відповідно до одного варіанту здійснення винаходу, під час цього етапу засіб керування контролює обертання проміжного розливного ковша 49, на основі вимірювань, виконаних за допомогою датчика 72 вимірювання нахилу.

Альтернативно, це обертання контролюється оператором, що впливає на другий виконуючий механізм 71, виходячи з кута нахилу, виміряного за допомогою датчика 72 вимірювання нахилу, або який спостерігається оператором.

В кінці цього другого етапу смуга 1 власне центрується відносно верхніх обідків 21, 27, причому ці обідки 21, 27 розташовуються в тій же самій горизонтальній площині.

За необов'язкового вибору, якщо позиціонування в кінці другого етапу є незадовільним, етап центрування виконується повторно, і на додатковий вибір проводиться етап повторного балансування, настільки часто, наскільки це є необхідним для того, щоб отримати задовільне позиціонування верхніх обідків 21, 27 відносно смуги 1.

Для того щоб перевірити, чи є позиціонування задовільним, можливо запустити пристрій 10 для нанесення покриття, щоб підтвердити з одного боку, чи торкається смуга 1 верхніх обідків 21, 27 під час прокручування смуги, а з іншого боку, чи добре збалансована витрата розливання потоку між двома відділеннями 25, 29 для розливання.

Якщо дефекти центрування або горизонтальності спостерігаються на цій стадії, пристрій 10 для нанесення покриття зупиняється, і етапи центрування і повторного балансування виконуються знову.

Відповідно до одного варіанту здійснення винаходу, перед першим етапом центрування, описаним вище, горизонтальність верхніх обідків 21, 27 регулюється з використанням механізму для регулювання горизонтальності згаданих вище обідків 21, 27. Якщо конкретніше, на цьому етапі будь-хто впливає на вісь А? обертання, щоб регулювати горизонтальність.

Наприклад, на цьому етапі поверхня ванни 12 рідкого металу вибирається як еталонна щодо горизонтальності для виконання цього регулювання.

Регулювання горизонтальності верхніх обідків 21, 27, зокрема, виконується після заміни проміжного розливного ковша 49.

За необов'язкового вибору, перед першим етапом центрування, описаним вище, корпус 13 поступально переміщається уздовж своєї осі, щоб регулювати глибину занурення в ванну 12 рідкого металу. Таке регулювання є відомим і в цій патентної заявці не буде докладно описуватися.

Слід зазначити, що даний винахід може бути застосованим до будь-якого способу нанесення металевого покриття за допомогою занурення.

Зараз буде описуватися пристрій 100 для нанесення покриття, відповідно до другого варіанту здійснення винаходу, з посиланнями на фіг. 5 і 6. При цьому описуватися будуть тільки відмінності в порівнянні з першим варіантом здійснення винаходу. На Фіг. 5 і 6 ідентичні або подібні елементи позначаються цифровими позиціями, які ідентичні позиціям, що були використані для першого варіанту здійснення винаходу.

Пристрій 100 для нанесення покриття, відповідно до другого варіанту здійснення винаходу, відрізняється від пристрою 10, зокрема, розташуванням другої осі А2 обертання.

Як пояснювалося раніше, в першому варіанті здійснення винаходу нижня частина 57 корпусу 13 несе проміжний розливний ківш 49, в той же час він встановлюється з можливістю обертання на корпусі навколо другої осі А2 обертання.

У пристрої 100, відповідно до другого варіанту здійснення винаходу, як показано на фіг. 5, проміжний розливний ківш 49 переноситься нижньою частиною 57 корпусу 13, в той же час він залишається стаціонарним відносно корпусу. Нижня частина 57 корпусу 13, в свою чергу, встановлюється з можливістю обертання на верхній частині 45 корпуса 13 навколо другої осі А2 обертання. Таким чином, проміжний розливний ківш 49 може обертатися навколо другої осі А2 обертання відносно верхньої частини 45 корпусу 13.

Якщо конкретніше, в цьому варіанті здійснення винаходу зовнішні стінки проміжного розливного ковша 49, сформовані за допомогою зовнішніх стінок 22, 28 відділень 25, 29 для розливання, формуються за допомогою бічних стінок 58, 59 нижньої частини 57 корпусу 13.

Таким чином, проміжний розливний ківш 49 в цьому варіанті здійснення винаходу інтегрується в нижню частину 57 корпусу 13.

Як показано на Фіг. 5 і 6, нижня частина 57 корпусу 13 з'єднується з верхньою частиною 45 корпусу 13 через шарнірне з'єднання, що дозволяє обертання проміжного розливного ковша 49 відносно верхньої частини 45 корпусу 13 навколо другої осі А2 обертання.

Як показано на фіг. 5, друга вісь А2 обертання проходить через стінки корпусу 13.

У цьому пристрої 100 друга вісь А2 обертання розташовується зовні ванни 12 рідкого металу. Зокрема, друга вісь А? обертання розташовується вище відділень 25, 29 для розливання.

Зокрема, відстань а1, д2 між другою віссю А2 обертання і кожним з обідків 21, 27 відділень 25, 29 для розливання менше або дорівнює 2500 мм. Ця відстань найкраще становить 800-1400

ММ.

Якщо конкретніше, пристрій 100 включає два сегмента 110 вала, які визначають вісь Аг обертання.

У прикладі, проілюстрованому на Фіг. 5 і б, з'єднання, що дозволяє обертання навколо другої осі А2 обертання формується зовні від каналу проходження смуги 1, обмеженого корпусом 13. Зокрема, воно формується на корпусі 13.

У цьому прикладі верхня частина 45 корпусу 13 забезпечується двома верхніми шарнірними важелями 108. Кожен з цих верхніх шарнірних важелів 108 містить на своєму нижньому кінці сегмент 110 вала, причому згаданий сегмент 110 вала містить нижній шарнірний важіль 109, прикріплений до нижньої частини 57 корпусу.

Якщо конкретніше, шарнірні важелі 108, 109 мають форму вилок шарнірного з'єднання, прикріплених через сегмент 110 вала з можливістю обертання.

Альтернативно, може розглядатися будь-який інший механізм з'єднання, що створює

Зо шарнірне з'єднання між проміжним розливним ковшем 49 і верхньою частиною 45 корпусу 13 навколо осі А2 обертання.

Другий виконуючий механізм 71 має форму приводного циліндра, розташованого між нижньою частиною 57 і верхньою частиною 45 корпусу 13, для того щоб повертати проміжний розливний ківш 49 навколо другої осі А2 обертання відносно верхньої частини 45 корпусу 13.

Другий виконуючий механізм 71 зокрема є гвинтовим домкратом. Однак альтернативно, другий виконуючий механізм 71 є механізмом будь-якого іншого відповідного типу і, наприклад, включає гідравлічний або пневматичний приводний циліндр.

Аналогічно до першого варіанту здійснення винаходу, пристрій 100 додатково включає вимірювальний датчик, виконаний з можливістю вимірювання кута нахилу розливного корпусу 49 відносно горизонталі, і засіб для керування другим виконуючим механізмом 71, виконаний з можливістю контролю другого виконуючого механізму 71, виходячи з кута нахилу, який був визначений за допомогою вимірювального датчика 72.

У проілюстрованому прикладі пристрій 100 додатково включає ущільнювальні засоби 106, розташовані між нижнім кінцем верхньої частини 45 корпусу 13 і верхнім кінцем нижньої частини 57. Ущільнювальні засоби 106 конфігуруються для запобігання потраплянню повітря через корпус 13 з навколишнього простору. Ці засоби включають, наприклад, гофровані мембрани, які проходять між нижнім кінцем верхньої частини 45 і верхнім кінцем нижньої частини 57 корпусу 13.

Ці гофровані мембрани також грають компенсуючу роль, дозволяючи відносне переміщення нижньої частини 57 відносно верхньої частини 45 корпусу 13.

Пристрій 100 додатково включає механізм 120 для регулювання горизонтальності верхніх обідків 21, 27 внутрішніх стінок 20, 26 відділень 25, 29 для розливання.

Один приклад такого механізму 120 більш детально ілюструється на Фіг. 6. У цьому прикладі механізм 120 включає на стороні кожного з кінців верхніх обідків 21, 27, щонайменше один регулюючий гвинт 122, виконаний з можливістю регулювання висоти згаданого кінця. Якщо конкретніше, то кожен регулюючий гвинт 122 виконаний з можливістю впливу на відповідну ділянку нижньої частини 57 корпусу 13.

У прикладі, проілюстрованому на Фіг. 6, регулюючі гвинти 122 забезпечуються на нижньому шарнірному важелі 109 шарнірного механізму нижньої частини 57 на верхній частині 45 корпуса бо 13. Вони розташовуються таким чином, що їх закручування або відкручування призводить до вертикального переміщення відповідної ділянки нижньої частини 57 відносно нижнього шарнірного важеля 109, і таким чином опосередковано впливають на регулювання висоти відповідного кінця верхніх обідків 21, 27. У цьому прикладі нижній шарнірний важіль 109 прикріплюється до нижньої частини 57 через прикріплювальні гвинти 111, які розташовані в поздовжніх отворах нижнього шарнірного важеля 109, таким чином створюючи можливість регулювання положення нижньої частини 57 відносно нижнього шарнірного важеля 109.

У цьому варіанті здійснення винаходу нижня частина 57 включає верхній сегмент і нижній сегмент, закріплений на верхньому сегменті. Верхній сегмент не призначається для занурення в ванну 12 для рідкого металу. Нижній сегмент призначається для щонайменше часткового занурення в ванну 12 для рідкого металу. Нижній сегмент, зокрема, прикріплюється до верхнього сегменту за допомогою зварювання. Зовнішні стінки 22, 28 відділень 25, 29 для розливання формуються за допомогою бічних стінок нижнього сегмента згаданої вище нижньої частини 57.

Як показано на Фіг. 5, насос 30 частково занурюється у ванну 12 рідкого металу. Він фіксується при повертанні відносно проміжного розливного ковша 49 через шасі 75, закріпленому на нижній частині 57 корпуса 13. Усмоктувальні трубчасті лінії 31, 32 жорстко кріпляться між насосом 30 і проміжним розливним ковшем 49. Таким чином насос 30 і всмоктувальні трубчасті лінії 31, 32 можуть обертатися з проміжним розливним ковшем 49 навколо першої осі А! обертання відносно рами 40 за допомогою пристрою 100 і навколо другої осі А2 обертання відносно верхньої частини 45 корпусу 13.

У варіанті здійснення винаходу, проілюстрованому на Фіг. 5, орієнтації внутрішніх стінок 20, 26 і зовнішніх стінок 22, 28 відділень 25, 29 для розливання є аналогічними до орієнтації стінок, описаних відносно першого варіанту здійснення винаходу, при цьому вони створюють аналогічні переваги.

Пристрій 100, відповідно до другого варіанту здійснення винаходу, має більшість переваг, які забезпечуються за допомогою пристрою 10, відповідно до першого варіанту здійснення винаходу.

Крім того, в цьому варіанті здійснення винаходу бажаним є розташування другої осі А2 обертання зовні від ванни 312 рідкого металу, оскільки воно запобігає необхідності

Зо забезпечувати ущільнення між проміжним розливним ковшем 49 і основним опусканням у ванну рідкого металу.

Ї навпаки, в цьому варіанті здійснення винаходу внаслідок розташування другої осі А2 обертання, відстань між другою віссю А2 обертання і обідками 21, 27 відділень 25, 29 для розливання є більшою, ніж така ж відстань в першому варіанті здійснення винаходу, що створює ризик збільшення громіздкості обладнання 100.

Спосіб регулювання пристрою 100, відповідно до другого варіанту здійснення винаходу, аналогічний до способу регулювання пристрою 10, відповідно до першого варіанту здійснення винаходу. Однак слід зазначити, на етапі повторного балансування витрати потоків, більш конкретно, нижня частина 57 корпусу 13, на якій забезпечується проміжний розливний ківш 49, повертається навколо другої осі А2 обертання відносно верхньої частини 45 корпусу 13.

Бажано, спосіб регулювання пристрою 100 додатково включає етап регулювання горизонтальності верхніх обідків 21, 27 за допомогою регулювання механізму 120. Зокрема, цей етап включає закручування або розкручування регулювальних гвинтів 122, виходячи з будь- якого наявного недоліку горизонтальності верхніх обідків 21, 27, для того щоб перевстановити горизонтальність цих верхніх обідків 21, 27.

Зокрема, це регулювання виконується з використанням поверхні ванни 12 рідкого металу як еталону горизонтальності.

Ця процедура виконується оператором, який може бути людиною або автоматичним пристроєм.

Регулювання горизонтальності верхніх обідків 21, 27, зокрема, виконується після заміни нижньої частини 57 корпуса 13, на якій забезпечується проміжний розливний ківш 49.

В кінці етапу регулювання горизонтальності кожен з верхніх обідків 21, 27 проходить горизонтально.

Слід зазначити, що описаний вище винахід з посиланнями на Фіг. 1-6 має два аспекти, а саме, з одного боку поворотна природа корпусу 13 і проміжного розливного ковша 49 навколо першої осі А1 обертання і установка проміжного розливного ковша 49 з можливістю обертання відносно верхньої частини 45 корпусу 13 навколо другої осі А2 обертання, а також характеристики, які відносяться до регулювання пристрою 10, 100, що є результатом такої установки, і з іншого боку, особлива форма відділень 25, 29 для розливання.

Як пояснювалося раніше, характеристики, які відносяться до першого аспекту, дають можливість центрувати смугу 1 в корпусі 13 і балансувати витрату розливання потоків в два відділення для розливання просто, гнучко і точно, таким чином отримуючи в результаті чудову якість зовнішнього вигляду покриття на кожній з поверхонь смуги.

Крім того, характеристики, які відносяться до другого аспекту, зокрема, орієнтація зовнішньої стінки 28 відділення 29, дає можливість зменшувати ризик розбризкування рідкого металу на смугу 1, таким чином також впливаючи на поліпшення якості зовнішнього вигляду покриття на двох поверхнях смуги, і в зокрема, на поверхні смуги, орієнтованій протилежно до нижнього ролику 15.

Хоча ці два аспекти описуються в комбінації з посиланнями на Фіг. 1-6, перший аспект може бути реалізований незалежно від другого аспекту, причому перший аспект, який розглядається окремо, вже вносить свій внесок в значне поліпшення якості зовнішнього вигляду покриття.

При спільній реалізації, ці два аспекти даного винаходу призводять навіть до вищої якості зовнішнього вигляду покриття смуги на кожній з її поверхонь у порівнянні з випадком, коли реалізується тільки один з цих аспектів.

Claims (30)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Пристрій (10, 100) для безперервного нанесення покриття на металеву смугу (1) способом 20 занурення у ванну з розплавом, який містить: ємкість (11), призначену для розміщення ванни (12) рідкого металу, нижній ролик (15), розташований в ємкості (11) і призначений для занурення у ванну (12) рідкого металу, корпус (13) для переміщення металевої смуги (1), нижній кінець якого виконаний з можливістю 25 його занурення у ванну (12) з рідким металом, для визначенн за допомогою поверхні згаданої ванни (12) і внутрішнього простору згаданого корпусу (13) ущільнення (14) рідкого металу, зазначений корпус (13) включає верхню частину (45) і нижню частину (57), згадана нижня частина (57) несе проміжний розливний ківш (49), який розмежовує щонайменше два відділення (25, 29) для розливання рідкого металу, причому кожне відділення (25, 29) для розливання Зо розмежовується в напрямку всередину внутрішньою стінкою (20, 26), при цьому внутрішня стінка (20, 26) включає верхній обідок (21, 27), причому верхній обідок (21, 27) кожної внутрішньої стінки (20, 26) призначений для розташування нижче поверхні ущільнення (14) рідкого металу для створення потоку від зазначеної поверхні ущільнення (14) в кожне із зазначених відділень (25, 29) для розливання, 35 корпус (13) з проміжним розливним ковшем (49), виконаний з можливістю повороту відносно металевої смуги (1) навколо першої осі (А1) обертання; і проміжний розливний ківш (49), виконаний з можливістю повороту відносно верхньої частини (45) корпусу (13) навколо другої осі (Аг) обертання, при цьому друга вісь (Аг) обертання власне є параралельною до першої осі (АТ) обертання. 40

2. Пристрій (10, 100) за п. 1, який відрізняється тим, що з'єднання, яке забезпечує поворот проміжного розливного ковша (49) відносно верхньої частини (45) корпусу (13), є поворотним з'єднанням.

3. Пристрій (10, 100) за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що відстань (а1, й2) між другою віссю (Аг) обертання і кожним з верхніх обідків (21, 27) внутрішніх стінок (20, 26) менша або 45 дорівнює 2500 мм.

4. Пристрій (10, 100) за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що включає щонайменше один насос (30), виконаний з можливістю видалення рідкого металу з відділень (25, 29) для розливання, щонайменше одну всмоктувальну трубчасту лінію (31, 33), яка приєднує кожне з відділень (25, 29) для розливання до згаданого насоса (30), і випускну трубчасту лінію (32), 50 призначену для випускання рідкого металу з відділень (25, 29) для розливання у ванну (12) рідкого металу, при цьому насос (30), всмоктувальна трубчаста лінія (31, 33) і випускна трубчаста лінія (32) встановлені стаціонарно відносно проміжного розливного ковша (49).

5. Пристрій (10, 100) за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що включає перший виконуючий механізм (41), виконаний з можливістю повороту корпусу (13) навколо першої осі 55 (АТ) обертання відносно смуги (1), і другий виконуючий механізм (79), виконаний з можливістю повороту проміжного розливного ковша (49) відносно верхньої частини (45) корпусу (13) навколо другої осі (Аг) обертання.

6. Пристрій (10, 100) за п. 5, який відрізняється тим, що додатково включає датчик (72) вимірювання нахилу, виконаний з можливістю вимірювання кута нахилу проміжного розливного бо ковша (49) відносно горизонтального положення.

7. Пристрій (10, 100) за п. 6, який відрізняється тим, що додатково включає засіб керування для другого виконуючого механізму (79), яке здійснюється, виходячи з кута нахилу, визначеного за допомогою датчика (72) вимірювання нахилу.

8. Пристрій (10, 100) за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що додатково включає інструмент (42) для огляду положення внутрішніх стінок (20, 26) відділень (25, 29) для розливання відносно смуги (1).

9. Пристрій (10, 100) за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що додатково включає засіб для огляду рівня рідкого металу у відділеннях (25, 29) для розливання, причому засіб для огляду включає резервуар (35), розташований зовні від корпусу (13) і приєднаний до основи кожного з відділень (25, 29) для розливання за допомогою щонайменше однієї сполучної трубки (36, 37), при цьому згаданий резервуар (35) встановлений стаціонарно відносно проміжного розливного ковша (49).

10. Пристрій (100) за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що додатково включає засіб для регулювання горизонтальності верхніх обідків (21, 27) внутрішніх стінок (20, 26) відділень (25, 29) проміжного розливного ковша.

11. Пристрій (100) за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що проміжний розливний ківш (49) є стаціонарним відносно нижньої частини (57) корпусу (13), а нижня частина (57) корпусу (13) встановлена з можливістю повороту навколо другої осі (Аг) обертання на верхній частині (45) корпусу (13).

12. Пристрій (100) за п. 11, який відрізняється тим, що зовнішні стінки проміжного розливного ковша (49) утворені за допомогою бічних стінок (58, 59) нижньої частини (57) корпусу (13).

13. Пристрій (100) за п. 11 або 12, який відрізняється тим, що друга вісь (Аг) обертання виконана з можливістю її розташування зовні ванни (12) рідкого металу.

14. Пристрій (100) за будь-яким з пп. 11-13, який відрізняється тим, що шарнірне з'єднання, яке забезпечує поворот проміжного розливного ковша (49) відносно верхньої частини (45) корпусу, є поворотним з'єднанням, причому згадане поворотне з'єднання містить верхній шарнірний важіль (108), прикріплений до верхньої частини (45) корпусу (13), ії нижній шарнірний важіль (109), прикріплений до нижньої частини (57) корпусу (13), при цьому верхній і нижній шарнірні важелі (108, 109) з'єднані з можливістю повороту за допомогою сегмента (110) вала. Зо

15. Пристрій (10) за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що проміжний розливний ківш (49) встановлений на нижній частині (57) корпусу (13) з можливістю повороту.

16. Пристрій (10) за п. 15, який відрізняється тим, що проміжний розливний ківш (49) вставлений в корпус (13) на його нижньому кінці.

17. Пристрій (10) за п. 15 або 16, який відрізняється тим, що один з компонентів з числа нижньої частини (57) корпусу (13) і проміжного розливного ковша (49) включає обертальні центруючі підшипники (61), а інший компонент з числа нижньої частини (57) корпусу (13) і проміжного розливного ковша (49) включає шийки (67) вала, при цьому кожна шийка (67) розміщена у відповідному центруючому підшипнику (61) так, що забезпечується обертальне центрування проміжного розливного ковша (49) навколо другої осі (Аг) обертання.

18. Пристрій (10) за будь-яким з пп. 15-17, який відрізняється тим, що друга вісь (Аг) обертання призначена для занурення у ванну (12) рідкого металу.

19. Пристрій (10) за п. 18, який відрізняється тим, що включає ущільнювальну прокладку (60), розташовану між проміжним розливним ковшем (49) і нижньою частиною (57) корпусу (13), яка попереджає проникнення рідкого металу між проміжним розливних ковшем (49) і корпусом (13).

20. Пристрій (10) за будь-яким з пп. 15-19, який відрізняється тим, що друга вісь (Аг) обертання розташована нижче верхніх обідків (21, 27) відділень (25, 29) для розливання, коли проміжний розливний ківш (49) розташований горизонтально.

21. Пристрій (10; 100) за будь-яким з пп. 1-20, який відрізняється тим, що заднє відділення (29) для розливання, розташоване на стороні лицьової поверхні металевої смуги (1) і розміщене протилежно до нижнього ролика (15), зовні обмежено зовнішньою стінкою (28), причому зовнішня стінка (28) при використанні пристрою (10; 100) для покриття виконана з можливістю утворення кута (0), строго більшого від нуля, і, бажано, більшого або рівного 15", з площиною проходження смуги (1).

22. Пристрій (10; 100) за п. 21, який відрізняється тим, що зовнішня стінка (28) заднього відділення (29) для розливання виконана з можливістю вертикальної орієнтації при використанні пристрою (10; 100) для покриття.

23. Спосіб безперервного нанесення покриття на металеву смугу (1) за допомогою занурення у ванну з розплавом за допомогою пристрою (10; 100) для покриття за будь-яким з пп. 1-22, який включає: бо етап позиціонування проміжного розливного ковша (49) відносно металевої смуги (1), який включає поворот корпусу (13) і проміжного розливного ковша (49) навколо першої осі (А1) обертання так, щоб позиціонувати металеву смугу (1) відносно верхніх обідків (21, 27) відділень (25, 29) для розливання; потім етап повторного балансування, який включає поворот проміжного розливного ковша (49) навколо другої осі (Аг) обертання відносно верхньої частини (45) корпусу (13) так, щоб привести проміжний розливної ківш (49) в горизонтальне положення.

24. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що додатково включає етап регулювання горизонтального положення верхніх обідків (21, 27) внутрішніх стінок (20, 26) відділень (25, 29) для розливання.

25. Спосіб за п. 23 або 24, який відрізняється тим, що на металеву смугу (1) наносять покриття, яке містить цинк і алюміній, зокрема покриття алюміній-цинк, наприклад, яке містить 55 мас. 95 алюмінію, 43,5 мас. 95 цинку і 1,5 мас. 95 кремнію.

26. Спосіб за п. 23 або 24, який відрізняється тим, що на металеву смугу (1) наносять покриття на основі цинку, яке містить алюміній.

27. Спосіб за п. 26, який відрізняється тим, що на металеву смугу (1) наносять покриття, яке містить алюміній в діапазоні 0,1-0,3 мас. 905.

28. Спосіб за п. 26, який відрізняється тим, що на металеву смугу (1) наносять покриття, яке містить 5 мас. 95 алюмінію, а іншу частину становить цинк.

29. Спосіб за п. 23 або 24, який відрізняється тим, що на металеву смугу (1) наносять покриття на основі цинку, яке містить магній і необов'язково алюміній, і, бажано, яке містить 0,1-20 мас. 90 алюмінію і 0,1-10 мас. 95 магнію.

30. Спосіб за п. 23 або 24, який відрізняється тим, що на металеву смугу (1) наносять покриття на основі алюмінію, яке містить кремній і залізо, зокрема покриття, яке має наступний склад,

мас. Фо: вх5іс11, 2кРехаі, іншу частину складає алюміній і неминучі домішки.