RU2015155829A - Установка для горячего покрытия погружением металлической полосы, содержащая регулируемый изолирующий отсек - Google Patents
Установка для горячего покрытия погружением металлической полосы, содержащая регулируемый изолирующий отсек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015155829A RU2015155829A RU2015155829A RU2015155829A RU2015155829A RU 2015155829 A RU2015155829 A RU 2015155829A RU 2015155829 A RU2015155829 A RU 2015155829A RU 2015155829 A RU2015155829 A RU 2015155829A RU 2015155829 A RU2015155829 A RU 2015155829A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation according
- insulating part
- compartment
- nozzles
- tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Claims (21)
1. Установка для горячего покрытия погружением металлической полосы, содержащая:
средство для перемещения металлической полосы вдоль траектории,
бак для содержания ванны с расплавом, и
систему зачистки, содержащую по меньшей мере два сопла, расположенные с каждой стороны от траектории после бака, причем каждое сопло имеет по меньшей мере выпуск газа, причем система зачистки имеет отсек с нижней изолирующей частью для изоляции атмосферы вокруг металлической полосы перед соплами и верхней изолирующей частью для изоляции атмосферы вокруг металлической полосы после сопел, при этом система зачистки имеет первое средство перемещения для вертикального перемещения нижней изолирующей части относительно бака,
при этом сопла выполнены с возможностью перемещения вертикально относительно бака, а система зачистки содержит второе средство перемещения для вертикального перемещения верхней изолирующей части относительно бака и нижней изолирующей части.
2. Установка по п. 1, в которой верхняя изолирующая часть соединена с соплами, так что вертикальное перемещение сопел относительно бака приводит к вертикальному перемещению верхней изолирующей части с той же амплитудой относительно бака и нижней изолирующей части.
3. Установка по п. 2, в которой нижняя изолирующая часть выполнена с возможностью вертикального перемещения между нижним и верхним положениями, при этом в нижнем положении нижняя изолирующая часть частично погружена в ванну с расплавом.
4. Установка по любому из пп. 1 или 2, в которой нижняя изолирующая часть содержит две нижние пластины с каждой стороны траектории, при этом нижние пластины опираются на бак.
5. Установка по п. 4, в которой первое средство перемещения содержит рычаги, соединяющие бак с нижними пластинами.
6. Установка по п. 4, в которой верхняя изолирующая часть содержит две верхние пластины с каждой стороны траектории, причем верхняя пластина выполнена с возможностью смещения вдоль вертикального направления относительно соответствующей нижней пластины, расположенной с той же стороны траектории.
7. Установка по п. 6, в которой отсек также содержит направляющие рельсы, расположенные между направленными друг на друга соответствующими нижними и верхними пластинами, для направления перемещения верхних пластин относительно нижних пластин вдоль вертикального направления.
8. Установка по п. 6, в которой каждая верхняя пластина, связанная с соответствующей нижней пластиной, расположенной с той же стороны траектории металлической полосы, образует продольную стенку отсека, а отсек также содержит поперечные стенки, проходящие между продольными стенками, для замыкания отсека сбоку.
9. Установка по п. 8, в которой каждая поперечная стенка содержит верхнюю поперечную пластину, соединяющую верхние пластины друг с другом, нижнюю поперечную пластину, соединяющую нижние пластины друг с другом, и V-образую соединительную часть, при этом угол V изменяется в зависимости от относительных перемещений верхних и нижних пластин.
10. Установка по п. 9, в которой отсек также содержит продольные заслонки, при этом каждая продольная заслонка проходит в плоскости по существу параллельной продольным стенкам отсека через поперечный конец соответствующей V-образной соединительной части, чтобы замкнуть этот поперечный конец.
11. Установка по любому из пп. 1 или 2, в которой система зачистки имеет по меньшей мере одну вспомогательную трубку для ввода инертного газа внутрь отсека после сопел.
12. Установка по любому из пп. 1 или 2, в которой система зачистки имеет по меньшей мере одну вспомогательную трубку для ввода инертного газа внутрь отсека перед соплами.
13. Установка по любому из пп. 1 или 2, в которой система зачистки содержит устройство измерения содержания кислорода для измерения содержания кислорода внутри отсека.
14. Установка по любому из пп. 1 или 2, в которой верхняя изолирующая часть закрыта сверху закрывающими крышками, проходящими в сторону траектории и ограничивающими щель для прохождения металлической полосы.
15. Установка по п. 14, в которой между соплами ограничен зазор, предназначенный для прохождения металлической полосы, причем упомянутая установка также включает в себя защитное устройство, выполненное с возможностью предотвращения встречи в зазоре струй газа, выдуваемых из сопел.
16. Установка по любому из пп. 1 или 2, в которой ванна с расплавом содержит цинк или цинковый сплав.
17. Установка по п. 16, в которой ванна с расплавом содержит алюминий и/или магний.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2013/054750 WO2014199194A1 (en) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | Installation for hot dip coating a metal strip comprising an adjustable confinement box |
| IBPCT/IB2013/054750 | 2013-06-10 | ||
| PCT/IB2014/062092 WO2014199292A1 (en) | 2013-06-10 | 2014-06-10 | Installation for hot dip coating a metal strip comprising an adjustable confinement box |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015155829A true RU2015155829A (ru) | 2017-07-14 |
| RU2015155829A3 RU2015155829A3 (ru) | 2018-04-27 |
| RU2656435C2 RU2656435C2 (ru) | 2018-06-05 |
Family
ID=48914376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015155829A RU2656435C2 (ru) | 2013-06-10 | 2014-06-10 | Установка для горячего покрытия погружением металлической полосы, содержащая регулируемый изолирующий отсек |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10752982B2 (ru) |
| EP (1) | EP3008223B1 (ru) |
| JP (1) | JP6363182B2 (ru) |
| KR (1) | KR102219146B1 (ru) |
| CN (1) | CN105518176B (ru) |
| AU (1) | AU2013392357B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015030788B1 (ru) |
| CA (1) | CA2914300C (ru) |
| ES (1) | ES2627635T3 (ru) |
| HU (1) | HUE034293T2 (ru) |
| MX (1) | MX2015017054A (ru) |
| PL (1) | PL3008223T3 (ru) |
| RU (1) | RU2656435C2 (ru) |
| UA (1) | UA115907C2 (ru) |
| WO (2) | WO2014199194A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201508781B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9863029B2 (en) * | 2012-08-01 | 2018-01-09 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Apparatus for forming nitrogen cloud to produce hot dip coated steel sheet |
| DE102018210282A1 (de) | 2018-06-25 | 2020-01-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines wenigstens aus einer Materialschicht aufgebauten, dreidimensionalen Objektes |
| EP3827903A1 (en) | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Device and method for manufacturing a coated metal strip with improved appearance |
| EP3910089A1 (fr) * | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Clecim Sas | Installation de revêtement de produit métallique en défilement |
| CN112657764B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-08-09 | 领驰慧润滑科技(河北)有限公司 | 一种可充分浸油且避免油浪费的汽车零配件加工用浸油装置 |
| WO2023088625A1 (en) | 2021-11-18 | 2023-05-25 | John Cockerill Sa | Method for manufacturing a coated metal strip with improved appearance and wiping device therefor |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330574A (en) * | 1979-04-16 | 1982-05-18 | Armco Inc. | Finishing method for conventional hot dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal |
| US4310572A (en) * | 1980-04-11 | 1982-01-12 | Bethlehem Steel Corporation | Method for wiping hot dip metallic coatings |
| AU525668B2 (en) * | 1980-04-25 | 1982-11-18 | Nippon Steel Corporation | Hot dip galvanizing steel strip with zinc based alloys |
| SU1330204A1 (ru) * | 1985-12-09 | 1987-08-15 | Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе | Устройство дл регулировани толщины покрытий |
| SU1571100A1 (ru) * | 1986-10-08 | 1990-06-15 | Производственное объединение "Уралмаш" | Устройство дл формировани на полосе металлического покрыти из расплава |
| JP2619474B2 (ja) * | 1988-05-12 | 1997-06-11 | 新日本製鐵株式会社 | 高速薄目付溶融メッキ法 |
| DE4010801C2 (de) | 1990-04-04 | 1998-07-23 | Unitas Sa | Vorrichtung zum Abstreifen von laufendem Bandmaterial |
| JP2596240B2 (ja) * | 1991-03-13 | 1997-04-02 | 住友金属工業株式会社 | 連続溶融金属めっき装置 |
| JP3788122B2 (ja) * | 1999-08-06 | 2006-06-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガスワイピング装置 |
| JP3841725B2 (ja) * | 2002-06-07 | 2006-11-01 | 日新製鋼株式会社 | 連続式溶融メッキラインにおけるシールボックス |
| JP2007138208A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 液体ワイピング装置 |
| KR101324836B1 (ko) * | 2008-10-01 | 2013-11-01 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 용융 도금 강판의 제조 방법 및 용융 도금 장치 |
| WO2010130884A1 (fr) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
| CN201737996U (zh) * | 2010-05-31 | 2011-02-09 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 热镀锌带钢边部镀层控制装置 |
| JP5221732B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2013-06-26 | 日新製鋼株式会社 | ガスワイピング装置 |
| JP5221733B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2013-06-26 | 日新製鋼株式会社 | ガスワイピング装置 |
| CN202164345U (zh) * | 2011-05-29 | 2012-03-14 | 邯郸市正大制管有限公司 | 热镀锌长杆内吹同步冷却装置 |
-
2013
- 2013-06-10 WO PCT/IB2013/054750 patent/WO2014199194A1/en active Application Filing
- 2013-06-10 AU AU2013392357A patent/AU2013392357B2/en active Active
-
2014
- 2014-06-10 HU HUE14732977A patent/HUE034293T2/en unknown
- 2014-06-10 MX MX2015017054A patent/MX2015017054A/es unknown
- 2014-06-10 US US14/895,985 patent/US10752982B2/en active Active
- 2014-06-10 PL PL14732977T patent/PL3008223T3/pl unknown
- 2014-06-10 CA CA2914300A patent/CA2914300C/en active Active
- 2014-06-10 EP EP14732977.5A patent/EP3008223B1/en active Active
- 2014-06-10 JP JP2016518619A patent/JP6363182B2/ja active Active
- 2014-06-10 RU RU2015155829A patent/RU2656435C2/ru active
- 2014-06-10 CN CN201480032898.9A patent/CN105518176B/zh active Active
- 2014-06-10 BR BR112015030788-4A patent/BR112015030788B1/pt active IP Right Grant
- 2014-06-10 ES ES14732977.5T patent/ES2627635T3/es active Active
- 2014-06-10 WO PCT/IB2014/062092 patent/WO2014199292A1/en active Application Filing
- 2014-06-10 UA UAA201512939A patent/UA115907C2/uk unknown
- 2014-06-10 KR KR1020167000584A patent/KR102219146B1/ko active IP Right Grant
-
2015
- 2015-12-01 ZA ZA2015/08781A patent/ZA201508781B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3008223B1 (en) | 2017-04-12 |
| PL3008223T3 (pl) | 2017-09-29 |
| WO2014199194A1 (en) | 2014-12-18 |
| EP3008223A1 (en) | 2016-04-20 |
| BR112015030788B1 (pt) | 2020-11-17 |
| JP6363182B2 (ja) | 2018-07-25 |
| CN105518176A (zh) | 2016-04-20 |
| CN105518176B (zh) | 2017-12-19 |
| ZA201508781B (en) | 2017-01-25 |
| KR20160019508A (ko) | 2016-02-19 |
| CA2914300C (en) | 2020-05-12 |
| MX2015017054A (es) | 2016-11-30 |
| KR102219146B1 (ko) | 2021-02-23 |
| RU2015155829A3 (ru) | 2018-04-27 |
| AU2013392357A1 (en) | 2015-12-24 |
| JP2016521808A (ja) | 2016-07-25 |
| US20160122854A1 (en) | 2016-05-05 |
| UA115907C2 (uk) | 2018-01-10 |
| ES2627635T3 (es) | 2017-07-28 |
| AU2013392357B2 (en) | 2017-10-12 |
| US10752982B2 (en) | 2020-08-25 |
| WO2014199292A1 (en) | 2014-12-18 |
| BR112015030788A2 (pt) | 2017-07-25 |
| CA2914300A1 (en) | 2014-12-18 |
| RU2656435C2 (ru) | 2018-06-05 |
| HUE034293T2 (en) | 2018-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015155829A (ru) | Установка для горячего покрытия погружением металлической полосы, содержащая регулируемый изолирующий отсек | |
| TW201612472A (en) | Purging device and purging method | |
| RU2007122494A (ru) | Способ и устройство сооружения трубопровода с встроенным или дополнительно установленным устройством с плавучего средства для его прокладки | |
| US10081069B2 (en) | Device for soldering electrical or electronic components | |
| WO2014188781A8 (ja) | 自動二輪車のハーネス支持構造 | |
| MX2017005117A (es) | Dispositivo de calculo de la ruta de desplazamiento. | |
| JP2017197823A5 (ru) | ||
| MX2015016540A (es) | Sistema de cierre para huecos de paso. | |
| EA201400582A1 (ru) | Охлаждающий бак для рельсов | |
| JP2009274722A5 (ru) | ||
| EP3350527A1 (en) | Method and arrangement for monitoring characteristics of a furnace process in a furnace space and process monitoring unit | |
| CN208653997U (zh) | 涂料涂层耐碱性测定仪 | |
| BR112017007658A2 (pt) | dispositivo de resfriamento para chapa de aço galvanizada por imersão a quente | |
| RU2017103386A (ru) | Рельсовое транспортное средство | |
| JP2019055355A5 (ru) | ||
| RU2015118245A (ru) | Устройство и способ регулирования давления газа и управления этим давлением | |
| RU2016138150A (ru) | Направляющее устройство, в частности линейная направляющая, для конструкции двери транспортного средства | |
| WO2013113507A3 (de) | Vorrichtung zur bestimmung der temperatur einer schmelze | |
| MA54822A (fr) | Détection de passage pour téléphérique | |
| ITMI20120750A1 (it) | Impianto per la verniciatura di pezzi in movimento | |
| JP2013180397A5 (ru) | ||
| CN208008870U (zh) | 连续热镀锌生产线用的自适应气刀边部挡板 | |
| TH1901000170A (th) | วิธีการสำหรับการผลิตแถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะแบบจุ่มร้อนและอุปกรณ์เคลือบ โลหะจุ่มร้อนต่อเนื่อง | |
| GB2521542A (en) | Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method | |
| TH148250B (th) | โครงสร้างชิ้นครอบลำตัวของจักรยานยนต์ |