ES2616029T3 - Botella, método de fabricación de la misma y uso de monómeros de FDCA y diol en dicha botella - Google Patents

Abstract

Una botella (1) que comprende una envoltura (2) que define una carcasa, estando moldeada dicha botella a partir de al menos un polímero termoplástico de al menos un monómero de Ácido FuranDiCarboxílico (FDCA), preferiblemente monómero de Ácido 2,5-FuranDiCarboxílico (2,5-FDCA), y al menos un monómero de diol, preferiblemente monómero de monoetilenglicol (MEG), en el que la envoltura está provista de al menos una impronta (10a, 10b, 15, 16).

Description

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 2, 5-furandicarboxílico ácido (2,5-FDCA) y dimetil-2,5-furandicarboxilato (DMF), por ejemplo preparados de acuerdo con el documento WO 2011/043660.  MEG: MEG obtenido de fuentes renovables, tal como diol. 5  PET (comparativo): PET w170 suministrado por Indorama, con las siguientes características:

 temperatura de transición vítrea, Tg = 75 °C,  la temperatura de fusión, Tf = 235 °C,  densidad (amorfo), d = 1,33.

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Preparación del polímero de PEF

Las polimerizaciones se llevan a cabo en un reactor discontinuo agitado 15 L. Dimetil 2,5-furandicarboxilato (5,0 kg; 27,17 moles), glicol bio-etileno (4,02 kg; 64,83 moles) y monohidrato de acetato de Ca (8,48 g; 10,4 mmol) se 15 mezclan en atmósfera de nitrógeno en el reactor previamente secado, mientras se calienta a una temperatura de 130 °C cuando el metanol comienza a separarse por destilación. La temperatura se mantiene a aproximadamente 130 °C hasta que la mayor parte del metanol se separó por destilación. Posteriormente, la temperatura se eleva a 190 °C (temperatura de incandescencia) bajo corriente de nitrógeno durante 2 horas. Entonces el Sb glicolato (3,48 g Sb2O3) se añadió bajo agitación a 40 rpm disuelto en 200 ml de glicol bioetileno. La temperatura se aumentó a 210 20 °C mientras se aplica vacío lentamente. A 300 mbar la mayor parte del etilenglicol se elimina por destilación. Finalmente, el vacío se reduce tanto como sea posible, pero definitivamente por debajo de 1 mbar. La temperatura del manto se aumenta a 240 °C y el aumento de peso molecular se controló midiendo el par de torsión del agitador. El polímero que se obtiene a partir del reactor se muestra que tiene un Mn de 16.000 g/mol. Y un Mw/Mn de 2,5. La polimerización en estado sólido se lleva a cabo en una secadora de tambor. Durante las primeras 12 horas, la

25 cristalización del polímero se lleva a cabo a 145 °C. Posteriormente, durante un período de 72 horas, la temperatura se elevó lentamente hasta por encima de 200 °C. Hay que tener cuidado de que las partículas de polímero no se peguen. Después de 72 horas, el polímero tiene:

 peso molecular promedio en número medido por GPC, Mn = 30.000,

30  temperatura de transición vítrea, Tg = 85 °C,  temperatura de fusión, Tf = 210 °C,  densidad (amorfo), d = 1,42,  índice de polidispersidad, Mw/Mn PDI = 2,1.

35 Las mediciones de CPG se realizan en un sistema de Merck-Hitachi LaChrom HPLC equipado con dos columnas PLgel 10 mm (300 x 7,5 mm) MIXED-C. Cloroformo: 2-clorofenol mezcla de disolvente 7: 3 se utiliza como eluyente. El cálculo del peso molecular se basó en patrones de poliestireno y se llevó a cabo por el software de Cirrus™ PL DataStream. Los espectros y las absorbancias de UV-visible se registraron en un Helios (ThermoSpectronic = espectrofotómetro).

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Método de fabricación de la botella

La botella de acuerdo con la invención se fabrica preferiblemente por un proceso de moldeado por soplado implementando un molde, tal como una máquina Sidel SBO 1, que tiene una cavidad que comprende uno o varios 45 elementos de la impronta, y un dispositivo de soplado adaptado para suministrar a la cavidad con un fluido a una presión de soplado. Cada elemento de impronta tiene dos bordes coplanares y una porción intermedia, entre los dos bordes, conformada para formar la impronta deseada en la envoltura 2 de la botella 1. En particular, la porción intermedia de cada elemento de impronta tiene un vértice desplazado con respecto a los dos bordes. En la realización ilustrada, para la formación de ranuras en la envoltura 2 de las botellas 1, la porción intermedia está en

50 relieve con respecto a los dos bordes y presenta un vértice, preferiblemente plano, desplazado hacia dentro (en lo que respecta a la cavidad, es decir, hacia un centro de eje de la cavidad) con respecto a los dos bordes. Por ejemplo, los elementos de impronta tienen una anchura w = 2,5 mm entre los dos bordes coplanares y una altura h = 6,5 mm entre los bordes y el vértice.

55 El proceso de moldeado por soplado implementa a preforma 20 de 30 g hecha del polímero termoplástico adecuado, tal como el PEF polímero termoplástico, cuya preparación se ha descrito anteriormente. Como puede verse en la figura 5, la preforma 20 comprende un tubo hueco 21 que se extiende a lo largo de un eje A0 y que tiene un extremo inferior cerrado 22 y un extremo superior abierto 23. Una porción superior 25 de la preforma 20 cerca del extremo superior abierto 23 está conformado como el cuello 5 de la botella 1. La parte restante del tubo 21 es cilíndrica de

60 sección transversal circular con un diámetro sustancialmente igual al de la parte superior 25.

Como ejemplo no limitativo, la preforma 20 puede tener una altura Hp medida a lo largo del eje A0 de 121 mm y un diámetro interno que varía de 21 mm cerca del extremo inferior cerrado 22 a 25 mm cerca del extremo superior abierto 23.

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Claims (1)

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