ES2584905T3 - Artículos y métodos para cubrir o proteger un sustrato - Google Patents

Abstract

Una lámina protectora que comprende: (a) un material no tejido que tiene una primera y una segunda superficies principales opuestas; (b) un adhesivo sensible a la presión, dispuesto sobre la segunda superficie principal del material no tejido; y (c) un material de malla en contacto con al menos una parte del adhesivo sensible a la presión, en donde el material de malla está parcialmente incorporado en el adhesivo sensible a la presión y al menos una parte del material de malla se extiende por encima de la superficie del adhesivo sensible a la presión para que al menos una parte del material de malla esté prácticamente exenta de adhesivo.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Artfculos y metodos para cubrir o proteger un sustrato Campo

La presente descripcion se refiere a metodos para cubrir o proteger un sustrato, asi como a artfculos utilizados para proteger o cubrir un sustrato. Mas especificamente, esta descripcion se refiere a artfculos y metodos para proteger o cubrir un sustrato empleado para operaciones de pintura mediante pulverizacion.

Antecedentes

En las instalaciones de reparacion de choques, los trabajos de pintura se suelen llevar a cabo en cabinas de pintura. Una cabina de pintura es una estructura cerrada capaz de calentarse a temperaturas muy altas y por lo general contiene superficies interiores hechas de metal recubierto o de otros materiales resistentes al calor. Los trabajos de pintura se llevan a cabo en cabinas de pintura para retener la niebla de pulverizacion de pintura producida durante el trabajo de pintura, asi como para proporcionar un entorno controlado para curar acabados de pintura. Durante los trabajos de pintura, las superficies de la cabina de pintura se suelen contaminar con la niebla de pulverizacion de pintura, haciendo que la limpieza de las cabinas de pintura sea costosa y prolongada.

La acumulacion de particulas de pintura seca conocidas como “polvo de pintura” tambien puede causar defectos en superficies recien pintadas al liberarse de las paredes de la cabina de pintura y depositarse sobre superficies recien pintadas. Despues del curado termico del acabado de pintura, las particulas incrustadas de polvo de pintura se deben eliminar mecanicamente por lijado y acabado, lo que anade costes y tiempo al proceso de pintura. Ademas, la limpieza de las paredes de la cabina sin ningun tipo de proteccion puede requerir cierto nivel de restauracion y repintado de las paredes, lo que suele durar un dia o mas y conlleva un periodo significativo de inactividad de la cabina.

La acumulacion de niebla de pulverizacion de pintura sobre las superficies interiores de la cabina de pintura tambien disminuye la calidad y la intensidad de la iluminacion ambiente disponible para el pintor. La falta de superficies interiores brillantes y blancas dificulta al pintor diferenciar con precision y comparar distintos colores de pintura, pudiendo provocar errores en la pintura que conlleven costosas reelaboraciones.

Se han empleado diversos medios materiales en un intento de proteger superficies de la cabina de pintura. Una desventaja de estos medios materiales es que, normalmente, su aplicacion es dificil y requiere mucho tiempo. Estos medios de la tecnica anterior tambien han hecho esfuerzos por conseguir una captura suficiente de la niebla de pulverizacion de pintura y de polvo de pintura y, a la vez, soportar el duro entorno de secado de la cabina de pintura. Los recubrimientos y revestimientos de las superficies de la cabina de pintura deben soportar ciclos repetidos de secado de hasta 82,2 0C (180 0F) y mayores, y aun asi ser facilmente extraibles y reemplazables.

Se han empleado laminas de plastico recubiertas de adhesivo para cubrir superficies de la cabina de pintura. Estas laminas de plastico son dificiles de instalar y su instalacion tiene como resultado multiples pliegues que tienden a acumular y mantener niebla de pulverizacion de pintura y otros agentes contaminantes que, a su vez, se liberan facilmente durante el proceso de pintura. Como se ha descrito anteriormente, estas particulas liberadas pueden causar polvo de pintura y provocar defectos en la capa de pintura. Ademas, la union adhesiva de las laminas de plastico a las superficies de la cabina se afianza con el tiempo y los repetidos ciclos de secado, lo que hace que la construccion resulte dificil o imposible de retirar correctamente sin rasgar la pelicula o sin dejar residuos de adhesivo. Estos materiales tambien tienden a agujerearse, desgarrarse y plegarse en entornos de mayores exigencias.

Otros artfculos de cubrimiento han sufrido efectos similares. Por ejemplo, se han empleado papeles de cubrimiento y, pese a que son mas consistentes y manejables que las laminas de plastico, carecen de flexibilidad y extensibilidad para adaptarse facilmente sobre salientes u obstaculos o alrededor de estos. El papel tambien puede desgarrarse, lo que produce pequenas fibras que pueden contribuir a la contaminacion. Otro material que se ha empleado para cubrir superficies de cabinas de pintura son los recubrimientos polimericos pulverizables. Sin embargo, la solubilidad de estos recubrimientos disminuye con los ciclos repetidos de secado, lo que complica el proceso de eliminacion. Ademas, los recubrimientos solubles en agua plantean cuestiones medioambientales si el agua de la solucion se vierte sobre desagues publicos o sistemas municipales de aguas residuales.

Sumario

La invencion esta definida por las caracteristicas de las reivindicaciones. Particularmente, la presente descripcion se refiere a metodos y artfculos para cubrir o proteger un sustrato. En una realizacion se describe una lamina protectora que comprende:

(a) un material no tejido que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuestas;

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

(b) un adhesivo sensible a la presion, dispuesto sobre la segunda superficie principal del material no tejido;

y

(c) un material de malla en contacto con al menos una parte del adhesivo sensible a la presion, en donde el material de malla se embebe parcialmente en el adhesivo sensible a la presion, y al menos una parte del material de malla se extiende sobre la superficie del adhesivo sensible a la presion, de forma que al menos una parte del material de malla esta sustancialmente exenta de adhesivo.

En otras realizaciones se describe un metodo para proteger un sustrato que comprende:

(a) proporcionar al menos una lamina protectora que comprende

(i) un material no tejido que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuestas;

(ii) un adhesivo sensible a la presion, dispuesto sobre la segunda superficie principal del material no tejido; y

(iii) un material de malla en contacto con al menos una parte del adhesivo sensible a la presion; en donde el material de malla se embebe al menos parcialmente en el adhesivo sensible a la presion, y al menos una parte del material de malla se extiende sobre la superficie del adhesivo sensible a la presion, de forma que al menos una parte del material de malla esta sustancialmente exenta de adhesivo; y

(b) adherir la al menos una lamina protectora a un sustrato para su proteccion.

Si bien son adecuadas para usarse en multiples aplicaciones, las laminas de proteccion descritas en la presente memoria se adaptan completamente para su uso en superficies interiores de una cabina de pintura con el objetivo de proteger estas superficies de la niebla de pulverizacion de pintura. Las laminas de proteccion descritas en la presente memoria se configuran para capturar la niebla de pulverizacion de pintura y evitar defectos en las superficies pintadas.

En la presente memoria, el termino “no tejido” se refiere a una estructura textil producida mediante union o trabado de fibras, o ambos, realizada por medios mecanicos, quimicos, termicos o disolventes y combinaciones segun la norma ASTM D123-03.

En la presente memoria, “tejido” se refiere a una estructura que se produce cuando se entrelazan al menos dos conjuntos de filamentos, generalmente en angulos rectos entre si, segun un patron de entrelazado predeterminado, y de forma que al menos un conjunto sea paralelo al eje a lo largo la direccion longitudinal de la tela, segun la norma ASTM D123-03. Para los fines de esta invencion, el termino “tejido” se usa de manera intercambiable con los terminos o “malla” o “red”.

Breve descripcion de los dibujos

La presente invencion se describira en referencia a los dibujos que la acompanan, en donde las mismas partes de las distintas vistas se indican con los mismos numeros de referencia, y en donde:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una lamina protectora en una realizacion de la presente descripcion;

La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una lamina protectora;

La Fig. 3 es una vista en perspectiva de un rollo del material de la lamina protectora mostrado en la Fig. 1;

La Fig. 4 muestra un metodo de proteccion de un sustrato vertical de una realizacion de la presente descripcion;

La Fig. 5 muestra una cabina de pintura que tiene paredes cubiertas del material de lamina protectora de una realizacion de la presente descripcion;

La Fig. 6 es una micrografia electronica de barrido hecha en la seccion transversal de una realizacion de la presente descripcion;

La Fig. 7 es una micrografia electronica de barrido de la superficie frontal de una realizacion de la presente descripcion hecha despues de dos semanas de exposicion en una cabina de pintura por pulverizacion; y

La Fig. 8 es una fotografia de la capacidad de retencion de la pintura en una realizacion de la presente descripcion.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Descripcion detallada

Para mejorar la comprension de los fundamentos de la presente invencion, a continuacion se describen realizaciones especfficas de la invencion, usandose lenguaje especffico para describir las realizaciones especfficas. No obstante, se entendera que no se pretende limitacion alguna del alcance de la presente descripcion mediante el uso del lenguaje especffico. Se contemplan alteraciones, otras modificaciones y aquellas aplicaciones adicionales de los principios de la presente descripcion tratados, como sucederfa normalmente para el experto en la materia a la que pertenece la descripcion.

Cuando se utilicen intervalos numericos en la presente memoria, la mencion de intervalos numericos por sus lfmites incluye todos los numeros recogidos en el intervalo (por ejemplo, 1 a 5 incluye 1; 1,5; 2; 2,75; 3; 3,80; 4 y 5).

La presente descripcion se refiere a metodos y artfculos para cubrir o proteger un sustrato. Los sustratos para proteger pueden ser una superficie vertical, como una pared, o una superficie horizontal, como un suelo, un techo o una bancada. Mas especfficamente, los metodos y los artfculos descritos en la presente memoria se adecuan particularmente para su uso en cabinas de pintura de automocion.

En su forma mas basica, esta descripcion se refiere a un metodo para proteger un sustrato utilizando una lamina protectora no tejida que se une a la superficie del sustrato. Algunas realizaciones de los artfculos descritos en la presente memoria se pueden colocar facilmente para su primera aplicacion y retirar facilmente despues de repetidos ciclos de secado. Algunas realizaciones de los artfculos descritos en la presente memoria tambien funcionan para inmovilizar polvo de pintura seco, suciedad y otros contaminantes, y a la vez proporcionar un recubrimiento blanco duradero y retirable a la cabina de pintura.

En cuanto a la Fig. 1, se representa un artfculo de lamina protectora ilustrativo segun una realizacion de la presente descripcion. En esta realizacion, la lamina 10 de proteccion se compone de un material no tejido 20 que tiene una primera superficie principal 22 y una segunda superficie principal 24, opuesta a la primera superficie principal 22. Opcionalmente se puede disponer una capa de apresto 50 de baja adherencia en la primera superficie principal 22 del material no tejido 20. Se dispone una capa de adhesivo 30 sensible a la presion sobre la segunda superficie principal 24 del material no tejido 20. Se dispone una capa de material 40 de malla de forma que este en contacto parcial con el adhesivo 30 sensible a la presion. El material 40 de malla se puede disponer en cualquier lugar de la segunda superficie principal 24 de la lamina 10 de proteccion con respecto a la capa de adhesivo 30 sensible a la presion. Por ejemplo, el material 40 de malla se puede disponer directamente en la segunda superficie principal 24 de la lamina protectora, con la capa de adhesivo sensible a la presion colocado en la parte superior del material 40 de malla. En un ejemplo adicional, el material 40 de malla puede estar totalmente incorporado en la capa de adhesivo 30 sensible a la presion, de manera que ninguno de los materiales 40 de malla este expuesto. En una realizacion segun la presente invencion, el material 40 de malla se embebe parcialmente en la capa de adhesivo 30 sensible a la presion. En otra realizacion, el material 40 de malla puede colocarse sobre la parte superior de la capa de adhesivo 30 sensible a la presion, de forma que una cara de la malla 40 permanezca sustancialmente expuesta.

Como se muestra en la realizacion en la Fig. 1, la capa de malla 40 solo se dispone parcialmente sobre el adhesivo 30 sensible a la presion, proporcionando asf al menos una parte de material de malla que se extiende sobre la capa de adhesivo 30 sensible a la presion y que esta sustancialmente exenta de adhesivo.

En una realizacion alternativa de la presente descripcion se dispone una segunda capa de malla en la realizacion de la lamina protectora mostrada en la Fig. 1 para proporcionar una resistencia adicional (no mostrado). Esta capa de malla adicional se puede colocar en cualquier parte de la estructura de la lamina 10 de proteccion.

En otras realizaciones, la primera capa 40 de malla o las capas de malla adicionales se pueden disponer en el material no tejido 20 o en la primera superficie principal 22 o segunda superficie principal 24 del material no tejido 20. En algunas realizaciones en las que se desee una capa 40 de malla como refuerzo, el material de malla puede laminarse entre la capa 30 de adhesivo y el material no tejido 20. Como apreciara el experto con conocimientos basicos en la materia, el posicionamiento de la capa 40 de malla se puede seleccionar para optimizar el refuerzo, la posibilidad de recolocacion y la capacidad de liberacion de la lamina 10 de proteccion.

Sorprendentemente, se ha descubierto que disponer determinadas combinaciones de capa 40 de malla dentro de la capa de adhesivo 30 sensible a la presion o entre esta y el material no tejido refuerza mecanicamente la capa de adhesivo 30 sensible a la presion de forma que reduce el derrame o flujo del adhesivo sensible a la presion. Sin pretender imponer ninguna teorfa, esto sirve tanto para reducir la tendencia a la transferencia de adhesivo en la retirada como para reducir o eliminar la necesidad de incorporar un material posterior de apresto de baja adherencia para facilitar el desenrollado del material de lamina protectora cuando esta enrollado en un rollo (vease la Fig. 3). Este hallazgo es ventajoso puesto que simplifica el proceso de fabricacion mediante la eliminacion de la etapa consistente en recubrir y secar un material posterior de apresto de baja adhesion a la primera superficie principal 22 de la lamina 10 de proteccion. Como ventaja adicional, dado que los materiales posteriores de apresto de baja adhesion suelen ser de base solvente, eliminar el material posterior de apresto de baja adhesion tiene la ventaja adicional de eliminar las emisiones no deseadas de disolventes.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Se ha descubierto que colocar la capa 40 de malla en la parte superior del adhesivo sensible a la presion de forma que al menos una parte de la capa 40 de malla este sustancialmente exenta de adhesivo proporciona un efecto antiadherente ventajoso que puede facilitar la recolocacion sencilla de la lamina 10 de proteccion durante la colocacion inicial, asi como la facil retirada de la lamina 10 de proteccion despues de ciclos repetidos de secado.

La Fig. 2 representa otra realizacion ilustrativa. Los elementos y las caracteristicas de la Fig. 2 se indican con numeros de referencia similares a los de los elementos y caracteristicas correspondientes de la Fig. 1. La realizacion representada en la Fig. 2 contiene las caracteristicas de la realizacion representada en la Fig. 1, a excepcion de que no se utiliza ninguna capa 40 de malla.

Otras realizaciones no ilustradas emplean las caracteristicas y los elementos mostrados en las Figs. 1 y 2, pero sin la capa del adhesivo 30 sensible a la presion. En estas realizaciones se emplean medios de liberacion alternativos que unen la lamina 10 de proteccion a un sustrato.

En cuanto a la Fig. 3, la lamina 10 de proteccion se puede proporcionar en forma de rollo 60, del cual se puede cortar la cantidad necesaria de material para su uso. De forma alternativa, el rollo 60 de material de lamina protectora puede contener puntos 62 de desprendimiento (por ejemplo, perforaciones, pliegues, zonas rebajadas, etc.) que permitan la facil separacion de secciones de material de lamina protectora. En una realizacion ilustrativa se proporciona un rollo de aproximadamente 1,2 metros de ancho y aproximadamente 45 metros de largo. En realizaciones alternativas, el material de lamina 10 de proteccion se suministra como laminas individuales o como pilas de hojas.

La Fig. 4 muestra varias piezas de la lamina 10 de proteccion unidas a un sustrato vertical 52, como la pared de una cabina de pintura, en donde la lamina 10 de proteccion se une de forma separable por una capa de adhesivo 30 a la pared de la cabina de pintura. En otro aspecto de esta realizacion, la lamina 10 de proteccion se instala sobre el sustrato 52 con secciones sobrepuestas 54, que aseguran la proteccion del sustrato cerca de partes adyacentes de las laminas de proteccion. En una realizacion, las secciones superpuestas 54 son de aproximadamente 2,54 cm (una pulgada) de ancho.

Aunque el adhesivo 30 mostrado en la Fig. 4 solo aparece en la parte superior de la lamina protectora, debe apreciarse que es posible aplicar el adhesivo 30 u otros medios de fijacion sobre cualquier parte de la superficie de la lamina 10 de proteccion. En la realizacion mostrada en la Fig. 1, la capa de adhesivo 30 se aplica sobre toda la superficie de la segunda superficie principal 24 de la hoja de proteccion en una capa continua.

En una realizacion, el adhesivo se dispone, al menos parcialmente, en la parte superior de la segunda superficie principal 24 de la lamina 10 de proteccion y envuelve, al menos parcialmente, fibras que comprenden la parte superior de la segunda superficie principal 24 de la lamina protectora.

En una realizacion, el adhesivo se dispone de manera que encapsule tanto una capa intermedia de material de malla como fibras que comprenden la parte superior de la segunda superficie principal 24 de la lamina protectora, haciendo que la malla y las fibras intermedias de la lamina protectora se unan al menos parcialmente.

La Fig. 5 muestra una cabina 100 de pintura con segmentos de la lamina 10 de proteccion cubriendo las paredes 52 de la cabina de pintura. Se muestra a un operador 102 pintando un automovil 104 en el interior de la cabina 100, en donde la niebla 106 de pulverizacion de pintura queda capturada en el interior de la primera superficie principal 12 de la lamina 10 de proteccion. Una vez completada la operacion de pintura, la lamina 10 de proteccion puede mantenerse en la misma posicion durante los ciclos de secado, puesto que la lamina protectora es resistente a la contraccion termica hasta temperaturas superiores a 60 0C (180 0F). La lamina protectora conserva su funcionalidad hasta estar saturada de pintura y/o partfculas, polvo y desechos, momento en el que puede ser desprendida y reemplazada.

Ademas de proporcionar proteccion a las superficies verticales, como las paredes de una cabina de pintura, las laminas 10 de proteccion descritas en la presente memoria se pueden utilizar como cubierta para un sustrato horizontal, como el suelo de una cabina de pintura.

Material no tejido

Para fabricar la parte no tejida de la lamina protectora descrita en la presente memoria se puede utilizar cualquier numero de materiales generalmente conocidos en el estado de la tecnica. Como apreciara el experto con conocimientos basicos en la materia, el material no tejido puede seleccionarse para optimizar: la superficie de la fibra, la union entre fibras para evitar el desprendimiento de pelusas o la liberacion de las fibras, que tambien podria causar defectos, la composicion quimica de la fibra, el color, el denier o el gramaje de las fibras.

A modo de informacion, una lamina de material no tejido obtiene su resistencia por consolidacion quimica o fisica (por ejemplo consolidacion mecanica) de las fibras que la componen. En el primer proceso, las fibras pueden recubrirse con una resina adhesiva que se cura o solidificada para “ligar con resina” la banda. En el ultimo proceso, las fibras se pueden soplar en estado fundido con lo que las fibras sopladas se pueden unir al fundirse mutuamente a una temperatura suficiente.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

La consolidacion mecanica enreda las fibras para conferir resistencia a la banda, normalmente mediante embuticion con agujas o por hidroenmaranado. En este ultimo metodo, se dirigen unos chorros de agua a alta presion a una banda entrante colocada en seco de fibras no consolidadas. La accion de los chorros sirve para enredar bien las fibras de la banda y producir un tejido de alta resistencia. Este proceso se describe en las patentes US-3.403.862 y US-3.485.706. Las fibras hidroenmaranadas tienen la ventaja de ser suaves al tacto y adaptables, lo que a veces se denomina capacidad de adaptacion a las superficies.

En una realizacion de la presente descripcion, el material no tejido comprende fibras hidroenmaranadas seleccionadas del grupo que comprende fibras de poliester, fibras de rayon, fibras de poliolefina (por ejemplo, fibras de polipropileno y mezclas), fibras de algodon y sus equivalentes y mezclas. En una realizacion mas especifica de la presente descripcion, el material no tejido comprende fibras de poliester hidroenmaranadas.

Los materiales no tejidos se describen normalmente en terminos de gramaje, es decir, el peso de una unidad de area definida de material. Algunas realizaciones de la presente descripcion comprenden materiales no tejidos con gramajes que varian desde aproximadamente diez gramos/metro2 hasta ochenta gramos/metro2, otras realizaciones, desde aproximadamente veinte gramos/metro2 hasta aproximadamente sesenta y cinco gramos/metro2 y en otras realizaciones mas, desde aproximadamente veinticinco gramos/metro2 hasta aproximadamente cuarenta y cinco gramos/metro2. Como apreciara el experto con conocimientos basicos en la materia, la lamina protectora debe construirse con materiales que proporcionen resistencia, de forma que la lamina protectora pueda soportar fuerzas de retirada a traves de un frente de desprendimiento de grandes dimensiones (p. ej., 1,2 metros o superior) despues de ciclos repetidos de secado y trafico de vehiculos o personas. Ademas, el experto con conocimientos basicos en la materia apreciara que la lamina protectora se puede construir de cualquier material, como telas o fibras tejidas o no tejidas, de forma separada o combinadas, siempre y cuando se cumplan las propiedades mecanicas y de aplicacion minimas.

Sin animo de limitarnos a la teoria, se considera que las laminas de proteccion construidas de materiales no tejidos actuan de forma muy similar a un filtro estatico, aprovechando la direccion en la que se suministra el flujo de aire predominante en la cabina de pintura tipica. El flujo de aire predominante en una cabina de estas caracteristicas circula del techo al suelo y, por ello, principalmente paralelo a la superficie de la lamina protectora de material no tejido en lugar de perpendicular a la superficie, como sucede en las geometrias de filtracion tipicas. Sorprendentemente, se ha descubierto que, incluso en la modalidad de flujo paralelo, la superficie de la fibra captura en su interior una cantidad sustancial de desechos en particulas.

Materiales de union

Materiales adhesivos

Una realizacion de la presente descripcion emplea una capa continua de adhesivo sensible a la presion que es sustancialmente impermeable al transporte de liquido y gas. En la presente memoria, el termino adhesivo sensible a la presion se refiere a un adhesivo que es normalmente pegajoso y se adhiere a un sustrato mediante la aplicacion de una presion moderada, por ejemplo, presion manual, o la aplicacion de una ligera fuerza. El termino sustancialmente impermeable, en la presente memoria, se refiere a la funcionalidad del adhesivo a la hora de impedir que la niebla de pulverizacion de pintura, los diluyentes y otros materiales disolventes consigan transportarse y contaminen las paredes de la cabina de pintura.

En otra realizacion de la presente descripcion, el adhesivo empleado es capaz de soportar una cantidad aproximada de al menos 96 ciclos de secado a una temperatura de aproximadamente 60-80 0C y, al mismo tiempo, puede eliminarse correctamente sin necesidad de aplicar un alto nivel de fuerza para la retirada y sin que se produzca transferencia de adhesivo. Un taller tipico puede pintar automoviles a un ritmo de ocho por semana en una unica cabina de pintura y se desea que el metodo de la presente descripcion sea util para un periodo de hasta doce semanas. Por ello, es deseable que la lamina protectora se pueda eliminar sin dejar residuos de adhesivo despues de aproximadamente 96 ciclos de la pintura y secado.

Los adhesivos ilustrativos suelen incluir sistemas adhesivos pegajosos sensibles a la presion, como los adhesivos que tienen estabilidad termica hasta las temperaturas de uso que se alcanzan de forma tipica en las cabinas de pintura por pulverizacion pero que se pueden retirar despues de dicha exposicion termica. Los sistemas adhesivos ilustrativos se pueden obtener del grupo que comprende polimeros de acrilato, cauchos sinteticos y naturales, polimeros de silicona, poliuretanos, poliolefinas, eteres de polivinilo y copolimeros en bloque de estireno.

En una realizacion de la presente descripcion se utiliza el siguiente adhesivo: un adhesivo sensible a la presion (ASP) fabricado segun el proceso descrito en las patentes US-6.294.249 y US-5.804.610, que comprende un adhesivo de acrilato que tiene un intervalo de mezcla monomerica de aproximadamente 100/0% a aproximadamente 95/5% de isooctil acrilato (IOA)/acido acrilico (AA), de aproximadamente 0,07% a aproximadamente 0,30% de 2,2-dimetoxi-1,2-difeniletan-l-ona, comunmente conocido como Irgacure 651 de Ciba Specialty Chemicals Corporation, de aproximadamente 0% a aproximadamente 0,05% de tioglicolato de isooctilo (IOTG) comercializado por Evans Chemetics, LP, de aproximadamente 0,10% a aproximadamente 0,25% de alfa-benzofenona (ABP), de aproximadamente 0% a

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

aproximadamente 0,6% de octadecil 3-(4-hidroxi-3,5-di-terc-butil-fenil) propanoato conocido comunmente como Irgacure 1076 FD de Ciba Specialty Chemicals Corporation, y de aproximadamente 0% a aproximadamente 0,02% de diacrilato de 1,6- hexanodiol (HDDA). El adhesivo resultante se puede recubrir o laminar sobre el sustrato no tejido usando metodos conocidos en la tecnica, formando asi el articulo de adhesivo sensible a la presion resultante.

Aunque el adhesivo se puede aplicar como una capa solida o continua de material, en algunas realizaciones, el adhesivo puede recubrirse de forma discontinua en una linea, punto u otro diseno para limitar la adherencia ejercida, con lo que se facilita la retirada de la lamina protectora. Ademas, el adhesivo tambien se puede aplicar con una presion suficiente para permitir la penetracion del adhesivo, al menos parcialmente, en las partes superiores de la segunda superficie principal 24 de la lamina protectora 10.

Materiales de union adicionales

Es posible obtener metodos alternativos de union de la lamina protectora al sustrato por varios medios, incluido el uso de imanes, cierres de presion, clips o fijadores mecanicos. En una realizacion se utiliza un fijador mecanico que comprende una tira de elementos de gancho. La patente US-5.848.375 (Miller et al.) describe una tira de ganchos en forma de seta para un fijador mecanico adecuado para usar en los metodos y articulos descritos en la presente memoria.

La tira de ganchos puede contener una capa de un adhesivo sobre sus superficies opuestas a los ganchos con los que el soporte se puede adherir al sustrato. Como apreciara un experto con conocimientos basicos en la materia, muchos adhesivos serian adecuados para su uso con la tira de material de ganchos. En una realizacion se utiliza un adhesivo sensible a la presion.

El material de malla

El material tejido o de malla se puede utilizar para mejorar la manipulacion, reduciendo la pegajosidad del adhesivo de la superficie y proporcionando un refuerzo de traccion para la retirada despues de una exposicion repetida a ciclos de secado termico. Una malla o tela tejida es un tejido construido a partir de tiras o hilos de material entrelazados en una tela Integra. De forma alternativa, la malla se puede fabricar a partir de una red de fibras unidas mediante adhesivo o por medio de fusion mutua en puntos entrecruzados.

Un tipo particular de malla utilizado en esta invencion se conoce tambien como tejido en crudo, que se define como una “tela tejida de peso ligero a medio, sin tenir y sin ningun acabado adicional. Comunmente conocida como gasa, tela para estampar, malla... El tejido en crudo se toma directamente del telar, sin utilizar ningun trabajo de acabado adicional para su procesado”. (Obtenido de la pagina web de la empresa American Fiber and Finishing Co., Albermale, Carolina del Norte
http://www.affinc.com/).

De forma tipica, una malla tejida se identifica tomando como base la cuenta de hilos y el denier de la fibra, como se especifica en la norma ASTM D123-03. La cuenta de hilos viene dada normalmente por el numero de hilos en la urdimbre o direccion de la maquina y el numero de hilos en la trama o direccion transversal. Asi una malla de, por ejemplo 30/10 tiene 30 hilos en la direccion de la urdimbre por cada 10 hilos en la direccion de la trama. De forma similar, el diametro de la fibra, en deniers, suele venir dado por el denier de la fibra de la urdimbre y el denier de la fibra de la trama, por ejemplo, en una malla de 70/150 la urdimbre tiene fibras de 70 deniers y la trama tiene fibras de 150 deniers. A efectos de esta descripcion, la cuenta de hilos se selecciona de forma que se optimice la relacion adhesividad-facilidad de manipulacion, asi como el refuerzo ejercido por la malla; una cuenta de hilos demasiado elevada tiene como resultado una malla demasiado compacta y, con ello, muy poco contacto con el adhesivo para una malla que se coloque sobre una capa de adhesivo. Una cuenta de hilos demasiado reducida tiene como resultado una malla demasiado abierta, que resulta dificil de manejar y puede resultar insuficiente en terminos de mejora de la manejabilidad. De forma similar, no es deseable un denier de fibra demasiado elevado, puesto que hace que el compuesto se vuelva demasiado rigido y aspero y el diametro de la fibra sea demasiado grande para permitir un nivel deseable de adhesividad al compuesto. Un denier de fibra demasiado bajo limita la habilidad de la malla de reforzar el compuesto. En una realizacion se utiliza un material 17/6 que tiene un denier de 70/150. En una realizacion adicional, el material puede tener de 10 a 50 hilos de urdimbre y de 1 a 20 hilos de trama por centimetro (3 a 50 hilos de trama por cada 2,54 cm (pulgada), y el denier puede situarse en el intervalo de 50 a aproximadamente 150 en la urdimbre y aproximadamente 50 a 250 deniers en la trama.

Otro tipo de malla utilizado es una red de plastico formada por extrusion en la que una red de fibras se une en sus puntos de interseccion mediante un proceso de fusion. Un ejemplo es el proceso de extrusion y orientacion para producir una red a base de varias resinas, como polietileno, polipropileno, etileno vinil acetato y otros. Un ejemplo es una red de plastico compuesto que comprende polietileno y etileno vinil acetato comercializada por Conwed Plastics, Inc., MN, EE. UU. Por lo general, se puede utilizar cualquier malla, tejida o no tejida, conocida en el estado de la tecnica para las laminas protectoras de la presente descripcion. Un material de malla ilustrativo para la presente descripcion es una malla que comprende fibras tejidas, por ejemplo, tejido en crudo no acabado. Otros materiales de malla alternativos comprenden poliester tejido o fibras de mezcla de poliesteres.

De forma alternativa pueden utilizarse materiales de red de plastico extruido para la malla. Una red de este tipo suele producirse mediante la extrusion de filamentos de plastico individuales hasta formar una red de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

interconexion que proporcione estructuras en forma de red utilizando un proceso de extrusion giratorio u oscilante. Algunos metodos que describen procesos para producir redes de plastico se incluyen en las patentes US-3.700.521, US-3.767.353, US-3.723.218 y US-4.123.491.

Algunas realizaciones de la presente descripcion comprenden un material de malla que tiene una cuenta de hilos inferior a aproximadamente cien hilos en la urdimbre o direccion de la maquina por cada treinta hilos en la trama o direccion transversal, en otras realizaciones, inferior a aproximadamente cincuenta hilos en direccion de la urdimbre por cada treinta hilos en la direccion de la trama, y en otras realizaciones mas, inferior a aproximadamente treinta hilos en la direccion de la urdimbre por cada quince hilos en la direccion de la trama.

Como apreciara un experto con conocimientos basicos en la materia, la cuenta de hilos y el denier de la fibra se pueden seleccionar de forma que se alcance un equilibrio adecuado entre el refuerzo, la pegajosidad y la adhesividad del material. En formas de realizacion de la presente descripcion en las que la malla esta exenta de adhesivo, al menos parcialmente, si el material de malla tiene una cuenta de hilos demasiado elevada y/o un denier de la fibra demasiado alto, esto significara que una cantidad demasiado grande del adhesivo sensible a la presion subyacente quedara cubierta y la lamina protectora no sera lo suficientemente pegajosa o adhesiva para mantenerse en su lugar donde se desee. Por el contrario, si el material de malla tiene una cuenta de hilos demasiado reducida y/o un denier de la fibra demasiado bajo, esto dificultara la laminacion de la superficie adhesiva, el material no estara correctamente reforzado y la superficie puede volverse demasiado pegajosa y adhesiva para su facil colocacion.

Material de apresto de baja adherencia

La aplicacion del apresto de baja adherencia proporciona una superficie con una afinidad adhesiva reducida para el adhesivo sensible a la presion. Una adhesion reducida de estas caracteristicas facilita la separacion de laminas apiladas de material de lamina protectora. La adherencia reducida tambien facilita el proceso de desenrollar el material de la lamina protectora cuando viene proporcionado en un rollo. Se puede omitir el apresto de baja adherencia cuando el medio de union liberable sea de naturaleza distinta a la del adhesivo.

Materiales adecuados para su uso como apresto de baja adherencia en esta descripcion son acrilatos, productos fluoroquimicos, polietilenos, siliconas, copolimeros de vinilo y combinaciones de estos compuestos. En la patente US-4.728.571, concedida a Clemens et al, se describen compuestos adecuados para su uso como apresto de baja adherencia. Un ejemplo especifico de un apresto de baja adherencia adecuado es SYL-OFF™, un compuesto de silicona comercializado por Dow Corning Corp. Composiciones ilustrativas de aprestos de baja adherencia son los compuestos a base de siloxano y acrilato descritos en la patente US-4.973.513, concedida a Riedel, y el copolimero de uretano (carbamato) hidrofobico insoluble en agua de alcohol polivinilico y octadecil isocianato descrito en la patente US-2.532.011 concedida a Dahlquist et al.

Aditivos blanqueadores

En algunas realizaciones de la presente descripcion se anaden blanqueadores opticos al material no tejido de la lamina protectora para que la lamina protectora parezca mas blanca y brillante. La utilizacion de laminas de proteccion mas brillantes en las cabinas de pintura favorece una mejor visualizacion y comparacion mas precisa de los colores por parte del trabajador.

Se pueden utilizar aditivos de color como el dioxido de titanio, el carbonato de calcio, la mica, la arcilla, el trihidrato de aluminio y el oxido de zinc para impartir un color neutro a la lamina protectora. Se pueden utilizar otros rellenos, aditivos de color y pigmentos conocidos en el estado de la tecnica. Por ejemplo, se pueden usar aditivos de color que transmitan un acabado blanco brillante o gris mate.

Una clase ilustrativa de productos quimicos blanqueadores son los estilbenos. Las moleculas que componen estos aditivos son tintes fluorescentes, como la umbeliferona, que absorben la energia de la parte UV del espectro. Esta energia se vuelve a emitir en la parte azul del espectro visible. Asi, una superficie blanca tratada con un blanqueador optico emite mas luz visible que la que brilla en ella, haciendo que parezca mas brillante. La luz azul que se emite oculta los tonos amarillo y marron, haciendo que los materiales tratados parezcan mas blancos.

Caracteristicas adicionales

En una realizacion, la lamina de material no tejido tiene una resistencia a la rotura por traccion de al menos aproximadamente 45 N/25 mm en la direccion de la maquina, al menos 65 N/25 mm o al menos 90 N/25 mm; un alargamiento hasta la rotura inferior a un 100% en la direccion de la maquina o inferior a aproximadamente un 70%; y un modulo de elasticidad a la traccion en la direccion de la maquina inferior a 50 MPa o inferior a aproximadamente 40 MPa, medido segun la norma D885-02 de la ASTM (Propiedades de elasticidad a la traccion de las laminas plasticas finas).

En otra realizacion, la lamina de material no tejido tiene una resistencia a la propagacion del desgarre tanto en la direccion de la maquina como en la direccion transversal de mas de aproximadamente 330 N, mas de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

aproximadamente 445 N o mas de aproximadamente 650 N, medido segun la norma D1938-06 de la ASTM (Resistencia a la propagacion del desgarre de las laminas plasticas).

En otra realizacion, la lamina de material no tejido presenta una intensidad de la luz transmitida inferior a un 75%, medida segun la norma D1003-00 de la ASTM (Transmision de luz y turbidez de los plasticos transparentes).

En una realizacion, el articulo de proteccion recubierto de adhesivo descrito en la presente memoria tiene una fuerza de desprendimiento inicial de al menos 5 kg/m, preferiblemente, de al menos aproximadamente 10 kg/m y mas preferiblemente de entre 15 kg/m y 25 kg/m a temperatura ambiente, medido segun la norma D3330 / D3330M - 04 de la ASTM Metodo de prueba de la adhesion frente al desprendimiento de la cinta con adhesivo sensible a la presion.

En una realizacion, el articulo de proteccion recubierto de adhesivo tiene una fuerza de desprendimiento inferior a 80 kg/m, inferior a 55 kg/m o inferior a 35 kg/m despues de 96 ciclos de secado, medido segun la norma D3330 / D3330M - 04 ASTM Metodo de prueba de la adhesion frente al desprendimiento de la cinta con adhesivo sensible a la presion.

En una realizacion, el articulo de proteccion recubierto de adhesivo de esta descripcion tiene una resistencia a la deslaminacion del adhesivo del soporte, medido segun la norma D3330 / D33301\4 - 04 de la ASTM Metodo B, de mas de 35 kg/m, preferiblemente, de mas de aproximadamente 45 kg/m y, mas preferiblemente, de mas de aproximadamente 55 kg/m.

Es preferible que el articulo de proteccion recubierto de adhesivo presente, cuando se desprenda de acero inoxidable despues de 96 ciclos de secado, poca o ninguna tendencia a transferir el adhesivo sobre el sustrato de acero inoxidable, calculado tras el desprendimiento segun los residuos de adhesivo observados en la superficie.

En una realizacion, la lamina de material no tejido recubierta de adhesivo presenta un valor de particulas retenidas de al menos aproximadamente un 10% o superior a un 15% o superior a un 20% en peso de las particulas de almidon de maiz estandarizadas despues de retirar la presion del aire.

En una realizacion, el articulo de material no tejido recubierto de adhesivo mejora la intensidad de la luz ambiente una vez instalado en al menos un 30% o en al menos un 50%, medido a una altura fija de 81,28 cm (32 pulgadas) del suelo de la cabina de pintura utilizando un radiometro/fotometro, modelo SPL 024Y (Coherent Inc., Santa Clara, California).

En una realizacion se dispone un material de malla no tejido o tejido sobre la superficie recubierta de adhesivo del articulo de material no tejido recubierto de adhesivo, de forma que el material de malla no tejido o tejido se situe, al menos parcialmente, sobre la superficie adhesiva del articulo de material no tejido recubierto de adhesivo, en donde la malla tiene un gramaje y/o unas caracteristicas de urdimbre y trama que hacen que la superficie recubierta de adhesivo que esta debajo pueda entrar en contacto, una vez sometida a presion, con un sustrato al que se le aplica la estructura compuesta, es decir, que el diametro o denier, la densidad y la disposicion de las fibras permiten una adherencia, al menos parcial, del adhesivo a un sustrato con el que se une. En la practica, esto significa que la construccion de la lamina protectora se puede montar verticalmente sin caerse de las paredes de una cabina de pintura o puede montarse firmemente sobre el suelo de una cabina de pintura para permitir la realizacion de los trabajos normales en ella. En este ultimo caso, el nivel de adherencia debe ser suficiente como para soportar la compresion, la cizalladura y la torsion impuestas por el rodamiento o el giro de los neumaticos de los vehiculos sobre esta construccion de material cuando esta instalada.

En otra realizacion se dispone un segundo material de malla no tejido o tejido en la superficie recubierta de adhesivo del articulo de material no tejido recubierto de adhesivo, de forma que el segundo material de malla no tejido o tejido este mayoritaria o completamente retenido en el espesor de la capa adhesiva.

Ejemplos

1. Construcciones ilustrativas

A. Materiales no tejidos y comparativos

Los materiales no tejidos y comparativos utilizados en los experimentos se presentan en la Tabla 1:

Tabla 1: Designaciones de las muestras

Ejemplo

Designacion Espesor* Composicion Fuente

Ejemplo 1

SX567 40 g/m2 100% poliester hidroenmaranado Ahlstrom Corp., Green Bay, WI, EE. UU.

Ejemplo 2

Grade 200 55 g/m2 50/50 rayon/poliester hidroenmaranado Ahlstrom Corp., Green Bay, WI, EE. UU.

5

10

15

20

25

30

35

40

Ejemplo 3

SX362 40 g/m2 60/40 Tencel©/poliester hidroenmaranado Ahlstrom Corp., Green Bay, WI, EE. UU.

Ejemplo 4

Sontara® 8010 44 g/m2 100% poliester hidroenmaranado DuPont Nonwovens Inc., Old Hickory, TN, EE. UU.

Ejemplo 5

Securon SMS 60 g/m2 PP no tejido por hilado/fusion- soplado/hilado Fiberweb Inc., Green Bay, WI, EE. UU.

Ejemplo 6

SX145 45 g/m2 100% poliester hidroenmaranado Ahlstrom Corp., Green Bay, WI, EE. UU.

Comparacion 1

85/15 PP/PE BMF 25 g/m2 Material no tejido de microfibras sopladas 3M Co., St. Paul, MN, EE. UU.

Comparacion 2

Suelo para cabina, referencia n.° 442 3 mil Polietileno fundido recubierto de adhesivo RBL Products Inc., Detroit, MI, EE. UU.

Comparacion 3

Suelo de alta resistencia 5 mil Polipropileno no tejido recubierto por extrusion Chemco Mfg. Co., Chicago, IL, EE. UU.

B. Materiales de la malla 1. Recogida de la niebla de pulverizacion

Se desarrollo una prueba para emular una cabina de pintura operativa que se contamina con niebla de pulverizacion de pintura y puede someterse posteriormente a una descarga de aire accidental de unos 0,140,41 MPa (20-60 psig) de las pistolas pulverizadoras de pintura utilizadas. La prueba mide el porcentaje en peso del contaminante en particulas que queda atrapado y retenido despues de la exposicion a una rafaga de aire de alta presion como ejemplos de la presente invencion.

Se fabrico una camara de prueba que comprende una seccion de tubo de PVC rigido de 45,7 cm (18 pulgadas) de longitud con un diametro de 7,6 cm (3 pulgadas) y paredes de 0,64 cm (0,25 pulgadas) de espesor. El tubo se sujeto en posicion horizontal por su centro en un soporte ajustable para tubos. La salida o parte trasera del tubo se ajusto a una abrazadera que permitia montar una bolsa de plastico de recogida del sobrante a la salida para atrapar y contener la materia en particulas generada en la prueba. Se coloco una lamina de muestra de material no tejido de 15,2 x 22,9 cm (6 pulgadas x 9 pulgadas) a una hoja de 51 micrometros (2 mil) de pelicula de polipropileno orientado usando adhesivo de laminacion, referencia n.° 467 de 3m (3M Company, St. Paul, MN, EE. UU.). El conjunto de la muestra se peso e introdujo, con el material no tejido orientado hacia el interior, en el tubo y la camara de retencion radialmente por su dimension mas corta (15,2 cm, 6 pulgadas) con el fin de rodear completamente la parte interna del tubo fijandolo contra un tope para la muestra a una distancia de 27,9 cm (11 pulgadas) en el tubo.

Para esta prueba se uso una medida de 2 g de polvo de almidon de maiz (S-510 73046 para laboratorio de Fisher Scientific Co., Fair Lawn NJ, EE. UU.) como agente contaminante en particulas.

Se eligio almidon de maiz porque el diametro medio de las particulas de aproximadamente 8 pm (O.A. Gutierrez et al., Crop Science, 42, 355-359 [2002]) es muy similar al que se encuentra en las operaciones de pulverizacion de pintura de automoviles (T.L. Chan et al., Am. Ind. Hyg. Assoc. J., 47(7), 411-417 [1986]). Para ambos tipos de particulas los intervalos de tamano real oscilan entre muy inferiores y muy superiores a los diametros medios de particulas.

Se alimento el polvo de almidon de maiz desde un vaso de muestras y se introdujo en la camara de prueba usando una pistola aplicadora Body Schutz, referencia n.° 08997 de 3 M, St. Paul, MN, EE. UU., con una presion de aire del sifon de 0,14 MPa (20 psi). El conjunto de muestra se retiro entonces de la camara de prueba y se volvio a pesar para determinar el porcentaje en peso de particulas recogidas partiendo de la medida inicial de 2 g. Por ultimo, se sujeto el conjunto de muestra en un tope de retencion de chapa de calibre 18 montado en un angulo de 45° y se expuso a una segunda rafaga de 10 segundos de aire comprimido a 0,14 MPa (20 psi) usando una pistola limpia. Se volvio a pesar el conjunto para determinar el porcentaje de particulas retenidas despues de soplar aire. Los resultados se presentan en la Tabla 2:

Tabla 2: Recogida/retencion de particulas

Muestra

Masa aumento (g) % en peso Recogida Masa retenida (g) % en peso retenido

Ejemplo 1

0,69 34,5 0,46 23,2

Comparacion 2

0,30 14,9 0,04 1,8

Ejemplo 5

0,46 23,2 0,23 11,5

Ejemplo 4

0,72 36,2 0,48 23,9

Ejemplo 2

0,59 29,3 0,38 19,0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Comparacion 3 0,31 15,7 0,15 7,4

Comparacion 1 0,44 22,0 0,31 15,7

En la practica, es necesario que la lamina protectora capture o recoja y mantenga el mayor numero de particulas

posible, con independencia de si la fuente de contaminacion es niebla de pulverizacion, suciedad, polvo, etc. En esta prueba, los ejemplos comparativos 1 y 2 capturan aproximadamente la mitad del agente en particulas en comparacion con los ejemplos segun la invencion y retienen menos del 10% en peso del agente en particulas. Por el contrario, los ejemplos segun la invencion capturan una masa del agente en particulas significativamente mayor y tambien retienen una masa mayor. La retencion despues de una rafaga de aire indica que el material es capaz de resistir la liberacion de los contaminantes, por ejemplo, durante su uso o tras su retirada, con el fin de minimizar la cantidad de materia en particulas en el ambiente de trabajo.

2. Propiedades mecanicas de los materiales no tejidos

Las medidas de resistencia a la traccion y alargamiento y de resistencia al desgarro de los materiales no tejidos ilustrativos se presentan en la Tabla 3. Se evaluo la resistencia a la traccion, en N, hasta la rotura 2,54 cm (1 pulgada) de ancho y elongacion 20 usando el metodo de prueba segun la norma D882-02 de la ASTM. La resistencia al desgarro con probetas tipo pantalon se evaluo usando el metodo de prueba segun la norma D1938-06 de la ASTM.

Tabla 3: Resistencia a la traccion y al desgarro de materiales no tejidos ilustrativos

Muestra

Direccion de la prueba Carga de traccion maxima (N) Deformacion por traccion hasta rotura (%) Modulo de traccion (MPa) Resistencia al desgarro (N) Transmision (%)

Ejemplo 1

DM 90 78 33,4 712 73,8

DT 19 189 2,3 748

Ejemplo 2

DM 67 56 38,2 406 65,6

DT 13 205 1,1 429

Ejemplo 3

DM 67 56 38,2 406 65,6

DT 13 205 1,1 429

Ejemplo 4

DM 53 84 16,5 932 72,1

DT 16 96 2,7 696

Ejemplo 5

DM 77 116 57,5 1069 33,0

DT 26 237 13,4 779

Ejemplo 6

DM 105 90 13,0 741 64,9

DT 37 168 2,5 553

En una realizacion, la lamina de material no tejido tiene una resistencia a la traccion hasta la rotura en la direccion de la maquina de al menos aproximadamente 45 N/25, o al menos aproximadamente 65 N/25, mas o menos de aproximadamente 90 N/25; un alargamiento hasta la rotura inferior a un 100% en la direccion de la maquina o inferior a aproximadamente un 70%; y un modulo de resistencia a la traccion en la direccion de la maquina de menos de aproximadamente 50 MPa o menos de aproximadamente 40 MPa. Si la resistencia a la traccion es inferior a los limites indicados, entonces, el material no puede ser lo suficientemente fuerte como para resistir la fuerza necesaria para su retirada despues de ciclos repetidos de secado y trafico de vehiculos. Del mismo modo, si el alargamiento hasta la rotura del material es mucho mayor que los limites indicados, entonces, el material puede ser demasiado elastico como para retirarlo facil y rapidamente. Si el modulo de traccion es mucho mayor que los limites indicados, entonces, el material puede ser demasiado rigido para manipularlo bien y ajustarlo alrededor de las irregularidades de la estructura de la cabina de pintura.

En una realizacion, la lamina de material no tejido tiene una resistencia al desgarro con probetas tipo pantalon tanto en la direccion de la maquina como transversal a la maquina superior a aproximadamente 330 N, preferiblemente superior a aproximadamente 445 N, y mas preferiblemente superior a aproximadamente 650 N. Si la resistencia al desgarro del material es mucho menor que los limites indicados, entonces, el material puede desgarrarse o deshilacharse al retirarlo tras repetidos ciclos de secado y trafico de vehiculos.

En otra realizacion, la lamina de material no tejido presenta una transmision de la luz, medida usando un fotometro BYK- Gardner Haze-Gard Plus (referencia n.° 4725) de menos de aproximadamente el 75%. La intensidad de la luz transmitida es una medida de la opacidad o capacidad de tapado, prefiriendose una capacidad menor de tapado. Si la intensidad de la luz transmitida es mucho mayor que aproximadamente el 75%, entonces la lamina protectora permite ver el aspecto del sustrato de la cabina de pintura, que puede dar como resultado una reduccion de la luz ambiente y resultar antiestetico.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

3. Fotometrias

La lamina protectora se instalo sobre las superficies interiores de dos cabinas de pintura comerciales, equipadas con iluminacion fluorescente industrial estandar, para determinar el efecto de la lamina protectora sobre la luz ambiental, que se midio mediante el fotometro descrito anteriormente. En esta medicion, el fotometro se fijo a una altura de aproximadamente 0,8 m sobre el nivel del suelo con el sensor orientado en posicion vertical. Se midio la intensidad de la luz ambiente en cuatro lugares, a saber, el punto medio de las cuatro paredes de una cabina de pintura. La intensidad de la luz se midio al principio, es decir, antes de instalar el concepto inventivo, y despues de la instalacion. Despues de 45 dias de trabajo en condiciones normales se volvio a medir la intensidad de la luz. Los datos estan agrupados en la Tabla 4, en donde la iluminacion ambiental se ha medido en bujias pie, tambien conocido como lumenes por pie cuadrado (la medida SI es LUX, donde 1 bujia pie = 10,764 LUX):

Tabla 4: Medicion de la luz ambiente

Superficie

Inicial Instalada Retirada % (+45 dias) Cambio % en instalacion Cambio (+ 45 dias)

Frontal

3,8 6,2 3,6 63,2 -3,2

Lateral

5,6 7,5 3,8 33,9 -24,0

Posterior

4,3 7 62,8

Lateral

4,3 7,5 4,9 74,4 8,0

Frontal

10,1 15,8 9,5 56,4 -3,8

Lateral

7,6 13,4 12,6 76,3 37,3

Posterior

6,7 11,5 71,6

Lateral

8,4 14,3 11 70,2 18,2

En la tabla se observa una mejora significativa en la luz ambiental despues de la instalacion del producto. Despues de 45 dias de trabajo, la lamina protectora todavia puede proporcionar algunas mejoras; sin embargo, la lamina protectora se suele saturar de niebla de pulverizacion, polvo, suciedad y otros contaminantes, que hacen que la iluminacion ambiental sea menor que en el momento de la instalacion. En este punto, la lamina protectora se retira y desecha, y se instala una lamina nueva para renovar la mejora de la iluminacion.

5. Ejemplos de adhesivos

Preparacion de muestras recubiertas

Las muestras de ensayo se prepararon recubriendo con adhesivo el material de soporte que comprende una lamina de material no tejido deseada, o la combinacion de lamina de material no tejido y material de malla. En una realizacion, los adhesivos de prueba se dosifican en el material de soporte mediante un procedimiento de recubrimiento de fusion en caliente. El adhesivo se funde y dosifica usando un extrusor de doble tornillo equipado con una boquilla de ranura ancha de 15 cm. En la practica de esta invencion, se puede emplear cualquier combinacion de estaciones de desenrollado, laminado, recubrimiento, enfriamiento y curado convenientemente. En una realizacion, el material de soporte no tejido se lamina primero al material de malla antes de entrar en la estacion de recubrimiento; a continuacion, se recubre directamente y a traves del material de malla, de modo que el adhesivo fundido contacte y penetre por la parte superior del material no tejido. En otra realizacion, el material de soporte no tejido se puede recubrir primero con el adhesivo y despues laminarlo al material de malla. El adhesivo puede curarse antes o despues de la laminacion con la malla. El adhesivo aplicado como recubrimiento se solidifica rapidamente y se cura por exposicion a irradiacion UV a la intensidad y longitud de onda adecuadas. El peso del revestimiento, la temperatura de fusion del adhesivo, la profundidad de penetracion en el material compuesto de soporte, la velocidad de la linea y las condiciones de curado se pueden ajustar para proporcionar un producto optimo.

Ejemplos recubiertos

Los adhesivos experimentales se produjeron con las composiciones que se detallan en la Tabla 5. El proceso utilizado para producir estos adhesivos se describe en US-5.902.654, US-6.294.249 y US-6.928.794.

Los ejemplos de adhesivo de la invencion se escogieron para maximizar la penetracion del adhesivo durante el procesamiento dentro del material no tejido para permitir la optimizacion de anclaje del adhesivo a la malla tejida y/o no tejida. A su vez esto reduce la tendencia de la capa adhesiva a la deslaminacion o transferencia al sustrato al que se une durante la retirada despues del secado y uso. Es deseable que el adhesivo soporte ciclos repetidos de secado en la cabina de pintura sin que alcance un nivel de adhesion frente al desprendimiento demasiado grande, lo que acarrearia una gran dificultad de eliminacion. Los materiales iniciales y las recetas para producir los adhesivos de la invencion se presentan en la Tabla 5.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

La siguiente tabla muestra varios componentes del adhesivo sensible a la presion en porcentaje en peso:

AA

HDDA

IOTG

Irgacure 651 ABP

UVA, UVC

Acido acrilico

Diacrilato de 1,6-hexanodiol Tioglicolato de isooctilo

Fotoiniciador (Ciba Inc., Tarrytown, NY, EE. UU.)

4-acriloxibenzofenona

Longitud de onda de la radiacion UV

UVA 400 nm - 320 nm

UVB 320 nm - 290 nm

UVC 290 nm - 100 nm

Tabla 5

Ejemplo

ASP-1 ASP-2 ASP-3 ASP-4 ASP-5 ASP-6 ASP-7 ASP-8 ASP-9

AA

1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75

Irgacure 651

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

IOTG

0,015 0,021 0,015 0,021 0,015 0,021 0,015 0,021 0,018

ABP

0,14 0,14 0,14 0,14 0,16 0,16 0,16 0,16 0,15

HDDA

0 0 0,002 0,002 0 0 0,002 0,002 0,001

mJ UVA

150 150 150 150 150 150 150 150 150

Peso recubrimiento (gramos/metro2)

30 30 30 30 30 30 30 30 30

A efectos comparativos se utilizo una cinta de material no tejido recubierta de adhesivo comercializada como un aposito medico y cuyo material no tejido tiene propiedades similares (Esparadrapo 3M™ Medipore™, referencia n.° 2962, 3M Company, St. Paul, MN, EE. UU.).

6. Metodos de ensayo

A. Ciclos termicos

Se laminaron unas tiras de muestra de 2,5 cm x 15 cm a unos sustratos de prueba de acero inoxidable usando un rodillo de acero de 4.5 kg para asegurar la humectacion del adhesivo, y el conjunto se coloco en un soporte de muestras en un horno de simulacion de ciclos termicos (Despatch Industries, Minneapolis, MN, EE. UU.) equipado con el software de control de temperatura Protocol Plus™. Un ciclo termico se define como una subida de temperatura a aproximadamente 1 °/min desde 25 °C hasta una temperatura de 60 °C, temperatura a la cual se mantiene el panel de muestra durante 30 minutos. La temperatura se reduce entonces a una velocidad de 1 °/min a 25 °C y se mantiene durante 30 minutos.

Las muestras se sometieron a ciclos termicos 96 veces y se midieron las fuerzas de desprendimiento con un angulo de 180°. La fuerza de desprendimiento con un angulo de 180° se midio a una velocidad de prueba de 228 cm/min usando un probador de desprendimiento IMASS con calculo automatico de los promedios de las fuerzas de desprendimiento tomadas desde la seccion media de los datos de fuerza de desprendimiento frente a la longitud de pelado. Despues del desprendimiento, se estimo la cantidad de residuo de adhesivo que pudiera haber quedado sobre el sustrato de prueba de acero inoxidable por comparacion con un estandar. Estos datos se presentan como “% de transferencia de adhesivo” en las tablas siguientes.

B. Prueba de adhesion al acero frente al desprendimiento

Se evaluaron las caracteristicas de las muestras frente al desprendimiento con un angulo de 180° segun la norma D3330/D3330M - 04 de la ASTM Metodo de prueba de la adhesion frente al desprendimiento de cintas con adhesivo sensible a la presion y el siguiente procedimiento. Se adhirieron unas tiras de muestra para la prueba de 2,5 cm x 15 cm a un sustrato de prueba de acero inoxidable limpio usando un rodillo de acero 4.5 kg para asegurar la humectacion del adhesivo sobre el sustrato. Las muestras se sometieron a pruebas de desprendimiento con una geometria angular de desprendimiento de 180° usando un probador de deslizamiento y desprendimiento IMASS SP-2000 (comercializado por IMASS Inc., Accord, MA, eE. UU.) a una velocidad de desprendimiento de 35 cm/min con una capacidad del dispositivo para medir la carga de 4,5 kg.

C. Residuo de adhesivo tras el desprendimiento

Se calculo la cantidad de adhesivo que se transfiere al sustrato de prueba de acero inoxidable al retirar las muestras de prueba y se clasifico segun los niveles aproximados que se indican aqui:

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

+ Sin transferencia para aproximadamente el 15% de la cobertura del panel de prueba con ligero residuo

de adhesivo

o 15% a 25% de la cobertura del panel de prueba con ligero residuo de adhesivo

- Mas del 25% de la cobertura del panel de prueba con mucho residuo de adhesivo

D. Ensayo de deslaminacion del adhesivo

Se evaluo la resistencia de los materiales de muestra a la deslaminacion del adhesivo de las capas de soporte midiendo la fuerza de desprendimiento de la muestra con un angulo de 90° desde un sustrato de aluminio anodizado segun la norma D3330/D3330M - 04 de la ASTM Metodo de prueba para la adhesion frente al desprendimiento de cinta con adhesivo sensible a la presion y el procedimiento siguiente. Se adhirieron unas tiras de muestra de 2,5 cm x 15 cm a placas de prueba de aluminio anodizado usando un rodillo de acero 4.5 kg para asegurar la humectacion del adhesivo sobre el sustrato. Las muestras se sometieron a pruebas de desprendimiento con un angulo de 90° usando un probador de deslizamiento y desprendimiento IMASS SP-2000 (comercializado por IMASS Inc., Accord, MA, EE. UU.) a una velocidad de desprendimiento de 35 cm/min con una capacidad del dispositivo para medir la carga de 4,5 kg.

E. Prueba de desenrollado de un rollo adhesivo

La fuerza para desenrollar las capas de muestra en forma de rollo se evaluo segun la norma D3811/D3811M - 96(2006) de la ASTM Metodo de prueba de la fuerza de desenrollado de cintas con adhesivo sensible a la presion con rollos de muestra de 5 cm de ancho x 20 m de largo mediante un probador de deslizamiento y desprendimiento IMASS SP-2000 (comercializado por IMASS Inc., Accord, MA, EE. UU.) equipado con un accesorio de desenrollado de cintas y una velocidad de desenrollado de 35 cm/min.

F. Prueba de adhesion frente al desprendimiento en T

La fuerza para separar capas de materiales de prueba en una configuracion de desprendimiento en T se evaluo segun la norma D1876 - 01 de la ASTM Metodo de prueba de la resistencia de adhesivos frente al desprendimiento (prueba de desprendimiento en T), con un probador de deslizamiento y desprendimiento IMASS SP-2000 (comercializado por IMASS Inc., Accord, MA, EE. UU.) equipado con un accesorio de prueba de desprendimiento en T y utilizando una velocidad de desprendimiento de 228 cm/min.

7. Resultados

Se evaluo la adhesion al acero frente al desprendimiento a 180° de los ejemplos de adhesivo de la Tabla 6 y se estimaron los restos de adhesivo despues de 96 ciclos de secado, como se ha descrito en la presente memoria. Los resultados de adhesion y transferencia se presentan en la Tabla 6.

Tabla 6

ASP-1 ASP-2 ASP-3 ASP-4 ASP-5 ASP-6 ASP-7 ASP-8 ASP-9

Adhesion frente al

desprendimiento (inicial) (kg/m)

14,2 11,2 14,2 12,6 12,1 14,0 13,1 12,2 13,4

Adhesion frente al

desprendimiento (96 ciclos) (kg/m)

30,1 31,6 35,3 22,7 23,9 24,3 31,1 20,6 37,9

Transferencia de adhesivo

0 0 0 - + 0 0 0 0

Con referencia a la Tabla 6, se escogieron las formulaciones de los adhesivos ASP3 y ASP-5 para continuar con los estudios de recubrimiento, dada la novedosa combinacion de un bajo nivel de aumento de la adhesion frente al desprendimiento o afianzamiento de la adhesion con ciclos de secado, y muy bajo nivel de transferencia de adhesivo. Es deseable que las realizaciones de esta invencion presenten niveles bajos de afianzamiento de la adhesion con una retirada limpia para un producto facil de usar.

Estas formulaciones de adhesivos se aplicaron mediante un recubrimiento de termoimpregnacion sobre el material no tejido del Ejemplo 1, como se detalla en la Tabla 8. En estos ejemplos, algunos de los materiales no tejidos fueron rotograbados con un material de apresto de soporte de baja adherencia (LAB, descrito anteriormente) antes del recubrimiento con adhesivo. La notacion “% de accionamiento” asociada al recubrimiento con el material de apresto de baja adherencia se refiere a la velocidad del rodillo de rotograbado con respecto al material no tejido, donde 100% se refiere a una velocidad coincidente con el material no tejido y 150% se refiere a un exceso de velocidad del rodillo de rotograbado, por lo que se esta moviendo un 50% mas rapido que la velocidad de la linea, de

5

10

15

20

25

30

35

modo que el ejemplo de accionamiento al 150% experimenta una mayor aplicacion de LAB. La geometria y textura del rodillo de rotograbado puede variarse para proporcionar el peso final deseado del LAB. La notacion “malla” en la Tabla 8 se refiere a la inclusion y la ubicacion de un material de malla tejido como se describe en esta invencion.

Tabla 7

Ejemplo

LAB (% de accionamiento) Malla Adhesivo Peso recubrimiento Curado (mJ (gramos/metro2) UVA)

NT-1

Ninguno Ninguno ASP-3 20 150

NT-2

Ninguno Ninguno ASP-3 30 150

NT-3

100 Ninguno ASP-3 30 150

NT-4

150 Ninguno ASP-3 30 150

NT-5

Ninguno Ninguno ASP-5 20 150

NT-6

Ninguno Ninguno ASP-5 30 150

NT-7

Ninguno Interna ASP-5 30 150

NT-8

Ninguno Superior ASP-5 30 150

NT-9

150 Ninguno ASP-5 30 150

Despues de recubrirlos, los materiales de los ejemplos se dividieron en rollos de cinta de 5 cm de ancho por 20 metros de largo enrollados sobre una base de carton de 2,5 cm de diametro. Los rollos de cinta se colocaron en un horno a 50° para su curado hasta 31 semanas para medir la fuerza de desenrollado de la cinta y compararla con una cinta comercial de material no tejido recubierta con adhesivo (3M™ Medipore™ 2962). Tambien se cortaron tiras de muestra para medir la adhesion frente al desprendimiento (inicial y despues de 96 ciclos de secado). Los datos sobre la adhesion frente al desprendimiento y desenrollado del rollo de cinta se presentan en la Tabla 8.

Tabla 8

Ejemplo

Fuerza de desenrollado (kg/m) 14 24 31 semanas semanas semanas Adhesion frente al Adhesion frente al desprendimiento (inicial) desprendimiento (96 ciclos) (kg/m) (kg/m)

NT-1

29,8 31,5 33,1 11,2 35,9

NT-2

23,0 31,2 33,9 17,8 50,7

NT-3

19,7 22,3 22,3 14,6 31,4

NT-4

20,3 22,9 16,0 14,9 28,7

NT-5

24,0 27,5 30,2 11,8 24,1

NT-6

28,2 29,8 31,3 15,4 31,2

NT-7

16,8 18,3 18,7 13,7 17,5

NT-8

16,6 18,4 19,9 14,6 18,5

NT-9

16,9 17,3 15,3 13,1 23,3

3M™ Medipore™ 2962

58,1 60,8 65,7 28 > 175

El peso del recubrimiento adhesivo no afecta al desprendimiento ni al desenrollado de ninguno de los dos adhesivos, pero el recubrimiento de LAB si lo hace. En este caso los valores reducidos de adhesion frente al desprendimiento pueden indicar cierta transferencia del recubrimiento de LAB a la superficie del adhesivo, lo que no es deseable. Sorprendentemente, incluso sin el recubrimiento de LAB para facilitar la liberacion, los materiales de la invencion demuestran una fuerza de desenrollado mucho menor en comparacion con los materiales comerciales similares. Tambien sorprendentemente, los rollos de los ejemplos hechos sin recubrimientos de LAB para facilitar la liberacion pero que incluian una capa de malla de refuerzo demostraron fuerzas de desenrollado tan bajas como los materiales cubiertos con el LAB para facilitar la liberacion. Por lo tanto estos materiales se pueden producir mas eficientemente, a un coste reducido y sin usar disolventes de ningun tipo. Como comparacion, el material no tejido comercial recubierto con adhesivo presenta una fuerza de desenrollado muy alta, que aumenta con el curado termico, y una adhesion frente al desprendimiento muy elevada, medida despues de 96 ciclos. El material comercial no se retiro de forma limpia y las fuerzas de desprendimiento encontradas excedieron la capacidad de carga del instrumento.

En una realizacion, los adhesivos se curan por la exposicion a la radiacion ultravioleta. El ejemplo NT-2 de la Tabla 8 presenta un afianzamiento de la adhesion frente al desprendimiento alto a 96 ciclos. Esta realizacion se expuso, por tanto, a una irradiacion adicional utilizando una lampara de UVC de mayor energia. En la Tabla 9 se presentan las dosis adicionales medidas por las lecturas del dosimetro y su efecto sobre las fuerzas de adhesion frente al desprendimiento despues de 96 ciclos de secado.

5

10

15

20

25

30

35

40

Tabla 9

Dosis de UVC (mJ)

Adhesion frente al desprendimiento (96 ciclos) (kg/m) Transferencia de adhesivo

16

18,4

19

14,9 o

22

14,4 +

25

13,6 +

32

11,7 +

65

11,9 +

Tanto la adhesion frente al desprendimiento despues de los ciclos de secado como la transferencia de adhesivo disminuyen a medida que se aumenta la exposicion a los UV, lo que permite obtener propiedades mas deseables.

Se midio la adhesion frente al desprendimiento en T despues de 96 ciclos de secado de unas muestras laminadas con las caras de adhesivo orientadas una hacia la otra, utilizando un rodillo de acero de 4,5 kg. Estas construcciones se hicieron para comparar el efecto del recubrimiento de LAB, en caso de haberlo, sobre la adhesion frente al desprendimiento en T. Los resultados estan en la Tabla 10. El NT-12 del ejemplo con la malla parcialmente incorporada en la capa superior del adhesivo presenta el afianzamiento de la adhesion frente al desprendimiento en T mas bajo y el desenrollado del rollo mas bajo despues del curado. Sin ninguna capa de malla, se necesita un recubrimiento de LAB muy pesado con un accionamiento del 150% para producir los mismos valores de desprendimiento en T. Unos valores de desenrollado y adhesion frente al desprendimiento en T bajos son deseables para facilitar el uso, especialmente de grandes rollos de mas de 20 cm de ancho. Es deseable utilizar rollos de gran anchura para proteger de la manera mas eficiente la superficie grande de una cabina de pintura tipica.

Tabla 10

Ejemplo

NT-10

NT-11

NT-12

Adhesion frente al desprendimiento en T (96 ciclos) (kg/m)

Malla

Sin LAB LAB 100% LAB 150%

Ninguno

26,9 15,4 8,4

Interna

32,9 32,7 19,3

Superior

11,8 11,5 7,3

Se recubrio un material no tejido diferente (material no tejido del Ejemplo 4, Tabla 1) con un mayor peso de recubrimiento, y se curo para evaluar el efecto de la colocacion de la capa de malla sobre la adhesion frente al desprendimiento y la transferencia. Los resultados se muestran en la Tabla 11.

Tabla 11

Ejempl° peso recubrimiento

(gramos/metro2)

Adhesion frente al Adhesion frente al Deslaminacion Malla desprendimiento desprendimiento del adhesivo

Transferencia del adhesivo (96 ciclos)

NT-13

NT-14

46

Interna 19,7 46,5 52,7 o

Superior 5,9 10,8 17,1 +

37

Interna 15,6 34,0 47,2 o

Superior 3,7 5,7 13,0 +

La colocacion de la capa de malla de refuerzo tiene un efecto significativo sobre la adhesion frente al desprendimiento y la transferencia de adhesivo. Cuando la malla se incorpora en la parte superior de la capa adhesiva, la adhesion frente al desprendimiento es baja y no se afianza mucho con los ciclos de secado. Ademas, esta colocacion limita o elimina cualquier transferencia de adhesivo. La fuerza necesaria para causar la deslaminacion de al menos parte del producto cuando se adhiere a una superficie de aluminio anodizado con una energia superficial alta presenta una disminucion pronunciada en comparacion con el ejemplo con la capa de malla dispuesta en la parte interna. En este caso, sin embargo, la mayoria del adhesivo se queda con el soporte de material no tejido y se observa una fuerza necesaria para desprender la capa de malla parcialmente incorporada de la superficie de adhesivo.

Esta disposicion puede ser preferida, por ejemplo, para forrar el suelo de una cabina de pintura industrial en la que el material se somete a una carga al tener vehiculos estacionados encima durante las operaciones de pulverizacion y secado. Se necesita menos adhesion para mantener el material en su lugar, y es deseable retirar

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

el producto de forma limpia sin transferencia de adhesivo. Para otras disposiciones, por ejemplo, el forrado de la pared de una cabina de pintura, se desean mayores niveles de adhesion frente al desprendimiento y no hay una carga de peso durante las operaciones normales en la cabina; en este caso, es aceptable tener un afianzamiento de la adhesion frente al desprendimiento siempre que la fuerza de deslaminacion del adhesivo sea al menos igual o mayor que la fuerza de adhesion frente al desprendimiento despues de 96 ciclos de secado.

8. Evaluacion del rendimiento de los materiales de los ejemplos

A. Microscopia electronica de barrido (SEM)

La Fig. 6 es una micrografia electronica de barrido tomada de una seccion transversal del ejemplo NT 7 que muestra el material adhesivo penetrando mas alla de la capa de malla y dentro de la capa de material no tejido, encapsulando asi, al menos parcialmente, la capa de malla. Esto produce una consolidacion de los componentes de la estructura y el refuerzo de la capa de adhesivo.

La Fig. 7 es un micrografia electronica de barrido tomada de la superficie superior del ejemplo NT-7 de la presente descripcion despues de montarlo en una pared vertical de una cabina de pulverizacion de pintura y exponerlo a operaciones de pintura durante un periodo de dos semanas. Se encuentra una gran cantidad de materia en particulas adherida y/o incorporada dentro de la superficie fibrosa de la lamina protectora de la presente descripcion. Ademas, las particulas permanecen unidas o incorporadas incluso cuando la lamina protectora se rasga y retira de la pared, lo que indica que las particulas y otros contaminantes han quedado inmovilizados con eficacia dentro del material de proteccion. Una observacion mas detenida de la Fig. 7 indica que la mayoria de las particulas contaminantes tienen un diametro inferior a 50 micrometros, que es el intervalo del tamano de particula que se piensa que produce defectos en las operaciones de pulverizacion de pintura tipicas.

B. Defecto y medicion del tiempo de correccion del defecto

Los conceptos inventivos NT-3 (sin malla) y NT-14 (con malla interna) se instalaron en dos cabinas de pintura y se dejaron en su lugar durante periodos de dos y cuatro semanas y un numero similar de trabajos de pintura. Se hizo una comparacion con las mismas cabinas durante un periodo de dos semanas sin instalar ninguna cubierta protectora. El numero de defectos (tambien llamados “apelotonamientos”) por panel tipico pintado y el tiempo empleado en la eliminacion de defectos mediante pulido por panel tipico pintado se midieron con un cronometro. Ademas, el material se volvio a aplicar a una de las cabinas de prueba despues del periodo inicial de cuatro semanas y se evaluo despues de otras dos semanas. Los resultados se presentan en la Tabla 12:

Tabla 12: Reduccion de defectos

Cabina de pintura

Recubrimiento Semanas Tiempo/panel (min) Defectos/panel

A

Ninguno 4 11,5 14,9

Ejemplo 3 2 6,1 6,3

4 4,7 4,7

Ejemplo de reaplicacion 3 4 2,6 2,2

Ejemplo NT-14 4 4,1 3,6

B

Ninguno 4 12,1 13,6

Ejemplo 3 2 7,4 9,9

4. 7,1 10,7

Ejemplo NT-14 4 7,4 8,8

El numero de defectos se reduce por el uso del concepto inventivo, asi como el tiempo empleado en la correccion de los defectos de pintura en hasta aproximadamente el 50%. Ademas, el menor numero de defectos y tiempo para corregirlos continua disminuyendo durante un periodo de 4 semanas. El nivel de defectos disminuye aun mas cuando se vuelve a aplicar una lamina protectora nueva a una cabina de pintura (A). Estos datos sugieren que los materiales de la invencion pueden ayudar activamente a reducir los contaminantes e inmovilizar las particulas de las nieblas de pulverizacion en cabinas de pintura tipicas.

C. Retencion de pintura

El ejemplo NT-14 se adhirio a una lamina de 900 cm por 450 cm con un nucleo de espuma cubierto de papel y se expuso a la pulverizacion de pintura negra para automoviles utilizando una pistola pulverizadora de alto volumen y baja presion (HPLV) usando una presion de aire de 0,28 MPa (40 psig). La boquilla de la pistola se mantuvo a una distancia de 5 cm, 20 cm y 30 cm de la superficie del material de prueba y el pulverizador se activo durante 5 segundos. La Figura 8 es una fotografia del conjunto experimental con el material del ejemplo desprendido de la lamina con nucleo de espuma. De arriba a abajo las distancias de pulverizacion fueron 5 cm, 20 cm y 30 cm. La

parte superior, expuesta a 5 cm, solo presenta una exudacion muy leve de la pintura pulverizada. Las otras porciones a 20 cm y 30 cm no presentan ninguna evidencia de exudacion de pintura. Aunque tanto el material no tejido como el material de malla tienen estructuras abiertas, como se puede ver en la Fig. 6, la combinacion con adhesivo retiene con eficacia la pintura, incluso usando una pulverizacion directa.

5

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   10

   15
2. 2.

   20

   25

   30 3.
3. 4.

   35
4. 5.

   
   40 6.
5. 7.

   
   45 8.
6. 9.

   
   50 10.
7. 11.

   55
8. 12.
9. 13.

   60
10. 14.

    Una lamina protectora que comprende:

    (a) un material no tejido que tiene una primera y una segunda superficies principales opuestas;

    (b) un adhesivo sensible a la presion, dispuesto sobre la segunda superficie principal del material no

    tejido; y

    (c) un material de malla en contacto con al menos una parte del adhesivo sensible a la presion,

    en donde el material de malla esta parcialmente incorporado en el adhesivo sensible a la presion y al menos una parte del material de malla se extiende por encima de la superficie del adhesivo sensible a la presion para que al menos una parte del material de malla este practicamente exenta de adhesivo.

    Una lamina protectora que comprende:

    (a) un material no tejido que tiene una primera y una segunda superficies principales opuestas;

    (b) un adhesivo sensible a la presion, dispuesto sobre la segunda superficie principal del material no

    tejido; y

    (c) un material de malla en contacto con al menos una parte del adhesivo sensible a la presion,

    en donde el material de malla se dispone sobre la parte superior del adhesivo sensible a la presion para que al menos una parte del material de malla este practicamente exenta de adhesivo.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde el material no tejido comprende fibras de poliester.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde el material no tejido comprende un material tomado del grupo que consiste en: fibras hidroenmaranadas, fibras hiladas, fibras consolidadas por fusion-soplado y fibras consolidadas termicamente.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde el adhesivo sensible a la presion se selecciona del grupo que consiste en polimeros de acrilato, cauchos naturales y sinteticos, polimeros de silicona, poliuretanos, poliolefinas, poli(eteres de vinilo) y copolimeros de bloque de estireno.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde la lamina comprende un segundo material de malla.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde el material de malla comprende fibras de poliester tejidas.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde el material de malla tiene menos de 30 hilos en la direccion de la urdimbre por cada 15 hilos en la direccion de la trama.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde la lamina se enrolla en un rollo para su dispensacion.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, que comprende, ademas, un apresto de soporte de baja adherencia dispuesto sobre la primera superficie principal del material no tejido.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde la lamina tiene una adhesion frente al desprendimiento de menos de 25 kg/metro despues de noventa y seis ciclos de secado de 30 minutos a 180 °C

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde la lamina tiene una capacidad de retencion de particulas de al menos el 20%.

    La lamina protectora de la reivindicacion 1 o 2, en donde la lamina tiene una transferencia de adhesivo de menos del 25% despues de noventa y seis ciclos de secado de 30 minutos a 180 0C.

    Un metodo para proteger una superficie de trabajo que comprende las etapas de:

    (a) proporcionar al menos una lamina protectora que comprende

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    (i) un material no tejido que tiene una primera y una segunda superficies principales opuestas;

    (ii) un adhesivo sensible a la presion, dispuesto sobre la segunda superficie principal del material no tejido; y

    (iii) un material de malla en contacto con al menos una parte del adhesivo sensible a la presion,

    en donde el material de malla esta incorporado parcialmente en el adhesivo sensible a la presion y al menos una parte del material de malla se extiende por encima de la superficie del adhesivo sensible a la presion para que al menos una parte del material de malla este practicamente exento de adhesivo; y

    (b) adherir la al menos una lamina protectora a la superficie de trabajo que se desee proteger.

    Un metodo para proteger una superficie de trabajo que comprende las etapas de:

    (a) proporcionar al menos una lamina protectora que comprende

    (i) un material no tejido que tiene una primera y una segunda superficies principales opuestas;

    (ii) un adhesivo sensible a la presion, dispuesto sobre la segunda superficie principal del material no tejido; y

    (iii) un material de malla en contacto con al menos una parte del adhesivo sensible a la presion,

    en donde el material de malla se dispone sobre la parte superior del sensible a la presion para que al menos una parte del material de malla este practicamente exenta de adhesivo; y

    (b) adherir la al menos una lamina protectora a la superficie de trabajo que se desee proteger.