ES2219841T3

ES2219841T3 - Cinta adhesiva para un sistema de cierre de pañales.

Info

Publication number: ES2219841T3
Application number: ES98203867T
Authority: ES
Inventors: Egbert c/o 3M Laboratories GmbH Von Jakusch; Dieter c/o 3M Laboratories GmbH Jung
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1998-11-19
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 2004-12-01
Anticipated expiration: 2018-11-19
Also published as: AU1907400A; EP1141158A1; IL142978A0; BR9915505A; KR20010101025A; AR021293A1; CN1508204A; EP1710287A2; DE69823518D1; BR9915505B1; JP2002530512A; KR100582049B1; CN1326493A; EP1002846A1; EP1141158B1; CN1285693C; WO2000031203A1; EP1002846B1; EP1710287A3; CN1240799C

Abstract

La presente invención proporciona una cinta adhesiva que comprende una parte posterior que comprende una capa fibrosa de fibras tejidas o no tejidas de un polímero termoplástico, dicha parte posterior comprende sobre dicha capa fibrosa una capa liberadora de silicio y el lado de la parte posterior en frente del lado que comprende dicha capa liberadora de silicona comprende una capa adhesiva sensible a la presión, dicha capa liberadora de silicona comprende un producto de reacción endurecido de una composición endurecible que comprende: (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y metacrilato. Dicha cinta adhesiva tiene una adhesión cutánea, a 90º, de al menos 6 N/2,54 cm respecto a una lámina superficial de polietileno y dicha cinta adhesiva tiene un valor de ensayo de Keil no mayor de 1 N/2,54 cm. La cinta adhesiva es adecuada para fabricar sistema de cierre para artículos absorbentes como por ejemplo pañales.

Description

Cinta adhesiva para un sistema de cierre de pañales.

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a una cinta adhesiva que tiene un respaldo que comprende una capa fibrosa de fibras tejidas o de fibras no tejidas de un polímero termoplástico y que puede utilizarse en la fabricación de artículos absorbentes tales como pañales a fin de proporcionar una lengüeta de cierre mecánico para el artículo absorbente. En particular, la presente invención se refiere a un recubrimiento de desprendimiento de silicona que puede estar dispuesto sobre la capa fibrosa del respaldo para proporcionar un desenrollado fácil de la cinta adhesiva desde un rollo. La invención se refiere adicionalmente a una cinta de material compuesto pre-estratificada y a un artículo absorbente que comprende la cinta adhesiva de la invención.

2. Antecedentes de la invención

Un pañal desechable tiene típicamente una película de hoja de respaldo delgada, flexible y elástica de poli-etileno de baja densidad, un núcleo absorbente en el interior de la película de la hoja de respaldo, y una hoja superior porosa que recubre el núcleo. Un pañal de este tipo se pone en la entrepierna del usuario, extendiéndose los dos extremos del pañal, respectivamente hacia delante y hacia atrás. Los bordes adyacentes del pañal a cada lado se posicionan luego o bien adyacentes uno a otro o se superponen, adhiriéndose una tira de cinta de adhesivo de contacto o cinta de apretador mecánico a la hoja de respaldo en la orilla adyacente a cada uno de los dos bordes, con lo que se mantiene cerrado el pañal.

Un sistema de cierre deseable que se utiliza para artículos desechables emplea un apretador mecánico, que comprende por ejemplo componentes de apriete de gancho y presilla. Los sistemas de apretador mecánicos tienen la ventaja de que pueden utilizarse repetidas veces para abrir y volver a apretar el artículo desechable. Sistemas de cierre que contienen dispositivos de apretador mecánicos se describen en las patentes de los Estados Unidos US 5.019.073 y US 5.176.671, y en las Solicitudes de Patente Europea EP 324 578, EP 563 457 y EP 563 458.

Un sistema de cierre que emplea un apretador mecánico utiliza típicamente una cinta adhesiva para fijar el apretador mecánico a la película de la hoja de respaldo en ambos bordes del pañal desechable. Hasta ahora, se ha utilizado una cinta adhesiva que tiene un respaldo de película de polímero para fijar el apretador mecánico a los bordes del pañal. Sin embargo, sería deseable reemplazar el respaldo de película de plástico con un respaldo no tejido que produzca una sensación semejante a la de una tela. Esto último es particularmente deseable dado que muchas otras partes del pañal y en particular la superficie exterior del mismo producen una sensación semejante a la de una tela.

Dado que la cinta adhesiva utilizada para la fabricación del sistema de cierre se proporciona típicamente un rollo en el cual la cinta está enrollada sobre sí misma, es necesario proporcionar un recubrimiento de desprendimiento en el lado del respaldo opuesto al lado que contiene la capa adhesiva de la cinta. Sin embargo, las capas adhesivas utilizadas para fijación a la superficie de polietileno de un pañal incluyen típicamente un adhesivo agresivo, por ejemplo uno que produce una adhesión de despegado a 90º mayor que 6 N/2,54 cm. Aunque se conocen en la técnica recubrimientos de desprendimiento para respaldos no tejidos, ninguno de ellos ha resultado enteramente satisfactorio para uso con una cinta adhesiva que utilice un adhesivo agresivo como el que se utiliza típicamente en la producción de sistemas de cierre para pañales. Los problemas encontrados con los recubrimientos de desprendimiento de la técnica anterior incluyen la transferencia del recubrimiento de desprendimiento a la capa adhesiva afectando con ello a la eficiencia de adhesión de la misma, desenrollado difícil y deterioro del respaldo no tejido de la cinta al desenrollarla.

La aplicación de cierres mecánicos utilizando la cinta adhesiva puede realizarse por estratificación en línea de todos los componentes de apriete y desprendimiento de la línea de fabricación de los pañales. Sin embargo, la estratificación en línea complica el proceso de fabricación de los productos deseados, y en ocasiones causa problemas para los fabricantes. De acuerdo con ello, se han desarrollado dispositivos de apriete del sistema de cierre que se proporcionan en forma de rollo.

Un rollo individual de cinta de cierre en forma de un pre-estratificado contiene todos los elementos necesarios directamente en la línea de fabricación. La cinta de cierre se aplica al pañal como una cinta de material compuesto, siendo la anchura del rollo sustancialmente igual que la longitud deseada del cierre del pañal a fabricar. La cinta de cierre está cortada en ángulos rectos respecto a los bordes del rollo de cinta de material compuesto, con intervalos que corresponden a la anchura de la cinta de cierre deseada y adheridos en una localización apropiada a lo largo de la orilla de un lado del pañal. Dado que también en el caso de una cinta de cierre de este tipo en forma de pre-estratificado la capa adhesiva está en contacto con el otro lado del respaldo cuando la cinta está enrollada, se presentan también en este caso los mismos problemas que se han mencionado para la cinta adhesiva en forma de rollo.

El documento US 4.696.854 describe un sustrato poroso no tejido de dos capas constituido por una capa de polímero orgánico y una capa de resina de silicona curada. Una cinta adhesiva que se puede enrollar sobre sí misma puede producirse por aplicación de recubrimiento de un adhesivo hidrófilo de contacto natural o sintético sobre la capa de polímero orgánico. Adicionalmente, se expone que tales cintas adhesivas son útiles como tipos médicos debido a que el sustrato de dos capas no tejido tiene aproximadamente la misma porosidad que el material no tejido sin la capa de resina de silicona curada. Dado que las cintas adhesivas están destinadas a aplicación médica, el adhesivo preferido utilizado es un adhesivo poli-acrílico de contacto, que son adhesivos poco agresivos que permiten despegar la cinta de la piel sin dolor.

El documento US 4.871.611 se refiere análogamente a cintas adhesivas no tejidas destinadas a aplicaciones médicas. Esta patente de los Estados Unidos describe la aplicación como recubrimiento del sustrato no tejido por un solo lado con una composición de resina de polisiloxano curable por radiación y curado de la composición al tiempo que se evita una penetración sustancial en el respaldo no tejido. Las composiciones de recubrimiento citadas como ejemplo contienen esencialmente 100% de resina de polisiloxano. La resina de silicona preferida del documento US 4.871.611 incluye polidialquilsiloxanos derivatizados con (met)acrilato) tales como los Acrilatos de Silicona TEGO^{TM} RC-149, RC-300, RC-450 y RC-802, disponibles de Goldschmidt AG.

El documento WO 88/7931 se refiere a recubrimientos de desprendimiento que comprenden 1 a 30% en peso de una silicona reactiva dispersada como una fase discontinua en 99 a 70% en peso de una resina reactiva. Siliconas reactivas citadas como ejemplos ilustran polidimetilsiloxanos que tienen un grupo acrílico, un grupo mercapto o un grupo oxirano. La resina reactiva comprende oligómeros reactivos que tienen grupos funcionales capaces de reaccionar con la silicona reactiva. El recubrimiento de desprendimiento puede proporcionarse sobre papel o película polímera para producir por ejemplo etiquetas.

El documento WO 95/23694 se refiere a un recubrimiento de desprendimiento de silicona que comprende una mezcla de dos clases diferentes de siliconas derivatizadas con (met)acrilato. Siliconas reactivas citadas como ejemplos incluyen las siliconas disponibles de Goldschmidt Chemical Corp. bajo el nombre comercial TEGO^{TM} RC. Se describe particularmente TEGO^{TM} RC-726 como ejemplo de una clase de siliconas a combinar con RC-705, un ejemplo de la segunda clase de siliconas. El recubrimiento de desprendimiento de silicona de esta solicitud puede contener opcionalmente además un oligómero reactivo tal como por ejemplo un compuesto polihidroxilado derivatizado con acrilato o metacrilato.

El documento WO 96/5962 describe recubrimientos de desprendimiento de silicona curables por radiación que comprenden una mezcla de dos clases diferentes de siliconas derivatizadas con (met)acrilato y un mono-(met)acrilato de una fórmula específica. Siliconas citadas como ejemplos incluyen RC-726 y RC 708, disponibles ambas de Goldschmidt Chemical Corp., y SL 5030 disponible de GE Silicones. Oligómeros reactivos tales como compuestos polihidroxilados derivatizados con acrilato o metacrilato pueden añadirse también a la composición de desprendimiento. Adicionalmente, se cree que el recubrimiento de desprendimiento puede utilizarse sobre diversos sustratos que incluyen papel, vinilo, películas de PVC, películas poliéster, películas poliolefínicas, vidrio, acero, aluminio y telas no tejidas.

El documento US 5.562.992 describe una composición de desprendimiento de silicona curable por radiación que comprende de 2 a 7% de una resina de silicona derivatizada con (met)acrilato y de 90 a 98% de un compuesto polihidroxilado o compuesto poliamínico orgánico sustituido con acrilato o metacrilato. Siliconas citadas como ejemplos incluyen RC 450, RC 450N, RC 706, RC 707, RC 710, RC 720 y RC 726, disponibles todos ellos de Goldschmidt Chemical Corp. Se dice que el recubrimiento de desprendimiento es útil sobre diversos sustratos que incluyen papel, vinilo, películas de PVC, películas poliéster, películas poliolefínicas, vidrio, acero, aluminio y telas no tejidas.

El documento EP 693889 describe un material apretador de presilla que incluye presillas que se enganchan de modo que puedan desprenderse por adaptación de porciones apretadoras en las cuales el material de apriete con presilla se proporciona como un rollo o una pila. Para controlar la adhesión entre las presillas de la capa de presilla y la capa adhesiva cuando están almacenadas en forma de un rollo o pila, se propugna el recubrimiento de las presillas con un agente de desprendimiento tal como una silicona reactiva.

3. Sumario de la invención

La presente invención proporciona una cinta adhesiva que comprende un respaldo que comprende una capa fibrosa de fibras tejidas o de fibras no tejidas de un polímero termoplástico, comprendiendo dicho respaldo sobre dicha capa fibrosa una capa de desprendimiento de silicona y comprendiendo el lado del respaldo opuesto al lado que comprende dicha capa de desprendimiento de silicona una capa de adhesivo de contacto, comprendiendo dicha capa de desprendimiento de silicona un producto de reacción curado de una composición curable que comprende (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y un grupo metacrilato, teniendo dicha cinta adhesiva una adhesión de despegado a 90º de al menos 6 N/2,54 cm con relación a una superficie de película de polietileno, y teniendo dicha cinta adhesiva un valor de ensayo Keil no mayor que 1 N/2,54 cm.

La cinta adhesiva de la presente invención proporciona la ventaja de desenrollarse fácilmente sin deterioro del material de respaldo, incluso después de almacenamiento de un rollo de la cinta adhesiva. Además, las propiedades adhesivas requeridas de la cinta adhesiva se mantienen. De acuerdo con ello, la cinta adhesiva es adecuada para uso en la fabricación de sistemas de cierre para artículos absorbentes, en particular pañales. En dicho uso, la cinta adhesiva presenta la ventaja particular de proporcionar al sistema de cierre una sensación semejante a la de una tela.

La presente invención proporciona también un artículo absorbente que comprende una cinta de cierre adhesiva fijada a una porción de borde, comprendiendo la cinta adhesiva de cierre un respaldo que comprende una capa fibrosa de fibras tejidas o de fibras no tejidas de un polímero termoplástico, comprendiendo dicho respaldo sobre dicha capa fibrosa una capa de desprendimiento de silicona y comprendiendo el lado del respaldo opuesto al lado que comprende dicha capa de desprendimiento de silicona una capa de adhesivo de contacto, comprendiendo dicha capa de desprendimiento de silicona un producto de reacción curado de una composición curable que comprende (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y un grupo metacrilato,

: teniendo dicha cinta adhesiva de cierre una adhesión de despegado a 90º de al menos 6 N/2,54 cm con relación a una superficie de película de polietileno y un valor de ensayo Keil no mayor que 1 N/2,54 cm,

: estando adherida una primera sección de la cinta adhesiva de cierre a la porción de borde del artículo absorbente por dicha capa de adhesivo de contacto, y

: teniendo una segunda sección de la cinta adhesiva de cierre un apretador mecánico dispuesto sobre la capa de adhesivo de contacto,

: y comprendiendo adicionalmente el artículo absorbente en la superficie exterior un apretador mecánico capaz de ajustarse con el apretador mecánico de la cinta adhesiva de cierre.

La presente invención proporciona adicionalmente una cinta de material compuesto pre-estratificada en un rollo a partir de la cual puede cortarse una lengüeta adhesiva de cierre de material compuesto para un artículo absorbente,

: incluyendo la cinta de material compuesto pre-estratificada una cinta adhesiva que comprende un respaldo que comprende una capa fibrosa de fibras tejidas o de fibras no tejidas de un polímero termoplástico, comprendiendo dicho respaldo sobre dicha capa fibrosa una capa de desprendimiento de silicona y comprendiendo el lado del respaldo opuesto al lado que comprende dicha capa de desprendimiento de silicona una capa de adhesivo de contacto, comprendiendo dicha capa de desprendimiento de silicona un producto de reacción curado de una composición curable que comprende (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y un grupo metacrilato,

: teniendo dicha cinta adhesiva una adhesión de despegado a 90º de al menos 6 N/2,54 cm con relación a una superficie de película de polietileno y un valor de ensayo Keil no mayor que 1 N/2,54 cm,

: teniendo una primera sección extensible axial del respaldo un apretador mecánico dispuesto sobre la capa del adhesivo de contacto,

: y teniendo una segunda sección extensible axial del respaldo una capa de adhesivo de contacto expuesta para fijación a una porción de borde de un artículo absorbente.

Se proporciona adicionalmente un método de fabricación de un respaldo con recubrimiento de desprendimiento que tiene una capa fibrosa de fibras tejidas o de fibras no tejidas de polímero termoplástico, que comprende los pasos de aplicar como recubrimiento una composición de recubrimiento de desprendimiento de silicona curable sobre la capa fibrosa del respaldo y curar el recubrimiento de desprendimiento de silicona así aplicado por exposición del mismo a radiación actínica o calor, comprendiendo dicha composición de recubrimiento de desprendimiento de silicona curable

(i): un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato, estando comprendida la relación del número medio de unidades dialquilsiloxano al número medio de grupos acrilato y metacrilato entre 10 y 15, y

(ii): un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y un grupo metacrilato, teniendo dicho compuesto orgánico exento de silicio una viscosidad de al menos 500 mPa.s a 25ºC, y estando comprendida la relación en peso de dicho polidialquilsiloxano a dicho compuesto orgánico entre 8:92 y 35:65.

La invención se refiere adicionalmente a una composición de recubrimiento de desprendimiento que comprende:

(i): un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y estando comprendida la relación del número medio de unidades dialquilsiloxano al número medio de grupos acrilato y metacrilato entre 10 y 15;

(ii): un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y un grupo metacrilato, teniendo dicho compuesto orgánico exento de silicio una viscosidad de al menos 500 mPa.s a 25ºC, y estando comprendida la relación en peso de dicho polidialquilsiloxano a dicho compuesto orgánico entre 8:92 y 35:65, y

(iii): opcionalmente un foto-iniciador.

Finalmente, la invención proporciona un recubrimiento de desprendimiento obtenido por curado de un recubrimiento de desprendimiento que comprende:

(i): un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato, y estando comprendida la relación del número medio de unidades dialquilsiloxano al número medio de grupos acrilato y metacrilato entre 10 y 15, y

(iii): opcionalmente un foto-iniciador.

4. Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un pañal en forma cerrada;

la Fig. 2 es una representación esquemática de una sección transversal de la lengüeta de la cinta de cierre de la invención;

la Fig. 3 es una representación esquemática del parche que comprende el parche del apretador mecánico;

la Fig. 4 es una vista en corte transversal de realizaciones preferidas de la lengüeta de la cinta de cierre de la invención;

la Fig. 5 es una vista en corte transversal de la lengüeta de la cinta de cierre fijada a un borde de un pañal, mostrada en la posición de almacenamiento; y

la Fig. 6 es una vista en perspectiva de un rollo de la cinta de cierre.

5. Descripción detallada de la invención

El respaldo de la cinta adhesiva de la presente invención comprende una capa fibrosa de fibras tejidas o de fibras no tejidas de un polímero termoplástico. Ejemplos de polímeros termoplásticos incluyen poliolefinas tales como polietileno y polipropileno y copolímeros de los mismos, poliésteres tales como poli(tereftalato de etileno) y poliamidas tales como NAILON 6 ó NAILON 66. La capa fibrosa puede estar formada como una banda tejida o no tejida por cualquier método utilizado convencionalmente en la técnica.

Bandas tejidas incluyen las fabricadas por procesos que producen sistemas de fibras regulares, repetitivos y enmarañados mecánicamente.

Las bandas de fibras no tejidas del polímero termoplástico incluyen bandas no tejidas fabricadas por cualquiera de los procesos conocidos corrientemente para producir bandas no tejidas, con inclusión de bandas extendidas en seco (cardadas o extendidas con aire), bandas extendidas en húmedo y bandas extendidas con polímero. Lo último se prefiere para la formación de la capa fibrosa del respaldo y puede realizarse por técnicas de unión por hilado o técnicas de soplado en fusión o combinaciones de ambas. Las fibras unidas por hilado son típicamente fibras de diámetro pequeño que se forman por extrusión de un polímero termoplástico fundido en forma de filamentos a partir de una pluralidad de capilares finos usualmente circulares de una hilera, reduciéndose rápidamente el diámetro de las fibras extruídas. Las fibras unidas por hilado son generalmente continuas y tienen típicamente un diámetro medio de al menos 7 \mum, preferiblemente 15 \mum a 30 \mum. Las fibras sopladas en fusión se forman típicamente por extrusión del material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares de matriz finos, usualmente circulares, como hilos o filamentos fundidos en una corriente de gas (v.g. aire) a gran velocidad, usualmente calentado, que adelgaza los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro. Después de ello, las fibras sopladas en fusión son arrastradas por la corriente de gas a gran velocidad y se depositan sobre una superficie de recogida para formar una banda de fibras sopladas en fusión y distribuidas aleatoriamente. El diámetro medio de las fibras sopladas en fusión es preferiblemente menor que 10 \mum. Cualquiera de las bandas no tejidas puede fabricarse a partir de un solo tipo de fibra, o de dos o más fibras que difieren en el tipo de polímero termoplástico y/o en el espesor.

En conexión con una realización particular de la presente invención, el respaldo puede comprender capas múltiples de fibras porosas que pueden variar en el tipo de fibras utilizado y/o en la técnica particular utilizada para producir la capa fibrosa. Por ejemplo, en conexión con una realización particularmente preferida, el respaldo comprende una capa fibrosa formada por fibras unidas por hilado y una capa fibrosa formada por fibras sopladas en fusión. De acuerdo con otra realización adicional, el respaldo puede comprender, en el orden indicado, una capa fibrosa de fibras unidas por hilado, una o dos capas de fibras sopladas en fusión y una capa fibrosa de fibras unidas por hilado. La ventaja de la utilización de un respaldo que comprende una combinación de una capa fibrosa unida por hilado y una capa fibrosa soplada en fusión es que la capa fibrosa soplada en fusión puede funcionar como una barrera contra la absorción del recubrimiento adhesivo, en particular cuando el mismo tiene una viscosidad baja.

Fibras de las bandas no tejidas pueden unirse unas a otras para proporcionar una cohesión de la banda mejorada por cualquiera de las técnicas conocidas, con inclusión de unión térmica utilizando un horno o un cilindro calandrador, el cual puede ser a su vez liso o estampado. La unión puede realizarse también por punzonamiento con agujas o unión por costura. Pueden emplearse también métodos de hidroenmarañamiento. El grado de unión determina generalmente la porosidad de la capa fibrosa.

Las capas fibrosas tienen típicamente un peso de base comprendido entre 5 g/m^{2} y 1000 g/m^{2}, con preferencia 10 a 100 g/m^{2}, y muy preferiblemente 20 a 60 g/m^{2}. Especialmente, las fibras no tejidas se definen preferiblemente por el peso de base en lugar del espesor fuertemente dependiente de la técnica de medida. Las fibras de la capa fibrosa tendrán típicamente un diámetro de 5 \mum a 35 \mum. Si bien el recubrimiento con silicona de esta invención es particularmente adecuado para proporcionar un recubrimiento de desprendimiento sobre estas capas finas basadas en fibras, el recubrimiento de desprendimiento de silicona es adecuado también para recubrir capas basadas en fibras más gruesas.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, el respaldo de la cinta adhesiva puede comprender un material estratificado de la capa fibrosa y una capa de película polímera. Capas de película polímera adecuadas incluyen película de poliéster, película de polipropileno, película de polietileno y otras películas poliolefínicas. La capa de película polímera tendrá típicamente un espesor de 10 \mum a 200 \mum, y puede ser ventajosa para evitar la penetración del recubrimiento de adhesivo en la capa fibrosa.

En lugar de proporcionar una capa de película polímera como una barrera contra la penetración por el recubrimiento de adhesivo en la capa fibrosa, es posible adicionalmente calandrar la capa fibrosa con un rodillo caliente a fin de reducir la porosidad de la capa fibrosa en un lado de la misma.

De acuerdo con la presente invención, la capa fibrosa del respaldo está provista de una capa de desprendimiento de silicona. La capa de desprendimiento de silicona comprende el producto de reacción curado de un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un acrilato y un metacrilato. Polidialquilsiloxanos preferidos incluyen aquéllos que tienen una relación del número medio de unidades dialquilsiloxano al número medio de grupos acrilato o metacrilato comprendida entre 10 y 15. Son particularmente preferidos para uso en esta invención polidimetilsiloxanos que tienen una relación del número medio de unidades dimetilsiloxano al número medio de grupos acrilato o metacrilato comprendida entre 10 y 15. Los polidialquilsiloxanos adecuados para uso en esta invención tienen típicamente una viscosidad comprendida en el intervalo de 100 a 500 mPa.s. Ejemplos de siliconas adecuadas para uso en esta invención están disponibles comercialmente e incluyen TEGO^{TM} RC-902 y RC 715, disponibles ambos de Goldschmidt Chemical Corp.

El compuesto orgánico exento de silicio para reacción con el polidialquilsiloxano es típicamente un compuesto polihidroxilado sustituido con acrilato o metacrilato o un compuesto poliamínico sustituido con acrilato o metacrilato. El compuesto orgánico tiene al menos dos y más preferiblemente al menos tres grupos acrilato y/o metacrilato. El compuesto orgánico debería tener también preferiblemente una viscosidad de al menos 500 mPa.s a 25ºC y más preferiblemente al menos 800 mPa.s a 25ºC. Ejemplos particulares de compuestos orgánicos para uso en la invención incluyen tetraacrilato de ditrimetilol-propano, disponible como E 140 de UCB Chemicals, Bélgica, y E 810, un poliéster-tetraacrilato disponible de UCB, triacrilato de pentaeritritol modificado (viscosidad aprox. 500 mPa.s) disponible como SR-444 de Sartomer, oligómero de diacrilato alifático (viscosidad aprox. 1000 mPa.s) disponible como
CN-132 de Sartomer, dimetacrilato de bisfenol A etoxilado (viscosidad aprox. 1100 mPa.s) disponible como SR-348 de Sartomer, un oligómero de diacrilato de un derivado de bisfenol A (viscosidad aprox. 1400 mPa.s) disponible como E-150 de UCB.

En el lado del respaldo opuesto al lado que contiene la capa de desprendimiento de silicona, se provee una capa de adhesivo de contacto. Adhesivos de contacto adecuados para uso en la capa adhesiva de la cinta adhesiva son los adhesivos de contacto utilizados comúnmente en cintas adhesivas para pañales. El adhesivo de contacto debería ser capaz de proporcionar una cinta adhesiva que tenga una adhesión de despegado a 90º de al menos 6 N/2,54 cm. Esta adhesión de despegado de 90º es la adhesión obtenida después que la capa adhesiva se ha puesto en contacto con la capa de desprendimiento de silicona, es decir, que la cinta adhesiva debería retener una adhesión de despegado de 90% de al menos 6 N/2,54 cm, después de ser desenrollada de un rollo. Preferiblemente, la capa de adhesivo de contacto de esta invención comprende un adhesivo basado en caucho, cuya adherencia ha sido modificada por la inclusión de una resina adherente. La resina de caucho comprende preferiblemente un copolímero de bloques A-B-A, en el cual los bloques A se derivan de un monómero de estireno y los bloques B se derivan de isopreno, butadieno o una versión hidrogenada de éstos.

Tales adhesivos se describen en líneas generales en las Patentes U.S. Núms. 3.419.585, 3.676.202, 3.723.170 y 3.787.531. Las Patentes U.S. Núms. 3.676.202 y 3.723.170 describen las ventajas de estos adhesivos cuando los bloques B se derivan de isopreno y los bloques A se derivan preferiblemente de estireno, con inclusión de las ventajas de agentes de adherencia particulares. Las Patentes U.S. Núms. 3.519.585 y 3.787.531 describen las ventajas de la mezcladura de ciertos copolímeros de bloques A-B con ciertos copolímeros de bloques A-B-A en formulaciones de adhesivos de contacto similares.

Una composición de adhesivo particularmente preferida se describe en US 5.019.071 y US 5.300.057. La composición adhesiva preferida comprende un componente elastómero termoplástico y un componente de resina, y el componente elastómero termoplástico está constituido en esencia por aproximadamente 50-90 partes, con preferencia aproximadamente 60-80 partes de un copolímero de bloques estireno-isopreno-estireno A-B-A lineal o radial que tiene 10-50 partes, con preferencia aproximadamente 20-40 partes de un copolímero de bloques estireno-isopreno A-B simple. Los bloques A se derivan de estireno u homólogos de estireno, y los bloques B se derivan de isopreno, sea solo o en asociación con pequeñas proporciones de otros monómeros, tanto en los copolímeros de bloques A-B-A como en los copolímeros A-B.

Como se ha indicado anteriormente, los copolímeros de bloques A-B-A son preferiblemente del tipo que está constituido por bloques A (bloques de los extremos) derivados, es decir, polimerizados, a partir de estireno u homólogos de estireno, y bloques B (bloques centrales) derivados de isopreno, sea solo o en asociación con pequeñas proporciones de otros monómeros. Los bloques A individuales tienen preferiblemente un peso molecular medio numérico de al menos aproximadamente 7.000, comprendido preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 12.000-30.000, y los bloques A constituyen con preferencia aproximadamente 10-35 por ciento en peso del copolímero de bloques. El peso molecular medio numérico de los bloques B para copolímeros de bloques A-B-A lineales, está comprendido con preferencia en el intervalo de aproximadamente 45.000 a 180.000, y el del copolímero lineal propiamente dicho está comprendido con preferencia en el intervalo de aproximadamente 75.000-200.000. El peso molecular medio numérico de los copolímeros de bloques A-B-A radiales está comprendido con preferencia en el intervalo de aproximadamente 125.000-400.000, y el de los bloques B correspondientes es con preferencia aproximadamente 95.000-360.000.

Polímeros A-B-A radiales útiles son por ejemplo del tipo descrito en la Patente U.S. No. 3.281.383, y se adaptan a la fórmula general siguiente (A-B-)(n)X, en donde A es un bloque termoplástico polimerizado a partir de estireno u homólogos de estireno. B es un bloque elastómero polimerizado a partir de un dieno conjugado tal como butadieno o isopreno. X es una molécula orgánica o inorgánica de conexión con una funcionalidad de 2-4 como se describe en la Patente U.S. No. 3.281.383 o posiblemente con funcionalidad mayor, como se describe en el artículo titulado "New Rubber is Backed by Stars", que aparece en la página 35 del ejemplar de fecha 11 de junio de 1975 de Chemical Week. "n" es entonces un número que corresponde a la funcionalidad de X.

En los copolímeros de bloques A-B derivados de estireno-isopreno, el peso molecular medio numérico de los bloques A individuales es por lo general aproximadamente 7.000-20.000, y el peso molecular total del copolímero de bloques no debería exceder por regla general de aproximadamente 150.000. Copolímeros de bloques A-B basados en estireno e isopreno se describen en general en la Patente U.S. No. 3.787.531.

El componente elastómero de la composición adhesiva preferida puede incluir pequeñas cantidades de otros elastómeros más convencionales, pero éstas no deberían exceder de aproximadamente 25 por ciento en peso del componente elastómero. Éstos incluyen cauchos naturales, cauchos sintéticos basados en butadieno, isopreno, butadieno-estireno, butadieno-acrilonitrilo y análogos, cauchos de butilo, y otros elastómeros.

La composición adhesiva preferida incluye aproximadamente 20-300 partes, preferiblemente 50-150 partes, de componente resínico, por cien partes en peso del componente elastómero termoplástico. El componente de resina está constituido esencialmente por resinas que confieren adherencia para el componente elastómero. En general, puede emplearse cualquier resina compatible convencional que confiera adherencia y o mezcla de tales resinas. Éstas incluyen resinas de hidrocarburos, colofonia y derivados de colofonia, politerpenos, y otros agentes de adherencia.

La capa adhesiva puede incluir también pequeñas cantidades de diversos otros materiales tales como antioxidantes, estabilizadores térmicos y absorbedores ultravioleta, cargas, y análogos. Antioxidantes típicos son 2,5-diterc-amil-hidroquinona y butil-cresol diterciario. Análogamente, pueden utilizarse estabilizadores térmicos convencionales tales como las sales de cinc de ditiocarbamatos de alquilo. Del mismo modo, la mezcla constituida por partículas de esta invención puede incluir pequeñas cantidades de cargas y pigmentos tales como óxido de cinc, hidrato de aluminio, arcilla, carbonato de calcio, dióxido de titanio, negro de carbono y otros.

La capa de adhesivo se proporciona químicamente con un espesor de 20 a 200 \mum, y más preferiblemente con un espesor de 25 \mum a 100 \mum.

La cinta adhesiva de la presente invención puede producirse por aplicación en forma de capa de una composición de recubrimiento de desprendimiento de silicona curable sobre la capa fibrosa del respaldo y curado del recubrimiento de desprendimiento de silicona así aplicado por exposición a radiación actínica o calor. La composición de recubrimiento de desprendimiento de silicona curable comprende (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y la relación del número medio de unidades dialquilsiloxano al número medio de grupos acrilato y metacrilato está comprendida entre 10 y 15, y (ii) un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y un grupo metacrilato. El compuesto orgánico exento de silicio debería tener preferiblemente una viscosidad de al menos 500 mPa.s a 25ºC, y la relación en peso del polidialquilsiloxano al compuesto orgánico está comprendida generalmente entre 8:92 y 35:65, con preferencia entre 10:90 y 30:70.

La composición de recubrimiento de desprendimiento de silicona puede aplicarse a la capa fibrosa del respaldo por cualquier medio convencional conocido en la técnica de los recubrimientos. Ejemplos particulares de técnicas de recubrimiento adecuadas incluyen recubrimiento a rodillo, aplicación a brocha, pulverización, recubrimiento con rodillo inverso, recubrimiento por grabado y recubrimiento con matriz. En una realización particularmente preferida de esta invención, la composición de recubrimiento de desprendimiento de silicona está sustancialmente exenta de disolventes y se aplica por recubrimiento mediante rodillos múltiples. Por la expresión sustancialmente exenta de disolventes debe entenderse que la composición de recubrimiento contiene menos de 10% en peso y más preferiblemente menos de 5% en peso de disolventes.

El curado de la composición de recubrimiento de desprendimiento de silicona puede efectuarse por calentamiento o fotoquímicamente por irradiación con radiación actínica tal como por ejemplo haces electrónicos, luz UV, rayos X, rayos gamma y rayos beta. En una realización preferida de la presente invención, la composición de recubrimiento de desprendimiento de silicona comprende también un iniciador de radicales libres térmico o fotoquímico. Ejemplos de iniciadores de radicales libres fotoquímicos útiles, es decir fotoiniciadores, que pueden ser utilizados en combinación con la luz ultravioleta incluyen, por ejemplo, bencil-cetales, éteres de benzoína, derivados de acetofenona, éteres de cetoxima, benzofenona, benzo- o tioxantonas, etc. Ejemplos específicos de fotoiniciadores incluyen:
2,2-dietoxiacetofenona; 2-, 3- ó 4-bromoacetofenona; benzoína; benzofenona; 4-cloro-benzofenona, 4-fenil-benzofenona; benzoquinona; 1-cloro-antraquinona; p-diacetil-benceno; 9,10-dibromoantraceno; 1,3-desfenil-2-propanona; 1,4-naftil-fenilcetona; 2,3-pentenodiona; propiofenona; clorotioxantona; xantona; fluorenona; y mezclas de los
mismos. Un ejemplo de un fotoiniciador disponible comercialmente de este tipo puede adquirirse de la Ciba Geigy Corporation de Hawthorne, N.Y. bajo el nombre comercial de Darocur 1173. Un fotoiniciador alternativo es una mezcla de 70% oligo-2-hidroxi-2-metil-1-4-(1-metilvinil)fenil-propanona y 30% de 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-1-propanona, asequible como ESACURE KIP 100F de Lamberti spa (Albizzate, Italia).

Cuando está presente, el iniciador de radicales libres se utiliza típicamente en una cantidad de 1 a 10 partes en peso por 100 partes en peso de silicona y, más preferiblemente, en una cantidad de 2 a 5 partes en peso por 100 partes en peso de silicona.

Las composiciones curables por radiación de la presente invención pueden estabilizarse contra la polimerización prematura durante el almacenamiento por la adición de inhibidores de la polimerización convencionales tales como hidroquinona, monometiléter de hidroquinona, fenotiazina, di-t-butil-paracresol, etc. Cantidades de 0,1 por ciento en peso o menos de los estabilizadores son generalmente eficaces.

Para obtener una cinta adhesiva de la presente invención, el lado del respaldo opuesto al lado que lleva la composición de recubrimiento de desprendimiento de silicona se provee de una capa de adhesivo. A fin de evitar que el adhesivo, después del recubrimiento, pueda penetrar a través del respaldo, el respaldo se provee preferiblemente de una barrera para evitar dicha penetración. Medios de barrera adecuados se han descrito anteriormente e incluyen una película polímera estratificada, un respaldo que comprende una combinación de capas fibrosas unidas por hilado y sopladas en fusión, y tratamiento de un solo lado de la capa fibrosa con un cilindro calandrador caliente. La capa adhesiva puede proporcionarse sobre el respaldo por medio de cualquiera de los métodos de recubrimiento conocidos en la técnica, o bien puede aplicarse primeramente la capa adhesiva a un revestimiento de desprendimiento y estratificarse luego por transferencia sobre el respaldo. Técnicas de recubrimiento adecuadas para aplicar la capa adhesiva al respaldo incluyen técnicas de recubrimiento por fusión en caliente y técnicas de recubrimiento suspendido en disolvente o en agua, tales como recubrimiento a cuchilla, recubrimiento con matriz, pulverización, recubrimiento de cortina y recubrimiento en lecho plano.

Después que se ha proporcionado la capa adhesiva sobre el respaldo, la cinta adhesiva pude enrollarse sobre sí misma para proporcionar la cinta adhesiva en forma de rollo.

La cinta adhesiva de la presente invención está destinada a la fabricación de un sistema de cierre en un artículo absorbente y en particular un sistema de cierre en un pañal. La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un pañal desechable 10 en forma cerrada. El pañal comprende un núcleo absorbente 13 entre una superficie interior 11 y una superficie exterior 12. El núcleo absorbente 13 puede ser cualquier medio que sea generalmente compresible, adaptable, no irritante para la piel del usuario, y capaz de absorber y retener líquidos y ciertos exudados
corporales.

La superficie externa 12 del pañal es impermeable a los líquidos y se fabrica preferiblemente a partir de una película plástica delgada, aunque pueden utilizarse también otros materiales flexibles impermeables a los líquidos. La superficie externa 12 impide que los exudados absorbidos y contenidos en el núcleo absorbente ensucien los artículos que están en contacto con el pañal 1, tales como las sábanas y la ropa interior.

La superficie interna 11 del pañal es adaptable, de sensación suave, y no irritante para la piel del usuario. Adicionalmente, la superficie interna 11 es permeable a los líquidos, permitiendo que los líquidos penetren fácilmente a través de su espesor. Una superficie interna 11 adecuada puede fabricarse a partir de una extensa gama de materiales tales como espumas porosas, espumas reticuladas, películas provistas de aberturas, fibras naturales (v.g. fibras de madera o de algodón), fibras sintéticas (v.g. fibras de poliéster o de polipropileno) o de una combinación de fibras naturales y sintéticas. Preferiblemente, aquélla está hecha de un material hidrófobo para aislar la piel del usuario de los líquidos retenidos en el núcleo absorbente 13. Una superficie interna adecuada 11 puede ser, por ejemplo, un polipropileno no tejido unido por hilado o cardado, de aproximadamente 15-25 g/m^{2}.

El núcleo absorbente 13 puede estar sujetado a la superficie externa 12 por medio de, por ejemplo, adhesivos de contacto, adhesivos de fusión en caliente u otros adhesivos, unión por ultrasonidos o sellado por calor/presión. La superficie externa 12 y la superficie interna 11 pueden estar unidas una a otra directa o indirectamente por utilización de un miembro de fijación intermedio al cual están fijadas la superficie externa 12 y la superficie interna. La superficie interna 11 y la superficie externa 12 pueden estar asociadas una a otra por diversos medios que comprenden, por ejemplo, adhesivos de contacto, adhesivos de fusión en caliente u otros adhesivos, unión por ultrasonidos y/o calor y/o presión.

Debe entenderse que la descripción que antecede del pañal 10 es únicamente explicativa y no limitante. Detalles adicionales acerca de los pañales y su construcción se describen en la bibliografía y pueden obtenerse, por ejemplo, de los documentos EP 0 529 681, US 4 036 233, EP 0 487 758, WO 96/10382, US 3 800 796, EP 0 247 855 o US
4 857 067.

La cinta adhesiva de la invención puede utilizarse en la estratificación en línea de todos los componentes de apriete y desprendimiento en la línea de fabricación de los pañales. Sin embargo, en muchos casos es más conveniente para un fabricante utilizar un solo rollo de cinta de cierre que se encuentra en la forma de un material pre-estratificado que tiene todos los elementos necesarios para fabricar el sistema de cierre.

De acuerdo con ello, en conexión con una realización particular de la presente invención, se proporcionó también una cinta de material compuesto pre-estratificada a partir de la cual pueden cortarse lengüetas adhesivas de cierre compuestas para producir un sistema de cierre en un artículo absorbente, en particular un pañal. Los componentes típicos de dicha cinta de material compuesto pre-estratificada se han descrito, por ejemplo, en el documento WO 96/21413.

Como se muestra en la Fig. 2, la lengüeta de cierre adhesiva de material compuesto 20 tiene un respaldo 21 que comprende la capa fibrosa. La capa de adhesivo 24 se aplica a la superficie de apriete 22 del respaldo 21. La capa de desprendimiento de silicona de la invención está provista en la superficie posterior 23 del respaldo 21.

El respaldo 21 tiene una superficie de apriete 22 que está provista de la capa adhesiva 24. En la primera sección extensible axial 25 del respaldo 21, un parche 26, que comprende un componente apretador mecánico 30, está dispuesto sobre la capa de adhesivo 24. La segunda sección extensible axial 31 del respaldo 21 se fijará permanentemente a la porción de borde 14 del pañal o prenda de vestir desechable 10 en el proceso de fabricación por la cinta adhesiva 24.

La estructura general del parche apretador mecánico 26 se muestra en Fig. 3. El mismo está compuesto esencialmente de una hoja base 27 con una primera superficie 29 que puede estar fijada al respaldo 21 por la capa adhesiva 24 y una segunda superficie 28 sobre la cual está provisto un componente apretador mecánico 30. La hoja base 27 y el componente apretador mecánico 30 pueden estar constituidos por los mismos o diferentes materiales.

El componente apretador mecánico 30 puede ser una parte de cualquier sistema de apretador mecánico convencional. Un sistema de apriete adecuado es un apretador de gancho y presilla que comprende dos materiales entrelazados, siendo uno de los componentes un material de gancho y siendo otro un material de presilla. Un componente del sistema de apriete mecánico forma parte del parche 26, y el otro se encuentra en el área diana 15 en la superficie externa 12 del pañal o prenda de vestir desechable 10. Por ejemplo, el área diana 15 puede ser una tira que está fijada a la superficie externa 12 del pañal 10 de tal manera que el tamaño del pañal o prenda de vestir puede ajustarse de acuerdo con el tamaño del usuario. El área diana puede comprender una o más tiras y podía formar la superficie externa entera 12 del pañal. Dependiendo el material de la superficie externa 12, es posible fijar el sistema de apriete directamente a la superficie externa 12 de modo que pueda desprenderse. Por ejemplo, en el caso en que el componente apretador mecánico 30 comprende un material de gancho, dicho material de gancho puede estar fijado a un material que está constituido por tela tejida o no tejida o cualquier otro material adecuado que esté entrelazado con un gancho. El sistema de cierre comprende la lengüeta de cierre adhesiva de material compuesto 20 con el parche apretador mecánico 26, junto con el área diana 15.

En la Fig. 4, se muestra una realización en la cual está dispuesto un espaciador 34 además del parche 26 en la primera sección extensible 25 para proporcionar una región no adhesiva. El espaciador 34 puede utilizarse a fin de hacer el artículo desechable más cómodo para el usuario. El espaciador puede estar formado de diversas maneras, por ejemplo proporcionando una región del respaldo 21 sin capa adhesiva 24 alguna. Alternativamente, un material espaciador 34 tal como un material de película polímera, material de papel o material no tejido puede estar fijado a la capa adhesiva 24. En realizaciones adicionales, el área 34 puede volverse no adhesiva por contaminación intencionada, por ejemplo con grasa, talco o similar.

A fin de aumentar la fuerza de apriete de la cinta de cierre, pueden utilizarse dos o más componentes apretadores mecánicos diferentes. Por ejemplo, podrían utilizarse dos materiales de gancho diferentes, estando orientados los ganchos de un componente en dirección opuesta a la orientación de los ganchos del segundo componente.

Como se muestra adicionalmente en la Fig. 4, la lengüeta de cierre adhesivo de material compuesto comprende una sección adhesiva 36 que facilita la eliminación del artículo desechable 10 después de su uso. Además, la lengüeta de cierre adhesivo de material compuesto 20 puede plegarse fácilmente hacia dentro y mantenerse en la posición plegada durante su almacenamiento como se muestra en Fig. 5.

La sección adhesiva 36 está formada por la capa de adhesivo sin cubrir 24 entre el parche 26 que comprende el componente apretador mecánico 30 y la porción de borde 14. Una cinta de desprendimiento 37 está dispuesta sobre la sección adhesiva 36. La cinta de desprendimiento 37 cubre la sección adhesiva 36 y se extiende desde la porción de borde 14 hasta el área no adhesiva 34. En el caso en que la cinta de desprendimiento 37 cubre también el área no adhesiva 34, la misma puede retirarse fácilmente. El otro extremo de la cinta de desprendimiento está provisto sobre la porción de borde 14 del pañal 10. La cinta de desprendimiento 37 protege la sección adhesiva 36 contra la contaminación durante el almacenamiento y el transporte. Como cinta de desprendimiento 37 puede utilizarse cualquier cinta de desprendimiento adecuada compuesta de tres capas, es decir de una hoja de soporte que comprende una capa adhesiva y una capa no adhesiva. Para transporte y almacenamiento, la cinta de cierre se pliega a lo largo de la línea de plegado A, y la cinta de desprendimiento 37 se adhiere a la superficie interna 11. Cuando se abre la cinta de cierre plegada para su utilización, la cinta de desprendimiento 37 permanece sobre la superficie interna 11. Durante el uso, el adhesivo expuesto de la sección 36 se adhiere al área diana 15 y soporta el sistema de apriete mecánico. Después de su utilización, el pañal 10 puede plegarse o enrollarse formando una estructura, tal que la lengüeta de la cinta de cierre se extiende todavía fuera del artículo desechable 10 enrollado. La sección adhesiva 36 se sujeta luego al área diana 15 o a la superficie de hoja de respaldo exterior de la hoja de respaldo 12 a fin de mantener fijo el artículo desechable 10 en su configuración enrollada de tal manera que pueda desecharse fácil y convenientemente en un recipiente de residuos.

Para la distribución de las fuerzas durante el uso del pañal, una tira central 38 puede estar dispuesta en la línea donde la cinta de desprendimiento 37 se une al borde 14 del pañal.

Como se muestra en Fig. 4, la lengüeta de cierre adhesivo de material compuesto comprende una lengüeta de dedo 33. En una realización posible de una lengüeta de dedo, el material utilizado para fabricar una lengüeta de dedo 33 será una película delgada, por ejemplo película de polipropileno, material no tejido o papel. La película delgada se fija a la superficie de apriete 22 en el extremo libre 32 de la primera sección extensible axial 25 del respaldo 21. En una realización alternativa, el extremo libre 32 de la hoja de soporte 21 está exento de capa adhesiva 24. En una tercera realización alternativa, el extremo libre 32 de la hoja de soporte 21 está completamente recubierto con la capa adhesiva 24 y plegado luego sobre sí mismo.

La anchura del rollo del material compuesto pre-estratificado depende de la aplicación propuesta. Usualmente, los rollos de cinta de material compuesto pre-estratificada para artículos desechables tienen una anchura de aproximadamente 30 a aproximadamente 100 mm, y con preferencia de aproximadamente 50 a aproximadamente 70 mm. Con objeto de proporcionar un sistema de cinta de cierre que pueda enrollarse en un rollo estable, la primera sección extensible axial 25 ocupa 55 a 70%, y la segunda sección extensible axial 31, 30 a 45%, de la anchura de la tira. En el caso en que se utilice un elevador de dedo, el elevador de dedo ocupa 8 a 12%, la sección extensible 25 ocupa 46 a 62%, y la segunda sección extensible 31 ocupa 30 a 42%, de la anchura total de la tira.

La lengüeta de cierre adhesivo de material compuesto 20 puede cortarse de un rollo de stock 44. Durante su uso, un segmento de un rollo 44 de cinta de material compuesto pre-estratificada 45 se corta del rollo en una longitud deseada: véase Fig. 6, donde la línea muestra en qué punto se corta la cinta en lengüetas. Después de ello, la superficie de apriete 22 del respaldo 21 se sujeta a la superficie externa 12 de la porción de borde 14 del pañal o prenda de vestir 10. La primera sección extensible axial 25 se pliega alrededor de la porción de borde 14 y la cinta de cierre se dispone en una forma plegada como se muestra en Fig. 5. En este momento, la misma se encuentra en la posición de pre-utilización. La cinta de cierre se pliega de tal manera que la misma no se despliegue antes de su uso o durante la fabricación y el almacenamiento. Se contempla que un pañal podría venderse al usuario en esta
condición.

Durante su uso, un pañal 10 que contiene la lengüeta de cierre adhesivo de material compuesto 20 de la presente invención se coloca alrededor de un usuario. Para adaptar el pañal 10, la lengüeta de cierre adhesivo de material compuesto plegada 20 se despliega, agarrando por ejemplo la lengüeta de dedo 33 y desplegando luego la cinta 20. La sección extensible 25 que comprende el componente apretador mecánico 30 se sujeta luego a la superficie externa 12, preferiblemente al área diana 15. Cuando se realiza el mismo proceso en el otro lado del usuario, el pañal queda fijado en la posición adecuada.

La invención se ilustra adicionalmente por medio de los dibujos siguientes, aunque sin limitar la invención a los mismos.

Ejemplos Métodos de Ensayo Medida de la Cantidad de Composición de Desprendimiento en la Superficie de una Capa Fibrosa

La cantidad de composición de desprendimiento presente en la superficie de la capa fibrosa se midió utilizando un analizador de fluorescencia de rayos X Modelo 200TL, disponible de ASOMA Instruments, Austin, Texas. El método de ensayo está disponible de Th. Goldschmidt, AG, Essen, Alemania, en dos partes: una técnica de calibración disponible como KM RC 005 A y una técnica de medida disponible como SM 316 A.

La técnica de calibración implica aplicar primeramente como recubrimiento y curar cantidades conocidas de polidimetilsiloxano (PDMS) curable por UV (disponible como TEGO-RC 726 de Th. Goldschmidt), sobre una película de poliéster. Se aplicaron al menos cinco pesos de recubrimiento conocidos diferentes, se curaron por UV y se midieron en cuanto a su fluorescencia de rayos X. Se preparó luego una curva de calibración que relacionaba la fluorescencia de rayos X con la cantidad de PDMS presente.

La técnica de medida emplea fluorescencia de rayos X de los átomos de silicio. Un sustrato de ensayo que tiene cierta cantidad desconocida de silicona en su superficie se somete a fluorescencia de rayos X. Se mide el valor absoluto de la fluorescencia y se lee la cantidad correspondiente de PDMS de la curva de calibración.

Se calculó la cantidad real de composición de desprendimiento en la superficie luego a partir de la cantidad de PDMS medida utilizando la fórmula siguiente:

Composición de Desprendimiento en la Superficie en g/m^{2} = (g PDMS/m^{2} medido sobre sustrato recubierto - g PDMS/m^{2} medido sobre sustrato no recubierto)/Factor para la composición de desprendimiento

Los elementos a introducir en la fórmula se determinan como sigue:

1.: g PDMS/m^{2} medido sobre sustrato recubierto se lee de la curva de calibración que relaciona la cantidad de fluorescencia con la cantidad de PDMS presente,

2.: g PDMS/m^{2} de sustrato no recubierto es el valor medido para la banda fibrosa sin composición de desprendimiento alguna (correspondiente a una medida "en blanco")

3.: Un factor está dado por Th. Goldschmidt en el método de ensayo (un "número RC") para cada una de las siliconas funcionalizadas con (met)acrilato curables por UV. Este factor es esencialmente la fracción de la silicona curable por UV que es PDMS. El factor es siempre menor que 1,0 y es menor para las siliconas curables por UV que tienen menos contenido de silicona (más grupos acrilato). El factor para la composición de desprendimiento se calcula en un modo de valor medio ponderado utilizando la cantidad y el factor para cada uno de los materiales empleados. Se asigna un factor de cero a los aditivos que no tienen unidad de polidimetilsiloxano alguna (exentos de átomos de silicio).

Adhesión de Despegado a 90º

Se midió la adhesión de despegado utilizando una porción de cinta desenrollada de un rollo de cinta como se preparó en los ejemplos. El ensayo evaluaba la capacidad de la cinta adhesiva para adherirse a una película de polietileno después que el adhesivo había estado en contacto con el material de desprendimiento basado en silicona.

La película de polietileno utilizada en este ensayo se preparó como sigue. Una resina de polietileno de baja densidad (Tenite 1550P, disponible de Eastman Chemical Co., Kingsport, Tennessee) que tenía un índice de fluidez de 3,5 gramos/10 min y una densidad de 0,918 gramos/cm^{3} se extruyó a una temperatura de fusión de 182ºC verticalmente hacia abajo a través de una matriz de extrusión con rendija de tipo percha convencional. La masa fundida que salía de la matriz se introdujo en una línea de estrechamiento formada por un rodillo de cromo con acabado especular (temperatura del agua de entrada 8ºC) y un rodillo de caucho de silicona (temperatura del agua de entrada 7ºC) dando como resultado una película de 330 micrómetros de espesor. Para propósitos de ensayo se utilizó la superficie de la película que estaba en contacto con el rodillo de cromo. La superficie de la película utilizada para ensayar la adhesión de despegado tenía un valor medio de rugosidad superficial R_{a} de 1,4 \mum y un valor medio de altura de pico a valle R_{z} de 12,5 \mum. Los valores de rugosidad R_{a} y R_{z} se determinaron por medio de un perfilómetro láser disponible de UBM Messtechnik GmbH, Ett-lingen, Alemania, modelo número UB-16. Los valores de rugosidad se calcularon por medio de esta máquina de acuerdo con Deutsche Industrie Norm (DIN) 4768 y DIN 4762.

El sustrato para el ensayo se preparó uniendo firmemente en primer lugar la película de polietileno a la superficie de la placa de ensayo de acero inoxidable. La película de polietileno se adhirió a la placa de ensayo con cinta adhesiva con recubrimiento doble (disponible como Tape 410 de 3M Company).

La adhesión de despegado a 90º se midió utilizando un aparato de ensayos de tracción adaptado en una configuración especial para permitir que se mantuviera un ángulo de despegado de 90º durante el ensayo. La configuración del equipo se describe en FINAT TEST METHOD NO. 2, un método de ensayo estándar de despegado a 90º (disponible de la Federación Internacional de los Fabricantes Europeos y Transformadores de Adhesivos y Termoselladores sobre Papeles y otros Soportes (FINAT)).

Se registraron varias excepciones al método FINAT descrito, que se dan a continuación:

1): FINAT 2 requiere un sustrato de vidrio que ha sido reemplazado por película de polietileno,

2): un "rodillo de ensayo FINAT estándar" se reemplazó por un rodillo de 2 kg,

3): la muestra se enrolló una sola vez en cada dirección a 300 mm/min en lugar de dos veces a 200 mm/min como se requiere por el método FINAT,

4): El tiempo de permanencia fue esencialmente cero en lugar de 20 min y 24 horas, respectivamente, como se requiere por el método FINAT.

Se adhirió una muestra de cinta de ensayo de 30 cm de longitud y 2,54 cm de anchura a la superficie de polietileno (la superficie de la película que estaba en contacto con el rodillo de cromo durante la producción) de la placa de ensayo por enrollamiento de la misma dos veces con un rodillo de 2 kg. Una porción del extremo de la cinta se dejó libre para su agarre en el aparato de ensayo como se describe en el método de ensayo. Después de un tiempo de permanencia inferior a 1 minuto, la cinta de ensayo se despegó del sustrato de polietileno a una velocidad de 300 mm/min.

Se registró el despegado a 90º en unidades de N/2,54 cm. Se evaluaron tres muestras y se promediaron los resultados.

Fuerza de desenrollado del rollo (inicial y después de envejecimiento)

La fuerza de desenrollado se midió de acuerdo con la Asociación de los Fabricantes Europeos de Cintas Auto-Adhesivas (AFERA) 4013.

Un rollo de cinta adhesiva preparado de acuerdo con los ejemplos y que tenía una longitud de aprox. 30 m y una anchura de 5 cm se evaluó utilizando un aparato de ensayo de tracción modificado. La velocidad de desenrollado era 500 m/min. Se registró la fuerza de desenrollado en cN/2,54 cm. Se realizaron tres medidas y se promediaron los resultados.

La fuerza de desenrollado Se midió sobre rollos de cinta que se habían preparado y guardado en las condiciones del ambiente durante 24 horas y sobre rollos de cinta que se habían almacenado en una estufa con aire forzado a 50ºC durante 15 días.

Despegado a 90º (ensayo Keil modificado)

Este ensayo representa un segundo método (adicional al Desenrollado del Rollo) para medir la fuerza requerida para separar una cinta adhesiva de una superficie que lleva un recubrimiento de desprendimiento.

Una cinta de ensayo de 5 cm de anchura y 10 cm de longitud se adhirió a un sustrato de acero colocando la superficie del adhesivo sobre la placa y enrollándola dos veces con un rodillo de 2 kg. Una cinta de ensayo de 2,54 cm de anchura y 10 cm de longitud se puso luego encima de la cinta de ensayo de tal manera que la capa adhesiva de la segunda cinta de ensayo estuviera en contacto con el recubrimiento de desprendimiento de la primera cinta sustrato. La cinta de ensayo se enrolló dos veces con un rodillo de 2 kg.

El estratificado de cinta se introdujo luego en una estufa con aire forzado a 70ºC y se mantuvo apoyado luego un peso de 450 g encima del estratificado de cintas unidas durante 20 horas mientras se calentaba a 70ºC.

Se retiró luego el estratificado de ensayo de la estufa y se dejó en reposo a 23ºC y con 50% de humedad relativa durante 24 horas antes del ensayo.

El adhesivo de la segunda cinta se despegó del respaldo de la primera cinta utilizando el método de adhesión de despegado a 90º descrito anteriormente en el Ensayo de Adhesión de despegado a 90º, con una velocidad de despegado de 300 mm/min.

Cada material se evaluó tres veces y se promediaron los resultados. Los datos se registraron en cN/2,54 cm.

Materiales Utilizados en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos Siliconas con Funcionalidad (Met)acrilato

RC 706 es un polidimetilsiloxano funcionalizado con acrilato que tiene una funcionalidad de 8:1 (8,0) disponible como TEGO RC-706 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania;

RC 708 es una mezcla 70/30 peso: peso de un polidimetilsiloxano funcionalizado con acrilato (RC-726, funcionalidad 108:6 o 18) y resina MQ, una resina de silicona funcionalizada que se sabe aumenta las fuerzas de desprendimiento. RC 708 está disponible como TEGO RC 708 de Th Goldschmidt AG, Essen, Alemania;

RC 711 es un polidimetilsiloxano funcionalizado con acrilato que tiene una funcionalidad de 10:4 (2,5) disponible como TEGO RC-711 de Th. Goldschmidt, AG, Essen, Alemania;

RC 715 es un polidimetilsiloxano funcionalizado con acrilato que tiene una funcionalidad de 26:2 (13,0) disponible como TEGO RC 715 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania;

RC 726 es un polidimetilsiloxano funcionalizado con acrilato que tiene una funcionalidad de 108:6 (18,0) disponible como TEGO RC-726 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania;

RC-902 es un polidimetilsiloxano funcionalizado con acrilato que tiene una funcionalidad de 56:4 (14,0) disponible como TEGO RC-902 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania.

"Funcionalidad" se define como la relación del número medio de unidades dimetil-siloxano/número medio de grupos (met)acrilato.

Compuestos Orgánicos

E 140	\begin{minipage}[t]{120mm} Tetraacrilato de ditrimetilol-propano (DMPTA), PM = 438, viscosidad = 1100 mPa.s, disponible como E 140 de UCB Chemicals, Drogenbos, Bélgica\end{minipage}
E 810	\begin{minipage}[t]{120mm} Poliéster-tetraacrilato de PM aprox. 1000, viscosidad = 500 mPa.s, disponible como E 810 de UCB Chemicals, Drogenbos, Bélgica, SR 610 poli-etilenglicol 600 diacrilato, viscosidad aprox. 50-100 mPa.s, disponible como SR 610 de Cray Valley Sartomer, París, Francia\end{minipage}
HDDA	Diacrilato de hexanodiol, viscosidad aprox. 10 mPa.s
TPGDA	Diacrilato de tripropilenglicol, viscosidad aprox. 15 mPa.s

Iniciador de la polimerización por UV

DAROCUR 1173

\begin{minipage}[t]{120mm} 2-Hidroxi-2-metil-1-fenil-propan-1-ona, fotoiniciador UV disponible de Ciba-Geigy, Basilea, Suiza.\end{minipage}

Ejemplo 1

Se preparó un respaldo estampando primeramente por calentamiento una banda no tejida de polipropileno unido por hilado de 50 g/m^{2} (espesor de fibra aprox. 20 micrómetros, disponible como DALTEX 1050 de Don & Low, Angus, Escocia) con un patrón unido térmicamente de puntos en forma de diamante que tenía una anchura de aprox. 6 mm. El área estampada total era 19%. El material no tejido estampado se estratificó luego por calentamiento a una película de 30 g/m^{2} que comprendía una mezcla de poliolefinas (75% de polipropileno disponible como PPC 5660 de FINA y 25% de polietileno lineal de baja densidad (LDPE) disponible como LE 7520 de Borealis, Lyngby, Dinamarca.

Se preparó una mezcla de 30% en peso de silicona curable por UV (disponible como TEGO RC 715 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania), 70% en peso de tetraacrilato de ditrimetilolpropano (DMPTA, PM = 438, viscosidad = 1100 mPa.s, disponible como E 140 de UCB Chemicals) y 3% en peso de iniciador de la polimerización UV (disponible como DAROCUR 1173 de Ciba-Geigy, Basilea, Suiza) por mezcla de los tres componentes utilizando un mezclador de hélice accionado a motor durante 10 min a una temperatura de 23ºC para formar una suspensión blanca lechosa homogénea. La suspensión se aplicó luego a la superficie no tejida del respaldo en una cantidad de 2,5 g/m^{2} utilizando un aplicador de recubrimiento de rodillos múltiples.

El recubrimiento se curó luego en atmósfera inerte (nitrógeno) utilizando luz UV haciendo pasar la banda no tejida recubierta bajo lámparas de mercurio de 120 W/cm a media presión (disponibles como MODEL F-450 de Fusion UV Systems, Inc., Gaithersberg, Maryland). La distancia desde la lámpara a la superficie del respaldo era 2,5 cm.

Se aplicó luego una sola capa de adhesivo de contacto al lado opuesto del respaldo que llevaba la película. El adhesivo estaba basado en una mezcla de copolímero de bloques sintético y resina adherente y se aplicó por técnicas convencionales de recubrimiento por fusión en caliente utilizando una matriz de goteo en una cantidad de 35 g/m^{2}.

La cinta adhesiva así preparada se bobinó en un rollo y se cortó luego en rollos más delgados de 2,54 cm de anchura. Los componentes utilizados para fabricar la cinta adhesiva se resumen en la Tabla 1.

Los rollos así preparados se desenrollaron y ensayaron en cuanto a adhesión a polietileno y cizallamiento. Se midieron las fuerzas de desenrollado de los rollos. Se utilizó también un ensayo Keil para medir la fuerza de desprendimiento entre la capa de adhesivo y la capa fibrosa recubierta con silicona.

El comportamiento de la cinta adhesiva y sus propiedades se resumen en la Tabla 2.

Ejemplos 2 y 3

Se repitió el Ejemplo 1, con la excepción de que la cantidad de silicona en la composición de desprendimiento se redujo a 20% y 10%, respectivamente.

Ejemplo 4

Se repitió el Ejemplo 1, con la excepción de que se empleó RC-902 (funcionalidad = 14, viscosidad = aprox. 350 mPa.s) en lugar de RC 715.

Ejemplo 5

Se repitió el Ejemplo 2, con la excepción de que el compuesto orgánico empleado era un tetraacrilato-poliéster, PM = aprox. 1000, viscosidad = 500 mPa.s, disponible como E 810 de UCB Chemicals, Drogenbos, Bélgica.

Ejemplo 6

El Ejemplo 6 empleó la misma composición de recubrimiento de desprendimiento que en el Ejemplo 1 (una mezcla de 30% en peso de silicona curable por UV (disponible como TEGO RC-715 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania), 70% en peso de tetraacrilato de ditrimetilolpropano (DiTMPTTA, PM = 438, viscosidad = 1100 mPa.s (disponible como E 140 de UCB Chemicals)) y 3 partes en peso basadas en 100 partes en peso de la composición de desprendimiento de fotoiniciador UV (disponible como DAROCUR 1173 de Ciba-Geigy, Basilea, Suiza)).

Se aplicó el recubrimiento de desprendimiento a un respaldo no tejido en el cual no estaba presente capa de película alguna, sin embargo. El material no tejido era una banda no tejida de polipropileno de 50 g/m^{2} unido por hilado y estampado por calentamiento (espesor de fibra aprox. 20 micrómetros, disponible como DALTEX 1050 de Don & Low, Angus, Escocia), con un patrón unido térmicamente de puntos en forma de diamante que tenía una anchura de aprox. 6 mm. El área estampada total era 19%.

Se aplicó una capa más gruesa de adhesivo de contacto al lado del material no tejido opuesto a la composición de desprendimiento en comparación con los Ejemplos 1-5. Se aplicó más adhesivo debido a que algo del adhesivo penetraba en el material no tejido debido a que estaba ausente la barrera de película.

La construcción de la cinta se resume en la Tabla 1, y las propiedades de la cinta adhesiva en la Tabla 2.

Ejemplo Comparativo 1

Se repitió el Ejemplo 1, con la excepción de que el compuesto orgánico empleado como parte de la composición de recubrimiento de desprendimiento era diacrilato de hexanodiol (viscosidad aprox. 10 mPa.s) en un 70% en peso, en combinación con silicona RC 715 derivatizada con (met)acrilato. La viscosidad de la composición de desprendimiento en el momento de la aplicación del recubrimiento era aprox. 38 mPa.s.

Después que se aplicó y curó la composición de recubrimiento, pudo medirse sólo 0,5 g/m^{2} de recubrimiento de desprendimiento sobre la superficie de la banda no tejida. El rollo de cinta resultante se desenrolló con dificultad y se producía desestratificación de las fibras desde el respaldo sobre el PSA. El respaldo se deterioraba y la superficie adhesiva estaba fuertemente contaminada con fibras.

Ejemplo Comparativo 2

Se repitió el Ejemplo Comparativo 1 con otro compuesto orgánico de baja viscosidad combinado con RC 715. El compuesto orgánico empleado era diacrilato de tripropilenglicol (TPGDA) que tenía una viscosidad de 15 mPa.s. La viscosidad de la composición de recubrimiento de desprendimiento era aproximadamente 48 mPa.s.

La composición de desprendimiento penetraba en gran parte en la banda no tejida (como en el Ejemplo Comparativo 1) dejando poca silicona efectiva en su superficie.

Cuando se desenrolló el rollo de cinta resultante, se produjo una desestratificación severa del respaldo, como en el Ejemplo Comparativo 1.

Ejemplo Comparativo 3

Se repitió el Ejemplo 1 con la excepción de que en lugar de 30% en peso de silicona RC-715, se empleó 30% de una mezcla disponible comercialmente de siliconas curables por UV. La mezcla de siliconas, designada comercialmente como TEGO RC 708, es una mezcla 70/30 peso: peso de un polidimetilsiloxano funcionalizado con acrilato (RC-726, funcionalidad 108:6 o 18) y resina MQ. La resina MQ tiene, según se sabe, el efecto de incrementar la fuerza de desprendimiento de las composiciones de desprendimiento empleadas. RC 708 está disponible como TEGO RC-708 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania.

La mezcla de siliconas se combinó con 70% en peso de tetraacrilato de ditrimetilolpropano (DMPTA, PM = 438, viscosidad = 1100 mPa.s, disponible como E 140 de UCB Chemicals), exactamente como en el Ejemplo 1.

La fuerza de desprendimiento tal como se midió por el ensayo Keil era 433 cN/2,54 cm. Debido a la presencia de la resina MQ, se encontró que la fuerza de desprendimiento era demasiado alta y el respaldo no tejido se desestratificó a medida que se despegaba la capa adhesiva.

Ejemplo Comparativo 4

El Ejemplo Comparativo 4 se preparó utilizando un polidimetilsiloxano con funcionalidad (met)acrilato (funcionalidad = 18) disponible como TEGO RC-726 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania. Esta silicona tiene un número bajo de grupos acrilato disponibles para curado y era difícil de curar rápidamente a velocidades de línea y condiciones de curado económicamente factibles sobre bandas relativas abiertas expuestas a trazas de oxígeno. La composición de desprendimiento de silicona resultante no se curaba eficazmente y se transfería al menos en parte a la superficie del adhesivo a medida que el adhesivo se separaba de la capa de desprendimiento.

La superficie adhesiva de la cinta no tenía una adhesión aceptable al polietileno después que se hubo contaminado con la silicona sin curar.

Ejemplo Comparativo 5

El Ejemplo Comparativo 5 empleó una composición de desprendimiento que comprendía dos componentes de silicona recomendados corrientemente por los suministradores de siliconas curables por UV. No estaba presente compuesto orgánico adicional alguno.

Las características de desprendimiento de esta composición recomendada no son adecuadas para uso con los adhesivos de contacto muy agresivos empleados comúnmente en la industria de pañales.

Ejemplo Comparativo 6

Se empleó una mezcla estándar de silicona como las recomendadas por los fabricantes a fin de proporcionar propiedades de curado rápido y desprendimiento bajo. El comportamiento resultante después del envejecimiento exhibía desestratificación de la cinta.

Ejemplo Comparativo 7

Se repitió el Ejemplo 1 con la excepción de que se empleó una silicona funcionalizada con (met)acrilato que tenía una funcionalidad alta (8,0). Esta silicona está disponible comercialmente como TEGO RC-706 de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania.

Se observó una fuerza de separación o desprendimiento excesivamente alta tal como se medía por el ensayo Keil. Debido a la alta funcionalidad acrílica de la silicona, estaba disponible menos silicona para proporcionar el desprendimiento.

Ejemplo Comparativo 8

Se repitió el Ejemplo 1, con la excepción de que se empleó una composición de desprendimiento que tenía solamente 5% en peso de silicona RC 715. Los ensayos demuestran que estaba presente un peso efectivo total (2,5 g/m^{2}, véase Tabla 1) de composición de recubrimiento de desprendimiento en la superficie de la capa no tejida fibrosa después del curado, pero el contenido global de silicona era demasiado bajo para proporcionar un desprendimiento eficaz del adhesivo agresivo caucho/resina utilizado. El valor medido para el ensayo Keil era 132 cN/2,54 cm.

Ejemplos Comparativos 9 y 10

Se repitió el Ejemplo 1, con la excepción de que la composición de desprendimiento contenía 40% de RC 715 y 70% de RC 715, respectivamente, como se resume en la Tabla 1.

Ambas exhiben valores de desprendimiento excesivamente altos tal como se mide por el ensayo Keil, como se muestra en la Tabla 2.

Ejemplo Comparativo 11

Se repitió el Ejemplo 1, con la excepción de que el compuesto orgánico empleado era un diacrilato de polietilen-glicol 600, que tenía una viscosidad de aprox. 50-100 mPa.s, disponible como SR 610 de Cray Valley Sartomer, París, Francia.

La viscosidad de la composición de recubrimiento de desprendimiento en el momento de la aplicación de la capa era 134 mPa.s, y como consecuencia era excesivamente absorbida por la banda antes del curado como se indica por un peso de recubrimiento medido de 1,0 g/m^{2}. Estaba presente una cantidad insuficiente de material de desprendimiento en la superficie de la banda fibrosa, y por ello la fuerza de separación tal como se midió por el ensayo Keil era excesivamente alta (120 cN/2,54 cm).

TABLA 1

1

TABLA 2

2

Claims

1. Una cinta adhesiva que comprende un respaldo que comprende una capa fibrosa de fibras tejidas o de fibras no tejidas de un polímero termoplástico, comprendiendo dicho respaldo sobre dicha capa fibrosa una capa de desprendimiento de silicona y comprendiendo el lado del respaldo opuesto al lado que comprende dicha capa de desprendimiento de silicona una capa de adhesivo de contacto, comprendiendo dicha capa de desprendimiento de silicona un producto de reacción curado de una composición curable que comprende (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y un grupo metacrilato, teniendo dicha cinta adhesiva una adhesión de despegado a 90º de al menos 6 N/2,54 cm con relación a una superficie de película de polietileno y teniendo dicha cinta adhesiva un valor de ensayo Keil no mayor que 1 N/2,54 cm.

2. Una cinta adhesiva de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicho primer lado principal de dicho respaldo comprende un estratificado de dicha capa fibrosa y una capa de película de plástico.

3. Una cinta adhesiva de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la relación del número medio de unidades dialquilsiloxano al número medio de grupos acrilato y metacrilato de dicho polidialquilsiloxano está comprendido entre 10 y 15.

4. Una cinta adhesiva de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicho polidialquilsiloxano es un polidimetilsiloxano.

5. Una cinta adhesiva de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicho compuesto orgánico tiene una viscosidad de al menos 500 mPa.s a 25ºC.

6. Una cinta adhesiva de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual dicha capa adhesiva comprende un adhesivo basado en caucho que comprende una resina adherente.

7. Una cinta adhesiva de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende copolímeros de bloques estireno-isopreno-estireno.

8. Una cinta adhesiva de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en forma de un rollo.

9. Una cinta de material compuesto pre-estratificada en un rollo a partir de la cual puede cortarse una lengüeta de cierre adhesivo de material compuesto para un artículo absorbente,

incluyendo la cinta de material compuesto pre-estratificada una cinta adhesiva que comprende un respaldo que comprende una capa fibrosa de fibras tejidas o de fibras no tejidas de un polímero termoplástico, comprendiendo dicho respaldo sobre dicha capa fibrosa una capa de desprendimiento de silicona y comprendiendo el lado del respaldo opuesto al lado que comprende dicha capa de desprendimiento de silicona una capa de adhesivo de contacto, comprendiendo dicha capa de desprendimiento de silicona un producto de reacción curado de una composición curable que comprende (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y un grupo metacrilato,

teniendo dicha cinta adhesiva una adhesión de despegado a 90º de al menos 6 N/2,54 cm con relación a una superficie de película de polietileno y un valor de ensayo Keil no mayor que 1 N/2,54 cm,

teniendo una primera sección extensible axial del respaldo un apretador mecánico dispuesto sobre la capa de adhesivo de contacto,

y teniendo una segunda sección extensible axial del respaldo una capa de adhesivo de contacto expuesta para fijación a una porción de borde de un artículo absorbente.

10. Una cinta de material compuesto pre-estratificada de acuerdo con la reivindicación 9, en la cual dicho respaldo comprende un estratificado de una capa fibrosa y una película de polímero.

11. Una cinta de material compuesto pre-estratificada de acuerdo con la reivindicación 9, en la cual la relación del número medio de unidades dialquilsiloxano al número medio de grupos acrilato y metacrilato de dicho polidialquilsiloxano está comprendida entre 10 y 15.

12. Una cinta de material compuesto pre-estratificada de acuerdo con la reivindicación 9, en la cual dicho compuesto orgánico tiene una viscosidad de al menos 500 mPa.s a 25ºC.

13. Un artículo absorbente que comprende una cinta de cierre adhesiva fijada a una porción de borde, comprendiendo la cinta de cierre adhesiva un respaldo que comprende una capa fibrosa de fibras tejidas o de fibras no tejidas de un polímero termoplástico, comprendiendo dicho respaldo sobre dicha capa fibrosa una capa de desprendimiento de silicona y comprendiendo el lado del respaldo opuesto al lado que comprende dicha capa de desprendimiento de silicona una capa de adhesivo de contacto, comprendiendo dicha capa de desprendimiento de silicona un producto de reacción curado de una composición curable que comprende (i) un polidialquilsiloxano que tiene grupos acrilato y/o metacrilato y (ii) un compuesto orgánico exento de silicio y que comprende al menos dos grupos reactivos seleccionados del grupo constituido por un grupo acrilato y un grupo metacrilato,

teniendo dicha cinta adhesiva de cierre una adhesión de despegado a 90º de al menos 6 N/2,54 cm con relación a una superficie de película de polietileno y un valor de ensayo Keil no mayor que 1 N/2,54 cm,

estando adherida una primera sección de la cinta adhesiva de cierre a la porción de borde del artículo absorbente por dicha capa de adhesivo de contacto, y

teniendo una segunda sección de la cinta adhesiva de cierre un apretador mecánico dispuesto sobre la capa de adhesivo de contacto,

y comprendiendo adicionalmente el artículo absorbente en la superficie externa un apretador mecánico capaz de engancharse con el apretador mecánico de la cinta de cierre adhesiva.

14. Un artículo absorbente de acuerdo con la reivindicación 13, en el cual dicho respaldo comprende un estratificado de dicha capa fibrosa y una película polímera.

15. Un artículo absorbente de acuerdo con la reivindicación 13, en el cual la relación del número medio de unidades dialquilsiloxano al número medio de grupos acrilato y metacrilato de dicho polidialquilsiloxano está comprendida entre 10 y 15.

16. Un artículo absorbente de acuerdo con la reivindicación 13, en el cual dicho compuesto orgánico tiene una viscosidad de al menos 500 mPa.s a 25ºC.