KR101495944B1

KR101495944B1 - 기재를 마스킹 또는 보호하는 물품 및 방법

Info

Publication number: KR101495944B1
Application number: KR1020107010159A
Authority: KR
Inventors: 존 디 스텔터; 트로이 케이 이스타; 토마스 제이 레이드; 패트릭 제이 해거; 케빈 엠 엘리아슨
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2007-10-10
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2015-02-25
Also published as: EP2197668B1; US8282753B2; JP5607531B2; CA2702104C; JP2011500359A; AU2008310685A1; US8105450B2; US20090095400A1; RU2010113724A; ES2584905T3; WO2009049205A1; AU2008310685B2; MX2010003863A; RU2486061C2; US20120090780A1; CN101821091B; CN101821091A; CA2702104A1; KR20100075617A; BRPI0816639A2

Abstract

기재를 보호하는 보호 시트 및 방법이 개시된다. 일 실시 형태에서, 보호 시트는 접착제 코팅된 부직 재료를 포함한다. 일 실시 형태에서, 보호 시트의 표면이 보다 청결한 페인트 작업을 제공하도록 페인트 오버스프레이, 분진, 먼지 및 기타 오염물을 포획하여 보유한다. 일 실시 형태에서, 보호 시트는 제2 부직 또는 직조 재료에 라미네이팅되어 연장된 사용 후에 말끔한 제거를 가능하게 할 수 있다. 보호 시트는 수직 또는 수평 기재를 보호하기 위해 사용될 수 있으며, 특히 자동차 분무-도장 작업에 사용되는 페인트 부스의 표면을 보호하기에 적합하다.

Description

기재를 마스킹 또는 보호하는 물품 및 방법{ARTICLES AND METHODS OF MASKING OR PROTECTING A SUBSTRATE}

본 발명은 기재를 마스킹(masking) 또는 보호하는 방법, 및 기재를 보호 또는 마스킹하는 데 사용되는 물품에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 발명은 페인트 분무 작업을 위해 기재를 보호 또는 마스킹하는 물품 및 방법에 관한 것이다.

충돌 수리 설비에서, 도장(painting) 작업은 흔히 페인트 부스(paint booth) 내에서 수행된다. 페인트 부스는 매우 높은 온도로 가열될 수 있는 폐쇄된 구조이고, 전형적으로 코팅된 금속 또는 기타 내열성 재료로 이루어진 내부 표면을 포함한다. 도장 작업은 도장 작업 중에 생성되는 페인트 오버스프레이(paint overspary)를 수용하기 위해 그리고 페인트 피니시(paint finish)를 경화시키기 위한 제어된 환경을 제공하기 위해 페인트 부스 내에서 수행된다. 도장 작업 중에, 페인트 부스 표면은 흔히 페인트 오버스프레이로 오염되며, 이는 페인트 부스의 내부 표면을 세척하기에 어렵고 시간이 많이 소요되게 한다.

"페인트 분진(paint dust)"으로 알려진 건조된 페인트 입자의 축적은 또한 페인트 부스의 벽으로부터 분리되어 새롭게 도장된 표면 상으로 침착됨으로써 새롭게 도장된 표면에 결함을 초래할 수 있을 것이다. 페인트 피니시의 열 경화 후에, 매립된 페인트 분진 입자는 샌딩(sanding) 및 마감처리(finishing)에 의해 기계적으로 제거되어야 하며, 이는 도장 공정에 비용 및 시간을 추가시킨다. 또한, 페인트 부스의 보호되지 않은 벽을 세척하는 것은 벽의 일정 정도의 복원(restoration) 및 재마감처리(refinishing)를 필요로 할 수 있으며, 이는 흔히 완료하기 위해 하루 또는 그 이상의 시간이 소요되어 상당한 부스 작업 중단 시간을 초래한다.

페인트 부스 내부 표면 상의 페인트 오버스프레이의 축적은 또한 도장 작업자가 이용가능한 주변 광의 강도 및 품질을 저하시킨다. 밝은 백색의 내부 표면의 부족은 도장 작업자가 페인트 색상을 정확하게 식별하고 일치 여부를 식별하는 데 있어서 어려움을 야기하며, 이는 잠재적으로 비용이 많이 드는 재작업을 필요로 하는 도장 오류로 이어진다.

페인트 부스 표면을 보호하기 위한 시도로 다양한 재료 수단이 채용되어 왔다. 이들 재료 수단의 단점은 그들이 일반적으로 적용하기에 어렵고 시간이 많이 소요된다는 점이다. 이들 종래 기술의 수단은 또한 페인트 부스의 가혹한 베이킹(baking) 환경에 적절하게 견디면서 충분한 페인트 오버스프레이 및 페인트 분진 포획을 제공하고자 노력해 왔다. 페인트 부스 표면 코팅 및 커버링(covering)은 82℃ (180℉)에 이르는 그리고 이를 초과하는 온도에서 반복되는 베이크 사이클(bake cycle)을 견뎌야 하면서도 또한 용이하게 제거가능하고 교체가능하여야 한다.

접착제 코팅된 플라스틱 시트가 페인트 부스 표면을 덮도록 채용되어 왔다. 이들 플라스틱 시트는 설치가 어려우며, 설치 결과 이후 도장 중에 쉽게 분리되는 페인트 오버스프레이 및 기타 오염물을 수집 및 보유하기 쉬운 많은 주름이 형성된다. 전술한 바와 같이, 이들 분리된 미립자는 페인트 분진을 유발할 수 있고 페인트 코팅 내의 결함으로 이어질 수 있다. 또한, 시간 경과에 따라 그리고 반복되는 베이크 사이클을 통해 부스 표면에 대한 플라스틱 시트의 접착제 접합이 강화되며, 이는 이러한 구성물을 필름의 찢김 없이 또는 접착제 잔류물 없이 말끔하게 제거하는 것을 어렵게 또는 불가능하게 한다. 그러한 재료는 또한 더 가혹한 환경에서 천공되고, 인열되며, 주름지기 쉽다.

다른 마스킹 물품도 유사한 단점을 겪어 왔다. 예를 들어, 마스킹 종이가 채용되어 왔는데, 강직(stiff)하고 어느 정도는 플라스틱 시트보다 취급하기가 더 쉽지만, 이들은 돌출부 또는 장애물 위로 또는 그 둘레로 더 쉽게 맞춰지기 위한 유연성 및 신장성이 부족하다. 종이는 또는 인열되기 쉬우며, 이는 오염에 기여할 수 있는 작은 섬유를 생성한다.

분무가능한 중합체 코팅이 페인트 부스 표면을 덮도록 채용되었던 다른 재료이다. 그러나, 반복되는 베이킹 사이클 하에서, 이들 코팅의 용해성이 감소되며, 이는 제거 공정을 복잡하게 한다. 또한, 세척물(washing)이 통상의 배수로 또는 도시 폐수 시스템으로 버려지는 경우, 세정가능한 코팅은 환경 문제를 일으킨다.

본 발명은 기재를 마스킹 또는 보호하기 위한 방법 및 물품에 관한 것이다. 일 실시 형태에서, 보호 시트가 설명되며, 이 보호 시트는 상부면을 갖고,

(a) 대향하는 제1 및 제2 주 표면을 갖는 부직(nonwoven) 재료;

(b) 부직 재료의 제2 주 표면 상에 배치되는 감압 접착제; 및

(c) 감압 접착제의 적어도 일부분과 접촉하는 스크림(scrim) 재료를 포함한다. 스크림 재료는, 스크림 재료의 일부가 부직 재료의 제2 주 표면과 감압 접착제 사이에 배치되고 스크림 재료의 일부가 실질적으로 접착제 없이 보호 시트의 상부면에서 노출되게 스크림 재료의 일부가 감압 접착제의 표면 위로 연장하도록 감압 접착제 내에 부분적으로 매립된다.

추가의 실시 형태에서, 기재를 보호하는 방법이 설명되며, 이 방법은,

(a) (i) 대향하는 제1 및 제2 주 표면을 갖는 부직 재료;

(ii) 부직 재료의 제2 주 표면 상에 배치되는 감압 접착제; 및

(iii) 감압 접착제의 적어도 일부분과 접촉하는 스크림 재료

를 포함하는 적어도 하나의 보호 시트를 제공하는 단계; 및

(b) 적어도 하나의 보호 시트를 보호될 기재에 접착하는 단계를 포함한다.

많은 응용에 사용하기에 적합하지만, 본 명세서에 설명된 보호 시트는 페인트 부스의 내부 표면을 페인트 오버스프레이로부터 보호하도록 이들 표면을 보호하는 데 매우 적합하다. 본 명세서에 설명된 보호 시트는 페인트 오버스프레이를 포획하고 도장된 표면 내의 결함을 방지하도록 구성된다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "부직(nonwoven)"이라는 용어는 ASTM D123-03에 따라 기계적, 화학적, 열적, 또는 용매 수단 및 그 조합에 의해 달성되는 섬유들의 접합 또는 상호엉킴(interlocking), 또는 이 둘 모두에 의해 생성되는 직물 구조를 의미한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "직조(woven)"는 ASTM D123-03에 따라, 적어도 두 세트의 스트랜드 세트가 대개 서로에 대해 직각으로 미리설정된 인터레이싱(interlacing) 패턴에 따라 인터레이싱될 때 그리고 적어도 하나의 세트가 천의 길이방향을 따른 축에 평행하도록 생성되는 구조를 의미한다. 본 발명의 목적을 위해, "직조"라는 용어는 "스크림" 또는 "네팅(netting)"이라는 용어와 상호교환가능하게 사용된다.

여러 도면에서 동일한 도면 부호가 동일한 부분을 지칭하는 첨부 도면을 참조하여 본 발명이 추가로 설명될 것이다.
<도 1>
도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 보호 시트의 사시도.
<도 2>
도 2는 본 발명의 추가의 실시 형태의 보호 시트의 사시도.
<도 3>
도 3은 도 1에 도시된 보호 시트 재료의 롤의 사시도.
<도 4>
도 4는 본 발명의 실시 형태에서 수직 기재를 보호하는 방법을 도시하는 도면.
<도 5>
도 5는 본 발명의 실시 형태에서 보호 시트 재료로 덮인 벽을 갖는 페인트 부스를 도시하는 도면.
<도 6>
도 6은 본 발명의 실시 형태의 단면을 촬영한 주사 전자 현미경 사진.
<도 7>
도 7은 본 발명의 실시 형태의 전방 표면의 페인트 분무 부스에서 2주간 노출 후에 촬영한 주사 전자 현미경 사진.
<도 8>
도 8은 본 발명의 일 실시 형태의 페인트 보유 능력을 나타내는 사진.

본 발명의 원리의 이해를 증진시키기 위해, 본 발명의 구체적인 실시 형태의 설명이 이어지며, 구체적인 언어가 구체적인 실시 형태를 설명하기 위해 사용된다. 그럼에도 불구하고, 구체적인 언어의 사용에 의해 본 발명의 범주를 제한하고자 하는 것이 아님을 이해할 것이다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자가 일반적으로 생각할 수 있는 바와 같이, 논의된 본 발명의 원리의 변경, 추가의 수정, 및 그러한 추가의 응용이 고려된다.

본 명세서에서 수치 범위가 사용되는 경우, 종점(endpoint)에 의한 수치 범위의 언급은 그 범위 내에 포함되는 모든 수를 포함한다(예를 들어, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4 및 5를 포함함).

본 발명은 기재를 마스킹 또는 보호하는 방법 및 물품에 관한 것이다. 보호될 기재는 벽과 같은 수직 표면 또는 바닥, 천장 또는 벤치(bench) 상부와 같은 수평 표면일 수 있다. 더 구체적으로는, 본 명세서에 설명된 방법 및 물품은 특히 자동차 페인트 부스에서 사용하기에 적합하다.

본 발명의 가장 기본적 형태에서, 본 발명은 기재의 표면에 부착되는 부직 보호 시트를 사용하여 기재를 보호하는 방법에 관한 것이다. 본 명세서에 설명된 물품의 소정 실시 형태는 최초 적용 시에 쉽게 위치설정될 수 있고, 반복되는 베이크 사이클 후에 쉽게 제거될 수 있다. 본 명세서에 설명된 물품의 소정 실시 형태는 또한 내구성 있고 제거가능한 페인트 부스를 위한 백색 커버링을 제공하면서, 건조된 페인트 분진, 먼지 및 기타 오염물을 고정시키는 기능을 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 예시적인 보호 시트 물품이 도시되어 있다. 이러한 실시 형태에서, 보호 시트(10)는 제 1 주 표면(22) 및 제 1 주 표면(22) 반대편의 제 2 주 표면(24)을 갖는 부직 재료(20)로 구성된다. 저 접착성 백사이즈(backsize)(50)의 층이 부직 재료(20)의 제 1 주 표면(22) 상에 선택적으로 배치될 수 있다. 감압 접착제(30)의 층이 부직 재료(20)의 제 2 주 표면(24) 상에 배치된다. 스크림 재료(40)의 층이 부분적으로 감압 접착제(30)와 접촉하도록 배치된다. 스크림 재료(40)는 감압 접착제(30)의 층에 대해 보호 시트(10)의 제 2 주 표면(24) 상의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 스크림 재료(40)는 감압 접착제의 층이 스크림 재료(40)의 상부에 배치되는 상태로, 보호 시트의 제 2 주 표면(24) 상에 직접 배치될 수 있다. 추가의 예에서, 스크림 재료(40)는 감압 접착제(30)의 층 내에 완전하게 매립될 수 있어서, 어떠한 스크림 재료(40)도 노출되지 않는다. 일 실시 형태에서, 스크림 재료(40)는 감압 접착제(30)의 층 내에 부분적으로 매립된다. 추가의 실시 형태에서, 스크림 재료(40)는 감압 접착제(30)의 층의 상부에 놓일 수 있어서, 스크림 재료(40)의 일 면이 실질적으로 노출된 상태로 남게 된다.

도 1의 실시 형태에 도시된 바와 같이, 스크림 층(40)은 감압 접착제(30) 내에 부분적으로만 배치되며, 따라서 감압 접착제(30) 층 위로 연장하고 실질적으로 접착제가 없는 스크림 재료의 적어도 일부분을 제공한다.

본 발명의 대안적인 실시 형태에서, 제2 스크림 층이 추가의 강도를 제공하기 위해 도 1에 도시된 보호 시트 실시 형태에 배치된다(도시 안됨). 이러한 추가의 스크림 층은 보호 시트(10)의 구조 내에서 임의의 위치에 배치될 수 있다.

추가의 실시 형태에서, 제1 스크림 층(40) 또는 추가의 스크림 층은 부직 재료(20) 내에, 또는 부직 재료(20)의 제1 주 표면(22) 또는 제2 주 표면(24) 상에 배치될 수 있다. 스크림 층(40)이 보강을 위해 요구되는 몇몇 실시 형태에서, 스크림 재료는 접착제 층(30)과 부직 재료(20) 사이에 라미네이팅될 수 있다. 당업자가 알 수 있는 바와 같이, 스크림 층(40)의 위치설정은 보호 시트(10)의 보강, 재부착가능성, 제거가능성을 최적화하도록 선택될 수 있다.

놀랍게도, 감압 접착제 층(30)과 부직 재료 내에 또는 이들 사이에 배치되는 스크림 층(40)의 소정의 조합이 감압 접착제의 크리프(creep) 또는 유동을 감소시키는 방식으로 감압 접착제 층(30)을 기계적으로 보강하는 것으로 밝혀졌다. 이론에 의해 구애됨이 없이, 이는 롤로 권취되어 있을 때(도 3 참조) 보호 시트 재료를 권취해제시키는 것을 용이하게 하기 위해 저 접착성 백사이즈 재료를 포함시킬 필요성을 감소시키거나 없애는 것 및 제거 시에 접착제가 전달되는 경향을 감소시키는 것 둘 모두로 역할한다. 이러한 결과는 보호 시트(10)의 제1 주 표면(22)에 저 접착성 백사이즈 재료를 코팅 및 건조하는 단계를 제거함으로써 제조 공정을 단순화하는 데 유리하다. 추가의 이점으로서, 저 접착성 백사이즈 재료가 흔히 용매계이기 때문에, 저 접착성 백사이즈 재료의 제거는 바람직하지 않은 용매 방출을 제거하는 추가의 이점을 가진다.

스크림 층(40)의 적어도 일부분에 실질적으로 접착제가 없도록 스크림 층(40)을 감압 접착제의 상부에 배치하는 것은, 초기 배치 중의 보호 시트(10)의 용이한 재부착가능성 및 반복되는 베이크 사이클 후의 보호 시트(10)의 용이한 제거가능성을 증진시킬 수 있는 이로운 비점착화(detackifying) 효과를 제공하는 것으로 밝혀졌다.

도 2는 본 발명의 다른 예시적인 실시 형태를 도시한다. 도 1에 도시된 요소 및 특징부에 대응하는 도 2에 도시된 요소 및 특징부에는 동일한 도면 부호가 주어진다. 도 2에 도시된 실시 형태는, 스크림 층(40)이 이용되지 않는 것을 제외하고는, 도 1에 도시된 실시 형태의 특징부를 포함한다.

본 발명의 도시되지 않은 추가의 실시 형태는 도 1 및 도 2에 도시된 특징부 및 요소를 채용하지만, 감압 접착제(30)의 층은 없다. 이들 실시 형태에서, 보호 시트(10)를 기재에 해제가능하게 부착하는 대안적인 수단이 채용된다.

이제 도 3을 참조하면, 보호 시트(10)는 롤(60)의 형태로 공급될 수 있으며, 그러한 롤로부터 요구되는 양의 재료가 사용을 위해 절단될 수 있다. 대안적으로, 보호 시트 재료의 롤(60)은 보호 시트 재료의 섹션들의 용이한 분리를 가능하게 하는 분리 지점(62)(예를 들어, 천공부, 접힘부, 취약점 등)을 포함할 수 있다. 예시적인 일 실시 형태에서, 폭이 약 1.2 미터이고 길이가 약 45 미터인 롤이 제공된다. 대안적인 실시 형태에서, 보호 시트 재료(10)는 개별 시트 또는 시트의 스택(stack)으로 공급된다.

도 4는 페인트 부스의 벽과 같은 수직 기재(52)에 부착된 보호 시트(10)의 몇 개의 단편을 도시하며, 여기서 보호 시트(10)는 접착제(30)의 층에 의해 페인트 부스의 벽에 제거가능하게 부착된다. 이러한 실시 형태의 추가의 태양에서, 보호 시트(10)는 보호 시트들의 인접한 부분들 부근에서의 기재의 보호를 보장하는 중첩 섹션(54)들을 갖는 상태로 기재(52) 상으로 설치된다. 일 실시 형태에서, 중첩 섹션(54)은 폭이 약 2.54 ㎝ (1 인치)이다.

도 4에 도시된 접착제(30)가 보호 시트의 상부 부분 상에만 나타나 있지만, 접착제(30) 또는 다른 부착 수단은 보호 시트(10)의 표면의 임의의 부분에 적용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 도 1에 도시된 실시 형태에서, 접착제 층(30)은 보호 시트의 제2 주 표면(24)의 전체 표면에 걸쳐 연속적인 층으로 적용된다.

일 실시 형태에서, 접착제는 보호 시트(10)의 제2 주 표면(24)의 상부 부분 상으로 적어도 부분적으로 배치되어, 보호 시트의 제2 주 표면(24)의 상부 부분을 구성하는 섬유들을 적어도 부분적으로 캡슐화한다.

일 실시 형태에서, 접착제는 보호 시트의 제2 주 표면(24)의 상부 부분을 구성하는 섬유들 및 스크림 재료의 개재(intervening) 층 모두를 캡슐화하도록 배치되어, 스크림 및 하부의 보호 시트 섬유들이 적어도 부분적으로 접합되게 한다.

도 5는 보호 시트(10)의 세그먼트(segment)들이 페인트 부스의 벽(52)을 덮은 페인트 부스(100)를 도시한다. 작업자(102)가 부스(100) 내에서 자동차(104)를 도장하고 있는 것으로 도시되어 있으며, 여기서 페인트 오버스프레이(106)는 보호 시트(10)의 제1 주 표면(12) 내에 포획된다. 보호 시트가 60℃ (180 F)를 초과하는 온도까지 열 수축에 대한 내성을 갖기 때문에, 도장 작업이 완료되면, 보호 시트(10)는 베이크 사이클 동안에 정위치로 유지될 수 있다. 보호 시트는 페인트 및/또는 미립자, 분진 및 파편으로 포화될 때까지 기능을 계속할 것이며, 이러한 포화된 시점에서 박리되어 교체될 수 있다.

페인트 부스의 벽과 같은 수직 표면에 대한 보호를 제공하는 것 외에, 본 명세서에 설명된 보호 시트(10)는 페인트 부스의 바닥과 같은 수평 기재를 위한 커버로서 사용될 수 있다.

부직 재료

당업계에 일반적으로 공지된 임의의 많은 재료가 본 명세서에 설명된 보호 시트의 부직물 부분을 제조하는 데 적합하다. 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 부직 재료는 섬유 표면적, 결함을 또한 유발할 수 있는 섬유의 '린팅'(linting) 또는 풀림(release)을 방지하기 위한 섬유간 접합, 섬유의 화학 조성, 색상, 데니어, 또는 섬유 평량을 최적화하도록 선택될 수 있다.

배경 설명으로서, 부직 시트는 그의 복합 섬유들의 화학적 접합 또는 물리적 접합(예를 들어, 기계적 접합)으로부터 그 강도가 유래한다. 전자의 공정에서, 섬유들은 접착제 수지로 코팅될 수 있으며, 그러한 접착제 수지는 경화 또는 고화되어 웨브를 "수지-접합(resin-bond)"시킨다. 후자의 공정에서, 섬유들은 함께 멜트 블로운(melt blown)될 수 있으며, 이 경우에 블로운된 섬유들은 충분한 온도에서 상호 용융됨으로써 함께 접합될 수 있다.

기계적 접합은 통상 니들 펀칭(needle punching) 또는 스펀 레이싱(spun lacing)에 의해 섬유들이 얽히게 하여 웨브에 강도를 부여한다. 후자의 방법에서, 고압 물 제트가 접합되지 않은 섬유들의 유입되는 드라이-레이드(dry-laid) 웨브로 지향된다. 제트 작용은 웨브의 섬유들이 고도로 얽히게 하는 역할을 하여, 고 강도의 부직물을 산출한다. 이러한 공정은 미국 특허 제3,403,862호 및 미국 특허 제3,485,706호에 기술되어 있다. 스펀 레이싱된 섬유들은 때때로 드레이프성(drapability)으로 지칭되는 부드러운 취급성 및 순응성의 이점을 갖는다.

본 발명의 일 실시 형태에서, 부직 재료는 폴리에스테르 섬유, 레이온 섬유, 폴리올레핀 섬유(예를 들어, 폴리프로필렌 및 블렌드 섬유), 면 섬유, 및 이들의 등가물 및 블렌드를 포함하는 군으로부터 선택되는 스펀 레이싱된 섬유를 포함한다. 본 발명의 보다 구체적인 일 실시 형태에서, 부직 재료는 스펀 레이싱된 폴리에스테르 섬유를 포함한다.

부직 재료는 전형적으로 재료 평량, 즉 재료의 정의된 단위 면적의 중량과 관련하여 설명된다. 본 발명의 몇몇 실시 형태는 재료 평량이 약 10 그램/미터² 내지 약 80 그램/미터² 범위인 부직 재료를 포함하며, 다른 실시 형태에서는 약 20 그램/미터² 내지 약 65 그램/미터²이고, 또 다른 추가의 실시 형태에서는 약 25 그램/미터² 내지 약 45 그램/미터²이다. 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 보호 시트가 반복되는 베이크 사이클 및 차량 또는 사람의 통행 후에 큰 박리 전방부(예를 들어, 1.2 미터 또는 그 이상)에 걸친 제거력을 견딜 수 있는 강도를 제공하는 재료로 보호 시트가 구성되어야 한다. 또한, 당업자는 보호 시트가 최소한의 기계적 특성 및 응용에 따른 특성이 충족되는 한, 직조 또는 부직 섬유 또는 천과 같은 임의의 재료로 단독으로 또는 조합하여 구성될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

이론에 의해 구애됨이 없이, 부직 재료로부터 구성된 보호 시트는 정전기 필터(static filter)와 상당히 유사하게 작용하여, 전형적인 페인트 부스 내의 우세한 공기유동 공급 방향의 이점을 취할 수 있는 것으로 여겨진다. 그러한 부스 내의 우세한 공기유동은 천장으로부터 바닥으로의 방향이며, 그에 따라 전형적인 여과의 기하학적 형상의 경우와 같이 표면에 수직하기보다는 부직 보호 시트의 표면에 대개 평행하다. 놀랍게도, 평행한 유동 상황에서도 상당한 미립자 파편이 섬유질 표면 내에 포획되는 것으로 밝혀졌다.

부착 재료

접착제 재료

본 발명의 일 실시 형태는 기체 및 액체 전달에 대해 실질적으로 불투과성인 감압 접착제의 연속적인 층을 채용한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 감압 접착제라는 용어는, 일반적으로 점착성이고 예를 들어 손 압력 또는 가벼운 힘의 인가와 같은 적절한 압력의 인가에 의해 기재에 접착될 접착제를 의미한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 실질적으로 불투과성이라는 용어는 페인트 오버스프레이, 희석제, 및 기타 용매 물질이 페인트 부스의 벽을 통해 전달되어 오염시키는 것을 방지하는 접착제의 기능을 지칭한다.

본 발명의 다른 실시 형태에서, 채용되는 접착제는 약 60 내지 80℃의 온도에서 적어도 약 96회의 베이크 사이클을 견딜 수 있으면서도, 높은 수준의 접착제 제거력을 필요로 하거나 접착제가 전달됨이 없이 말끔하게 제거될 수 있다. 전형적인 자동차 차체 공장(body shop)은 단일 페인트 부스에서 주당 8대의 속도로 자동차를 도장할 수 있으며, 본 발명의 방법은 최대 12주 동안 유효한 것이 바람직하다. 따라서, 보호 시트가 약 96회의 도장 및 베이킹 사이클 후에 접착제 잔류물을 남기지 않고서 제거될 수 있는 것이 바람직하다.

예시적인 접착제는, 분무 페인트 부스 내에서 전형적으로 직면하는 사용 온도까지 열 안정성을 가지면서도 그러한 온도 노출 후에도 제거될 수 있는 접착제와 같이, 일반적으로 점착성인 감압 접착제 시스템을 포함한다. 예시적인 접착제 시스템은 아크릴레이트 중합체, 천연 및 합성 고무, 실리콘 중합체, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 폴리비닐 에테르 및 스티렌 블록 공중합체를 포함하는 군으로부터 취해질 수 있다.

본 발명의 일 실시 형태에서, 하기의 접착제가 이용된다: 미국 특허 제6,294,249호 및 제5,804,610호(본 명세서에서 참고로 포함됨)에 기술된 공정을 사용하여 제조되며, 약 100/0% 내지 약 95/5% 아이소-옥틸 아크릴레이트(IOA)/아크릴산(AA), 시바 스페셜티 케미칼즈 코포레이션(Ciba Specialty Chemicals Corporation)으로부터의 이르가큐어(Irgacure) 651로 통상 알려진 약 0.07 내지 약 0.30% 2,2-다이메톡시- 1,2-다이페닐에탄-1-온, 에반스 케메틱스, 엘피(Evans Chemetics, LP)로부터의 약 0 내지 약 0.05% 아이소-옥틸 티오글리콜레이트(IOTG), 약 0.10 내지 약 0.25% 알파-벤조페논(ABP), 시바 스페셜티 케미칼즈 코포레이션으로부터의 이르가큐어 1076 FD로 통상 알려진 약 0 내지 약 0.6% 옥타데실 3-(4-하이드록시-3,5-다이3차부틸-페닐) 프로파노에이트, 및 약 0 내지 약 0.02% 1, 6- 헥산 다이올 다이아크릴레이트(HDDA) 범위의 단량체 블렌드를 갖는 아크릴레이트 접착제를 포함하는 PSA. 생성된 접착제는 당업계에 공지된 방법에 의해 부직 기재 상에 코팅 또는 라미네이팅될 수 있으며, 그에 따라 최종적인 감압 접착제 물품이 형성된다.

접착제가 재료의 중단없는(solid) 또는 연속적인 층으로서 적용될 수 있지만, 몇몇 실시 형태에서, 접착제는 접착력 강화(adhesion build)를 제한하기 위해 줄무늬, 점 또는 다른 패턴으로 불연속적으로 코팅될 수 있으며, 따라서 보호 시트를 제거되기에 더 쉽도록 한다. 접착제는 또한 보호 시트(10)의 제2 주 표면(24)의 상부 부분 내로 적어도 부분적으로 접착제가 상호침투(interpenetration)하도록 하기에 충분한 압력으로 적용될 수 있다.

추가의 부착 재료

보호 시트를 기재에 부착하기 위한 대안적인 방법이 자석, 스냅(snap), 클립(clip) 또는 기계식 체결구의 사용을 비롯한 몇 가지 수단에 의해 제공될 수 있다. 일 실시 형태에서, 후크 부재의 스트립을 포함하는 기계식 체결구가 사용된다. 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제5,848,375호(밀러(Miller) 등)는 본 명세서에서 설명되는 방법 및 물품에 사용하기에 적합한 기계식 체결구를 위한 버섯형(mushroom-type) 후크 스트립을 기술한다.

후크 스트립은 후크 반대편의 그의 표면 상에 접착제의 층을 포함할 수 있으며, 이에 의해 배킹(backing)이 기재에 접착될 수 있다. 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 후크 재료의 스트립과 함께 사용하기에 적합한 많은 접착제가 있을 것이다. 일 실시 형태에서, 감압 접착제가 사용된다.

스크림 재료

선택적인 직조 또는 스크림 재료는 표면 접착제 점착성을 감소시킴으로써 취급을 개선하고 열적 베이크 사이클에 대한 반복되는 노출 후의 제거를 위한 인장 보강을 제공하도록 사용될 수 있다. 직조 스크림 또는 천은 재료의 인터레이싱된(interlaced) 스레드 또는 스트립으로부터 일체형 천으로 구성되는 직물이다. 대안적으로, 스크림은 교차 지점에서의 상호 용융을 통해 또는 접착제에 의해 접합된 섬유들의 네트로 구성될 수 있다.

본 발명에서 이용되는 특정 유형의 스크림은 다르게는 미가공 천(greige cloth)으로 알려져 있으며, 이는 "어떠한 추가의 마감처리도 거치지 않은 저 중량 내지 중간 중량의 베틀 상태(loom state)의 직조 천으로서, 천을 스크림으로 인쇄하기 위한 거즈(gauze)로서 통상 공지되어 있으며, 베틀로부터 직접 취해진 미가공 천은 어떠한 추가의 마감처리 작업을 통해서도 처리되지 않는" 것으로 규정되어 있다(미국 노스케롤라이나주 앨버말 소재의 아메리칸 파이버 앤드 피니싱 컴퍼니(American Fiber and Finishing Co.)의 웹사이트(http://www.affinc.com/)에서 참조함).

전형적으로, 직조 스크림은 ASTM D123-03에 규정된 바와 같이, 스레드 번수(count) 및 섬유 데니어를 기초로 식별된다. 스레드 번수는 대개 경사(warp) 또는 기계 방향으로의 스레드의 수 및 위사(fill) 또는 폭 방향으로의 스레드의 수로서 주어진다. 따라서, 예를 들어 30/10 스크림은 위사 방향으로 매 10개의 스레드에 대해 경사 방향으로 30개의 스레드를 가진다. 유사하게, 데니어로 표기되는 섬유 직경은 대개 경사 섬유 데니어 및 위사 섬유 데니어로서 주어지며, 예를 들어 70/150 스크림은 70 데니어의 경사 섬유 및 150 데니어의 위사 섬유를 가진다. 본 발명의 목적을 위해, 스레드 번수는 접착성과 취급 용이성 사이의 균형 및 스크림에 의한 보강이 최적화되도록 선택되는데, 너무 높은 스레드 번수는 너무 촘촘한 메시(mesh)를 제공하고, 그에 따라 접착제 층의 상부에 씌워지는 스크림에 대한 접착제 접촉이 매우 적다. 너무 낮은 스레드 번수는 너무 개방된 메시를 제공하며, 이는 취급하기가 어려워서 취급 개선과 관련하여 불충분할 수 있다. 유사하게, 너무 높은 섬유 데니어는 바람직하지 않은데, 이는 복합체가 너무 강직하고 단단해지고 섬유 직경이 너무 커서 복합체에 대한 원하는 수준의 접착성을 허용할 수 없기 때문이다. 너무 낮은 섬유 데니어는 복합체를 보강하기 위한 스크림의 능력을 제한한다. 일 실시 형태에서, 70/150 데니어를 갖는 17/6 재료가 사용된다. 추가의 실시 형태에서, 재료는 2.54 ㎝ (1 인치)당 10 내지 50개의 경사 및 3 내지 50개의 위사를 가질 수 있고, 데니어는 경사에서 약 50 내지 약 150 및 위사에서 약 50 내지 250 데니어의 범위일 수 있다.

이용되는 다른 유형의 스크림은 압출 성형된 플라스틱 네팅(netting)이며, 이 경우 섬유들의 네트가 용융 처리를 통해 교차 지점들에서 접합된다. 일례는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 기타와 같은 다양한 수지 기반의 네팅을 생성하기 위한 압출 및 배향 공정이다. 일례는 미국 미네소타주 미네아폴리스 소재의 콘웨드 플라스틱스, 인크.(Conwed Plastics, Inc.)로부터 입수가능한 폴리에틸렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 복합 플라스틱 네팅이다. 일반적으로, 당업계에 공지된 임의의 직조 또는 부직 스크림이 본 발명의 보호 시트를 위해 이용될 수 있다. 본 발명을 위한 예시적인 스크림 재료는, 예컨대 마감처리되지 않은 미가공 천과 같은 직조 섬유를 포함하는 스크림이다. 대안적인 예시적인 스크림 재료는 직조 폴리에스테르 또는 폴리에스테르 블렌드 섬유를 포함한다.

대안적으로, 압출된 플라스틱 네팅 재료가 스크림을 위해 채용될 수 있다. 그러한 네팅은 전형적으로 회전식 또는 왕복식 압출 공정 중 어느 하나를 사용함으로써 네트형 구조물을 제공하기 위해 개별 플라스틱 스트랜드들의 상호연결된 네트워크로의 압출에 의해 생성된다. 플라스틱 네팅을 생성하기 위한 공정들을 기술하는 있는 방법들은 미국 특허 제3,700,521호; 미국 특허 제3,767,353호; 미국 특허 제3,723,218호; 및 미국 특허 제4,123,491호에 제시되어 있다. 이들 특허는 전체적으로 본 출원에 참고로 포함되어 있다.

본 발명의 몇몇 실시 형태는, 위사 또는 폭 방향으로 매 30개의 스레드에 대해 경사 또는 기계 방향으로 약 100개 미만의 스레드를 갖는 스레드 번수를 가지며, 몇몇 다른 실시 형태에서는 위사 방향으로 매 30개의 스레드에 대해 경사 방향으로 약 50개 미만의 스레드를 가지며, 또 다른 실시 형태에서는 위사 방향으로 매 15개의 스레드에 대해 경사 방향으로 약 30개 미만의 스레드를 갖는 스크림 재료를 포함한다.

당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 스레드 번수 및 섬유 데니어는 재료 보강, 점착성 및 접착성 간의 적절한 균형이 충족되도록 선택될 수 있다. 스크림에 적어도 부분적으로 접착제가 없는 본 발명의 일 실시 형태에서, 스크림 재료가 너무 높은 스레드 번수 및/또는 너무 높은 섬유 데니어를 갖는다면, 하부의 감압 접착제 층의 너무 많은 부분이 덮이고 보호 시트는 원하는 정위치에서 유지되기에 충분한 점착성 또는 접착성을 갖지 못한다. 반대로, 스크림 재료가 너무 낮은 스레드 번수 및/또는 너무 낮은 섬유 데니어를 갖는다면, 접착제 표면에 대한 라미네이션이 어렵게 되고 재료는 적절하게 보강되지 못하며 표면은 너무 점착성 또는 접착성이 되어 용이하게 위치설정할 수 없다.

저 접착성 백사이즈 재료

저 접착성 백사이즈의 적용은 감압 접착제에 대한 감소된 접착 친화력(affinity)을 갖는 표면을 제공한다. 그러한 감소된 접착성은 보호 시트 재료의 적층된 시트들의 분리를 용이하게 한다. 감소된 접착성은 또한 보호 시트가 롤로 제공될 때 보호 시트 재료의 권취해제를 용이하게 한다. 저 접착성 백사이즈는 해제가능한 부착 수단이 접착제 이외의 것일 때 생략될 수 있다.

본 발명에서 저 접착성 백사이즈로서 사용하기에 적합한 재료는 아크릴레이트, 불소화합물, 폴리에틸렌, 실리콘, 비닐 공중합체 및 이들 화합물의 조합을 포함한다. 저 접착성 백사이즈로서 적합한 화합물은 클레멘스(Clemens) 등에게 허여된 미국 특허 제4,728,571호에 개시되어 있다. 적합한 저 접착성 백사이즈의 구체적인 예는 다우 코닝 코포레이션(Dow Corning Corp.)으로부터 입수가능한 실리콘 화합물인 SYL-OFF™이다. 예시적인 저 접착성 백사이즈 조성물은 리델(Riedel)에게 허여된 미국 특허 제4,973,513호에 개시된 실록산 및 아크릴레이트계 화합물, 및 달퀴스트(Dahlquist) 등에게 허여된 미국 특허 제2,532,011호에 개시된 폴리비닐 알코올 및 옥타테실 아이소시아네이트의 수-불용성 소수성 우레탄(카바메이트) 공중합체이다.

증백제(brightener) 첨가제

본 발명의 몇몇 실시 형태에서, 광 증백제(optical brightener)가 보호 시트를 더 백색으로 그리고 더 밝게 보이게 하기 위해 보호 시트 부직 재료에 첨가된다. 페인트 부스 내의 더 밝은 보호 시트는 작업자의 시각화 및 정밀한 색상 일치에 도움을 준다.

색상 첨가제, 예컨대 이산화티타늄, 탄산칼슘, 운모, 점토, 알루미늄 3수화물, 및 산화아연이 보호 시트에 중성 착색(neutral coloring)을 부여하도록 사용될 수 있다. 당업계에 공지된 다른 충전제, 색상 첨가제 및 안료가 사용될 수 있다. 예를 들어, 밝은 백색 또는 흐린 회색 마감을 부여하는 색상 첨가제가 사용될 수 있다.

증백제 화합물의 한 가지 예시적인 부류는 스틸벤(stilbene)이다. 이들 첨가제를 구성하는 분자는 스펙트럼의 UV 부분의 에너지를 흡수하는 형광 염료, 예컨대 움벨리페론(umbelliferone)이다. 이러한 에너지는 이어서 가시 스펙트럼의 청색 부분으로 재-방출된다. 따라서, 광 증백제로 처리된 백색 표면은 그에 비춰지는 것보다 더 가시적인 광을 방출하여, 표면을 더 밝게 보이게 한다. 방출되는 청색 광은 황색 및 갈색 색조를 감추어, 처리된 재료를 더 백색으로 보이게 한다.

추가의 특징들

일 실시 형태에서, 부직 시트는 ASTM D885-02 (얇은 플라스틱 시팅의 인장 특성(Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting))에 의해 측정될 때, 적어도 약 45 N/25 ㎜, 또는 적어도 약 65 N/25 ㎜, 또는 적어도 약 90 N/25 ㎜의 기계 방향으로의 인장 파단 강도(tensile break strength); 약 100% 미만, 또는 약 70% 미만의 기계 방향으로의 파단 연신율(elongation to break); 및 약 50 ㎫ 미만, 또는 약 40 ㎫ 미만의 기계 방향으로의 인장 탄성률(tensile modulus)을 갖는다.

다른 실시 형태에서, 부직 시트는 ASTM D1938-06 (플라스틱 필름의 트라우저 인열(Trouser Tear of Plastic Film))에 의해 측정될 때, 약 330 N 초과, 또는 약 445 N 초과, 또는 약 650 N 초과의 기계 방향 및 폭 또는 횡 방향 모두로의 트라우저 인열 강도(trouser tear strength)를 갖는다.

추가의 실시 형태에서, 부직 시트는 ASTM D1003-00 (투명 플라스틱의 탁도 및 발광 투과율(Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics))을 사용하여 측정될 때, 약 75% 미만의 투과된 광 강도(transmitted light intensity)를 나타낸다.

일 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 접착제 코팅된 보호 물품은 ASTM D3330 / D3330M - 04 감압 테이프의 박리 접착력에 대한 표준 시험 방법(Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape)을 사용하여 측정될 때, 상온에서 적어도 5 ㎏/m, 바람직하게는 적어도 약 10 ㎏/m, 및 더 바람직하게는 약 15 내지 25 ㎏/m의 초기 박리력(peel force)을 갖는다.

일 실시 형태에서, 접착제 코팅된 보호 물품은 ASTM D3330 / D3330M - 04 감압 테이프의 박리 접착력에 대한 표준 시험 방법을 사용하여 측정될 때, 약 80 ㎏/m 미만, 또는 약 55 ㎏/m 미만, 또는 약 35 ㎏/m 미만의 96회 베이크 사이클 후의 박리력을 갖는다.

일 실시 형태에서, 본 발명의 접착제 코팅된 보호 물품은 ASTM D3330 / D3330M - 04 방법 B에 따라 측정할 때, 약 35 ㎏/m 초과, 바람직하게는 약 45 ㎏/m 초과, 및 더 바람직하게는 약 55 ㎏/m 초과의 배킹으로부터의 접착제 탈층에 대한 저항력을 갖는다.

접착제 코팅된 보호 물품은 96회 베이크 사이클 후에 스테인레스강으로부터 박리되는 경우, 박리 후에 표면 상의 관찰된 접착제 잔류물에 따라 추정할 때, 스테인레스강 기재로 접착제가 전달되는 경향을 거의 또는 전혀 나타내지 않는 것이 바람직하다.

일 실시 형태에서, 접착제 코팅된 부직 시트는 공기압 제거 후에 표준화된 옥수수 전분 미립자의 적어도 약 10 중량%, 또는 15 중량% 초과, 또는 약 20 중량% 초과의 보유 미립자 값(retained particulate value)을 나타낸다.

일 실시 형태에서, 접착제 코팅된 부직 물품은 설치 시에, 복사계/광도계(Radiometer/Photometer) 모델 SPL 024Y (미국 캘리포니아주 산타클라라 소재의 코히어런트 인크.(Coherent Inc.))를 사용하여 페인트 부스 바닥으로부터 81 ㎝ (32")의 고정된 높이에서 측정할 때, 적어도 30%, 또는 적어도 50%만큼 주변 광 강도를 개선한다.

일 실시 형태에서, 부직 또는 직조 스크림 재료가 접착제 코팅된 부직 물품의 접착제 표면의 상부에 적어도 부분적으로 존재하도록 부직 또는 직조 스크림 재료가 접착제 코팅된 부직 물품의 접착제 코팅된 표면 상에 배치되며, 이 경우 스크림은 아래의 접착제 코팅된 표면이 압력 하에서 복합 구조물이 적용되는 기재에 접촉할 수 있도록 하는 평량 및/또는 경사 및 위사 특징을 갖는데, 즉 섬유 직경 또는 데니어, 밀도 및 배열이 접착제와 부착되는 기재의 적어도 부분적인 접착을 가능하게 한다. 실제 사용 시에, 이는 보호 시트 구성물이 페인트 부스의 벽으로부터 떨어지지 않고서 수직으로 장착될 수 있거나, 페인트 부스의 바닥에 견고하게 장착되어 부스 내에서 정상적인 작업을 가능하게 할 수 있다는 것을 의미한다. 후자의 경우에, 접착성의 수준은 설치된 재료 구성물 상에서 차량 타이어가 구르거나 선회함으로써 부가되는 압축, 전단 및 토크를 견디기에 충분하여야 한다.

다른 실시 형태에서, 제2 부직 또는 직조 스크림 재료가 접착제 코팅 두께 내에 대부분 또는 완전하게 포함되도록 제2 부직 또는 직조 스크림 재료가 접착제 코팅된 부직 물품의 접착제 코팅된 표면 내에 배치된다.

[실시예]

1. 실시예 구성

A. 부직 재료 및 비교 재료

실험에 사용한 부직 재료 및 비교 재료를 표 1에 제시한다.

B. 스크림 재료

1. 오버스프레이 포집(Overspray Pickup)

페인트 오버스프레이로 오염되고 후속하여 사용되는 페인트 분무기(spray gun)로부터 약 138 내지 414 ㎪(20 내지 60 psig)의 우발적 공기 배출을 받을 수 있는 작업 페인트 부스를 모방하기 위한 시험을 수행하였다. 시험에서는 본 발명의 실시예를 위한 고압 공기 송풍에 대한 노출 후에 포착되어 보유되는 미립자 오염물의 중량 백분율을 측정한다.

시험 챔버는 길이가 45.7 ㎝ (18")이고 직경이 7.6 ㎝ (3")이며 벽 두께가 0.64 ㎝ (0.25")인 강성 PVC 파이프의 섹션을 포함하도록 제조하였다. 파이프는 그의 중간 지점에서 링스탠드(ringstand)에 수평 위치로 클램핑하였다. 파이프의 출구 또는 후방을 링 클램프에 끼워서, 시험에서 발생되는 미립자 물질을 포착하여 보유하도록 출구에의 플라스틱 과유동 백(overflow bag)의 장착을 가능하게 하였다. 쓰리엠(3M) 카탈로그 번호 467 라미네이팅 접착제(미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company))를 사용하여, 15.2 ㎝ x 22.9 ㎝ (6" x 9")의 부직물 샘플을 배향된 폴리프로필렌 필름의 51 마이크로미터 (2 밀(mil)) 시트에 라미네이팅하였다. 샘플 조립체를 칭량하였고, 부직물 면이 내향으로 향한 상태로 파이프 및 보유기 챔버 내로, 그의 더 짧은 치수(15.2 ㎝, 6")로 반경방향으로 삽입하여 파이프의 내부 부분을 완전하게 둘러싸도록 하였으며, 파이프 내로 27.9 ㎝ (11")의 거리에서 샘플 정지부에 맞닿도록 끼웠다.

2 gm 분량의 옥수수 전분 분말(S-510 73046 레버러터리 그레이드(Laboratory Grade), 미국 뉴저지주 페어 론 소재의 피셔 사이언티픽 컴퍼니(Fisher Scientific Co.))을 이러한 시험을 위한 미립자 오염물 제제로서 사용하였다.

옥수수 전분은, 약 8 ㎛의 평균 입자 직경(문헌[O.A. Gutierrez et al., Crop Science, 42, 355-359 (2002)])이 자동차 페인트 분무 작업에서 확인되는 직경과 매우 유사하기 때문(문헌[T.L. Chan et al., Am. Ind. Hyg. Assoc. J., 47(7), 411-417 (1986)])에 선택하였다. 미립자의 두 유형 모두의 경우, 실제 크기는 매우 작은 평균 미립자 직경에서 매우 큰 평균 미립자 직경까지의 범위이다.

옥수수 전분 분말을 샘플 컵으로부터 공급하여, 138 ㎪ (20 psi)의 사이펀 공기압(siphon air pressure)을 갖는 쓰리엠 바디 슈츠 어플리케이터 건(3M Body Schutz Applicator Gun)(카탈로그 번호 08997, 미국 미네소타주 세인트 폴)을 사용하여 시험 챔버 내로 도입하였다. 이어서, 샘플 조립체를 시험 챔버로부터 제거하였고, 다시 칭량하여 초기 2 gm 분량에 기초하여 미립자 포집의 중량 백분율을 결정하였다. 마지막으로, 샘플 조립체를 45°의 각도로 장착된 18 게이지 시트 금속 백스톱(backstop)에 클램핑하였고, 클린 건(clean gun)을 사용하여 138 ㎪ (20 psi)의 압축 공기에 의한 송풍에 10초간 노출시켰다. 공기 송풍 후에 조립체를 다시 칭량하여 보유된 미립자의 백분율 양을 결정하였다. 결과가 표 2에 제시되어 있다.

실제로, 오염원이 오버스프레이, 먼지, 분진 등이든지 간에, 보호 시트는 가능한 한 많은 미립자 물질을 포획 또는 포집하고 보유하는 것이 요구된다. 이러한 시험에서, 비교예 1 및 2는 본 발명의 실시예와 비교하여 미립자 제제의 약 절반을 포획하며, 미립자 제제의 10 중량% 미만을 보유한다. 대조적으로, 본 발명의 실시예는 상당히 더 많은 질량의 미립자 제제를 포획하며, 역시 더 많은 질량을 보유한다. 공기 송풍 후의 보유율은 재료가 작업 환경 내의 미립자 물질의 양을 최소화하도록, 예를 들어 사용 중에 또는 제거 시에 오염물이 분리되는 것에 저항할 수 있음을 나타낸다.

2. 부직물의 기계적 특성

실시예의 부직 재료의 인장 강도와 연신율과 인열 강도 측정치가 표 3에 제시되어 있다. 2.54 ㎝ (1") 폭에 대한 파단 인장 강도(N) 및 20 연신율을 ASTM D882-02를 사용하여 평가하였다. 트라우저 인열 강도를 ASTM D1938-06을 사용하여 평가하였다.

일 실시 형태에서, 부직 시트는 적어도 약 45 N/25 ㎜, 또는 적어도 약 65 N/25 ㎜ 이상, 또는 적어도 약 90 N/25 ㎜의 기계 방향으로의 인장 파단 강도; 약 100% 미만, 또는 약 70% 미만의 기계 방향으로의 파단 연신율; 및 약 50 ㎫ 미만, 또는 약 40 ㎫ 미만의 기계 방향으로의 인장 탄성률을 갖는다. 인장 강도가 지시된 한계보다 작은 경우, 재료는 반복되는 베이크 사이클 및 차량 통행 후에 제거하는 데 요구되는 힘을 견디기에 충분하게 강하지 않을 수 있다. 유사하게, 재료의 파열 연신율이 지시된 한계보다 상당히 더 큰 경우, 재료는 너무 신축성이어서 용이하고 신속하게 제거되지 않을 수 있다. 인장 탄성률이 지시된 한계보다 상당히 더 큰 경우, 재료는 너무 강직하여 적절하게 취급하고 페인트 부스 구조물 내의 불규칙 부분 주위에 순응되기 어려울 수 있다.

일 실시 형태에서, 부직 시트는 약 330 N 초과, 바람직하게는 약 445 N 초과, 및 더 바람직하게는 약 650 N 초과의 기계 방향 및 폭 또는 횡 방향 모두로의 트라우저 인열 강도를 갖는다. 재료의 인열 강도가 지시된 한계보다 상당히 더 작은 경우, 재료는 반복되는 베이크 사이클 및 차량 통행 후에 제거될 때 인열되거나 찢어질 수 있다.

다른 실시 형태에서, 부직 시트는 비와이케이-가드너 헤이즈-가드 플러스(BYK-Gardner Haze-Gard Plus)(카탈로그 번호 4725) 광도계(light meter)를 사용하여 측정할 때, 약 75% 미만의 광 투과율을 나타낸다. 투과된 광 강도는 재료의 불투명도 또는 은폐력(hiding power)의 척도이며, 이때 더 낮은 은폐력이 일반적으로 바람직하다. 투과된 광 강도가 약 75%보다 상당히 큰 경우, 보호 시트는 페인트 부스 기재의 외양을 보이게 하며, 이는 주변 광의 감소를 초래할 수 있고 보기에 좋지 않을 수 있다.

3. 광 측정

전술한 광도계(light intensity meter)를 사용하여 측정되는 주변 조명에 대한 보호 시트의 효과를 결정하기 위해, 표준 산업용 형광 조명이 장착된 2개의 상용 페인트 부스의 내부 표면 상에 보호 시트를 설치하였다. 이러한 측정에서, 광도계를 센서가 수직으로 배향된 상태에서 바닥 높이 위로 약 0.8 미터의 높이에 고정시켰다. 주변 광의 강도는 4개의 위치, 즉 페인트 부스의 4개의 벽의 중간 지점에서 측정된다. 광 강도는 초기에, 즉 본 발명의 개념에 따른 설치 전에, 그리고 이어서 설치 후에 측정하였다. 정상적인 작업 조건 하에서의 45일간의 작업 후에, 광 강도를 다시 측정하였다. 데이터가 표 4에 정리되어 있으며, 여기서 주변 조명은 평방피트당 루멘(lumen)으로도 공지되어 있는 피트 촉광(foot candle) 단위로 측정된다(SI 단위는 럭스(LUX)이고, 여기서 1 피트 촉광 = 10.764 럭스임).

표로부터, 제품의 설치 시에 주변 조명의 상당한 개선이 있다. 45일간의 작업 후에, 보호 시트는 여전히 일정 정도의 개선을 제공할 수 있지만, 보호 시트는 전형적으로 페인트 오버스프레이, 분진, 먼지, 및 기타 오염물로 포화되어, 주변 조명이 설치 시점보다 약해진다. 이러한 시점에서, 보호 시트가 벗겨져 폐기되며, 새로운 시트가 설치되어 개선된 조명을 회복한다.

4. 접착제 실시예

코팅된 샘플의 제조

요구되는 부직 시트, 또는 부직 시트와 스크림 재료의 조합을 포함하는 배킹 재료를 접착제 코팅함으로써 시험 샘플을 제조하였다. 일 실시 형태에서, 시험 접착제를 고온 용융 코팅 공정에 의해 배킹 재료 상으로 계량공급한다. 15 ㎝ 폭의 슬롯 다이(slot die)가 장착된 2축 압출기(twin screw extruder)를 사용하여 접착제를 용융 및 계량공급한다. 이러한 본 발명의 실시에서, 권취해제, 라미네이팅, 코팅, 냉각 및 경화 스테이션의 임의의 조합을 적절하게 채용할 수 있다. 일 실시 형태에서, 부직 배킹 재료를 먼저 코팅 스테이션으로 진입하게 전에 스크림 재료에 라미네이팅하고, 이어서 스크림 재료 상으로 그리고 스크림 재료를 통해 직접 코팅하여, 용융된 접착제가 부직 재료의 상부 부분과 접촉하고 그 내부로 침투한다. 다른 실시 형태에서, 부직 배킹 재료를 먼저 접착제로 코팅하고, 이어서 스크림 재료에 라미네이팅할 수 있다. 접착제는 스크림과의 라미네이션 전 또는 후에 가교결합을 거칠 수 있다. 코팅된 접착제를 신속하게 고화시키며, 적합한 강도 및 파장의 UV 조사에 대한 노출에 의해 경화시킨다. 코팅 중량, 접착제 용융 온도, 배킹 복합체로의 다이 침투 깊이, 라인 속도 및 경화 조건은 모두 최적 제품을 제공하도록 조정가능하다.

코팅된 실시예

표 5에 상술한 바와 같은 조성으로 실험용 접착제를 제조하였다. 이들 접착제를 제조하는 데 이용한 공정은 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제5,902,654호, 미국 특허 제6,294,249호 및 미국 특허 제6,928,794호에 기술되어 있다.

본 발명의 접착제 실시예는, 직조 스크림 및/또는 부직물에 대한 접착제의 고정이 최적화되게 하기 위해 처리 중에 부직 재료 내로의 접착제의 침투를 최대화하도록 선택하였다. 이는 이어서 베이킹 및 사용 후에 제거하는 동안 접착제 층이 부착되는 기재로 이동되거나 탈층되는 경향을 감소킨다. 접착제는 제거시 큰 어려움을 초래할 너무 높은 수준의 박리 접착력으로의 강화 없이, 반복되는 페인트 부스 베이크 사이클을 견디는 것이 바람직하다. 본 발명의 접착제를 제조하는 데 사용되는 원재료 및 접착제 레시피(recipe)가 표 5에 제시되어 있다.

이하의 표는 감압 접착제의 몇 가지 성분을 중량%로 나열한다.

AA 아크릴산

HDDA 1,6-헥산다이올 다이아크릴레이트

IOTG 아이소옥틸 티오글리콜레이트

이르가큐어(Irgacure) 651 광개시제(Photoinitiator) (미국 뉴욕주 태 리타운 소재의 시바 인크.(Ciba Inc.))

ABP 4-아크릴옥시벤조페논

UVA, UVC UV 방사의 파장

UVA 400 ㎚ - 320 ㎚

UVB 320 ㎚ - 290 ㎚

UVC 290 ㎚ - 100 ㎚

비교 목적으로, 의료 처치용으로 판매되며 유사한 부직물 특성을 갖는 구매가능한 접착제 코팅된 부직 테이프(쓰리엠 메디포어(3M™ Medipore™) 외과용 테이프, 카탈로그 번호 2962, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니)를 이용하였다.

6. 시험 방법

A. 열 사이클링

접착제의 침윤(wetting)을 보장하기 위해 4.5 ㎏ 강철 롤러를 사용하여 2.5 ㎝ x 15 ㎝의 샘플 스트립을 깨끗한 스테인레스강 시험 기재에 라미네이팅하였고, 조립체를 프로토콜 플러스(Protocol Plus™) 온도 제어 소프트웨어가 구비된 온도 사이클링 오븐(미국 미네소타주 미네아폴리스 소재의 데스패치 인더스트리즈(Despatch Industries)) 내의 샘플 홀더 내에 배치하였다. 단일 열 사이클은 25℃로부터 60℃로의 대략 1°/분의 온도 상승으로서 규정되며, 이 온도에서 샘플 패널을 30분 동안 유지한다. 이어서, 온도를 25℃로 1°/분의 속도로 감소시키며, 30분 동안 유지한다.

샘플에 96회의 열 사이클링을 가하였고, 180°각도 박리력을 측정하였다. 180°각도 박리력은, 박리력 대 박리 길이의 데이터의 중간 부분으로부터 취한 박리력 평균을 자동으로 계산하는 이마스 필 테스터(IMASS Peel Tester)를 사용하여 228 ㎝/분의 시험 속도로 측정하였다. 박리 후에, 스테인레스강 시험 기재 상에 접착제가 남아 있다면 그 접착제 잔류물의 양을 기준치에 비교함으로써 추정하였다. 이러한 데이터가 이하의 표들에서 "% 접착제 전달률"로서 제시되어 있다.

B. 강철에 대한 박리 부착력 시험

샘플의 180° 박리 각도 특징을 ASTM D3330 / D3330M - 04 감압 테이프의 박리 접착력에 대한 표준 시험 방법 및 하기의 절차에 따라 평가하였다. 기재에 대한 접착제의 침윤을 보장하기 위해 4.5 ㎏ 강철 롤러를 사용하여 2.5 ㎝ x 15 ㎝의 샘플 시험 스트립을 깨끗한 스테인레스강 시험 기재에 접착하였다. 이마스(IMASS) SP-2000 슬립/필 테스터(Slip/Peel Tester)(미국 매사추세츠주 어코드 소재의 이마스 인크.(IMASS Inc.)로부터 입수가능함)를 사용하여 4.5 ㎏의 로드 셀(load cell) 용량으로 35 ㎝/분의 박리 속도에서 180°의 박리 각도 기하학적 형상에서 샘플에 박리 시험을 수행하였다.

C. 박리 후의 접착제 잔류물

시험 샘플의 제거 시에 스테인레스강 시험 기재로 전달되는 접착제의 양을 이하의 주어진 개략적 수준에 따라 추정하고 등급을 매겼다.

+ 전혀 전달되지 않은 것 내지는 소량의 접착제 잔류물로 약 15%까지 시험 패널이 덮임

o 소량의 접착제 잔류물로 15% 내지 25%의 시험 패널이 덮임

- 소량의 내지는 다량의 접착제 잔류물로 25% 초과의 시험 패널이 덮임

D. 접착제 탈층 시험

배킹 층으로부터의 접착제 탈층에 대한 샘플 재료의 저항력을 ASTM D3330 / D3330M - 04 감압 테이프의 박리 접착력에 대한 표준 시험 방법 및 하기의 절차에 따라 양극처리된 알루미늄 기재로부터 샘플의 90°의 각도에서의 박리력을 측정함으로써 평가하였다. 기재에 대한 접착제의 침윤을 보장하기 위해 4.5 ㎏ 강철 롤러를 사용하여 2.5 ㎝ x 15 ㎝의 시험 스트립을 양극처리된 알루미늄 시험 플레이트에 접착하였다. 이마스 SP-2000 슬립/필 테스터(미국 매사추세츠주 어코드 소재의 이마스 인크.로부터 입수가능함)를 사용하여 4.5 ㎏의 로드 셀 용량으로 35 ㎝/분의 박리 속도에서 90°의 박리 각도에서 샘플에 박리 시험을 수행하였다.

E. 접착제 롤 권취해제 시험

롤 형태의 샘플의 층들을 권취해제하기 위한 힘을, 테이프 권취해제 고정구가 장착된 이마스 SP-2000 슬립/필 테스터(미국 매사추세츠주 어코드 소재의 이마스 인크.로부터 입수가능함)를 사용하여 35 ㎝/분의 권취해제 속도에서 5 ㎝ 폭 x 20 m 길이 샘플 롤로 ASTM D3811 / D3811M - 96(2006) 감압 테이프의 권취해제력에 대한 표준 시험 방법(Standard Test Method for Unwind Force of Pressure-Sensitive Tapes)에 따라 평가하였다.

F. T-박리 접착력 시험

T-박리 구성에서의 샘플 재료의 층들을 분리하기 위한 힘을, T-박리 테스트 고정구가 장착된 이마스 SP-2000 슬립/필 테스터(미국 매사추세츠주 어코드 소재의 이마스 인크.로부터 입수가능함)를 사용하고 228 ㎝/분의 박리 속도를 사용하여 ASTM D1876 - 01 접착제의 박리 저항력에 대한 표준 시험 방법(Standard Test Method for Peel Resistance of Adhesives)(T-박리 시험)에 따라 평가하였다.

7. 결과

표 6으로부터의 접착제 실시예들을, 본 명세서에서 설명한 바와 같이 96회의 베이크 사이클 후의 강철에 대한 180° 박리 접착력 및 접착제 잔류물 추정치에 대해 평가하였다. 접착력 및 전달 결과가 표 6에 제시되어 있다.

표 6을 참조하여, 접착제 제형 PSA3 및 PSA-5를 추가의 코팅 연구를 위해 선택하여, 베이크 사이클링에 따른 낮은 수준의 증가된 박리 접착력 또는 접착력 강화 및 매우 낮은 수준의 접착제 전달의 신규한 조합을 제공하였다. 이러한 본 발명의 실시 형태는 제품의 용이한 사용을 위해 말끔하게 제거되면서 낮은 수준의 접착력 강화를 나타내는 것이 바람직하다.

이들 접착제 제형을 표 7에 상술한 바와 같이 실시예 1의 부직 재료 상으로 고온 용융 코팅에 의해 적용하였다. 이들 실시예에서, 부직 재료들 중 몇 가지는 접착제 코팅 전에 저 접착성 백사이즈(LAB, 전술됨) 재료로 그라비어 롤(gravure roll) 코팅하였다. LAB 코팅과 관련하여 "% 구동률(drive)"이라는 표기는 부직 재료에 대한 그라비어 롤의 속도를 지칭하며, 이때 100%는 부직물과 일치하는 속도를 지칭하고, 150%는 라인 속도보다 50% 더 빠르게 이동하도록 그라비어 롤의 속도를 가속하여 150% 구동률 실시예가 더 많은 LAB 적용을 겪게 하는 것을 지칭한다. 그라비어 롤의 기하학적 형상 및 텍스처(texture)는 요구되는 최종 LAB 코팅 중량을 제공하도록 변동시킬 수 있다. 표 7의 "스크림"이라는 표기는 본 발명에서 설명한 바와 같은 직조 스크림 재료의 포함 및 배치를 지칭한다.

코팅 후에, 실시예 재료들을 2.5 ㎝ 직경의 판지 코어 상으로 권취되는 5 ㎝ 폭 x 20 미터 길이의 테이프 롤로 절단하였다. 테이프 롤 권취해제력을 측정하기 위해 테이프 롤을 최대 31주 동안의 열 에이징(heat aging)을 위해 50℃ 오븐 내에 두었고, 구매가능한 접착제 코팅된 부직 테이프(쓰리엠™ 메디포어™ 2962)와 비교하였다. 박리 접착력(초기 및 96 베이크 사이클 후)을 측정하기 위해 샘플 스트립을 또한 절단하였다. 박리 접착력 및 테이프 롤 권취해제 데이터가 표 8에 제시되어 있다.

접착제 코팅 중량은 2가지 접착제 모두에서 박리 및 권취해제에 영향을 주지 않지만, LAB 코팅은 영향을 준다. 이러한 경우, 감소된 박리 접착력 값들은 접착제 표면에 대한 분리(release) LAB 코팅의 일부 전달을 나타낼 수 있으며, 이는 바람직하지 않다. 놀랍게도, 분리 LAB 코팅이 없는 경우에도, 본 발명의 재료는 유사한 구매가능한 재료와 비교하여 상당히 더 낮은 권취해제력을 나타낸다. 또한, 놀랍게도, 분리 LAB 코팅 없이 제조되었지만 보강 스크림 층을 포함한 실시예 롤들은 분리 LAB로 코팅된 재료만큼 낮은 권취해제력을 나타낸다. 따라서, 이들 재료는 감소된 비용으로 그리고 임의의 종류의 용매를 사용하지 않고서 보다 효율적으로 제조될 수 있다. 비교하면, 구매가능한 접착제 코팅된 부직 재료는 96회 사이클 후에 측정되는 매우 높은 박리 접착력 및 열 에이징에 의해 증가하는 매우 높은 권취해제력을 나타낸다. 상용 재료는 말끔하게 제거되지 않았으며, 박리력은 장비의 하중 용량을 초과하게 되었다.

일 실시 형태에서, 접착제는 자외선 조사에 대한 노출에 의해 가교결합된다. 표 8의 실시예 NW-2는 96회 사이클에서 높은 박리 접착력 강화를 나타내었다. 따라서, 이러한 실시 형태는 더 높은 에너지의 UVC 램프를 사용하여 추가의 조사에 노출시켰다. 추가의 조사량(dosage)을 선량계(dosimeter) 판독치에 의해 측정하였고, 96회 베이크 사이클 후에 측정된 박리 접착력에 대한 그 효과가 표 9에 제시되어 있다.

베이크 사이클링 후의 박리 접착력 및 접착제 전달 모두가 UV 노출이 증가함에 따라 감소하여, 보다 바람직한 특성을 얻게 한다.

4.5 ㎏ 강철 롤러를 사용하여 접착제 면 대 접착제 면으로 라미네이팅된 샘플을 96회 베이크 사이클 후에 T-박리 접착력에 대해 측정하였다. 이들 구성물은 T-박리 접착력에 대한 LAB 코팅의 영향이 있는 경우에 그 영향을 그리고 스크림 배치의 영향이 있는 경우에 그 영향을 비교하기 위해 제조하였다. 결과가 표 10에 제시되어 있다. 접착제의 상부 층 내로 부분적으로 매립된 스크림을 가진 실시예 NW-12는 에이징 후에 가장 낮은 T-박리 접착력 강화 및 가장 낮은 롤 권취해제를 나타낸다. 임의의 스크림 층이 없는 상태에서, 동일한 T-박리 값을 생성하기 위해서는 150% 구동률의 매우 많은 LAB 코트가 요구된다. 낮은 권취해제 및 낮은 T-박리 접착력 값은, 특히 폭이 20 ㎝를 초과하는 대형 롤의 사용 용이성을 위해 바람직하다. 전형적인 페인트 부스의 큰 표면적을 가장 효과적으로 보호하기 위해서는 큰 폭의 롤을 사용하는 것이 바람직하다.

상이한 부직 재료(실시예 4의 부직물, 표 1)를 더 높은 코팅 중량으로 코팅하고 가교결합시켜서 박리 접착력 및 전달에 대한 스크림 층 배치의 영향을 평가하였다. 결과가 표 11에 제시되어 있다.

보강 스크림 층의 배치는 박리 접착력 및 접착제 전달에 상당한 영향을 준다. 스크림이 접착제 층의 상부 부분에 매립될 때, 박리 접착력은 낮으며 베이크 사이클링에 의해서 매우 크게 강화되지 않는다. 또한, 이러한 배치는 임의의 접착제 전달을 제한하거나 제거한다. 높은 표면 에너지의 양극처리된 알루미늄 표면에 접착될 때 제품의 적어도 일부분의 탈층을 야기하는 데 필요한 힘은 내부에 배치된 스크림 층을 가진 실시예와 비교하여 급격한 감소를 나타낸다. 그러나, 이러한 경우에, 접착제의 대부분은 부직 재료 배킹과 함께 유지되며, 접착제 표면으로부터 부분적으로 매립된 스크림 층을 박리시키는 데 필요한 힘이 기록된다.

이러한 구성은, 재료가 예를 들어 분무 및 베이킹 작업 중에 차량이 그 상에 주차됨으로써 하중을 받게 되는 산업용 페인트 부스의 바닥을 라이닝(lining)하는 데 바람직할 수 있다. 재료를 정위치로 유지하는 데 보다 작은 접착력이 요구되며, 제품이 접착제 전달 없이 말끔하게 제거되는 것이 바람직하다. 다른 구성의 경우, 예를 들어 페인트 부스의 벽을 라이닝하는 경우, 보다 높은 수준의 접착력이 요구되며, 정상적인 부스 작업 중에 중량 하중이 가해지지 않고, 이러한 경우에, 접착제 탈층력이 96회 베이크 사이클 후에 박리 접착력과 적어도 동일하거나 그를 초과하는 한, 박리 접착력의 강화를 갖는 것이 허용될 수 있다.

8. 실시예 재료의 성능 평가

A. 주사 전자 현미경 검사(Scanning Electron Microscopy, SEM)

도 6은 실시예 NW-7의 단면을 촬영한 주사 전자 현미경 사진으로서, 스크림 층을 지나 부직 층 내로 침투하여 스크림 층을 적어도 부분적으로 캡슐화한 접착제 재료를 도시한다. 이는 구조물의 구성요소들을 함께 접합하고 접착제 층을 보강하게 된다.

도 7은 페인트 분무 부스의 수직 벽 상에 장착되고 2주의 기간 동안의 도장 작업 중에 노출된 후의 본 발명의 실시예 NW-7의 상부 표면을 촬영한 주사 전자 현미경 사진이다. 다량의 미립자 재료가 본 발명의 보호 시트의 섬유질 표면에 접착 및/또는 그 내부에 매립된 것이 확인된다. 또한, 미립자는 보호 시트를 벽으로부터 떼어낼 때에도 부착 또는 매립된 상태로 유지되며, 이는 미립자 및 기타 오염물이 보호 재료 내에서 효과적으로 고정된다는 것을 나타낸다. 도 7을 더 세밀하게 관찰하면, 미립자 오염물의 대부분은 전형적인 페인트 분무 작업에서 페인트 결함을 유발하는 것으로 생각되는 미립자 크기 범위인 약 50 마이크로미터 미만의 직경이라는 것을 보여준다.

B. 결함 및 결함 개선 측정

본 발명의 개념에 따른 NW-3(스크림 없음) 및 NW-14(내부 스크림)를 2개의 페인트 부스 내에 설치하였고, 2주 및 4주의 기간 동안 배치해 두어 유사한 횟수의 페인트 작업을 가하였다. 이를 2주의 기간 동안 보호 커버링이 설치되지 않은 동일한 부스와 비교하였다. 도장된 전형적인 패널당 결함("닙(nib)"으로도 불림)의 수, 및 도장된 전형적인 패널당 버핑(buffing)에 의한 결함 제거에 소요된 시간을 스톱워치로 측정하였다. 또한, 초기 4주의 기간 후에 재료를 시험 부스들 중 하나에 재적용하여 추가로 2주 후에 평가하였다. 결과가 표 12에 제시되어 있다.

본 발명의 개념의 사용에 의해 결함의 수 및 페인트 결함의 개선에 소요되는 시간이 최대 약 50%까지 감소된다. 또한, 더 적은 수의 결함 및 개선 시간은 4주의 기간을 통해 계속 감소한다. 새로운 보호 시트가 하나의 페인트 부스(A)에 재적용될 때에도 결함의 수준이 감소한다. 이들 데이터는, 본 발명의 재료가 전형적인 페인트 부스 내의 오염물 감소 및 오버스프레이에 기인한 미립자를 고정시키는데 능동적으로 도움을 줄 수 있다는 것을 암시한다.

C. 페인트 보유(holdout)

실시예 NW-14를 종이 표면 폼 코어(paper-faced foam core)의 900 ㎝ x 450 ㎝ 시트에 접착하였고 HPLV 분무기를 사용하고 276 ㎪ (40 psi) 공기압을 사용하여 흑색 자동차 페인트 분무에 노출시켰다. 분무기 노즐을 시험 재료의 표면으로부터 5 ㎝, 20 ㎝, 및 30 ㎝ 거리에 유지시켰고, 분무를 5초 동안 작동시켰다. 도 8은 실시예 재료가 폼 코어 시트로부터 박리된 상태인 실험용 조립체의 사진이다. 상부로부터 바닥까지 분무 거리는 5 ㎝, 20 ㎝, 및 30 ㎝ 였다. 5 ㎝에서 노출된 상부 부분은 분무 페인트의 단지 아주 적은 유출(bleed-through)만을 나타낸다. 20 ㎝ 및 30 ㎝에서의 다른 부분들은 페인트 유출의 흔적이 없다. 도 6에서 명확한 바와 같이, 부직 및 스크림 재료 둘 모두가 개방 구조를 갖지만, 접착제와의 조합이 직접 분무를 사용하는 경우에도 페인트를 효과적으로 보유한다.

Claims

상부면을 갖는 보호 시트로서,
(a) 대향하는 제1 및 제2 주 표면을 갖는 부직(nonwoven) 재료;
(b) 부직 재료의 제2 주 표면 상에 배치되는 감압 접착제; 및
(c) 감압 접착제의 적어도 일부분과 접촉하는 스크림(scrim) 재료
를 포함하고,
상기 스크림 재료는, 스크림 재료의 일부가 부직 재료의 제2 주 표면과 감압 접착제 사이에 배치되고 스크림 재료의 일부가 실질적으로 접착제 없이 보호 시트의 상부면에서 노출되게 스크림 재료의 일부가 감압 접착제의 표면 위로 연장하도록 감압 접착제 내에 부분적으로 매립되는, 보호 시트.
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