ES2579429T3 - Método para la fijación de inyección - Google Patents

Método para la fijación de inyección Download PDF

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ES2579429T3
ES2579429T3 ES05741212.4T ES05741212T ES2579429T3 ES 2579429 T3 ES2579429 T3 ES 2579429T3 ES 05741212 T ES05741212 T ES 05741212T ES 2579429 T3 ES2579429 T3 ES 2579429T3
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Rainer Jakob
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Abstract

Método para la fijación de inyección de un objeto (2) a ser fijado con un casquillo de anclaje (5, 5a) que presenta una zona de anclaje (9, 9a) y un casquillo de fuerza transversal (11, 11a), un bulón de anclaje (6, 6a) con una rosca (28) y una tuerca (7) como contracojinete para el objeto (2) a ser fijado, y el montaje se lleva a cabo como montaje de pasante, y comprende, al menos, los siguientes pasos: - Realización de un agujero de perforación (12, 27) en el objeto (2) a ser fijado y en el fondo de anclaje (3); - Adaptación del casquillo de anclaje (5, 5a) en su longitud al espesor del objeto (2) a ser fijado mediante la rotura o la separación de una parte del casquillo de fuerza transversal (11, 11a); - Introducción del casquillo de anclaje (5, 5a) en el agujero de perforación (27) en el fondo de anclaje (3) a través del agujero de perforación (12) en el objeto a ser fijado (2); - Inyección del mortero en la zona de anclaje (9, 9a) del casquillo de anclaje (5, 5a); - Introducción del bulón de anclaje (6, 6a) en el casquillo de anclaje (5, 5a); y - Atornillado de la tuerca (7) en una rosca (28) del bulón de anclaje (6, 6a).

Description

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DESCRIPCION
Metodo para la fijacion de inyeccion
(0001) La invencion hace referencia a una disposicion de fijacion de inyeccion con las caracteristicas del concepto general de la reivindicacion 1a, asi como un metodo para la fijacion de inyeccion con las caracteristicas del concepto general de la reivindicacion 8a. Con la fijacion de inyeccion se hace referencia al anclado de un bulon de anclaje, por ejemplo, con un mortero en una perforacion en una mamposteria.
(0002) La fijacion con disposiciones de fijacion de inyeccion es conocida desde hace tiempo. En un fondo de anclaje, por ejemplo, en una mamposteria de materiales de construccion perforados se realiza un agujero de perforacion. En este agujero de perforacion se incorpora un casquillo de anclaje, como se conoce, por ejemplo, en el documento DE 201 05 013.7. El casquillo de anclaje conocido esta conformado como casquillo de filtro con agujeros de filtro, por ejemplo, de plastico. Despues de la introduccion en la mamposteria, el mortero se inyecta en el casquillo de anclaje y sale del casquillo de anclaje de los agujeros del filtro. A continuacion, el bulon de anclaje se incorpora al casquillo de anclaje. Esta penetra y compacta el mortero, y despues del endurecimiento del mortero se ancla en el agujero en la mamposteria. Mediante el bulon de anclaje, el objeto de fijacion se desplaza y mediante una tuerca, y dado el caso, mediante una arandela se fija como contracojinete.
(0003) Los casquillos de anclaje conocidos tienen la desventaja de que solo son adecuados para el denominado “montaje de pasador”. Con ello se hace referencia a que durante el transcurso del montaje, primeramente, se marcan las posiciones de los puntos de anclaje en el fondo de anclaje. Esto puede significar, por ejemplo, que una configuracion de agujeros determinada de un objeto a ser fijado sobre una mamposteria debe ser transferida. En un segundo paso se realiza el agujero de perforacion, entonces se coloca el anclaje y finalmente se guia el objeto a ser fijado sobre el bulon de anclaje y se asegura con una tuerca. Precisamente en objetos con tres o mas puntos de anclaje, sin embargo, la transferencia puede resultar muy costosa en lo que se refiere al tiempo. En el ambito de las clavijas de plastico y los anclajes metalicos, los cuales se anclan mediante fuerzas de expansion, se han establecido en el mercado los tipos de clavijas que permiten un denominado “montaje de pasante”. En este caso, los agujeros del objeto a ser fijado se usan como plantilla para taladrar, habida cuenta que el diametro del agujero de perforacion en el componente a ser unido es, al menos, igual de grande que en el fondo de anclaje. Sin que se desmonte el objeto de nuevo del fondo de anclaje, la clavija puede colocarse y enclavarse directamente a traves del objeto. El documento US 5562377 muestra semejante montaje. Solamente son conocidos los casquillos de anclaje para el montaje pasante en los cuales estan previstas dos zonas de anclaje. De este modo, es conocido del documento DE 100 38 801 A1 un casquillo de anclaje para el saneamiento de una mamposteria de paramento. El casquillo de anclaje conocido presenta una primera zona de anclaje con aberturas de salida para el mortero. Con esta primera zona de anclaje se lleva a cabo el anclaje del bulon de anclaje en la mamposteria de soporte. En esta primera zona de anclaje se une una pieza de tubo en contra de la direccion de insercion del casquillo de anclaje. Esta pieza de tubo tiene el objetivo unico de crear un canal de union para el mortero inyectado entre la primera y la segunda zona de anclaje de la disposicion de fijacion. La segunda zona de anclaje, que se encuentra en la mamposteria de paramento, se produce solamente por el bulon de anclaje y el mortero. La pieza de tubo del casquillo de anclaje sobresale solamente un poco en la mamposteria de paramento, mientras que el bulon de anclaje sobresale del casquillo y esta rodeada de mortero. Sin embargo, ni el bulon de anclaje, ni el mortero sobresalen de la mamposteria de paramento despues del montaje finalizado, lo cual por motivos opticos es deseado de este modo. En tanto que tratandose de una mamposteria de paramento se pueda hablar de un objeto de fijacion, el mismo no se fija mediante una tuerca que actua mecanicamente como contracojinete, sino mediante un segundo compuesto quimico, como en la mamposteria de soporte. Semejante segundo compuesto quimico, sin embargo, presupone un objeto de fijacion correspondientemente ancho, que permita una union estable con el mortero. Este no es el caso, en general, por ejemplo, en un objeto de fijacion de acero con una brida.
(0004) La invencion tiene, por ello, el objetivo de lograr una simplificacion en el transcurso del montaje en semejantes fijaciones de inyeccion, en las cuales la fijacion del objeto a ser fijado se realiza con una tuerca como contracojinete.
(0005) Este objetivo se cumple, conforme a la invencion, mediante un metodo con las caracteristicas de la reivindicacion 1a. La disposicion de fijacion de inyeccion presenta un casquillo de anclaje en cuya zona de anclaje se une un casquillo de fuerza transversal. Semejante casquillo de anclaje ofrece la posibilidad de crear una fijacion de inyeccion con un aseguramiento del objeto mediante una tuerca en el transcurso del montaje de pasante. A traves de la conformacion de un casquillo de fuerza transversal se hace posible que el agujero de perforacion en el fondo de anclaje y el agujero de perforacion en el objeto a ser fijado presenta un diametro identico. El agujero de perforacion en el fondo de anclaje puede ser perforado mediante el agujero de perforacion del objeto, y a continuacion, puede guiarse el casquillo de anclaje, directamente sin retirar el objeto, en el agujero de perforacion. A continuacion, se inyecta mortero en el casquillo de anclaje, que parcialmente sale de los agujeros del filtro del casquillo de anclaje. El bulon de anclaje se incorpora en el casquillo de anclaje y mediante esto es anclada, al menos, en la zona de anclaje del casquillo de anclaje despues del endurecimiento del mortero. A traves del bulon de anclaje se empuja el objeto de fijacion y se fija mediante una tuerca, y dado el caso, mediante una arandela como contracojinete. Habida cuenta que el bulon de anclaje en este modo de proceder presenta obligatoriamente un diametro mas pequeno que el agujero de perforacion del objeto, en el caso de que se den fuerzas transversales entre el objeto y el fondo de anclaje, la misma no puede soportar sola estos desplazamientos. Sin embargo, esto se
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consigue mediante el casquillo de fuerza transversal que en su diametro exterior ventajosamente se corresponde con el diametro del agujero de perforacion del objeto.
(0006) Para poder usar la disposicion de fijacion de inyeccion para objetos de distintos espesores, la invencion propone ademas que el casquillo de fuerza transversal del casquillo de anclado presente, al menos, un punto de corte predeterminado. Esto posibilita al usuario adaptar el casquillo de anclaje en el contexto del montaje, segun el espesor del objeto, dado el caso, acortando el casquillo de fuerza transversal. Como punto de corte predeterminado se entiende una estructura que posibilita un desmontaje u otra separacion, es decir, especialmente una incision circulatoria. Fundamentalmente, tambien son posibles, sin embargo, perforaciones o debilitaciones locales mediante la modificacion de la composicion del material. En este caso, no es fundamental, si la separacion en el punto de corte predeterminado se lleva a cabo con o sin el uso de herramientas y si se trata en la separacion de una rotura o si una incision sirve, por ejemplo, solo para la realizacion simplificada de un corte. Lo que si es fundamental es que el usuario sea apoyado para conseguir un adecuado corte a medida del casquillo de fuerza transversal.
(0007) Despues de la introduccion en el agujero de perforacion, el casquillo de anclaje tiene que insertarse en el fondo de anclaje o en el objeto de tal modo que el extremo opuesto al agujero de perforacion se cierra a ras con el lado exterior del objeto. Mediante la inyeccion del mortero o la introduccion del bulon de anclaje no debe variarse esta posicion axial. El casquillo de anclaje presenta, por ello, preferiblemente, un anillo de tope en su extremo opuesto a la direccion de introduccion. Siempre que la longitud del casquillo de fuerza transversal no tenga que ser adaptada a un objeto fino, el casquillo de anclaje se introduce en el agujero de perforacion hasta que el anillo de tope este colocado sobre el objeto, y con ello, se asegura frente a otra introduccion. Para el caso de una adaptacion de la longitud del casquillo de fuerza transversal - tanto con o sin ayuda de un punto de corte predeterminado - el casquillo de anclaje presenta, preferiblemente, al menos, un tope plegable radialmente hacia el interior. Es ventajoso disponer varios topes distribuidos sobre el perimetro respectivamente en la zona de un punto de corte predeterminado, sobresaliendo los topes en un estado delante del anclaje radialmente sobre el casquillo de fuerza transversal. Al introducir el casquillo de anclaje en el agujero de perforacion, el casquillo de anclaje se coloca primeramente sobre el tope contiguo axialmente a la zona de anclaje. Si el casquillo de anclaje se corto a medida anteriormente para esta profundidad de anclaje, el casquillo de anclaje permanece en esta posicion y el tope sirve, como se describio anteriormente para el anillo de tope, para el aseguramiento de la posicion axial. Sin embargo, si el casquillo de anclaje no se ha cortado a medida en absoluto o no se hizo en otro lugar, el tope puede plegarse radialmente hacia el interior, para lo cual es necesaria cierta fuerza. Con ello, se hace referencia a que el tope esta unido de tal modo al casquillo de fuerza transversal que el mismo puede soportar las fuerzas que se ejercen durante la inyeccion del mortero o al introducir el bulon de anclaje, sin ser plegado, de manera que, sin embargo, a causa de la estabilidad de la union con fuerzas mas altas, funciona como una charnela. Radialmente hacia el interior significa que, al menos, que ya no se da un saliente del casquillo de fuerza transversal, el tope esta a ras con el contorno exterior del casquillo de fuerza transversal. Sin abandonar la idea de la invencion, los topes pueden ser tambien rotos o desplazados, en vez de ser plegados. Solamente es fundamental que puedan actuar como topes, sin embargo, este efecto puede ser suprimido. Al introducir aun mas el casquillo de anclaje en el agujero de perforacion, de este modo pueden penetrarse varios topes hasta que el extremo opuesto al agujero de perforacion este en contacto con un tope o un anillo de tope.
(0008) Alternativamente a los topes plegables hacia dentro, el casquillo de anclaje puede presentar un anillo de tope ajustable axialmente. La posibilidad de ajustar axialmente puede realizarse mediante una pieza adicional, que lo puede llevar a posiciones axiales distintas, por ejemplo, mediante una tuerca o dispositivos de encaje y que lo puede fijar, al menos, facilmente. Ademas tambien es posible conferir al propio casquillo de anclaje una flexibilidad axial, por ejemplo, mediante la conformacion de una seccion a modo de fuelle. Tambien esto causaria una posibilidad de ajuste en direccion axial del anillo de tope.
(0009) La transmision de fuerzas transversales entre el objeto a ser fijado y el fondo solo puede llevarse a cabo gracias al casquillo de fuerza transversal. Para poder transmitir fuerzas especialmente altas se inyecta en el casquillo de anclaje el mortero, de modo que tambien se llena la ranura en forma de anillo entre el bulon de anclaje y el lado interior del casquillo de fuerza transversal. Despues del endurecimiento del mortero pueden transmitirse mediante esto las fuerzas transversales tambien a traves de esta capa del mortero y del bulon de anclaje. Precisamente en diametros pequenos de bulones de anclaje son necesarias parcialmente, sin embargo, cantidades de mortero notables. La invencion propone por ello, ademas, que se disponga un casquillo de compensacion en la zona entre el bulon de anclaje y el casquillo de fuerza transversal. Este casquillo de compensacion puede estar fabricado de plastico, pero tambien de una funcion inyectada de cinc o similar. Esta sustituye el mortero en esta zona y hace mas favorable la disposicion de fijacion de inyeccion y acorta el proceso de inyeccion. El casquillo de compensacion puede tener forma de tubo circular, es decir, por ejemplo, con un espesor de pared constante en el perimetro, sin embargo, preferiblemente, no es circular y presenta pliegues que se prolongan axialmente. De este modo, se puede adaptar a distintos diametros de bulones de anclaje. En tanto que en bulones de anclaje con diametros pequenos adopta la forma aproximada, por ejemplo, de una seccion transversal cuadrada, y mediante ello, centra el bulon de anclaje dentro del casquillo de fuerza transversal, en bulones de anclaje con diametros mayores puede adaptarse a una seccion transversal casi circular.
(0010) La invencion se detalla a continuacion en base a un ejemplo de ejecucion representado en los dibujos. Se muestran:
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Figura 1 una disposicion de fijacion de inyeccion en un estado finalmente montado con un casquillo de
anclaje cortado a medida en una representacion de corte;
Figura 2 el casquillo de anclaje de la misma disposicion de fijacion de inyeccion en el estado antes de un
montaje en una representacion en perspectiva;
Figura 3 un casquillo de anclaje alternativo con un bulon de anclaje en el estado antes de un montaje en
una representacion en perspectiva; y
Figura 4 un casquillo de compensacion.
(0011) La disposicion de fijacion de inyeccion representada en la Figura 1 sirve para la fijacion del objeto (2) en un fondo de anclaje (3) de materiales de construccion perforados con nervios (4). Para facilitar la vision de conjunto, se representa el estado finalmente montado sin mortero. La disposicion de fijacion de inyeccion (1) se compone de un casquillo de anclaje (5), un bulon de anclaje (6), una tuerca (7) como contracojinete para el objeto (2), asi como una arandela (8). El casquillo de anclaje (5) presenta una zona de anclaje (9) con aberturas de salida (10) para el mortero inyectado. A la zona de anclaje (9) se une un casquillo de fuerza transversal (11) fundamentalmente cerrado. El diametro exterior del casquillo de fuerza transversal (11) se corresponde con el diametro de la perforacion (12) en el objeto (2). En la zona del casquillo de fuerza transversal (11) estan dispuestos en dos lugares respectivamente, topes (13, 14) en forma de lenguas dispuestos a lo largo del perimetro en forma de coronas, que son plegables radialmente hacia el interior. La posibilidad de plegado resulta unicamente de la superficie de corte transversal pequena, con la cual estan unidos los topes (13, 14) al casquillo de fuerza transversal (11). Este efecto podria ser reforzado mediante incisiones o similares. Los topes dispuestos en la perforacion (12) estan plegados hacia dentro en escotaduras (19), mientras que los topes (14) sirven verdaderamente como topes.
(0012) La Figura 2 muestra el casquillo de anclaje (5) antes del montaje en una longitud no cortada. A la zona de anclaje (9) se une el casquillo de fuerza transversal (11) con seis coronas de topes (13 hasta 18), asi como un anillo de tope (20). Los topes (13 hasta 18) son plegables respectivamente en escotaduras (19). Las escotaduras (19) atraviesan completamente, en el ejemplo de ejecucion presente, el casquillo de fuerza transversal (11), sin embargo, podria tambien estar cerrado con una pelicula de inyeccion por el lado interior, para evitar una eventual salida del mortero. A cada corona de tope (13 hasta 18) se asocia un punto de corte predeterminado (21 hasta 26) circular en forma de una incision circulatoria.
(0013) A continuacion se representa el transcurso del montaje en base a ambas Figuras 1 y 2. Primeramente, se realiza tanto en el objeto (2) (siempre que no exista) y en el fondo de anclaje (3), respectivamente un agujero de perforacion (12 o 27). Ello puede ocurrir de tal modo que el objeto (2) se coloque en la posicion deseada sobre el fondo de anclaje (3) y a traves del objeto (2) se produce el agujero de perforacion (12 o 27). Antes o tambien despues, el casquillo de anclaje (5) se adapta en su longitud al espesor del objeto (2), en el caso presente, se rompe en el punto de corte predeterminado (22). A continuacion, el casquillo de anclaje (5) se introduce a traves del agujero de perforacion (12) en el objeto (2) hasta el agujero de perforacion (27) en el fondo de anclaje (3). Durante la introduccion, primeramente, los topes (13) se apoyan en el objeto (2). Mediante una presion mayor sobre el casquillo de anclaje (5), los topes (13) se pliegan radialmente hacia el interior y el casquillo de anclaje (5) puede ser empujado en el agujero de perforacion (12 o 27) hasta que se apoyen los topes (14). Ademas, el mortero se inyecta en la zona de anclaje (9) del casquillo de anclaje (5). Mediante la introduccion del bulon de anclaje (6) en el casquillo de anclaje (5), el mortero se desplaza y fluye tanto por las aberturas de salida (10), como tambien parcialmente en el casquillo de fuerza transversal (5). De este modo, los topes (14) evitan que se introduzca el casquillo de anclaje (5) aun mas en el fondo de anclaje (3). A causa de la salida por las aberturas de salida (10), el mortero forma en el estado endurecido, una union muy buena con el fondo de anclaje (3) o con el bulon de anclaje (6), tanto por su efecto adhesivo, como tambien por el encaje de los nervios (4) o de la tuerca (28) del bulon de anclaje (6). Para finalmente fijar el objeto (2), la arandela (8) se desplaza sobre el bulon de anclaje (6) y la tuerca (7) se atornilla sobre la rosca (28) y se aprieta. En el caso de que se diera una carga de fuerza transversal entre el objeto (2) y el fondo de anclaje (3), la misma puede ser soportada por el casquillo de fuerza transversal (5). Esta posibilidad se ve mejorada cuando el espacio intermedio (29) entre el casquillo de fuerza transversal (5) y el bulon de anclaje (6), al menos parcialmente, esta rellenado con mortero, habida cuenta que entonces el bulon de anclaje (6) puede transmitir igualmente una parte de las fuerzas transversales.
(0014) La Figura 3 muestra una variante del casquillo de anclaje (5a). La misma presenta igualmente una zona de anclaje (9a) con aberturas de salida (10a), asi como un casquillo de fuerza transversal (11a). Al contrario que en el casquillo de anclaje (5) representado en las Figuras 1 y 2, el anillo de tope (20a) es ajustable axialmente. Esta conformado como pieza separada con una rosca interior, que se corresponde con una rosca exterior (30) en el casquillo de fuerza transversal (11a). Para el montaje de la disposicion de fijacion de inyeccion, el anillo de tope (20a) se adapta mediante un giro al espesor del objeto, y entonces la parte del casquillo de fuerza transversal (11) que sobresale del anillo de tope (20a) es cortado. A continuacion, el casquillo de anclaje (5a) a su vez se introduce a traves del agujero de perforacion en el objeto hasta el agujero de perforacion en el fondo de anclaje.
(0015) Como se observa claramente en el ejemplo de la Figura 3, el bulon de anclaje (6a) puede presentar un diametro exterior reducido notablemente frente al diametro del casquillo de fuerza transversal (11a). Para rellenar la zona entre el bulon de anclaje (6a) y el lado interior del casquillo de fuerza transversal (11a), para la transmision de
las fuerzas transversales, esta puede ser rellenada igualmente con mortero o puede incorporarse un casquillo de compensacion (31) segun la Figura 4. El casquillo de compensacion (31) tiene un corte transversal fundamentalmente constante por toda su longitud, lo cual no es obligatoriamente necesario. Es decir, tiene forma de tubo, pero en efecto no es circular con un espesor de pared constante por el perimetro, sino aproximadamente 5 cuadrado, con pliegues (32) en forma de escotaduras que se prolongan axialmente.
(0016) En diametros pequenos de bulones de anclaje, el casquillo de compensacion (31) puede incorporarse en esta forma en el casquillo de fuerza transversal (11a), para a continuacion inyectar el mortero e introducir el bulon de anclaje (6a). Tambien pueden llevarse a cabo estos pasos en otro orden. El volumen a ser rellenado por el mortero 10 entre el bulon de anclaje (6a) y el lado interior del casquillo de fuerza transversal (11a) se reduce por el volumen del casquillo de compensacion (31). Ello ahorra mortero y tiempo para inyectar este mortero. Ademas, el casquillo de compensacion (31) tiene la funcion de centrar el bulon de anclaje (6a) dentro del casquillo de fuerza transversal (11a), mediante lo cual se ocasionan una conduccion de fuerza homogenea en el fondo, y con ello, altos valores de mantenimiento. En diametros mayores de bulones de anclaje, el corte transversal del casquillo de compensacion 15 (31), gracias a una deformacion, puede aproximarse en los pliegues (32) mas a una forma circular. El casquillo de
fuerza transversal (31) es, de este modo, adecuado tambien para diametros mayores de bulones de anclaje y cumple la funcion de rellenar el volumen de la ranura del anillo, asi como la funcion de centrar el bulon de anclaje (6a) dentro del casquillo de fuerza transversal (11 a).

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
  2. 18.- Metodo para la fijacion de inyeccion de un objeto (2) a ser fijado con un casquillo de anclaje (5, 5a) que presenta una zona de anclaje (9, 9a) y un casquillo de fuerza transversal (11, 11a), un bulon de anclaje (6, 6a) con una rosca
    (28) y una tuerca (7) como contracojinete para el objeto (2) a ser fijado, y el montaje se lleva a cabo como montaje
    de pasante, y comprende, al menos, los siguientes pasos:
    - Realizacion de un agujero de perforacion (12, 27) en el objeto (2) a ser fijado y en el fondo de anclaje (3);
    - Adaptacion del casquillo de anclaje (5, 5a) en su longitud al espesor del objeto (2) a ser fijado mediante la rotura o la separacion de una parte del casquillo de fuerza transversal (11, 11a);
    - Introduccion del casquillo de anclaje (5, 5a) en el agujero de perforacion (27) en el fondo de anclaje (3) a traves del agujero de perforacion (12) en el objeto a ser fijado (2);
    - Inyeccion del mortero en la zona de anclaje (9, 9a) del casquillo de anclaje (5, 5a);
    - Introduccion del bulon de anclaje (6, 6a) en el casquillo de anclaje (5, 5a); y
    - Atornillado de la tuerca (7) en una rosca (28) del bulon de anclaje (6, 6a).
  3. 28.- Metodo segun la reivindicacion 1a, que comprende el siguiente paso:
    - Rellenado de la zona entre el bulon de anclaje (6, 6a) y la parte interior del casquillo de fuerza transversal (11, 11a) con mortero.
  4. 38.- Metodo segun la reivindicacion 18, que comprende el siguiente paso:
    - Introduccion de un casquillo de compensacion (31) en la zona entre el bulon de anclaje (6, 6a) y el lado interior del casquillo de fuerza transversal (11, 11a).
  5. 48.- Metodo segun la reivindicacion 38, que se caracteriza por que el casquillo de compensacion (31) presenta pliegues (32) que se prolongan axialmente.
  6. 58.- Metodo segun la reivindicacion 18, que se caracteriza por que en la zona de anclaje (9a) del casquillo de anclaje (5a) se une el casquillo de fuerza transversal (11 a), el cual presenta un anillo de tope (20a) ajustable axialmente.
  7. 68.- Metodo segun la reivindicacion 18, que se caracteriza por que en la zona de anclaje (9) del casquillo de anclaje (5) se une el casquillo de fuerza transversal (11), que presenta, al menos, un tope (13 hasta 18) plegable radialmente hacia el interior y por que el tope (13 hasta 18) en un estado anterior al anclaje sobresale radialmente del casquillo de fuerza transversal (11).
  8. 78.-Metodo segun la reivindicacion 18, que se caracteriza por que el casquillo de fuerza transversal (11) del casquillo de anclaje (5) presenta, al menos, un punto de corte predeterminado (21 hasta 26).
  9. 88.- Metodo segun la reivindicacion 18, que se caracteriza por que el casquillo de fuerza transversal (11) presenta un anillo de tope (20) en su extremo opuesto a la zona de anclaje (9).
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