ES2244375T3 - Herraje de ensambladura para la ensambladura desmontable de dos partes de mueble. - Google Patents

Herraje de ensambladura para la ensambladura desmontable de dos partes de mueble.

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ES2244375T3 ES00108582T ES00108582T ES2244375T3 ES 2244375 T3 ES2244375 T3 ES 2244375T3 ES 00108582 T ES00108582 T ES 00108582T ES 00108582 T ES00108582 T ES 00108582T ES 2244375 T3 ES2244375 T3 ES 2244375T3
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Abstract

Herraje de ensambladura para la ensambladura desmontable de dos partes de mueble, en especial para ensamblar dos partes de mueble de forma de placa, con un tarugo a fijarse en una de las partes de mueble y un cuerpo de herraje que puede introducirse en una perforación en la cara plana de la otra parte de mueble, en el que se halla apoyada una parte tensora, penetrando el tarugo en el cuerpo de herraje, caracterizado porque el cuerpo de herraje (6) está realizado como segmento de cilindro circular con una pared arqueada y una pared por lo menos aproximadamente plana, que en el caso de ensambladura suelta puede deslizarse en la perforación del lado plano, sobresaliendo el tarugo (10) en la posición de tensado desde la pared arqueada (14) del cuerpo de herraje (6), y presentando el tarugo (10) una parte expansible (25) axialmente indesplazable con respecto al cuerpo de herraje (6), y un manguito de taco (8) que rodea la parte expansible (25) y que puede moverse por medio de la parte tensora.

Description

Herraje de ensambladura para la ensambladura desmontable de dos partes de mueble.
La invención se refiere a un herraje de ensambladura para la ensambladura desmontable de dos partes de un mueble, en especial para la ensambladura de dos partes de mueble de forma de placa, con un tarugo a fijarse a una de las partes de mueble y un cuerpo de herraje que puede introducirse en una perforación en la cara plana de la otra parte de mueble, en el que se halla apoyada una parte tensora, penetrando el tarugo en el cuerpo de herraje.
Un ejemplo para un dispositivo ensamblador de muebles se ha descrito por ejemplo en el documento AT 403 192 B de la Solicitante.
Del documento GB 2 301 413 se ha llegado a conocer un herraje de ensambladura que consiste en un elemento de sujeción y un elemento tensor. El elemento tensor ha sido configurado en forma de tambor, y durante su rotación en la posición de montaje determina una fijación del elemento de sujeción.
El documento US 4.163.618 muestra también un herraje de ensambladura, en el que en primer lugar se presiona una parte de fuste a través de un elemento de cuña en la cara interior de la perforación de una tabla de estante. Seguidamente se atornilla un perno en la pared de estante, y se suspende de una nervadura del cuerpo de herraje. Finalmente, mediante el atornillado del recubrimiento de protección se logra un apriete mutuo. En el caso de este dispositivo, los pasos necesarios del montaje son relativamente laboriosos.
La misión de la invención es crear un herraje constructivamente sencillo de este tipo, que posibilite montar posteriormente pisos de anaquel en un cuerpo de mueble, o desmontarlos de tal cuerpo, sin tener que desmontar el cuerpo de mueble.
La misión conforme a la invención se resuelve realizando el cuerpo de herraje como segmento de cilindro circular con una pared en forma de arco y una pared al menos aproximadamente plana, que en el caso de estar el herraje suelto puede deslizarse en la perforación en la cara plana, y en el que en la posición de tensado el tarugo sobresale de la pared de forma de arco del cuerpo de herraje, y presentando el tarugo una parte expansible axialmente indesplazable con respecto al cuerpo de herraje y un manguito de taco que rodea la parte expansible y que puede moverse a través de la parte tensora.
Mediante la realización conforme a la invención es posible introducir el herraje de ensambladura en la perforación del lado plano, oblicuamente y a distancia de la pared de la perforación, y seguidamente deslizarlo junto a la pared de la perforación, de tal modo que el tarugo sobresale de la parte de mueble, por ejemplo, de una tabla de anaquel (entrepaño), o de un piso de anaquel. Con ello es posible introducir la tabla de anaquel o el piso de anaquel entre dos paredes laterales ya fijadas. La configuración del tarugo con una parte expansible es especialmente favorable, ya que es posible insertar el tarugo también en perforaciones de diámetro muy pequeño, por ejemplo de 5 mm.
Se prevé de manera ventajosa que el tarugo esté unido de forma inseparable con el cuerpo de herraje.
Para mejorar el asiento del cuerpo de herraje en la perforación en la parte de mueble, se prevé que a la pared plana del cuerpo de herraje se empalme un puntal que en la posición de montaje se extienda radialmente en la perforación, siendo preferible que el borde libre de dicho puntal sea adyacente a la pared de la perforación.
Es ventajoso prever que el puntal esté realizado como placa que, al menos en la posición de montaje, complete en vista en planta, el segmento de cilindro circular del cuerpo de herraje, dándole la forma de un círculo completo.
En el caso de una placa, ésta recubre el fondo de la perforación o la perforación propiamente dicha.
El puntal o trampilla puede estar tanto amoldado rígidamente al cuerpo de herraje como también estar articulado a éste de manera basculante o volcable.
Otro ejemplo de realización de la invención prevé que en la palanca basculante se haya amoldada una placa de forma de segmento circular que en la posición de tensado de la palanca basculante recubra a zonas la perforación en la que se ha introducido el cuerpo de herraje. A efectos de estabilizar el sostén del cuerpo de herraje en la perforación, en una forma de realización de la invención se ha previsto que en su pared arqueada el cuerpo de herraje presente un zócalo a través del cual sobresale el tarugo. En este caso, el zócalo tiene ventajosamente una configuración cilíndrica y presenta un diámetro que corresponde al diámetro de una perforación en la pared frontal de la parte de mueble por la que sobresale el tarugo.
Seguidamente se describe un ejemplo de realización de la invención con ayuda de las figuras de los dibujos adjuntos. En los mismos:
la figura 1 muestra en perspectiva la ensambladura de una pared lateral y de una tabla de anaquel mediante un herraje de ensambladura conforme a la invención,
la figura 2 muestra en perspectiva y en forma despiezada una pared lateral, una tabla de anaquel y un herraje de ensambladura conforme a la invención,
la figura 3 muestra un corte a través de un mueble, que se extiende a través de los herrajes de ensambladura,
las figuras 4a-d muestran, cada una de ellas, un corte a través de una tabla de anaquel y una vista lateral del herraje de ensambladura, mostrándose éste en las diversas etapas de su introducción en la tabla de anaquel,
la figura 5 muestra una vista lateral de un herraje de ensambladura conforme a la invención;
la figura 6 muestra un corte según la línea A-A de la figura 5,
la figura 7 muestra en perspectiva y en forma despiezada un herraje de ensambladura,
la figura 8 muestra una vista en perspectiva de un herraje de ensambladura, mostrándose la pared arqueada,
la figura 9 muestra una vista en perspectiva de un herraje de ensambladura, mostrándose la pared recta,
la figura 10 muestra un corte vertical a través de una pared lateral, un piso de anaquel y un herraje de ensambladura en la posición no tensada,
la figura 11 muestra en perspectiva una pared lateral, un piso de anaquel, y un herraje de ensambladura en la posición no tensada, mostrándose las partes individuales cortadas,
la figura 12 muestra un corte vertical a través de una pared lateral, una tabla de anaquel y un herraje de ensambladura en la posición tensada,
la figura 13 muestra una vista en perspectiva de una pared lateral, de un piso de anaquel y de un herraje de ensambladura en la posición tensada, mostrándose las partes cortadas,
las figuras 14-17 muestran, en cada caso, un corte a través de una pared lateral de mueble, pisos de anaquel y herrajes de ensambladura conformes a la invención en la posición tensada, mostrándose diversos casquillos suplementarios,
la figura 18 muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización de un herraje de ensambladura conforme a la invención,
las figuras 19a-e muestran, en cada caso, un corte a través de una tabla de anaquel y una vista lateral de este herraje de ensambladura en diversas etapas de su introducción en la tabla de anaquel,
la figura 20 muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización de un herraje de ensambladura conforme a la invención, y
las figura 21a-e muestran, en cada caso, un corte a través de un piso de anaquel y una vista lateral del herraje de ensambladura, mostrándose el herraje de ensambladura en diversas etapas durante su introducción en la perforación en el piso de anaquel.
Las figuras de los dibujos muestran la ensambladura de una tabla de anaquel o entrepaño 1 con una pared lateral de mueble 2 mediante un dispositivo ensamblador de mueble conforme a la invención.
La pared lateral 2 presenta una perforación 5 en una cara plana. La tabla de anaquel 1 está provista de una perforación 3 no pasante en la cara plana y de una perforación pasante 4 en la cara frontal, la cual desemboca en la perforación 3.
El herraje de ensambladura conforme a la invención consiste en un cuerpo de herraje 6 que ha sido realizado como segmento de cilindro circular y que se introduce en la perforación 3 en la cara plana de la tabla de anaquel 1, en el tarugo 10 que sobresale de la perforación 4 y que puede introducirse en la perforación 5 de la pared lateral, y en una parte tensora.
La longitud del tarugo 10 y del cuerpo de herraje 6 es preferiblemente más corta que el diámetro de la perforación 3, de tal modo que el herraje de ensambladura, tal como se muestra en las figuras 4a-4d, pueda introducirse cómodamente en la perforación 3.
En los ejemplos de realización mostrados, la parte tensora ha sido realizada como palanca basculante 7. La palanca basculante 7 está unida a un manguito de taco 8 por medio de un eje 9. El manguito de taco 8 está preferiblemente hecho de metal y presenta hendiduras 28 que posibilitan la expansión transversal del manguito de taco 8, y nervaduras o dentados exteriores, 27, que mejoran la sujeción del manguito de taco 8 en la perforación 5.
Dentro del manguito de taco 8 se encuentra dispuesta una parte expansible 25 en forma de mandril que está anclada en el cuerpo de herraje 6 de manera axialmente indesplazable, por ejemplo roblonada.
Para el montaje del herraje de ensambladura se introduce éste en la perforación 3, como se muestra en las figuras 4a a 4d, con la palanca basculante 7 replegada, y seguidamente se lo desliza de manera tal que el tarugo 10 sobresale de la tabla de anaquel 1 y penetra en la perforación 5 de la pared lateral 2 de mueble. Esta situación se muestra también en las Figuras 10 y 11.
Para fijar la tabla de anaquel 1 en la pared lateral 2 de mueble, se hace bascular la palanca basculante 7, desde la posición no tensada mostrada en las figuras 10 y 11, a la posición mostrada en las figuras 12 y 13.
Para mejorar la estabilidad del cuerpo de herraje 6 dentro de la perforación 3, el cuerpo de herraje 6 está provisto, en su pared arqueada, de un zócalo 20 que ha sido realizado con un curvatura circular y cuyo diámetro corresponde al diámetro de la perforación 4 en el entrepaño 1.
Con el herraje de ensambladura conforme a la invención es posible introducir sin más posteriormente tableros de anaquel 1 o pisos superiores e inferiores en el cuerpo de un mueble, ya que es posible alojar el herraje de ensambladura en la perforación 3 de manera tal que el tarugo 10 no sobresalga de la pared frontal de la tabla de anaquel 1 o del piso de anaquel. Únicamente cuando la tabla de anaquel 1 se encuentra en su posición correcta, es posible deslizar el herraje de ensambladura dentro de la perforación 3, de modo tal que el tarugo 10 penetra en la perforación 5 en la pared lateral 2 del mueble.
La pared arqueada 14 de envoltura o carcasa del herraje de ensambladura está adaptada al contorno de las paredes de la perforación 3, de modo tal que el cuerpo de herraje 6 se encuentra adyacente, con un calce ajustado, a la pared de la perforación y se mantiene correspondientemente estable.
La palanca basculante 7 presenta un canto de tensado 12 mediante el cual se apoya en la posición de tensado sobre la pared interior del cuerpo de herraje 6 o sobre la cabeza de la parte expansible 25, y un área de desmontaje 13, con la cual se halla adyacente, en la posición no tensada, a una superficie antagonista 29 en el cuerpo de herraje 6. En este caso, la nariz 30 de la parte basculante 7, en la que se han configurado el canto de tensado 12 y el área de desmontaje 13, se halla alojada en una ranura 31 en el piso del cuerpo de herraje 6.
En los ejemplos de realización mostrados en las figuras 14 a 17, el tarugo 10 no se encuentra anclado directamente en la perforación 5 de la pared lateral 2 de mueble, sino en un casquillo suplementario 15, 16, 17, 18, de tipo taco.
El casquillo suplementario 15 está instalado en una perforación 5 realizada como perforación ciega. Presenta nervaduras exteriores 32 que mejoran la sujeción del manguito de inserción 15 en la perforación 5, y está provisto interiormente con nervaduras 33 que cooperan con las nervaduras 27 en el manguito de taco 8 del herraje de ensambladura.
En el ejemplo de realización conforme a la figura 15, la perforación 5 ha sido realizada como perforación pasante, y el casquillo suplementario 16 presenta una brida 34 con la cual se apoya en la superficie exterior de la pared lateral 2.
Nuevamente, en su interior el casquillo suplementario 16 está provisto de un dentado 33 que se engrana con el dentado 27 del manguito de taco 8.
La figura 16 muestra un casquillo suplementario 17 que posibilita ensamblar dos tablas de anaquel 1 con una pared lateral 2 de mueble. El casquillo suplementario 17 está provisto en los dos extremos con nervaduras 33, que cooperan con las nervaduras 27 en el manguito de taco 8 y que garantizan un anclado firme del manguito de taco 8 en el casquillo suplementario 17.
La figura 17 muestra una ensambladura de dos paredes laterales 2 y de dos tablas de anaquel 1 mediante dos herrajes de ensambladura conformes a la invención y un casquillo suplementario pasante 18. El casquillo suplementario 18 ha sido configurado de manera similar al casquillo suplementario 17, sólo que más largo.
Para mejorar la estabilidad del cuerpo de herraje 6 en la perforación 3, éste está provisto en el ejemplo de realización según las figuras 18 y 19 con un puntal que está configurado como placa 21 amoldada de manera fija.
La placa 21 completa el segmento de cilindro circular del cuerpo de herraje 6 formando un círculo completo, de modo tal que la perforación 3 se llena con la placa 21 desde el cuerpo de herraje 6.
La placa 21 se encuentra en la proximidad del área de cierre superior del cuerpo de herraje 6, y recubre con ello la perforación 3.
En el ejemplo de realización según las figuras 20 y 21, el puntal está configurado como placa basculante 23. Durante la introducción del cuerpo de herraje 6 en la perforación 3, la placa 23 se hace bascular hacia arriba, de la misma manera que la palanca basculante 7. Seguidamente, y tal como muestran las figuras 21a a 21e, el cuerpo de herraje 6 se introduce en la perforación 3 y a continuación se desliza hacia delante, de modo tal que el tarugo 10 sobresale de la tabla de anaquel 1. A continuación la placa 23, que está unida al cuerpo de herraje 6 por medio de una articulación 24, se hace bascular hacia abajo, de modo tal que se aplica preferiblemente al fondo de la perforación 3. Nuevamente, el cuerpo de herraje 6 y la placa 23 se complementan formando un círculo completo, que llena la totalidad de la perforación 3, con lo cual se garantiza una sujeción estable del cuerpo de herraje 6 en la perforación 3.

Claims (10)

1. Herraje de ensambladura para la ensambladura desmontable de dos partes de mueble, en especial para ensamblar dos partes de mueble de forma de placa, con un tarugo a fijarse en una de las partes de mueble y un cuerpo de herraje que puede introducirse en una perforación en la cara plana de la otra parte de mueble, en el que se halla apoyada una parte tensora, penetrando el tarugo en el cuerpo de herraje, caracterizado porque el cuerpo de herraje (6) está realizado como segmento de cilindro circular con una pared arqueada y una pared por lo menos aproximadamente plana, que en el caso de ensambladura suelta puede deslizarse en la perforación del lado plano, sobresaliendo el tarugo (10) en la posición de tensado desde la pared arqueada (14) del cuerpo de herraje (6), y presentando el tarugo (10) una parte expansible (25) axialmente indesplazable con respecto al cuerpo de herraje (6), y un manguito de taco (8) que rodea la parte expansible (25) y que puede moverse por medio de la parte tensora.
2. Herraje de ensambladura conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el tarugo (10) está unido de manera inseparable con el cuerpo de herraje (6).
3. Herraje de ensambladura conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque a la pared plana del cuerpo de herraje (6) se empalma un puntal que en la posición de montaje se extiende radialmente en la perforación (3), estando el borde libre de dicho puntal preferiblemente adyacente a la pared de la perforación (3).
4. Herraje de ensambladura conforme a la reivindicación 3, caracterizado porque el puntal está realizado como placa (21, 23), la cual, al menos en la posición de montaje, complementa en vista en planta, el segmento de cilindro circular del cuerpo de herraje (6), dándole la forma de un círculo completo.
5. Herraje de ensambladura conforme a la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el puntal o la placa (23) está articulado al cuerpo de herraje (6) de manera basculante.
6. Herraje de ensambladura conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la parte tensora está realizada como palanca basculante (7) apoyada de manera que pueda rotar, y porque en la palanca basculante (7) se ha amoldado una placa (21) en forma de segmento de círculo, que en la posición de tensado de la palanca basculante (7) recubre de a zonas la perforación (3) en la cual ha sido introducido el cuerpo de herraje (6).
7. Herraje de ensambladura conforme a una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el puntal o placa (21) está amoldado al cuerpo de herraje (6) y en la posición de montaje se encuentra en la zona superior de la perforación de la parte de mueble.
8. Herraje de ensambladura conforme a una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el cuerpo de herraje (6) presenta en su pared arqueada (14) un zócalo (20) a través del cual penetra el tarugo (10).
9. Herraje de ensambladura conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la parte tensora es móvil con respecto al cuerpo de herraje (6).
10. Herraje de ensambladura conforme a una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el tarugo (10) y el cuerpo de herraje (6) están permanentemente unidos entre sí.
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