ES2616632T3

ES2616632T3 - Procedimiento para reforzar posteriormente un medio de fijación y arandela de inyección adecuada al respecto

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Publication number: ES2616632T3
Application number: ES11715868.3T
Authority: ES
Inventors: Karin Henning-Molitor; Volker Molitor
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-20
Filing date: 2011-03-21
Publication date: 2017-06-13
Anticipated expiration: 2031-03-21
Also published as: WO2011116918A3; EP2550431B1; WO2011116918A2; EP2550431A2; DE112011100977A5

Abstract

Procedimiento para reforzar posteriormente un medio de fijación que está insertado en un taladro (18) y que se encuentra en su estado montado, con las siguientes etapas: - colocar una arandela de inyección (28), que tiene un agujero central (30), un orificio de llenado (32) y un orificio de ventilación (34), en el medio de fijación a reforzar y - llenar las cavidades existentes entre el medio de fijación y el taladro (18) mediante la inyección de una resina de inyección a través del orificio de llenado (32).

Description

DESCRIPCION

Procedimiento para reforzar posteriormente un medio de fijacion y arandela de inyeccion adecuada al respecto.

5 La invencion se refiere a un procedimiento para reforzar posteriormente un medio de fijacion que esta insertado en un taladro y se encuentra en su estado montado, y a una arandela de inyeccion adecuada al respecto.

Los medios de fijacion para el montaje en un taladro son conocidos en las mas diversas realizaciones. Estos se usan en particular para fijar un objeto en un elemento constructivo, por ejemplo, una pared en la que se encuentra el 10 taladro. En este sentido, se establecen diferencias entre medios de fijacion mecanicos que se anclan mecanicamente en el taladro y medios de fijacion qmmicos en los que una reaccion qmmica, por ejemplo, el fraguado de un aglutinante, provoca el anclaje en el taladro. Los medios de fijacion mecanicos conocidos son tacos que presentan casi siempre un elemento de expansion, en particular un manguito, tornillos, anclajes pasantes y anclajes preinsertados. Los medios de fijacion qmmicos se identifican tambien como anclajes de union o inyeccion. 15

Por el documento US2002/0125647A1 se conoce un anclaje de union con una arandela especial. El anclaje de union conocido presenta un vastago roscado que se inserta de manera suelta en un taladro con un diametro claramente mayor. La arandela especial se coloca en el vastago roscado y se sujeta temporalmente con ayuda de una tuerca enroscada en el vastago roscado. A traves de un orificio en la arandela se introduce a continuacion un cemento en la 20 cavidad existente entre el vastago roscado y el taladro. Despues de fraguar el cemento, el vastago roscado queda anclado fijamente en el taladro. La arandela, conocida por el documento, presenta las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 21.

Por el documento GB2004966A se conoce un anclaje de union que con ayuda de una masa fraguable se ancla en 25 un taladro voluminoso, moldeado en particular en forma troncoconica. A tal efecto, un perno de anclaje se sujeta temporalmente mediante un manguito en una seccion cilmdrica del taladro. La masa fraguable se inyecta a continuacion en la cavidad a traves de un orificio existente en este manguito.

Otros anclajes de inyeccion o de union comparables se conocen por los documentos EP0080196A2, DE2836835A1, 30 DE2704237A1 y la patente US4,044,512.

Todos los medios de fijacion qmmicos mencionados tienen en comun el hecho de que se anclan en un taladro mediante el material fraguable en el montaje inicial.

35 Solo despues de fraguar la masa, estos pueden cumplir su funcion de fijacion. En el caso particular de los medios de fijacion mecanicos, se originan siempre problemas que dan como resultado una fijacion insatisfactoria.

La causa de estos problemas puede ser, por una parte, un montaje incorrecto, por ejemplo, en taladros no realizados debidamente o taladros limpios, errores durante la colocacion del taco que provocan, por ejemplo, una 40 expansion indebida de un manguito, etc.

Por otra parte, los problemas en la base, por ejemplo, grietas en el hormigon u otros fenomenos de fatiga, pueden dar lugar a una fijacion insatisfactoria.

45 La ausencia frecuente de supervision, documentacion y formacion del personal, que realiza el montaje de los tacos, es la causa tambien de que no se pueda garantizar posteriormente que el taco/anclaje soporte realmente de manera permanente la carga prevista.

Por esta razon, es necesario sustituir el anclaje/taco, lo que va a provocar el desplazamiento de la estructura y una 50 nueva realizacion de taladros.

Partiendo de esto, el objetivo de la invencion es poner a disposicion un procedimiento para reforzar posteriormente un medio de fijacion que esta insertado en un taladro y se encuentra en su estado montado, asf como una arandela de inyeccion adecuada al respecto.

55

Este objetivo se consigue mediante el procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1. En las subreivindicaciones siguientes aparecen configuraciones ventajosas del procedimiento.

El procedimiento para reforzar posteriormente un medio de fijacion que esta insertado en un taladro y se encuentra

en su estado montado presenta las siguientes etapas:

- colocar una arandela de inyeccion, que tiene un agujero central, un orificio de llenado y un orificio de ventilacion, en el medio de fijacion a reforzar y

5 - llenar las cavidades existentes entre el medio de fijacion y el taladro mediante la inyeccion de una resina de inyeccion a traves del orificio de llenado.

El termino reforzar significa que se mejora posteriormente la capacidad de carga de un medio de fijacion que se encuentra en su estado montado. Antes de aplicarse el procedimiento, el medio de fijacion se encuentra entonces en 10 su estado montado, por lo que puede cumplir en principio su funcion de fijacion y/o la ha cumplido durante un penodo de tiempo determinado. Mediante el procedimiento se eliminan fallos o deficiencias de la fijacion que se manifiestan solo despues de finalizado un primer montaje del medio de fijacion, por ejemplo, durante los trabajos de mantenimiento o revision.

15 El medio de fijacion insertado en un taladro se puede mantener en su estado montado, insertado en el taladro, al ejecutarse el procedimiento. Para el proceso de refuerzo, una arandela de inyeccion se coloca en el medio de fijacion a reforzar, en particular un vastago de anclaje, un vastago roscado u otra seccion cilmdrica del medio de fijacion. La arandela de inyeccion presenta al respecto un agujero central que, al igual que el agujero central de una arandela convencional, aloja el medio de fijacion.

20

Adicionalmente hay un orificio de llenado y un orificio de ventilacion. A traves del orificio de llenado se inyecta la resina de inyeccion, en particular una resina de inyeccion de baja viscosidad.

La resina de inyeccion puede ser, por ejemplo, una mezcla de dos componentes (resina y endurecedor) preparada 25 inmediatamente antes de la inyeccion y fragua despues de la inyeccion. A traves del orificio de llenado, la resina de inyeccion se introduce en las cavidades existentes entre el medio de fijacion y el taladro. Con la misma se pueden rellenar tambien las hendiduras mas finas. La arandela de inyeccion y su junta de sellado impiden una salida descontrolada de la resina de inyeccion entre el medio de fijacion y el borde del orificio del taladro.

30 A traves del orificio de ventilacion se puede expulsar el aire existente en las cavidades mencionadas (o tambien lfquidos extranos, por ejemplo, agua de lluvia).

Los lfquidos existentes en la zona de las cavidades son empujados y expulsados a traves del orificio de ventilacion. Las resinas, desarrolladas por nosotros, se situan por debajo de todos los lfquidos eventuales y los empujan hacia 35 arriba y hacia afuera.

Cuando la resina de inyeccion fragua en las cavidades mencionadas, se crea entonces una union pegada entre el medio de fijacion y la resina de inyeccion y una union adhesiva entre la resina de inyeccion y la pared del taladro.

40 De esta manera se consigue una union de fuerza entre el medio de fijacion y la base portante, recuperandose asf y manteniendose permanentemente la capacidad de carga deseada de los medios de fijacion (conservacion de la situacion de montaje).

Al mismo tiempo se impide una corrosion del medio de fijacion.

45

Esto es valido tambien para hierros de armadura que, en determinadas circunstancias, han quedado expuestos o se han danado al realizarse el taladro en la base.

Se impiden tambien procesos electroltticos y series electroltticas entre metales que estan en contacto entre sf, en 50 particular en el caso de una armadura perforada. Esto contrarresta asimismo una corrosion. Mediante el procedimiento se llenan preferentemente por completo las cavidades existentes entre el medio de fijacion y el taladro. Un llenado de las cavidades en el taco se consigue, si hay un orificio de entrada, por ejemplo, para la resina. Los lfquidos, presentes en el taladro, son empujados y expulsados a traves del orificio de ventilacion. La hendidura anular en el taco se llena, de modo que este puede absorber cargas dinamicas mayores, porque el movimiento del 55 taco en la boca del taladro se minimiza debido al llenado de la hendidura anular en el taco.

Otra ventaja del procedimiento radica en que el medio de fijacion se mantiene en su posicion durante el refuerzo posterior. No va a ser necesaria su sustitucion, lo que simplifica considerablemente los trabajos en particular en zonas de diffcil acceso.

En una configuracion, el procedimiento se ejecuta sin retirarse un objeto fijado con el medio de fijacion. El objeto fijado puede ser, por ejemplo, una placa de acero o una consola. Durante el refuerzo posterior, tal objeto se puede mantener en su posicion fijada. En el caso particular de instalaciones complejas, que presentan una pluralidad de medios de fijacion, por ejemplo, en consolas, los medios de fijacion individuales se pueden reforzar con un pequeno 5 esfuerzo y, dado el caso, sucesivamente.

En una configuracion se consigue una estabilizacion del hormigon, de la mampostena o de la madera circundante mediante la inyeccion de la resina de inyeccion. Durante el procedimiento, la resina de inyeccion penetra en las grietas mas finas, poros u otras cavidades del material circundante y garantiza asf una estabilizacion. Esto significa 10 tambien una mejora de los materiales circundantes y contribuye a un aumento de la capacidad de carga del medio de fijacion. La resina mejora el hormigon en la zona de las superficies de contacto.

En una configuracion, durante el llenado se llenan las cavidades que se han creado debido a la plastificacion del hormigon al apretarse el medio de fijacion de acuerdo con los requerimientos o las cavidades que se han creado 15 debido a la colocacion del medio de fijacion mediante un procedimiento de taladrado con percusion. Esta medida contribuye tambien a optimizar la capacidad de carga del medio de fijacion.

En una configuracion, antes de colocarse la arandela de inyeccion se afloja una tuerca situada en el medio de fijacion. La tuerca apretaba el medio de fijacion antes de aflojarse o fijaba un objeto en el medio de fijacion. Al 20 aflojarse y, dado el caso, retirarse completamente la tuerca, se puede acceder al medio de fijacion para colocar la arandela de inyeccion. Dado el caso, se retira tambien una arandela convencional que en el estado de montaje original del medio de fijacion se encuentra por debajo de la tuerca.

En una configuracion, al colocarse la arandela de inyeccion se sustituye una arandela existente del medio de fijacion 25 por la arandela de inyeccion. La arandela vieja se puede colocar tambien sobre la arandela de inyeccion. Con otras palabras, la arandela de inyeccion sustituye una arandela convencional al disponerse esencialmente en la misma posicion. La arandela de inyeccion puede cumplir la funcion de la arandela, usada originalmente, durante la ejecucion del procedimiento y tambien despues de finalizado el procedimiento. Esta se puede mantener despues del trabajo de refuerzo realizado en la posicion de la arandela existente originalmente.

30

En una configuracion, despues de colocarse la arandela de inyeccion se vuelve a enroscar firmemente una tuerca en el medio de fijacion. Esta puede ser una tuerca nueva o una tuerca situada en el medio de fijacion antes de ejecutarse el procedimiento. Mediante el enroscado firme de la tuerca, la arandela de inyeccion se mantiene de manera segura en su posicion, por ejemplo, el par de giro necesario se aplica sobre la tuerca. Esto permite inyectar 35 la resina de inyeccion a traves del orificio de llenado, sin que esta salga descontroladamente por debajo o por el lateral de la arandela de inyeccion.

En una configuracion, las hendiduras entre la arandela de inyeccion y un vastago roscado del medio de fijacion se sellan con un medio de sellado o una junta antes de la inyeccion. El medio de sellado puede ser, por ejemplo, 40 silicona u otra masa de sellado. La junta puede ser, por ejemplo, un anillo de sellado de plastico o caucho. Con estas medidas de sellado se impide que la resina de inyeccion salga entre la arandela de inyeccion y el vastago roscado. Esto impide, por una parte, que la resina de inyeccion llegue a puntos no deseados, por ejemplo, una seccion roscada del medio de fijacion en la que se debe enroscar posteriormente otra tuerca. Mediante el efecto de sellado conseguido se garantiza a la vez que las cavidades existentes entre el medio de fijacion y el taladro se llenen de la 45 manera desecada con la resina inyectada en el orificio de llenado.

En una configuracion, en un vastago roscado del medio de fijacion se enrosca una tapa cilmdrica que impide una salida de la resina de inyeccion, en particular de la hendidura roscada entre el vastago roscado y la tuerca. La tapa cilmdrica se enrosca antes de inyectarse la resina de inyeccion. La tapa puede ser, por ejemplo, de plastico, caucho 50 u otro material. Esta puede cubrir una cabeza del vastago roscado y/o una tuerca situada en el vastago roscado y proporcionar asf un efecto de sellado y contrarrestar un ensuciamiento del vastago roscado y/o de la tuerca.

En una configuracion, antes de la inyeccion se coloca una junta de presion cilmdrica. Esta puede impedir que la resina de inyeccion salga de manera descontrolada hacia elementos constructivos fijados con el medio de fijacion, 55 por ejemplo, consolas de acero. En la misma configuracion se impide mediante una junta cilmdrica de ceramica una transmision de calor de la consola de metal a la resina.

En una configuracion, un pasador de apriete se coloca en el orificio de llenado y/o en el orificio de ventilacion. El pasador de apriete sirve como boquilla de llenado y se puede insertar en el orificio respectivo con un aparato de

insercion. El pasador de apriete puede tener una forma tubular y se puede unir a un tubo flexible. Puede estar fabricado, por ejemplo, de plastico o metal. El pasador de apriete o los pasadores de apriete pueden estar montados previamente en la arandela de inyeccion o unidos fijamente a la misma.

5 En una configuracion, durante la inyeccion de la resina de inyeccion se evacua aire a traves del orificio de ventilacion. Esta ventilacion planificada facilita un llenado completo de las cavidades existentes entre el medio de fijacion y el taladro. La inyeccion se puede realizar hasta que ya no salga aire del orificio de ventilacion, sino solo resina de inyeccion. Esto es una senal de que todas las cavidades estan llenas completamente de resina de inyeccion.

10

En una configuracion, un tubo flexible de ventilacion se conecta al orificio de ventilacion o a un pasador de apriete colocado aqm. A traves del tubo flexible de ventilacion se canaliza y se puede controlar facilmente la salida de la resina de inyeccion, lo que contribuye tambien a un llenado completo de las cavidades mencionadas.

15 En una configuracion, una placa de acero esta fijada con el medio de fijacion y un espacio intermedio entre la placa de acero y la base se llena asimismo de resina de inyeccion durante el llenado. De este modo, la placa de acero se une por arrastre de fuerza a la base portante, lo que es posible hasta una profundidad de la cavidad entre la placa de acero y la base de aproximadamente 6 mm. En caso de dimensiones mayores, la resina se puede modificar, por ejemplo, con fibras u otros materiales de relleno. El llenado por debajo de la placa de consola resulta muy adecuado, 20 porque los especialistas al realizar sus calculos estaticos asumen que las consolas descansan de manera completamente plana sobre la base, lo que no se consigue a menudo debido a irregularidades de la base o deformaciones del acero. El estado correcto desde el punto de vista estatico se consigue con el llenado. El pegado de la placa de acero por toda la superficie en la base permite absorber estas fuerzas de traccion adicionales. Para optimizar el llenado se puede generar un vacfo a traves del orificio de ventilacion.

25

En una configuracion, la placa de acero se afsla respecto a la base, en particular una superficie de hormigon. Mediante el aislamiento se sella un espacio libre entre la placa de acero y la superficie de hormigon, de modo que la resina de inyeccion no sale descontroladamente, sino que llena por completo de manera ideal la cavidad existente entre la placa de acero y la superficie de hormigon.

30

En una configuracion, en una esquina superior de la placa de acero se monta un tubo flexible de ventilacion, a traves del que sale controladamente la resina de inyeccion durante el llenado. El tubo flexible de ventilacion se inserta adicionalmente para la ventilacion a traves del orificio de ventilacion de la arandela de inyeccion y facilita el control del proceso de llenado del espacio intermedio entre la placa de acero y la base.

35

En una configuracion, la placa de acero tiene un agujero, a traves del que se inyecta adicionalmente la resina de inyeccion. Esta medida favorece tambien un llenado completo de la cavidad existente entre la placa de acero y la base.

40 En una configuracion, el medio de fijacion es un taco, un tornillo, un anclaje pasante o un anclaje preinsertado. Preferentemente, el medio de fijacion es un anclaje mecanico. El medio de fijacion es esencialmente cilmdrico o presenta al menos una seccion cilmdrica.

En una configuracion, el taco presenta un vastago o tornillo roscado dispuesto de manera centrada. En este vastago 45 o tornillo roscado centrado, que se puede identificar tambien como vastago de anclaje o perno de anclaje, se coloca la arandela de inyeccion con su orificio central.

En una configuracion del procedimiento, una arandela de inyeccion se usa de la manera explicada a continuacion.

50 El objetivo mencionado arriba se consigue asimismo mediante la arandela de inyeccion para la introduccion de un material lfquido a fin de reforzar un medio de fijacion con las caractensticas de la reivindicacion 21. En las reivindicaciones secundarias subsiguientes aparecen configuraciones ventajosas de la arandela de inyeccion.

La arandela de inyeccion, segun la invencion, tiene un lado inferior, un lado superior, un agujero central, un agujero 55 de inyeccion y un agujero de ventilacion. El material lfquido puede ser en particular una resina de inyeccion. El termino “agujero de inyeccion” se usa a continuacion como sinonimo del termino usado previamente “orificio de llenado”. El termino “agujero de ventilacion” se usa a continuacion como sinonimo del termino usado previamente “orificio de ventilacion”. El agujero de inyeccion y el agujero de ventilacion se extienden respectivamente del lado inferior al lado superior de la arandela de inyeccion. En cada caso se trata asimismo de agujeros pasantes, como el

agujero central. El agujero de inyeccion y/o el agujero de ventilacion pueden estar cortados de manera cilmdrica y/o conica y/o pueden presentar taladros avellanados como tope de profundidad para los pasadores de entrada y salida de aire. La arandela de inyeccion, segun la invencion, es adecuada para la ejecucion del procedimiento descrito antes. Esta posibilita facilmente un suministro del material lfquido a las cavidades existentes entre el medio de 5 fijacion y el taladro y al mismo tiempo una evacuacion del aire presente aqu a traves del agujero de ventilacion. Con ayuda del agujero central, la arandela de inyeccion se puede fijar en el medio de fijacion en una posicion adecuada para la ejecucion del procedimiento. En relacion con las demas ventajas de la arandela de inyeccion se remite a las explicaciones anteriores sobre el procedimiento.

10 En el caso de la invencion, dos primeras ranuras estan dispuestas en el lado inferior, conduciendo una de las primeras ranuras desde el agujero de inyeccion hasta el agujero central y conduciendo la otra ranura desde el agujero de ventilacion hasta el agujero central. La primera ranura desde el agujero de inyeccion hasta el agujero central simplifica el suministro del material lfquido a una cavidad existente entre el medio de fijacion y un taladro circundante, porque esta cavidad esta unida al agujero central en el estado montado de la arandela de inyeccion. La 15 primera ranura desde el agujero de ventilacion hasta el agujero central favorece por las mismas razones una ventilacion planificada de la cavidad mencionada.

En una configuracion, una de las primeras ranuras discurre de manera radial, oblicua o arqueada. Las dos primeras ranuras pueden discurrir tambien de este modo. Las primeras ranuras se pueden seleccionar y dimensionar en 20 dependencia de la aplicacion de la arandela de inyeccion. Un desarrollo radial de las primeras ranuras crea una union particularmente corta entre el agujero central y el agujero de ventilacion o de inyeccion. Un desarrollo oblicuo de las primeras ranuras, es decir, inclinado respecto a la direccion radial, puede dar como resultado una capacidad de carga mecanica mayor de la arandela de inyeccion.

25 En una configuracion, una primera ranura arqueada presenta dos orificios hacia el agujero central. Esta medida representa un compromiso particularmente ventajoso entre una capacidad de carga mecanica y una union optima.

En una configuracion, en el lado inferior esta dispuesta una segunda ranura que discurre de manera circular entre un borde de la arandela de inyeccion y el agujero de inyeccion, asf como el agujero de ventilacion. La segunda ranura 30 puede presentar una distancia, en particular una distancia uniforme, respecto al borde de la arandela de inyeccion.

La segunda ranura sirve para alojar un material de sellado, en particular con una forma flexible o elastomera, que se inserta antes de montarse la arandela. La segunda ranura simplifica un sellado correcto entre el lado inferior de la arandela de inyeccion y un objeto contiguo, fijado con el medio de fijacion, o la base.

35

En una configuracion, en la segunda ranura esta insertado o pegado un material de sellado o un anillo de sellado.

Las etapas mencionadas se pueden llevar a cabo antes de montarse la arandela de inyeccion y simplifican el trabajo de sellado deseado.

40

En una configuracion, en el lado superior esta dispuesta una tercera ranura que discurre de manera circular entre el agujero central y el agujero de inyeccion, asf como el agujero de ventilacion. Esta ranura sirve para el sellado entre la arandela de inyeccion y una cabeza de tornillo del medio de fijacion, otra arandela o una tuerca roscada. Esta ranura sirve tambien para alojar un material de sellado, en particular con una forma flexible o elastomera, que se 45 inserta despues o durante el montaje de la arandela.

En una configuracion, un material de sellado o un anillo de sellado esta insertado o pegado en la tercera ranura. Esto se puede llevar a cabo antes o tambien despues del montaje de la arandela de inyeccion. De esta manera se simplifica tambien el trabajo de sellado deseado.

50

En una configuracion, un tubo pequeno acodado o doblado esta colocado sobre o en el agujero de inyeccion y/o sobre o en el agujero de ventilacion.

El tubo pequeno puede estar fabricado, por ejemplo, de metal o plastico. El acodado o doblado del tubo pequeno 55 simplifica un acceso al agujero de inyeccion y/o al agujero de ventilacion con el fin de suministrar la resina de inyeccion o evacuar el aire, en particular en zonas de diffcil acceso.

En una configuracion, en el lado inferior esta dispuesta una cuarta ranura que presenta una profundidad menor que la primera ranura y discurre de manera circular entre el agujero central y el agujero de inyeccion, asf como el agujero

de ventilacion.

Esta ranura sirve para sellar el agujero o para cubrir un espacio libre entre el lado inferior de la arandela de inyeccion y un borde del orificio del taladro o un borde del medio de fijacion.

Esto resulta particularmente ventajoso cuando mediante la arandela de inyeccion se fija otro elemento constructivo en la pared que presenta el agujero y que no se debe pegar, o al menos no en ese momento, durante la inyeccion, o tambien cuando los metales circundantes se deben separar de la resina, por ejemplo, con ceramica, para evitar un calentamiento de la resina.

10

En una configuracion, un elemento de sellado cilmdrico esta insertado o pegado en la cuarta ranura. El elemento de sellado cilmdrico puede presentar el mismo diametro exterior o un diametro exterior ligeramente mayor que un taladro situado debajo y puede cubrir un espacio libre entre el lado inferior de la arandela de inyeccion y este taladro.

15 En una configuracion, un estrechamiento esta configurado de manera circunferencial en el canto exterior inferior de la arandela de inyeccion.

El estrechamiento puede estar configurado de forma oblicua, convexa o concava. Este sirve para alojar medios de sellado ngidos o flexibles que se pueden colocar despues de montarse la arandela de inyeccion.

20

La invencion se explica detalladamente a continuacion por medio de ejemplos de realizacion representados en las figuras.

Muestran:

25

la fig. 1 una consola con una placa de acero, fijada en una pared con medios de fijacion, en corte antes de ejecutarse un procedimiento de refuerzo;

la fig. 2 la disposicion de la figura 1 despues de ejecutarse el procedimiento de refuerzo; la fig. 3 la consola de las figuras 1 y 2 en una vista en planta desde la parte delantera;

30 la fig. 4-11 representaciones simplificadas en corte de una placa de acero, fijada en una pared con un medio de fijacion, en ocho etapas sucesivas del procedimiento de refuerzo; y

la fig. 12-17 seis ejemplos de realizacion de arandelas de inyeccion en una vista en planta respectivamente.

En todos los ejemplos de realizacion y las figuras se usan los mismos numeros de referencia para las partes 35 correspondientes. Todas las figuras estan simplificadas parcialmente de manera esquematica.

La figura 1 muestra en corte una placa de acero 10 de una consola 12 (vease figura 3) que esta fijada en una pared 16 con medios de fijacion en forma de anclajes de carga pesada 14. El plano de corte discurre a lo largo de los ejes longitudinales de dos anclajes de carga pesada iguales 14.

40

La pared 16 es de hormigon y presenta dos taladros 18 en los que estan anclados los anclajes de carga pesada 14. Cada anclaje de carga pesada 14 comprende un manguito de expansion 20, un vastago roscado 20, una arandela 22 y una tuerca 24. Los anclajes de carga pesada 14 estan anclados en los taladros 18 con los manguitos expandidos 20. La placa de acero 10 esta sujetada en la pared 16 con las arandelas 24 y las tuercas 26. Esto 45 representa en el ejemplo de realizacion el estado montado de los anclajes de carga pesada 14.

Entre los anclajes de carga pesada 14 y los taladros 18 se encuentran cavidades, dado el caso, por dentro y por fuera del manguito 20. Otras cavidades se encuentran entre la superficie, dirigida hacia la placa de acero 10, de la pared 16 y la placa de acero 10. Estas se originan a partir de curvaturas de la placa de acero 10 y en particular de 50 irregularidades de la pared 16.

En el estado mostrado en la figura 1, los anclajes de carga pesada 14 estan anclados mecanicamente en los taladros 18. Se supone que aqu no se consiguen las resistencias requeridas, por ejemplo, porque se han producido errores al colocarse los anclajes de carga pesada 14 o porque el hormigon de la pared 16 presenta grietas u otros 55 fenomenos de fatiga.

Por tanto, es conveniente un refuerzo de los anclajes de carga pesada 14.

La figura 2 muestra una vista de la misma disposicion en correspondencia con la figura 1 durante o despues del

procedimiento de refuerzo. En comparacion con la situacion representada en la figura 1 se ejecutaron las siguientes etapas: Las tuercas 26 se aflojaron y se retiraron junto con las arandelas 24. A continuacion se coloco una arandela de inyeccion 28 en el vastago roscado 22.

5 La arandela de inyeccion 28 presenta un agujero central 30, un orificio de llenado 32 y un orificio de ventilacion 34.

Esta se fija con la arandela 24 y la tuerca 26, quedando dispuesta la misma esencialmente en la posicion, en la que se encontraba previamente la arandela 24.

10 En el lado inferior 36 de la arandela de inyeccion 28 esta dispuesto un anillo de sellado circular 38, pegado en una ranura no representada en detalle en la figura 2.

La placa de acero 10 esta aislada respecto a la pared 16, espedficamente mediante el material de sellado 40 que se ha introducido por el borde de la placa de acero 10 en el espacio intermedio entre la pared 16 y la placa de acero 10. 15 Por el lado superior 42 de la arandela de inyeccion 28 esta insertado un pasador de apriete 44 en forma de un tubo pequeno en el orificio de llenado 32. Un segundo pasador de apriete 46, tambien en forma de un tubo pequeno, esta insertado en el orificio de ventilacion 34. Los dos pasadores de apriete 44, 46 estan unidos respectivamente a un tubo flexible. Mediante uno de estos se inyecta a traves del pasador de apriete 44 y del orificio de llenado 32 la resina de inyeccion, con la que se llenan completamente todas las cavidades entre el anclaje de carga pesada 14 y 20 el taladro circundante 18, asf como entre la pared 16 y el lado inferior de la placa de acero 10.

Cuando se inyecta la resina de inyeccion, se purga simultaneamente el aire a traves del orificio de ventilacion 34 y el pasador de apriete 46, conectado al mismo, con tubo flexible. Esto se realiza hasta que del tubo flexible, conectado al pasador de apriete 46, salga durante un breve penodo de tiempo resina de inyeccion o una mezcla de aire y 25 resina de inyeccion.

Cuando deja de salir aire, esto indica que las cavidades mencionadas se han llenado completamente y que el proceso de inyeccion ha finalizado. Despues de fraguar la resina de inyeccion, los anclajes de carga pesada 14 quedan reforzados. Adicionalmente, la placa de acero 10 queda pegada por toda la superficie en la pared 16.

30

La figura 3 muestra una vista en planta de la consola 12, fijada en la pared 16 en las figuras 1 y 2. Esta presenta una placa de acero 10 y un soporte de acero 48, fijado en la misma.

La figura 3 muestra el estado despues de reforzarse los cuatros anclajes de carga pesada 14, de los que se puede 35 observar en la figura 3 una tuerca hexagonal 26 y una arandela 24, situada debajo. Por debajo de esta arandela convencional 24 se encuentra respectivamente una arandela de inyeccion 28 con un orificio de llenado 32 y un orificio de ventilacion 34.

Convenientemente, los orificios de llenado 32 estan dispuestos por debajo de los orificios de ventilacion 38. La placa 40 de acero 10 presenta cuatro taladros, a traves de los que se introduce en cada caso un anclaje de carga pesada 14.

Las figuras 4 a 11 muestran de nuevo el procedimiento, segun la invencion, por medio de otro ejemplo de realizacion en una representacion parcialmente esquematica. La figura 4 muestra una pared 16 con un taladro 18, en el que esta insertado un taco 50. El taco 50 esta anclado mecanicamente en el taladro 18. Este presenta un perno de 45 anclaje, cuyo extremo superior esta provisto de una seccion roscada 52.

En dicha seccion roscada 52 esta enroscada una tuerca 26. Por debajo de la tuerca 26 se encuentra una arandela convencional 24. Una placa de acero 10 esta fijada en la pared 16 con el taco 50. A causa de irregularidades mayores en la superficie de la pared 16 se han formado cavidades mas grandes e irregulares entre la pared 16 y la 50 placa de acero 10. La figura 4 muestra el estado de montaje original del taco 50 antes de ejecutarse un procedimiento de refuerzo necesario.

En la figura 5 se retiro primeramente la tuerca 26 junto con la arandela 24.

55 Una arandela de inyeccion 28 se coloco a continuacion en la seccion roscada 52 del taco 50 y se enrosco firmemente de nuevo mediante la arandela 24 y la tuerca 26.

En la figura 6, a un orificio de llenado 32 de la arandela de inyeccion esta conectado un pasador de apriete rectilmeo 44, en el que esta encajado un tubo flexible 54.

En un orificio de ventilacion 34 de la arandela de inyeccion 28 esta insertado un pasador de apriete acodado 56, en el que esta encajado asimismo un tubo flexible 58.

La placa de acero 10 se aislo ademas respecto a la base con un material de sellado 40.

5

La figura 7 muestra el suministro de resina de inyeccion a traves del tubo flexible 54 con ayuda de un dispositivo de inyeccion 60, adecuado al respecto. En el tubo flexible 58 esta fijada una abrazadera 62. En el estado mostrado en la figura 7, la resina de inyeccion ha avanzado hasta la arandela de inyeccion 28.

10 En la figura 8 esta representado como la resina de inyeccion se ha extendido por debajo de la placa de acero 10 y hacia la cavidad entre el taco 50 y el taladro 18. A traves del orificio de ventilacion 34 y del pasador de apriete acodado 56 no ha salido aun la resina de inyeccion.

En la figura 9, la cavidad entre la placa de acero 10 y la pared 16, asf como la cavidad entre el taco 50 y el taladro 15 18 estan llenas casi completamente de resina de inyeccion. La resina de inyeccion, mezclada con burbujas de aire, sale a traves del tubo flexible 58.

En la figura 10, a traves del tubo flexible 58 sigue saliendo solo resina de inyeccion, porque ya no hay aire en todas las cavidades mencionadas. Todas las cavidades estan llenas completamente de resina de inyeccion.

20

La figura 11 muestra el estado despues de desmontarse los tubos flexibles 54, 58, los pasadores de apriete 44, 46 y el material de sellado 40. La resina de inyeccion ha fraguado completamente y el taco 50 se ha reforzado, asf como se han mejorado las propiedades estaticas de la consola.

25 Las figuras 12 a 17 muestran seis ejemplos de realizacion de arandelas de inyeccion 28, segun la invencion, en una vista en planta respectivamente del lado superior 42. Estructuras representadas con lmeas discontinuas se encuentran en el lado inferior 36 de la arandela de inyeccion 28.

La figura 12 muestra un primer ejemplo de realizacion, en el que un orificio de ventilacion 34 esta situado de manera 30 opuesta a un orificio de llenado 32 respecto a un agujero central 30. Asimismo en el lado inferior 36 (el lado opuesto al observador) estan dispuestas dos primeras ranuras 64. La primera ranura 64, representada a la izquierda, une el orificio de llenado 32 al agujero central 30. La primera ranura 64, representada a la derecha en la figura 12, une el agujero central 30 al orificio de ventilacion 34.

35 Asimismo, en el lado inferior 36, esta dispuesta una segunda ranura 66, situada de manera circular entre un borde de la arandela de inyeccion 28 y el orificio de llenado 32, asf como el orificio de ventilacion 34. Por ultimo, en el lado inferior 36 de la arandela de inyeccion 28 discurre asimismo de manera circular una cuarta ranura 68, dispuesta entre el agujero central 30 y el orificio de llenado 32, asf como el orificio de ventilacion 34. Las primeras ranuras 64 estan fresadas con una profundidad mayor que la cuarta ranura 68.

40

La figura 13 muestra otro ejemplo de una arandela de inyeccion que esta configurada respecto al agujero central 30 y a la segunda ranura 66 en correspondencia con la figura 12. Sin embargo, esta no presenta una cuarta ranura 68 en el lado inferior 36, a diferencia del ejemplo de realizacion de la figura 12. Ademas, el orificio de llenado 32 no esta situado de manera diametralmente opuesta al orificio de ventilacion 34, sino aproximadamente a una distancia 45 angular de 80° respecto al punto central del agujero central 30. Por consiguiente, las primeras ranuras 64 estan dispuestas tambien de manera diferente al ejemplo de realizacion de la figura 12. Estas discurren respectivamente en direccion radial del agujero central 30 al orificio de llenado 32 o al orificio de ventilacion 34.

En el lado superior 42 (el lado dirigido al observador) de la arandela de inyeccion 28 esta dispuesta una tercera 50 ranura 70 que discurre de manera circular entre el agujero central 30 y el orificio de llenado 32, asf como el orificio de ventilacion 34.

El ejemplo de realizacion de la figura 14 muestra una arandela de inyeccion 28 que esta en correspondencia con el ejemplo de realizacion de la figura 13 en relacion con la disposicion del orificio de llenado 32 y del orificio de 55 ventilacion 34, asf como de la segunda ranura 66. Adicionalmente se ha representado un pasador de apriete 46, insertado en el orificio de ventilacion 34.

El ejemplo de realizacion de la figura 15 muestra asimismo una arandela de inyeccion 28 con una segunda ranura 66, situada como ya se explico. Un orificio de llenado 32 y un orificio de ventilacion 34 estan situados de manera

diametralmente opuesta respecto al agujero central 30. Las primeras ranuras 64 discurren en cada caso de manera arqueada y presentan dos orificios hacia el agujero central 30. El ejemplo de realizacion de la figura 16 muestra una arandela de inyeccion 28 con una configuracion similar a la de la figura 15. En particular, esta presenta asimismo las primeras ranuras 64, que discurren de manera circular, con dos orificios respectivamente hacia el agujero central 30. 5 Estos, al igual que el orificio de llenado 32 y el orificio de ventilacion 34, no estan situados de manera diametralmente opuesta, sino en un angulo aproximado de 90° respecto al punto central del agujero central 30.

La figura 17 muestra otra arandela de inyeccion 28 que representa una combinacion de las variantes segun las figuras 12 y 16. Mas exactamente, el orificio de llenado 32 esta unido al agujero central 30 mediante una primera 10 ranura arqueada 64. El orificio de ventilacion 34 presenta un diametro menor que los orificios de ventilacion 34 de los ejemplos de realizacion descritos antes. El orificio de ventilacion 34 esta unido al agujero central 30 mediante una primera ranura 64 que esta dispuesta radialmente y discurre en lmea recta.

La invencion, en particular en relacion con el procedimiento, se describe una vez mas a continuacion en parte con 15 otras palabras y con ayuda de otros ejemplos. Los medios de union, por ejemplo, los tacos, son por lo general cilmdricos, se alojan en un taladro y tienen adicionalmente, en el caso del taco, un vastago roscado o tornillo, dispuesto mayormente de manera centrada.

PROBLEMA:

20

Los medios de fijacion como tornillos, tacos, anclajes pasantes y anclajes preinsertados tienen el problema de que siempre quedan montados de manera erronea o incorrecta y/o no es posible tecnicamente una fijacion posterior y la situacion de montaje y las funciones de estas fijaciones tampoco permiten una sustitucion.

No se tiene acceso a traves de los elementos constructivos a fin de introducir los medios lfquidos adecuados para el 25 refuerzo.

A menudo existe tambien el problema de que el elemento constructivo de base o el elemento constructivo fijado encima no es tan plano segun las especificaciones predeterminadas.

30 Para realizar un refuerzo, estos medios de fijacion se deben aislar, por lo general, de manera costosa a fin de inyectar posteriormente una resina de inyeccion entre el medio de fijacion y el taladro. Ademas, los elementos constructivos, tales como placas de acero o consolas, que estan posicionados delante y sujetados con el taco, se han de desmontar antes del proceso de inyeccion posterior.

35 Este es nuestro enfoque para una reduccion considerable de los costes.

SOLUCION:

El procedimiento de refuerzo posterior, descrito a continuacion, de medios de union, por ejemplo, tacos, debe 40 permitir el refuerzo posterior de los medios de fijacion en estado montado y sin la desinstalacion de los objetos, tales como placas de acero, consolas, etc., que estan fijados con el taco, mediante la introduccion de resinas de inyeccion adecuadas.

El termino refuerzo significa llenar completamente de resina de inyeccion las cavidades existentes entre el medio de 45 union y el taladro, minimizar el juego del medio de fijacion en el taladro o incluso eliminarlo y mejorar el hormigon alrededor del taladro del medio de fijacion mediante resina de inyeccion. Entre el medio de fijacion, por ejemplo, el taco, y el hormigon o la mampostena del taladro se encuentra, como resultado de nuestro trabajo de mecanizado, la resina de inyeccion que crea una union pegada respecto al medio de fijacion, por ejemplo, el taco, y una union adhesiva respecto a la pared del taladro. La resina se introduce tambien en la zona del destalonado de la cabeza del 50 taco, si esta disponible.

El refuerzo posterior del medio de fijacion, por ejemplo, el taco, significa una union de fuerza entre este y la base portante. Esto se lleva a cabo en el caso de los tacos, situados en el hormigon, hasta conseguirse el cono de rotura correcto desde el punto de vista estatico en la zona de integracion del taco alrededor del taco en el hormigon.

55

La interaccion de todos los componentes, que se describe mediante el ejemplo del refuerzo de un anclaje preinsertado, es la siguiente:

- La tuerca, alojada en el anclaje preinsertado, y la arandela se aflojan.

- Se coloca la arandela de inyeccion especial.

- Si es necesario, se coloca previamente una junta de presion cilmdrica para impedir la salida descontrolada de resina hacia componentes fijados con medios de fijacion.

- La tuerca se vuelve a enroscar firmemente segun especificaciones estaticas.

5 - Las hendiduras entre la arandela y el vastago roscado se cierran con un medio de sellado, por ejemplo, silicona o una junta adecuada.

- En el vastago roscado se enrosca una tapa cilmdrica, por ejemplo, de plastico o caucho, con una longitud y un

diametro adecuados, que impide la salida del material de inyeccion. En casos excepcionales, esta conexion se

puede aislar tambien, por ejemplo, con silicona u otros materiales de sellado que fraguan rapidamente.

10 - En uno o ambos orificios de inyeccion/ventilacion se insertan pasadores de apriete mediante un aparato de insercion.

- A traves de la conexion entre el orificio de inyeccion y el pasador de apriete o directamente en el orificio de

inyeccion de la arandela de inyeccion se inyecta resina y a traves del orificio de ventilacion se purga el aire.

Mediante un tubo flexible OPTI se prolonga la conexion del orificio de ventilacion y se canaliza y controla la salida de

15 la resina.

- Despues de fraguar la resina queda reforzado el taco o el medio de fijacion. Esto significa que se ha producido una transmision de fuerza a la base, incluso en caso, por ejemplo, de tacos mal instalados.

- Se desmontan los elementos de aislamiento y los pasadores de apriete.

20 La interaccion de todos los componentes, que se describe mediante el ejemplo del refuerzo de varios anclajes preinsertados o pasantes, con los que, por ejemplo, una placa de acero esta fijada sobre una superficie de hormigon, es la siguiente:

- La placa de acero se afsla por todo el exterior en la zona de la conexion con la base y en una de las esquinas 25 superiores se monta un tubo flexible de ventilacion que se monta mediante el pasador de apriete y el medio de

fijacion ENLU.

- Una o todas las tuercas, situadas en la placa de acero, y las arandelas se aflojan en dependencia del tamano de la placa y de los requerimientos.

- Se colocan la arandela de inyeccion o las arandelas.

30 - La tuerca se vuelve a enroscar firmemente segun especificaciones estaticas.

- Las hendiduras entre la arandela y el vastago roscado se afslan, por ejemplo, con silicona o un anillo de sellado, en dependencia de la aplicacion.

- En el vastago roscado se enrosca una tapa cilmdrica, por ejemplo, de plastico o caucho, con una longitud y un diametro adecuados, que impide la salida de material de inyeccion. En casos excepcionales, esta conexion se puede

35 aislar tambien, por ejemplo, con silicona u otros materiales de sellado que fraguan rapidamente.

- En uno o ambos orificios de inyeccion/ventilacion se insertan pasadores de apriete mediante un aparato de insercion.

- A traves del agujero de inyeccion con pasador de apriete o directamente en el agujero de inyeccion de la arandela de inyeccion se inyecta resina y a traves del orificio de ventilacion se evacua aire y resina solo durante un corto

40 penodo de tiempo y a continuacion se cierra (se tapona).

- La resina entra por detras de la placa de acero y el aire sale a traves del orificio de ventilacion en el borde de la placa, hasta que tambien aqrn la resina salga de manera controlada y canalizada.

- Despues de fraguar la resina, los tacos quedan reforzados. Esto significa que se ha producido una transmision de fuerza a la base, incluso en caso de tacos mal instalados. Adicionalmente, la placa de acero queda unida por

45 arrastre de fuerza a la base portante. Esto es posible hasta una cavidad con una profundidad maxima de hasta 6 mm.

- En dependencia de los requerimientos, del tamano de la placa, de las condiciones marco y de los componentes, como la viscosidad de la resina, los disolventes adicionados, etc., uno o varios tacos se proveen de arandelas especiales de la arandela de inyeccion, a traves de las que se inyecta resina y se purga el aire al menos

50 temporalmente. El procedimiento y su desarrollo se adaptan de manera optima a las circunstancias.

Resumiendo, con nuestro sistema de introduccion se crea a partir de anclajes y tacos mecanicos un anclaje de union y el taladro se cierra para proteger el medio de fijacion.

55 De esta manera no solo reforzamos desde el punto de vista estatico los medios de fijacion y los medios de fijacion mal instalados, sino que detenemos la corrosion en tacos, anclajes y, dado el caso, armaduras de hormigon perforadas.

Con nuestro sistema de introduccion se interrumpen tambien procesos electrolfticos o series electroltticas entre los

metales.

Es posible realizar un refuerzo durante el funcionamiento.

5 A continuacion aparecen otros ejemplos de realizacion resumidos brevemente:

Refuerzo posterior de tacos, tornillos, anclajes pasantes y preinsertados, asf como de otros medios de fijacion y union, y/o incluso de las placas de acero o consolas posicionadas eventualmente delante mediante resina de inyeccion y arandela de inyeccion,

10

- donde se puede introducir resina en todas las cavidades de los taladros y medios de fijacion a traves de la arandela de inyeccion colocada especialmente.

A traves de la arandela de inyeccion se puede purgar el aire para evitar huecos llenos de aire en la union pegada 15 (cierre de fuerza entre el taco y el taladro),

- donde se obtiene un cierre de fuerza sin huecos con la base despues de realizarse el aislamiento respecto a la base mediante la arandela de inyeccion colocada especialmente y mediante inyecciones de resina y placas de acero completas de diversos tamanos;

20 - donde se puede inyectar simultaneamente durante la inyeccion con placa de acero aislada varios tacos que chocan a traves de la placa de acero (cierre de fuerza entre el taco y el taladro al pasar la resina de inyeccion de un taladro a otro a traves del plano situado detras de la placa de acero);

- donde se puede aislar para el refuerzo tanto todos los tacos como el borde de la placa de acero, por ejemplo, con silicona u otro material de sellado que fragua rapidamente. La placa tiene uno o varios agujeros segun las

25 condiciones locales y la inyeccion se realiza a traves de uno de los agujeros directamente o mediante un pasador de apriete insertado. El aire se purga a traves del segundo taladro en la placa con pasador de apriete o en una de las esquinas de la placa se monta un tubo flexible de ventilacion que se instala mediante el pasador de apriete y el medio de fijacion ENLU;

- donde se llena de resina de inyeccion las cavidades existentes entre el medio de fijacion y el taladro y donde se 30 crea un anclaje de union a partir de los anclajes mecanicos despues de fraguar la resina y/o consiguiendose una

estabilizacion (mejoramiento) del hormigon, de la mampostena o de la madera circundante mediante la introduccion de la resina de inyeccion en las cavidades existentes entre el medio de fijacion y la pared del taladro;

- donde se mantiene la situacion de montaje mediante la introduccion de la resina de inyeccion en las cavidades existentes entre el medio de fijacion y la pared del taladro en el hormigon, asf como otros materiales y el llenado del

35 orificio del taladro y de las cavidades en el taco y el llenado del orificio del taladro;

- donde se impide la corrosion de los tacos mediante la introduccion de la resina de inyeccion en las cavidades existentes entre el medio de fijacion y la pared del taladro en el hormigon, asf como otros materiales y el llenado del orificio del taladro y de las cavidades en el taco;

- donde se impide la corrosion en los hierros de armadura en contacto entre sf o perforados mediante la introduccion 40 de la resina de inyeccion en las cavidades existentes entre el medio de fijacion y la pared del taladro en el hormigon

y el llenado del orificio del taladro y de las cavidades en el taco;

- donde se impiden procesos electroltticos o series electrolfticas entre los metales, en particular si la armadura se ha perforado, mediante la introduccion de la resina de inyeccion en las cavidades existentes entre el medio de fijacion y la pared del taladro en el hormigon y el llenado del orificio del taladro y de las cavidades en el taco;

45 - donde se introduce tambien la resina de inyeccion en la zona del destalonado de la cabeza del taco, si esta disponible en el medio de fijacion, mediante nuestro procedimiento;

- donde se realiza un refuerzo mediante la introduccion de la resina de inyeccion en las cavidades existentes entre el medio de fijacion y la pared del taladro en el hormigon y el llenado de las cavidades en los medios de fijacion en caso de medios de fijacion mal instalados, de modo que se consigue nuevamente el cono de rotura, optimo y

50 requerido desde el punto de vista estatico, de un medio de fijacion al realizarse un ensayo de resistencia a la traccion;

- donde se realiza un refuerzo mediante la introduccion de la resina de inyeccion en las cavidades existentes entre el medio de fijacion y la pared del taladro en el hormigon y el llenado de las cavidades en los medios de fijacion en caso de medios de fijacion mal instalados, de modo que se consiguen los valores requeridos de los anclajes/medios

55 de fijacion al realizarse un “ensayo de resistencia a la traccion en la grieta ensanchada”;

- donde se puede reforzar tacos, tornillos y anclajes, asf como todos los demas medios de fijacion en zonas de diffcil acceso con nuestro metodo de inyeccion;

- donde se puede reforzar tacos, tornillos y anclajes, asf como todos los demas medios de fijacion durante el funcionamiento de la instalacion o las instalaciones y donde es innecesario sustituir los medios de fijacion;

- donde se llenan completamente las cavidades y estabilizandose el hormigon mediante la introduccion de la resina de inyeccion en estas cavidades formadas debido a la plastificacion del hormigon al apretarse los medios de fijacion. La cavidad de deformacion, formada en el hormigon, se llena y se obtiene un perno de cabeza estable desde el punto de vista estatico, de modo que el medio de fijacion cumple al menos los valores de estatica requeridos de

5 acuerdo con listas del fabricante;

- donde se llenan las cavidades y estabilizandose el hormigon (mejorandose) mediante la introduccion de la resina de inyeccion en estas cavidades que se han creado debido a la colocacion de medios de fijacion mediante un procedimiento de taladrado con percusion. La cavidad, formada en el hormigon, se llena y se obtiene un perno de cabeza estable desde el punto de vista estatico, de modo que el medio de fijacion cumple al menos los valores de

10 estatica requeridos de acuerdo con listas del fabricante;

- donde se usa en nuestro procedimiento desarrollado especialmente la arandela de inyeccion, desarrollada por nosotros, que se sustituye por la arandela existente del medio de fijacion y se sella con anillos de sellado y/o medios de sellado adecuados en dependencia de las especificaciones locales;

- donde se usa en nuestro procedimiento desarrollado especialmente la arandela de inyeccion, desarrollada por 15 nosotros, que se sustituye por la arandela existente del medio de fijacion. Esta arandela de inyeccion presenta de

manera adicional al agujero central dos orificios, un orificio de llenado y un orificio de ventilacion. El medio de inyeccion se inyecta en la zona a llenar a traves de esta arandela de inyeccion. A traves del segundo orificio existente de la arandela de inyeccion se purga simultaneamente el aire de la zona a inyectar;

- donde se usa en nuestro procedimiento desarrollado especialmente la arandela de inyeccion, desarrollada por 20 nosotros, que se sustituye por la arandela existente del medio de fijacion. Despues de sustituirse la arandela, esta se

sella con una tapa cilmdrica, desarrollada especialmente, que se enrosca en el vastago roscado.

La invencion, en particular en relacion con la arandela de inyeccion, se describe una vez mas a continuacion en parte con otras palabras y con ayuda de otros ejemplos.

25

Las arandelas de diseno convencional presentan una superficie plana redonda con un agujero central para alojar el tornillo o el anclaje roscado. Las arandelas se usan para fijar la cabeza de tornillo o la tuerca en la varilla roscada o para distribuir la carga de la presion de apriete del tornillo o de la tuerca contra el elemento constructivo de base que se sujeta con tornillos o tacos. Otra aplicacion de la arandela consiste en presionar y fijar otros materiales, tales 30 como el metal, la madera, el plastico, etc., contra el elemento constructivo de base mediante la distribucion de la carga alrededor del taladro.

PROBLEMA:

35 Los medios de fijacion, como tornillos, tacos, anclajes pasantes y anclajes preinsertados, tienen el problema de que siempre quedan montados de manera erronea o incorrecta y/o no es posible tecnicamente una fijacion posterior y la situacion de montaje y las funciones de estas fijaciones tampoco permiten una sustitucion.

No se tiene acceso a traves de los elementos constructivos a fin de introducir los medios lfquidos adecuados para el 40 refuerzo. A menudo existe tambien el problema de que el elemento constructivo de base o el elemento constructivo, fijado encima, no es tan plano segun las especificaciones.

SOLUCION:

45 Con la invencion se consigue que un material lfquido, adecuado para la fijacion posterior y el refuerzo, se introduzca en el taco o el anclaje/tornillo mediante inyeccion u otros medios de introduccion adecuados a traves de esta arandela de inyeccion y que este pueda penetrar en tornillos/anclajes/tacos hasta la base de la fijacion en el elemento constructivo de base. Por tanto, la arandela de inyeccion es la creacion de un acceso para realizar un refuerzo, sin la sustitucion del medio de fijacion.

50

Es posible adicionalmente introducir a traves de esta arandela de inyeccion un medio lfquido adecuado y pegar por arrastre de fuerza mediante pegado el elemento constructivo de base en el que esta situado el tornillo, el taco o el anclaje, a otros materiales fijados en el elemento constructivo de base con ayuda de la fijacion.

55 A continuacion aparecen otros ejemplos de realizacion resumidos brevemente:

Una arandela de inyeccion para tornillos, tacos, anclajes (anclajes pasantes y preinsertados) esta caracterizada porque una arandela con diversos diametros y tamanos de agujero adaptados a la situacion de montaje o diversos espesores de material y tipos de material (metal, plastico, etc.) esta provista de dos agujeros adicionales (agujero de

inyeccion y agujero de ventilacion). Estos agujeros sirven, entre otros, para el alojamiento de pasadores de inyeccion que se montan mediante una herramienta de insercion.

La arandela de inyeccion antes descrita esta caracterizada porque los dos agujeros de inyeccion/ventilacion pueden estar cortados tanto con una forma cilmdrica como conica. Estos pueden presentar tambien en la zona superior un 5 diametro diferente al de la zona inferior y pueden estar dispuestos de una manera completamente variable entre el agujero central y la ranura del proximo ejemplo.

La arandela de inyeccion antes descrita esta caracterizada porque en el lado inferior de la arandela de inyeccion, desde el agujero de inyeccion y de ventilacion, las ranuras con una dimension igual o diferente conducen de manera 10 recta u oblicua hasta el agujero central de la arandela de inyeccion o las ranuras circulares con una dimension igual o diferente conducen con dos orificios respectivamente hasta el agujero central de la arandela de inyeccion. Es posible tambien una combinacion de ambos tipos de ranura.

La arandela de inyeccion antes descrita esta caracterizada porque en el lado inferior de la arandela de inyeccion, a 15 una distancia variable del borde de la arandela, entre el borde de la arandela y los agujeros de inyeccion/ventilacion se ha realizado una ranura circular que se puede disenar con dimensiones distintas. Esta ranura sirve para alojar un material de sellado de forma flexible o elastomera, que se inserta antes de montarse la arandela o para alojar anillos de sellado que se adaptan respecto al material y al grado de dureza a la aplicacion correspondiente y se pueden pegar en la ranura, aunque no es necesario.

20

La arandela de inyeccion antes descrita esta caracterizada porque, cuando la aplicacion lo requiere, en el lado superior de la arandela de inyeccion entre el agujero de inyeccion/ventilacion y el agujero central esta realizada una ranura circular que puede tener dimensiones diferentes. Esta ranura sirve para un sellado entre la arandela de inyeccion y la cabeza de tornillo, otra arandela o una tuerca roscada.

25

Esta ranura sirve para alojar un material de sellado de forma flexible o elastomera, que se inserta antes o durante el montaje de la arandela, o para alojar anillos de sellado que se adaptan respecto al material y al grado de dureza a la aplicacion correspondiente y se pueden pegar en la ranura, aunque no es necesario.

30 La arandela de inyeccion antes descrita esta caracterizada en las reivindicaciones de proteccion porque en caso de zonas de montaje complicadas sobre o en la arandela estan colocados tubos pequenos acodados o doblados de metal y/o plastico sobre o en los agujeros de inyeccion/ventilacion.

La arandela de inyeccion antes descrita esta caracterizada porque, cuando la aplicacion lo requiere, en el lado 35 inferior de la arandela de inyeccion entre el agujero de inyeccion/ventilacion y el agujero central esta realizada una ranura circular que puede tener dimensiones diferentes.

Esta ranura presenta una profundidad menor que las ranuras fresadas del ejemplo de una arandela de inyeccion que se menciona arriba en tercer lugar. Esta ranura sirve para alojar un elemento de sellado cilmdrico que se adapta 40 respecto al material y al grado de dureza a la aplicacion correspondiente y que se puede pegar, aunque no es necesario, en una dimension exterior exacta o ligeramente mayor del agujero del taladro/anclaje situado debajo en el elemento constructivo de base y/o respecto al elemento constructivo instalado que se va a fijar.

Esta junta sirve para sellar el agujero o cubrir el recorrido entre el lado inferior de la arandela de inyeccion y el borde 45 del anclaje o del taco. Esto se puede aplicar cuando otro elemento constructivo se fija en el elemento constructivo de base mediante la arandela, pero no se ha pegar, o no por el momento, en el elemento constructivo de base durante la inyeccion u otros tipos de aplicacion adecuados.

La arandela de inyeccion antes descrita esta caracterizada porque, cuando la aplicacion lo requiere, en el canto 50 exterior inferior de la arandela de inyeccion esta configurado de manera circunferencial un estrechamiento oblicuo, convexo o concavo. Este sirve para alojar medios de sellado ngidos o flexibles que se colocan despues de montarse la arandela de inyeccion.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para reforzar posteriormente un medio de fijacion que esta insertado en un taladro (18) y que se encuentra en su estado montado, con las siguientes etapas:

5

• colocar una arandela de inyeccion (28), que tiene un agujero central (30), un orificio de llenado (32) y un orificio de ventilacion (34), en el medio de fijacion a reforzar y

• llenar las cavidades existentes entre el medio de fijacion y el taladro (18) mediante la inyeccion de una resina de inyeccion a traves del orificio de llenado (32).

10
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el procedimiento se ejecuta sin retirarse un objeto fijado con el medio de fijacion.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque se consigue una estabilizacion del 15 hormigon, de la mampostena o de la madera circundante mediante la inyeccion de la resina de inyeccion.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque durante el llenado se llenan las cavidades que se han creado debido a la plastificacion del hormigon al apretarse el medio de fijacion o las cavidades que se han creado debido a la colocacion del medio de fijacion mediante un procedimiento de taladrado

20 con percusion.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque antes de colocarse la arandela de inyeccion (28) se afloja una tuerca (26) situada en el medio de fijacion.

25 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, al colocarse la arandela

de inyeccion (28), se sustituye una arandela existente (24) del medio de fijacion por la arandela de inyeccion (28).
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, despues de colocarse la arandela de inyeccion (28), se vuelve a enroscar firmemente una tuerca (26) en el medio de fijacion.

30
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las hendiduras entre la arandela de inyeccion (28) y un vastago roscado (22) del medio de fijacion se sellan con un medio de sellado o una junta antes de la inyeccion.

35 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en un vastago roscado

(22) del medio de fijacion se enrosca una tapa cilmdrica que impide una salida de la resina de inyeccion.
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque antes de la inyeccion se coloca una junta de presion cilmdrica.

40
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque un pasador de apriete (44, 46) se coloca en el orificio de llenado (32) y/o en el orificio de ventilacion (34).
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque, durante la inyeccion de 45 la resina de inyeccion, se evacua aire a traves del orificio de ventilacion (34).
13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque un tubo flexible de ventilacion (58) se conecta al orificio de ventilacion (34) o a un pasador de apriete (46) colocado aqrn.

50 14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque una placa de acero (10)

esta fijada con el medio de fijacion y un espacio intermedio entre la placa de acero (10) y la base se llena asimismo de resina de inyeccion durante el llenado.
15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la placa de acero (10) 55 se afsla respecto a la base.
16. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 14 o 15, caracterizado porque en una esquina superior de la placa de acero (10) se monta un tubo flexible de ventilacion, a traves del que sale controladamente la resina de inyeccion durante el llenado.
17. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la placa de acero tiene

un agujero a traves del que se inyecta adicionalmente la resina de inyeccion.

5 18. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el medio de fijacion es

un taco (50), un tornillo, un anclaje pasante o un anclaje preinsertado.
19. Procedimiento segun la reivindicacion 18, caracterizado porque el taco (50) presenta un vastago o tornillo roscado dispuesto de manera centrada.

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20. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque se usa una arandela de inyeccion (28) con las caractensticas de una de las reivindicaciones 21 a 32.
21. Arandela de inyeccion (28) para la introduccion de un material lfquido a fin de reforzar un medio de 15 fijacion, presentando la arandela de inyeccion (28) un lado inferior (36), un lado superior (42), un agujero central (30)

y un agujero de inyeccion, donde en el lado inferior (36) esta dispuesta una primera ranura (64) que conduce del agujero de inyeccion al agujero central (30), caracterizada porque la arandela de inyeccion (28) presenta un agujero de ventilacion y porque en el lado inferior (36) esta dispuesta otra primera ranura (64) que conduce del agujero de ventilacion al agujero central (30), donde el agujero de ventilacion y el agujero de inyeccion estan situados de 20 manera opuesta respecto al agujero central (30).
22. Arandela de inyeccion (28) segun la reivindicacion 21, caracterizada porque una de las primeras ranuras (64) discurre de manera radial, oblicua o arqueada.

25 23. Arandela de inyeccion (28) segun la reivindicacion 22, caracterizada porque una primera ranura

arqueada (64) presenta dos orificios hacia el agujero central (30).
24. Arandela de inyeccion (28) segun una de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizada porque en el lado inferior (26) esta dispuesta una segunda ranura (66) que discurre de forma circular entre un borde de la arandela de

30 inyeccion (28) y el agujero de inyeccion, asf como el agujero de ventilacion.
25. Arandela de inyeccion (28) segun la reivindicacion 24, caracterizada porque en la segunda ranura (66) esta insertado o pegado un material de sellado o un anillo de sellado.

35 26. Arandela de inyeccion (28) segun una de las reivindicaciones 21 a 25, caracterizada porque en el lado

superior (42) esta dispuesta una tercera ranura (70) que discurre de manera circular entre el agujero central (30) y el agujero de inyeccion, asf como el agujero de ventilacion.
27. Arandela de inyeccion (28) segun la reivindicacion 26, caracterizada porque un material de sellado o 40 un anillo de sellado esta insertado o pegado en la tercera ranura (70).
28. Arandela de inyeccion (28) segun una de las reivindicaciones 21 a 27, caracterizada porque un tubo pequeno acodado o doblado esta colocado sobre o en el agujero de inyeccion y/o sobre o en el agujero de ventilacion.

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29. Arandela de inyeccion (28) segun una de las reivindicaciones 21 a 28, caracterizada porque en el lado inferior (36) esta dispuesta una cuarta ranura (68) que presenta una profundidad menor que las primeras ranuras (64) y discurre de manera circular entre el agujero central (30) y el agujero de inyeccion, asf como el agujero de ventilacion.

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30. Arandela de inyeccion (28) segun la reivindicacion 29, caracterizada porque un elemento de sellado cilmdrico esta insertado o pegado en la cuarta ranura (68).
31. Arandela de inyeccion (28) segun la reivindicacion 21 a 30, caracterizada porque un estrechamiento 55 esta configurado de manera circunferencial en un canto exterior inferior de la arandela de inyeccion (28).