JP7235636B2 - 低圧注入器具及び鉄筋コンクリート構造物の補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋コンクリート構造物のひび割れ補修や鉄筋の腐食抑制のために樹脂などの注入材を低圧で注入する低圧注入器具及びそれを用いた鉄筋コンクリート構造物の補修方法に関する。

床版などの鉄筋コンクリート構造物は、塩害や外的要因などに起因して、鉄筋に沿ってひび割れが発生し、それが原因で被りコンクリートが剥離することが知られている。このため、鉄筋コンクリート構造物の外部表面、例えば、コンクリート床版の裏面に、鋼板などの補強材を設置して、その補強材の内部（上部）や構造物内部のひび割れにエポキシ樹脂などの注入材を注入して補修・補強することが行われている。

例えば、特許文献１には、コンクリート構造物１の不充填部１１を特定する工程と、不充填部１１に対して溝２を設ける工程と、溝２と投影される位置に、その溝２より深い注入孔３を設ける工程と、注入器３１を用いて注入孔３及び溝２に補修材３２を充填する工程とを有するコンクリート構造物の補修方法が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００２３］～［００３８］、図面の図１，図２等参照）。

しかし、特許文献１に記載のコンクリート構造物の補修方法は、コンクリート構造物１の下面に不充填部１１がある場合、被覆材４を不充填部１１と間隔をおいた状態で保持する必要があった。このため、明記されていないが、被覆材４に注入孔３とは別に孔をあけ、アンカーなどでコンクリート構造物１の下面に固定する必要があり、重労働であるコンクリート構造物１の下面への孔あけ作業やアンカーの撤去に時間を要していた。

また、本願出願人が提案した特許文献２には、電気防食法も加味されているが、パネル版の片面に適宜の間隔で条溝を形成し、この条溝に電気防食用電極を面上に突出させて固定した断面修復パネルを、電極を鉄筋コンクリート構造物の撤去部分に向けて設置し、構造物との間に注入材を注入して断面を修復する鉄筋コンクリート構造物の補修方法が開示されている。（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１，３、明細書の段落［００３１］～［００３９］、図面の図６，図７等参照）。

さらに、本願出願人が提案した特許文献３には、コンクリート構造体の引張域に補強鋼板を空隙を設けて配置するとともに伸縮可能に仮固定し、補強鋼板を加熱し、加熱により補強鋼板が膨張したとき、引張方向の補強鋼板両端を予めコンクリート構造体に固設した引張方向の補強鋼板の両端のそれぞれを固定するための定着具に固定したのち、常温状態にしてコンクリート構造体への補強鋼板の仮固定を本固定とし、本固定したのち、コンクリート構造体の引張域と補強鋼板の空隙に注入材を注入する鉄筋コンクリート構造物の補修方法が開示されている。

しかし、特許文献２及び３に記載の発明は、前述の特許文献１に記載の発明と同様に、コンクリート構造物の下面に鋼板を固定するために、構造物の下面にアンカー孔を削孔したり、鋼板に注入孔とは別に予めアンカー孔を穿設したりする必要があった。このため、手間であり労務コストや製造コストのコストアップの要因となっているという特許文献１に記載の発明と同様の問題があった。

特開２０１１－１１７１８３号公報 特開２００３－３２１９４１号公報 特開２００８－２５１７８号公報

そこで本発明は、前記問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、注入材を注入するための注入孔と鋼板などの補強材を支持するためのアンカー孔とを兼用することができる低圧注入器具及びそれを用いた鉄筋コンクリート構造物の補修方法を提供することにある。

請求項１に記載の低圧注入器具は、鉄筋コンクリート構造物に注入する注入材を動力を用いずに低圧で注入する低圧注入器具であって、前記注入材を収容してゴム弾性体の復元力で収容する前記注入材を低圧の内部圧力で押し出して注入する注入部と、前記鉄筋コンクリート構造物に削孔した孔に固定するアンカー部と、を備え、前記アンカー部は、金属製のスリーブと、このスリーブの拡張部を押し広げる円錐台状のテーパー部と、ナットと螺合するねじ山が形成されたボルト部と、を有し、締付けにより前記拡張部が開き、前記孔の孔壁に機械的に固着する金属拡張式の一端拡張型のアンカーであるとともに、前記アンカー部には、前記注入材を注入するための注入孔が穿設され、前記注入孔は、前記ボルト部を軸に沿って貫通する貫通孔であり、前記注入部と前記注入孔が連通され、前記スリーブの外周面には、前記注入材を流通する螺旋状の螺旋溝が形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の低圧注入器具は、請求項１に記載の低圧注入器具において、前記ボルト部には、前記貫通孔と連通し、軸直交方向に貫通する横孔が形成され、前記スリーブには、前記横孔と連通するスリット又は孔が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、鉄筋コンクリート構造物に鋼板などの補強材を当接又は離間させて装着し、前記鉄筋コンクリート構造物に発生したひび割れ及び前記鋼板と前記鉄筋コンクリート構造物との間の隙間の両方に注入材を注入して補修する鉄筋コンクリート構造物の補修方法であって、鉄筋コンクリート構造物に注入する注入材を収容してゴム弾性体の復元力で収容する前記注入材を低圧の内部圧力で押し出して注入する注入部と、前記鉄筋コンクリート構造物に削孔した孔に固定するアンカー部と、を備え、前記アンカー部には、前記注入材を注入するための注入孔が穿設され、前記注入部と前記注入孔が連通されている低圧注入器具を用いて、前記アンカー部で前記コンクリート構造物に前記補強材を固定した状態で前記注入部から前記アンカー部の前記注入孔を通じて動力を用いずに前記注入部のゴム弾性体の復元力による低圧の内部圧力で押し出して前記注入材を注入することを特徴とする。

請求項１又は２に記載の低圧注入器具によれば、アンカー部でコンクリート構造物に鋼板などの補強材を固定・支持した状態で注入部からアンカー部の注入孔を通じて注入材を注入することができる。このため、注入材を注入するための注入孔と補強材を支持するためアンカー孔とを兼用することができ、孔あけ作業を低減するとともに、補修作業の作業時間を短縮することができる。よって、重労働であるコンクリート構造物の下面への孔あけ作業や鋼板の孔あけ作業を削減して、労務コストや製造コストを低減してコストダウンを達成することができる。
また、請求項１に記載の低圧注入器具によれば、アンカー部が孔壁に機械的に固着する金属拡張式のアンカー部であるので、注入材の注入と同時に鋼板などの補強材の支持を安全確実に安定して実施することができる。
それに加え、請求項１に記載の低圧注入器具によれば、前記スリーブの外周面には、前記注入材を流通する螺旋状の螺旋溝が形成されているので、鉄筋コンクリート構造物のひび割れがどこにあるかにかかわらず前記スリーブの外周面に接触しているだけで注入材を注入することが可能となる。

特に、請求項２に記載の低圧注入器具によれば、アンカー部で補強材を支持した状態で、鉄筋コンクリート構造物の内部のひび割れだけでなく、補強材と鉄筋コンクリート構造物との間の隙間にも効率よく注入材の注入が可能となる。

請求項３に記載の鉄筋コンクリート構造物の補修方法によれば、アンカー部でコンクリート構造物に鋼板などの補強材を固定・支持した状態で注入部からアンカー部の注入孔を通じて注入材を注入することができる。このため、注入材を注入するための注入孔と補強材を支持するためのアンカー孔とを兼用して孔あけ作業の作業時間を短縮することができる。よって、労務コストを低減してコストダウンを達成することができる。

本発明の第１実施形態に係る低圧注入器具を示す正面図である。 同上の低圧注入器具のスリーブを示す図であり、（ａ）が拡張前、（ｂ）が拡張後を示している。 同上の低圧注入器具のボルト部及びテーパー部を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が平面図である。 同上の低圧注入器具の連結具を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が平面図である。 本発明の第２実施形態に係る低圧注入器具を示す正面図である。 同上の低圧注入器具の連結具を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る低圧注入器具を示す正面図である。 同上の低圧注入器具のスリーブを示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が菅軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。 同上の低圧注入器具のボルト部及びテーパー部を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。 老朽化した鉄筋コンクリート製の床版を示す模式断面図である。 本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法の鋼板取付工程を示す工程説明図である。 同上の鉄筋コンクリート構造物の補修方法のシール工程を示す工程説明図である。 同上の鉄筋コンクリート構造物の補修方法の注入工程を示す工程説明図である。 本発明の第３実施形態に係る低圧注入器具を床版のアンカー孔に挿入した状態を示す図である。 同上の低圧注入器具を用いて注入材を注入している状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る低圧注入器具及びそれを用いた鉄筋コンクリート構造物の補修方法について、図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
先ず、図１～図４を用いて、本発明の第１実施形態に係る低圧注入器具について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る低圧注入器具を示す正面図である。図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る低圧注入器具１は、鉄筋コンクリート構造物に削孔した孔（図示せず）に固定するアンカー部２と、注入材を収容して注入する注入部３と、これらを連結する連結具４など、から構成されている。

なお、注入材としてひび割れの補修に使用するエポキシ系樹脂からなる注入材を想定して説明する。但し、本発明に適用可能な注入材は、エポキシ系樹脂などの樹脂材に限られず、セメント系又は樹脂系のグラウト材や亜硝酸ナトリウムなどの防錆剤など、小さな隙間に挿通可能な流動性を有する流動体や液体であればよい。

＜アンカー部＞
このアンカー部２は、金属拡張式のアンカーの一種であるテーパーボルト式の一端拡張型の金属系アンカーである。図１に示すように、アンカー部２は、円筒状の金属製のスリーブ５と、このスリーブ５に挿通され、外周面にねじ山が形成されたボルト部６と、このボルト部６の一端に形成された逆円錐台状のテーパー部７など、から構成されている。なお、図中の符号Ｎは、ナットＮであり、符号Ｗは、ワッシャＷである。

（スリーブ）
図２は、低圧注入器具１のスリーブ５を示す図であり、（ａ）が拡張前、（ｂ）が拡張後を示している。図２に示すように、スリーブ５は、金属製スリーブである円筒状のスリーブ本体５０から構成されている。また、このスリーブ本体５０は、一端から十字状に切り込まれて複数のスリット５１が形成され、これらのスリット５１で複数（図示形態では４つ）の拡張部５２に区分けされている。

そして、このスリーブ本体５０の中央付近には、円筒体の外周面から内周面まで貫通する長細い４つの注入スリット５３が形成されている。なお、これらの注入スリット５３は、後述の横孔６ｂを介して注入孔６ａと連通している。

このスリーブ５は、図２（ｂ）に示すように、ねじ締めされたときに、後述のボルト部６に引き上げられて、拡張部５２が、テーパー部７に押し付けられることで外側に拡張する。このため、拡張部５２が削孔された孔の孔壁に押し付けられることとなり、低圧注入器具１及び後述の補強材がコンクリート構造物に固定され、アンカー部２がアンカーとして機能する仕組みとなっている。

（ボルト部及びテーパー部）
図３は、低圧注入器具１のボルト部６及びテーパー部７を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が平面図である。図３に示すように、ボルト部６は、鋼棒の外周面にねじ山が形成された全ねじボルトからなる部位であり、そのボルト部６の棒材の一端に逆円錐台状のテーパー部７がヘッダー加工により形成されている。勿論、テーパー部７とボルト部６とを別体に形成して後から固着してもよいことは云うまでもない。

また、ボルト部６及びテーパー部７には、これらの軸に沿って貫通する貫通孔からなる注入材を注入するための注入孔６ａが穿設されている。そして、図３（ａ）に示すように、ボルト部６及びテーパー部７には、この注入孔６ａと直交するとともに十字状に互いに直交する２本の横孔６ｂが形成されている。また、これらの横孔６ｂは、ほぼ等間隔に複数個所（複数段：図示形態では３か所）に形成されている。勿論、横孔６ｂは、注入材を挿通できるように、注入孔６ａと連通していればよく、互いに直交している必要もないし、注入孔６ａと直交している必要もない。

また、図３（ａ），図３（ｂ）に示すように、テーパー部７は、円錐台状のテーパー部本体７０からなり、テーパー部本体７０の径が大きくなった端面（上端面）には、十字状の溝７１が形成され、この十字状の溝７１の交差部分に、前述の注入孔６ａの一端が開口している。

＜注入部＞
注入部３は、インジェクターと呼ばれるゴム弾性体からなる部位であり、ゴム弾性体の復元力で収容する注入材を低圧の内部圧力で押し出す機能を有している。なお、ここで、低圧とは、注入材をコンプレッサーなどの動力を用いずに注入する程度の圧力を指し、具体的には、例えば、２４５ｋＰａ以下、少なくとも後から充填可能な後述のインジェクターを含めて５００ｋＰａ以下の圧力を指している。

図１に示すように、本実施形態に係る注入部３は、袋状に一端が開口し、他端が閉塞した定量型（注入材の補充ができないタイプ）のゴムチューブ３０から主に構成され、このゴムチューブ３０の開口部には、後述の連結具４と連結する連結部３１が形成されている。

この注入部３は、ゴムチューブ３０にエポキシ系樹脂などの所定量の注入材が充填されて、ゴムチューブ３０のゴム弾性体の復元力で内部圧力が前述の一定圧力（２４５ｋＰａ）程度に保たれる仕組みとなっている。勿論、この圧力は、例示であり、ゴムチューブ３０のゴム厚や径を適宜設定することで所望の圧力に調整できることは云うまでもない。

（連結具）
図４は、低圧注入器具の連結具を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が平面図である。連結具４は、硬質樹脂からなる樹脂製の部材であり、図４に示すように、円筒状の連結具本体４０と、連結具本体４０の外周面から２方向外側へ突出する把持部４１とを備えている。また、連結具本体４０の一端（下端）には、軸方向の一方（下方）へ突出して前述の連結部３１と嵌合して連結する連結部４２も形成されている。

［第２実施形態］
次に、図５，図６を用いて、本発明の第２実施形態に係る低圧注入器具１’について説明する。第２実施形態に係る低圧注入器具１’が、前述の第１実施形態に係る低圧注入器具１と相違する点は、連結具と注入部であるので、主にその点について説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。

図５は、本発明の第２実施形態に係る低圧注入器具１’を示す正面図であり、図６は、低圧注入器具１’の連結具４’を示す斜視図である。図５に示すように、第２実施形態に係る低圧注入器具１’は、前述のアンカー部２と、注入材を収容して注入する注入部３’と、これらを連結する連結具４’など、から構成されている。

＜注入部＞
注入部３’は、前述の注入部３のインジェクターと同様のゴム弾性体からなるインジェクターであり、ゴム弾性体の復元力で収容する注入材を低圧の内部圧力で押し出す機能を有している。この注入部３’が、前述の注入部３と相違する点は、後端に注入パイプ３３’を有し、使い切った後から注入材を補充可能となっている点である。本実施形態に係る注入部３’は、内部圧力が３４０ｋＰａ程度に設定されている。

この注入部３’は、インジェクターの本体となる円筒状のゴムチューブ３０’と、このゴムチューブ３０’の軸方向の一端に接続された硬質樹脂からなる連結部３１’と、他端に接続された硬質樹脂からなる注入部３２’と、を備えている。また、注入部３’は、この注入部３２’に注入パイプ３３’が装着され、この注入パイプ３３’から注入材をゴムチューブ３０’内に追加充填可能に構成されている。

また、連結部３１’には、ねじ山３１ａ’が形成され、後述の連結具４’の六角ナット部４１’と螺合するように構成されている。

なお、注入部３及び注入部３’として、ゴム弾性体の復元力で収容する注入材を押し出すタイプの注入部を例示して説明したが、本発明に係る注入部は、特許文献１に記載の注入器３１のような手押しの注射器タイプのものであっても構わない。要するに、本発明に係る注入部は、注入材を動力を用いずに低圧で注入するタイプのものには適用することができる。

（連結具）
図６に示すように、低圧注入器具１’の連結具４’は、径の違うねじ同士を接続する金属製の異径ねじ接合ソケットであり、円筒部４０’と、六角ナット部４１’と、から主に構成されている。この円筒部４０’は、円筒体の内周面にボルト部６と螺合するねじ溝が形成され、六角ナット部４１’は、前述の連結部３１’のねじ山３１ａ’と螺合するねじ溝が形成されている。勿論、この連結具４’は、金属製に限られず、素材に関係なくボルト部６と注入部３’とを連結可能な構成であればよいことは云うまでもない。

このように、連結具４’を用いて、ボルト部６と注入部３’又は注入部３とを接合することにより、安価で大量に入手が可能な市販の物品を組み合わせて、本発明に係る低圧注入器具を構成することが可能となる。

［第３実施形態］
次に、図７～図９を用いて、本発明の第３実施形態に係る低圧注入器具１”について説明する。第３実施形態に係る低圧注入器具１”が、前述の第１実施形態に係る低圧注入器具１と相違する点は、アンカー部であるので、主にその点について説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。

図７は、本発明の第３実施形態に係る低圧注入器具１”を示す正面図であり、図８は、低圧注入器具１”のスリーブを示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が菅軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。また、図９は、ボルト部及びテーパー部を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。図７に示すように、第３実施形態に係る低圧注入器具１”は、アンカー部２’と、前述の注入材を収容して注入する注入部３と、これらを連結する連結具４など、から構成されている。

＜アンカー部＞
このアンカー部２’は、前述のアンカー部２と同様に、金属拡張式のアンカーの一種であるテーパーボルト式の一端拡張型の金属系アンカーである。図７に示すように、アンカー部２’は、円筒状の金属製のスリーブ５’と、このスリーブ５’に挿通され、外周面にねじ山が形成されたボルト部６’と、このボルト部６’の一端に形成された逆円錐台状のテーパー部７’など、から構成されている。

（スリーブ）
図８に示すように、スリーブ５’は、金属製スリーブである円筒状のスリーブ本体５０’から主に構成されている。また、このスリーブ本体５０’は、一端から十字状に切り込まれた複数（４本）のスリ割りとしてスリット５１’が形成され、これらのスリット５１で複数（図示形態では４つ）の拡張部５２’に区分けされている。

そして、このスリーブ本体５０’の外周面には、注入材を流通する一続きの螺旋状の螺旋溝５３’が形成されている。但し、螺旋溝５３’は、スリット５１’と連通する溝であり、一続きといっても注入材の流通経路として連続しているという意味であり、溝としてはスリット５１’で寸断されている。

このスリーブ５’は、前述のスリーブ５と同様に、ねじ締めされたときに、後述のボルト部６’に引き上げられて、拡張部５２’がテーパー部７に押し付けられることで外側に拡張する。このため、拡張部５２’が削孔された孔の孔壁に押し付けられることとなり、低圧注入器具１”及び後述の補強材がコンクリート構造物に固定され、アンカー部２’がアンカーとして機能する仕組みとなっている。

（ボルト部及びテーパー部）
図９に示すように、ボルト部６’は、鋼棒の外周面にねじ山が形成された全ねじボルトからなる部位であり、そのボルト部６’の棒材の一端面に金属製の逆円錐台状のテーパー部７’が溶接や接着剤等で固着されている。勿論、テーパー部７’と同径の金属棒からねじ山を切削加工してボルト部６’を形成してもよい。テーパー部７’は、逆円錐台状のテーパー部本体７ａ’と、円柱状のストレート部７ｂ’を有している。

また、図９（ｂ）に示すように、ボルト部６’及びテーパー部７’には、これらの軸心に沿って上下に貫通する貫通孔からなる注入材を注入するための注入孔６ａ’が穿設されている。

［鉄筋コンクリート構造物の補修方法］
次に、図１０～図１３を用いて、本発明の実施形態に係る低圧注入器具を用いた鉄筋コンクリート構造物の補修方法について説明する。本説明では、前述の第１実施形態に係る低圧注入器具１を用いて、鉄筋コンクリート構造物である橋梁の鉄筋コンクリート製の床版Ｃ１の下面と、補強材として接着されていた鋼板Ｓ１とが、経年劣化等により浮きなどの隙間が生じ、その部分に前述の注入材ｅ１を充填して補修する場合を例示して説明する。なお、補修とは、鉄筋コンクリート構造物の当初の機能を発揮できるように、老朽化したり損傷したりした部分を元の状態に戻すだけでなく、当初の機能より補強する場合を含むものとする。

図１０は、老朽化した鉄筋コンクリート製の床版Ｃ１を示す模式断面図である。図１０に示すように、床版Ｃ１は、下部鉄筋Ｒ１が腐食して膨張したり、自動車荷重などの外的要因等により、下部鉄筋Ｒ１に沿ってひび割れＣ２が発生している。また、この床版Ｃ１は、床版Ｃ１の下面に接着されていた鋼板Ｓ１が経年劣化等により、接着材と床版Ｃ１との間及び接着材と鋼板Ｓ１との間のいずれか一方又は両方に隙間が確認されている状態である。

床版Ｃ１などの鉄筋コンクリート構造物は、塩害や外的要因等により、鉄筋等に沿ってひび割れＣ２が発生し、コンクリートが剥離するおそれがあるとともに、強度不足になるという問題が知られている。このような問題を解決するべく、従来、床版Ｃ１の下面に鋼板Ｓ１を接着して補強する鋼板接着補強工法が知られている。本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、この鋼板接着補強工法などに好適に適用することができる。

（１．低圧注入器具装着工程）
先ず、図１１に示すように、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法では、鋼板Ｓ１や床版Ｃ１の下面に削孔したうえ、その孔に前述の低圧注入器具１を装着する低圧注入器具装着工程を行う。図１１は、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法の低圧注入器具装着工程を示す工程説明図である。

図１１に示すように、本工程では、床版Ｃ１の下面に所定間隔をおいて鋼板Ｓ１及び床版Ｃ１の下面にアンカーボルト用のアンカー孔Ｈ１を複数削孔する。その後、そのアンカー孔Ｈ１に低圧注入器具１を挿入し、ナットＮを締めてアンカー部２を拡張してボルト止めする。

具体的には、スリーブ５は、ねじ締めされたときに、拡張部５２がテーパー部７で押し広げられることで外側に倒れて拡張する（図２（ｂ）も参照）。このため、拡張部５２が削孔されたアンカー孔Ｈ１の孔壁に押し付けられることとなり、床版Ｃ１の下面に鋼板Ｓ１が固定される。

このように、本工程では、前述のように、低圧注入器具１のアンカー部２として、テーパーボルト式の一端拡張型の金属系アンカーを用いて、アンカー孔Ｈ１に低圧注入器具１を固定する。このため、樹脂系アンカーの接着不良が目視で確認できないのと相違して、金属系アンカーは、目視で不具合を発見し易く鋼板Ｓ１の支持を安全確実に実施することができ、剥離した鋼板Ｓ１が落下することを確実に防止することができる。

（２．シール工程）
次に、図１２に示すように、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法では、鋼板Ｓ１の周囲と床版Ｃ１との間の隙間をシール材Ｓ２で封止するシール工程を行う。図１２は、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法のシール工程を示す工程説明図である。

本実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法では、ひび割れＣ２と、鋼板Ｓ１と床版Ｃ１との隙間の両方同時に注入材ｅ１（図１３参照）を注入して補修することを狙っている。このため、アンカー孔Ｈ１を伝って鋼板Ｓ１の端部や低圧注入器具１の周りから注入材ｅ１が漏れ出さないようにシールする。

具体的には、エポキシ樹脂又はセメント系などからなるシール材Ｓ２で鋼板Ｓ１と床版Ｃ１との間の隙間の端部や低圧注入器具１のナットＮ及びワッシャＷの周りをシールして塞ぎ、注入材ｅ１が漏れないように封止する。

（３．注入工程）
次に、図１３に示すように、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法では、低圧注入器具１を用いて、注入部３に収容された２液型のエポキシ系樹脂からなる注入材ｅ１を注入する注入工程を行う。図１３は、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法の注入工程を示す工程説明図である。

勿論、本工程で注入する注入材ｅ１は、エポキシ系樹脂などの樹脂に限られず、セメント系のグラウト材を適用することが可能である。但し、２液型のエポキシ系樹脂は、鋼板とコンクリートとの接着性に優れているため好ましい。

ここで、従来の注入工程では、鋼板Ｓ１に予めアンカー孔とは別に注入用の孔を削孔する必要があった。このため、構造物の下面に重い電動工具等を用いて上方に向け削孔するという重労働となる鋼板Ｓ１の孔あけに手間がかかり、労務コストが嵩み、補修工事全体のコストが増大するという問題があった。

しかし、本実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法では、低圧注入器具１を用いて、アンカー部２で床版Ｃ１に鋼板Ｓ１を固定した状態で注入部３からアンカー部２の注入孔６ａ（図３も参照）を通じて注入材ｅ１を注入することができる。このため、鋼板Ｓ１における注入材ｅ１を注入するための注入孔と、アンカー孔とを兼用することができ、鋼板Ｓ１や床版Ｃ１への削孔作業及び注入作業の労務コストも低減することができる。

また、本工程では、従来手動ポンプ等で各注入孔で作業員が手動で注入していた注入材の注入作業を、注入部３のインジェクターのゴム弾性体の復元力で注入材を一定圧力で自動で注入することができる。このため、注入圧力の管理や各注入孔での注入作業が不要となり、極めて効率的に安全かつ安定して注入作業を行うことができる。

その上、前述のように、低圧注入器具１は、注入孔６ａがテーパー部７の上端面に達するとともに（図３も参照）、テーパー部７の上端面には、十字状の溝７１が形成されている。このため、本工程では、低圧注入器具１によりひび割れＣ２より上方に位置するアンカー孔Ｈ１の孔底に直接注入することができ、そこからひび割れＣ２にも注入材ｅ１を充填させることができる。

それに加え、前述のように、低圧注入器具１には、注入孔６ａと連通する、互いに直交する２本の横孔６ｂが複数段に亘り形成されている（図３も参照）。このため、本工程では、鋼板Ｓ１と床版Ｃ１との間にも効率よく注入材ｅ１を注入して充填することができる。

なお、本工程では、別途エア抜きパイプ（図示せず）を設置して注入材ｅ１を注入してもよい。

（４．仕上工程）
次に、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法では、注入材が硬化する時間である養生期間経過後に、連結具４及び注入部３を撤去し、鋼板Ｓ１に必要な防錆塗装を施して補修作業が完了する。

勿論、連結具４や注入部３を撤去しないで存置させてもよい場合は、これらを撤去しなくてもよいことは云うまでもない。

（注入工程の別例）
次に、図１４，図１５を用いて、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法において、前述の第３実施形態に係る低圧注入器具１”を用い注入工程を行った場合を説明する。なお、他の工程は略同じであるため、説明を省略する。図１４は、第３実施形態に係る低圧注入器具１”を前述の床版Ｃ１のアンカー孔Ｈ１に挿入した状態を示す図であり、図１５は、低圧注入器具１”を用いて注入材ｅ１を注入している状態を示す図である。なお、図中において、第１実施形態に係る低圧注入器具１と同構成の低圧注入器具１”の注入部３及び連結具４は、省略している。

図１４に示すように、前述の鋼板Ｓ１をアンカー部２’のボルト部６’に挿通し、ナットＮを締めて鋼板Ｓ１をボルト部６’に締結してボルト止めし、前述の低圧注入器具装着工程やシール工程を行う。このとき、スリーブ５’は、ねじ締めされたときに、拡張部５２’がテーパー部７’のテーパー部本体７ａ’で押し広げられることで外側に倒れて拡張する（図１５参照）。このため、拡張部５２’が削孔されたアンカー孔Ｈ１の孔壁に押し付けられることとなり、床版Ｃ１の下面に低圧注入器具１”及び鋼板Ｓ１が固定される。

そして、図１５に示すように、低圧注入器具１”を用いて、注入部３に収容された２液型のエポキシ系樹脂からなる前述の注入材ｅ１を注入する注入工程を行う。このとき、注入材ｅ１は、注入部３の圧力によりテーパー部７’の上端の注入孔６ａ’から吐出され、広げられたスリーブ５’のスリット５１’及び外周面に形成された一続きの螺旋溝５３’を伝って自由落下し、鋼板Ｓ１と床版Ｃ１との間の隙間まで到達することとなる。

以上説明した本発明の実施形態に係る低圧注入器具１～１”及びこれらを用いた本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法によれば、アンカー部２，２’で鉄筋コンクリート構造物である床版Ｃ１に鋼板Ｓ１を固定・支持した状態で注入部３から注入孔６ａ，６ａ’を通じて注入材ｅ１を注入することができる。このため、鋼板Ｓ１の注入材ｅ１を注入するための注入孔と補強材を支持するためのアンカー孔とを兼用して孔あけ作業の箇所数を低減することができる。よって、労務コストや製造コストを低減してコストダウンを達成することができる。

また、低圧注入器具１～１”及びこれらを用いた鉄筋コンクリート構造物の補修方法によれば、床版Ｃ１に削孔した孔の孔底まで注入材ｅ１の注入が可能となる。このため、削孔したアンカー孔Ｈ１と連通するコンクリート構造物の内部のひび割れに対しても注入材ｅ１の注入が可能となる。

その上、低圧注入器具１～１”及びこれらを用いた鉄筋コンクリート構造物の補修方法によれば、アンカー部２で鋼板Ｓ１を支持した状態で、床版Ｃ１の内部のひび割れだけでなく、鋼板Ｓ１と床版Ｃ１との間の隙間にも注入材ｅ１の注入が可能となる。このため、床版Ｃ１の下面の劣化した鋼板Ｓ１の浮きを補修する作業を極めて効率よく短時間で行うことができる。

それに加え、低圧注入器具１”によれば、アンカー部２’のスリ割り（スリット５１’）と螺旋溝５３’により、鋼板Ｓ１に至るまでの注入材ｅ１の注入経路を確保することができる。このため、低圧注入器具１，１’と比べて、アンカー部２’とアンカー孔Ｈ１との隙間が狭い場合でも確実に注入材ｅ１を注入することができる。

また、低圧注入器具１”によれば、螺旋溝５３’によりスリーブ５’の外周を回りながら注入材ｅ１を落下させて注入するので、鉄筋コンクリート構造物のひび割れ（ひび割れＣ２）がスリーブ５’と接する範囲内であれば、どこにあっても注入することができる。このため、低圧注入器具１，１’と比べても、ひび割れＣ２への注入材ｅ１の注入効率が向上する。

以上、本発明の実施形態に係る低圧注入器具１～１”及び鉄筋コンクリート構造物の補修方法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明に係る技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

特に、補強材として鋼板を例示して説明したが、補強材は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）などの樹脂繊維強化材などの他の素材からなる補強材であっても構わない。その場合でも、補強材をアンカー部で支持しながら、効率よく注入材を注入可能であることは明らかである。

また、アンカー部としてボルト部とテーパー部（拡大部）が一体となったテーパーボルト式のアンカーを例示したが、ボルト部にコーンナット（拡大部）が装着されたボルト部と拡大部とが別体となったコーンナット式の他の一端拡張型のアンカーであっても構わない。その上、本発明に係るアンカー部は、ダブルコーン式やウェッジ式などの平行拡張型の他の締付方式のアンカーとすることもできる。さらに、本発明に係るアンカー部は、芯棒打込み式や内部コーン打ち込み式などの拡張子打込み型のアンカーや、本体打込み式やスリーブ打込み式などの拡張部打込み型のアンカーとすることも可能である。要するに、本発明に係るアンカー部は、締付け又は打込みにより拡張部が開き、孔壁に機械的に固着する金属拡張式のアンカー部であればよい。

それに加え、鉄筋コンクリート構造物の補修方法として、鉄筋コンクリート構造物と補強材との隙間と、構造物に発生したひび割れの両方に同時に注入材を注入する場合を例示したが、本発明は、鉄筋コンクリート構造物の内部のひび割れのみに注入材を注入して補修する場合も適用することができる。また、本発明は、鉄筋コンクリート構造物に新たに補強材を設置する場合も適用可能である。

１，１’，１”：低圧注入器具
２，２’：アンカー部
３，３’：注入部
３０、３０’：ゴムチューブ
３１，３１’：連結部
３１ａ’：ねじ山
３２’：注入部
３３’：注入パイプ
４，４’：連結具
４０：連結具本体
４０’：円筒部
４１：把持部
４２：連結部
５，５’：スリーブ（アンカー部）
５０，５０’：スリーブ本体
５１，５１’：スリット
５２，５２’：拡張部
５３：注入スリット
５３’：螺旋溝
６，６’：ボルト部（アンカー部）
６ａ，６ａ’：注入孔
Ｎ：ナット
Ｗ：ワッシャ
６ｂ：横孔（注入孔）
７，７’テーパー部（拡大部）
７０：テーパー部本体
７１：溝
７ａ’：テーパー部本体
７ｂ’：ストレート部
ｅ１：注入材
Ｃ１：床版（コンクリート構造物）
Ｒ１：下部鉄筋（鉄筋）
Ｃ２：ひび割れ
Ｈ１：アンカー孔
Ｓ１：鋼板（補強材）
Ｓ２：シール材

Claims (3)

1. 鉄筋コンクリート構造物に注入する注入材を動力を用いずに低圧で注入する低圧注入器具であって、
   前記注入材を収容してゴム弾性体の復元力で収容する前記注入材を低圧の内部圧力で押し出して注入する注入部と、前記鉄筋コンクリート構造物に削孔した孔に固定するアンカー部と、を備え、
   前記アンカー部は、金属製のスリーブと、このスリーブの拡張部を押し広げる円錐台状のテーパー部と、ナットと螺合するねじ山が形成されたボルト部と、を有し、締付けにより前記拡張部が開き、前記孔の孔壁に機械的に固着する金属拡張式の一端拡張型のアンカーであるとともに、
   前記アンカー部には、前記注入材を注入するための注入孔が穿設され、前記注入孔は、前記ボルト部を軸に沿って貫通する貫通孔であり、前記注入部と前記注入孔が連通され、
   前記スリーブの外周面には、前記注入材を流通する螺旋状の螺旋溝が形成されていること
   を特徴とする低圧注入器具。
2. 前記ボルト部には、前記貫通孔と連通し、軸直交方向に貫通する横孔が形成され、
   前記スリーブには、前記横孔と連通するスリット又は孔が形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の低圧注入器具。
3. 鉄筋コンクリート構造物に鋼板などの補強材を当接又は離間させて装着し、前記鉄筋コンクリート構造物に発生したひび割れ及び前記鋼板と前記鉄筋コンクリート構造物との間の隙間の両方に注入材を注入して補修する鉄筋コンクリート構造物の補修方法であって、
   鉄筋コンクリート構造物に注入する注入材を収容してゴム弾性体の復元力で収容する前記注入材を低圧の内部圧力で押し出して注入する注入部と、前記鉄筋コンクリート構造物に削孔した孔に固定するアンカー部と、を備え、前記アンカー部には、前記注入材を注入するための注入孔が穿設され、前記注入部と前記注入孔が連通されている低圧注入器具を用いて、前記アンカー部で前記コンクリート構造物に前記補強材を固定した状態で前記注入部から前記アンカー部の前記注入孔を通じて動力を用いずに前記注入部のゴム弾性体の復元力による低圧の内部圧力で押し出して前記注入材を注入すること
   を特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補修方法。

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