JPS6282174A - 構造物の仕上材補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的及び背端） 本発明は、構造物の躯体とモルタル、タイル、擬石など
の外装仕上材からなる外壁や壁や柱などの内装仕上材と
の間に接着材を注入する補修方法に関する。

一般にコンクリ−１へ構造物にあって、構体の外装材た
とえば仕上げモルタルは、年月を経ると労朽化や風化等
により躯体に対し浮きが生じ躯体と外壁との間に空隙が
生じ、とぎには剥落することさえある。

このためＯＡ体と外装材とを接着するため接着材を空隙
に注入する方法が一般的に用いられている。

しかしながら、通常行なわれているこの方法は、単に外
装材に孔を間（プ、この孔より接着材を注入するという
原始的方法であるため、接着材が空隙に十分に充填され
ないうらに内圧で溢れ出たり、仮に十分に充填されてし
溢れ出るので外”！＜　＋Ａ壁面を著しく汚す結果とな
る。このため＞２８れ出ることを防止する余り接着材を
十分に使用しないことなどもあり、施工主の不評を買う
こともあった。また、接着材注入孔時の空隙内の圧力や
接着材の節約などにより浮いている外装材は補修中また
は補修後に剥落してしまうこともある。これらのことは
、内装仕上材との関係においても生じる。

そこで、近時有効な補修方法としてビンニング工法と呼
ばれる補修方法が提案されるに至った（雑誌［建築の技
術施工Ｊ１９８１年３月号第３月号〜５４頁）。このピ
ンニング工法は桐体１に対する外Ｌｉ２′の浮き相当部
分に第５図に示すように複数の接着材注入孔３′をドリ
ルで削孔し、この注入孔３にノズルをあてがい、エポキ
シ樹脂等からなる接１０を容れた注入ポンプより接着材
を注入し、第６図に示すように空隙に接着材５を充填人
し、躯体１と外壁２を連結し、注入孔３をシーカ−ピン
挿入孔は外壁２′に削孔する際に削孔されるのが晋通で
ある。

この方法は、外壁の躯体に対する付着力を増す効果は認
められるが、施工過程において、浮さ゛相当部の削孔の
際、Ｉｔｔｌ１体深部まで削孔することがあり浮き相当
部の躯体と外壁との空隙を切り粉で埋めてしまい十分に
接着材を充填できないことや接着材注入の際の注入ポン
プからの急激な圧力により浮き相当部を拡げたり、外壁
を剥落させるおそれもある。そのため作業には熟練を要
する。

本発明者は、先にこのような欠点を除去し、躯体と外壁
との空隙に接着材を注入する際、急激な圧力を与えずし
かも、ピンニング工法のす１果を維持づ゛る構造物の外
壁補修方法を提供した（特願昭５９−６９１１４）。こ
の方法によるときわめて良好な結果を１ｑることができ
たが接着材挿入孔をドリルで削孔すると接着材挿入孔そ
のものが切り粉で埋まる障害がときにあり、その対策が
必要となった。

（発明の構成） 本発明は、その構成要件を躯体の仕上材の浮き相当部の
数か所に任意の方法でアンカーピン挿入孔を形成η′る
とともに切り粉を飛ばしながら長孔の接着材注入孔を削
孔し、アンカーピン挿入孔にアンカーピンを挿入し躯体
と外壁とを連絡するようにしてアンカーピンの挿入孔を
シールし、躯体と仕上材との空隙に、接着材注入孔から
弾性体に内包された接着材を弾性体の圧力の経時変化に
より徐々に注入し、浮き相当部の躯体と仕上材との空隙
に接着材を注入することを特徴とづ−る構造物の外壁補
修方法とするものであって、具体的には浮き相当部に削
孔される孔をアンカーピン挿入孔と接着材注入孔という
ように役割分担させ、特に接着材注入孔は接４材注入を
能率的に行なえるようグラインダーを用いて長孔とし、
グラインダー等の回転により切り粉を飛ばし、注入孔を
ふさがない配慮をし、浮き相当部において躯体と外壁と
をアンカーピントル入孔を介してアンカ−ビンより外壁
と躯体とを連結し、外壁の躯体からの剥落等を防ぎ、接
り月；−Ｌ人孔を介し工、　！！１！１体と外壁との空
隙に弾性体の圧力の経時変化を利用して徐々に接着材を
注入し、急激な圧力を与えないＪ：うにり′る構造物の
外壁補修方法である。

（実施例） つぎに、本発明の実施例を図面に基いて説明ηる。

第１図は、ＷＩ構造物外壁２にアンカーピン６が挿入さ
れ、接着材注入孔３が開孔されている状態を示し、第２
図は、接着材注入孔に接着材が収容されＩ）５５服して
いる容器状の弾性体８ａが取り付りられているところを
示している。

第３図及び第４図は、弾性体８Ｃが設けられているイン
ジェクター８の実施例を示す。

第３図は、容器状に形成され、予め接着材が収納される
インジェクター８を示し、座金３ａ、取りイ」け白８ｂ
、弾性体としてのゴムチューブ８Ｃ１閉止部８ｄよりな
る。接着材は取り付（プロ８ｂにり収納され、ゴムデユ
ープ８０は膨張する。８ｅは弁装置で収容された接着材
を弾性体の圧力に抗して漏れないようにするとともに座
金８ａの突端に押圧され開状態となるように工夫されて
いる。

第１図は、上述の実施例が予め接′４祠をゴムチューブ
に収納しているのに比し、外壁へ取り付け１ちに接着材
をゴムチューブに送り込む場合のインジェクター８の実
施例を示し、座金８８、取り付はロ８ｂ、ゴムチューブ
３ｃ、注入口８ｄよりなる。接着材（よ、注入ポンプに
より注入口８ｄから注入され、ゴムデユープ８Ｃを膨張
させる。８０は逆止弁で接着材が逆流しないようにしで
ある。

つぎに、本発明の実施例につき具体的に手順を以下に示
す。

まず、第１図において構造物１の仕上材であるモルタル
等の外装材からなる外壁２の浮き部分のチェックを行な
いステンレス等のアンカーピン挿入部をマーキングし、
アンカーピン挿入孔４を削孔する。

削孔部を清掃後、アンカーピン挿入孔４から１ｌｌｊｊ
体に削孔したアンカーピン挿入孔４にグリース状の樹脂
を注入し、アンカーピン６を挿入し、躯体１と外壁２と
を連結し、アンカーピン挿入孔４表面の開孔部をエボギ
シ樹脂などからなる接着材を充填してシール７する。

ついで、接着材注入部をマーキングし、接着材注入孔３
を削孔する。接着材注入孔３はグラインダーを用いて長
孔に形成される。このとき、切り粉はグラインダーの回
転により外へ飛ばされ、接着材注入孔３をふさがない。

長孔は一方のみでもよく、また十字にしてもよい。

清掃後、インジェクター８を外Ｍ１２の接ｒ′３材注入
孔３へ取り（＝＋（〕る。

第３図に示したインジェクター８の場合は、接着材を一
定量入れる場合に適し、まず、座金８ａを外壁２の接着
材注入孔３に貼着などにより取り付は固定し、この取り
付けられた座金８ａの突端の外径とゴムチューブ８Ｃに
取り付けられている取り付は口の内（￥とを嵌合し、弁
装置８ｅを挿圧し、弁を開状態とすることにより取りｆ
’Ｊ　ＩＪる。このとき、膨張しているゴムチューブ８
ｃは自ら元に戻ろうとし、圧力の経時変化により、収納
されている接着材を徐々に押し出し、！ｌｌＩ体１と外
壁２の空隙５に接着材を充填する。

第４図に示したインジェクター８の場合は、接着材を完
全充填する場合に適し、まず座金８８を外壁２の接着材
注入孔３に貼着などにより取り付は固定し、取り付けら
れた座金８ａの突端の外径とゴムチューブ８Ｃに取り付
けられている取り付は口の内径とを嵌合し、注入口８ｄ
に注入ポンプをつないで接着材を注入する。このとき、
はじめは躯体１と外装材２との空隙５にある程度の接着
材は注入されるが、ある程度充填され、ゴムチューブに
反力を生じるとゴムチューブ８Ｃは膨張し、接着材がゴ
ムチューブ８Ｃに滞溜する。ゴムチューブ８Ｃが膨張し
たら注入作業を中止する。接着材は、逆止弁８ｅＪ：り
逆流することなく、ゴムチューブ８Ｃの圧力の経時変化
により徐々に押し出され、躯体１と外壁２との空隙５を
完全に充填するように働く。

接着材の充填作業終了後必要な仕上げを行なう。

（発明の効果） 本発明は上述のようにしてなるのでつざの効果を有する
。

仕上材にアンカーピン挿入孔と接着材注入孔どを別々に
削孔し、それぞれに役割分担させることができる。特に
接着材注入孔はグラインダー等により長孔に形成される
ため切り粉は外に飛ばされ閉塞されることがない。

アンカーピン挿入孔と接着材注入孔が同一でないことの
利点は仮に躯体と仕上材との間に接着材注入時に相当の
圧力が加わってもアンカー効果を期待できる。

また、躯体ど仕上材との空隙への接着材の充ｌ眞は、弾
性体の圧力の経時変化により徐々に注入する構成をとる
ので、空隙への接着材の注入を完全なものとするととも
に患部な圧力を加えることもないので、従来のような接
着材注入中の仕上材の剥落や浮き部分を拡げる危険を避
けることができる。

ざらに、接？１＋Ａ注入孔に相当する部分の！１μ体は
削孔してないので１ｌｌｉ１体削孔の際に生じる切り粉
は生じず、接着材注入孔（＝Ｊ近は切り初により埋まる
ことがないので接着材を容易に注入できる。

しかも接す初の完全な充填は弾性体が自然の経時変化に
より行なってくれるので作業に従来のような熟練を要さ
なく　ｊｔった。

その他、接着材が空隙に十分に充填されないうちに内圧
で溢れ出たりすることにＪ：る外壁の壁面の著しい汚れ
を未然に防止することができる。

本発明は上述のにうに寸ぐれた効果を有する構造物の仕
上材補修方法を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は、本発明の実施例を示し、第１図は
、構造物の仕上材の表面図、第２図は、作業工程を示づ
一断面図、第３図は、弾ｔノ１体の一例を示す断面図、
第４図は、弾性体の別の一例を示ザ断面図、第５図から
第６図は従来例を示し、第５図は、構造物の外壁の表面
図、第６図は、作業■稈を示す断面図である。 図面において、１は躯体、２は仕上材、３は接４材注入
孔、４はアンカーピン挿入孔、５は空隙、６はアンカー
ピン、７はシール、８は弾性体８Ｃを有するインジ］ニ
クターである。 特許出願人　　　ショーボンド建設株式会社代理人弁理
］丁　　宇　野　晴　海 第１図　　　第２図 第３図 第５図　　　第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 躯体の仕上材の浮き相当部の数か所に任意の方法でアン
   カーピン挿入孔を形成するとともに切り粉を飛ばしなが
   ら長孔の接着材注入孔を削孔し、アンカーピン挿入孔に
   アンカーピンを挿入し躯体と外壁とを連結するようにし
   てアンカーピン挿入孔をシールし、躯体と仕上材との空
   隙に、接着材注入孔から弾性体に内包された接着材を弾
   性体の圧力の経時変化により徐々に注入し、浮き相当部
   の躯体と仕上材との空隙に接着材を注入することを特徴
   とする構造物の外壁補修方法。