JPH0532597Y2

JPH0532597Y2 -

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Publication number: JPH0532597Y2
Application number: JP4193187U
Authority: JP
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1993-08-20
Anticipated expiration: 2002-03-19
Also published as: JPS63148749U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、建物、塀などの構造物に於て仕上げ
材層に浮きを生じた際、この浮きを接着剤の注入
充填により補修するための補修装置に関する。

従来の技術とその問題点従来、建物、塀その他の構造物の本体外面に設
けられた外壁材層、タイル層等の仕上げ材層の該
本体からの浮きを、その浮いた隙間へエポキシ樹
脂等の接着剤を注入して補修する作業は次のよう
にして行われていた。

一つは、第９図に示すように、先ず、浮いた仕
上げ材層Ｌの適当個所に前記本体Ｂへ向けアンカ
ーピン挿入用孔ｈを穿設し、該孔に接着剤を塗布
したネジ棒状アンカーピンａを挿入し、この接着
剤が硬化すると、前記仕上げ材層Ｌに予め又は接
着剤硬化後開けた孔h′から接着剤を注入してこれ
を前記仕上げ材層と本体との隙間へ充填し、前記
各孔の入口は必要に応じパテ等で閉塞する。

今一つは、第１０図に示すように、前述の従来
方法同様に仕上げ材層Ｌから本体Ｂへ開けたアン
カーピン挿入用孔ｈへアンカーピンＡを挿入し、
そのアンカーピンは、先端部及び後端部が内側か
ら押されて外開きする外筒A₁に先細で根もとの
太い頭付ロツドA₂を嵌入した構造とし、次に該
ロツドの頭を打ち込んでロツドA₂を外筒A₁内へ
進入させ、ロツド先細にて前記外筒先端部の内側
凸部を押すことにより該先端部を拡開させるとと
もにロツド根もとで外筒後端部を拡開させてアン
カー効果を発揮させたのち、前記仕上げ材層に予
め又はピン固定後開けた孔h′から接着剤を注入
し、これを前記仕上げ材層Ｌと本体Ｂとの隙間へ
充填し、前記各孔の入口は必要に応じパテ等で閉
塞する。

このようにアンカーピンを用いる理由は、接着
剤注入充填時にその接着剤圧力で仕上げ材層が剥
離したり、より大きく浮き上ることがないように
するためと、そのようなことが無い場合でも、
後々まで仕上げ材層を構造物本体へ確実につなぎ
止めるためである。しかしながら上記従来工法で
は、アンカーピン挿入用の孔のほかに接着剤注入
用の孔を穿孔する必要があり、このような２孔の
形成の必要性は、作業を複雑化するのみならず構
造物の強度低下原因となる場合があり、あまり好
ましくない。

本考案は、このような従来の問題点を一掃する
ことを目的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段本考案は、構造物仕上げ材層から浮き空間を経
て構造物本体内に至るように、浮き空間補修個所
に形成された削孔内に挿入されるアンカー用筒体
と、上記筒体内に嵌入される中実ロツドを具備
し、上記筒体には構造物本体に対する先端アンカ
ー部と、上記浮き空間への接着剤流出孔とが設け
られ、先端アンカー部は、筒体の先端部に形成さ
れた縦方向に延びる複数本の割目と、同筒体の先
端部の内面に形成されていて、上記ロツドを介し
上記割目を拡開するための凸部とから構成され、
一方上記ロツドには、その外周面に上記流出孔に
連通する接着剤注入通路が形成され、該注入通路
は、一端において上記ロツドの基端面に開口する
ようにロツドの外周面に形成された少なくとも１
本の縦溝と、該縦溝と交点において連通するよう
に、ロツド外周面に形成された多数本の横溝とか
ら構成されていることを特徴とする構造物仕上げ
材層の浮き補修装置に係る。

実施例以下に本考案の各種実施例を添附図面にもとづ
き説明すると次の通りである。

第１〜２図は本考案の一実施例を示し、本実施
例に於ては、アンカー用筒体１には、その先端部
に構造物本体Ｂに対する先端アンカー部１１が、
また基端部に仕上げ材層Ｌに対する基端アンカー
部１２がそれぞれ設けられている。先端及び基端
アンカー部１１，１２には拡径用の割目１１１，
１２１が例えば180°の間隔で２本設けられ、各割
目１１１，１２１の根もとには、応力集中防止用
の小孔１１２，１２２が形成されている。更に上
記筒体１の先端アンカー部１１の内面には、拡径
用の凸部１１３が形成されている。更に上記筒体
１の中間部には、浮き空間Ｃへの接着剤流出孔１
１４が、例えば90°の間隔で４個所に設けられて
いる。筒体１の材質は、プラスチツク、金属など
任意であり、金属製の場合は、ステンレススチー
ルが発錆しないので適当である。筒体１の長さ
は、構造物仕上げ材層Ｌから浮き空間Ｃを経て構
造物本体Ｂ内に至るように、補修対象個所に形成
される削孔Ｈと略々同じか或はこれより若干短か
い。

上記筒体１内に嵌入される中実ロツド２は、筒
体１の内径と同程度の外径と長さを持ち、材質は
鋼製特に発錆による強度低下・汚れなどを考慮し
て、ステンレス鋼製が適当である。中実ロツド２
の基端部には、上記筒体１の基端アンカー部１２
の割目１２１と同程度の長さに亘つて拡径用のテ
ーパ部２１が形成されている。更に上記ロツド２
の外周面には、適宜本数例えば４本の縦溝３が
90°の間隔で形成され、この縦溝３の一端はロツ
ド２の基端面に開口し、ここよりロツド２の先端
まで直線状に延びている。更に上記外周面には、
多数本の横溝４が第４図に矢符で示されるように
交点に於て縦溝３とつながるように、できるだけ
ロツド長さ方向に間隔をつめて形成されている。
横溝４は上記縦溝３と必ずしも直角にクロスして
いる必要はなく、例えば各種ねじのねじ溝にみら
れるように螺旋状になつていて、縦溝３と僅かに
傾斜してクロスしていてもよい。このようにすれ
ば横溝４をねじ加工用の装置を用いて形成できる
ので便利である。

本考案補修装置を用いて構造物仕上げ材層の浮
きを補修するに際しては、常法通り、補修個所
に、仕上げ材層Ｌから浮き空間Ｃを経て本体Ｂ内
に至る深さの削孔Ｈを形成し、該削孔Ｈ内に、第
１図に示すように筒体１を挿入する。この挿入状
態に於ては、筒体１の先端アンカー部１１は削孔
Ｈ内のうち本体Ｂ部分に、また基端アンカー部１
２は同仕上げ材層Ｌ部分にそれぞれ位置してい
る。

この第１図に示す状態で、上記筒体１内に中実
ロツド２を打撃手段などの適用により嵌入する
と、筒体１の先端アンカー部１１は、その内面の
凸部１１３の部分に於て上記ロツド２により外方
へ押圧され、割目１１１に従い拡開されて、削孔
Ｈ内の本体Ｂ部分にくい込む。更に基端アンカー
部１２もまたロツド２基端部のテーパ部２１によ
り外方へ押圧され、割目１２１に従い拡開され
て、削孔Ｈ内の仕上り材層Ｌの部分にくい込む。

而して第２図に示されるように、仕上げ材層Ｌ
と本体Ｂは、削孔Ｈ内挿入の筒体１及び中実ロツ
ド２により、結合一体化される。

第２図に示す状態で、常法通り注入ガンＧの適
用により、削孔Ｈ内に接着剤を注入すると、注入
された接着剤は、上記ロツド２の基端面に開口さ
れた縦溝３の一端よりその内部（第３図参照）を
通つてロツド２の長さ方向に流入して行くと同時
に、一部は流入途中に於て、該縦溝３につながる
横溝４内にも流入して行く。

このように、接着剤の注入操作時に於ては、中
実ロツド２の外周面の縦溝３及び横溝４が注入通
路として機能するので、この注入通路及びこれに
つながる筒体１の流出孔１１４を通じて浮き空間
Ｃ及び削孔Ｈ内に接着剤を注入充填できる。尚ロ
ツド外周面の注入通路と、筒体１の流出孔１１４
が不一致となると、接着剤の注入操作ができなく
なるので、筒体１内へのロツド２の嵌入操作は、
縦溝３と流出孔１１４とが一致するように行なわ
れる。図示のように横溝４の多数本を間隔をつめ
て設けた場合は、縦、横の溝３，４が協同して、
実質的にロツド２の外周面全体に注入通路を形成
するので、このような場合は、嵌入操作時の位置
合せを省略できる。

接着剤の注入充填操作時には、注入充填圧によ
り仕上げ材層Ｌは浮き上がり傾向となるが、本考
案では、上記層Ｌは筒体１及びこれに嵌入の中実
ロツド２により、本体Ｂにしつかりと結合されて
いるので、本体Ｂより浮き上がつたり更には剥離
するなどの危険性なしに、接着剤の注入充填操作
を行い得る。

接着剤の注入充填後、接着剤の固化を待つて、
補修工事を終了する。接着剤が固化した後に於て
は、筒体１及び中実ロツド２はそのまま削孔Ｈ内
に残り、以後アンカー金物として機能する。中実
ロツド２は外周面の縦、横の溝３，４に於て、接
着剤と強固に結合一体化されるので、優れたアン
カー機能を長期間に亘つて持続保持できる。

第５図は、本考案の他の実施の一例を示し、基
端アンカー部が筒体１ａの基端に形成されたフラ
ンジ部１２ａから形成されている以外は、第１〜
２図に示された実施例のものと実質的に異なる所
がない。本実施例に於ては、中実ロツド２ａの基
端部にテーパ部を設ける必要がないので、中実ロ
ツド２ａの構造を簡素化できる。

第６図は、本考案の更に他の実施例を示し、本
実施例に於ては中実ロツド２ｂの一端部に口金５
を挿着固定し、該口金５の外周面に設けたフラン
ジ部５１を基端アンカー部として利用するように
した以外は、第１〜２図に示された実施例のもの
と実質的に異なる所がない。この場合、口金５と
中実ロツド２ｂは、筒体１ｂ内への打撃圧に耐え
得るように結合一体化されていることが必要であ
り、例えば挿着固定部が接着剤により接着一体化
される。注入充填後に於ける接着剤の逆流防止を
目的として、口金５の注入口に逆止弁５２を備え
ることができる。逆止弁５２としては第７〜８図
に示されるような簡易型のものが適当である。図
示の逆止弁５２は、プラスチツク製であつて、十
字状の切目５２１によつて分割された４枚の弁板
５２２を有し、之等弁板５２２は通常時は保有弾
性により閉状態を保持するか、注入圧を受ける
と、第８図に仮想線で示されるように保有弾性に
抗して開かれるようになつている。このような逆
止弁５２は、口金５と一体成型しても、或は別成
型したものを口金５に備えるようにしてもよい。
第６図に於て、５３は切離用環状凹溝、５４はパ
ツキンである。

効果本考案補修装置によれば、仕上げ材層の浮き補
修を、単に一つの削孔形成により行い得るので、
２つの削孔形成を必要とする従来装置に比べ、削
孔により懸念される構造物強度面への悪影響を少
なくでき且つ作業性を向上でき、更に筒体１及び
これに嵌入される中実ロツド２により、仕上げ材
層Ｌを構造物本体Ｂに結合一体化できるので、接
着剤注入充填操作時に懸念される仕上り材層Ｌの
浮き上りひいては剥離脱落などのトラブル原因を
一掃できるなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に於ける中実ロツド
嵌入前の状態を示す一部縦断面図、第２図は同嵌
入後の状態を示す一部縦断面図、第３図は第２図
の〜線に沿う断面図、第４図は中実ロツドの
斜面図、第５図は本考案の他の実施例に於ける中
実ロツド嵌入後の状態を示す一部縦断面図、第６
図は本考案の更に他の実施例を示す一部縦断面
図、第７図は簡易型逆止弁の一例を示す正面図、
第８図は同縦断面図、第９図及び第１０図は従来
例の説明図である。図に於て、１は筒体、１１は先端アンカー部、
１２は基端アンカー部、２は中実ロツド、３は縦
溝、４は横溝である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

構造物仕上げ材層から浮き空間を経て構造物本
体内に至るように、浮き空間補修個所に形成され
た削孔内に挿入されるアンカー用筒体と、上記筒
体内に嵌入される中実ロツドを具備し、上記筒体
には構造物本体に対する先端アンカー部と、上記
浮き空間への接着剤流出孔とが設けられ、先端ア
ンカー部は、筒体の先端部に形成された縦方向に
延びる複数本の割目と、同筒体の先端部の内面に
形成されていて、上記ロツドを介し上記割目を拡
開するための凸部とから構成され、一方上記ロツ
ドには、その外周面に上記流出孔に連通する接着
剤注入通路が形成され、該注入通路は、一端にお
いて上記ロツドの基端面に開口するようにロツド
の外周面に形成された少なくとも１本の縦溝と、
該縦溝と交点において連通するように、ロツド外
周面に形成された多数本の横溝とから構成されて
いることを特徴とする構造物仕上げ材層の浮き補
修装置。