JP2016130388A - あと施工アンカー、あと施工アンカーの施工方法、およびあと施工アンカー用型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカー筋の定着長さを容易に確保できるあと施工アンカーを提供すること。【解決手段】あと施工アンカー１は、壁面３に設けられてグラウト材１１が充填された孔１０と、この孔１０に挿入されたアンカー筋２０と、を備える。壁面３上でかつアンカー筋２０の周囲には、所定の厚みｄを有する増打部３０が孔１０を覆って設けられる。本発明によれば、孔１０の孔口のアンカー筋２０の周囲に増打部３０を設けたので、グラウト材１１が流出してグラウト材１１の充填が多少不十分となっても、このグラウト材１１の充填が不十分となる部分は増打部３０に生じることになるので、アンカー筋２０の定着長の算定には影響しない。よって、アンカー筋２０の所定の定着長を容易かつ確実に確保して、高い定着耐力を保持できる。【選択図】図１

Description

本発明は、あと施工アンカー、あと施工アンカーの施工方法、およびあと施工アンカー用型枠に関する。

従来より、既存のコンクリート躯体に穿孔して、この孔内にアンカー筋を挿入した後、無収縮モルタルなどのグラウト材を充填することによってアンカー筋を固着させる、あと施工アンカーがある（特許文献１参照）。

このようなあと施工アンカーを既存コンクリート躯体の側面に設ける場合、水平方向に延びる孔内からグラウト材が流出し、孔口部分にグラウト材が充填されない部分が生じてしまう。よって、アンカー筋に必要な定着長さを確保できない場合があった。

この問題を解決するため、フランジを有する円筒形状のグラウトキャップを用いることが提案されている（特許文献２参照）。つまり、アンカー孔にアンカー筋を挿入するとともに、アンカー孔の孔口にグラウトキャップを取り付けて、フランジでアンカー孔をシールする。次に、グラウトキャップのフランジ部に設けられた装着孔に排出パイプを接続し、グラウトキャップのフランジ部に設けられた注入口にパイプを接続する。次に、パイプを通してアンカー孔内にグラウト材を充填するとともに、排出パイプを通してアンカー孔内の空気を排出する。そして、グラウト材の硬化後、グラウトキャップを撤去する。

特開２００９−１５５９２２号公報 特開平１０−１０２６００号公報

しかしながら、特許文献２の方法は、特別なグラウトキャップや排出パイプを用いており、高コストとなる。また、グラウトキャップのシール作業や、注入および排出のためのパイプ設置作業など、煩雑な作業が必要であった。
さらに、グラウト材が排出される装着孔の近傍では、グラウト材が充填されない部分が生じやすく、アンカー筋の定着長さを確保できないおそれがあった。

本発明は、アンカー筋の定着長さを容易に確保できる、あと施工アンカー、あと施工アンカーの施工方法、およびあと施工アンカー用型枠を提供することを目的とする。

請求項１に記載のあと施工アンカー（例えば、後述のあと施工アンカー１）は、躯体側面（例えば、後述の壁面３）に設けられてグラウト材（例えば、後述のグラウト材１１）が充填された孔（例えば、後述の孔１０）と、当該孔に挿入されたアンカー筋（例えば、後述のアンカー筋２０）と、を備えるあと施工アンカーであって、前記躯体側面上でかつ前記アンカー筋の周囲には、所定以上の厚み（例えば、後述の厚みｄ）を有する増打部（例えば、後述の増打部３０）が前記孔を覆って設けられることを特徴とする。

請求項２に記載のあと施工アンカーの施工方法は、躯体側面に穿孔して、当該孔にグラウト材を充填する工程（例えば、後述のステップＳ１）と、排出口が形成された円環状の底部と、当該底部の周縁に沿って立設された壁部と、を備える型枠を、前記躯体側面上に前記孔を覆うように取り付ける工程（例えば、後述のステップＳ２）と、アンカー筋を、当該型枠の底部を貫通して前記孔に所定の深さまで押し込んで、余分なグラウト材を前記排出口から排出させる工程（例えば、後述のステップＳ３）と、前記グラウト材が硬化した後に、前記型枠を撤去する工程（例えば、後述のステップＳ４）と、を備えることを特徴とする。

請求項３に記載のあと施工アンカー用型枠（例えば、後述の型枠４０）は、躯体側面に設けられてグラウト材が充填された孔と、当該孔に挿入されたアンカー筋と、を備えるあと施工アンカーに用いられる型枠であって、当該型枠は、排出口（例えば、後述の排出口４４）が形成された円環状の底部（例えば、後述の底部４１）と、当該底部の周縁に沿って立設された壁部（例えば、後述の壁部４２）と、を備え、前記孔を前記壁部で囲むように、前記躯体側面上に取り付けられることを特徴とする。

本発明によれば、孔口のアンカー筋の周囲に増打部を設けたので、グラウト材が流出してグラウト材の充填が多少不十分となっても、このグラウト材の充填が不十分となる部分は増打部に生じることになるので、アンカー筋の定着長の算定には影響しない。よって、アンカー筋の所定の定着長を容易かつ確実に確保して、高い定着耐力を保持できる。
また、従来のような特別なグラウトキャップが不要であり、煩雑なシール作業やパイプ設置作業も不要となるので、あと施工アンカーを低コストかつ容易に施工できる。

本発明の一実施形態に係るあと施工アンカーの断面図である。 実施形態に係るあと施工アンカーの施工手順のフローチャートである。 実施形態に係るあと施工アンカーの施工手順の説明図（その１）である。 実施形態に係るあと施工アンカーの施工手順の説明図（その２）である。 実施形態に係るあと施工アンカーの施工に用いる型枠の分解斜視図である。 実施形態に係るあと施工アンカーの施工手順の説明図（その３）である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るあと施工アンカー１の断面図である。
あと施工アンカー１は、既存コンクリート躯体２の躯体側面としての壁面３に穿孔されてグラウト材１１が充填された孔１０と、この孔１０に挿入されたアンカー筋２０と、を備える。
ここで、グラウト材１１は、例えば無収縮モルタルである。
壁面３上でかつアンカー筋２０の周囲には、所定の厚みｄを有する円盤状の増打部３０が設けられる。

図２は、あと施工アンカー１を施工する手順のフローチャートである。
ステップＳ１では、図３に示すように、壁面３に穿孔して水平方向に延びる孔１０を形成し、この孔１０にグラウト材１１を充填する。

ステップＳ２では、図４に示すように、木製の型枠４０を用意し、この型枠４０を壁面３上にボルト固定する。
型枠４０は、円環状の底部４１と、この底部４１の周縁に沿って立設された壁部４２と、を備える。この型枠４０は、図５に示すように、円形状の木製の板材５０の上に、円環状の木製の板材５１を重ねたものである。

円環状の底部４１の中央部の孔は、アンカー筋挿通孔４３である。アンカー筋挿通孔４３の内径は、アンカー筋２０の外径よりわずかに大きくなっている。
底部４１には、排出口４４が形成されている。
壁部４２の高さは、増打部３０の厚みｄに等しくなっている。
また、型枠４０には、底部４１および壁部４２を貫通するボルト挿通孔４５が２箇所に設けられている。

この型枠４０の壁部４２で孔１０を囲んで、かつ、型枠４０で孔１０を覆うように、型枠４０を壁面３上に配置する。このとき、孔１０の中心とアンカー筋挿通孔４３の中心とが一致し、かつ、排出口４４が上側に位置するように、型枠４０を配置する。
この状態で、型枠４０のボルト挿通孔４５にボルト６０を挿通して、壁面３に打ち込んだナット６１に螺合して締め付けることで、型枠４０を壁面３に固定する。

ステップＳ３では、図６に示すように、アンカー筋２０を、型枠４０のアンカー筋挿通孔４３を貫通して、孔１０に挿入する。このとき、アンカー筋２０を孔１０に所定の深さＬまで押し込んで、余分なグラウト材１１を排出口４４から排出する。
ステップＳ４では、グラウト材１１が硬化した後に、型枠４０を壁面３から撤去する。これにより、増打部３０が形成される。

増打部３０は、孔１０の孔口付近に空隙が形成されない程度であればよく、例えに、直径がアンカー筋２０の径の２倍程度の円形や、一辺の長さがアンカー筋２０の径の２倍程度の矩形状で、高さｄが１０ｍｍ程度であればよい。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）孔１０の孔口のアンカー筋２０の周囲に増打部３０を設けたので、グラウト材１１が流出してグラウト材１１の充填が多少不十分となっても、このグラウト材１１の充填が不十分となる部分は増打部３０に生じることになるので、アンカー筋２０の定着長の算定には影響しない。よって、アンカー筋２０の所定の定着長Ｌを容易かつ確実に確保して、高い定着耐力を保持できる。
また、従来のような特別なグラウトキャップが不要であり、煩雑なシール作業やパイプ設置作業も不要となるので、あと施工アンカーを低コストかつ容易に施工できる。

（２）型枠４０を、円形状の木製の板材５０の上に、円環状の木製の板材５１を重ねて製作したので、簡易な構造となり、型枠４０を低コストで容易に製作できる。

（３）グラウト材の排出口４４をアンカー筋２０の上側に配置したので、グラウト材１１が硬化するまでの期間、排出口４４からのグラウト材１１の漏出を少なくできる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
本実施形態では、型枠４０を木製としたが、これに限らず、金属製やプラスチック製でもよい。
本実施形態では、型枠４０の底部４１の形状をアンカー筋挿通孔４３が形成された円環状としたが、これに限らず、型枠の底部の形状を矩形状とし、この矩形状の底部にアンカー筋挿通孔を設けてもよい。

本実施形態では、型枠４０を壁面３にボルト固定したが、これに限らず、例えばアンカー筋が細径である場合や、グラウト材が硬化するまでアンカー筋を水平に保持する支持材を別途用いる場合には、さらに簡易な方法でもよい。例えば、型枠４０を接着剤やガムテープ等でコンクリート表面に仮止めし、アンカー筋２０を孔１０に押し込む期間、人力等で壁面３に押し付けてもよい。

あと施工アンカーの定着耐力を高める目的で、アンカー筋２０の先端にアンカー筋２０の外径よりも大きな外径を有する定着端を設ける場合がある。この場合、増打部３０の構築方法は、ステップＳ２、Ｓ３は以下のようになる。
型枠４０を壁面３に固定した状態では、アンカー筋２０をアンカー筋挿通孔４３に通すことができない。したがって、ステップＳ２では、型枠４０のアンカー筋挿通孔４３にアンカー筋２０を定着端の反対側から挿通した後、型枠４０を壁面３上に固定して、アンカー筋２０の定着端を、孔１０の孔口近傍に位置させておく。
そして、ステップＳ３では、アンカー筋２０が既にアンカー筋挿通孔４３に挿通されているので、アンカー筋２０をそのまま孔１０の奥に向かって押し込む。

１…あと施工アンカー
２…既存コンクリート躯体
３…壁面（躯体側面）
１０…孔
１１…グラウト材
２０…アンカー筋
３０…増打部
４０…型枠
４１…底部
４２…壁部
４３…アンカー筋挿通孔
４４…排出口
４５…ボルト挿通孔
５０…板材
５１…板材
６０…ボルト
６１…ナット

Claims (3)

1. 躯体側面に設けられてグラウト材が充填された孔と、当該孔に挿入されたアンカー筋と、を備えるあと施工アンカーであって、
   前記躯体側面上でかつ前記アンカー筋の周囲には、所定以上の厚みを有する増打部が前記孔を覆って設けられることを特徴とするあと施工アンカー。
2. 躯体側面に穿孔して、当該孔にグラウト材を充填する工程と、
   排出口が形成された円環状の底部と、当該底部の周縁に沿って立設された壁部と、を備える型枠を、前記躯体側面上に前記孔を覆うように取り付ける工程と、
   アンカー筋を、当該型枠の底部を貫通して前記孔に所定の深さまで押し込んで、余分なグラウト材を前記排出口から排出させる工程と、
   前記グラウト材が硬化した後に、前記型枠を撤去する工程と、を備えることを特徴とするあと施工アンカーの施工方法。
3. 躯体側面に設けられてグラウト材が充填された孔と、当該孔に挿入されたアンカー筋と、を備えるあと施工アンカーに用いられる型枠であって、
   当該型枠は、排出孔が形成された円環状の底部と、当該底部の周縁に沿って立設された壁部と、を備え、
   前記孔を前記壁部で囲むように、前記躯体側面上に取り付けられることを特徴とする型枠。

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