ES2572562T3 - Procedimiento para la aplicación de una solución de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero en movimiento - Google Patents

Procedimiento para la aplicación de una solución de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero en movimiento Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero (1) que se mueve con una velocidad de cinta predeterminada en una direccion de marcha de cinta, con los siguientes pasos: - secar la cinta de acero (1) en movimiento con una corriente de gas, - aplicar la solucion acuosa sobre al menos una superficie de la cinta de acero (1) con un rociador rotativo (2) con varios rotores de pulverizacion (3) dispuestos unos junto a otros transversalmente con respecto a la direccion de marcha de la cinta, a los cuales se les suministra la solucion de tratamiento acuosa, y que son puestos en rotacion por un accionamiento para pulverizar la solucion de tratamiento condicionada por la fuerza centrifuga en forma de un haz de pulverizacion sobre la superficie de la cinta de acero (1) y formar alli una pelicula humeda de la solucion de tratamiento acuosa, - igualar la pelicula humeda de la solucion de tratamiento acuosa aplicada mediante rodillos de alisamiento (5; 5a, 5b) accionados, - secar la pelicula humeda de la solucion de tratamiento acuosa aplicada.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero en movimiento
La invencion se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero que se mueve con una velocidad de cinta predeterminada en una direccion de marcha de cinta.
Del estado de la tecnica se conoce el tratamiento de la superficie revestida de una chapa de acero revestida de una capa de proteccion frente a la corrosion metalica con un medio de tratamiento posterior tras la aplicacion del revestimiento metalico, para hacer la chapa de acero revestida resistente a la oxidacion y para reducir el coeficiente de rozamiento, para que la chapa de acero revestida pueda procesarse mejor durante el procesamiento posterior, por ejemplo, durante la produccion de recipientes de envasado. Del documento DE 10 2005 045 034 A1 se conoce por ejemplo, un procedimiento para la pasivacion de la superficie de cintas de acero revestidas de metal, particularmente de hojalata (chapa de acero estanada), aplicandose por proyeccion sobre la superficie de la cinta de acero que se mueve con una velocidad de cinta en el rango de de 100 m/min a 600 m/min, una solucion acuosa de una sustancia tensioactiva. La sustancia tensioactiva en este caso se aplica por proyeccion mediante al menos un tubo, el cual esta dispuesto a una distancia con respecto a la superficie de la cinta de acero revestida y que presenta al menos una perforacion, a traves de la cual se aplica por proyeccion la solucion acuosa de la sustancia tensioactiva sobre la o cada superficie revestida de metal de la cinta de acero. Tras la aplicacion por proyeccion de la solucion acuosa, se aplasta la proportion excedente de la solucion mediante rodillos de apriete eliminandola de la superficie. La pelicula humeda de la sustancia tensioactiva restante sobre la superficie de cinta de acero revestida finalmente se seca, de manera que queda sobre la superficie revestida de metal de la cinta de acero, una pelicula delgada seca de la sustancia tensioactiva con una capa de entre 2 y 10 mg/m2.
Otro procedimiento para el tratamiento de una cinta de acero provista de un revestimiento metalico, particularmente de una cinta de hojalata, con un medio de tratamiento posterior, se conoce del documento DE 10 2012 102 082 B3. En este procedimiento se aplica por proyeccion una solucion de tratamiento posterior acuosa mediante un procedimiento de pulverization sobre la superficie revestida de metal de la cinta de acero. Como alternativa a la pulverizacion de la solucion acuosa del medio de tratamiento posterior mediante un procedimiento de pulverizacion, tambien se contempla la aplicacion del medio de tratamiento posterior mediante un procedimiento de inmersion, en el que la cinta de acero se conduce por un tanque lleno del medio de tratamiento posterior liquido. Tanto en el caso del procedimiento de pulverizacion conocido, como tambien en el caso de un procedimiento de inmersion, es necesario para lograr una distribution homogenea del medio de tratamiento por la totalidad de la superficie de la cinta de acero, aplicar la solucion acuosa del medio de tratamiento sobre la superficie en exceso y retirar nuevamente la proporcion excedente de la solucion de tratamiento por ejemplo, mediante rodillos de apriete. Debido a ello, tanto los procedimientos de pulverizacion convencionales, como tambien los procedimientos de inmersion conocidos, presentan la desventaja de que se requieren grandes cantidades de la solucion de tratamiento acuosa y que la parte excedente de la solucion de tratamiento, que se aplasta para la elimination de la superficie de la cinta de acero por ejemplo mediante rodillos de apriete, ha de recogerse en recipientes de recogida y suministrarse a un reprocesamiento. Un reprocesamiento de una solucion de tratamiento la cual ya se ha aplicado una vez sobre una superficie revestida de metal de una cinta de acero, es no obstante laborioso y caro, dado que la solucion de tratamiento puede ensuciarse debido a la aplicacion sobre la superficie de la cinta de acero, por ejemplo, mediante iones de metal del revestimiento de metal de la cinta de acero. De esta manera, una aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre una superficie de hojalata conduce por ejemplo, a un ensuciamiento de la solucion de tratamiento con iones de estano del revestimiento de estano.
En los procedimientos de inmersion conocidos resulta ademas de ello habitualmente una aplicacion no uniforme de la solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de la cinta de acero. Esto se nota particularmente cuando la cinta de acero se mueve con una velocidad de cinta alta de por ejemplo mas de 400 m/min por un bano de inmersion con la solucion de tratamiento. Ademas de ello, en el caso del procedimiento de inmersion existe el problema de un envejecimiento de la solucion de tratamiento acuosa, que se almacena en el bano de inmersion (tanque). Al hacerse pasar una cinta de acero revestida de metal por un bano de inmersion, se produce tambien una contamination de la solucion de tratamiento, particularmente debido a superficies sucias de la cinta de acero y debido al desprendimiento de iones de metal del material de revestimiento del revestimiento de metal de la cinta de acero. El problema del envejecimiento de soluciones de tratamiento acuosas en un bano de inmersion se da por ejemplo, en medios de pasivacion libres de cromo, los cuales se usan para la pasivacion de superficies de hojalata.
Existe por lo tanto una necesidad de un procedimiento de ahorro de material para la aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero en movimiento, con el que se posibilite una aplicacion uniforme de la solucion de tratamiento sobre la superficie de la cinta de acero. Una tarea de la invencion consiste por lo tanto en indicar un procedimiento para la aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero en movimiento, con el que se posibilite mediante el uso de cantidades lo mas reducidas posibles de solucion de tratamiento, una aplicacion uniforme de la solucion de tratamiento sobre la superficie de la cinta de acero. Otra tarea de la invencion consiste en proporcionar un procedimiento para la aplicacion de una solucion de
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tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero en movimiento, con el que pueda aplicarse, para evitar efectos de envejecimiento, la solucion de tratamiento lo mas fresca posible tras su fijacion sobre la superficie de la cinta de acero. El procedimiento de aplicacion ha de poderse llevar a cabo en este caso tambien con velocidades de cinta altas de la cinta de acero en movimiento.
Estas tareas se solucionan con un procedimiento con las caracteristicas de la reivindicacion 1. Contribuye a la solucion de la tarea ademas de ello, el dispositivo con las caracteristicas de la reivindicacion 14.
En el procedimiento segun la invencion se produce una aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero que se mueve en una direction de marcha de cinta con una velocidad de cinta predeterminada, mediante la aplicacion de la solucion de tratamiento acuosa sobre una o las dos superficies de la cinta de acero en movimiento mediante un rociador rotativo, el cual presenta varios rotores de rociado dispuestos transversalmente con respecto a la direccion de marcha de la cinta unos junto a otros, a los cuales se les suministra la solucion de tratamiento acuosa y los cuales son desplazados por un accionamiento en rotation, para pulverizar la solucion de tratamiento acuosa condicionada por fuerza centrifuga en forma de un haz de pulverization fino sobre la o cada superficie de la cinta de acero y conformar alli una pelicula humeda de la solucion acuosa. Antes de la pulverizacion de la solucion de tratamiento acuosa, la cinta de acero en movimiento se seca y se limpia con una corriente de gas. Tras la aplicacion de la pelicula humeda de la solucion de tratamiento acuosa, esta se iguala mediante rodillos de alisamiento accionados sobre la superficie de la cinta de acero. Los rodillos de alisamiento estan dispuestos en este caso convenientemente en relation con la(s) superficie(s) de la(s) cinta(s) de acero de tal manera, que no ejercen o solo ejercen una presion reducida sobre la pelicula humeda de la solucion de tratamiento acuosa y debido a ello eliminan de la superficie por aplastamiento o ninguna o solo una proportion reducida de la solucion de tratamiento aplicada de la superficie de la cinta de acero. Tras igualarse la pelicula humeda pulverizada, esta se seca, de manera que queda una capa seca de la sustancia de tratamiento sobre la o las superficies de cinta de acero tratadas. Convenientemente, la capa seca de la solucion de tratamiento es tras el secado de entre 1 y 50 mg/m2.
La corriente de gas, con la que se limpia y se seca la cinta de acero en movimiento antes de aplicarse la solucion de tratamiento acuosa, se pone a disposition convenientemente mediante una cuchilla de aire y se sopla como corriente de aire caliente laminar sobre la superficie de la cinta de acero en movimiento. Debido a ello, se eliminan mediante soplado particulas extranas perturbadoras de la superficie de la cinta de acero y se seca la superficie de la cinta de acero.
La cantidad de la solucion de tratamiento acuosa que se suministra por unidad de tiempo a los rotores de pulverizacion del rociador rotativo, se ajusta convenientemente a la velocidad de cinta. Existe en este caso preferiblemente una relacion lineal entre la cantidad de la solucion de tratamiento suministrada por unidad de tiempo a los rotores de pulverizacion y la velocidad de cinta. La cantidad de la solucion de tratamiento suministrada a los rotores de pulverizacion por unidad de tiempo y referido a la anchura de la cinta de acero y por lado se encuentra preferiblemente entre 0,4 a 5,5 litros por minuto y metro y se encuentra de manera particularmente preferida en un rango entre 1 a 3,5 litros por minuto y metro, estando la velocidad de cinta por norma entre 200 y 700 m/min. La capa de la pelicula humeda de la solucion de tratamiento pulverizada con los rotores de pulverizador sobre el o cada lado de la superficie de la cinta de acero se encuentra correspondientemente en el rango preferido de 2 a 8 ml/m2 por lado de la cinta de acero y preferiblemente entre 4 y 6 ml/m2 y de manera particularmente preferida en aproximadamente 5 ml/m2.
Para eliminar de la superficie por apriete lo menos posible de solucion de tratamiento excedente de la superficie de la cinta de acero, se iguala la pelicula humeda de la solucion acuosa aplicada mediante rodillos de alisamiento accionados, comprendiendo los rodillos de alisamiento preferiblemente un par de rodillos de alisamiento con dos rodillos de alisamiento accionados y dispuestos opuestos uno frente al otro. La distancia de los rodillos de alisamiento con respecto a la superficie de la cinta de acero es en este caso convenientemente ajustable y adaptable a la cantidad (capa) de la pelicula humeda de la solucion de tratamiento pulverizada con el rociador rotativo. Debido a ello se logra que en dependencia de la cantidad o de la capa de la pelicula humeda de la solucion de tratamiento pulverizada, se posibilite por un lado una igualacion de la pelicula humeda aplicada por la totalidad de la anchura de la cinta de acero sin eliminar de la superficie por aplastamiento por otro lado cantidades demasiado altas de la pelicula humeda pulverizada, de la superficie de la cinta de acero. Como consecuencia de ello ya no es necesario o solo lo es en una medida muy reducida, recoger nuevamente solucion de tratamiento excedente, la cual se elimina de la superficie por aplastamiento o gotea de la superficie de la cinta de acero, y suministrarla a un procesamiento.
El rociador rotativo 2 esta unido convenientemente mediante un conducto de suministro con un recipiente de almacenamiento en el que se almacena la solucion de tratamiento acuosa. La solucion de tratamiento acuosa puede suministrarse al rociador rotativo desde el recipiente y a traves del conducto de suministro mediante una bomba. En el recipiente de suministro se almacena convenientemente solo solucion de tratamiento fresca, para evitar problemas de envejecimiento. De manera diferente que en el caso de procedimientos de inmersion conocidos, la solucion de tratamiento almacenada en el recipiente de almacenamiento no entra en contacto antes de su aplicacion sobre la superficie de la cinta de acero con una chapa de acero (eventualmente revestida de metal), lo cual podria
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conducir a un ensuciamiento de la solucion de tratamiento fresca (por ejemplo, debido al desprendimiento de iones de metal del revestimiento de metal).
El procedimiento segun la invencion se caracteriza en primer lugar por su tratamiento respetuoso con los recursos con la solucion de tratamiento a aplicar y por su rentabilidad. Al contrario que en procedimientos de aplicacion conocidos, solo se pulveriza exactamente la cantidad necesaria de la solucion de tratamiento sobre la superficie de la cinta de acero, sin que tenga que soplarse en este caso o eliminarse de la superficie por aplastamiento un eventual excedente de solucion de tratamiento. Como consecuencia de ello ya no es necesario tampoco recoger excedentes de la solucion de tratamiento eliminados de la superficie por aplastamiento de la superficie de la cinta de acero y suministrarse a un reprocesamiento. Debido a ello pueden evitarse tambien aguas residuales a tratarse posteriormente, las cuales se dan en procedimientos de reprocesamiento.
El procedimiento de aplicacion segun la invencion se adecua para la aplicacion de diferentes soluciones de tratamiento sobre cintas de acero en movimiento. Con el procedimiento segun la invencion pueden aplicarse por ejemplo soluciones de pasivacion o soluciones de tratamiento posterior para la reduction del coeficiente de rozamiento sobre superficies de hojalata. El procedimiento segun la invencion puede usarse no obstante tambien de manera correspondiente para la aplicacion de otras soluciones de tratamiento acuosas sobre superficies de hojalata o tambien sobre la superficie de cintas de acero, las cuales estan revestidas de otros revestimientos de metal (como por ejemplo, revestimientos de zinc o con contenido de cromo). El procedimiento segun la invencion puede usarse tambien para la aplicacion de soluciones de tratamiento acuosas sobre cintas de acero no tratadas, como por ejemplo, para la aplicacion de un revestimiento de conversion acuoso sobre la superficie de palastro (chapa de acero laminada en caliente o en frio, no decapada y no revestida).
Estas y otras caracteristicas, asi como ventajas del procedimiento segun la invencion y del dispositivo segun la invencion resultan del siguiente ejemplo de realization descrito con mayor detalle y en relation con los dibujos que acompanan. Los dibujos muestran:
La Fig. 1 representation esquematica de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento segun la invencion;
La Fig. 2 vista en detalle de un recorte del dispositivo de la figura 1 en la zona del rociador rotativo, asi como
vista superior en perspectiva de este rociador rotativo.
En la figura 1 se representa esquematicamente un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento segun la invencion para la aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero en movimiento. La cinta de acero 1 se guia en este caso por varios rodillos de desvio U y se mueve con una velocidad de cinta v predeterminada en una direction de marcha de cinta, la cual se indica con una flecha en la figura 1. La velocidad de cinta es en este caso normalmente de mas de 200 m/min y de hasta 750 m/min. En el caso de la cinta de acero 1 puede tratarse de una cinta de acero revestida de un revestimiento de metal y laminada en frio, por ejemplo, de una cinta de hojalata o de una cinta de acero galvanizada. Puede tratarse no obstante tambien, de chapa de acero no revestida, como por ejemplo, de una cinta de palastro.
La cinta de acero 1 es movida por un dispositivo de transporte no representado aqui con una velocidad de cinta v predeterminada en una direccion de marcha de cinta y se guia en este caso por rodillos de desvio U. Primeramente se conduce la cinta de acero 1 por un dispositivo de secado, para secar y limpiar las superficies de la cinta de acero 1. El primer el dispositivo de secado 4 esta conformado en este caso por ejemplo, por una “cuchilla de aire”, la cual sopla una corriente de aire laminar sobre las superficies de la cinta de acero 1 que se mueven con la velocidad de cinta 1, para secar de esta manera las superficies de las cintas de acero y para eliminar mediante soplado particulas extranas perturbadoras.
Al primer el dispositivo de secado 4 le sigue un rociador rotativo 2. El rociador rotativo se muestra en detalle en la figura 2. El rociador rotativo 2 presenta varios rotores de pulverization 3 dispuestos transversalmente con respecto a la direccion de la marcha de cinta unos junto a otros y a una distancia entre si. Los rotores de pulverizacion 3 estan unidos mediante un conducto de suministro central 6 y conductos de derivation 6a, 6b, 6c, etc., derivados de este, con un recipiente de almacenamiento 9. En el recipiente de almacenamiento 9 se almacena la solucion de tratamiento acuosa, la cual ha de aplicarse sobre la superficie de la cinta de acero. La solucion de tratamiento acuosa se bombea convenientemente mediante una bomba 8 hacia el conducto de suministro 6, desde donde se conduce a los conductos de derivacion 6a, 6b, 6c, estando unido cada conducto de derivacion con uno de los rotores de pulverizacion 3. Para la detection de la cantidad de la solucion de tratamiento acuosa bombeada hacia el conducto de suministro 6, se proporciona en el conducto de suministro 6 convenientemente un medidor de flujo 11.
A traves del conducto de suministro 6 y los conductos de derivacion dispuestos en este, se suministra la solucion de tratamiento acuosa a los rotores de pulverizacion 3 del rociador rotativo 2. Los rotores de pulverizacion 3 presentan respectivamente un platillo puesto en rotation por un accionamiento. Debido a la rotation del platillo de los rotores de pulverizacion 3, se transporta la solucion de tratamiento acuosa suministrada mediante la fuerza centrifuga hacia el exterior hacia el borde del platillo. El borde del platillo esta formado de tal manera, que la solucion de tratamiento acuosa sale despedida en forma de pequenas gotitas desde el borde del platillo del platillo en rotacion. El diametro
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de las gotitas se encuentra, dependiendo de la viscosidad y de la tension de la superficie de la solucion de
tratamiento usada, por norma, entre 30 y 70 micrometros. Las gotitas de la solucion de tratamiento que salen
disparadas del borde del platillo son rociadas por todo el perimetro alrededor del platillo rotante de los rotores de pulverizacion 3. Los rotores de pulverizacion 3 estan dispuestos de tal manera transversalmente con respecto a la direccion de marcha de la cinta, que los haces de rociado 12 de rotores de pulverizacion 3 afines se solapan en la superficie de la cinta de acero 1 para garantizar una aplicacion uniforme de la solucion de tratamiento acuosa por la totalidad de la anchura B de la cinta de acero 1.
La cantidad de la solucion de tratamiento acuosa suministrada por unidad de tiempo a los rotores de pulverizacion 3 se adapta en este caso convenientemente a la velocidad de cinta v con la que se mueve la cinta de acero 1. En este caso existe una relacion lineal entre la cantidad de solucion de tratamiento suministrada a los rotores de
pulverizacion por unidad de tiempo y la velocidad de cinta v. La cantidad M de la solucion de tratamiento
suministrada a los rotores de pulverizacion por unidad de tiempo At y en relacion a la anchura B de la cinta de acero 1, varia en este caso por norma entre M/At ■ B = 0,4 a 5,5 litros por minuto y metro y se encuentra preferiblemente entre M/At ■ B = 1,0 a 3,5 litros por minuto y metro. En el caso de una velocidad de cinta tipica de 200 a 700 m/min, la cantidad de la pelicula humeda de la solucion de tratamiento pulverizada con los rotores del pulverizacion 3 sobre la superficie de la cinta de acero 1 es de entre 2 y 8 ml/m2 y preferiblemente de entre 4 y 6 ml/m2 t de manera particularmente preferida de aproximadamente 5 ml/m2.
La solucion de tratamiento acuosa puede pulverizarse mediante el rociador rotativo 2 o bien solo en un lado de la cinta de acero 1 o tambien en ambos lados sobre las superficies de la cinta de acero 1. Eventualmente se disponen para ello rociadores rotativos 2 a ambos lados de la cinta de acero 1 que se hace pasar.
Tras la aplicacion de la solucion de tratamiento acuosa como pelicula humeda sobre la o cada superficie de la cinta de acero 1, se hace pasar la cinta de acero 1 entre rodillos de alisamiento 5a, 5b accionados de manera giratoria. Los rodillos de alisamiento 5 sirven para el igualamiento de la pelicula humeda de la solucion acuosa aplicada. Preferiblemente se usa para ello un par de rodillos de alisamiento 5 con dos rodillos de alisamiento 5a y 5b dispuestos desplazados uno frente al otro. La disposicion desplazada de los rodillos de alisamiento 5a, 5b se representa en las figuras. Como se desprende de las figuras, los rodillos de alisamiento 5a, 5b estan dispuestos entre si de tal manera, que la linea de union de los ejes de rotacion que se extienden en paralelo entre si y en paralelo con respecto a la superficie de la cinta de acero, de los rodillos de alisamiento, encierra en seccion transversal con la cinta de acero 1 que se hace pasar a traves de los dos rodillos de alisamiento, un angulo de aproximadamente 30° a 60° y particularmente de 45°. A diferencia de los rodillos de apriete conocidos del estado de la tecnica, los cuales estan dispuestos de manera simetrica con respecto a la cinta de acero y que ejercen una presion de apriete, para eliminar de la superficie mediante aplastamiento solucion de tratamiento excedente de la superficie de la cinta de acero, los rodillos de alisamiento usados en este caso, no ejercen esencialmente presion de apriete sobre la superficie de la cinta de acero. Debido a ello, no se elimina de la superficie mediante aplastamiento o solo se elimina una proportion reducida de la solucion de tratamiento pulverizada de la superficie de la cinta de acero. El par de rodillos de alisamiento 5 solo conduce a un igualamiento de la pelicula humeda de la solucion de tratamiento por la totalidad de la superficie de la cinta de acero. Debido a ello se garantiza una aplicacion constante de una pelicula humeda de la solucion de tratamiento con grosor de capa homogeneo por la totalidad de la superficie de la cinta de acero y se logra que no resulte solucion de tratamiento excedente, la cual tendria que recogerse y suministrarse a un reprocesamiento.
A continuation de los rodillos de alisamiento 5 se guia la cinta de acero 1 por un segundo el dispositivo de secado 7. En el caso del segundo el dispositivo de secado 7 puede tratarse de un horno de secado o de un secador de infrarrojos o de aire caliente.
Tras el secado permanece sobre la o cada superficie de la cinta de acero 1 una capa seca uniforme de la solucion de tratamiento, encontrandose la capa seca tras el secado normalmente entre 1 y 50 mg/m2 y preferiblemente entre 2 y 30 mg/m2. La capa seca de la solucion de tratamiento es preferiblemente de 10 mg/m2.
En el caso de la solucion de tratamiento acuosa puede tratarse por ejemplo, de una solucion de pasivacion libre de cromo, tensioactiva, como se ha descrito en el documento DE 10 2005 045 034 A1 para la pasivacion libre de cromo de superficies de hojalata. En el caso de la solucion de tratamiento acuosa puede tratarse tambien de una solucion de pasivacion libre de cromo para la pasivacion de hojalata, la cual contiene compuestos inorganicos solubles en agua de los elementos circonio y titanio o aluminio. Este tipo de soluciones de tratamiento acuosas pueden usarse en un procedimiento de pasivacion de dos fases para la pasivacion de hojalata, llevandose a cabo en una primera fase una oxidation anodica de la superficie de hojalata y produciendose en una segunda fase la aplicacion de la solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de hojalata, conteniendo la solucion de tratamiento compuestos inorganicos solubles en agua de los elementos circonio y/o titanio o aluminio. La aplicacion de la solucion de tratamiento acuosa puede producirse en este caso mediante el procedimiento segun la invention.
A la aplicacion de la solucion de tratamiento acuosa con el procedimiento segun la invencion, ha de anteponersele entonces aun el primer paso de la oxidacion anodica de la superficie de hojalata. Para ello -como se muestra esquematicamente en la figura 1- se conduce la cinta de acero 1 con la velocidad de cinta v predeterminada por un
tanque 10 con un electrolito acuoso (por ejemplo, una solucion de soda) y se conecta en un circuito de corriente electrica como anodo, para oxidar anodicamente la superficie de hojalata. Ha podido verse que mediante una oxidacion anodica de este tipo de la superficie de hojalata, se forma una capa de oxidacion particularmente inerte en la superficie estanada de la hojalata, que consiste esencialmente en oxido de estano tetravalente SnO2 (inerte) y que 5 protege la superficie de hojalata frente a la formacion natural de una capa de oxido debido al oxigeno del aire, asi
como frente a reacciones con materiales con contenido de azufre. Una oxidacion anodica de este tipo de una
superficie de hojalata con tratamiento posterior de la superficie oxidada con un medio de tratamiento posterior acuoso libre de cromo, el cual contiene particularmente titanio y/o circonio, puede proteger la superficie estanada de la cinta de acero debido a ello por toda la superficie frente a corrosion y frente a un descoloramiento de la superficie 10 debido a reaccion del estano con azufre.
Con el procedimiento segun la invencion tambien puede aplicarse un revestimiento de conversion metalico u organico sobre un palastro (chapa de acero no revestida laminada en frio o en caliente). Ha podido verse que el procedimiento segun la invencion es adecuado por ejemplo para aplicar revestimientos de conversion sobre
15 palastro, que contienen componentes metalicos como titanio, circonio, manganeso, zinc o tambien fosforo o
componentes organicos como poliacrilato o policarboxilato. Este tipo de revestimientos de conversion ofrecen una buena proteccion de la superficie del palastro frente a corrosion, de manera que puede usarse correspondientemente palastro tratado por ejemplo, como sustituto de chapa de acero, el cual esta revestido de una capa de proteccion frente a la corrosion metalica de cromo (como ECCS “electrolytic chromium coated steel", acero 20 con recubrimiento en cromo electrolitico).

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero (1) que se mueve con una velocidad de cinta predeterminada en una direccion de marcha de cinta, con los siguientes pasos:
    - secar la cinta de acero (1) en movimiento con una corriente de gas,
    - aplicar la solucion acuosa sobre al menos una superficie de la cinta de acero (1) con un rociador rotativo (2) con varios rotores de pulverizacion (3) dispuestos unos junto a otros transversalmente con respecto a la direccion de marcha de la cinta, a los cuales se les suministra la solucion de tratamiento acuosa, y que son puestos en rotacion por un accionamiento para pulverizar la solucion de tratamiento condicionada por la fuerza centrifuga en forma de un haz de pulverizacion sobre la superficie de la cinta de acero (1) y formar alli una pelicula humeda de la solucion de tratamiento acuosa,
    - igualar la pelicula humeda de la solucion de tratamiento acuosa aplicada mediante rodillos de alisamiento (5; 5a, 5b) accionados,
    - secar la pelicula humeda de la solucion de tratamiento acuosa aplicada.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la corriente de gas para secar la cinta de acero en movimiento se sopla con una cuchilla de aire (4) como corriente de aire caliente laminar sobre la superficie de la cinta de acero en movimiento.
  3. 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cantidad de la solucion de tratamiento suministrada a los rotores de pulverizacion (3) por unidad de tiempo esta adaptada a la velocidad de cinta con la que se mueve la cinta de acero (1), existiendo preferiblemente una relacion lineal entre la cantidad de la solucion de tratamiento suministrada a los rotores de pulverizacion por unidad de tiempo y la velocidad de cinta.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, encontrandose la cantidad (M) de la solucion de tratamiento suministrada a los rotores de pulverizacion (3) por unidad de tiempo (At) y en relacion con la anchura (B) de la cinta de acero entre M/ At*B = 0,4 a 5,5 litros por minuto y metro (1/min*m) y preferiblemente entre M/ At* B = 1,0 a 3,5 litros por minuto y metro (1/min*m).
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, encontrandose la velocidad de cinta entre 200 y 700 m/min.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, encontrandose la cantidad de la pelicula humeda de la solucion de tratamiento aplicada con los rotores del pulverizacion sobre la o cada lado de la superficie de la cinta de acero entre 2 ml/m2 y 8 ml/m2 y preferiblemente entre 4 ml/m2 y 6 ml/m2, siendo de manera particularmente preferida de aproximadamente 5 ml/m2.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, encontrandose la capa seca de la solucion de tratamiento tras el secado entre 1,0 mg/m2 y 50 mg/m2 y preferiblemente entre 2 mg/m2 y 30 mg/m2, siendo de manera particularmente preferida de aproximadamente 10 mg/m2.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, produciendose la igualacion de la pelicula humeda de la solucion acuosa aplicada mediante un par de rodillos de alisamiento (5) accionados, con dos rodillos de alisamiento (5a, 5b) dispuestos desplazados un frente al otro.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el caso de la cinta de acero se trata de una cinta de acero estanada (hojalata) y que en el caso de la solucion de tratamiento acuosa se trata de una solucion de pasivacion para la pasivacion del revestimiento de estano, particularmente una solucion de pasivacion libre de cromo.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que en el caso de la cinta de acero se trata de una cinta de acero no revestida (palastro), y que en el caso de la solucion de tratamiento acuosa se trata de una solucion de tratamiento con contenido de metal u organica para la aplicacion de un revestimiento de conversion de proteccion frente a la corrosion sobre la superficie de la cinta de acero (palastro).
  11. 11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que antes de la aplicacion de la solucion de tratamiento acuosa se lleva a cabo una oxidacion anodica de la superficie de la cinta de acero (1), la cual se produce preferiblemente al hacerse pasar la cinta de acero con la velocidad de cinta por un electrolito basico.
  12. 12. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que la solucion de tratamiento acuosa (solucion de pasivacion) comprende copolimeros de acrilatos, polimetilsiloxanos con cadenas laterales de polieter, polieteres acidos, polimeros con grupos heterociclicos y/o compuestos acidos con aniones de fluoruro de metal complejos con cationes bi- a tetravalentes y materiales polimericos.
  13. 13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la solucion de tratamiento acuosa contiene al menos uno de los siguientes componentes: titanio, circonio, aluminio, particularmente nitrato de aluminio, manganeso, zinc, fosforo, poliacrilato o policarboxilato.
    5 14. Dispositivo para llevar a cabo el procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, con:
    - un dispositivo de transporte para el transporte de la cinta de acero (1) en una direccion de marcha de cinta con una velocidad de cinta (v) predeterminada;
    - un primer dispositivo de secado (4) para secar la cinta de acero (1);
    10 - al menos un rociador rotativo (2) con varios rotores de pulverizacion (3) dispuestos unos junto a otros
    transversalmente con respecto a la direccion de marcha de la cinta, disponiendose el rociador rotativo (2) para la aplicacion de la solucion de tratamiento acuosa sobre al menos una superficie de la cinta de acero (1), a una distancia con respecto a esta superficie de la cinta de acero (1);
    - un dispositivo de suministro (6, 8) para el suministro al rociador rotativo (2) de la solucion de tratamiento, con un 15 conducto de suministro (6), que esta conectado al rociador rotativo (2), y con un recipiente de almacenamiento
    (9) para la solucion de tratamiento acuosa;
    - un accionamiento, con el que los rotores de pulverizacion (3) del rociador rotativo (2) se ponen en rotacion para pulverizar la solucion de tratamiento acuosa condicionada por la fuerza centrifuga en forma de un haz de pulverizacion sobre la superficie de la cinta de acero (1) para formar alli una pelicula humeda de la solucion
    20 acuosa;
    - un par de rodillos de alisamiento (5a, 5b) accionados, que estan dispuestos en direccion de marcha de la cinta tras el rociador rotativo (2) y que sirven para la igualacion de la pelicula humeda de la solucion acuosa aplicada sobre la superficie de la cinta de acero (1);
    - un segundo dispositivo de secado (7) para secar la pelicula humeda de la solucion acuosa aplicada.
    25
  14. 15. Dispositivo segun la reivindicacion 14, caracterizado por que el dispositivo de suministro (6, 8) comprende una bomba (8), que esta unida a un control acoplado con el dispositivo de transporte para ajustar la cantidad de la solucion de tratamiento suministrada al rociador rotativo (2) por unidad de tiempo a la velocidad de cinta.
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