BR112013009455B1

BR112013009455B1 - Método e aparelho de revestimento para aplicar um revestimento condutivo elétrico e espelho solar

Info

Publication number: BR112013009455B1
Application number: BR112013009455-9A
Authority: BR
Inventors: Benjamin Kabagambe; Donald W. Boyd; Donald W Boyd; Michael J. Buchanan; Michael J Buchanan; Patrick Kelly; Luke A. Kutilek; Luke A Kutilek; James W. McCamy; James W Mccamy; Douglas A. McPheron; Douglas A Mcpheron; Gary R. Orosz; Gary R Orosz; Raymond D. Limbacher; Raymond D Limbacher
Original assignee: Vitro Flat Glass Llc
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2011-08-03
Publication date: 2020-06-02
Also published as: CN103221494A; RU2538267C1; ES2585332T3; IL225786A0; US20120097546A1; EP2633101B1; US8557099B2; MX2013004308A; IL225786A; EP2633101A2; WO2012060914A3; WO2012060914A2; RU2013124039A; BR112013009455A2; CN103221494B; PT2633101T

Abstract

método e aparelho de revestimento para aplicar um revestimento condutivo elétrico e espelho solar trata-se de um revestimento ou película protetora condutora elétrica que é provida sobre a superfície de um revestimento refletivo de um espelho solar fluindo ou dirigindo um líquido contendo cátion e um líquido contendo ânion sobre a superfície condutora. os líquidos contendo cátion e ânion são espaçados e, preferencialmente, fora de contato um com o outro na superfície do revestimento refletivo conforme uma corrente elétrica é movida através do líquido contendo ânion, a superfície condutora entre os líquidos e o líquido contendo cátion para revestir a superfície condutora com o revestimento condutivo elétrico.

Description

“MÉTODO E APARELHO DE REVESTIMENTO PARA APLICAR UM REVESTIMENTO CONDUTIVO ELÉTRICO E ESPELHO SOLAR AVISO DE SUPORTE DO GOVERNO [001] Esta invenção foi feita com suporte do governo sob o contrato No. DE FC3608GO18033 (DOE SOLAR POWER) concedido pelo Departamento de Energia. O governo dos Estados Unidos da América pode ter certos direitos nesta invenção.

PEDIDO DE PATENTE RELACIONADO [002] Este pedido é relacionado ao

Pedido de Patente U.S. 12/813.537, depositado em 11 de junho de 2010, em nome de Gary R. Orosz e outros e intitulado “MÉTODO PARA DEPOSITAR UMA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO ELETRODEPOSITÁVEL SOBRE UM SUBSTRATO USANDO UMA PLURALIDADE DE FLUXOS LÍQUIDOS”.

DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA

Campo da Invenção [003] A presente invenção se refere a um processo para revestimento de cortina elétrica para revestir espelhos solares e, mais particularmente, a um método para depositar uma composição de revestimento eletrodepositável, por exemplo, um revestimento protetor eletrodepositável sobre o revestimento refletivo de espelhos solares através do uso de uma pluralidade de correntes de líquido condutor elétrico.

Discussão da Tecnologia Disponível Atualmente [004] Em geral, espelhos solares incluem um substrato transparente, por exemplo, um substrato de vidro tendo um revestimento refletor solar em uma superfície do substrato de vidro

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2/60 voltada para longe do sol. Um revestimento é aplicado sobre a superfície do revestimento refletivo exposta para o ambiente para proteger o revestimento refletivo contra ataque químico, por exemplo, contra oxidação e/ou corrosão provocada por chuva e produtos químicos no ambiente, e contra danos mecânicos, por exemplo, arranhões e abrasão por impacto. Como é conhecido existem técnicas diferentes para aplicar um revestimento protetor sobre uma superfície para proteger a superfície contra dano químico e mecânico. Uma técnica de revestimento de particular interesse é o processo para depositar uma composição de revestimento eletrodepositável sobre uma superfície. Neste processo, um revestimento eletrodepositável, o qual também é referenciado como um e-revestimento ou composição de revestimento de eletrodeposição, é depositado sobre uma superfície condutora de um substrato usando um processo elétrico.

[005] Em geral, o processo de revestimento de e-revestimento pode ser visto como um circuito elétrico conforme uma corrente elétrica é aplicada ao sistema. Neste circuito elétrico, a composição de revestimento eletrodepositável tem uma carga catiônica ou aniônica enquanto que a superfície condutora elétrica do substrato, que é para ser revestida, tem uma carga que é oposta àquela da composição de revestimento eletrodepositável, ou seja, a superfície condutora elétrica do substrato pode ser aniônica ou catiônica, respectivamente. Durante o processo de revestimento, é estabelecido um circuito elétrico completo por um retificador de corrente contínua

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3/60 para, deste modo, permitir que a composição de revestimento deposite sobre a superfície condutora do substrato carregada opostamente. Entretanto, a fim de completar o circuito elétrico, a superfície condutora elétrica do substrato é aterrada ou conectada ao retificador através do uso de um contato mecânico, tal como um grampo, que contata ou é conectado à superfície condutora do substrato.

[006] Entretanto, uma limitação de usar um contato mecânico, é que o ponto ou área de contato (área de contato) não será revestida com a composição de revestimento eletrodepositável devido à mesma estar coberta pela superfície de contato do contato mecânico e, portanto, a composição de revestimento eletrodepositável não é aplicado à área de contato. Uma vez que a área de contato não é revestida com a composição de revestimento eletrodepositável, o vazio de revestimento não apenas diminui a aparência visual do espelho solar (ou seja, a superfície externa do revestimento refletivo não é revestida uniformemente com a composição de revestimento eletrodepositável), o vazio de revestimento é também mais suscetível a ataque químico quando comparado a uma área que tenha sido revestida com a composição de revestimento protetor eletrodepositável.

[007] Como pode ser avaliado pelos indivíduos versados na técnica, deve ser vantajoso prover um método para depositar uma composição de revestimento protetor eletrodepositável na superfície refletiva de um espelho solar ao mesmo tempo em que eliminando o contato mecânico.

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SUMÁRIO DA INVENÇÃO [008] A presente invenção é dirigida a um método para aplicar um revestimento condutivo elétrico, por exemplo, uma composição de revestimento protetor eletrodepositável sobre uma primeira superfície de um revestimento refletivo de um espelho solar, em que o espelho solar inclui, entre outras coisas, um substrato tendo uma primeira superfície principal e uma segunda superfície principal oposta, em que o revestimento refletivo tem uma segunda superfície oposta à primeira superfície, em que a segunda superfície do revestimento refletivo fica sobre uma superfície principal do substrato do espelho solar. O método inclui, entre outras coisas, mover um primeiro material condutor elétrico líquido sobre uma primeira área da primeira superfície do revestimento refletivo; mover um segundo material condutor elétrico líquido sobre uma segunda área da primeira superfície do revestimento refletivo, em que um dos materiais líquidos inclui uma composição de revestimento eletrodepositável; manter o primeiro e o segundo materiais condutores elétricos líquidos espaçados um do outro para prover uma terceira área da primeira superfície entre as primeira e segunda áreas para estabelecer um percurso de corrente através do primeiro material líquido, da terceira área da superfície condutora e através do segundo material líquido, e mover uma corrente elétrica através do percurso de corrente para depositar o revestimento protetor sobre a área da primeira superfície do revestimento refletivo tendo a composição de revestimento

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5/60 eletrodepositável.

[009] Esta invenção também é dirigida a um aparelho de revestimento para aplicar um revestimento condutivo elétrico, por exemplo, uma composição de revestimento protetor eletrodepositável sobre uma primeira superfície de um revestimento refletor solar de um espelho solar, em que o espelho solar inclui, entre outras coisas, um substrato tendo uma primeira superfície principal e uma segunda superfície principal oposta, em que o revestimento refletivo tem uma segunda superfície oposta à primeira superfície, em que a segunda superfície do revestimento refletivo fica sobre uma superfície principal do substrato, e a primeira superfície do revestimento refletivo é condutora elétrica. O aparelho inclui, entre outras coisas, um arranjo de revestimento tendo um primeiro conduto de revestimento condutivo elétrico para prover uma primeira cortina de revestimento líquido, um segundo conduto de revestimento condutivo elétrico para prover uma segunda cortina de revestimento líquido; um terceiro conduto para prover uma primeira faca de ar, o terceiro conduto entre o primeiro e o segundo condutos; um quarto conduto de condutor elétrico para prover uma terceira cortina de revestimento líquido, e um quinto conduto para prover uma segunda faca de ar, o quinto conduto entre o segundo e o quarto condutos; um sistema motorizado para mover o arranjo de revestimento e o espelho solar relativos um ao outro; um sistema de fornecimento para mover um primeiro líquido contendo íon para e através do primeiro e do quarto condutos; um segundo líquido

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6/60 contendo íon para e através do segundo conduto, e ar pressurizado através do terceiro e do quinto condutos, em que após o sistema de fornecimento estar ativado, uma cortina de fluxo do primeiro líquido contendo íon é movida através do primeiro e do quarto condutos; uma cortina de fluxo do segundo fluido iônico é movida através do segundo conduto, e ar pressurizado é movido através do terceiro e do quinto condutos, e após o sistema motorizado ser energizado, partes da primeira superfície do revestimento refletivo se movem sequencialmente através da cortina de fluxo do primeiro conduto, do ar pressurizado do terceiro conduto, da cortina de fluxo do segundo conduto, da cortina de ar do quinto conduto e da cortina de fluxo do quarto conduto, em que o ar pressurizado do terceiro conduto mantém uma primeira distância espaçada na primeira superfície do revestimento refletivo entre as cortinas de fluxo do primeiro e do segundo condutos, e o ar pressurizado do quinto conduto mantém uma segunda distância espaçada na primeira superfície do revestimento refletivo entre as cortinas de líquido dos segundo e quarto condutos. BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [010] A Figura 1 é uma vista isométrica de um espelho solar parabólico tendo uma película protetora aplicada de acordo com os ensinamentos da invenção.

[011] A Figura 2 é uma vista tomada ao longo das linhas 2-2 da Figura 1.

[012] A Figura 3 é uma vista isométrica de um espelho solar plano tendo a película protetora da invenção. A Figura 3A é uma

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7/60 vista aumentada da parte circulada da Figura 3.

[013] A Figura 4 é uma vista de elevação lateral de uma estação de revestimento que incorpora características da invenção. Partes da estação de revestimento são removidas por propósito de clareza.

[014] A Figura 5 é uma vista plana elevada da estação de revestimento mostrado na Figura 4 tendo o arranjo de revestimento 108 removido por propósito de clareza.

[015] A Figura 6 é um esquemático de um sistema elétrico que pode ser usado na prática da invenção.

[016] A Figura 7 é uma vista isométrica de um conduto tendo partes removidas por propósito de clareza que pode ser usado na prática da invenção para prover uma cortina de fluxo de revestimento.

[017] A Figura 8 é um esquemático de um sistema de fornecimento de fluido que pode ser usado na prática da invenção.

[018] A Figura 9 inclui as Figuras 9A a 9G, as quais são vistas elevadas laterais de uma sequência de eventos para depositar um revestimento protetor sobre o revestimento refletivo de um espelho solar de acordo com os ensinamentos da invenção.

[019] A Figura 10 é uma vista de elevação lateral de outra modalidade não limitante de um arranjo de condutos para aplicar uma película protetora de acordo com os ensinamentos da invenção sobre a superfície refletiva de um espelho solar.

[020] A Figura 11 é uma vista lateral

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8/60 elevada de um conduto usado na prática da invenção para prover uma cortina de fluxo de revestimento de acordo com os ensinamentos da invenção para aplicar uma película protetora sobre o revestimento refletivo de um espelho solar moldado.

[021] A Figura 12 é uma vista isométrica de um arranjo de revestimento para aplicar uma película protetora sobre um revestimento refletivo de um espelho solar moldado de acordo com os ensinamentos da invenção.

[022] A Figura 13 é uma vista de elevação lateral de uma modalidade não limitante de um conduto da invenção para aplicar uma película protetora sobre um revestimento refletivo de um espelho solar moldado de acordo com os ensinamentos da invenção.

[023] A Figura 14 é uma vista tomada ao longo da linha 14-14 da Figura 13.

[024] A Figura 15 é um segmento de uma seção de corte do espelho solar da Figura 1 que mostra uma modalidade não limitante de uma técnica da invenção para tamponar um furo no substrato transparente do espelho solar.

[025] A Figura 16 é uma vista de elevação lateral de outra modalidade não limitante de uma estação de revestimento da invenção para aplicar uma película protetora de acordo com os ensinamentos da invenção a um espelho solar moldado.

[026] A Figura 17 é uma vista plana elevada da estação de revestimento mostrada na Figura 16 tendo o arranjo de revestimento 238 removido por propósito de clareza.

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9/60 [027] A Figura 18 é uma vista de elevação lateral de outra modalidade não limitante de um conduto da invenção para aplicar uma película protetora sobre um revestimento refletivo de um espelho solar moldado de acordo com os ensinamentos da invenção.

[028] A Figura 19 inclui as Figuras

19A e 19B para ilustrar a sequência de eventos para mover um espelho solar moldado e uma cortina de fluxo relativos um ao outro para aplicar uma película protetora sobre uma superfície refletiva do espelho solar moldado de acordo com os ensinamentos da invenção.

[029] A Figura 20 é uma vista de elevação lateral de uma modalidade não limitante de um arranjo de revestimento da invenção para aplicar uma película protetora sobre um revestimento refletivo de um espelho solar de acordo com os ensinamentos da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [030] Como usado neste documento, a menos que expressamente especificado em contrário, todos os números tal como aqueles que expressam valores, intervalos, quantidades ou porcentagens podem ser lidos como se prefaciados pela palavra aproximadamente, mesmo se o termo não aparecer expressamente. Quando se referindo a qualquer intervalo numérico de valores, estes intervalos são entendidos como incluindo cada e todo número e/ou fração entre os valores mínimo e máximo apresentados do intervalo. Por exemplo, um intervalo de 1 a 10 é entendido como incluindo todos os subintervalos entre (e incluindo) o valor

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10/60 mínimo apresentado de 1 e o valor máximo apresentado de 10, ou seja, tendo um valor mínimo maior ou igual a 1 e um valor máximo menor ou igual a 10. Como empregado neste documento, o termo número significa um ou um inteiro maior do que um. Também, como usado neste documento, os termos sobre, movido sobre, aplicado sobre e depositado sobre significa movido, aplicado, e depositado em cima, mas não necessariamente em contato com a superfície. Por exemplo, uma superfície, artigo, película ou componente movido sobre aplicado sobre e depositado sobre outra a superfície, artigo, película ou componente de um artigo ou aparelho não exclui a presença de materiais entre as superfícies dos artigos, ou entre componentes do artigo ou aparelho, respectivamente. Adicionalmente, como usado neste documento, os termos em, movido em, aplicado em e depositado em significa em contato com a superfície.

[031] Antes de discutir modalidades não limitantes da invenção, é entendido que a invenção não é limitada em sua aplicação aos detalhes das modalidades particulares não limitantes mostradas e discutidas neste documento uma vez que a invenção é capaz de outras modalidades. Adicionalmente, a terminologia usada neste documento para discutir a invenção é para o propósito de descrição e não de limitação. Ainda adicionalmente, a menos que indicado em contrário, na discussão a seguir números semelhantes se referem a elementos semelhantes.

[032] Como usado neste documento,

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11/60 frases ou termos no plural abrangem sua contrapartida singular e vice versa, a menos que expressamente especificado em contrário. A título de ilustração, e não limitação para a invenção, embora neste documento seja feita referência para uma composição de revestimento depositável eletricamente, e um material líquido, um composto iônico; uma pluralidade destes materiais pode ser usada na presente invenção. Como usado neste documento, pluralidade significa dois ou mais.

[033] Como usado neste documento, o termo inclui e termos semelhantes significam incluir sem limitação.

[034] Como usado neste documento, o uso de ou significa e/ou a menos que expressamente especificado em contrário, mesmo se e/ou seja usado explicitamente em certos casos.

[035] Como usado neste documento, o termo curar e curado se refere a um processo em que os componentes reticuláveis de um revestimento são pelo menos parcialmente reticulados. Em certas modalidades, a densidade de reticulado dos componentes reticuláveis (ou seja, o grau de reticulação) varia de 5% a 100%, tal como 35% a 85%, ou, em alguns casos, 50% a 85% de reticulação completa. Um indivíduo versado na técnica entenderá que a presença e grau de reticulação, ou seja, a densidade de reticulado, podem ser determinados por uma variedade de métodos, tal como análise dinâmica termomecânica (DMTA) usando um analisador da Polymer Laboratories MK HI DMTA conduzida sob nitrogênio.

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12/60 [036] Neste documento a referência a qualquer monômero(s) se refere geralmente a um monômero que pode ser polimerizado com outro componente polimerizável tal como outro monômero ou polímero. A menos que indicado em contrário, deve ser avaliado que uma vez que os componentes monômeros reajam um com o outro para formar um composto, o composto incluirá os resíduos destes componentes monômeros.

[037] A presente invenção é dirigida a um método para depositar uma composição de revestimento protetor eletrodepositável, por exemplo, mas não limitada a um revestimento protetor orgânico sobre uma superfície condutora elétrica de um revestimento refletivo de um espelho solar. Diferente de substratos que têm sido revestidos por um método de revestimento de fluxo convencional, a superfície condutora elétrica do revestimento refletivo dos espelhos solares que são revestidos usando o método descrito neste documento não abrange os pontos de contato descritos acima na seção intitulada Discussão da Tecnologia Disponível Atualmente. Ou seja, as superfícies condutoras elétricas dos espelhos solares que são revestidos nos termos do método da invenção descrito neste documento não são aterradas por um contato mecânico e, portanto, são substancialmente livres de áreas de contato não revestidas.

[038] A invenção não é limitada à forma do espelho solar, e qualquer das formas conhecidas na técnica pode ser usada na prática da invenção, por exemplo, mas não limitada a um espelho solar plano, um espelho solar em forma de

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13/60 calha e um espelho solar de forma parabólica. Na Figura 1 é mostrada uma modalidade não limitante de um espelho solar de forma parabólica 20 tendo um substrato transparente 28, por exemplo, mas não limitante à invenção, um vidro de silicato sodo cálcico tendo uma primeira superfície 30 voltada para o sol (não mostrado), e uma superfície oposta ou segunda superfície 32 (claramente mostrada na Figura 2). Na modalidade não limitante do espelho solar 20 mostrado na Figura 1, a primeira superfície 30 é uma superfície côncava, e a segunda superfície 32 é uma superfície convexa. Uma camada ou película de revestimento refletivo 34 é aplicada à segunda superfície 32 do substrato 28 para refletir os raios de sol, por exemplo, mas não limitando a invenção, da maneira discutida abaixo. A película refletora solar 34 não é limitante à invenção e pode ser qualquer dos tipos usados e/ou conhecidos na técnica, por exemplo, mas não limitados a lâminas de prata, alumínio, níquel, aço inoxidável ou ouro aderidas à segunda superfície 32, e revestimentos refletivos aplicados à segunda superfície 32, do substrato 28. O revestimento refletivo pode ser aplicado à segunda superfície 32 do substrato 28 de qualquer maneira usual, por exemplo, mas não limitada a revestimento pulverizado, revestimento não elétrico, pintura com rolo ou pincel, aplicação de revestimento químico úmido, deposição de vapor químico, e deposição a vácuo por pulverização catódica em magnetron (MSVD). Um revestimento ou película protetor 35 (claramente mostrado na Figura 2) é aplicado sobre o revestimento refletivo 34 de acordo com a

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invenção.
	[039]	Como	pode	ser avaliado,	a
invenção	não é	limitada à	maneira em que	o
substrato	28 é	moldado	e revestido, e pode	ser

usado qualquer dos métodos conhecidos na técnica na prática da invenção. Por exemplo, e não limitante à invenção, o espelho solar 20 pode ser feito como descrito no pedido de patente U.S. 12/709.091 depositado em 19 de fevereiro de 2010 em nome de James P. Thiel e intitulado A SOLAR REFLECTING MIRROR AND METHOD OF MAKING SAME, e no pedido de patente U.S. 12/709.045 depositado em 19 de fevereiro de 2010 em nome de Abhinav Bhandari e outros e intitulado SOLAR REFLECTING MIRROR HAVING A PROTECTIVE COATING AND METHOD OF MAKING SAME. Os pedidos de patente acima são integralmente incorporados por referência neste documento.

[040] Continuando com referência às Figuras 1 e 2 conforme necessário, os raios paralelos de energia solar representados pelo raio 36 nas Figuras 1 e 2 são incidentes na superfície côncava 30 do substrato de vidro moldado 28. Os raios de energia solar são mostrados nas Figuras 1 e 2 como um raio 36 por propósito de clareza e simplicidade em lugar do número infinito de raios paralelos de energia solar incidentes na superfície côncava 30. Uma parte 37 do raio 36 é refletida a partir da superfície côncava 30 do espelho 20 para um espelho secundário 38 (mostrado apenas na Figura 1), e uma parte 39 do raio 36 passa através da primeira superfície 30, e através do substrato transparente 28, e é refletida a partir da superfície 42 (Figura 2) da película refletiva 34

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15/60 como raio refletido 43 de volta através do substrato de vidro 28. Uma parte do raio refletido 43 passa através da superfície 30 como raio 37a em direção do espelho secundário 38, e uma parte 38a do raio 43 é refletida a partir da primeira superfície 30 através do substrato de vidro 28 para a segunda superfície 32. Raios de luz refletidos internamente dentro do corpo de um substrato de vidro são bem conhecidos na técnica e nenhuma discussão adicional é considerada necessária. Para uma discussão detalhada de raios de luz refletidos internamente dentro de um corpo de vidro, pode ser feita referência ao pedido de patente U.S. 12/709.045, mencionado acima, na modalidade da invenção mostrada na Figura 1, os raios 37 são incidentes no espelho secundário 38 posicionado no ponto focal ou área focal do espelho moldado 20. Os raios 37 são incidentes no espelho secundário 38 e são refletidos do espelho secundário 38 para um conversor de energia 40. Em outra modalidade da invenção, o conversor de energia 40 é posicionado no ponto focal ou área focal do espelho solar moldado 20 deste modo eliminando a necessidade do espelho secundário 38.

[041] Como pode ser avaliado, a invenção não é limitada ao conversor de energia 40, e o conversor 40 pode ser qualquer dos tipos usados e/ou conhecidos na técnica para receber energia solar e converter a energia solar para energia

elétrica, energia	térmica ou energia	química.
[042]	Continuando com	referência	à
Figura 1, em	modalidades não	limitantes	da
invenção, o espelho secundário 38	pode ser	um

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16/60 espelho plano ou um espelho tendo uma superfície arredondada. Os raios solares refletidos 37 a partir do espelho 20 colidem na superfície principal 46 do espelho secundário 38 e são refletidos a partir do espelho secundário 38 para o conversor de energia 40 de uma maneira similar aos raios 37 que são refletidos a partir do espelho primário 20 para o espelho secundário 38.

[043] Na prática da invenção, a película ou revestimento protetor 35 (ver Figura 2) é provido sobre a superfície externa 48 do revestimento refletivo 34 para proteger o revestimento refletivo 34 contra danos mecânicos e danos químicos. Como é avaliado pelos indivíduos versados na técnica, o revestimento refletor solar 34 é usualmente um revestimento condutivo elétrico devido aos revestimentos refletores solares usualmente incluírem um revestimento de metal, uma camada de metal, ou uma ou mais películas de metal. No caso, a superfície 48 do revestimento refletivo 34 não é uma superfície condutora elétrica, por exemplo, a superfície 48 é uma superfície isolante elétrica, uma película condutora elétrica pode ser aplicada de qualquer maneira usual sobre ou no revestimento refletivo 34 para prover uma superfície condutora elétrica, por exemplo, uma superfície condutora pode ser aplicada sobre o revestimento refletivo aderindo uma lâmina de metal ao revestimento refletivo 34, e uma película de metal pode ser depositada sobre o revestimento refletivo por revestimento pulverizado, revestimento não elétrico, pintura com rolo ou pincel, aplicação de revestimento químico úmido,

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17/60 deposição de vapor químico, e SVD.

[044] Em geral, o método da presente invenção inclui aplicar o revestimento protetor 35 sobre a superfície condutora elétrica 48 do revestimento refletivo 34 aplicando simultaneamente uma pluralidade de materiais líquidos sobre partes ou áreas diferentes da superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34 e mantendo os materiais líquidos na superfície condutora espaçados um do outro e, preferencialmente, mas não limitante à invenção, fora de contato um com o outro. Pelo menos dois dos materiais líquidos usados na prática da invenção são condutores elétricos. Além disso, pelo menos um destes materiais líquidos condutores elétricos inclui um composto iônico que é para ser depositado sobre a superfície condutora 48 do substrato 28 do espelho solar 20. Quando um circuito elétrico completo é desejado, cada um dos materiais líquidos condutores é aplicado à superfície condutora 48 na forma de um fluxo contínuo, e um circuito elétrico é aplicado a um dispensador de fluxo condutor através do qual os materiais líquidos fluem, tal como um tubo ou bico que é conectado eletricamente ou unido a um retificador de corrente contínua, deste modo formando um circuito elétrico. Ou seja, os materiais líquidos condutores e a superfície condutora formam um circuito completo quando um potencial elétrico é aplicado ao sistema.

[045] Em algumas modalidades, um primeiro fluxo de líquido, que pode incluir um composto iônico que é para ser depositado sobre a superfície condutora ou substrato, é aplicado sobre

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18/60 uma área da superfície condutora 48 ao mesmo tempo em que um segundo fluxo de líquido é aplicado simultaneamente sobre uma área diferente da superfície condutora. A fim de formar um circuito elétrico, cada um destes fluxos deve ser condutor elétrico. Além disso, desde que estes fluxos sejam aplicados simultânea e continuamente à superfície condutora e espaçados um do outro, uma carga elétrica pode ser aplicada a um dos fluxos para deste modo depositar o composto iônico sobre a superfície condutora elétrica 48 do revestimento refletivo 34 do espelho solar 20 como descrito acima.

[046] Embora os parágrafos precedentes descrevam situações onde um primeiro e segundo fluxos de líquido sejam usados no processo, a presente invenção também pode ser usada de uma maneira onde múltiplos conjuntos de fluxos de líquido são usados. Por exemplo, o primeiro e segundo fluxos de líquido descritos acima podem ser caracterizados como um conjunto. Consequentemente, em algumas modalidades da presente invenção, podem ser usados múltiplos conjuntos. Ou seja, em certas modalidades, a presente invenção pode ter uma pluralidade de fluxos de líquido que formam um primeiro conjunto e uma pluralidade de fluxos que formam um segundo conjunto. Nestas modalidades, o segundo conjunto deve ficar a jusante do primeiro conjunto. Consequentemente, o primeiro conjunto pode incluir o primeiro e segundo fluxos de líquido descritos no parágrafo precedente enquanto o segundo conjunto pode incluir um terceiro fluxo de líquido bem como um quarto fluxo de líquido. O

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19/60 terceiro e quarto fluxos de líquido devem ser similares ao primeiro e segundo fluxos de líquido em que os mesmos devem ser condutores elétricos. Além disso, qualquer um do terceiro e quarto fluxos de líquido pode incluir o composto iônico como descrito acima. Dependendo das necessidades e/ou exigências do usuário, qualquer número de conjuntos pode ser usado na presente invenção.

[047] Embora a presente invenção seja descrita geralmente como aplicando uma pluralidade de materiais líquidos condutores elétricos simultaneamente sobre diferentes partes de uma superfície condutora 48, é observado que um material líquido não condutor elétrico, tal como água deionizada, também pode ser aplicado sobre o substrato simultaneamente aos líquidos condutores elétricos. Por exemplo, o material líquido não condutor elétrico pode ser aplicado sobre a superfície condutora em uma localização que fica ou a montante ou a jusante do primeiro e/ou segundo fluxos de líquido, ou o mesmo pode ser aplicado sobre a superfície condutora do substrato em uma localização que fica entre o primeiro e segundo fluxos de líquido. O uso do material líquido não condutor elétrico pode variar, mas água deionizada, por exemplo, pode ser usada a fim de lavar pelo menos uma parte do substrato antes ou após o primeiro fluxo de líquido. Uma vez que o material líquido não condutor elétrico não pode conduzir uma carga elétrica, o circuito elétrico ainda flui através do primeiro fluxo de líquido, da superfície condutora do revestimento refletivo, e do segundo fluxo de líquido.

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20/60 [048] Como exposto acima, um ou mais dos líquidos condutores elétricos descritos acima incluem uma composição de revestimento eletrodepositável ou composição de revestimento de eletro-revestimento. A invenção não é limitada à composição do revestimento protetor, e qualquer revestimento que possa ser eletrodepositado deve prover algum grau de proteção. Na prática preferencial da invenção, o revestimento protetor provê proteção contra ataque químico esperado, por exemplo, a partir do ambiente e ataque mecânico esperado, por exemplo, de arranhões e abrasão por impacto. Revestimentos depositáveis eletricamente adequados e conhecidos na técnica podem ser usados na presente invenção. Em geral, a composição de revestimento eletrodepositável inclui um polímero de formação de película e um agente de cura que é capaz de reagir com o polímero de formação de película. Uma ampla variedade de polímeros de formação de película pode ser usada desde que os polímeros de formação de película sejam dispersáveis em água. Como usado neste documento, dispersável em água significa que um material é adaptado para ser solubilizado, dispersado e/ou emulsificado em água. Exemplos de polímeros de formação de película adequados para uso na presente invenção, sem limitação, incluem resinas ou polímeros derivados de um poliepóxido, um acrílico, um poliuretano, um poliéster, ou combinações dos mesmos. Em certas modalidades, o polímero de formação de película pode incluir grupos funcionais. Como usado neste documento, grupos funcionais ou grupos funcionais reativos

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21/60 significa hidroxila, carboxila, carbamato, epóxi, isocianato, aceto acetato, sal de amina, mercaptana, ou combinações dos mesmos. O polímero de formação de película descrito acima também é iônico na natureza. Especificamente, os polímeros de formação de película podem ser catiônicos ou aniônicos. Portanto, em algumas modalidades, o polímero de formação de película pode incluir grupos sal catiônicos, geralmente preparados por neutralização de um grupo funcional no polímero de formação de película com um ácido, que permite que o polímero de formação de película seja eletrodepositado sobre um catodo. Por exemplo, em algumas modalidades, um polímero catiônico de formação de película pode ser derivado por primeiro reagir um poliepóxido que contém polímero com uma amina, tal como aquelas descritas acima, 1,5,7triazabiciclo[5.5.0]dec-5-ene (TBD), sulfetos, ou combinações dos mesmos, em seguida reagir o polímero com um ácido. Dependendo do composto que for usado para reagir com o polímero epóxi funcional, o ácido pode ou ser adicionado ao polímero após o polímero ter sido reagido com a amina, TBD, e/ou sulfeto ou o mesmo pode ser adicionado ao polímero em combinação com estes compostos. Em certas modalidades, o composto iônico significa o polímero iônico formador de película descrito acima.

[049] A composição de revestimento eletrodepositável que pode ser usado na prática da invenção também pode incluir um agente de cura ou agente de reticulação que é reativo em direção aquele polímero de formação de película descrito no

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22/60 parágrafo precedente. Por exemplo, o agente de cura pode incluir grupos terminais que sejam reativos com os grupos funcionais do polímero de formação de película. Agentes de reticulação adequados que podem ser usados incluem, sem limitação, aminoplásticos, poliisocianatos (incluindo isocianatos bloqueados), poliepóxidos, betahidroxialquilamidas, poliácidos, anidridos, materiais organometálicos ácido-funcionais, poliaminas, poliamidas, carbonatos cíclicos, siloxanos, ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o agente de cura pode incluir de 30% em peso a 40% em peso baseado nos sólidos totais da resina de revestimento depositável eletricamente.

[050] Em certas modalidades, a composição de revestimento eletrodepositável pode incluir adicionalmente um catalisador de cura que pode ser usado para catalisar a reação entre o agente de reticulação e o polímero de formação de película. Catalisadores de cura adequados que podem ser usados na presente invenção incluem, sem limitação, compostos organoestânicos (por exemplo, óxido de dibutilestanho, óxido de dioctilestanho) e sais dos mesmos (por exemplo, diacetato de dibutilestanho); outros óxidos de metal (por exemplo, óxidos de cobre, manganês, cério, zircônio e/ou bismuto) e sais dos mesmos (por exemplo, bismuto sulfamato e/ou bismuto lactato), uma guanidina cíclica (como descrita nos parágrafos [0010] a [0015] da Publicação de Patente Norte Americana de No. U.S. 2009/0042060, cuja descrição é incorporada integralmente neste documento por referência), ou combinações dos mesmos.

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23/60 [051] Como descrito acima, a presente invenção inclui simultaneamente aplicar uma pluralidade de materiais líquidos condutores a diferentes partes da superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34. Enquanto um dos materiais líquidos (por exemplo, primeiro fluxo de líquido ou segundo fluxo de líquido) pode incluir a composição de revestimento eletrodepositável descrito nos parágrafos precedentes, o outro material líquido (por exemplo, segundo fluxo de líquido ou primeiro fluxo de líquido) pode incluir qualquer material líquido desde que o mesmo seja condutor elétrico. Por exemplo, água (não água deionizada, mas água condutora elétrica) ou permeado pode ser usado como o outro material líquido. Permeado, pode ser descrito geralmente como os remanescentes de um banho de eletrodeposição após o banho ter passado por ultrafiltração. Consequentemente, o permeado pode incluir uma pequena parte do polímero de formação de película descrito acima. Um indivíduo versado na técnica de eletrodeposição reconhecerá o que é expresso por permeado. Portanto, uma descrição detalhada daquele material não será apresentada neste documento.

[052] Em algumas modalidades, o primeiro fluxo de líquido inclui uma composição de revestimento eletrodepositável enquanto o segundo fluxo de líquido inclui água ou permeado. Alternativamente, o primeiro fluxo de líquido pode incluir água ou permeado enquanto o segundo fluxo de líquido inclui a composição de revestimento eletrodepositável, nestas modalidades, o primeiro e

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24/60 segundo fluxos de líquido podem incluir cargas iônicas que são opostas uma à outra. Por exemplo, se a composição de revestimento eletrodepositável que é usado para o primeiro fluxo inclui uma carga positiva (ou seja, o primeiro fluxo é catódico), então a água ou permeado que é usado para o segundo fluxo inclui uma carga negativa (ou seja, o segundo fluxo é anódico). Alternativamente, se a composição de revestimento eletrodepositável inclui uma carga negativa, então a água ou permeado pode incluir uma carga positiva.

[053] Os vários materiais líquidos (por exemplo, revestimento depositável eletricamente, água, permeado) descritos acima podem ser aplicados à superfície condutora usando técnicas que são conhecidas na técnica. Por exemplo, os vários materiais líquidos podem ser aplicados por pulverização sobre a superfície condutora do substrato, ou o substrato pode fluir através de uma cortina dos materiais líquidos ou fluxo de materiais líquidos. Consequentemente, um bico de pulverização, niple de tubo, ou qualquer outro tipo de abertura (por exemplo, fenda) pode ser usado no aparelho para aplicar os materiais líquidos sobre a superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34. Deve ser observado que os parâmetros do processo para aplicar os vários materiais líquidos sobre a superfície condutora podem ser dependentes da forma do espelho solar e, portanto, diferentes tipos e formas de aberturas e/ou bicos podem ser usados para aplicar os materiais líquidos sobre a superfície condutora 48 do espelho solar que está sendo revestido.

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25/60 [054] A espessura em que a composição de revestimento eletrodepositável é depositado sobre a superfície condutora será dependente das necessidades do usuário, por exemplo, o grau e extensão de exposição do espelho solar ao ambiente hostil. Por exemplo, e não limitante à invenção, quanto mais longa a exposição e/ou mais hostil o ambiente, it é preferido aumentar a espessura da composição de revestimento eletrodepositável depositada sobre o revestimento refletivo. Em algumas modalidades das invenções, a espessura da película molhada e/ou seca do revestimento variará de 0,5 micra a 150 micra, e mais preferencialmente de 25 micra a 150 micra.

[055] Em algumas modalidades da invenção, instalações para curar a composição de revestimento eletrodepositável podem ser posicionadas no processo de modo que a composição de revestimento eletrodepositável seja substancial ou completamente curado após a composição de revestimento ser depositada sobre a superfície condutora. Por exemplo, em certas modalidades, uma lâmpada UV pode ser posicionada entre o primeiro e segundo fluxos de modo que uma composição de revestimento eletrodepositável curável com UV que está sendo depositado sobre a superfície condutora do primeiro fluxo seja substancial e/ou completamente curado antes do revestimento alcançar o segundo fluxo. Em outras modalidades, a lâmpada UV pode ser posicionada após a estação com o segundo fluxo deste modo curando a composição de revestimento eletrodepositável após o mesmo ter saído da estação, por exemplo, a estação de

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26/60 permeado. Enquanto a modalidade precedente da invenção descreveu uma lâmpada UV como sendo usada para curar a composição de revestimento eletrodepositável, outros métodos para curar a composição de revestimento podem ser usados dependendo da química particular da composição de revestimento eletrodepositável. Por exemplo, e não limitante à discussão, energia/aquecimento térmico, radiação infravermelha, aquecimento de indução, radiação por feixe de elétrons, e/ou radiação ionizante ou actínica podem ser usados para curar a composição de revestimento eletrodepositável. Em certas modalidades, a operação de cura pode ser executada em temperatura ambiente. Em outras modalidades, a operação de cura pode ser executada em temperaturas iguais ou menores do que 260°C. Em certas modalidades, a operação de cura pode ser executada em temperaturas que variam entre qualquer combinação de valores menores do que 260°C. Por exemplo, a operação de cura pode ser executada em temperaturas que variam de 120°C a 150°C. Deve ser observado, entretanto, que temperaturas mais baixas ou mais altas podem ser usadas quando necessário para ativar os mecanismos de cura.

[056] Em outras modalidades, uma faca de ar pode ser posicionada a montante, a jusante, ou entre o primeiro e/ou segundo fluxos a fim de substancialmente secar pelo menos uma parte do substrato. Adicionalmente, uma faca de ar pode ser posicionada entre os primeiro e segundo fluxos para manter os fluxos espaçados um do outro, e preferencialmente, mas não limitante à invenção, fora de contato um com o outro na superfície

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27/60 condutora 48 para passar a corrente elétrica através da superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34 para revestir a superfície condutora tendo a composição de revestimento eletrodepositável na mesma e para prevenir a contaminação dos líquidos do primeiro e segundo fluxos.

[057] Embora qualquer quantidade de métodos possa ser usada para transportar o espelho solar através dos vários materiais líquidos descritos acima, é observado que o aparelho real usado para transportar o espelho solar não aterra a superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34, nem é eletricamente ligado ou conectado à fonte elétrica, por exemplo, um retificador. Em outras palavras, qualquer aparelho pode ser usado na prática da invenção para transportar o espelho solar através dos materiais líquidos desde que a parte do aparelho que contata a superfície condutora seja eletricamente isolada da superfície condutora sendo revestida, por exemplo, mas não limitada à discussão, a parte do aparelho que contata a superfície condutora 48 sendo não condutora nem aterrada ou eletricamente conectada a um aparelho que seja aterrado. Mais particularmente, em certas modalidades, o espelho solar pode ser colocado sobre uma pluralidade de roletes os quais devem transportar o espelho solar através dos vários materiais líquidos. Estes roletes podem ser feitos inteiramente de plástico ou os mesmos podem incluir uma carcaça de plástico que envolve um núcleo metálico. Nesta modalidade, a carcaça de plástico é a parte do rolete que contata

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28/60 o espelho solar e dependendo da forma do espelho solar, que contata a superfície condutora. Adicionalmente, o espelho solar pode ser transportado através dos materiais líquidos de uma maneira de modo que a superfície condutora do espelho solar que está sendo revestida com os materiais líquidos não fique em contato com qualquer outro objeto quando o mesmo passa através dos materiais líquidos. Isto pode ser alcançado colocando um rolete que desenrola um substrato de metal enrolado, tal como uma lâmina metálica (por exemplo, material laminado), a montante do primeiro fluxo de líquido enquanto um rolete que bobina ou enrola a lâmina metálica em uma bobina é colocado a jusante do segundo fluxo de líquido. Em situações onde a superfície condutora sendo revestido fica em uma superfície de forma cilíndrica de um espelho solar, instalações de transporte podem ser usadas para girar o espelho solar para girar a superfície condutora quando o espelho solar passa através de pelo menos um conjunto de fluxos de líquido deste modo revestindo a superfície condutora cilíndrica inteira do espelho solar.

[058] Também é entendido que, em algumas modalidades da invenção, o revestimento refletivo 34 possa incluir películas de diferentes metais. Embora não limitante à invenção, para impedir ação galvânica entre os diferentes metais do revestimento refletivo 34, uma película de metal de sacrifício pode ser provida no ou sobre o revestimento refletivo 34. Quaisquer metais usados e/ou conhecidos na técnica como metais de sacrifício, por exemplo, mas não limitados a zinco,

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29/60 alumínio, estanho e ferro podem ser usados na prática da invenção. Na prática preferencial da invenção é usada uma película de zinco, por exemplo, como descrito nas Patentes Norte Americanas Nos. U.S. 4.793.867 e 5.588.989, patentes que são incorporadas por referência neste documento.

[059] Enquanto a composição de revestimento eletrodepositável descrito acima não precisa ser recoberto com composições de revestimento adicionais, em certas modalidades da invenção, a composição de revestimento eletrodepositável pode ser usado em um sistema de revestimento. O sistema de revestimento pode incluir, mas não é limitado a um número de camadas de revestimento. Uma camada de revestimento é formada tipicamente quando uma composição de revestimento que é depositada sobre o revestimento refletivo 34 é substancialmente curada por métodos conhecidos na técnica (por exemplo, por aquecimento térmico ou Cura UV).

[060] Em uma modalidade não limitante da invenção, uma composição de revestimento transmissora de cor (daqui em diante, uma camada de fundo) é aplicada sobre a superfície externa, por exemplo, a superfície condutora 48 da película refletiva 34 e a película protetora 35 aplicada à camada de fundo. A camada de fundo pode conter corantes que podem absorver ou refletir radiação ultravioleta, por exemplo, comprimentos de onda menores do que 300 nanômetros (nm) do espectro eletromagnético, que podem passar através do revestimento refletivo 34 para proteger a película

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30/60 protetora 35 contra degradação ultravioleta naqueles casos em que a película protetora 35 é suscetível à degradação ultravioleta. Em outra modalidade não limitante da invenção, a camada de fundo pode ter um corante branco (sozinho ou em combinação com os corantes de proteção contra radiação ultravioleta) para refletir quaisquer comprimentos de onda no intervalo de igual e maior do que 300 nm que podem passar através do revestimento refletivo 34.

[061] Em outra modalidade não limitante da invenção, uma composição de revestimento substancialmente transparente (daqui em diante, revestimento transparente) pode ser depositada sobre pelo menos uma parte da camada de revestimento da camada de fundo por questão de estética. Por exemplo, a composição de revestimento de revestimento transparente pode ser do tipo descrito nas Patentes Norte Americanas Nos. U.S. 5.989.642; 6.245.855; 6.387.519 e 7.005.472, patentes estas que são incorporadas neste documento por referência.

[062] Como pode ser avaliado, a camada de fundo e/ou revestimento transparente descritos nos parágrafos precedentes podem incluir corantes e/ou outros materiais opcionais, que são conhecidos na técnica de revestimentos de superfície formulados. Como usado neste documento, o termo corante significa qualquer substância que transmita cor e/ou outra opacidade e/ou outro efeito visual à composição. O corante pode ser adicionado ao revestimento em qualquer forma adequada, tal como partículas discretas,

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31/60 dispersões, soluções e/ou flocos (por exemplo, flocos de alumínio). Um corante único ou uma mistura de dois ou mais corantes podem ser usados na composição de revestimento descrita neste documento. Em geral, o(s) corante(s), pigmento(s) e/ou aditivo(s) pode(m) estar presente(s) em qualquer quantidade suficiente para transmitir o efeito visual e/ou de cor desejado.

[063] Uma ou mais das composições de revestimento descritas neste documento podem incluir outros materiais opcionais bem conhecidos na técnica de revestimentos de superfície formulados, tal como plastificantes, antioxidantes, estabilizadores leves de amina de luz impedida, absorventes e estabilizadores de luz ultravioleta, surfactantes, agentes de controle de fluxo, agentes tixotrópicos tais como argila de bentonita, pigmentos, cargas, cosolventes orgânicos, catalisadores, incluindo ácidos fosfóricos e outros auxiliares habituais.

[064] Adicionalmente aos materiais descritos acima, uma ou mais das composições de revestimento descritas acima também pode incluir um solvente orgânico. Solventes orgânicos adequados que podem ser usados na composição de revestimento incluem, mas são não limitados a, qualquer daqueles listados nos parágrafos precedentes bem como acetato de butilo, xileno, metil etil cetona, ou combinações dos mesmos.

[065] Será avaliado adicionalmente que uma ou mais das composições de revestimento que formam as várias camadas de revestimento descritas neste documento podem ser composições

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32/60 monocomponente (1K), bicomponente (2K), ou mesmo multicomponente. Uma composição 1K será entendida como se referindo a uma composição em que todos os componentes de revestimento são mantidos no mesmo receptáculo após a fabricação, durante armazenamento, etc. uma composição 2K ou composição multicomponente será entendida como se referindo a uma composição em que vários componentes são mantidos separadamente até logo antes da aplicação. Uma composição de revestimento 1K ou 2K pode ser aplicada a uma superfície condutora e curada por qualquer meio convencional, tal como por aquecimento, ar forçado, e assim por diante.

[066] A solução de pré-tratamento, base reguladora, camada de fundo, e/ou revestimento transparente pode ser depositado ou aplicado na ou sobre a superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34 usando qualquer técnica que seja conhecida na técnica. Por exemplo, as composições de revestimento podem ser aplicadas por qualquer de uma variedade de métodos incluindo, sem limitação, pulverização, pintura, mergulho, e/ou rolado, entre outro métodos. Quando uma pluralidade de composições de revestimento são aplicadas sobre a superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34, deve ser observado que uma composição de revestimento pode ser aplicada sobre pelo menos uma parte de uma composição de revestimento subjacente ou após a composição de revestimento subjacente ter sido curada ou antes de a composição de revestimento subjacente ser curada. Se a composição de revestimento é aplicada sobre uma composição de revestimento subjacente que não foi curada, ambas

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33/60 as composições de revestimento podem ser curadas simultaneamente.

[067] A camada de fundo e/ou revestimento transparente pode ser curado usando os métodos descritos acima. Entretanto, em certas modalidades, uma ou mais destas composições de revestimento podem ser composições de revestimento curáveis em temperatura baixa e umidade. Como usado

neste documento, o	termo curável	em temperatura
baixa e umidade	se	refere a	composições	de
revestimento que,	em	seguida à	aplicação	na
superfície condutora	do	revestimento	refletivo,	são

capazes de curar na presença de ar ambiente, em que o ar tem uma umidade relativa de 10% a 100%, tal como 25% a 80%, e uma temperatura no intervalo de 10°C a 120°C, tal como 5°C a 80°C, em alguns casos 10°C a 60°C e, em ainda outros casos, 15°C a 40°C. EXEMPLOS [068] Os exemplos a seguir descrevem e ensinam várias modalidades não limitantes da presente invenção para depositar uma composição de revestimento protetor eletrodepositável sobre o revestimento refletivo 34 de espelhos solares através do uso de uma pluralidade de fluxos de líquido condutor elétrico ou cortinas de fluxo.

[069] Modalidades não limitantes do

EXEMPLO 1 da invenção são apresentadas na discussão a seguir. Com referência às Figuras 3 e 3A, é mostrado um espelho solar plano 70 incluindo um substrato de vidro plano 72 tendo o revestimento refletivo 34 na superfície 76 do substrato de vidro 72. O espelho solar plano 70 da Figura 3 pode ser usado como um espelho secundário para refletir

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34/60 raios solares da superfície côncava de um espelho parabólico 20 para o conversor de energia 40 (ver Figura 1 ), ou em um conjunto de espelhos solares para refletir energia solar para uma ou mais áreas designadas. O uso de espelhos solares planos é bem conhecido na técnica e nenhuma discussão adicional com respeito ao uso de espelhos solares planos para refletir energia solar é considerada necessária. A invenção não é limitada à forma ou tamanho periférico do espelho solar 70. Nesta modalidade não limitante da invenção, o espelho 70 tem uma forma retangular, e o substrato de vidro tem uma espessura de 3,2 a 4,0 milímetros. Com referência à Figura 3A, o revestimento refletivo 34 nesta modalidade não limitante da invenção inclui uma película ou camada de prata 78 aderida à superfície 76 do substrato de vidro 72; uma película ou camada que contém níquel 80 na ou sobre a película de prata 78; uma película ou camada de dióxido de titânio 82 na ou sobre a película que contém níquel 80; uma película ou camada de zinco estanato 84 na ou sobre a película de dióxido de titânio 82, e uma película ou camada protetora permanente (PPO) 86 na ou sobre a película de zinco estanato 84. Na prática da invenção, é preferido que o revestimento refletivo 34 tenha uma transmissão de luz visível no intervalo de 300 a 700 nm do espectro eletromagnético de igual a ou menos do que 5%, e para propósitos da invenção o revestimento é considerado opaco para luz visível, na prática da invenção uma superfície ou revestimento que não é uma superfície isolante elétrica é considerada uma superfície ou revestimento condutivo elétrico. As

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35/60 películas 78, 80, 82 e 84 do revestimento refletivo 34 podem ser aplicadas pelo processo de revestimento MSVD. Uma discussão das películas 78, 80, 82 e 84 do revestimento refletivo 34 e revestimentos adicionais pode ser encontrada no Pedido de Patente Norte Americano de No. Serial U.S. 12/330.580 depositado em 9 de dezembro de 2008 e intitulado REFLECTIVE COATING, pedido de patente este que é incorporado integralmente neste documento por referência.

[070] A película PPO 86 é aplicada por MSVD e inclui óxidos de silício e alumínio. Uma discussão detalhada da película PPO é apresentada na patente U.S. 6.916,542, patente esta que incorporada integralmente neste documento por referência. A película PPO protege o revestimento refletivo 34 contra arranhões e abrasão por impacto durante armazenamento, manuseio e transporte do vidro tendo o revestimento refletivo 34.

[071] Para eliminar ou reduzir ação galvânica entre as películas do revestimento condutivo 34, uma película ou camada de metal 88, por exemplo, uma película ou camada de zinco 88 foi provida na ou sobre a película PPO 86. Na discussão a seguir, o revestimento refletivo 34 a menos que indicado em contrário inclui, mas não é limitado a, a película de prata 78, a película de níquel 80, a película de dióxido de titânio 82, a película de níquel 80, a película de zinco estanato 84, a película PPO 86 e a película de zinco 88. Adicionalmente na discussão a seguir, a superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34 é a superfície externa da película de metal 88, por

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36/60 exemplo, a película de zinco 88; em outras palavras, a superfície da película de zinco 88 mais distante do substrato 72 (ver Figura 3A). Como é avaliado, a invenção contempla prover uma camada protetora sobre um revestimento refletor solar que não inclui a película de metal, por exemplo, a película de zinco 88 para reduzir ou eliminar a ação galvânica.

[072] Nas Figuras 4 e 5 é mostrada uma estação de revestimento 100 que pode ser usada na prática da invenção para aplicar o revestimento protetor 35 na ou sobre a superfície condutora 48 da camada refletiva 34 de acordo com os ensinamentos da invenção. A estação de revestimento 100 inclui um transportador 102 para mover o espelho solar 70 tendo o revestimento refletivo 34 na direção da seta 106 sob uma modalidade não limitada de um arranjo de revestimento de fluxo elétrico 108 da invenção posicionado acima do transportador 102 e dentro da estação de cura 110. O transportador 102 inclui roletes transportadores de plástico 112 que têm extremidades opostas 114 e 116 montadas em vigas horizontais 118 e 120, respectivamente e conectados a um arranjo de engrenagens acionado por um motor, como é conhecido na técnica, para mover o espelho solar 70 na direção da seta 106 (arranjo de engrenagens e motor não mostrados nas Figuras 4 e 5). As vigas horizontais 118 e 120 são suportadas acima do piso 122 (numeradas apenas na Figura 4) por estruturas verticais 124 e 126 (mostrado apenas na Figura 4).

[073] O arranjo de revestimento de fluxo elétrico 108 inclui condutos de fluxo de

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37/60 cortina 130 e 132 conectados a um terminal 134, por

exemplo,	terminal	negativo	134 de	retificador	de
corrente	contínua	136,	por	exemplo,	um	retificador
DC de 500	volts, e	conduto	de fluxo	de	cortina	138
conectado	a outro	termina	l 140,	por	exemplo,	o
terminal	positivo	140	do	retificador 136 (ver
Figura 6)	. Como pode ser	avaliado	os	condutos	de
fluxo de	cortina 1	30 e	132	podem ser conectados	ao
terminal	positivo	140	do	retificador	136, e	o

conduto de fluxo de cortina 138 pode ser conectado ao terminal negativo 134 do retificador 136. Na prática da invenção, é preferido mover a composição de revestimento protetor eletrodepositável através do conduto central, ou seja o conduto 138 para facilidade de coletar a composição de revestimento eletrodepositável como discutido abaixo; entretanto, a invenção contempla mover a composição de revestimento eletrodepositável através dos condutos externos, ou seja os condutos 130 e 132. Com o arranjo elétrico mostrado na Figura 6, uma composição de revestimento protetor eletrodepositável catiônica é movida através do conduto 138, por exemplo, mas não limitada à pintura acrílica de eletro-revestimento catiônica Powercron(R) 935 da PPG Industries, Inc. Adicionalmente, a invenção contempla conectar os condutos 130 e 132 ao terminal positivo 140 e o conduto 138 ao terminal negativo 134.

[074] Um conduto 142 para prover uma primeira faca de ar é montado entre os condutos de fluxo de cortina 30 e 138, e um conduto 44 para prover uma segunda faca de ar é montado entre os condutos de fluxo de cortina 132 e 138. A primeira

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38/60 faca de ar provida pelo conduto 142 mantém os fluidos dos condutos de fluxo de cortina 130 e 138 na superfície condutora 48 fora de contato um com o outro, e a segunda faca de ar provida pelo conduto

144 mantém os fluidos dos condutos de cortina de fluxo 132 e 138 na superfície condutora 48 fora de contato um com o outro.

[075] Com referência às Figuras 6-8 conforme necessário, cada um dos condutos de cortina de fluxo 130, 132 e 138 inclui um tubo de metal alongado 148 tendo extremidades fechadas 149 para prover uma câmara interior 150 e tendo uma série de furos ou fendas 151 perfuradas em uma linha reta ao longo do comprimento do tubo 148. Os furos 151 podem ter um diâmetro no intervalo 1 a 3 milímetros e preferencialmente, mas não limitante à invenção, um diâmetro de 1,5 mm. Os condutos 130, 132 e 138 são montados acima do transportador 102 com os furos 151 do tubo 148 voltados para o transportador 102. A câmara 150 dos tubos 148 de condutos 130 e 132 é conectada pelas tubulações 54 e 156, respectivamente para tanque de abastecimento 158 (ver Figura 8) tendo um líquido condutor capaz de transportar uma carga anódica do retificador 36 (ver Figura 6). Daqui em diante o líquido capaz de transportar uma carga anódica, por exemplo, um líquido contendo ânion também é referenciado como um líquido aniônico. Como pode ser avaliado, os tubos 148 dos condutos 130 e 132 podem ser conectados a um único tanque de abastecimento 158 como mostrado na Figura 8, ou podem cada um ser conectado ao seu tanque de abastecimento individual como discutido abaixo. A câmara 150 do tubo 148 do

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39/60 conduto 138 é conectada pela tubulação 160 a um tanque de abastecimento 162 (ver Figura 8); o qual tem um líquido condutor capaz de transportar uma carga catiônica do retificador 136 (ver Figura 6).

Daqui em diante, o líquido capaz de transportar uma carga catiônica, por exemplo, um líquido contendo cátion também é referenciado como um líquido catiônico. Cada uma das tubulações 152, 154 e 160 têm uma válvula e/ou bomba 164 (ver Figura 7) para controlar o fluxo do líquido para dentro da câmara 150 para manter uma cortina de fluxo contínuo 65 a partir dos furos ou fendas 151 do tubo 148. Os condutos 142 e 144 são conectados pelas tubulações 166 e 168 respectivamente a um abastecimento de ar pressurizado 170 (ver Figura 8) para prover uma faca de ar ou cortina de ar na superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34. Uma válvula e/ou bomba de fluxo 172 é provida em cada uma das tubulações 166 e 68 para prover uma pressão suficiente de cortina de ar para manter os líquidos condutores elétricos na superfície condutora 48 espaçados um do outro.

[076] Em uma modalidade não limitante da invenção os condutos 130, 132, e 138 são posicionados acima dos roletes 112 do transportador 102 (ver Figura 4) de modo que os furos 151 dos tubos 148 dos condutos 130, 132 e 138 fiquem em relacionamento frontal com os roletes 112 do transportador 102 e são espaçados em 25 milímetros (mm) acima da superfície condutora 48 do espelho solar 70 quando o mesmo passa sob o arranjo de revestimento 108. As bombas 164 dos condutos 130 e 132 são ajustadas para mover o fluido aniônico

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40/60 através dos furos 151 de seus respectivos tubos 148 em uma taxa de fluxo de 0,38 a 18,95 litros por minuto por furo ou fenda, para prover a cortina de fluxo aniônico contínuo 165 que se estende do tubo 148 dos condutos 130 e 132 para a superfície condutora 48. O fluido catiônico é movido através de furos 151 do tubo 148 do conduto 138 em uma taxa de fluxo de 0,38 a 18,95 litros por minuto por furo ou fenda para prover uma cortina de fluxo catiônico contínuo 165 que se estende do conduto 138 para a superfície condutora 48 do espelho solar 70. Como pode ser avaliado pelos indivíduos versados na técnica quando o volume da câmara 150 e a área das fendas 151 aumentam, a taxa de fluxo aumenta e vice versa. Os condutos 142 e 144 que provêm as cortinas de ar têm uma pluralidade de fendas que têm um comprimento de 5 a 50 mm e uma largura de 1 a 5 mm. Os condutos 142 e 144 podem ter uma pluralidade de fendas afastadas uma da outra ou uma única fenda que se estende de uma extremidade do conduto para a extremidade oposta. Os condutos 142 e 144 são espaçados em 100 mm acima dos roletes 112 do transportador 102 de modo que as aberturas ou bicos dos condutos 142 e 144 fiquem em relacionamento frontal com os roletes do transportador 12 e fiquem espaçados em 25 mm da superfície condutora 48 quando o espelho solar 70 se move sob os condutos 142 e 144.

[077] Os eixos geométricos longitudinais dos tubos 148 dos condutos 130, 132, 138, 142 e 144 são geralmente paralelos um ao outro, com o eixo geométrico longitudinal dos condutos em um afastamento centro a centro como

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segue: o conduto	130		é espaçado de	7,	6 a 30
centímetros (cm)	(3	a	12 polegadas)	do	conduto
142; o conduto	142	é	espaçado de	7,	6 a 30
centímetros (cm)	(3	a	12 polegadas)	do	conduto
138; o conduto	138	é	espaçado de	7,	6 a 30
centímetros (cm)	(3	a	12 polegadas)	do	conduto
144, e o conduto	144		é espaçado de	7,	,6 a 30
centímetros (cm)	(3	a	12 polegadas)	do	conduto

32. O arranjo de afastamento discutido acima é adequado a um espelho tendo um o comprimento no intervalo de 5 cm a 1,2 metros (6 a 48 polegadas). O comprimento dos tubos 148 dos condutos não é limitante à invenção. Em uma modalidade não limitante da invenção, os tubos 148 dos condutos 130, 132 e 138 têm um comprimento que é menor do que o comprimento dos roletes do transportador 112, por exemplo, aproximadamente 25% por cento menor. Com o arranjo acima é provido um primeira percurso elétrico a partir do retificador 136 (ver Figura 6) para o tubo 148 do conduto 130 por meio do fio 173A, através da cortina de fluxo elétrico 165 do conduto 130, através da superfície condutora 48 do revestimento refletivo 48 do espelho solar 70; através da cortina elétrica 165 do conduto 138 e através do tubo 148 do conduto 138 para o retificador 136 por meio do fio 175, e um segundo circuito elétrico a partir do retificador 136 para o tubo 148 do conduto 132 por meio do fio 173B, através da cortina de fluxo elétrico do conduto 132, através da superfície condutora 48 do espelho solar 70; através da cortina elétrica 165 do conduto 138 e através do conduto 38 para o retificador 136 por meio do fio 175.

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42/60 [078] Com referência a Figura 4, um primeiro tanque de polipropileno 190 tendo aro ou abertura de vertente 192 é posicionado sob os roletes do transportador 112 do transportador 102. A abertura 192 do tanque 190 tem preferencialmente um comprimento que se estende de uma posição a montante do conduto 130 do arranjo de revestimento 108 para uma posição preferencialmente abaixo do conduto de ar 142, e uma largura aproximadamente igual ao afastamento das vigas horizontais 118 e 120 do transportador 102 para coletar o fluido aniônico do conduto 130 que flui da superfície condutora 48. Um segundo tanque de polipropileno 194 tendo aro ou abertura de vertente 196 é posicionado sob os roletes do transportador 112 do transportador 102. A abertura 196 do tanque 194

preferencialmente	tem um	comprimento	que	se	estende
de uma posição a	jusante	do	conduto	32	do	arranjo
de revestimento	108		para	uma		posição
preferencialmente	abaixo	do	conduto	de	ar	144, e

uma largura aproximadamente igual ao afastamento das vigas horizontais 118 e 120 do transportador 102 para coletar o fluido aniônico do conduto 132 que flui da superfície condutora 48. Um terceiro tanque de polipropileno 198 tendo aro ou abertura de vertente 200 é posicionado sob os roletes do transportador 112 do transportador 102 e entre os tanques 190 e 196. A abertura 200 do terceiro tanque 198 preferencialmente tem um comprimento que se estende do aro 192 do primeiro tanque 190 para o aro 196 do segundo o tanque 194, e uma largura aproximadamente igual ao afastamento das vigas horizontais 118 e 120 do transportador 102 para

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43/60 coletar o fluido catiônico do conduto 138 que flui da superfície condutora 48 e não adere à superfície condutora 48. Preferencialmente os tanques 190, 196 e 198 são colocados em um receptáculo de polipropileno 202 para coletar fluidos que não são contidos nos tanques 190, 194 e 198.

[079] Na prática de uma modalidade não limitante da invenção, o tanque 198 coleta pintura acrílica de eletro-revestimento catiônico POWERCRON(R) 935 (disponibilizado pela PPG Industries, Inc., Pittsburgh, PA, EUA), e os tanques 190 e 194 coletar água de torneira de condutividade de 450 pS. Com referência as Figuras 4, e 7 a 9 conforme necessário, o espelho solar 70 tendo um comprimento de 15 cm a 1,2 metros (6 a 48 polegadas) é colocado nos roletes do transportador 112 com a superfície condutora 48 voltada para o arranjo de revestimento 108. O transportador 102 é acionado para mover o espelho solar 70 na direção da seta 106 em direção do arranjo de revestimento 108. Quando a borda frontal 208 do espelho 70 se move em direção do conduto 130 a válvula ou bomba 164 do conduto 130 está ativada para fluir o fluido aniônico através das aberturas 151 do tubo 148 do conduto 130 para formar uma cortina de fluxo 210 de fluido aniônico (ver Figura 9A) que se move em direção do transportador 102 e a superfície condutora 48. Quando o espelho solar 70 continua a se mover na direção da seta 106, em direção do conduto de ar 142, a válvula ou bomba 172 do conduto de ar 142 está ativada para mover uma cortina de ar 212 em direção do transportador 102. Quando a borda frontal 208 do espelho solar 70 se

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44/60 move sob a cortina de ar 212 (ver Figura 9B), a cortina de ar 212 move o fluido aniônico sobre a superfície condutora 48 em uma direção a montante sobre a superfície condutora 48 do espelho solar 70. O espelho solar 70 continua a se mover na direção da seta 106 para mover a borda frontal 208 do espelho solar 70 em direção do conduto 138 quando a válvula ou bomba 164 do conduto 138 está aberta ou ativada, respectivamente, para mover o fluido catiônico das aberturas 151 do tubo 148 do conduto 138 para fluir uma cortina 214 de fluido catiônico em direção do transportador 102. Quando o espelho solar 70 se move sob a cortina de fluxo catiônico 214 do conduto 138 (ver Figura 9C), a cortina de ar 212 move o fluido aniônico na superfície condutora 48 do espelho solar 70 em uma direção a montante e o fluido catiônico em uma direção a jusante para manter o fluido aniônico e o fluido catiônico na superfície condutora 48 espaçados e fora de contato, por exemplo, contato elétrico um com o outro para prover o primeiro circuito condutor para o fluido catiônico para depositar a película protetora de eletrorevestimento 35 na superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34 do espelho solar 70.

[080] A borda frontal 208 do espelho continua a se mover na direção da seta 106 em direção do conduto de ar 144 quando a válvula ou bomba 172 está aberta ou ligada, respectivamente, para mover um faca ou cortina de ar 216 em direção do transportador 102, quando a borda frontal 208 do espelho solar 70 se move sob a cortina de ar 216, o fluido catiônico é movido em uma direção a montante

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45/60 (ver Figura 9D) sobre a superfície condutora 48. O movimento contínuo do espelho solar 70 move a borda frontal 208 em direção do conduto 132 quando a válvula ou bomba 164 do conduto 132 está aberta ou ligada, respectivamente, para mover o fluido aniônico através das aberturas 167 do conduto 132 para prover a cortina de fluxo aniônica 218 (ver Figura 9E). A faca de ar 216 move o fluido catiônico do conduto 138 sobre a superfície condutora 48 em uma direção a montante e o fluido aniônico do conduto 132 em uma direção a jusante para manter o fluido aniônico e o fluido catiônico na superfície condutora 48 espaçados e fora de contato um com o outro para prover o segundo circuito condutor para o fluido catiônico para depositar uma película protetora de eletrorevestimento 35 (ver Figura 3A) na superfície condutora 48 do espelho solar 70 (ver Figura 3A). Quando a borda frontal 208 do espelho 70 se move através da cortina de fluxo aniônico 218 do conduto 132, a borda traseira 220 do espelho solar 70 se move a jusante do conduto 130 provocando curtocircuito do primeiro circuito elétrico (ver Figura 9E) e para longe do conduto de ar 142 (ver Figura 9F). A válvula ou bomba 164 do conduto 130 e a válvula ou bomba 172 do conduto 142 são fechadas ou desligadas, respectivamente (ver Figura 8).

[081] Quando a borda traseira 220 do espelho solar 70 tendo a película protetora 35 da invenção se move passando o conduto 138, é provocado curto-circuito do segundo circuito, e a válvula ou bomba 164 do conduto 138, a válvula ou bomba 172 do conduto 144 e a válvula ou bomba 164

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46/60 do conduto 132 são fechadas ou desligadas, respectivamente (ver Figura 9G). O espelho 70 é movido no transportador 102 para dentro da estação de cura 110 (ver Figura 4). Como pode ser avaliado, a invenção contempla ter as válvulas ou bombas de todos ou alguns dos condutos selecionados 130, 32, 138, 142 e 144 abertas ou ligadas quando o espelho solar 70 começa a se mover em direção do arranjo de revestimento 108. Adicionalmente, a invenção não é limitada a um arranjo de sensor que pode ser usado para monitorar o movimento do espelho solar 70 no transportador 102 quando o mesmo se move em direção a e através do arranjo de revestimento 108 para abrir e fechar alguns condutos selecionados como discutido acima, e qualquer dispositivo sensor e/ou monitor conhecido na técnica pode ser usado na prática da invenção. Ainda adicionalmente, a invenção contempla ter o fluido aniônico fluindo do conduto 138 e o fluido catiônico fluindo dos condutos 130 e 132.

[082] As modalidades não limitantes do EXEMPLO 2 da invenção são apresentadas na discussão a seguir. Com referência a Figura 10 é mostrado um arranjo de revestimento 230 tendo condutos 231 a 239. Os condutos 231 e 239 dirigem uma cortina de fluxo de água, por exemplo, água deionizada para lavar a superfície condutora 48 do espelho solar a ser revestido (conduto 231) e para lavar a superfície protetora 35 depositada sobre a superfície condutora 48 do espelho solar (conduto 239). Adicionalmente, a invenção contempla usar o conduto 231 para aplicar um tratamento de superfície a superfície para ser revestida, por

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47/60 exemplo, mas não limitada a aplicar a película de zinco 8 8 ou uma camada de fundo. Cada um dos condutos 232, 234 e 237 provê uma faca ou cortina de ar; cada um dos condutos 233 e 238 provê uma cortina de líquido aniônico, e os condutos 235 e 236 provêm cortinas de líquido catiônico, ou opcionalmente cada um dos condutos 233 e 238 provê uma cortina de líquido catiônico, e os condutos 235 e 236 provêm um cortina de líquido aniônico. Em ainda outra modalidade não limitante da invenção, os condutos 235 e 236 são espaçados uma distância maior do que o comprimento do espelho solar a ser revestido de modo que o arranjo de revestimento tem duas áreas de revestimento afastadas.

[083] As modalidades não limitantes do EXEMPLO 3 da invenção são apresentadas na discussão a seguir. As modalidades não limitantes do Exemplo 3 da invenção a seguir usam a estação de revestimento 100 descrita na discussão das modalidades não limitantes do EXEMPLO 1 e mostradas nas Figuras 4 e 5 com as seguintes modificações. O arranjo de revestimento 108 mostrado nas Figuras 4 e 5 é substituído pelo arranjo de revestimento 238 para revestir o espelho de calha solar 240 mostrado na Figura 12. O espelho de calha solar 240 inclui uma substrato de vidro em forma de calha 242 tendo uma seção transversal da forma como mostrada na Figura 12 e lados opostos alongados 244 e 246, uma superfície côncava 248 e uma superfície convexa 250. O revestimento refletivo 34 (ver também a Figura 3A) fica sobre a superfície convexa 250, e a superfície côncava 248 é moldada para receber os raios de sol 36 e refletir os raios como o raio 37

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48/60 em direção do conversor de energia 40 como discutido acima (os raios 36 e 37, e o conversor 40 mostrado em linha tracejada na Figura 12).

[084] Com referência às Figuras 11 e 12 conforme necessário, o arranjo de revestimento 238 inclui condutos 252 e 254 para dirigir o fluido aniônico ou catiônico em direção do transportador 102 (transportador 102 mostrado nas Figuras 4 e 5); o conduto 256 para dirigir o líquido catiônico ou aniônico, respectivamente em direção do transportador 102, e os condutos 258 e 260 para dirigir a cortina de ar em direção do transportador 102. Nesta modalidade não limitante da invenção, o fluido catiônico se move através dos condutos 252 e 254, e os condutos 252 e 254 são eletricamente conectados ao terminal positivo 134 do retificador 136, e o fluido aniônico se move através do conduto 252, e o conduto 256 é eletricamente conectado ao terminal negativo 140 do retificador 136. As facas de conduto de ar 258 e 260 são conectadas ao abastecimento de ar 170 (ver Figura 8). Os tubos 264 dos condutos 252, 254, 256, 258 e 260 tem cada um a forma para geralmente seguir o contorno da superfície convexa 250 do substrato de vidro 242. Com referência à Figura 12, cada um dos tubos dos condutos 252, 254 e 256, e opcionalmente os condutos 258 e 260 têm uma pluralidade de bicos 265 (mostrados apenas na Figura 11 ) dirigidos em direção do transportador 102 para prover a cortina de fluxo 165. Os bicos 265 para os condutos 252, 254 e 254 ficam em um afastamento centro a centro de 2,54 a 7.6 cm (1 a 3 polegadas) e são do tipo vendido pela Spraying Systems ou BEX. Os bicos 265

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49/60 dos condutos de ar 258 e 2 60 ficam em um afastamento centro a centro de 2,54 a 7.6 cm (1 a 3 polegadas) e são do tipo vendido pela Spraying Systems ou BEX.

[085] Nesta modalidade não limitante da invenção, os tanques de polipropileno 190 e 194 (ver Figura 4) contêm POWERCRON 920H (disponível pela PPG Industries, inc., Pittsburgh, PA, EUA), e

o	tanque	de	polipropileno	198 contém	permeado
ultrafilt	ro em	vez	de água	de torneira.	O espelho
de	calha	solar	240	tendo o	revestimento	refletivo
34	(que	inclui	a	película	de zinco 88)	sobre a

superfície convexa 250 é movido pelo transportador 102 sob o arranjo de revestimento 238 para depositar a película protetora 35 sobre a superfície condutora do revestimento refletivo 34, ou seja, na película de zinco 88 de uma maneira similar à discutida acima na discussão das modalidades não limitantes do Exemplo 1 para aplicar o revestimento protetor 35 da invenção sobre o revestimento refletivo 34 do espelho solar plano 70 (ver Figura 3).

[086] Em outra modalidade não limitante do Exemplo 3, os condutos 252, 254 e 256 são substituídos pelo conduto 266 tendo um par de caixas de fluxo externo 267, um par de caixas de fluxo interno 268 e um par de caixas de fluxo central 269 como mostrado na Figura 3. Cada uma das caixas de fluxo 267-269 têm uma pluralidade de furos ou fendas 270 (claramente mostrados na Figura 14) para o líquido contendo íon (daqui em diante também referenciado como líquido iônico) se mover para fora das caixas de fluxo 267 a 269 para prover

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50/60 a cortina de fluxo 165 (ver Figura 7). Cada uma das caixas de fluxo 267 a 269 do conduto 266 é conectada por uma tubulação 271 para um abastecimento do líquido catiônico ou do líquido aniônico, conforme o caso, e cada uma das tubulações 271 têm o arranjo válvula e bomba 164 para controlar o fluxo do líquido iônico para dentro das caixas de fluxo e para fora das caixas de fluxo por meio dos furos 270. Adicionalmente cada uma das caixas de fluxo 267 a 269 de um conduto é conectada a um terminal de uma fonte de alimentação elétrica, por exemplo, o retificador 136 (ver Figura 6) para prover o potencial elétrico para depositar a película protetora 35 sobre o revestimento refletivo 34.

[087] Continuando com referência às

Figuras 13 e 14, as caixas de fluxo 267 a 269 são unidas de qualquer maneira usual, por exemplo, por soldagem ou grampos, e o conduto 266 é montado de modo que o lado 272 das caixas de fluxo fique voltado para o transportador 102 (ver Figuras 4 e 5). Para aplicar o revestimento protetor 35 sobre ou no revestimento refletivo 34 espelho da calha 238 (ver Figura 12), os lados 272 das caixas de fluxo 267 a 269 são moldados de modo a unir as caixas de fluxo 267 a 269, os lados 272 das caixas de fluxo 267 a 269 unidas de um conduto 266 tem uma forma curva similar à forma curva da superfície convexa 250 do espelho da calha 238 (ver Figura 12) e opcionalmente, mas não limitante à invenção, os lados opostos 273 das caixas de fluxo são moldados para prover uma superfície linear 273.

[088] Embora não limitante à

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51/60 invenção, na prática preferencial da invenção é mantido fluxo igual do líquido iônico através das fendas 270 das caixas de fluxo 267 a 269 de um conduto 266. O ajuste das taxas de fluxo nas caixas de fluxo de diferentes dimensões internas, por exemplo, o interior das caixas de fluxo 267 a 269 para ter a mesma taxa de fluxo de líquido que sai dos furos e fendas das caixas de fluxo, por exemplo, as fendas 270 das caixas de fluxo 267-269 é bem conhecido na técnica e nenhuma discussão adicional é considerada necessária. Adicionalmente, em outra modalidade não limitante do Exemplo 1, os lados 272 das caixas de fluxo 257 a 269 podem ser moldados de modo que as caixas de fluxo 267 a 269 unidas possam formar uma superfície linear para aplicar o revestimento protetor 35 sobre ou no revestimento refletivo 34 do espelho plano 70 mostrado na Figura 3.

[089] Modalidades não limitantes do Exemplo 4 da invenção são apresentadas na discussão a seguir. Em uma modalidade não limitante do Exemplo 4 da invenção, uma película protetora 35 é aplicada sobre a camada condutora 48 do revestimento refletivo 34 do espelho parabólico moldado 20 mostrado na Figura 1. Nesta modalidade da invenção, os condutos 252, 254, 256, 258 e 260, e conduto 266 (se usado) são moldados similares ao contorno da superfície convexa 32 do espelho 20 entre extremidades opostas, por exemplo, extremidades opostas 273 e 274 (ver Figura 1). O comprimento dos condutos é maior do que a distância entre as extremidades opostas 273 e 274 do espelho 20 quando medido sobre a superfície convexa 32 do

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52/60 espelho 20. Com referência às Figuras 1 e 15, conforme necessário, no caso em que o espelho parabólico moldado 20 tem um furo, por exemplo, furo 275, o furo 275 pode ter uma extremidade 276 de um plugue 277 inserida no mesmo. Uma capa 278 do plugue 277 tem um diâmetro maior do que o diâmetro do furo 274 para engatar na superfície côncava 30 do espelho 20. A extremidade inserida 276 do plugue 277 tem uma altura preferencialmente igual à espessura do substrato transparente 28 para aplicar o revestimento protetor 35 da invenção sobre o revestimento refletivo exposto pela parede interna do furo 275. Como pode ser avaliado agora, a superfície côncava 30 do espelho 20 é eletricamente não condutora e o líquido iônico não irá aderir à superfície côncava do espelho 20, em vista do exposto acima, o plugue 277 pode ser usado se houver uma vantagem ou desejo pelo seu uso.

[090] Com referência às Figuras 16 e 17, conforme necessário, é mostrada uma estação de revestimento 290 similar à estação de revestimento 100 mostrada nas Figuras 4 e 5. A estação de revestimento 290 inclui uma esteira transportadora 292 tendo um par de vigas horizontais 294 e 296 suportadas acima do piso 122 por estruturas verticais 298 a 301. A esteira transportadora 292 inclui um rolete cilíndrico 304 acionado por motor 306, uma pluralidade de roletes cilíndricos intermediários 308 a 310 entre as vigas horizontais 294 e 296; um rolete cilíndrico intermediário 312 entre as estruturas 298 e 299, e um rolete cilíndrico intermediário 314 entre as estruturas 300 e 301 (ver Figura 1). O rolete alimentador 304

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53/60 aciona uma esteira transportadora contínua 316, ou seja, uma esteira que não tem nenhuma extremidade, ou tem as extremidades unidas e tem um percurso definido pelos roletes intermediários 308 a 310, 312 e 314. A esteira transportadora 316 é movida em um sentido anti-horário para mover o espelho solar 20 sob o arranjo de revestimento 238 mostrado na

Figura 16.	A	superfície 318	da	esteira
transportadora	316,	e	preferencialmente	a esteira
transportadora	318	é	eletricamente	não	condutora
para assim não para	causar curto	circuito no
circuito elétrico	do	processo de	revestimento.

Adicionalmente, a esteira 316 é preferencialmente porosa para que o permeado passe através da esteira transportadora 316 para dentro dos tanques de polietileno 320 e 322, e o líquido de erevestimento para dentro do tanque de polietileno 324. Mais particularmente, a esteira transportadora pode ser uma esteira plástica ou uma esteira tendo um núcleo de metal encapsulado em um invólucro plástico.

[091] Continuando com referência à Figura 16, o espelho 20 é avançado sobre a esteira transportadora 316 a partir do transportador de carga 326. O espelho 20 é avançado pela esteira 317 na direção da seta 106 sob o arranjo de revestimento 238 para aplicar o revestimento protetor 35 sobre ou na superfície condutora 48 do revestimento refletivo 34, por exemplo, na superfície da película de zinco 88 se presente, ou na superfície da PPO película 86, do espelho 20 de uma maneira similar a como o revestimento protetor 35 foi aplicado sobre o revestimento refletivo de

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54/60 espelho da calha solar 240 (EXEMPLO 3) ou sobre o revestimento refletivo do espelho solar plano 70 (EXEMPLOS 1 e 2). Como pode ser avaliado, o arranjo de revestimento 238 é instalado acima da esteira com os condutos 252, 254, 256, 258 e 260 do mesmo espaçados uma distância da esteira 316. Quando o espelho solar de forma parabólica 20 se move sob o arranjo de revestimento 238 como mostrado na Figura 16 na direção da seta 106, a distância entre os condutos do arranjo de revestimento 238 e a superfície convexa revestida do espelho 20 diminui até a borda frontal 328 do espelho solar 20 passar o conduto 256. Após a passagem do conduto 256 a distância entre os condutos do arranjo de revestimento 238 e a superfície convexa revestida do espelho 20 aumenta. Adicionalmente, devido à forma do espelho 20, a área de revestimento da borda frontal 328 e da borda traseira 330 do espelho solar 20 (ver Figura 17) são significativamente menores do que a área de revestimento da parte central do espelho, por exemplo, entre os lados 273 e 274 do espelho 20 o que resulta em menos líquido aplicado à superfície do espelho 20, e mais líquido aplicado à esteira 316, líquido este que passa através da esteira para dentro dos tanques 320, 322 e 324 como discutido acima e reusado.

[092] Com referência à Figura 18, em outra modalidade não limitada do Exemplo 4 da invenção, os condutos 252, 254 e 256 são divididos em três segmentos 334, 336 e 338. Cada um dos segmentos 334, 336 e 338 é conectado pela tubulação

340, 342 e 344, respectivamente a seus respectivos

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55/60 abastecimento de líquido 320, 322 e 324. Por exemplo, e não limitante à discussão, os segmentos 334, 336 e 338 do conduto 252 são cada um conectados pela tubulação 340, 342 e 344, respectivamente ao líquido aniônico, por exemplo, o tanque 320; os segmentos 334, 336 e 338 do conduto

254 são cada um conectados pela tubulação 340, 342 e 344, respectivamente ao líquido aniônico, por exemplo, o tanque 322, e os segmentos 334, 336 e

338 do conduto 256 são cada um conectados pela tubulação 340, 342 e 344, respectivamente ao líquido catiônico, por exemplo, o tanque 324. Um bomba ou válvula 346, 348 e 350 é montada nos condutos 340, 342 e 344, respectivamente, para mover o fluido através de seus respectivos segmentos do conduto quando a válvula está aberta, ou a bomba está ligada, e para parar o fluxo de líquido através de seus respectivos segmentos do conduto quando a válvula está fechada ou a bomba está desligada. Cada um dos segmentos 334, 336 e

338 dos condutos 252, 254 e 256 é conectado a um eixo elevador 352, 354 e 356, respectivamente. Na discussão a seguir as características da modalidade sob discussão serão dirigidas para o conduto 252 com o entendimento de que a discussão é aplicável aos condutos 254 e 256 a menos que indicado em contrário. Com referência às Figuras 16 a 19, conforme necessário, o conduto 252 é instalado acima da esteira transportadora 316 do transportador 292 em uma posição inicial, por exemplo, em uma distância maior do que a altura do espelho solar suportado na esteira transportadora 316 (Figuras 14 e 15). Quando a borda frontal 328

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56/60 do espelho solar parabólico 20 se move em direção do conduto 252, o eixo elevador 354 move o segmento central 336 do conduto 252 na direção da esteira transportadora 316 e para a uma distância da esteira de modo que o segmento 336 fique espaçado uma distância predeterminada acima da borda frontal 328 do espelho solar 20 (ver Figura 17), por exemplo, aproximadamente 25 mm acima da borda frontal 328 do espelho 20. A válvula 348 do segmento central 336 é aberta para mover o fluido aniônico através dos bicos 262 do segmento central 336 sobre a borda frontal 328 do espelho solar 20. Quando a esteira 316 continua a mover o espelho 20 ao longo do percurso 106, o eixo elevador 354 move o segmento central 262 do conduto 252 para longe da esteira transportadora 316 para manter a distância espaçada de 25 mm do espelho 20. Quando o espelho 20 se move ao longo do percurso 106, a largura e altura do espelho 20 aumentam (ver Figuras 16 e 17). Os eixos elevadores 352 e 356 dos segmentos externos 252 e 256, respectivamente do conduto 252 se movem para baixo na direção da esteira transportadora 316, e as válvulas 346 e 350 dos segmentos 252 e 256, respectivamente, são abertas. Quando os segmentos 252 e 254 se movem na direção da esteira transportadora 316, o eixo elevador 354 move o segmento 336 para longe da esteira transportadora 316 quando a altura do espelho aumenta quando o mesmo se move sob o segmento 336 do conduto 252. Os segmentos 334, 336 e 338 se alinham um com o outro para prover o conduto 252 e mover para longe da esteira transportadora 316 conforme necessário para manter o afastamento de 25

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57/60 mm entre os condutos e a superfície convexa do espelho 20. Após os lados 273 e 274 do espelho 29 (ver Figura 7) passarem sob o conduto 252, os segmentos 334, 336 e 338 do conduto 252 se movem na direção da esteira transportadora 316 quando a altura do espelho diminui. Quando a largura do espelho 20 diminui para um comprimento menor do que o comprimento do segmento central 336, as válvulas 346 e 350 dos segmentos 334 e 338 são fechadas, e os eixos elevadores 352 e 356 movem os segmentos 334 e 338 para a posição inicial ou de partida. Quando a extremidade traseira 330 se move passando o segmento central 336, a válvula 348 do segmento central 336 é desligada, ou permanece ligada para começar o revestimento do próximo espelho. Como pode ser avaliado, a invenção não é limitada ao número de segmentos em que cada um dos condutos é dividido ou o número de bicos que cada segmento tem. Por exemplo, os condutos podem não ter nenhum segmento, e o conduto ser movido em direção a e para longe da esteira transportadora quando a altura do espelho parabólico varia, ou o conduto pode ser dividido em dois, três, four, cinco ou mais segmentos e pode ter um ou mais bicos.

[093] Com respeito aos condutos 258 e

260 que provêm as cortinas de ar para manter os fluidos catiônico e aniônico espaçados um do outro, os condutos 258 e 260 podem ser mantidos como um único conduto e movidos em direção a e para longe da esteira transportadora 316 quando a altura do espelho 20 diminui e aumenta, respectivamente. Quando a largura do espelho 20 diminui quando o mesmo se move sob os condutos, ou a esteira está

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58/60 vazia, o ar dos condutos 258 e 260 pode ser usado para limpar a superfície da esteira transportadora 316.

[094] Modalidades não limitantes do Exemplo 5 da invenção são apresentadas na discussão a seguir. Em uma modalidade não limitante do Exemplo 5 da invenção os condutos provêm as facas de ar são eliminadas. O arranjo de revestimento 370 mostrado na Figura 20 inclui seis condutos 371 a 376 para dirigir o e-revestimento ou líquido catiônico na direção da superfície condutora 48 do espelho solar 70, e dois condutos 378 e 380 para dirigir a água ou permeado condutor na direção da superfície condutora 48, por exemplo, a película de zinco 88 da superfície de vidro do espelho 70. Como pode ser avaliado agora, o permeado pode ser dirigido através dos seis condutos 371 a 376 na direção da superfície condutora 48 do espelho solar 70, e o e-revestimento ou líquido catiônico dirigido através dos dois condutos 378 e 380 na direção da superfície condutora 48 do espelho de vidro 70. Os bicos 262 dos condutos 371 a 373 são angulados na direção a jusante do percurso 106, e os bicos 262 dos condutos 374 a 376 são angulados na direção a montante do percurso 106. Com este arranjo, o fluido catiônico dos bicos 262 dos condutos 371 a 373 e o fluido catiônico dos bicos 262 dos condutos 374 a 376 são dirigidos um em direção do outro. Os bicos 262 do conduto 378 são angulados na direção a montante para mover o fluido aniônico dos bicos 262 do conduto 378 na direção a montante, e os bicos 262 do conduto 380 são angulados na direção a jusante para mover o fluido

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59/60 aniônico dos bicos 262 do conduto 380 na direção a

jusante.	O	conduto 380 e	o	conduto 376	são
espaçados	15	cm	a 0,6 metros	(6 a	24 polegadas)	um
do outro,	e	o	conduto 378	e o	conduto 371	são
espaçados	15	cm	a 0,6 metros	(6 a	24 polegadas)	um
do outro.	Com	o	arranjo acima	, os	fluidos catiônico

e aniônico são mantidos em relação afastada e fora de contato um com o outro para aplicar o revestimento protetor 35 sobre a superfície refletiva do espelho solar.

[095] A invenção não é limitada à espessura do revestimento da camada protetora 35, ou à tensão aplicada do retificador 136. Na prática da invenção, um potencial aplicado de 400 volts e corrente máxima de 500 miliampéres resulta em uma camada 35 de 5 a 40 micra. A espessura depende do tempo e revestimento depositável eletricamente remanescente sobre o revestimento refletivo 34. Mais particularmente, quando o período de tempo aumenta, a espessura da película protetora 35 aumenta e vice versa. Em uma modalidade não limitante da invenção, a espessura de revestimento do revestimento protetor 35 ficou no intervalo de 20 a 39 micra.

[096] Como pode ser avaliado, as características dos aparelhos usados para praticar os EXEMPLOS 1 a 5, podem ser intercambiadas umas com as outras.

[097] Embora modalidades específicas da invenção tenham sido descritas em detalhe, será avaliado pelos indivíduos versados na técnica que várias modificações e alternativas para estes detalhes podem ser desenvolvidas à luz dos

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60/60 ensinamentos da descrição.

[098] Consequentemente, as disposições particulares descritas são consideradas apenas como ilustrativas e não como limitantes ao escopo da invenção.

Claims

1. Método para aplicar um revestimento condutivo elétrico, sobre uma primeira superfície de um revestimento refletivo (34) de um espelho solar (20, 70, 240), em que o espelho solar (20,

70, 240) compreende um substrato (28, 72, 242) tendo uma primeira superfície principal e uma segunda superfície principal oposta, o revestimento refletivo (34) tendo uma segunda superfície oposta à primeira superfície, em que a segunda superfície do revestimento refletivo (34) fica sobre uma superfície principal (32, 76, 250) do substrato (28, 72, 242) do espelho solar (20, 70, 240), o método sendo caracterizado por:

mover um primeiro material condutor elétrico líquido sobre uma primeira área da primeira superfície do revestimento refletivo (34);

mover um segundo material condutor elétrico líquido sobre uma segunda área da primeira superfície do revestimento refletivo (34), em que um dos materiais líquidos compreende uma composição de revestimento eletrodepositável;

manter o primeiro e o segundo materiais condutores elétricos líquidos espaçados e fora de contato um com o outro para prover uma terceira área da primeira superfície entre a primeira e a segunda áreas para estabelecer um percurso de corrente através do primeiro material líquido, a terceira área da superfície condutora e através do segundo material líquido, e mover uma corrente elétrica através do percurso de corrente para depositar o revestimento protetor (35) sobre a área da primeira superfície

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2/16 do revestimento refletivo (34) tendo a composição de revestimento eletrodepositável.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por:

o revestimento protetor (35) ser um revestimento transparente e a segunda superfície do revestimento refletivo (34) estar na primeira superfície principal do substrato (28, 72, 242) do espelho solar (20, 70, 240), e a primeira superfície principal do substrato (28, 72, 242) e a primeira superfície do revestimento refletivo (34) são projetadas para ficarem em relacionamento frontal aos raios de energia solar;

o primeiro e o segundo materiais líquidos serem espaçados um do outro por mover o primeiro material líquido sobre a primeira área do revestimento refletivo (34) em uma primeira direção e mover o segundo material líquido sobre a segunda área em uma segunda direção, em que a primeira direção é oposta à segunda direção;

o composto de revestimento iônico compreender um polímero iônico formador de película; ou o espelho solar (20) ter uma primeira extremidade (328), uma segunda extremidade (330) oposta, um primeiro lado e um segundo lado (274) oposto, em que a largura da primeira superfície do revestimento refletivo (34) do espelho solar (20) medida entre o primeiro e o segundo lados (273, 274) aumenta conforme a distância da primeira extremidade (328) aumenta para um local espaçado de uma primeira distância predeterminada da primeira extremidade (328), e a largura da primeira

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3/16 superfície do revestimento refletivo (34) do espelho solar (20) diminui conforme a distância espaçada do local aumenta e a distância da segunda extremidade (330) diminui, em que mover um primeiro material condutor elétrico líquido compreende dirigir um primeiro segmento do primeiro material líquido na direção da primeira superfície do revestimento refletivo (34), em que o comprimento do primeiro segmento é maior do que a largura na primeira extremidade (328) do espelho solar (20) e menor do que a largura na localização do espelho

solar (20) e em uma segunda distância predeterminada da primeira extremidade (328) do espelho solar (20) aumentando o comprimento do

primeiro segmento para prover um segundo segmento do primeiro material líquido, em que o comprimento do segundo segmento é maior do que a largura do espelho solar (20) na localização; em uma terceira distância predeterminada da primeira extremidade (328) diminuindo o comprimento do segundo segmento para um terceiro segmento, em que o comprimento do terceiro segmento é maior do que a segunda extremidade (330) do espelho (20) e menor do que a largura do espelho (20) na localização.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o substrato (28, 72, 242) ser um substrato transparente, a segunda superfície do revestimento refletivo (34) estar na primeira superfície principal do substrato transparente do espelho solar (20, 70, 240), e a primeira superfície principal do substrato (28, 72,

242) e a segunda superfície do revestimento refletivo (34) serem projetadas para ficarem em

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4/16 relacionamento frontal aos raios de energia solar.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a composição de revestimento eletrodepositável ser um revestimento opaco.

5. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por mover um primeiro material condutor elétrico líquido compreender prover uma primeira cortina de fluxo (210) do primeiro material líquido, mover o segundo material condutor elétrico líquido compreender prover uma segunda cortina de fluxo (214) do segundo material líquido, e manter os materiais líquidos espaçados um do outro compreender dirigir um fluido não condutor elétrico na direção da terceira área do revestimento refletivo (34), em que o revestimento condutivo elétrico é um revestimento (35) para proteger o revestimento refletivo (34) contra dano químico e mecânico, e o fluido é ar, ou em que a primeira cortina de fluxo (210), a segunda cortina de fluxo (214) e o fluido não condutor elétrico dirigido na direção da terceira área do revestimento refletivo (34) compreendem uma disposição de revestimento (108, 230, 238, 370), e compreendem adicionalmente mover o espelho solar (20, 70, 240) e a disposição de revestimento (108,

230, 238, 370) relativamente um ao outro para depositar o revestimento condutivo elétrico sobre a primeira superfície do revestimento refletivo (34), em que preferivelmente o espelho solar (20, 70,

240) é estacionário e a disposição de revestimento (108, 230, 238, 370) se move sobre o espelho solar

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5/16 (20, 70, 240) ou a disposição de revestimento (108,

230, 238, 370) é estacionária e o espelho solar (20, 70, 240) é movido sob a disposição de revestimento (108, 230, 238, 370).

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a primeira cortina de fluxo (210), a segunda cortina de fluxo (214) e o fluido não condutor elétrico dirigido na direção da terceira área do revestimento refletivo (34) compreenderem uma disposição de revestimento (108, 230, 238, 370), e compreenderem adicionalmente mover o espelho solar (20, 70, 240) e a disposição de revestimento (108, 230, 238, 370) relativamente um ao outro para depositar o revestimento condutivo elétrico sobre a primeira superfície do revestimento refletivo (34), em que a disposição de revestimento (108, 230, 238, 370) é estacionária e o espelho solar (20, 70, 240) é movido sob a disposição de revestimento (108, 230,

238, 370), adicionalmente compreendendo dirigir uma terceira cortina de fluxo (218) de um terceiro material líquido em direção a uma quarta área da primeira superfície do revestimento refletivo (34), e dirigir um segundo fluido não condutor elétrico em direção a uma quinta área do revestimento refletivo (34), em que a quinta área do revestimento refletivo (34) está entre a segunda cortina de líquido (214) e a terceira cortina de líquido (218) e uma distância espaçada entre a terceira cortina de fluxo (218) e a primeira cortina de fluxo (210) é maior do que uma distância espaçada entre a terceira cortina de fluxo (218) e a segunda cortina de fluxo (214), em que

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6/16 preferivelmente :

o primeiro material líquido e o terceiro material líquido são selecionados a partir de um grupo compreendendo uma pintura de eletrorevestimento catiônica e uma pintura de eletrorevestimento aniônica, em que quando o primeiro e o terceiro materiais líquidos são pinturas de eletrorevestimento catiônicas, o segundo material líquido é um material líquido contendo ânion, e quando o primeiro e o terceiro materiais são pinturas de eletro-revestimento aniônica, o segundo material líquido é um material líquido contendo cátion, ou o espelho solar (20, 70, 240) se move em uma direção a jusante ao longo de um percurso e compreende adicionalmente mover a primeira superfície do revestimento refletivo (34) do espelho solar (20, 70, 240) através de uma área de pré-tratamento posicionada a montante da primeira cortina de fluxo (210) para preparar a primeira superfície do revestimento refletivo (34) para o subsequente revestimento da primeira superfície do revestimento refletivo (34) e mover a primeira superfície revestida do revestimento refletivo (34) através de uma área de pós-tratamento posicionada a jusante da terceira cortina de líquido (218) .

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por mover um primeiro material líquido compreende prover um primeiro conduto (378) para dirigir o primeiro material condutor elétrico líquido sobre a primeira área do revestimento refletivo (34) e prover um segundo conduto (380) para dirigir um terceiro material líquido condutor elétrico sobre uma quarta

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7/16 área do revestimento refletivo (34); em que mover um segundo material líquido compreende prover um terceiro conduto (371-373) e um quarto conduto (374-376) entre o primeiro e o segundo condutos (378, 380), o terceiro e o quarto condutos (371373, 374-376) dirigem, cada um, o segundo material condutor elétrico líquido sobre a segunda área do revestimento refletivo (34), e em que manter o primeiro e o segundo materiais líquidos espaçados um do outro compreende dirigir o material líquido do terceiro conduto (371-373) e do quarto conduto (374-376) em direção um ao outro e dirigir os materiais líquidos dos primeiro e segundo condutos (378, 380) para longe um do outro e para longe da segunda área da superfície condutora, em que preferivelmente o primeiro e o terceiro materiais condutores elétricos são os mesmos e selecionados a partir de um grupo compreendendo uma pintura de eletro-revestimento catiônica e uma pintura de eletro-revestimento aniônica, em que quando o primeiro e o terceiro materiais líquidos são pintura de eletro-revestimento catiônica, o segundo material líquido é um material líquido contendo ânion, e quando o primeiro e o terceiro materiais são pinturas de eletro-revestimento aniônica, o segundo material líquido é um material líquido contendo cátion.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por selecionar o espelho solar (20, 70, 240) a partir do grupo de um espelho solar plano (70) e um espelho solar moldado (20, 240), em que preferencialmente o substrato (28, 72, 242) tem um furo (275) e compreende

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8/16 adicionalmente a inserção de um plugue (277) no furo (275) do espelho solar (20) antes da prática de mover um primeiro material condutor elétrico líquido.

9. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por mover o espelho solar (20, 70, 240) ao longo de um percurso através dos primeiro e segundo materiais condutores elétricos líquidos; a primeira superfície do espelho solar (20, 240) ser uma superfície convexa e a segunda superfície do espelho solar (20, 240) ser uma superfície côncava (30, 248), e em que:

o primeiro ou o segundo materiais condutores elétricos líquidos são distribuídos a partir de um primeiro conduto dobrado (252, 254) e de um segundo conduto dobrado (256), respectivamente com a superfície dos primeiro e segundo condutos dobrados (252, 254, 256) voltadas para o percurso, ou em que o espelho solar (20, 240) é um espelho solar (20, 240) moldado, e o primeiro e o segundo materiais condutores elétricos líquidos são distribuídos a partir de um primeiro conduto (266) e de um segundo conduto (266), respectivamente, em que cada um dos condutos (266) compreende uma pluralidade de caixas de fluxo (267-269) unidas, cada um dos condutos tendo um primeiro lado e um segundo lado oposto (272, 273), em que o primeiro lado (272) de cada um dos condutos (266) é voltado para o percurso e tem uma superfície côncava.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente mover o espelho solar (20, 70, 240)

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9/16 ao longo de um percurso através dos primeiro e segundo materiais condutores elétricos líquidos, em que mover um primeiro material condutor elétrico líquido sobre uma primeira área da primeira superfície do revestimento refletivo (34) compreende dirigir o primeiro líquido condutor elétrico em direção ao percurso como uma primeira cortina de fluxo (210) de líquido condutor elétrico e mover o espelho solar (20, 70, 240) ao longo do percurso através da primeira cortina de fluxo (210);

mover um segundo material condutor elétrico líquido sobre uma segunda área da primeira superfície do revestimento refletivo (34) compreende dirigir o segundo líquido condutor elétrico em direção do percurso como uma segunda cortina de fluxo (214) de líquido condutor elétrico de fluxo e mover o espelho solar (20, 70, 240) ao longo do percurso através da segunda cortina de fluxo (214);

manter o primeiro e o segundo materiais condutores elétricos líquidos espaçados um do outro compreende dirigir uma primeira cortina de ar (212) na direção do percurso, e mover o espelho solar (20, 70, 240) ao longo do percurso através da primeira cortina de ar (212), em que o espelho solar (20, 70, 240) quando se move ao longo do percurso em sequência se move através da primeira cortina de fluxo (210), da primeira cortina de ar (212) e da segunda cortina de fluxo (214).

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por compreender adicionalmente uma terceira cortina de fluxo (218)

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10/16 de líquido condutor elétrico a jusante da segunda cortina de fluxo (214) de líquido condutor elétrico e uma segunda cortina de ar (216) entre a segunda e a terceira cortinas de fluxo (214, 218) de líquido;

em que a primeira cortina de líquido (210) e a terceira cortina de líquido (218) são selecionadas a partir de um grupo compreendendo uma pintura de eletro-revestimento catiônica e uma pintura de eletro-revestimento aniônica, em que quando a primeira e a terceira cortinas de líquido (210, 218) são pinturas de eletro-revestimento catiônica, a segunda cortina de líquido (214) é um material líquido contendo ânion, e quando a primeira e a terceira cortinas de líquido (210, 218) são pinturas de eletro-revestimento aniônica, a segunda cortina de líquido é um material líquido contendo cátion;

mover uma corrente elétrica compreende mover uma corrente elétrica ao longo de um primeiro percurso de corrente e ao longo de um segundo percurso de corrente, em que o primeiro percurso de corrente compreende um primeiro terminal (134) de uma fonte de alimentação elétrica (136), a primeira cortina de fluxo (210), a primeira área da primeira superfície do revestimento refletivo (34), a segunda cortina de fluxo (214) e um segundo terminal (140) da fonte de alimentação (136), e o segundo percurso de corrente compreende o segundo terminal (140) da fonte de alimentação (136), a segunda cortina de fluxo (214), uma área da primeira superfície do revestimento refletivo (34) entre a segunda e a terceira cortinas de fluxo (214, 218), a terceira cortina de fluxo (218) e o

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11/16 primeiro terminal (134) da fonte de alimentação (136) , preferencialmente em que o primeiro terminal (134) da fonte de alimentação (136) é um terminal negativo da fonte de alimentação (136), o segundo terminal (140) da fonte de alimentação (136) é um terminal positivo da fonte de alimentação (136), a segunda cortina de líquido (214) é uma pintura de eletro-revestimento catiônica e a primeira e a terceira cortinas de líquido (210, 218) são líquidos contendo ânion, ou em que o primeiro terminal (134) da fonte de alimentação (136) é um terminal positivo da fonte de alimentação (136), o segundo terminal (140) da fonte de alimentação (136) é um terminal negativo da fonte de alimentação (136), a segunda cortina de líquido (214) é um líquido contendo ânion e a primeira e a terceira cortina de líquidos (210, 218) são pinturas de eletro-revestimento catiônicas.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por compreender adicionalmente uma terceira cortina de fluxo (218) de líquido condutor elétrico a jusante da segunda cortina de fluxo (214) de líquido condutor elétrico e uma segunda cortina de ar (216) entre a segunda e a terceira cortinas de fluxo (214, 218) de líquido;

em que a primeira cortina de líquido (210) e a terceira cortina de líquido (218) são selecionadas a partir de um grupo compreendendo uma pintura de eletro-revestimento catiônica e uma pintura de eletro-revestimento aniônica, em que quando a primeira e a terceira cortinas de líquido

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12/16 (210, 218) são pinturas de eletro-revestimento catiônica, a segunda cortina de líquido (214) é um material líquido contendo ânion, e quando a primeira e a terceira cortinas de líquido (210, 218) são pinturas de eletro-revestimento aniônica, a segunda cortina de líquido é um material líquido contendo cátion;

mover uma corrente elétrica compreende mover uma corrente elétrica ao longo de um primeiro percurso de corrente e ao longo de um segundo percurso de corrente, em que o primeiro percurso de corrente compreende um primeiro terminal (134) de uma fonte de alimentação elétrica (136), a primeira cortina de fluxo (210), a primeira área da primeira superfície do revestimento refletivo (34), a segunda cortina de fluxo (214) e um segundo terminal (140) da fonte de alimentação (136), e o segundo percurso de corrente compreende o segundo terminal (140) da fonte de alimentação (136), a segunda cortina de fluxo (214), uma área da primeira superfície do revestimento refletivo (34) entre a segunda e a terceira cortinas de fluxo (214, 218), a terceira cortina de fluxo (218) e o primeiro terminal (134) da fonte de alimentação (136), em que as primeira, segunda e terceira cortinas de fluxo (210, 214, 218), e a primeira e a segunda cortinas de ar são referenciadas coletivamente como um disposição de revestimento (108, 230, 238, 370) compreendendo:

mover o disposição de revestimento (108, 230, 238, 370) e a primeira superfície do revestimento refletivo (34) do espelho solar (20, 70, 240) relativos um ao outro para mover partes da

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13/16 primeira superfície do revestimento refletivo (34) sequencialmente através da primeira cortina de revestimento (210), da primeira cortina de ar (212), da segunda cortina de revestimento (214), da segunda cortina de ar (216) e da terceira cortina de revestimento (218), com a primeira superfície do revestimento refletivo (34) em relacionamento frontal com a disposição de revestimento (108, 230,

238, 370), mover uma corrente através de um primeiro percurso de corrente após a primeira cortina de revestimento (210) estar fluindo em partes da primeira superfície do revestimento refletivo (34), e mover uma corrente através de um segundo percurso de corrente após a segunda e a terceira cortina de revestimentos (214, 218) estarem fluindo em partes da primeira superfície do revestimento refletivo (34), em que o revestimento condutivo elétrico é aplicado à primeira superfície do revestimento refletivo (34) do espelho solar (20, 70, 240) quando a corrente está se movendo através de pelo menos um dentre os primeiro e segundo percursos de corrente.

13. Espelho solar (20, 70,240), caracterizado por ser revestido de acordo com o método do tipo definido na reivindicação 1.

14. Aparelho de revestimento (100,290) para aplicar um revestimento condutivo elétrico, sobre uma primeira superfície de um revestimento refletor solar (34) de um espelho solar (20,70,

240), em que o espelho solar (20, 70,240) compreende um substrato (28, 72, 242) tendo uma

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14/16 primeira superfície principal e uma segunda superfície principal oposta, o revestimento refletivo (34) tendo uma segunda superfície oposta à primeira superfície, em que a segunda superfície do revestimento refletivo (34) fica sobre uma superfície principal (32, 76, 250) do substrato (28, 72, 242), e a primeira superfície do revestimento refletivo (34) é condutora elétrica, o aparelho (100, 290) sendo caracterizado pelo fato de que compreende:

uma disposição de revestimento (108, 230,

238, 370) tendo um primeiro conduto de revestimento condutivo elétrico (130) para prover uma primeira cortina de revestimento líquido (210), um segundo conduto de revestimento condutivo elétrico (138) para prover uma segunda cortina de revestimento líquido (214); um terceiro conduto (142) para prover uma primeira faca de ar (212), o terceiro conduto (142) entre o primeiro e o segundo condutos (130, 138); um quarto conduto de revestimento de condutor elétrico (132) para prover uma terceira cortina de revestimento líquido (218), e um quinto conduto (144) para prover uma segunda faca de ar (216), o quinto conduto (144) entre o segundo e o quarto condutos (138, 132);

um sistema motorizado para mover a disposição de revestimento (108, 230, 238, 370) e o espelho solar (20, 70, 240) relativos um ao outro;

um sistema de fornecimento para mover um primeiro líquido contendo íon para e através do primeiro e do quarto condutos (130, 132); um segundo líquido contendo íon para e através do segundo conduto (138), e ar pressurizado através do

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15/16 terceiro e do quinto condutos (142, 144);

em que após o sistema de fornecimento estar ativado, uma cortina de fluxo (210, 218) do primeiro líquido contendo íon é movida através do primeiro e do quarto condutos (130, 132); uma cortina de fluxo (214) do segundo fluido iônico é movida através do segundo conduto (138), e ar pressurizado é movido através do terceiro e do quinto condutos (142, 144), e após o sistema motorizado ser energizado, partes da primeira superfície do revestimento refletivo (34) se movem sequencialmente através da cortina de fluxo (210) do primeiro conduto (130), do ar pressurizado do terceiro conduto (142), da cortina de fluxo (218) do segundo conduto (138), da cortina de ar do quinto conduto (144) e da cortina de fluxo (218) do quarto conduto (132), em que o ar pressurizado do terceiro conduto (142) mantém uma primeira distância espaçada na primeira superfície do revestimento refletivo (34) entre as cortinas de fluxo (210, 214) do primeiro e do segundo condutos (130, 138), e o ar pressurizado do quinto conduto (144) mantém uma segunda distância espaçada na primeira superfície do revestimento refletivo (34) entre as cortinas de líquido (214, 218) do segundo e do quarto condutos (138, 132).

15. Aparelho de revestimento (100, 290), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que:

o aparelho (100, 290) compreende adicionalmente uma fonte de alimentação elétrica (136) tendo um primeiro terminal (134) conectado ao primeiro e ao quarto condutos (130, 132) e um

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16/16 segundo terminal (140) conectado ao segundo conduto (138);

os primeiro, segundo, terceiro, quarto e quinto condutos (252, 254, 256, 258, 260) são dobrados para ter uma superfície contornada;

cada um dos primeiro, segundo e quarto condutos compreende uma pluralidade de caixas de fluxo (267-269) unidas, cada um dos condutos tem um primeiro lado (272) e um segundo lado oposto (273), em que o primeiro lado (272) de cada um dos condutos tem uma superfície côncava, ou o sistema motorizado compreende um transportador (102, 292) para mover o espelho solar (20, 70, 240) e pelo menos um dos condutos tem três segmentos (334, 336, 338); cada segmento montado para se movimentar em direção ao e para longe do transportador (102, 292).