KR101545411B1 - 복수의 액체 스트림을 사용하여 기재 상에 전착성 코팅 조성물을 침착하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기 전도성 기재를 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 이는, 적어도 하나는 이온성 화합물을 포함하는 복수의 전도성 액체 물질들을 상기 기재의 다른 부분들에 동시에 적용하고, 상기 액체 물질들 중 적어도 하나에 전류를 적용하여 상기 기재 상에 이온성 화합물을 침착시키는 것을 포함한다.

Description

복수의 액체 스트림을 사용하여 기재 상에 전착성 코팅 조성물을 침착하는 방법{METHOD FOR DEPOSITING AN ELECTRODEPOSITABLE COATING COMPOSITION ONTO A SUBSTRATE USING A PLURALITY OF LIQUID STREAM}

본 발명은 복수의 액체 스트림을 사용하여 기재의 적어도 일부 상에 전착성 코팅 조성물을 침착하는 방법에 관한 것이다.

기재 상에 전착성 코팅 조성물을 침착하는 유동 코팅 공정의 활용은 당해 분야에 잘 알려져 있다. 이런 공정들에서, 이-코트(e-coat) 또는 전착 코팅으로 불리는 전착성 코팅 조성물은 전기적 공정을 통해 전도성 기재 상에 침착된다.

일반적으로, 유동 코팅 과정은, 전류가 시스템에 적용되는 경우 전기 회로로서 나타날 수 있다. 이런 전기 회로에서, 전착성 코팅 조성물은 양이온성 또는 음이온성 전하를 갖는 반면, 코팅되는 기재의 표면은 전착성 코팅 조성물과 반대의 전하를 가진다(즉, 표면은 음이온성 또는 양이온성이다). 코팅 공정 동안, 완전 전기 회로는 직류 정류기에 의해 생성되어 코팅 조성물을 기재의 반대로 대전된 표면 상에 침착시킨다. 그러나, 전기 회로를 완성하기 위해서, 전도성 기재는 기재에 접촉하거나 연결된 기계적 접촉체(예컨대, 클립)의 사용을 통해 정류기에 접지 또는 연결되어야 한다.

그러나, 이런 기계적 접촉체의 사용의 하나의 단점은 접촉 점 또는 영역("접촉점")이 기계적 접촉체로 덮여져서 전착성 코팅 조성물이 그 영역에 적용되지 않아 전착성 코팅 조성물로 코팅되지 않는다는 것이다. 접촉점은 전착성 코팅 조성물로 코팅되지 않기 때문에 기재의 가시적 외관을 손상시킬 뿐 아니라(즉, 기재가 코팅 조성물로 균일하게 코팅되지 않음), 접촉점은 전착성 코팅 조성물로 코팅된 부분에 비해 더 쉬게 부식될 수도 있다.

본 발명은, 전기 전도성 기재를 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 이는, 적어도 하나는 이온성 화합물을 포함하는 복수의 전도성 액체 물질들을 상기 기재의 다른 부분들에 동시에 적용하고, 상기 액체 물질들 중 적어도 하나에 전류를 적용하여, 상기 기재 상에 이온성 화합물을 침착시키는 것을 포함한다. 또한, 본 발명은 이런 공정에 의해 코팅된 기재에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 전기 전도성 기재를 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 이는, 이온성 화합물을 포함하는 전착성 코팅 조성물을 상기 기재의 적어도 일부 상에 적용하고, 동시에, 다른 액체 물질을 상기 기재의 다른 부분 상에 적용하는 것을 포함하되, 이때, 상기 전착성 코팅 조성물 및 상기 액체 물질은 둘 다 전도성이고; 상기 전착성 코팅 조성물 또는 상기 전기 전도성 액체 물질에 전류가 적용되는 경우, 상기 전착성 코팅 조성물과 상기 전기 전도성 액체 물질 사이의 전위 구배가 상기 이온성 화합물을 상기 기재 상에 침착시키기에 충분하다.

달리 명확히 특정되지 않는 한, 본원에서 사용되는 모든 수, 예컨대 값, 범위, 양 또는 %를 나타내는 것들은 명확히 나타나 있지는 않을지라도 단어 "약"이 앞에 기재되어 있는 것처럼 이해될 수 있다. 값의 임의의 수 범위를 언급할 때, 그러한 범위는 기재된 최소와 최대 범위 사이의 각각의 모든 수 및/또는 분수를 포함하는 것으로 이해된다. 예를 들어 "1 내지 10"의 범위는 기재된 최소 값 1 내지 기재된 최대 값 10 사이(이들 값을 포함함)의 모든 하위 범위를 포함하는 것, 즉, 1과 같거나 1 보다 큰 최소 값 및 10과 같거나 10 보다 적은 최대 값을 갖는 것으로 의도된다. 본원에서 사용되는 용어 "수"는 1 또는 1 보다 더 큰 정수를 의미한다.

본원에서 사용되는 복수 어구 또는 용어는, 달리 구체적으로 기술되지 않는 한, 그 단일 대응부를 포함하고, 그 역도 또한 같다. 비제한적으로, 예를 들면, 본원에서 침착성 코팅 조성물, 액체 물질, 및 이온성 화합물로 언급되었을지라도 이들의 복수의 물질이 본 발명에 사용될 수도 있다. 본원에서 사용되는 "복수"는 2 이상을 의미한다.

본원에서 사용되는 "포함한다" 등의 용어는 "한정 없이 포함하는 것"을 의미한다.

본원에서 사용되는 "또는"의 사용은, "및/또는"이 특정 예에서 명시적으로 사용되었을지라도 달리 구체적으로 기술되지 않는 한, "및/또는"을 의미한다.

본원에서 사용되는 "분자량"은 겔 투과 크로마토그래피로 측정된 중량 평균 분자량(Mw)을 의미한다.

본원에서 사용되는 용어 "경화"는 코팅의 가교결합성 성분이 적어도 부분적으로 가교결합되는 공정을 일컫는다. 특정 실시양태에서, 가교결합성 성분의 가교결합 밀도(즉, 가교결합 정도)는 완전 가교결합의 5% 내지 100%, 예를 들어 35% 내지 85%, 또는 일부 경우에 50% 내지 85% 범위이다. 당업자는 가교결합의 존재 및 정도, 예컨대 가교결합 밀도는 다양한 방법, 예를 들어 질소 하에서 수행되는 폴리머 래버러토리즈(Polymer Laboratories) MK III DMTA 분석기를 사용한 동역학적 열 분석(DMTA)에 의해 측정될 수 있다.

본원에서 임의의 단량체에 대한 기재는 일반적으로 다른 중합가능한 성분, 예를 들어 다른 단량체 또는 중합체와 중합할 수 있는 단량체를 일컫는다. 달리 표시되지 않는 한, 단량체 성분이 서로 반응하여 화합물을 형성하면 화합물은 그러한 단량체 성분의 잔기를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 기재의 적어도 일부 상에 전착성 코팅 조성물을 침착하는 방법에 관한 것이다. 통상의 유동 코팅 방법에 의해 코팅된 기재와는 다르게, 본원에 개시된 방법을 사용하여 코팅된 기재는 상기에 기술한 접촉점이 없다. 즉, 본원에 개시된 방법에 따라 코팅된 기재는 기계적 접촉체에 의해 접지되지 않아서, 접촉점이 실질적으로 없다.

일반적으로, 본 발명의 방법은, 복수의 액체 물질을 전도성 기재의 다른 부분 또는 영역에 동시에 적용하는 것을 포함한다. 사용되는 액체 물질들 중 2개 이상은 전기 전도성이다. 게다가, 이런 전기 전도성 액체 물질들 중 하나 이상은 기재 상에 침착될 이온성 화합물을 포함한다. 완전 전기 회로가 요망되는 경우, 각각의 전도성 액체 물질은 연속 스트림의 형태에서 기재 상에 적용되고, 전기 회로는, 액체 물질이 유동하는 전도성 유동 디스펜서(dispenser), 예컨대 직류 정류기에 전기적으로 연결되거나 결합된 파이프나 노즐에 적용되어 전기 회로를 형성한다. 즉, 전위가 시스템에 적용될 때, 전도성 액체 물질과 기재는 완전 회로를 형성한다. 전기 회로가 형성되면, 이온성 화합물은 전착성 코팅의 분야에 잘 공지된 방법 및/또는 화학 공정을 통해 기재의 표면 상에 침착된다. 전기 회로에 사용되는 다양한 전도성 액체 물질들 사이의 전위 구배는 선행 문장에 기재된 방식으로 이온성 화합물을 침착시키기에 충분해야 한다.

일부 실시양태에서, 기재 상에 침착될 이온성 화합물을 포함할 수 있는 제 1 액체 스트림은, 제 2 액체 스트림이 기재의 다른 부분에 동시에 적용되는 동안, 기재의 한 부분에 적용된다. 전기 회로를 형성하기 위해, 이들 스트림 각각은 전기 전도성이어야 한다. 게다가, 이들 스트림이 동시적이고 연속적으로 기재 상에 적용되는 한, 전하가 이들 스트림들 중 하나의 스트림에 적용될 수 있어서 전술된 전도성 기재에 이온성 화합물을 적용시킨다.

그러나, 다른 실시양태에서, 제 2 액체 스트림은 기재 상에 침착될 이온성 화합물을 포함하는 반면, 제 1 액체 스트림은 그렇지 않다.

전술한 문단에서 제 1 및 제 2 액체 스트림이 공정에서 사용되는 경우에 대해 기재되었지만, 본 발명은 또한 다중 세트의 액체 스트림이 사용되는 방식으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기에서 기재된 제 1 및 제 2 스트림 한 세트로 특정될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일부 실시양태에서, 다중 세트가 사용될 수 있다. 즉, 특정 실시양태에서, 본 발명은, 제 1 세트를 형성하는 복수의 액체 스트림과 제 2 세트를 형성하는 복수의 스트림을 가질 수 있다. 이들 실시양태에서, 제 2 세트는 제 1 세트로부터 하류에 있을 것이다. 따라서, 제 1 세트는 전술한 문단에 기재된 제 1 및 제 2 액체 스트림을 포함하고, 제 2 세트는 제 3 액체 스트림뿐만 아니라 제 4 액체 스트림을 포함할 수 있다. 제 3 및 제 4 액체 스트림은 전도성이 있는 점에서 제 1 및 제 2 액체 스트림과 유사할 것이다. 게다가, 제 3 및 제 4 액체 스트림도 전술된 이온성 화합물을 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용자의 필요 및/또는 요건에 따라 임의의 수의 세트가 사용될 수 있다.

본 발명이 복수의 전기 전도성 액체 물질들을 동시에 전도성 기재의 다른 부분에 적용하는 것으로 일반적으로 기술되어 있으나, 비전도성 액체 물질, 예컨대 탈이온수도 전기 전도성 액체와 동시에 기재 상에 적용될 수도 있다. 예를 들어, 비전도성 액체 물질은 제 1 및/또는 제 2 액체 스트림의 상류 또는 하류의 위치에서 기재 상에 적용될 수 있거나, 또는 제 1 및 제 2 액체 스트림 사이의 위치에서 기재 상에 적용될 수 있다. 비전도성 액체 물질의 사용은 다양할 수 있지만, 예를 들어, 제 1 액체 스트림 앞 또는 뒤의 기재의 부분을 씻는데 탈이온수가 사용될 수 있다. 비전도성 액체 물질은 전하를 전도할 수 없기 때문에, 전기 회로는 제 1 액체 스트림, 기재 및 제 2 액체 스트림을 통해 여전히 흘러야한다.

상기에 언급된 바와 같이, 상기에 기재된 전기 전도성 액체들 중 하나 이상은 전착성 코팅 조성물 또는 전기코트(electrocoat) 코팅 조성물을 포함할 수 있다. 당해 분야에서 공지된 적합한 전착성 코팅 조성물이 본 발명에 사용될 수 있다. 일반적으로, 전착성 코팅 조성물은 필름 형성 중합체, 및 상기 필름 형성 중합체와 반응할 수 있는 경화제를 포함한다. 필름 형성 중합체가 "수 분산성"인 한 매우 다양한 필름 형성 중합체가 사용될 수 있다. 본원에 사용되는 "수 분산성"이란, 물질이 물에 용해, 분산 및/또는 유화되기에 적합한 것을 의미한다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 필름 형성 중합체의 예로는 폴리에폭사이드, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스터, 또는 이들의 조합으로부터 유도된 수지 또는 중합체를 포함하나, 이들로 한정되는 것은 아니다. 특정 실시양태에서, 필름 형성 중합체는 작용기를 포함할 수 있다. 본원에 사용된, "작용기" 또는 "반응성 작용기"는 하이드록실, 카복실, 카바메이트, 에폭시, 아이소시아네이트, 아세토 아세테이드, 아민-염, 머캡탄 또는 이들의 조합을 의미한다. 상기에 기재된 필름 형성 중합체는 또한 이온성 특성을 갖는다. 특히, 필름 형성 중합체는 양이온성 또는 음이온성일 수 있다. 그러므로, 일부 실시양태에서, 필름 형성 중합체는 일반적으로 산과 함께 필름 형성 중합체의 작용기를 중화하여 만들어지는 양이온성 염 기를 포함할 수 있으며, 이는 음극에서 필름 형성 중합체를 캐소드 상에 전착되게 할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시양태에서, 필름 형성 양이온성 중합체는, 먼저 폴리에폭사이드를 포함한 중합체를 아민(예컨대, 전술된 것들), 1,5,7-트라이아자바이사이클로[5.5.0]데크-5-엔(TBD), 설파이드, 또는 이들의 조합과 반응시킨 후, 중합체를 산과의 반응에 의해 유도될 수 있다. 에폭시 작용 중합체와 반응하는데 사용되는 화합물에 따라, 중합체가 아민, TBD 및/또는 설파이드와 반응된 후에 산이 중합체에 첨가되거나, 이들 화합물과 조합하여 중합체에 첨가될 수 있다. 특정 실시양태에서, "이온성 화합물"은 전술된 이온성 필름 형성 중합체를 의미한다.

본 발명의 전착성 코팅 조성물은 전 문단에 기재된 필름 형성 중합체에 반응성인 경화제 또는 가교결합제를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 경화제는 필름 형성 중합체의 작용기에 반응성인 잔기를 포함할 수 있다. 사용될 수 있는 적합한 가교결합제는 아미노플라스트, 폴리아이소시아네이트(블로킹된 아이소시아네이트 포함), 폴리에폭사이드, β-하이드록시알킬아마이드, 폴리산, 무수물, 유기금속성 산 작용성 물질, 폴리아민, 폴리아마이드, 사이클릭 카보네이트, 실록산, 또는 이들의 조합이 포함되나, 이들로 한정되는 것은 아니다. 일부 실시양태에서, 경화제는 전착성 코팅 조성물의 총 수지 고형분을 기준으로 30 중량% 내지 40 중량%로 포함될 수 있다.

특정 실시양태에서, 전착성 코팅 조성물은 가교결합제와 필름 형성 중합체 사이의 반응을 촉진하는데 사용될 수 있는 경화 촉매를 더 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 적합한 경화 촉매는 유기주석 화합물(예컨대, 다이부틸 산화주석, 다이옥틸 산화주석) 및 이들의 염(예컨대, 다이부틸틴 다이아세테이트); 다른 금속 산화물(예컨대, 구리, 마그네슘, 세륨, 지르코늄 및/또는 비스무트의 산화물) 및 이들의 염(예컨대, 비스무트 설파메이트 및/또는 비스무트 락테이트), 사이클릭 구아니딘(미국 특허 공개, 2009/0042060의 [0010] 내지 [0015]문단에서 설명(인용된 부분은 본원에 참고로 인용된다)), 또는 이들의 조합을 포함하나, 이들로 한정되는 것은 아니다.

전술된 바와 같이, 본 발명은 복수의 전도성 액체 물질들을 기재의 다른 부분에 동시에 적용하는 것을 포함한다. 액체 물질들 중 하나(예컨대, 제 1 스트림 또는 제 2 스트림)가 전 문단에서 설명한 전착성 코팅 조성물을 포함할 수 있고, 다른 액체 물질(예컨대, 제 2 액체 스트림 또는 제 1 액체 스트림)은 전기 전도성이 있는 한 임의의 액체 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 물(비 탈이온수) 또는 투과물(permeate)이 다른 액체 물질로 사용될 수 있다. 전착의 분야의 통상의 지식을 가진 자는 투과물이 의미하는 바를 이해할 것이다. 그러므로, 이런 물질의 상세한 설명은 본원에 개시하지 않는다. 그러나, 투과물은 일반적으로, 전착 욕이 한외여과를 거친 후의 욕의 잔여물로서 기술될 수 있다. 따라서, 투과물은 소량의 전술된 필름 형성 중합체를 포함할 수 있다.

일부 실시양태에서, 제 2 액체 스트림은 물 또는 투과물을 포함하는 반면, 제 1 액체 스트림은 전착성 코팅 조성물을 포함한다. 다르게는, 제 2 액체 스트림이 전착성 코팅 조성물을 포함하는 반면, 제 1 액체 스트림은 물 또는 투과물을 포함할 수 있다. 이런 실시양태에서, 제 1 및 제 2 액체 스트림은 서로 반대의 이온 전하들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 스트림에서 사용된 전착성 코팅 조성물이 양 전하(즉, 제 1 스트림은 캐쏘드성임)를 포함한다면, 제 2 스트림에서 사용되는 물 또는 투과물은 음 전하(즉, 제 2 스트림은 애노드성임)를 포함한다. 다르게는, 전착성 코팅 조성물이 음 전하를 포함한다면, 물 또는 투과물은 양 전하를 포함할 수 있다.

전술된 다양한 액체 물질(예컨대, 전착성 코팅 조성물, 물, 투과물)은 당해 분야에 공지된 기술을 사용하여 기재 상에 적용할 수 있다. 예를 들어, 다양한 액체 물질은 기재 상에 분무될 수 있거나, 기재는 액체 물질의 커튼(curtain) 또는 액체 물질의 스트림을 통해 유동할 수 있다. 따라서, 분무 노즐, 파이프 니플, 또는 임의의 다른 형태의 구멍(예컨대, 슬릿)이 기재 상에 액체 물질을 적용하는 장치에서 사용될 수 있다. 기재 상에 다양한 액체 물질을 적용하기 위한 공정 매개변수는 사용자의 필요에 따라 달라질 것이므로, 다른 유형 및 형상의 구멍 및/또는 노즐이 기재 상에 액체 물질을 적용하는데 사용될 수 있다는 것을 주지해야 한다.

기재 상에 전착성 코팅 조성물이 침착되는 두께는, 기재의 형상뿐만 아니라 사용자의 필요에 따라 달라질 것이다. 일부 실시양태에서, 코팅의 습윤 및/또는 건조 필름 두께는 1 마이크론에서 150 마이크론의 범위일 것이다.

일부 실시양태에서, 전착성 코팅 조성물을 경화하기 위한 수단은, 코팅 조성물이 기재 상에 침착된 후 전착성 코팅 조성물이 실질적으로 또는 완전히 경화되도록 공정 내에 위치할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, UV 램프는, 제 1 스트림으로부터 기재 상에 침착되는 UV 경화성 전착성 코팅 조성물이 제 2 스트림에 도달되기 이전에 실질적으로 및/또는 완전히 경화되도록 제 1 및 제 2 스트림 사이에 위치할 수 있다. 다른 실시양태에서, UV 램프는 제 2 스트림을 갖는 스테이션 이후에 위치되어, 예를 들어, 투과물 스테이션에서 방출된 후에 전착성 코팅 조성물을 경화시킬 수 있다. 전 문장에서 UV 램프가 전착성 코팅 조성물을 경화하는데 사용되는 것으로 기재되었지만, 코팅 조성물을 경화하는 다른 방법이 전착성 코팅 조성물의 특정 화학 성질에 따라 사용될 수 있다. 예컨대, 열 가열/에너지, 적외선, 유도 가열, 전자 빔 조사, 및/또는 이온화 또는 화학선 조사가 전착성 코팅 조성물을 경화하는데 사용될 수 있다. 특정 실시양태에서, 경화 작업은 주위 온도에서 수행될 수 있다. 다른 실시양태에서, 경화 작업은 260℃ 이하에서 수행될 수 있다. 특정 실시양태에서, 경화작업은, 전 문장에 기재된 값들의 임의의 조합 사이의 온도 범위(기재된 값 포함)에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 경화 작업은 120℃ 내지 150℃의 온도 범위에서 수행될 수 있다. 그러나, 경화 메카니즘의 활성화의 필요에 따라 더 낮거나 더 높은 온도가 사용될 수 있음이 주지되어야 한다.

다른 실시양태에서, 기재의 적어도 일부를 실질적으로 건조시키기 위하여 상류, 하류, 또는 제 1 및/또는 제 2 스트림 사이에 에어 나이프(air knife)가 위치될 수 있다.

임의의 수의 방법이 기재를 전술된 다양한 액체 물질로 수송하기 위해 사용될 수 있지만, 기재를 수송하는데 사용되는 실제 기구는 기재를 접지시키지 않고, 정류기에 전기적 결합 또는 연결이 되지 않음을 주지해야 한다. 즉, 기재와 접촉하는 기구의 부분이 비전도성고, 접지된 기구에 접지 또는 전기적으로 연결되지 않는 한, 어떤 기구도 액체 물질을 통해 기재를 수송하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 기재는, 다양한 액체 물질을 통해 기재를 수송하는 복수의 롤러 상에 위치할 수 있다. 이러한 롤러는 전부 플라스틱으로 만들어질 수 있거나 또는 이는 금속 코어를 둘러싼 플라스틱 쉘(plastic shell)을 포함할 수 있다. 이러한 실시양태에서, 플라스틱 쉘은 기재와 접촉하는 롤러의 부분이다. 부가적으로, 기재는, 액체 물질로 코팅되는 기재의 부분이 어떤 다른 물체에 접촉되지 않는 방식으로 액체 물질을 통해 수송될 수 있고, 따라서 액체 물질을 통과할 때에 공기 중에 매달려 있다. 이는, 감긴 금속 기재, 예컨대 금속 시트(예컨대, 시트 스톡(stock))를 푸는 롤러를 제 1 액체 스트림으로부터 상류에 위치시키고, 금속 시트를 코일로 코일화하거나 감는 롤러를 제 2 액체 스트림으로부터 하류에 위치시킴으로써 성취할 수 있다. 일부 실시양태에서, 공정 라인은 금속 시트의 양면이 전착성 코팅 조성물로 코팅되도록 구성된다. 이는, 액체 스트림의 제 1 세트를 금속 시트의 한 표면에 인접하게 위치시키고, 액체 스트림의 제 2 세트를 상기 금속 시트의 반대 표면에 인접하게 위치시켜서 성취할 수 있다. 원통형 기재가 전착성 코팅 조성물로 코팅되는 경우, 사용자는, 원통형 기재가 1 세트 이상의 액체 스트림을 통과함에 따라 회전되게 하여 원통형 기재의 전체 표면을 코팅시키는 운송 수단을 사용할 수 있다.

본원에 개시된 다양한 액체 물질로 코팅될 수 있는 적합한 기재로는 금속 기재, 유리 기재(전기 전도성 코팅을 포함하는 기재를 포함), 금속 합금 기재, 금속화된 기재(예를 들어, 니켈 도금된 플라스틱), 및/또는 플라스틱 기재를 포함한다. 일부 실시양태에서, 금속 또는 금속 합금은 알루미늄 및/또는 강철일 수 있다. 예를 들어, 강철 기재는 냉간압연강, 전기아연도금강 및/또는 용융아연도금강일 수 있다. 게다가, 일부 실시양태에서, 기재는 비히클의 일부, 예를 들어 차량 본체(예컨대, 비제한적으로, 문, 본체 패널, 트렁크 데크 덮개, 지붕 패널, 후드 및/또는 지붕) 및/또는 차량 프레임을 포함할 수 있다. 본원에서 사용된 "차량" 또는 그의 변형은 민간용, 상업용 및 군용 지상 차량, 예를 들어 자동차, 오토바이 및 트럭을 포함하나 이들로 한정되지는 않는다. 다른 실시양태에서, 금속 기재는 막대(예컨대, 고체 막대), 파이프, 와이어, 및/또는 금속 시트(예컨대, 천공된 메시(mesh) 또는 스크린)를 포함할 수 있다. 일부 실시양태에서, 기재는 전처리 용액, 예컨대 미국 특허 제 4,793,867 호 및 제 5,588,989 호에 기재된 인산 아연 용액으로 전처리될 수 있거나, 또는 전처리 용액으로 전처리되지 않을 수 있음을 이해할 것이다.
기재는 실질적으로 비전도성인 내부 및 상기 비전도성 내부의 적어도 일부 위에 배치된 실질적으로 전기 전도성인 외부를 포함하고, 전착성 코팅 조성물은 상기 기재의 외부의 적어도 일부 상에 침착될 수 있다.

전술된 전착성 코팅 조성물은 추가적인 코팅 조성물로 탑코팅될(topcoated) 필요는 없지만, 특정 실시양태에서, 상기 전착성 코팅 조성물은 코팅 시스템으로 사용된다. 상기 코팅 시스템은 전형적으로 다수의 코팅 층을 포함한다. 코팅 층은, 전형적으로, 기재 상에 침착되는 코팅 조성물이 당해 분야에서 공지된 방법(예컨대, 가열)으로 실질적으로 경화될 때에 형성된다.

전착성 코팅 층의 적어도 일부 상에 적용될 수 있는 코팅 조성물의 한 예로는 프라이머-서페이서(primer-surfacer)가 있다. 프라이머-서페이서는 전형적으로 후속 적용되는 코팅 층(예컨대, 색 부여 코팅 조성물 및/또는 실질적으로 투명한 코팅 조성물)의 칩 저항성을 증진시킬뿐만 아니라 후속 적용되는 층의 외형을 보조하는데 사용된다. 본원에서 사용되는 "프라이머-서페이서"는, 후속 적용되는 코팅 조성물 하에 사용하기 위한 프라이머 조성물을 의미하고, 유기 코팅 조성물 분야에 일반적으로 공지된 열가소성 및/또는 가교결합성(예컨대, 열경화성) 필름 형성 수지와 같은 물질을 포함한다. 적합한 프라이머 및 프라이머-서페이서 코팅 조성물은 당업자에게 공지된 바와 같이 분무 적용형 프라이머를 포함한다. 적합한 프라이머의 예는 피피지 인더스트리즈 인코포레이티드(미국 펜실베니아주 피츠버그 소재)로부터 이용가능한 몇몇 프라이머, 예컨대 DPX-1791, DPX-1804, DSPX-1537, GPXH-5379, OPP-2645, PCV-70118 및 1177-225A를 포함한다. 본 발명에 사용될 수 있는 다른 적합한 프라이머-서페이서 코팅 조성물은 미국 특허 출원 제 11/773,482 호에 기재된 프라이머-서페이서이다.

일부 실시양태에서, 색 부여 코팅 조성물(이후, "베이스코트")은 프라이머-서페이서 코팅 층(존재하는 경우)의 적어도 일부 상에 침착된다. 당업계에 공지된 임의의 베이스코트 코팅 조성물이 본 발명에 사용될 수 있다. 이들 베이스코트 코팅 조성물은 전형적으로 착색제를 포함한다는 것을 주재해야 한다.

특정 실시양태에서, 실질적으로 투명한 코팅 조성물(이후, "투명코트")은 베이스코트 코팅 층의 적어도 일부 상에 침착된다. 본원에서 사용되는 "실질적으로 투명한" 코팅 층은 실질적으로 투명하고, 불투명하지 않다. 특정 실시양태에서, 실질적으로 투명한 코팅 조성물은 착색제를 포함할 수 있지만, 경화된 후 투명 코팅 조성물이 불투명(실질적으로 투명하지 않음)하게 될 정도의 양으로 포함하는 것은 아니다. 당업계에 공지된 임의의 투명코트 코팅 조성물이 본 발명에 사용될 수 있다. 예를 들어 미국 특허 제 5,989,642 호, 제 6,245,855 호, 제 6,387,519 호 및 제 7,005,472 호에 기재된 투명코트 코팅 조성물이 상기 코팅 시스템에 사용될 수 있다. 특정 실시양태에서, 실질적으로 투명한 코팅 조성물은 또한 투명코트 코팅 조성물(예컨대, 경화 후의 투명코트 코팅 조성물의 표면에서) 중에 분산되는 입자, 예를 들어 규소 입자를 포함할 수 있다. 일부 실시양태에서, 본원에 기재된 중합체를 포함하는 코팅 조성물은 투명코트 코팅 조성물로 사용될 수 있다.

앞선 문단에 기재된 베이스코트 및/또는 투명코트는 배합형(formulated) 표면 코팅 분야에 공지된 착색제 및/또는 다른 부가적 물질을 포함할 수도 있다. 본원에 사용되는, 용어 "착색제"는 색 및/또는 다른 불투명성 및/또는 다른 시각적 효과를 조성물에 부여하는 임의의 물질을 의미한다. 착색제는 임의의 적합한 형태, 예를 들어 별개의(discrete) 입자, 분산액, 용액 및/또는 플레이크(예컨대 알루미늄 플레이크)로 코팅에 첨가될 수 있다. 단일 착색제 또는 둘 이상의 착색제의 혼합물이 본원에 기재된 코팅 조성물에 사용될 수 있다.

착색제의 예는 안료, 염료 및 틴트(tint), 예컨대 페인트 산업에 사용되는 것들 및/또는 DCMA(dry color manufacturers association)에 나열된 것들 및 특수 효과 조성물을 포함한다. 착색제는, 예를 들어 불용성이지만 사용 조건 하에서 습윤해질 수 있는 미분된 고체 분말을 포함할 수 있다. 착색제는 유기성 또는 무기성일 수 있고 응집 또는 비-응집될 수 있다. 착색제는 그라인드 비히클(grind vehicle), 예를 들어 아크릴계 그라인드 비히클의 사용에 의해 코팅으로 혼입될 수 있고, 이의 사용은 당업자에게 익숙할 것이다.

안료 및/또는 안료 조성물의 예는 카바졸 다이옥사진 조질 안료, 아조, 모노아조, 디스아조, 나프톨 AS, 염 유형(레이크(lake)), 벤즈이미다졸론, 콘덴세이션(condensation), 금속 착체, 아이소인돌리논, 아이소인돌린 및 폴리사이클릭 프탈로시아닌, 퀴나크리돈, 페릴렌, 페리논, 다이케토피롤로 피롤, 티오인디고, 안트라퀴논, 인단트론, 안트라피리미딘, 플라반트론, 피란트론, 안탄트론, 다이옥사진, 트라이아릴카보늄, 퀴놀프탈론 안료, 다이케토 피롤로 피롤 레드("DPPBO 레드"), 이산화 티타늄, 카본 블랙 및 이들의 혼합물을 포함하나 이들로 한정되는 것은 아니다. 용어 "안료" 및 "착색된 충전제"는 상호교환적으로 사용될 수 있다.

염료의 예는, 용매계 및/또는 수계인 것들, 예컨대 프탈로 그린 또는 블루, 산화 철, 비스무트 바나데이트, 안트라퀴논, 페릴렌, 알루미늄 및 퀴나크리돈을 포함하나 이들로 한정되지는 않는다.

틴트의 예는 수계 또는 수 혼화성 담체에 분산된 안료, 예컨대 데구사 인코퍼레이티드(Degussa, Inc.)로부터 상업적으로 입수가능한 아쿠아-켐(AQUA-CHEM) 896, 이스트만 케미칼 인코퍼레이티드(Eastman Chemical, Inc.)의 어큐럿 디스퍼전(Accurate Dispersion) 부로부터 상업적으로 이용가능한 카리스마 컬러런트(CHARISMA COLORANT) 및 맥시토너 인더스트리얼 컬러런트(MAXITONER INDUSTRIAL COLORANT)를 포함하나 이들로 한정되는 것은 아니다.

상기에서 주지된 바와 같이, 착색제는 나노입자 분산액을 포함하나 이들로 한정되지는 않는 분산액 형태일 수 있다. 나노입자 분산액은 목적하는 가시적 색 및/또는 불투명성 및/또는 시각적 효과를 생성하는 하나 이상의 고도로 분산된 나노입자 착색제 및/또는 착색제 입자를 포함할 수 있다. 나노입자 분산액은 착색제, 예를 들어 150nm 미만, 예컨대 70nm 미만 또는 30nm 미만의 입자 크기를 갖는 안료 또는 염료를 포함할 수 있다. 나노입자는, 0.5mm 미만의 입자 크기를 갖는 그라인딩 매질과 함께 스톡(stock) 유기 또는 무기 안료를 밀링하여 제조될 수 있다. 나노입자 분산액 및 이의 제조 방법의 예는 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 6,875,800 호에서 확인된다. 나노입자 분산액은 또한 결정화, 침전, 기체 상 응축 및 화학적 마멸(예컨대, 부분 용해)에 의해 생성될 수 있다. 코팅 내에서 나노입자의 재응집을 최소화하기 위해 수지 코팅된 나노입자의 분산액이 사용될 수 있다. 본원에서 사용되는 "수지 코팅된 나노입자의 분산액"은, 나노입자 및 나노입자 상의 수지 코팅을 포함하는 별개의 "복합 미세입자"가 분산된 연속 상을 일컫는다. 수지 코팅된 나노입자 및 이의 제조 방법의 예는 본원에 참고로 인용된 2004년 6월 24일에 출원된 미국 특허 출원 공개 제 2005-0287348 호, 2003년 6월 24일에 출원된 미국 가출원 제 60/482,167 호 및 2006년 1월 20일에 출원된 미국 특허 출원 제 11/337,062 호에서 확인된다.

사용될 수 있는 특수 효과 조성물의 예는, 예를 들어 반사, 펄 느낌, 금속 광택, 인광, 형광, 광변색성, 감광성, 열변색성, 고니오크로미즘(goniochromism) 및/또는 색 변화와 같은 하나 이상의 외형 효과를 생성하는 안료 및/또는 조성물을 포함한다. 추가적인 특수 효과 조성물은 다른 감지 가능한 특성, 예를 들어 불투명성 또는 질감(texture)을 제공할 수 있다. 비제한적 실시양태에서, 특수 효과 조성물은, 코팅을 다른 각도에서 볼 때 코팅의 색이 변화하도록 색 변이(color shift)를 만들어낼 수 있다. 색 효과 조성물의 예는 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 6,894,086 호에서 확인된다. 추가적인 색 효과 조성물은 투명한 코팅(coated) 운모 및/또는 합성 운모, 코팅 규소, 코팅 알루미나, 투명한 액정 안료, 액정 코팅, 및/또는 간섭이 물질의 표면과 공기 사이의 굴절률 차이 때문이 아니라 물질 내의 굴절률 차이로 생성되는 임의의 조성물을 포함할 수 있다.

특정한 비제한적 실시양태에서, 하나 이상의 광원에 노출되면 그 색을 가역적으로 변화시키는 감광성 조성물 및/또는 광변색성 조성물이 본원에 기재된 코팅 조성물에 사용될 수 있다. 광변색성 및/또는 감광성 조성물은 특정 파장의 방사선에 노출되어 활성화될 수 있다. 조성물이 여기되면 분자 구조가 변하고 변화된 구조는 조성물의 원래 색과는 다른 새로운 색을 나타낸다. 방사선에 대한 노출이 제거되면 광변색성 및/또는 감광성 조성물은 조성물의 원래 색이 돌아오는 휴지 상태로 돌아올 수 있다. 하나의 비제한적 실시양태에서, 광변색성 및/또는 감광성 조성물은 비-여기 상태에서 무색이고, 여기 상태에서 색을 나타낼 수 있다. 완전한 색 변화는 밀리초 내지 수 초, 예를 들어 20초 내지 60초 내에 나타날 수 있다. 광변색성 및/또는 감광성 조성물의 예는 광변색성 염료를 포함한다.

비제한적 실시양태에서, 감광성 조성물 및/또는 광변색성 조성물은 중합가능한 성분의 중합체 및/또는 중합체 물질에 회합되고/되거나 예를 들어 공유 결합에 의해 적어도 부분적으로 결합될 수 있다. 감광성 조성물이 코팅으로부터 이동하여 기재로 결정화될 수 있는 일부 코팅과는 대조적으로 본 발명의 비제한적 실시양태에 따른 중합체 및/또는 중합가능한 성분과 회합되고/되거나 적어도 부분적으로 결합되는 감광성 조성물 및/또는 광변색성 조성물은 코팅으로부터 최소로 이동한다. 감광성 조성물 및/또는 광변색성 조성물 및 이의 제조 방법의 예는 2004년 7월 16일에 출원된 미국 특허 출원 제 10/892,919 호에서 확인된다.

일반적으로 착색제는 목적하는 시각적인 효과 및/또는 색 효과를 부여하기에 충분한 임의의 양으로 존재할 수 있다. 착색제는 조성물의 총 중량을 기준으로 본 발명의 조성물의 1 내지 65 중량%, 예컨대 본 발명의 조성물의 3 내지 40 중량% 또는 5 내지 35 중량%로 포함될 수 있다.

본원에 기재된 코팅 조성물들 중 하나 이상은 배합형 표면 코팅 분야에 잘 공지된 다른 임의적 물질, 예컨대 가소제, 항산화제, 장애 아민 광안정화제, UV 광 흡수제 및 안정화제, 계면활성제, 유동 조절제, 요변성제, 예를 들어 벤토나이트 점토, 안료, 충전제, 유기 조용매, 촉매(포스폰산 포함) 및 다른 통상의 보조제를 포함할 수 있다.

상기에 기재된 물질 이외에, 상기에 기재된 하나 이상의 코팅 조성물은 또한 유기 용매를 포함할 수 있다. 코팅 조성물에 사용될 수 있는 적합한 유기 용매는 이전 문단에 열거된 임의의 것들 및 부틸 아세테이트, 자일렌, 메틸 에틸 케톤 또는 이들의 조합을 포함한다.

본원에 기재된 다양한 코팅 층을 형성하는 코팅 조성물들 중 하나 이상은 "1 성분"("1K"), "2 성분"("2K") 또는 다성분 조성물일 수 있음이 추가로 이해될 것이다. 1K 조성물은, 모든 코팅 성분이 제조 후, 저장 동안 등에 동일한 용기에 유지되는 조성물을 일컫는 것으로 이해될 것이다. 2K 조성물 또는 다성분 조성물은 다양한 성분이 적용 직전까지 별개로 유지되는 조성물을 일컫는 것으로 이해될 것이다. 1K 또는 2K 코팅 조성물은 기재 상에 적용되어 임의의 종래 수단, 예를 들어 가열, 강제 공기 등에 의해 경화될 수 있다.

전처리 용액, 프라이머-서페이서, 베이스코트, 및/또는 투명코트는 당해 분야에 공지된 임의의 기술을 사용하여 기재 상에 침착되거나 적용될 수 있다. 예를 들어 코팅 조성물은, 다른 방법들 중에서 특히 분무, 브러싱, 침지 및/또는 롤 코팅을 포함하지만 이들로 한정되지는 않는 다양한 방법들 중 임의의 것에 의해 기재 상에 적용될 수 있다. 복수의 코팅 조성물이 기재 상에 적용되면, 하나의 코팅 조성물은 밑에 있는 코팅 조성물이 경화된 후 또는 밑에 있는 코팅 조성물이 경화되기 전에 밑에 있는 코팅 조성물의 적어도 일부 상에 적용될 수 있다는 것을 주재해야 한다. 코팅 조성물이, 경화되지 않은 밑에 있는 코팅 조성물로 적용되면, 두 코팅 조성물은 동시에 경화될 수 있다.

프라이머 서페이서, 베이스코트 및/또는 투명코트는 상기에 기재된 방법을 사용하여 경화될 수 있다. 그러나, 특정 실시양태에서, 하나 이상의 코팅 조성물은 저온 습기 경화성 코팅 조성물일 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "저온 습기 경화성"은 기재 상에 적용 후에 주위 공기 존재 하에서 경화될 수 있는 코팅 조성물을 의미하며, 이때 상기 공기는 10% 내지 100%, 예컨대 25% 내지 80%의 상대 습도 및 -10℃ 내지 120℃, 예컨대 5℃ 내지 80℃, 일부 경우에 10℃ 내지 60℃, 또 다른 경우에 15℃ 내지 40℃ 범위의 온도를 갖는다.

본 발명의 특정 실시양태가 상세히 기재되었지만, 개시내용의 전체 교시의 관점에서 세부 사항에 대한 다양한 변경 및 대안이 이루어질 수 있음이 당업자에게 이해될 것이다. 따라서, 개시된 특정 배열은 단지 예시를 의도할 뿐, 첨부된 특허청구범위 및 그의 임의의 모든 등가물의 전체 범위로 주어지는 본 발명의 범주를 제한하는 것은 아니다.

실시예

하기의 실시예는 본 발명의 다양한 비제한적 실시양태를 보여준다.

실시예 1

직경 3.2mm의 40cm 길이의 매끈한 금속 막대를 두개의 인접한 5리터 용량의 폴리프로필렌 탱크 위에 위치시켰다. 상기 프로필렌 탱크중 하나는 POWERCRON® 935 양이온성 아크릴계 전기코트 페인트(미국 펜실베니아 피츠버그 소재의 피피지 인더스트리 인코퍼레이티드로부터 입수가능함)로 채운 반면, 다른 프로필렌 탱크는 40㎲ 전도도의 수돗물로 채웠다. 막대의 한쪽 말단은 POWERCRON® 935로 채워진 폴리프로필렌 탱크 위에 위치시킨 반면, 막대의 다른 말단은 수돗물로 채워진 폴리프로필렌 탱크 위에 위치시켰다. 액체를 바닥으로부터 끌어와 막대의 표면 위로 25mm 미만에 매달린 직경 5mm의 금속 파이프 니플을 통해 운반하는 펌프를 각각의 탱크에 부착시켰다. 파이프 니플의 방출구는 니플로부터의 유동이 아래에 있는 금속 막대로 적용되도록 아래로 향하여 있었다. 전기코트를 전달하는 파이프 니플은 금속 클립 및 와이어의 사용을 통해 500V 정류기의 양극 단자에 전기적으로 연결하였다. 수돗물을 전달하는 파이프 니플은 동일한 500V 정류기의 음극 단자에 연결하였다. 각각의 펌프를 작동시켜 전기코트 페인트 및 수돗물의 유동을, 각 스트림의 유동의 속도를 컨트롤 하면서, 막대의 표면에서 서로 분리되도록 막대의 두개의 분리된 부분 위로 전달하였다. 30초 동안 양극 단자와 음극 단자 사이에 350V 전위를 생성시키는 DC 정류기를 작동시킨 후, 20 내지 30 마이크론 전기코트 필름을 전기코트 페인트 스트림에 접촉된 막대 부위에 침착시켰다. 그 후, 정류기를 끄고, 코팅 공정을 중지시켰다. 그 후, 금속 막대를 뒤집어, 금속 막대의 코팅되지 않은 부분(즉, 이전에 수돗물 스트림의 아래에 있던 막대의 말단)이 전기코트 페인트 스트림에 위치하는 동안 수돗물이 전기코팅된 막대 말단의 위를 흐르게 하였다. 그 후, 단자 사이에 350V 전위를 만드는 정류기를 두 번째로 30초간 작동시키고, 20 내지 30 마이크론 층 두께의 전기코트 페인트가 금속 막대의 말단에 침착되어 전기코트 페인트가 금속 막대와 접촉되어 있는 피복을 생성하였다.

실시예 2

이 실시예는, 매끈한 금속 막대가 직경 10mm의 스레드(threaded) 금속 막대로 대체되었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 비슷한 방법으로 실행되었다.

실시예 3

이 실시예는, 사용된 전기코트 페인트가 POWERCRON 920H(미국 펜실베니아 피츠버그 소재의 피피지 인더스트리 인코퍼레이티드로부터 입수가능함)인 것을 제외하고는, 실시예 2와 비슷한 방법으로 실행되었다.

실시예 4

이 실시예는, 스레드 금속 막대가, 25 내지 40 cm/분의 속도로 상기 막대를 폴리프로필렌 탱크 위로 이동시키는, 변속 모터에 의해 구동되는 일련의 플라스틱 롤러 상에 위치되었다는 것을 제외하고는, 실시예 3과 비슷한 방법으로 실행되었다. 게다가, 본 실시예에서, 탱크의 부피는 20리터 용량으로 증가하였고, 각각의 금속 파이프 니플은 25mm(너비) X 225mm(길이)의 금속 유동 상자로 대체되었다. 각각의 유동 상자는 상자의 길이를 따른 직선으로 파인 일련의 1.5mm 구멍을 가졌다. 유동 상자는 스레드 금속 막대의 25mm 내에 위치되었다. 각 유동 상자에서 배출된 액체의 양은 20cm의 액체 커튼을 제공하였다. 스레드 막대가 커튼을 통과함에 따라, 커튼과 스레드 막대간의 총 접촉 시간은, 상기 막대가 40cm/분으로 이동하는 경우 30초였다. 정류기가 작동되어진 때에, 전기코트 페인트는 전기코트 페인트 스트림에 접촉된 막대의 부분에, 막대의 다른 부위가 동시에 수돗물 스트림에 접촉하는 동안 침착되었다.

실시예 5

이 실시예는, 라인에 위치한, 수돗물이 함유된 추가의 폴리프로필렌 탱크(금속 유동 운반 시스템을 포함)를 제외하고는, 실시예 4와 비슷한 방법으로 실행되었다. 이 배열은, 수돗물을 함유하는 두 탱크 사이에 전기코트 페인트를 함유하는 중앙 폴리프로필렌 탱크를 가졌다. 유동 상자는, 원래의 수돗물 유동 상자와 평행하게, 이런 추가의 수돗물 탱크 위에 위치하며, 정류기의 음극 단자에 연결되었다. 60cm 길이의 원통형 금속 막대가 다양한 수돗물 커튼 및/또는 전기코트 페인트를 통과하기 때문에, 막대는 코팅이 연속적이기에 충분히 길었다: 언제든 전기코트 페인트가 막대 위로 흐를 때면, 동시에 수돗물 커튼들 중 하나의 아래에 있는 부위가 존재하였다. 공정을 통과한 후에, 금속 막대는 전체 표면에 걸쳐 침착된 10 내지 25 마이크론의 층 두께의 전기코트 페인트를 가졌다.

실시예 6

이 실시예는, 한외여과기 투과물이 수돗물 대신 사용된 것을 제외하고는, 실시예 5와 비슷한 방법으로 실행되었다.

실시예 7

이 실시예는, 금속 막대가 20cm(너비) X 45cm(길이)의 편평한 금속 패널로 대체된 것을 제외하고는, 실시예 6과 비슷한 방법으로 실행되었다. 본 실시예에서, 노즐은 패널의 20mm 위에 달려 있었다. 액체 커튼들 사이에서, 에어 나이프 장치는 작업편에 압축 공기의 분사를 강제하였다. 압축 공기 분사는 서로 분리된 다양한 커튼으로부터 유동을 유지하였다. 전도성 액체의 두 개의 접지된 커튼으로 둘러싸인 하나의 중앙 전기코트 커튼의 공정은 연속적인 전착이 일어나게 하였다. 적용된 400V의 전위 및 500mA의 최대 전류에 의해 20 내지 30 마이크론 두께의 코팅을 생성하였다.

실시예 8

이 실시예는, 편평한 금속 패널이 편평한 거울 유리 표면으로 대체된 것을 제외하고는, 실시예 7과 비슷한 방법으로 실행되었다. 뒷 표면은, 코팅이 수행될 수 있도록, 전기 전도성이 있거나 표면에 전도성 코팅이 적용된 전기 전도성 코팅을 가졌다.

실시예 9

이 실시예는, 거울 유리가 입사광이 수지되게 하는 방식으로 굴곡된 것을 제외하고는, 실시예 8과 비슷한 방법으로 수행되었다. 본 실시예에서, 유동 박스는, 그의 형상이 5 내지 15mm의 거리에서 굴곡을 따라, 거울의 뒷 표면의 굴곡에 일치하도록 변형되었다.

Claims (20)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 전기 전도성 기재를 코팅하는 방법에 있어서,
   이온성 화합물을 포함하는 전착성 코팅 조성물을 상기 기재의 적어도 일부 상에 적용하고, 동시에, 다른 액체 물질을 상기 기재의 다른 부분 상에 적용하는 것을 포함하되, 이때
   상기 전착성 코팅 조성물 및 상기 액체 물질은 둘 다 전기 전도성이고;
   상기 전착성 코팅 조성물 또는 상기 전기 전도성 액체 물질에 전류가 적용되는 경우, 상기 전착성 코팅 조성물과 상기 전기 전도성 액체 물질 사이의 전위 구배가 상기 이온성 화합물을 상기 기재 상에 침착시키는, 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 액체 물질이 이온, 중합체 수지 또는 이들의 조합을 포함하는 방법.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 액체 물질이 투과물(permeate)을 포함하는 방법.
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 액체 물질이 물을 포함하는 방법.
9. 제 5 항에 있어서,
   상기 전착성 코팅 조성물이 양이온성 또는 음이온성 전하를 띠는 방법.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 이온성 화합물이 이온성 필름 형성 중합체를 포함하는 방법.
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 액체 물질이 양이온성 또는 음이온성 전하를 띠는 방법.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 전착성 코팅 조성물이 양이온성 전하를 띠고 상기 액체 물질이 음이온성 전하를 띠는 방법.
13. 제 11 항에 있어서,
    상기 전착성 코팅 조성물이 음이온성 전하를 띠고 상기 액체 물질이 양이온성 전하를 띠는 방법.
14. 제 5 항에 있어서,
    상기 전착성 코팅 조성물이 기재 상에 침착된 후, 전착성 코팅 조성물이 경화되는 방법.
15. 제 5 항에 있어서,
    상기 기재가 금속 물체를 포함하는 방법.
16. 제 5 항에 있어서,
    상기 기재가 적어도 하나의 전도성 표면이 있는 유리를 포함하는 방법.
17. 제 15 항에 있어서,
    상기 금속 물체는 금속 시트, 막대, 파이프, 스크린, 또는 이들의 조합을 포함하는 방법.
18. 제 5 항에 있어서,
    상기 기재가 비전도성인 내부 및 상기 비전도성 내부의 적어도 일부 위에 배치된 전기 전도성인 외부를 포함하고, 상기 전착성 코팅 조성물이 상기 기재의 외부의 적어도 일부 상에 침착되는 방법.
19. 제 5 항에 있어서,
    상기 전착성 코팅 조성물 및 상기 액체 물질이 커튼 공정(curtain process)을 사용하여 기재 상에 적용되는 방법.
20. 삭제