RU2026891C1

RU2026891C1 - Способ получения полимерного покрытия

Info

Publication number: RU2026891C1
Authority: RU
Inventors: Сержик Акопович Саркисян; Карине Серожаевна Маргарян; Галуст Мнацаканович Погосян
Original assignee: Институт органической химии АН Республики Армения
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1995-01-20

Abstract

Использование: в лакокрасочной промышленности, для нанесения антикоррозионных покрытий. Сущность изобретения: электрофоретическое нанесение на металлическую поверхность диметилформамидного раствора акриламида и триаллилцианурата, содержащего диспергированный наполнитель, в присутствии перхлората натрия. Содержание в наносимой смеси акриламида 10 - 30 мас.%, триаллилцианурата 1 - 5 мас.%. Электрофорез проводят в течение 15 - 30 с. 1 табл.

Description

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к электрофоретическому способу получения полимерного покрытия, которое может найти применение в лакокрасочной промышленности для придания поверхности металлических изделий антикоррозионных свойств.

Известен способ получения полимерного покрытия, заключающийся в электрофоретическом осаждении на поверхности изделия сополимерного полиэлектролита из раствора, содержащего диспергированный наполнитель с помощью постоянного электрического тока.

Однако сложность способа заключается в том, что необходимы стадия получения сополимерного полиэлектролита из мономеров и его нейтрализация для повышения водорастворимости.

Наиболее близким техническим решением является способ получения полимерного покрытия, заключающийся в электрофоретическом нанесении на металлическую поверхность диметилформамидного раствора винилового мономера, содержащего диспергированный в нем наполнитель, и электропроводящую добавку. В качестве винилового мономера используют метилметакрилат, диацетонакриламид, метакрилатметилдиэтоксиметиленилан, электроповодящую добавку выбирают из группы, содержащей серную кислоту, роданид натрия, перхлорат натрия, при следующем массовом соотношении компонентов - виниловый мономер: наполнитель: электропроводящая добавка, равном 10-50:0,5-5:0,5-1 соответственно, а электрофорез проводят при напряжении 3-50 В, плотности тока 0,01-10 мА/см² в течение 0,5-120 мин.

Полученное таким способом полимерное покрытие обладает биосовместимым свойством и придает поверхности металлических изделий антикоррозионные свойства.

Недостатком указанного способа является большая продолжительность процесса, а также низкие антикоррозионные свойства полученного полимерного покрытия, обусловленные линейной структурой полимера, растворимость которого в органических растворителях делает невозможным его использование в качестве антикоррозионного покрытия.

Целью изобретения является получение полимерного покрытия с повышенными антикоррозионными свойствами и интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полимерного покрытия электрофоретическим нанесением на металлическую поверхность диметилформамидного мономерного раствора, содержащего наполнитель, в присутствии перхлората натрия, в качестве мономера используют смесь акриламида (АА) и триаллилцианурата (ТАЦ) при содержании акриламида, триаллилцианурата-наполнителя и перхлората натрия 10-30:1-5:1-5:0,2-0,8 (мас.%) соответственно, а процесс проводят в течение 15-30 с.

Предлагаемый способ получения полимерного покрытия осуществлен следующим образом.

П р и м е р 1. Стальные пластинки из Ст-3 обезжиривают, промывают водой, сушат и опускают в ванну с раствором следующего состава, %: акриламид 30, триаллилцианурат 5, наполнитель-графит (степень помола 0,1 мкм) 5, электролит - перхлорат натрия 0,8, диметилформамид (ДМФА) остальное до 100.

Электролиз проводят при перемешивании и температуре 20-25^оС. Напряжение на электродах составляет 2-5 В, плотность тока 0,5-2 мА/см². В процессе электролиза происходит сополимеризация акриламида и триаллилцианурата с одновременным электрофоретическим осаждением графита и образованием полимерного покрытия, которое затем высушивают при комнатной температуре. Содержание графита в покрытии зависит от плотности применяемого тока и продолжительности процесса, который находится в пределах 15-30 с.

Для определения антикоррозионных свойств полимерного покрытия исследована его водостойкость и солестойкость по известной методике.

Солестойкость определена в 5%-ном водном растворе.

Влияние состава композиции и условий проведения процесса на антикоррозионные свойства, в сравнении с известным способом, приведено в таблице.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ электрофоретическим нанесением на металлическую поверхность диметилформамидного раствора мономера, содержащего перхлорат натрия, диспергированный в нем наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения антикоррозионных свойств покрытия и интенсификации процесса, в качестве мономера используют акриламид в присутствии триаллилцианурата при содержании в наносимой смеси 10 - 30 мас.% акриламида и 1 - 5 мас.% триаллилцианурата, а электрофорез проводят в течение 15 - 30 с.