ES2585332T3 - Proceso de recubrimiento por cortina eléctricamente conductora para el recubrimiento de espejos solares - Google Patents

Proceso de recubrimiento por cortina eléctricamente conductora para el recubrimiento de espejos solares Download PDF

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ES2585332T3 ES11838388.4T ES11838388T ES2585332T3 ES 2585332 T3 ES2585332 T3 ES 2585332T3 ES 11838388 T ES11838388 T ES 11838388T ES 2585332 T3 ES2585332 T3 ES 2585332T3
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Benjamin Kabagambe
Donald W. Boyd
Michael J. Buchanan
Patrick Kelly
Luke A. Kutilek
James W. Mccamy
Douglas A. Mcpheron
Gary R. Orosz
Raymond D. Limbacher
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PPG Industries Ohio Inc
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Abstract

Un método de aplicación de un recubrimiento eléctricamente conductor sobre una primera superficie de un recubrimiento reflector (34) de un espejo solar (20, 70, 240), en el que el espejo solar (20, 70, 240) comprende un substrato (28, 72, 242) que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta, teniendo el recubrimiento reflector (34) una segunda superficie opuesta a la primera superficie, en donde la segunda superficie del recubrimiento reflector (34) está sobre una superficie principal (32, 76, 250) del sustrato (28, 72, 242) del espejo solar (20, 70, 240), comprendiendo el método: mover un primer material líquido eléctricamente conductor sobre una primera área de la primera superficie del recubrimiento reflector (34); mover un segundo material líquido eléctricamente conductor sobre una segunda área de la primera superficie del recubrimiento reflector (34), en donde uno de los materiales líquidos comprende una composición de recubrimiento electrodepositable; mantener el primer y el segundo materiales líquidos eléctricamente conductores separados y sin contacto entre sí para proporcionar una tercera área de la primera superficie entre la primera y la segunda áreas para establecer una trayectoria de corriente a través del primer material líquido, la tercera área de la superficie conductora (48) y a través del segundo material líquido, y hacer circular una corriente eléctrica a través de la trayectoria de corriente para depositar el recubrimiento protector (35) sobre el área de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) que tiene la composición de recubrimiento electrodepositable.

Description

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DESCRIPCION
Proceso de recubrimiento por cortina electricamente conductora para el recubrimiento de espejos solares Aviso de apoyo gubernamental
La presente invencion se realizo con el apoyo gubernamental bajo el contrato numero DE FC36-08GO18033 (DOE SOLAR POWER) adjudicado por el Departamento de Energia (Department of Energy). El Gobierno de los Estados Unidos puede tener ciertos derechos sobre la presente invencion.
Solicitud de patente relacionada
La presente solicitud se relaciona con la Solicitud de Patente de Estados Unidos n.° de serie 12/813.537 presentada el 11 de junio de 2010 en nombre de Gary R. Orosz et al., y titulada “METHOD FOR DEPOSITING AN ELECTRODEPOSITABLE COATING COMPOSITION ONTO A SUBSTRATE USING A PLURALITY OF LIQUID STREAMS".
Antecedentes de la invencion Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un proceso de recubrimiento por cortina electricamente conductora para el recubrimiento de espejos solares, y mas particularmente, un metodo para depositar una composicion de recubrimiento electrodepositable, por ejemplo, un recubrimiento protector electrodepositable sobre el recubrimiento reflector de espejos solares por medio del uso de una pluralidad de corrientes de liquido electricamente conductor.
Explicacion de la tecnologia actualmente disponible.
En general, los espejos solares incluyen un sustrato transparente, por ejemplo un sustrato de vidrio que tiene un recubrimiento reflector solar sobre la superficie del sustrato de vidrio que mira al exterior respecto al sol. Se aplica un recubrimiento sobre la superficie del recubrimiento reflector expuesto al ambiente para proteger el recubrimiento reflector contra ataques quimicos, por ejemplo contra la oxidacion y/o corrosion provocada por la lluvia y los productos quimicos en el ambiente, y contra danos mecanicos, por ejemplo rasgunos y abrasion por impacto. Tal como es conocido hay diferentes tecnicas para aplicar un recubrimiento protector sobre la superficie para proteger la superficie contra danos quimicos y mecanicos. Una tecnica de recubrimiento de particular interes es el proceso para depositar una composicion de recubrimiento electrodepositable sobre una superficie. En este proceso, un recubrimiento electrodepositable, que tambien se denomina como un “recubrimiento electrico” o composicion de recubrimiento por electrodeposicion, se deposita sobre una superficie conductora de un sustrato usando un proceso electrico.
En general el proceso de recubrimiento electrico puede verse como un circuito electrico cuando se aplica una corriente electrica al sistema. En este circuito electrico, la composicion de recubrimiento electrodepositable tiene una carga cationica o anionica mientras la superficie electricamente conductora del sustrato, que se ha de recubrir, tiene una carga que es opuesta a la de la composicion de recubrimiento electrodepositable, es decir, la superficie electricamente conductora del sustrato puede ser anionica o cationica, respectivamente. Durante el proceso de recubrimiento, se establece un circuito electrico completo mediante un rectificador de corriente continua permitiendo de ese modo que la composicion de recubrimiento se deposite sobre la superficie conductora del sustrato cargada en oposicion. Sin embargo, para completar el circuito electrico, la superficie electricamente conductora del sustrato se pone a tierra o se conecta al rectificador por medio del uso de un contacto mecanico, tal como un clip, que hace contacto o se conecta a la superficie conductora del sustrato.
Una limitacion del uso de un contacto mecanico, sin embargo, es que el punto o area en contacto (“area de contacto”) no se recubrira con la composicion de recubrimiento electrodepositable debido que esta cubierta por la superficie de contacto del contacto mecanico y, por lo tanto, la composicion de recubrimiento electrodepositable no se aplica al area de contacto. Dado que el area de contacto no esta cubierta con la composicion de recubrimiento electrodepositable, el vacio de recubrimiento no solo desmerece en relacion al aspecto visual del espejo solar (es decir, la superficie exterior del recubrimiento reflector no esta recubierta uniformemente con la composicion de recubrimiento electrodepositable), el vacio de recubrimiento es tambien susceptible de ataque quimico en comparacion con un area que se halle recubierta con la composicion de recubrimiento protector electrodepositable.
Como puede apreciarse por los expertos en la materia, seria ventajoso proporcionar un metodo de deposicion de una composicion de recubrimiento protector electrodepositable sobre la superficie reflectora de un espejo solar en tanto que se elimina el contacto mecanico.
Sumario de la invencion
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La presente invencion se dirige a un metodo de aplicacion de un recubrimiento electricamente conductor, por ejemplo una composicion de recubrimiento protector electrodepositable sobre una primera superficie de un recubrimiento reflector de un espejo solar, en el que el espejo solar incluye, entre otras cosas, un sustrato que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta, teniendo el recubrimiento reflector una segunda superficie opuesta a la primera superficie, en el que la segunda superficie del recubrimiento reflector esta sobre una superficie principal del sustrato del espejo solar. El metodo incluye, entre otras cosas, mover un primer material liquido electricamente conductor sobre una primera area de la primera superficie del recubrimiento reflector; mover un segundo material liquido electricamente conductor sobre una segunda area de la primera superficie del recubrimiento reflector, en el que uno de los materiales liquidos incluye una composicion de recubrimiento electrodepositable; mantener el primer y segundo materiales liquidos electricamente conductores separados entre si para proporcionar una tercera area de la primera superficie entre la primera y segunda areas para establecer una trayectoria de corriente a traves del primer material liquido, la tercera area de la superficie conductora y a traves del segundo material liquido, y hacer circular una corriente electrica a traves de la trayectoria de corriente para depositar el recubrimiento protector sobre el area de la primera superficie del recubrimiento reflector que tiene la composicion de recubrimiento electrodepositable.
La presente invencion se dirige tambien a un aparato de recubrimiento para la aplicacion de un recubrimiento electricamente conductor, por ejemplo una composicion de recubrimiento protector electrodepositable sobre una primera superficie de un recubrimiento reflector de un espejo solar, en el que el espejo solar incluye, entre otras cosas, un sustrato que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta, teniendo el recubrimiento reflector una segunda superficie opuesta a la primera superficie, en el que la segunda superficie del recubrimiento reflector esta sobre una superficie principal del sustrato, y la primera superficie del recubrimiento reflector es electricamente conductora. El aparato incluye, entre otras cosas, una disposicion de recubrimiento que tiene un primer conducto de recubrimiento electricamente conductor para proporcionar una primera cortina de recubrimiento liquido, un segundo conducto de recubrimiento electricamente conductor para proporcionar una segunda cortina de recubrimiento liquido; un tercer conducto para proporcionar un primer cuchillo de aire, el tercer conducto entre el primer y el segundo conducto; un cuarto conducto electricamente conductor para proporcionar una tercera cortina de recubrimiento liquido, y un quinto conducto para proporcionar un segundo cuchillo de aire, el quinto conducto entre el segundo y el cuarto conducto; un sistema motorizado para mover la disposicion de recubrimiento y el espejo solar relativamente entre si; un sistema de alimentacion para mover un primer liquido que contiene iones a y traves del primer y el cuarto conductos; un segundo liquido que contiene iones a y a traves del segundo conducto, y aire presurizado a traves del tercer y quinto conducto, en el que despues de que se active el sistema de alimentacion, se mueve una cortina de flujo del primer liquido que contiene iones a traves del primer y cuarto conducto; una cortina de flujo del segundo fluido de iones se mueve a traves del segundo conducto, y se mueve aire presurizado a traves del tercer y quinto conducto, y despues de que el sistema motorizado se energice, partes de la primera superficie del recubrimiento reflector se mueven secuencialmente a traves de la cortina de flujo del primer conducto, el aire presurizado del tercer conducto, la cortina de flujo del segundo conducto, la cortina de aire del quinto conducto y la cortina de flujo del cuarto conducto, en el que el aire presurizado desde el tercer conducto mantiene una primera distancia de separacion en la primera superficie del recubrimiento reflector entre las cortinas de flujo del primer y segundo conducto, y el aire presurizado del quinto conducto mantiene una segunda distancia de separacion en la primera superficie del recubrimiento reflector entre las cortinas de liquido desde el segundo y cuarto conducto.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 es una vista isometrica de un espejo solar parabolico que tiene una pelicula protectora aplicada de acuerdo con las ensenanzas de la invencion.
La Fig. 2 es una vista tomada a lo largo de las lineas 2-2 de la Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista isometrica de un espejo solar plano que tiene la pelicula protectora de la invencion. La Fig. 3A es una vista ampliada de la parte recirculada de la Fig. 3.
La Fig. 4 es una vista en alzado de una estacion de recubrimiento que incorpora caracteristicas de la invencion. Partes de la estacion de recubrimiento se retiran por razones de claridad.
La Fig. 5 es una vista en planta elevada de la estacion de recubrimiento mostrada en la Fig. 4 que tiene la disposicion de recubrimiento 108 retirada por razones de claridad.
La Fig. 6 es un esquema de un sistema electrico que puede usarse en la practica de la invencion.
La Fig. 7 es una vista isometrica de un conducto que tiene partes retiradas por razones de claridad que puede usarse en la practica de la invencion para proporcionar una cortina de flujo de recubrimiento.
La Fig. 8 es un esquema de un sistema de alimentacion de fluido que puede usarse en la practica de la invencion.
La Fig. 9 incluye las Figs. 9A-9G, que son vistas en alzado lateral de la secuencia de eventos para depositar un recubrimiento protector sobre el recubrimiento reflector y un espejo solar de acuerdo con las ensenanzas de la invencion.
La Fig. 10 es una vista en alzado lateral de otra realizacion no limitativa de una disposicion de conductos para la aplicacion de una pelicula protectora de acuerdo con las ensenanzas de la invencion sobre la superficie reflectora de un espejo solar,
la Fig. 11 es una vista en alzado lateral de un conducto usado en la practica de la invencion para proporcionar
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una cortina de flujo de recubrimiento de acuerdo con las ensenanzas de la invencion para aplicar una peKcula protectora sobre el recubrimiento reflector de un espejo solar conformado.
La Fig. 12 es una vista isometrica de una disposicion de recubrimiento para aplicar una pelicula protectora sobre un recubrimiento reflector de un espejo solar conformado de acuerdo con las ensenanzas de la invencion.
La Fig. 13 es una vista en alzado lateral de una realizacion no limitativa de un conducto de la invencion para aplicar una pelicula protectora sobre un recubrimiento reflector de un espejo solar conformado de acuerdo con las ensenanzas de la invencion.
La Fig. 14 es una vista tomada a lo largo de la linea 14-14 de la Fig. 13.
La Fig. 15 es un segmento de una seccion transversal del espejo solar de la Fig. 1 mostrando una realizacion no limitativa de la tecnica de la invencion para taponar un orificio en el sustrato transparente del espejo solar.
La Fig. 16 es una vista en alzado lateral de otra realizacion no limitativa de una estacion de recubrimiento de la invencion para aplicar una pelicula protectora de acuerdo con las ensenanzas de la invencion a un espejo solar conformado.
La Fig. 17 es una vista en planta alzada de una estacion de recubrimiento mostrada en la Fig. 16 que tiene la disposicion de recubrimiento 238 retirada por razones de claridad.
La Fig. 18 es una vista en alzado lateral de otra realizacion no limitativa de un conducto de la invencion para aplicar una pelicula protectora sobre un recubrimiento reflector de un espejo solar conformado de acuerdo con las ensenanzas de la invencion.
La Fig. 19 incluye las Figs. 19A y 19B para ilustrar la secuencia de eventos para mover el espejo solar conformado y una cortina de flujo relativamente entre si para aplicar una pelicula protectora sobre una superficie reflectora del espejo solar conformado de acuerdo con las ensenanzas de la invencion.
La Fig. 20 es una vista en alzado lateral de una realizacion no limitativa de una disposicion de recubrimiento de la invencion para aplicar una pelicula protectora sobre un recubrimiento reflector del espejo solar de acuerdo con las ensenanzas de la invencion.
Descripcion detallada de la invencion
Tal como se usan en el presente documento, a menos que expresamente se especifique lo contrario, todos los numeros tales como los que expresan valores, intervalos, cantidades o porcentajes pueden leerse como si fueran precedidos por la palabra “aproximadamente”, incluso si el termino no aparece expresamente. Cuando se hace referencia a cualquier intervalo de valores, dichos intervalos se entiende que incluyen todos y cada uno de los numeros y/o fracciones entre el intervalo minirno y maximo establecido. Por ejemplo, un intervalo de “1 a 10” se pretende que incluya todos los intervalos entre (e incluyendo) el valor minirno enumerado de 1 y el valor maximo enumerado de 10, esto es, teniendo un valor minirno igual a o mayor que 1 y un valor maximo igual a o menor que 10. Tal como se emplea en el presente documento, el termino “numero” significa uno o un entero mayor que uno. Tambien, tal como se usa en el presente documento, las expresiones “sobre”, “movido sobre”, “aplicado sobre” y “depositado sobre” significan movido, aplicado y depositado sobre, pero no necesariamente en contacto superficial con. Por ejemplo, una superficie, articulo, pelicula o componente “movido sobre” “aplicado sobre” y “depositado sobre” otra superficie, articulo, pelicula o componente de un articulo o aparato no presupone la presencia de materiales entre las superficies de los articulos, o entre componentes del articulo o aparato, respectivamente. Adicionalmente, tal como se usan en el presente documento, las expresiones “sobre”, “movido sobre”, “aplicado sobre” y “depositado sobre” significan en contacto superficial con.
Antes de explicar realizaciones no limitativas de la invencion, se entiende que le invencion no esta limitada en su aplicacion a los detalles de las realizaciones no limitativas particulares mostradas y explicadas en el presente documento dado que la invencion tiene capacidad para otras realizaciones. Adicionalmente, la terminologia usada en el presente documento para explicar la invencion tiene la finalidad de descripcion y no de limitation. Aun mas, a menos que se indique lo contrario, en la explication que sigue numeros iguales se refieren a elementos iguales.
Tal como se usan en el presente documento, frases o terminos plurales engloban sus equivalentes singulares y viceversa, a menos que especificamente se establezca lo contrario. A modo de ilustracion, y no de limitacion de la invencion, aunque se hace referencia en el presente documento a “una” composition de recubrimiento electrodepositable, y a “un” material liquido, “un” compuesto ionico; pueden usarse una pluralidad de estos materiales en la presente invencion. Tal como se usa en el presente documento, “pluralidad” significa dos o mas.
Tal como se usa en el presente documento, el termino “incluye” y terminos similares significan “incluyendo sin limitacion”.
Tal como se usa en el presente documento, el uso de “o” significa “y/o” a menos que se establezca especificamente lo contrario, aunque pueda usarse explicitamente “y/o” en ciertos casos.
Tal como se usa en el presente documento, el termino “cura” y “curado” se refiere a un proceso en el que componentes que pueden reticularse de un recubrimiento se reticulan al menos parcialmente. En ciertas realizaciones, la densidad de reticulado de los componentes que pueden reticularse (es decir, el grado de reticulado) varia desde el 5 % al 100 %, tal como desde el 35 % al 85 %, o, en algunos casos, el 50 % al 85 % de reticulado completo. Un experto en la materia entendera que la presencia y grado de reticulado, es decir, la densidad de
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reticulado, puede determinarse mediante varios metodos, tal como un analisis termico mecanico dinamico (DMTA) usando un analizador MK III DMTA de Polymer Laboratories realizado bajo nitrogeno.
La referencia a cualquier (cualesquiera) monomero(s) en el presente documento se refiere generalmente a un monomero que pueda polimerizarse con otro componente polimerizable como otro monomero o polimero. A menos que se indique lo contrario, deberia apreciarse que una vez que los componentes del monomero reaccionan entre si para formar un compuesto, el compuesto incluira los residuos de dichos componentes monomeros.
La presente invencion se dirige a un metodo para depositar una composition de recubrimiento protector electrodepositable, por ejemplo, pero sin limitarse a un recubrimiento protector organico sobre una superficie electricamente conductora de un recubrimiento reflector de un espejo solar. A diferencia de los sustratos que se han recubierto mediante un metodo de recubrimiento de flujo convencional, la superficie electricamente conductora del recubrimiento reflector de los espejos solares puede recubrirse usando el metodo desvelado en el presente documento que carece de los puntos de contacto descritos anteriormente en la section titulada “Explication de la tecnologia actualmente disponible”. Esto es, las superficies electricamente conductoras de los espejos solares que se recubren siguiendo el metodo de la invencion desvelada en el presente documento no se ponen a tierra mediante un contacto mecanico y, por lo tanto, estan sustancialmente libres de areas de contacto sin recubrir.
La invencion no esta limitada a la forma del espejo solar, y cualquiera de las formas conocidas en la tecnica puede usarse en la practica de la invencion, por ejemplo, pero sin limitarse a, un espejo solar plano, un espejo solar con forma de artesa y un espejo solar con forma parabolica. Se muestra en la Fig. 1 una realization no limitativa de un espejo solar con forma parabolica 20 que tiene un sustrato transparente 28, por ejemplo, pero sin limitation para la invencion, un vidrio de sosa-cal-silicato que tiene una primera superficie 30 que mira hacia el sol (no mostrada), y una superficie opuesta o segunda superficie 32 (claramente mostrada en la Fig. 2). En la realizacion no limitativa del espejo solar 20 mostrada en la Fig. 1, la primera superficie 30 es una superficie concava, y la segunda superficie 32 es una superficie convexa. Se aplica un recubrimiento, capa o pelicula reflectora 34 a la segunda superficie 32 del sustrato 28 para reflejar los rayos solares, por ejemplo, pero sin limitacion para la invencion, en la forma explicada a continuation. La pelicula reflectora solar 34 no es limitativa para la invencion y puede ser cualquiera de los tipos usados y/o conocidos en la tecnica, por ejemplo, pero sin limitarse a, laminas de plata, aluminio, niquel, acero inoxidable u oro adheridas a la segunda superficie 32, y el recubrimiento reflector se aplica a la segunda superficie 32 del sustrato 28. El recubrimiento reflector puede aplicarse a la segunda superficie 32 del sustrato 28 de cualquier forma usual, por ejemplo, pero sin limitarse a, recubrimiento por rociado, recubrimiento electrolitico, pintura por rodillo o cepillo, aplicacion de recubrimiento quimico humedo, deposition por vapor quimico, y deposition por pulverization catodica por magnetron (“MSVD”). Se aplica un recubrimiento o pelicula protectora 35 (claramente mostrada en la Fig. 2) sobre el recubrimiento reflector 34 de acuerdo con la invencion.
Como puede apreciarse, le invencion no esta limitada a la forma en la que se conforma y recubre el sustrato 28, y puede usarse cualquiera de los metodos conocidos en la tecnica para la practica de la invencion. Por ejemplo, y sin limitacion para la invencion, el espejo solar 20 puede fabricarse tal como se desvela en la Solicitud de Patente de Estados Unidos n.° 12/709.091 presentada el 19 de febrero de 2010 en nombre de James P. Thiel y titulada “A SOLAR REFLECTING MIRROR AND METHOD OF MAKING SAME”, y en la Solicitud de Patente de Estados Unidos n.° 12/709.045 presentada el 19 de febrero de 2010 en el nombre de Abhinav Bhandari et al. y titulada “SOLAR REFLECTING MIRROR HAVING A PROTECTIVE COATING AND METHOD OF MAKING SAME”.
Continuando con la referencia a las Figs. 1 y 2 segun sea necesario, los rayos de energia solar paralelos representados por el rayo 36 en las Figs. 1 y 2 inciden sobre la superficie concava 30 del sustrato de vidrio conformado 28. Los rayos de energia solar se muestran en las Figs. 1 y 2 como un rayo 36 por razones de claridad y simplicidad en lugar del numero infinito de rayos de energia solar paralelos que inciden sobre la superficie concava 30. Una parte 37 del rayo 36 es reflejado desde la superficie concava 30 del espejo 20 a un espejo secundario 38 (mostrado solo en la Fig. 1), y una parte 39 del rayo 36 pasa a traves de la primera superficie 30, y a traves del sustrato transparente 28, y es reflejado desde la superficie 42 (Fig. 2) de la pelicula reflectora 34 como un rayo reflejado 43 de vuelta a traves de la superficie de vidrio 28. Una parte del rayo reflejado 43 pasa a traves de la superficie 30 como el rayo 37a hacia el espejo secundario 38, y una parte 38a del rayo 43 es reflejado desde la primera superficie 30 a traves del sustrato de vidrio 28 a la segunda superficie 32. Los rayos de luz internamente reflejados dentro del cuerpo de un sustrato de vidrio son bien conocidos en la tecnica y no se considera necesaria una explicacion adicional. Para una explicacion detallada de los rayos de luz internamente reflejados dentro del cuerpo de vidrio, se puede hacer referencia a la Solicitud de Patente de Estados Unidos n.° 12/709.045 anteriormente mencionada. En la realizacion de la invencion mostrada en la Fig. 1, los rayos 37 inciden sobre el espejo secundario 38 situado en el punto focal o area focal del espejo conformado 20. Los rayos 37 inciden sobre el espejo secundario 38 y se reflejan desde el espejo secundario 38 hacia un conversor de energia 40. En otra realizacion de la invencion, el conversor de energia 40 se situa en el punto focal o area focal del espejo solar conformado 20 eliminando de ese modo la necesidad del espejo secundario 38.
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Como puede apreciarse, la invencion no esta limitada al conversor de ene^a 40, y el conversor 40 puede ser cualquiera de los tipos usados y/o conocidos en la tecnica para recibir ene^a solar y convertir la ene^a solar en energia electrica, ene^a termica o energia qmmica.
Continuando con la referencia a la Fig. 1, en realizaciones no limitativas de la invencion, el espejo secundario 38 puede ser un espejo plano o un espejo que tenga una superficie de estructura radial. Los rayos solares 37 reflejados desde el espejo 20 inciden sobre la superficie principal 46 del espejo secundario 38 y se reflejan desde el espejo secundario 38 al conversor de energia 40 en una forma similar a como los rayos 37 se reflejan desde el espejo primario 20 al espejo secundario 38.
En la practica de la invencion, la pelicula o recubrimiento protector 35 (vease la Fig. 2) se proporciona sobre la superficie exterior 48 del recubrimiento reflector 34 para proteger el recubrimiento reflector 34 contra danos mecanicos y danos quimicos. Como se apreciara por los expertos en la materia, el recubrimiento reflector solar 34 es normalmente un recubrimiento electricamente conductor debido a que los recubrimientos reflectores solares normalmente incluyen un recubrimiento metalico, una capa metalica, o una o mas peliculas metalicas. En el caso de que la superficie 48 del recubrimiento reflector 34 no sea una superficie electricamente conductora, por ejemplo la superficie 48 sea una superficie electricamente aislante, puede aplicarse una pelicula electricamente conductora en una forma usual sobre o en el recubrimiento reflector 34 para proporcionar una superficie electricamente conductora, por ejemplo, puede aplicarse una superficie conductora sobre el recubrimiento reflector mediante la adhesion de una lamina metalica al recubrimiento reflector 34, y puede depositarse una pelicula metalica sobre el recubrimiento reflector mediante recubrimiento por rociado, recubrimiento electrolitico, pintura por rodillo o cepillo, aplicacion de recubrimiento quimico humedo, deposicion por vapor quimico y MSVD.
En general, el metodo de la presente invencion incluye la aplicacion del recubrimiento protector 35 sobre la superficie electricamente conductora 48 del recubrimiento reflector 34 mediante la aplicacion simultaneamente de una pluralidad de materiales liquidos sobre diferentes partes o areas de la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34 y manteniendo los materiales liquidos sobre la superficie conductora separados entre si y preferiblemente, pero sin limitacion para la invencion, sin contacto entre si. Al menos dos de los materiales liquidos usados en la practica de la invencion son electricamente conductores. Mas aun, al menos uno de estos materiales liquidos electricamente conductores incluye un compuesto ionico que se ha de depositar sobre la superficie conductora 48 del sustrato 28 del espejo solar 20. Cuando se desea un circuito electrico completo, cada uno de los materiales liquidos conductores se aplica a la superficie conductora 48 en la forma de una corriente continua, y se aplica un circuito electrico al dispensador del flujo conductor a traves del que fluyen los materiales liquidos, tal como una tuberia o tobera que esta conectada o unida electricamente a un rectificador de corriente continua, formando de ese modo un circuito electrico. Esto es, los materiales liquidos conductores y la superficie conductora forman un circuito completo cuando se aplica un potencial electrico al sistema.
En algunas realizaciones, una primera corriente de liquido, que puede incluir un compuesto ionico que ha de depositarse sobre la superficie o sustrato conductor, se aplica sobre un area de la superficie conductora 48 mientras que se aplica simultaneamente una segunda corriente de liquido sobre un area diferente de la superficie conductora para formar un circuito electrico, cada una de estas corrientes seria electricamente conductora. Mas aun, siempre que estas corrientes se apliquen simultanea y continuamente a la superficie conductora y separadas entre si, se puede aplicar una carga electrica a una de las corrientes depositando de ese modo el compuesto ionico sobre la superficie electricamente conductora 48 del recubrimiento reflector 34 del espejo solar 20 tal como se ha descrito anteriormente.
Aunque los parrafos precedentes describen situaciones en las que se usa una primera y una segunda corrientes de liquido en el proceso, la presente invencion puede usarse tambien en una forma en la que se usan multiples conjuntos de corrientes de liquido. Por ejemplo, la primera y segunda corrientes de liquido descritas anteriormente pueden caracterizarse como un conjunto. En consecuencia, en algunas realizaciones de la presente invencion, pueden usarse multiples conjuntos. Esto es, en ciertas realizaciones, la presente invencion puede tener una pluralidad de corrientes de liquido que forman un primer conjunto y una pluralidad de corrientes que forman un segundo conjunto. En estas realizaciones, el segundo conjunto estaria aguas abajo respecto al primer conjunto. En consecuencia, el primer conjunto puede incluir la primera y segunda corrientes de liquido descritas en el parrafo precedente mientras que el segundo conjunto puede incluir una tercera corriente de liquido asi como una cuarta corriente de liquido. La tercera y cuarta corrientes de liquido serian similares a la primera y segunda corrientes de liquido en que serian electricamente conductoras. Mas aun, tanto la tercera como la cuarta corrientes de liquido pueden incluir el compuesto ionico tal como se ha descrito anteriormente. Dependiendo de las necesidades y/o requisitos del usuario, puede usarse cualquier numero de conjuntos en la presente invencion.
Aunque la presente invencion se describe en general como la aplicacion de una pluralidad de materiales liquidos electricamente conductores simultaneamente sobre diferentes partes de una superficie conductora 48, se ha de observar que puede aplicarse tambien un material liquido electricamente no conductor, tal como agua desionizada, sobre el sustrato simultaneamente con los liquidos electricamente conductores. Por ejemplo, el material liquido electricamente no conductor puede aplicarse sobre la superficie conductora en una localization que este o bien aguas arriba o bien aguas abajo respecto a la primera y segunda corrientes de liquido, o puede aplicarse sobre la
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superficie conductora del sustrato en una localizacion que este entre la primera y la segunda corrientes de Kquido. Los usos del material liquido electricamente no conductor pueden variar, pero puede usarse agua desionizada, por ejemplo, para lavar al menos una parte del sustrato previamente o despues de la corriente de liquido. Dado que el material liquido electricamente no conductor no puede conducir una carga electrica, el circuito electrico aun circula a traves de la primera corriente de liquido, la superficie conductora del recubrimiento reflector, y la segunda corriente de liquido.
Como se ha establecido anteriormente, uno o mas de los liquidos electricamente conductores descritos anteriormente incluyen una composicion de recubrimiento electrodepositable o composicion de recubrimiento por electroforesis. La invencion no esta limitada por la composicion del recubrimiento protector, y cualquier recubrimiento que pueda depositarse electricamente proporcionaria algun grado de proteccion. En la practica preferida de la invencion, el recubrimiento protector proporciona proteccion contra ataques quimicos esperados, por ejemplo frente al entorno y ataques mecanicos esperados, por ejemplo frente a rasgunos y abrasion por impacto. Pueden usarse en la presente invencion composiciones de recubrimiento depositables electricamente conocidas en la tecnica. En general, la composicion de recubrimiento electrodepositable incluye un polimero para la formacion de pelicula y un agente de curado que es capaz de reaccionar con el polimero para la formacion de pelicula. Pueden usarse una amplia variedad de polimeros para la formacion de pelicula siempre que los polimeros para la formacion de pelicula sean “dispersables en agua". Como se usa en el presente documento, “dispersable en agua" significa que un material se adapta para ser solubilizado, dispersado y/o emulsificado en agua. Ejemplos de polimeros para la formacion de pelicula adecuados para su uso en la presente invencion, sin limitacion, incluyen resinas de poiimeros derivadas de un poliepoxido, un acrilico, un poliuretano, un poliester, o combinaciones de los mismos. En ciertas realizaciones, el polimero para la formacion de pelicula puede incluir grupos funcionales. Tal como se usa en el presente documento, “grupos funcionales" o “grupos funcionales reactivos” indican hidroxilo, carboxilo, carbamato, epoxi, isocianato, aceto acetato, amino-sal, mercaptano, o combinaciones de los mismos. El polimero para la formacion de pelicula descrito anteriormente es tambien de naturaleza ionica. Especificamente, los polimeros para la formacion de pelicula pueden ser cationicos o anionicos. Por lo tanto, en algunas realizaciones, el polimero para la formacion de pelicula puede incluir grupos de sales cationicas, preparados generalmente mediante la neutralization de un grupo funcional sobre un polimero para la formacion de pelicula con un acido, lo que permite que el polimero para la formacion de pelicula se deposite electricamente sobre un catodo. Por ejemplo, en algunas realizaciones, puede derivarse un polimero para la formacion de pelicula cationico mediante la relation primero de un poliepoxido que contiene polimero con una amina, tal como las descritas anteriormente, 1,5,7-triaza biciclo[5.5.0]dec-5-eno (TBD), sulfuros, o combinaciones de los mismos, reaccionando a continuation el polimero con un acido. Dependiendo del compuesto que se use para reaccionar con el polimero funcional epoxi, el acido puede o bien anadirse al polimero despues de que el polimero haya reaccionado con la amina, TBD, y/o sulfuro o puede anadirse al polimero en combination con estos compuestos. En ciertas realizaciones, el “compuesto ionico” significa el polimero ionico para la formacion de pelicula descrito anteriormente.
La composicion de recubrimiento electrodepositable que puede usarse en la practica de la invencion puede incluir tambien un agente de curado o agente reticulante que sea reactivo hacia ese polimero para la formacion de pelicula descrito en el parrafo precedente. Por ejemplo, el agente de curado puede incluir fracciones que sean reactivas con los grupos funcionales del polimero para la formacion de pelicula. Agentes reticulantes adecuados que pueden usarse incluyen, sin limitacion, aminoplastos, poliisocianatos (incluyendo isocianatos bloqueados), poliepoxidos, betahidroxialcalina amidas, poliacidos, anhidridos, materiales funcionales acidos organometalicos, poliaminas, poliamidas, carbonatos ciclicos, siloxanos o combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, el agente de curado puede incluir desde el 30 % en peso al 40 % en peso basado en las resinas solidas totales de la composicion de recubrimiento electrodepositable.
En ciertas realizaciones, la composicion de recubrimiento electrodepositable pueden incluir adicionalmente un catalizador de curado que puede usarse para catalizar la reaction entre el agente reticulante y el polimero para la formacion de pelicula. Agentes catalizadores de curado que pueden usarse en la presente invencion incluyen, sin limitacion, compuestos organoestannicos (por ejemplo, oxido dibutilestano, oxido dioctilestano) y sales de los mismos (por ejemplo dibutilestano diacetato); otros oxidos metalicos (por ejemplo, oxidos de cobre, manganeso, cerio, circonio y/o bismuto) y sales de los mismos (por ejemplo sulfamato de bismuto y/o lactato de bismuto), una guanidina ciclica (tal como se describe en los parrafos [0010] a [0015] de la publication de patente de Estados Unidos numero 2009/0042060, o combinaciones de los mismos.
Tal como se ha descrito anteriormente, la presente invencion incluye la aplicacion simultaneamente de la pluralidad de materiales liquidos conductores a diferentes partes de la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34. Mientras que uno de los materiales liquidos (por ejemplo, la primera corriente liquida o la segunda corriente liquida) puede incluir la composicion de recubrimiento electrodepositable descrita en los parrafos precedentes, el otro material liquido (por ejemplo la segunda corriente liquida o la primera corriente liquida) puede incluir cualquier material liquido siempre que sea electricamente conductor. Por ejemplo, puede usarse agua (no agua desionizada, sino agua electricamente conductora) o permeado como el otro material liquido. El permeado puede describirse generalmente como los remanentes de un bano de electrodeposicion despues de que el bano se haya sometido a ultrafiltrado. En consecuencia, el permeado puede incluir una pequena parte del polimero para la formacion de pelicula descrito anteriormente. Un experto en la materia de electrodeposicion reconocera lo que se quiere indicar
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por permeado. Por lo tanto, no se expone en el presente documento una descripcion detallada de ese material.
En algunas realizaciones, la primera corriente de liquido incluye una composicion de recubrimiento electrodepositable mientras que la segunda corriente de liquido incluye agua o permeado. Alternativamente, la primera corriente del liquido puede incluir agua o permeado mientras que la segunda corriente de liquido incluye la composicion de recubrimiento electrodepositable. En estas realizaciones, la primera y segunda corrientes de liquido pueden incluir cargas ionicas que sean opuestas entre si. Por ejemplo, si la composicion de recubrimiento electrodepositable que se usa para la primera corriente incluye una carga positiva (es decir la primera corriente es catodica), entonces el agua o permeado que se usa para la segunda corriente incluye una carga negativa (es decir, la segunda corriente es anodica). Alternativamente, si la composicion de recubrimiento electrodepositable incluye una carga negativa, el agua o permeado puede incluir una carga positiva.
Los diversos materiales liquidos (por ejemplo composicion de recubrimiento electrodepositable, agua, permeado) descritos anteriormente pueden aplicarse a la superficie conductora usando tecnicas que son conocidas en la tecnica. Por ejemplo, los diversos materiales liquidos pueden aplicarse por rociado sobre la superficie conductora del sustrato, o el sustrato puede fluir a traves de una cortina de los materiales liquidos o corriente de materiales liquidos. En consecuencia, puede usarse una tobera de rociado, una boca de tuberia, o cualquier otro tipo de abertura (por ejemplo, hendiduras) en el aparato para aplicar los materiales liquidos sobre la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34. Deberia observarse que los parametros del proceso para la aplicacion de los diversos materiales liquidos sobre la superficie conductora pueden depender de la forma del espejo solar y, por lo tanto, pueden usarse diferentes tipos y formas de aberturas y/o toberas para aplicar los materiales liquidos sobre la superficie conductora 48 del espejo solar que esta siendo recubierto.
El grosor sobre el que se deposita la composicion de recubrimiento electrodepositable sobre la superficie conductora dependera de las necesidades del usuario, por ejemplo el grado y extension de exposicion del espejo solar al entorno hostil. Por ejemplo y sin limitation para la invention, cuanto mayor sea la exposicion y/o mas hostil el entorno, se prefiere incrementar el grosor de la composicion de recubrimiento electrodepositable sobre el recubrimiento reflector. En algunas realizaciones de las invenciones, el grosor de la pelicula humeda y/o seca del recubrimiento variara desde 0,5 micrometros a 150 micrometros, y mas preferiblemente desde 25 micrometros a 150 micrometros.
En algunas realizaciones de la invencion, pueden situarse en el proceso instalaciones para el curado de la composicion de recubrimiento electrodepositable de modo que la composicion de recubrimiento electrodepositable se cure sustancial o completamente despues de que se deposite la composicion de recubrimiento sobre la superficie conductora. Por ejemplo, en ciertas realizaciones, puede situarse una lampara de UV entre la primera y segunda corrientes de modo que una composicion de recubrimiento electrodepositable curable por UV que esta siendo depositada sobre la superficie conductora desde la primera corriente se cure sustancial y/o completamente previamente a que el recubrimiento alcance la segunda corriente. En otras realizaciones, la lampara de UV puede situarse tras la estacion curando de ese modo la segunda corriente de la composicion de recubrimiento electrodepositable despues de que haya salido de la estacion, por ejemplo, en la estacion de permeado. Aunque la realization precedente de la invencion escribe una lampara de UV usandose para curado de la composicion de recubrimiento electrodepositable, pueden usarse otros metodos para el curado de la composicion de recubrimiento dependiendo de la quimica particular de la composicion de recubrimiento electrodepositable. Por ejemplo, y sin limitacion para la explication, puede usarse calentamiento/energia termica, radiation infrarroja, calentamiento por induction, radiacion por haz de electrones, y/o ionization o radiacion actinica para curar la composicion de recubrimiento electrodepositable. En ciertas realizaciones, la operation de curado puede llevarse a cabo a temperatura ambiente. En otras realizaciones, la operacion de curado puede llevarse a cabo a temperaturas iguales o menores de 260 °C. En ciertas realizaciones, la operacion de curado puede llevarse a cabo a temperaturas que varian entre cualquier combination de valores menores de 260 °C. Por ejemplo, la operacion de curado puede llevarse a cabo a temperaturas que varian desde 120 °C - 150 °C. Deberia observarse, sin embargo, que pueden usarse temperaturas mas bajas o mas altas segun sea necesario para activar los mecanismos de curado.
En otras realizaciones, puede situarse un cuchillo de aire aguas arriba, aguas abajo, o entre la primera y/o segunda corrientes para secar sustancialmente al menos una parte del sustrato. Adicionalmente, puede situarse un cuchillo de aire entre la primera y segunda corrientes para mantener las corrientes separadas entre si, y preferiblemente, pero sin limitacion para la invencion, sin contacto entre si sobre la superficie conductora 48 para pasar la corriente electrica a traves de la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34 para recubrir la superficie conductora que tiene la composicion de recubrimiento electrodepositable sobre ella y para impedir la contamination de los liquidos entre la primera y segunda corrientes.
Aunque pueden usarse un cierto numero de metodos para transportar el espejo solar a traves de las diversos materiales liquidos descritos anteriormente, se ha de observar que el aparato real usado para transportar el espejo solar no pone a tierra la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34, ni esta electricamente unido o conectado con la fuente electrica, por ejemplo, un rectificador. En otras palabras, puede usarse en la practica de la invencion cualquier aparato para transportar el espejo solar a traves de los materiales liquidos siempre que la parte del aparato que hace contacto con la superficie conductora este electricamente aislada de la superficie conductora
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que esta siendo recubierta, por ejemplo, pero sin limitacion para la explicacion, la parte del aparato que hace contacto con la superficie conductora 48 es no conductora ni esta puesta a tierra o conectada electricamente a un aparato que este puesto a tierra. Mas particularmente, en ciertas realizaciones, el espejo solar puede colocarse sobre una pluralidad de rodillos que transportaran el espejo solar a traves de los diversos materiales Kquidos. Estos rodillos pueden fabricarse completamente de plastico o pueden incluir una carcasa plastica que rodea un nucleo metalico. En la presente realizacion, la carcasa plastica es la parte del rodillo que hace contacto con el espejo solar y dependiendo de la forma del espejo solar, que hace contacto con la superficie conductora. Adicionalmente, el espejo solar puede transportarse a traves de los materiales liquidos en una forma tal que la superficie conductora del espejo solar que esta en contacto con los materiales liquidos no este en contacto con ningun otro objeto cuando pasa a traves de los materiales liquidos. Esto podria conseguirse mediante la colocacion de un rodillo que desenrolle un sustrato metalico bobinado, tal como una lamina metalica (por ejemplo, un apilado de laminas), aguas arriba desde la primera corriente de liquido mientras se coloca aguas abajo de la segunda corriente de liquidos un rodillo que enrolla o bobina la lamina metalica dentro de la bobina. En situaciones en las que la superficie conductora que esta siendo recubierta esta sobre una superficie con forma cilindrica de un espejo solar, pueden usarse instalaciones de transporte que giren el espejo solar para que gire la superficie conductora cuando el espejo solar pasa a traves de al menos un conjunto de corrientes de liquido recubriendo de ese modo toda la superficie conductora cilindrica del espejo solar.
Se entiende tambien que, en algunas realizaciones de la invention, el recubrimiento reflector 34 puede incluir peliculas de diferentes metales. Aunque sin limitacion para la invencion, para impedir la action galvanica entre los diferentes metales del recubrimiento reflector 34, puede proporcionarse una pelicula metalica de sacrificio en o sobre el recubrimiento reflector 34. Puede usarse en la practica de la invencion cualesquiera metales usados y/o conocidos en la tecnica como metales de sacrificio, por ejemplo pero sin limitarse a, cinc, aluminio, estano y hierro. En la practica preferida de la invencion se usa una pelicula de cinc, por ejemplo tal como se describe en las Patentes de Estados Unidos n.° 4.793.867 y 5.588.989.
Aunque la composition de recubrimiento electrodepositable descrita anteriormente no necesita ser recubierta por encima con composiciones de recubrimiento adicionales, en ciertas realizaciones de la invencion, la composicion de recubrimiento electrodepositable puede usarse en un sistema de recubrimiento. El sistema de recubrimiento puede incluir, pero sin limitarse a, un cierto numero de capas de recubrimiento. Se forma normalmente una capa de recubrimiento cuando una composicion de recubrimiento que se deposita sobre el recubrimiento reflector 34 se cura sustancialmente por metodos conocidos en la tecnica (por ejemplo, mediante calentamiento termico o curado por UV).
En una realizacion no limitativa de la invencion, se aplica sobre la superficie exterior una composicion de recubrimiento que transmite un color (de aqui en adelante, una “cobertura base"), por ejemplo la superficie conductora 48 de la pelicula reflectora 34 y la pelicula protectora 35 aplicada a la cobertura base. La cobertura base puede contener colorantes que pueden absorber o reflejar radiation ultravioleta, por ejemplo longitudes de onda menores de 300 nanometros (“nm”) del espectro electromagnetico, que puede pasar a traves del recubrimiento reflector 34 para proteger la pelicula protectora 35 contra de la radiacion ultravioleta en aquellos casos en los que la pelicula protectora 35 es susceptible de degradation por ultravioleta. En otra realizacion no limitativa de la invencion, la cobertura base puede tener un colorante blanco (solo o en combination con los colorantes protectores de radiacion ultravioleta) para reflejar cualesquiera longitudes de onda en el intervalo de iguales a y mayores que 300 nm que pueden pasar a traves del recubrimiento reflector 34.
En otra realizacion no limitativa de la invencion, puede depositarse una composicion de recubrimiento sustancialmente clara (de aqui en adelante, “cobertura clara”) sobre al menos una parte de la capa de recubrimiento de cobertura base por estetica. Por ejemplo, la composicion de recubrimiento de cobertura clara puede ser del tipo descrito en las Patentes de Estados Unidos n.° 5.989.642; 6.245.855; 6.387.519 y 7.005.472.
Como puede apreciarse, la cobertura base y/o cobertura clara descritas en los parrafos precedentes pueden incluir colorantes y/u otros materiales opcionales, que son conocidos en la tecnica de los recubrimientos superficiales formulados. Tal como se usa en el presente documento, el termino “colorante” significa cualquier sustancia que proporcione color y/u otra opacidad y/u otro efecto visual a la composicion. El colorante puede anadirse al recubrimiento en cualquier forma adecuada, tal como particulas discretas, dispersiones, soluciones y/o escamas (por ejemplo, escamas de aluminio). Puede usarse un unico colorante o una mezcla de dos o mas colorantes en la composicion de recubrimiento descrita en el presente documento. En general, el(los) colorante(s), pigmento(s) y/o aditivo(s) pueden estar presentes en cualquier cantidad suficiente para transmitir el efecto visual y/o color deseados.
Una o mas de las composiciones de recubrimiento descritas en el presente documento pueden incluir otros materiales opcionales bien conocidos en la tecnica de los recubrimientos superficiales formulados, tal como plastificadores, antioxidantes, estabilizadores obstaculizados de la luz de la amina, absorbentes y estabilizadores de luz ultravioleta, humectantes, agentes de control de flujo, agentes tixotropicos tales como arcilla de bentonita, pigmentos, rellenos, cosolventes organicos, catalizadores, incluyendo acido fosforico y otros auxiliares habituales.
Ademas de los materiales descritos anteriormente, una o mas de las composiciones de recubrimiento descritas
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anteriormente pueden incluir tambien un disolvente organico. Disolventes organicos adecuados que pueden usarse en la composicion de recubrimiento incluyen, pero sin limitarse a, cualquiera de los listados en los parrafos precedentes as^ como butil acetato, xileno, metil etil cetona o combinaciones de los mismos.
Se apreciara adicionalmente que una o mas de las composiciones de recubrimiento que forman las diversas capas de recubrimiento descritas en el presente documento pueden ser o bien de “un componente” (“1K”), “dos componentes” (“2K”), o incluso composiciones multicomponente. Una composicion 1K se entendera que se refiere a una composicion en la que todos los componentes de recubrimiento se mantienen en el mismo recipiente tras la fabrication, durante el almacenamiento, etc. Una composicion 2K o composicion multicomponente se entendera referida a una composicion en la que se mantienen por separado varios componentes hasta justamente antes de la aplicacion. Una composicion de recubrimiento 1K o 2K puede aplicarse a una superficie conductora y curarse mediante cualquier medio convencional, tal como mediante calentamiento, aire forzado, y similares.
La solution de pretratamiento, imprimacion-alisadora, cobertura base y/o cobertura clara pueden depositarse o aplicarse en o sobre la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34 usando cualquier sistema que sea conocido en la tecnica. Por ejemplo, las composiciones de recubrimiento pueden aplicarse mediante cualquiera de varios metodos que incluyen, sin limitation, rociado, cepillado, goteo y/o impresion, entre otros metodos. Cuando se aplica una pluralidad de composiciones de recubrimiento sobre la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34, se deberia observar que puede aplicarse una composicion de recubrimiento sobre al menos una parte de la composicion de recubrimiento subyacente despues de que la composicion de recubrimiento subyacente se haya curado o previamente a que la composicion de recubrimiento subyacente se haya curado. Si la composicion de recubrimiento se aplica sobre una composicion de recubrimiento subyacente que no se haya curado, ambas composiciones de recubrimiento pueden curarse simultaneamente.
La cobertura base, y/o cobertura clara pueden curarse usando los metodos descritos anteriormente. Sin embargo, en ciertas realizaciones, una o mas de estas composiciones de recubrimiento pueden ser composiciones de recubrimiento curables en humedad, a baja temperatura. Como se usa en el presente documento, la expresion “curable con humedad, baja temperatura” se refiere a composiciones de recubrimiento que a continuation de la aplicacion a la superficie conductora del recubrimiento reflector, son capaces de curar en presencia de aire ambiente, teniendo el aire una humedad relativa del 10 % al 100 %, tal como del 25 % al 80 %, y una temperatura en el intervalo de -10 °C a 120 °C, tal como de 5 °C a 80 °C, en algunos casos de 10 °C a 60 °C, y en otros casos mas, de 15 °C a 40 °C.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos desvelan y ensenan varias realizaciones no limitativas de la presente invention para depositar una composicion de recubrimiento protector electrodepositable sobre el recubrimiento reflector 34 de espejos solares a traves del uso de una pluralidad de corrientes o cortinas de flujo de liquido electricamente conductor.
Se presentan en las siguientes explicaciones realizaciones no limitativas del EJEMPLO 1 de la invencion. Con referencia a las Figs. 3 y 3A, se muestra un espejo solar plano 70 que incluye un sustrato de vidrio plano 72 que tiene un recubrimiento reflector 34 sobre la superficie 76 del sustrato de vidrio 72. El espejo solar plano 70 de la Fig. 3, puede usarse como un espejo secundario para reflejar rayos solares desde la superficie concava de un espejo parabolico 20 de conversion de energia 40 (vease la Fig. 1), o en una matriz de espejos solares para reflejar energia solar a una o mas areas designadas. El uso de espejos solares planos es bien conocido en la tecnica y no se considera necesaria ninguna explication adicional en relation al uso de espejos solares planos para reflejar la energia solar. La invencion no esta limitada a la forma periferica o tamano del espejo solar 70. En esta realization no limitativa de la invencion, el espejo 70 tiene una forma rectangular, y el sustrato de vidrio tiene un grosor de 3,24,0 milimetros. Con referencia a la Fig. 3A, el recubrimiento reflector 34 en esta realizacion no limitativa de la invencion incluye una pelicula o capa de plata 78 adherida a la superficie 76 del sustrato de vidrio 72; una pelicula o capa que contiene niquel 80 en o sobre la pelicula de plata 78; una pelicula o capa de dioxido de titanio 82 en o sobre la pelicula que contiene niquel 80; una pelicula o capa de estannato de cinc 84 en o sobre la pelicula de dioxido de titanio 82, y una pelicula o capa sobrecubierta protectora permanente (“PPO”) 86 en o sobre la pelicula de estannato de cinc 84. En la practica de la invencion, se prefiere que el recubrimiento reflector 34 tenga una transmision de luz visible en el intervalo de 300 a 700 nm del espectro electromagnetico igual a o menor del 5 %, y por finalidades de la invencion es el recubrimiento que se considera opaco a la luz visible. En la practica de la invencion una superficie o recubrimiento que no sea una superficie electricamente aislante se considera una superficie o recubrimiento electricamente conductora. Las peliculas 78, 80, 82 y 84 del recubrimiento reflector 34 pueden aplicarse mediante un proceso de recubrimiento MSVD. Una explicacion de las peliculas 78, 80, 82 y 84 del recubrimiento reflector 34 y recubrimientos adicionales puede hallarse en la Solicitud de Patente de Estados Unidos n.° de serie 12/330.580 presentada el 9 de diciembre de 2008 y titulada “REFLECTIVE COATING”, solicitud de patente que se incorpora en el presente documento por referencia en su totalidad.
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La pelicula de PPO 86 se aplica mediante MSVD e incluye oxido de silicio y aluminio. Se presenta una explicacion detallada de la peKcula de PPO en la Patente de Estados Unidos n.° 6.916.542, patente que se incorpora en el presente documento por referencia en su totalidad. La pelicula de PPO protege el recubrimiento reflector 34 contra aranazos y abrasion por impacto durante el almacenamiento, manejo y envio del vidrio que tiene el recubrimiento reflector 34.
Para eliminar o reducir la accion galvanica entre las peliculas del recubrimiento conductor 34, se proporciona en o sobre la pelicula de PPO 86 una pelicula o capa metalica 88, por ejemplo una pelicula o capa de cinc 88. En la siguiente explicacion, el recubrimiento reflector 34 a menos que se indique lo contrario incluye, pero sin limitarse a, la pelicula de plata 78, la pelicula de niquel 80, la pelicula de dioxido de titanio 82, la pelicula de niquel 80, la pelicula de estannato de cinc 84, la pelicula de PPO 86 y la pelicula de cinc 88. Adicionalmente en la explicacion a continuacion, la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34 es la superficie exterior de la pelicula metalica 88, por ejemplo la pelicula de cinc 88; en otras palabras, la superficie de la pelicula de cinc 88 a mas distancia del sustrato 72 (vease la Fig. 3A). Tal como se apreciara, la invencion contempla proporcionar una capa protectora sobre un recubrimiento reflector solar que no incluye la pelicula metalica como por ejemplo la pelicula de cinc 88 para reducir o eliminar la accion galvanica.
Se muestra en las Figs. 4 y 5 una estacion de recubrimiento 100 que puede usarse en la practica de la invencion para aplicar el recubrimiento protector 35 en o sobre la superficie conductora 48 de la capa reflectora 34 de acuerdo con las ensenanzas de la invencion. La estacion de recubrimiento 100 incluye un transportador 102 para el movimiento del espejo solar 70 que tiene el recubrimiento reflector 34 en la direccion de la flecha 106 bajo una realizacion no limitada de una disposicion de recubrimiento por flujo electrico 108 de la invencion situada por encima del transportador 102 y dentro de la estacion de curado 110. El transportador 102 incluye rodillos de transportador plasticos 112 que tienen extremos opuestos 114 y 116 montados sobre vigas horizontales 118 y 120, respectivamente y conectadas a una disposicion de engranajes accionados por motor, tal como es conocido en la tecnica, para mover el espejo solar 70 en la direccion de la flecha 106 (disposicion de engranajes y motor no mostrados en las Figs. 4 y 5). Las vigas horizontales 118 y 120 estan soportadas por encima del suelo 122 (numerado solo en la Fig. 4) mediante montantes verticales 124 y 126 (mostrados solo en la Fig. 4).
La disposicion de recubrimiento por flujo electrico 108 incluye conductos de flujo en cortina 130 y 132 conectados a un terminal 134, por ejemplo el terminal negativo 134 del rectificador de corriente continua 136, por ejemplo un rectificador de corriente continua a 500 V, y un conducto de flujo en cortina 138 conectado a otro terminal 140, por ejemplo el terminal positivo 140 del rectificador 136 (vease la Fig. 6). Tal como puede apreciarse, los conductos del flujo en cortina 130 y 132 pueden conectarse al terminal positivo 140 del rectificador 136, y el conducto del flujo en cortina 138 puede conectarse al terminal negativo 134 del rectificador 136. En la practica de la invencion, se prefiere mover la composition de recubrimiento protector electrodepositable a traves del conducto medio, es decir el conducto 138 por facilidad de recogida de la composicion de recubrimiento electrodepositable como se explica a continuacion; sin embargo, la invencion contempla el movimiento de la composicion de recubrimiento electrodepositable a traves de los conductos exteriores, es decir los conductos 130 y 132. Con la disposicion electrica mostrada en la Fig. 6, se mueve una composicion de recubrimiento protector electrodepositable cationica a traves del conducto 138, por ejemplo, pero sin limitarse a, una pintura por electroforesis acrilica cationica Powercron® 935 de PPG Industries, Inc. adicionalmente, la invencion contempla la conexion de los conductos 130 y 132 al terminal positivo 140 y del conducto 138 al terminal negativo 134.
Se monta un conducto 142 para proporcionar un primer cuchillo de aire entre los conductos de flujo en cortina 130 y 138, y se monta un conducto 144 para proporcionar un segundo cuchillo de aire entre los conductos de flujo en cortina 132 y 138. El primer cuchillo de aire proporcionado por el conducto 142 mantiene los fluidos de los conductos de la cortina de fluido 130 y 138 sin contacto entre si sobre la superficie conductora 48, y el segundo cuchillo de aire proporcionado por el conducto 144 mantienen los fluidos de los conductos de la cortina de fluido 132 y 138 sin contacto entre si sobre la superficie conductora 48.
Con referencia a las Figs. 6-8 segun sea necesario, cada uno de los conductos de cortina de flujo 130, 132 y 138 incluye una tuberia metalica alargada 148 que tiene extremos cerrados 149 para proporcionar una camara interior 150 y que tiene una serie de orificios o ranuras 151 taladradas en una linea recta a lo largo de la longitud de la tuberia 148. Los orificios 151 pueden tener un diametro en el intervalo de 1 a 3 milimetros y preferiblemente pero sin limitation para la invencion, un diametro de 1,5 mm. Los conductos 130, 132 y 138 se montan por encima del transportador 102 con los orificios 151 de la tuberia 148 mirando hacia el transportador 102. La camara 150 de las tuberias 148 de los conductos 130 y 132 se conectan mediante los tubos 154 y 156, respectivamente a un tanque de alimentation 158 (vease la Fig. 8) que tiene un liquido conductor capaz de transportar una carga anodica desde el rectificador 136 (vease la Fig. 6). De aqui en adelante el liquido capaz de transportar una carga anodica, por ejemplo un liquido que contiene un anion se denomina tambien como “un liquido anionico”. Tal como puede apreciarse, las tuberias 148 de los conductos 130 y 132 pueden conectarse a un unico tanque de alimentacion 158 tal como se muestra en la Fig. 8, o puede conectarse cada una a su tanque de alimentacion individual como se explica a continuacion. La camara 150 de la tuberia 148 del conducto 138 se conecta mediante el tubo 160 a un tanque de alimentacion 162 (vease la Fig. 8); que tiene un liquido conductor capaz de transportar una carga cationica desde el rectificador 136 (vease la Fig. 6). De aqui en adelante, el liquido capaz de transportar una carga cationica, por
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ejemplo un Kquido que contiene cationes se denomina tambien como “un Kquido cationico". Cada uno de los tubos 152, 154 y 160 tienen una valvula y/o bomba 164 (vease la Fig. 7) para controlar el flujo de liquido al interior de la camara 150 para mantener una cortina de flujo continua 165 desde los orificios o hendiduras 151 de la tuberia 148. Los conductos 142 y 144 se conectan mediante tubos 166 y 168 respectivamente a una alimentacion de aire presurizado 170 (vease la Fig. 8) para proporcionar un cuchillo de aire o cortina de aire sobre la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34. Se proporciona una valvula de flujo y/o bomba 172 en cada uno de los tubos 166 y 168 para proporcionar una cortina de aire de suficiente presion para mantener los liquidos electricamente conductores separados entre si sobre la superficie conductora 48.
En una realizacion no limitativa de la invencion los conductos 130, 132 y 138 se situan por encima de los rodillos 112 del transportador 102 (vease la Fig. 4) de modo que los orificios 151 de las tuberias 148 de los conductos 130, 132 y 138 estan en una relacion de enfrentamiento con los rodillos 112 del transportador 102 y estan separados 25 milimetros (“mm") por encima de la superficie conductora 48 del espejo solar 70 cuando pasa bajo en la disposicion de recubrimiento 108. Las bombas 164 de los conductos 130 y 132 se ajustan para mover el fluido anionico a traves de los orificios 151 de su tuberia respectiva 148 con un caudal de 0,1 a 5 galones por minuto por orificio o ranura, para proporcionar la cortina de flujo anionica 165 continua que se extiende desde la tuberia 148 de los conductos 130 y 132 a la superficie conductora 48. El fluido cationico se mueve a traves del orificio 151 de la tuberia 148 del conducto 138 con un caudal de 0,1 a 5 galones por minuto por orificio o ranura para proporcionar una cortina de flujo cationico 165 continua que se extiende desde el conducto 138 a la superficie conductora 48 del espejo solar 70. Como puede apreciarse por los expertos en la materia cuando el volumen de la camara 150 y el area de la ranuras 151 se incrementa el caudal se incrementa y viceversa. Los conductos 142 y 144 que proporcionan cortinas de aire tienen una pluralidad de ranuras que tienen una longitud de 5 a 50 mm y un ancho de 1 a 5 mm. Los conductos 142 y 144 deben tener una pluralidad de ranuras separadas entre si o una unica ranura que se extiende desde un extremo del conducto al extremo opuesto. Los conductos 142 y 144 estan separados 100 mm por encima de los rodillos 112 del transportador 102 de modo que las aberturas o toberas de los conductos 142 y 144 estan en una relacion de enfrentamiento con los rodillos del transportador 112 y estan separados 25 mm de la superficie conductora 48 cuando el espejo solar 70 se mueve bajo los conductos 142 y 144.
Los ejes longitudinales de las tuberias 148 de los conductos 130, 132, 138, 142 y 144 son generalmente paralelas entre si, con los ejes longitudinales de los conductos con una separacion de centro a centro como sigue: el conducto 130 esta separado 3 a 12 pulgadas (7,6 a 30 centimetros (“cm")) desde el conducto 142; el conducto 142 esta separado de 3 a 12 pulgadas (7,6 a 30 cm) desde el conducto 138; el conducto 138 esta separado de 3 a 12 pulgadas (7,6 a 30 cm) desde el conducto 144 y el conducto 144 esta separado de 3 a 12 pulgadas (7,6 a 30 cm) desde el conducto 32. La disposicion de separacion explicada anteriormente es adecuada para un espejo que tenga una longitud en el intervalo de 6 a 48 pulgadas (15 cm a 1,2 metros). La longitud de las tuberias 148 de los conductos no es limitativa para la invencion. En una realizacion no limitativa de la invencion, las tuberias 148 de los conductos 130, 132 y 138 tienen una longitud que es menor que la longitud de los rodillos del transportador 112, por ejemplo aproximadamente el 25 % menos. Con la disposicion anterior se proporciona una primera trayectoria electrica desde el rectificador 136 (vease la Fig. 6) a la tuberia 148 del conducto 130 por medio del cable 173A, a traves de la cortina de flujo electrica 165 del conducto 130, a traves de la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 48 del espejo solar 70; a traves de la cortina electrica 165 del conducto 138 y traves de la tuberia 148 del conducto 138 hasta el rectificador 136 por medio del cable 175, y un segundo circuito electrico desde el rectificador 136 a la tuberia 148 del conducto 132 por medio del cable 173B, a traves de la cortina de flujo electrica del conducto 132, a traves de la superficie conductora 48 del espejo solar 70; a traves de la cortina electrica 165 del conducto 138 y traves del conducto 138 al rectificador 136 por medio del cable 175.
Con referencia a la Fig. 4, se situa un primer tanque de polipropileno 190 que tiene un collarin o abertura 192 en pendiente bajo los rodillos de transporte 112 del transportador 102. La abertura 192 del tanque 190 tiene preferiblemente una longitud que se extiende desde una posicion aguas arriba del conducto 130 de la disposicion de recubrimiento 108 hasta una posicion preferiblemente por debajo del conducto de aire 142, y un ancho aproximadamente igual a la separacion de las vigas horizontales 118 y 120 del transportador 102 para recoger el fluido anionico desde el conducto 130 que fluye desde la superficie conductora 48. Se situa un segundo tanque de polipropileno 194 que tiene un collarin o abertura 196 en pendiente bajo los rodillos de transporte 112 del transportador 102. La abertura 196 del tanque 194 tiene preferiblemente una longitud que se extiende desde una posicion aguas abajo del conducto 132 de la disposicion de recubrimiento 108 hasta una posicion preferiblemente por debajo del conducto de aire 144, y un ancho aproximadamente igual a la separacion de las vigas horizontales 118 y 120 del transportador 102 para recoger el fluido anionico desde el conducto 132 que fluye desde la superficie conductora 48. Se situa un tercer tanque de polipropileno 198 que tiene un collarin o abertura 200 en pendiente bajo los rodillos de transporte 112 del transportador 102 y entre los tanques 190 y 196. La abertura 200 del tercer tanque 198 tiene preferiblemente una longitud que se extiende desde el collarin 192 del primer tanque 190 al collarin 196 del segundo tanque 194, y un ancho aproximadamente igual a la separacion de las vigas horizontales 118 y 120 del transportador 102 para recoger el fluido cationico desde el conducto 138 que fluye desde la superficie conductora 48 y no se adhiere a la superficie conductora 48. Preferiblemente los tanques 190, 196 y 198 se colocan en un recipiente de polipropileno 202 para recoger los fluidos que no estan contenidos en los tanques 190, 194 y 198.
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En la practica de una realizacion no limitativa de la invencion, el tanque 198 recoge una pintura por electroforesis acrilica cationica POWERCRON® 935 (disponible en PPG Industries, Inc., Pittsburgh, PA, Estados Unidos), y los tanques 190 y 194 recogen agua del grifo de conductividad 450 |jS. Con referencia a las Figs. 4 y 7-9 segun sea necesario, el espejo solar 70 que tiene una longitud de 6 a 48 pulgadas (15 cm a 1,2 metros) se coloca sobre los rodillos del transportador 112 con la superficie conductora 48 mirando a la disposicion de recubrimiento 108. El transportador 102 es accionado para mover el espejo solar 70 en la direction de la flecha 106 hacia la disposicion de recubrimiento 108. Cuando el borde de entrada 208 del espejo 70 se mueve hacia el conducto 130 la valvula o bomba 164 del conducto 130 se activa para hacer fluir el fluido anionico a traves de las aberturas 151 de la tuberia 148 del conducto 130 para formar una cortina de flujo 210 de fluido anionico (vease la Fig. 9A) que se mueve hacia el transportador 102 y la superficie conductora 48. Cuando el espejo solar 70 continua moviendose en la direccion de la flecha 106, hacia el conducto de aire 142, la valvula o bomba 172 del conducto de aire 142 se activa para mover una cortina de aire 212 hacia el transportador 102. Cuando el borde de entrada 208 del espejo solar 70 se mueve bajo la cortina de aire 212 (vease la Fig. 9B), la cortina de aire 212 mueve el fluido anionico sobre la superficie conductora 48 en una direccion aguas arriba sobre la superficie conductora 48 del espejo solar 70. El espejo solar 70 continua moviendose en la direccion de la flecha 106 para mover el borde de entrada 208 del espejo solar 70 hacia el conducto 138 cuando la valvula o bomba 164 del conducto 138 es abierta o activada, respectivamente, para mover el fluido cationico desde las aberturas 151 de la tuberia 148 del conducto 138 para hacer fluir una cortina 214 de fluido cationico hacia el transportador 102. Cuando el espejo solar 70 se mueve bajo la cortina de flujo cationico 214 desde el conducto 138 (vease la Fig. 9C), la cortina de aire 212 mueve el fluido anionico sobre la superficie conductora 48 del espejo solar 70 en una direccion aguas arriba y el fluido cationico en una direccion aguas abajo para mantener el fluido anionico y el fluido cationico separados sobre la superficie conductora 48 y fuera de contacto, por ejemplo, un contacto electrico entre si para proporcionar el primer circuito conductor para el fluido cationico para depositar la pelicula protectora por electroforesis 35 sobre la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34 del espejo solar 70.
El borde de entrada 208 del espejo 70 continua moviendose en la direccion de la flecha 106 hacia el conducto de aire 144 cuando la valvula o bomba 172 se abre o activa, respectivamente, para mover un cuchillo o cortina de aire 216 hacia el transportador 102. Cuando el borde de entrada 208 del espejo solar 70 se mueve bajo la cortina de aire 216, el fluido cationico se mueve en una direccion aguas arriba (vease la Fig. 9D) sobre la superficie conductora 48. El movimiento continuado del espejo solar 70 mueve el borde de entrada 208 hacia el conducto 132 cuando la valvula o bomba 164 del conducto 132 se abre o activa, respectivamente, para mover fluido anionico a traves de las aberturas 167 del conducto 132 para proporcionar una cortina de fluido anionico 218 (vease la Fig. 9E). El cuchillo de aire 216 mueve al fluido cationico desde el conducto 138 sobre la superficie conductora 48 en una direccion aguas arriba y al fluido anionico del conducto 132 en una direccion aguas abajo para mantener al fluido anionico y el fluido cationico separados sobre la superficie conductora 48 y sin contacto entre si para proporcionar el segundo circuito conductor para el fluido cationico para depositar la pelicula protectora 35 por electroforesis (vease la Fig. 3A) sobre la superficie conductora 48 del espejo solar 70 (vease la Fig. 3A). Cuando el borde de entrada 208 del espejo 70 se mueve a traves de la cortina de flujo anionico 218 del conducto 132, el borde de salida 220 del espejo solar 70 se mueve aguas abajo del conducto 130 cortocircuitando el primer circuito electrico (vease la Fig. 9E) y separandose del conducto del aire 142 (vease la Fig. 9F). La valvula o bomba 164 del conducto 130 y la valvula o bomba 172 del conducto 142 se cierran o desconectan, respectivamente (vease la Fig. 8).
Cuando el borde de salida 220 del espejo solar 70 que tienen la pelicula protectora 35 de la invencion se mueve pasando el conducto 138, el segundo circuito se cortocircuita, y la valvula o bomba 164 del conducto 138, la valvula o bomba 172 del conducto 144 y la valvula o bomba 164 del conducto 132 se cierran o desconectan, respectivamente (vease la Fig. 9G). El espejo 70 se mueve sobre el transportador 102 dentro de la estacion de curado 110 (vease la Fig. 4). Como puede apreciarse, la invencion contempla tener las valvulas o bombas de todos o algunos seleccionados de los conductos 130, 132, 138, 142 y 144 abiertas o conectadas cuando el espejo solar 70 comienza a moverse hacia la disposicion de recubrimiento 108. Adicionalmente, la invencion no esta limitada a una disposicion de sensores que puede usarse para supervisar el movimiento del espejo solar 70 sobre el transportador 102 cuando se mueve avanzando y a traves de la disposicion de recubrimiento 108 para abrir y cerrar las valvulas, o conectar y desconectar las bombas, de los seleccionados de entre los conductos tal como se ha explicado anteriormente, y puede usarse cualquier dispositivo de detection y/o supervision conocido la tecnica en la practica de la invencion. Adicionalmente, la invencion contempla tener el fluido anionico fluyendo desde el conducto 138 y el fluido cationico fluyendo desde los conductos 130 y 132.
Se presentan en la siguiente explication realizaciones no limitativas del EJEMPLO 2 de la invencion. Con referencia a la Fig. 10 se muestra en ella una disposicion de recubrimiento 230 que tiene conductos 231-239. Los conductos 231 y 239 dirigen una cortina de flujo de agua, por ejemplo agua desionizada para enjuagar la superficie conductora 48 del espejo solar a ser recubierto (el conducto 231) y para enjuagar la superficie protectora 35 depositada sobre la superficie conductora 48 del espejo solar (el conducto 239). Adicionalmente, la invencion contempla el uso del conducto 231 para aplicar un tratamiento superficial a la superficie a ser recubierta, por ejemplo, pero sin limitarse a, la aplicacion de la pelicula de cinc 88 o una cobertura base. Cada uno de los conductos 232, 234 y 237 proporcionan una cuchilla o cortina de aire; cada uno de los conductos 233 y 238 proporcionan una cortina de liquido anionico, y los conductos 235 y 236 proporcionan cortinas de liquido cationico, u opcionalmente cada uno de los conductos 233 y 238 proporcionan una cortina de liquido cationico, y los conductos 235 y 236 proporcionan una cortina de liquido
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anionico. En otra realizacion mas no limitativa de la invencion, los conductos 235 y 236 estan separados a una distancia mayor que la longitud del espejo solar a ser recubierto de modo que la disposicion de recubrimiento tiene dos areas de recubrimiento separadas.
Se presentan en la siguiente explicacion realizaciones no limitativas del EJEMPLO 3 de la invencion. Las siguientes realizaciones no limitativas del EJEMPLO 3 de la invencion usan la estacion de recubrimiento 100 descrita en la explicacion de las realizaciones no limitativas del EJEMPLO 1 y mostradas en las Figs. 4 y 5 con las siguientes modificaciones. La disposicion de recubrimiento 108 mostrada en las Figs. 4 y 5 se sustituye por una disposicion de recubrimiento 238 para recubrir el espejo solar en artesa 240 mostrado en la Fig. 12. El espejo solar en artesa 240 incluye un sustrato de vidrio con forma de artesa 242 que tiene una seccion transversal conformada tal como se muestra en la Fig. 12 y lados opuestos alargados 244 y 246, una superficie concava 248 y una superficie convexa 250. El recubrimiento reflector 34 (vease tambien la Fig. 3A) esta sobre la superficie convexa 250, y la superficie concava 248 esta conformada para recibir los rayos solares 36 y reflejar los rayos tal como el rayo 37 hacia el convertidor de energia 40 tal como se ha explicado anteriormente (los rayos 36 y 37, y el convertidor 40 mostrados en linea discontinua en la Fig. 12).
Con referencia a las Figs. 11 y 12 segun sea necesario, la disposicion de recubrimiento 238 incluye conductos 252 y 254 para dirigir el fluido anionico o cationico hacia el transportador 102 (transportador 102 mostrado en las Figs. 4 y 5); conducto 256 para dirigir el liquido cationico o anionico, respectivamente hacia el transportador 102, y conductos 258 y 260 para dirigir la cortina de aire hacia el transportador 102. En esta realizacion no limitativa de la invencion, el fluido cationico se mueve a traves de los conductos 252 y 254, y los conductos 252 y 254 estan conectados electricamente al terminal positivo 134 del rectificador 136, y el fluido anionico se mueve a traves del conducto 252, y del conducto 256 esta conectado electricamente al terminal negativo 140 del rectificador 136. Los conductos de la cuchilla de aire 258 y 260 se conectan a la alimentacion de aire 170 (vease la Fig. 8). Las tuberias 264 de los conductos 252, 254, 256, 258 y 260 tienen cada una forma para seguir en general el contorno de la superficie convexa 250 del sustrato de vidrio 242. Con referencia a la Fig. 12, cada una de las tuberias de los conductos 252, 254 y 256, y opcionalmente los conductos 258 y 260 tienen una pluralidad de toberas 265 (mostradas solo en la Fig. 11) dirigidas hacia el transportador 102 para proporcionar la cortina de flujo 165. Las toberas 265 para los conductos 252, 254 y 256 tienen una separacion de centro a centro de 1 a 3 pulgadas (2,54 a 7,6 cm) y son del tipo comercializado por Spraying Systems o BEX. Las toberas 265 de los conductos de aire 258 y 260 tienen una separacion de centro a centro de 1 a 3 pulgadas (2,54 a 7,6 cm) y son del tipo comercializado por Spraying Systems o BEX.
En esta realizacion no limitativa de la invencion, los tanques de polipropileno 190 y 194 (vease la Fig. 4) contienen POWERCRON 920H (disponible de PPG Industries, Inc., Pittsburgh, PA, Estados Unidos), y el tanque de polipropileno 198 contiene permeado ultrafiltrado en lugar de agua del grifo. El espejo en artesa solar 240 que tiene el recubrimiento reflector 34 (que incluye la pelicula de cinc 88) sobre la superficie convexa 250 se mueve por el transportador 102 bajo la disposicion de recubrimiento 238 para depositar la pelicula protectora 35 sobre la superficie conductora del recubrimiento reflector 34, es decir sobre la pelicula de cinc 88 en una forma similar a la explicada anteriormente en la explicacion de las realizaciones no limitativas del EJEMPLO 1 para aplicar el recubrimiento protector 35 de la invencion sobre un recubrimiento reflector 34 del espejo solar plano 70 (vease la Fig. 3).
En otra realizacion no limitativa del EJEMPLO 3, los conductos 252, 254 y 256 son sustituidos con el conducto 266 que tiene un par de cajas de flujo exteriores 267, un par de cajas de flujo interiores 268 y un par de cajas de flujo medias 269 tal como se muestra en la Fig. 13. Cada una de las cajas de flujo 267-269 tiene una pluralidad de orificios o ranuras 270 (claramente mostradas en la Fig. 14) para el liquido que contiene iones (de aqui en adelante tambien denominado como “Kquido ionico”) para moverse fuera de las cajas de flujo 267-269 para proporcionar la cortina de flujo 165 (vease la Fig. 7). Cada una de las cajas de flujo 267-269 del conducto 266 esta conectada mediante una tuberia 271 a una alimentacion del liquido cationico o del liquido anionico, segun sea el caso, y cada una de las tuberias 271 tiene una disposicion de valvula y bomba 164 para controlar el flujo de liquido ionico dentro de las cajas de flujo y fuera de las cajas de flujo por medio de los orificios 270. Adicionalmente cada una de las cajas de flujo 267-269 de un conducto se conecta a un terminal de una fuente de alimentacion electrica, por ejemplo el rectificador 136 (vease la Fig. 6) para proporcionar el potencial electrico para depositar la pelicula protectora 35 sobre el recubrimiento reflector 34.
Continuando con la referencia a las Figs. 13 y 14, las cajas de flujo 267-269 se juntan en una forma usual, por ejemplo, mediante soldadura o clips, y el conducto 266 se monta de modo que el lado 272 de las cajas de flujo mire hacia el transportador 102 (veanse las Fig. 4 y 5). Para aplicacion del recubrimiento protector 35 en o sobre el recubrimiento reflector 34 del espejo en artesa 238 (vease la Fig. 12), los lados 272 de las cajas de flujo 267-269 estan conformados de modo que uniendo las cajas de flujo 267-269 juntas, los lados 272 de las cajas de flujo unidas 267-269 de un conducto 266 tiene una forma curvada similar a la forma curvada de la superficie convexa 250 del espejo en artesa 238 (vease la Fig. 12) y finalmente pero sin limitation para la invencion, lados opuestos 273 de las cajas de flujo se conforman para proporcionar una superficie lineal 273.
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Aunque sin limitation para la invention, en la practica preferida de la invention se mantiene un flujo igual de Kquido ionico a traves de la ranuras 270 de las cajas de flujo 267-269 de un conducto 266. El ajuste de los caudales dentro de las cajas de flujo de diferentes dimensiones internas, por ejemplo el interior de las cajas de flujo 267-269 para tener el mismo caudal de liquido fuera de los orificios y ranuras de las cajas de flujo, por ejemplo, las ranuras 270 de las cajas de flujo 267-269 es bien conocido en la tecnica y no se considera necesaria ninguna explication adicional. Adicionalmente, en otra realization no limitativa del EJEMPLO 1, los lados 272 de las cajas de flujo 267-269 pueden conformarse de modo que las cajas de flujo 267-269 unidas formen una superficie lineal para aplicar el recubrimiento protector 35 sobre o en el recubrimiento reflector 34 del espejo plano 70 mostrado en la Fig. 3.
Se presentan en la siguiente explicacion realizaciones no limitativas del EJEMPLO 4 de la invencion. En una realizacion no limitativa del EJEMPLO 4 de la invencion, se aplica una pelicula protectora 35 sobre la capa conductora 48 del recubrimiento reflector 34 del espejo con forma parabolica 20 mostrado en la Fig. 1. En esta realizacion de la invencion, los conductos 252, 254, 256, 258 y 260, y el conducto 266 (si se usa) se conforman de modo similar al contorno de la superficie convexa 32 del espejo 20 entre extremos opuestos, por ejemplo extremos opuestos 273 y 274 (vease la Fig. 1). La longitud de los conductos es mayor que la distancia entre tramos opuestos 273 y 274 del espejo 20 tal como se miden sobre la superficie convexa 32 del espejo 20. Con referencia a las Figs. 1 y 15, segun sea necesario, en caso de que el espejo con forma parabolica 20 tenga un orificio, por ejemplo el orificio 275, el orificio 275 puede tener un extremo 276 de un tapon 277 insertado en el. Una cubierta 278 del tapon 277 tiene un diametro mayor que el diametro del orificio 274 para acoplarse con la superficie concava 30 del espejo 20. El extremo insertado 276 del tapon 277 tiene una altura preferiblemente igual al grosor del sustrato transparente 28 para aplicar el recubrimiento protector 35 de la invencion sobre el recubrimiento reflector expuesto por la pared interior del orificio 275. Como puede apreciarse ahora, la superficie concava 30 del espejo 20 es electricamente no conductora y el liquido ionico no sea adherira a la superficie concava del espejo 20. A la vista de lo anterior, el tapon 277 puede usarse si hay una ventaja o deseo en su uso.
Con referencia a las Figs. 16 y 17 segun sea necesario, se muestra una estacion de recubrimiento 290 similar a la estacion de recubrimiento 100 mostrada en las Figs. 4 y 5. La estacion de recubrimiento 290 incluye un transportador de cinta 292 que tiene un par de vigas horizontales 294 y 296 soportadas por encima del suelo 122 por montantes verticales 298-301. El transportador de cinta 292 incluye un rodillo cilindrico 304 accionado por motor 306, una pluralidad de rodillos cilindricos locos 308-310 entre las vigas horizontales 294 y 296; un rodillo cilindrico loco 312 entre los montantes 298 y 299, y un rodillo cilindrico loco 314 entre los montantes 300 y 301 (vease la Fig. 17). El rodillo de accionamiento 304 acciona una cinta transportadora sin fin 316, es decir una cinta que no tiene extremos, o tiene los extremos unidos juntos y tiene una trayectoria definida por los rodillos locos 308-310, 312 y 314. La cinta transportara 316 se mueve en una direction contraria a las agujas del reloj para mover el espejo solar 20 bajo la disposition de recubrimiento 238 mostrada en la Fig. 16. La superficie 318 de la cinta transportada 316, y preferiblemente la cinta transportadora 318 es electricamente no conductora de modo que no cortocircuite el circuito electrico del proceso de recubrimiento. Adicionalmente, la cinta 316 es preferiblemente porosa para pasar el permeado a traves de la cinta transportadora 316 al interior de los tanques de polietileno 320 y 322, y el liquido de cobertura electrica dentro del tanque de polietileno 324. Mas particularmente, la cinta transportadora puede ser una cinta plastica o una cinta que tenga un nucleo metalico encapsulado en una funda plastica.
Continuando con la referencia a la Fig. 16, el espejo 20 se pasa sobre la cinta transportadora 316 desde el transportador cargado 326. El espejo 20 se avanza por la cinta 317 en la direccion de la flecha 106 bajo la disposicion de recubrimiento 238 para aplicar el recubrimiento protector 35 sobre o en la superficie conductora 48 del recubrimiento reflector 34, por ejemplo sobre la superficie de la pelicula de cinc 88 si esta presente, o sobre la superficie de la pelicula de PPO 86 del espejo 20 en una forma similar a la que se aplico el recubrimiento protector 35 sobre el recubrimiento reflector del espejo solar en artesa 240 (EJEMPLO 3) o sobre el recubrimiento reflector del espejo solar plano 70 (EJEMPLOS 1 y 2). Como puede apreciarse, la disposicion de recubrimiento 238 se fija por encima de la cinta con los conductos 252, 254, 256, 258 y 260 a la misma distancia de separation desde la cinta 316. Cuando el espejo solar con forma parabolica 20 se mueve bajo la disposicion de recubrimiento 238 tal como se muestra en la Fig. 16 en la direccion de la flecha 106, la distancia entre los conductos de la disposicion de recubrimiento 238 y la superficie convexa recubierta del espejo 20 disminuye hasta que el borde de entrada 328 del espejo solar 20 pasa por el conducto 256. Despues del paso por el conducto 256 la distancia entre los conductos de la disposicion de recubrimiento 238 y la superficie convexa recubierta del espejo 20 se incrementa. Adicionalmente, debido a la forma del espejo 20, el area de recubrimiento del borde de entrada 328 y del borde de salida 330 del espejo solar 20 (vease la Fig. 17) es significativamente menor que el area de recubrimiento de la parte central del espejo, por ejemplo entre los laterales 273 y 274 del espejo 20 lo que da como resultado la aplicacion de menos liquido a la superficie del espejo 20 y mas liquido aplicado a la cinta 316, liquido que pasa a traves de la cinta al interior de los tanques 320, 322 y 324 tal como se ha explicado anteriormente y se reutiliza.
Con referencia a la Fig. 18, en otra realizacion no limitada del EJEMPLO 4 de la invencion, los conductos 252, 254 y 256 se dividen en tres segmentos 334, 336 y 338. Cada uno de los segmentos 334, 336 y 338 se conecta mediante tuberias 340, 342 y 344, respectivamente a su alimentation de liquido 320, 322 y 324. Por ejemplo, y sin limitacion para la explicacion, los segmentos 334, 336 y 338 del conducto 252 se conecta cada uno mediante tuberias 340, 342 y 344, respectivamente al liquido anionico, por ejemplo al tanque 320; los segmentos 334, 336 y 338 del conducto 254 se conecta cada uno mediante tuberias 340, 342 y 344, respectivamente al liquido anionico, por
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ejemplo al tanque 322, y los segmentos 334, 336 y 338 del conducto 256 se conecta cada uno mediante tuberias 340, 342 y 344, respectivamente al Kquido cationico, por ejemplo al tanque 324. Se monta una bomba o valvula 346, 348 y 350 sobre los conductos 340, 342 y 344, respectivamente, para mover el fluido a traves de su segmento respectivo del conducto cuando se abre la valvula, o la bomba se activa, y para detener el flujo de liquido a traves de su segmento respectivo del conducto cuando la valvula se cierre o la bomba se desconecta. Cada uno de los segmentos 334, 336 y 338 de los conductos 252, 254 y 256, se conecta a un eje elevador 352, 354 y 356, respectivamente. En la explicacion siguiente las caracteristicas de la realizacion bajo explicacion se dirigiran al conducto 252 en el entendimiento de que la explicacion es aplicable a los conductos 254 y 256 a menos que se indique lo contrario. Con referencia a las Figs. 16-19, segun sea necesario, el conducto 252 se fija por encima de la cinta transportadora 316 del transportador 292 en una posicion inicial, por ejemplo a una distancia mayor que la altura del espejo solar soportado sobre la cinta transportadora 316 (Fig. 14 y 15). Cuando el borde de entrada 328 del espejo solar parabolico 20 se mueve hacia el conducto 252, el eje elevador 354 mueve el centro del segmento 336 del conducto 252 hacia la cinta transportadora 316 y se detiene a una distancia de la cinta de modo que el segmento 336 este separado una distancia predeterminada por encima del borde de entrada 328 del espejo solar 20 (vease la Fig. 17), por ejemplo aproximadamente 25 mm por encima del borde de entrada 328 del espejo 20. La valvula 348 del segmento central 336 se abre para mover el fluido anionico a traves de las toberas 262 del segmento central 336 sobre el borde de entrada 328 del espejo solar 20. Cuando la cinta 316 continua moviendo el espejo 20 a lo largo de la trayectoria 106, el eje elevador 354 mueve el segmento central 262 del conducto 252 a separarse de la cinta transportadora 316 para mantener la distancia de separacion de 25 mm desde el espejo 20. Cuando el espejo 20 se mueve a lo largo de la trayectoria 106, el ancho y altura del espejo 20 se incrementa (veanse las Figs. 16 y 17). Los ejes elevadores 352 y 356 de los segmentos exteriores 252 y 256, respectivamente del conducto 252 se mueven hacia abajo hacia la cinta transportadora 316, y las valvulas 346 y 350 de los segmentos 252 y 256, respectivamente, se abren. Cuando los segmentos 252 y 254 se mueven hacia la cinta transportadora 316, el eje elevador 354 mueve el segmento 336 a separarse de la cinta transportadora 316 segun la altura del espejo se incrementa cuando se mueve bajo el segmento 336 del conducto 252. Los segmentos 334, 336 y 338 se alinean entre si para proporcionar el conducto 252 y separarse de la cinta transportadora 316 segun sea necesario para mantener los 25 mm de separacion entre los conductos y la superficie convexa del espejo 20. Despues de que los lados 273 y 274 del espejo 29 (vease la Fig. 17) pasen bajo el conducto 252, los segmentos 334, 336 y 338 del conducto 252 se mueven hacia la cinta transportadora 316 cuando la altura del espejo disminuye. Cuando el ancho del espejo 20 disminuye a una longitud menor que la longitud del segmento central 336, las valvulas 346 y 350 de los segmentos 334 y 338 se cierran, y los ejes elevadores 352 y 356 mueven los segmentos 334 y 338 a su posicion inicial o de arranque. Cuando el extremo de salida 330 se mueve pasando el segmento central 336, la valvula 348 del segmento central 336 se corta, o permanece conectada para iniciar el recubrimiento del siguiente espejo. Como puede apreciarse la invencion no esta limitada por el numero de segmentos en los que se divide cada uno de los conductos o el numero de toberas que tiene cada segmento. Por ejemplo, los conductos pueden no tener segmentos, y el conducto se mueve hacia y separandose de la cinta transportadora cuando la altura del espejo parabolico varia, o el conducto puede dividirse en dos, tres, cuatro, cinco o mas segmentos y puede tener una o mas toberas.
En relacion a los conductos 258 y 260 que proporcionan cortinas de aire para mantener los fluidos cationico y anionico separados entre si, los conductos 258 y 260 pueden mantenerse como un unico conducto y moverse hacia y separandose de la cinta transportadora 316 cuando la altura del espejo 20 disminuye y se incrementa, respectivamente. Cuando el ancho del espejo 20 disminuye segun se mueve bajo los conductos, o la cinta se vacia, el aire desde los conductos 258 y 260 puede usarse para limpiar la superficie de la cinta transportadora 316.
Se presentan en la siguiente explicacion realizaciones no limitativas del EJEMPLO 5 de la invencion. En una realizacion no limitativa del EJEMPLO 5 de la invencion se suprimen los conductos que proporcionan los cuchillos de aire. La disposicion de recubrimiento 370 mostrada en la Fig. 20 incluye seis conductos 371-376 para dirigir la cobertura electrica o liquido cationico hacia la superficie conductora 48 del espejo solar 70, y dos conductos 378 y 380 para dirigir el agua conductora o permeado hacia la superficie conductora 48, por ejemplo la pelicula de cinc 88 de la superficie del espejo de vidrio 70. Como puede apreciarse, el permeado puede dirigirse a traves de los seis conductos 371-376 hacia la superficie conductora 48 del espejo solar 70, y la cobertura electrica o liquido cationico dirigirse a traves de los dos conductos 378 y 380 hacia la superficie conductora 48 del espejo de vidrio 70. Las toberas 262 de los conductos 371-373 estan en angulo hacia la direction aguas abajo de la trayectoria 106, y las toberas 262 de los conductos 374-376 estan en angulo hacia la direccion aguas arriba de la trayectoria 106. Con esta disposicion, el fluido cationico desde las toberas 262 de los conductos 371-373 y el fluido cationico desde las toberas 262 de los conductos 374-376 se dirigen uno hacia el otro. Las toberas 262 del conducto 378 estan en angulo en la direccion aguas arriba para mover al fluido anionico desde las toberas 262 del conducto 378 en la direccion aguas arriba, y las toberas 262 del conducto 380 estan en angulo en la direccion aguas abajo para mover al fluido anionico desde las toberas 262 del conducto 380 en la direccion aguas abajo. El conducto 380 y el conducto 376 estan separados 6 a 24 pulgadas (15 cm a 0,6 metros) entre si, y el conducto 378 y el conducto 371 estan separados 6 a 24 pulgadas (15 cm a 0,6 metros) entre si. Con la disposicion anterior, los fluidos cationico y anionico se mantienen en relacion de separacion y fuera de contacto entre si para aplicar el recubrimiento protector 35 sobre la superficie reflectora del espejo solar.
La invencion no esta limitada al grosor de recubrimiento de la capa protectora 35, o a la tension aplicada al rectificador 136. En la practica de la invencion, un potencial aplicado de 400 V y una corriente maxima de 500 miliamperios dan como resultado una capa 35 de 5 a 40 micrometros. El grosor depende del tiempo y de la composition del recubrimiento electrodepositable que permanece sobre recubrimiento reflector 34. Mas 5 particularmente, segun se incrementa el periodo de tiempo, el grosor de la pelicula protectora 35 se incrementa y viceversa. En una realization no limitativa de la invencion, el grosor del recubrimiento del recubrimiento protector 35 estuvo en el intervalo de 20-39 micrometros.
Como puede apreciarse, las caracteristicas de los aparatos usados para poner en practica los EJEMPLOS 1-5, 10 pueden intercambiarse entre si.
Aunque se han descrito en detalle realizaciones especificas de la invencion, se apreciara por los expertos en la materia que pueden desarrollarse varias modificaciones y alternativas a los detalles a la luz de las ensenanzas globales de la divulgation. En consecuencia, las disposiciones particulares desveladas estan dirigidas a ser 15 ilustrativas solamente y no limitativas del alcance de la invencion a la que ha de darse toda la amplitud de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de aplicacion de un recubrimiento electricamente conductor sobre una primera superficie de un recubrimiento reflector (34) de un espejo solar (20, 70, 240), en el que el espejo solar (20, 70, 240) comprende un substrato (28, 72, 242) que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta, teniendo el recubrimiento reflector (34) una segunda superficie opuesta a la primera superficie, en donde la segunda superficie del recubrimiento reflector (34) esta sobre una superficie principal (32, 76, 250) del sustrato (28, 72, 242) del espejo solar (20, 70, 240), comprendiendo el metodo:
    mover un primer material liquido electricamente conductor sobre una primera area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34);
    mover un segundo material liquido electricamente conductor sobre una segunda area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34), en donde uno de los materiales liquidos comprende una composicion de recubrimiento electrodepositable;
    mantener el primer y el segundo materiales liquidos electricamente conductores separados y sin contacto entre si para proporcionar una tercera area de la primera superficie entre la primera y la segunda areas para establecer una trayectoria de corriente a traves del primer material liquido, la tercera area de la superficie conductora (48) y a traves del segundo material liquido, y
    hacer circular una corriente electrica a traves de la trayectoria de corriente para depositar el recubrimiento protector (35) sobre el area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) que tiene la composicion de recubrimiento electrodepositable.
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que
    - el recubrimiento protector (35) es un recubrimiento transparente y la segunda superficie del recubrimiento reflector (34) esta sobre la primera superficie principal del sustrato (28, 72, 242) del espejo solar (20, 70, 240), y la primera superficie principal del sustrato (28, 72, 242) y la primera superficie del recubrimiento reflector (34) estan disenadas para estar en una relacion orientada hacia los rayos de energia solar;
    - el primer y el segundo materiales liquidos estan separados entre si por el movimiento del primer material liquido sobre la primera area del recubrimiento reflector (34) en una primera direccion y el movimiento del segundo material liquido sobre la segunda area en una segunda direccion, en donde la primera direccion es opuesta a la segunda direccion,
    - el compuesto de recubrimiento ionico comprende un polimero ionico de formation de pelicula, o
    - el espejo solar (20) tiene un primer extremo (328), un segundo extremo (330) opuesto, un primer lado (273) y segundo lado (274) opuesto, en donde el ancho de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) del espejo solar (20) medido entre el primer y el segundo lados (273, 274) se incrementa al aumentar la distancia desde el primer extremo (328) a una localization separada, una primera distancia predeterminada desde el primer extremo (328), y el ancho de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) del espejo solar (20) disminuye segun aumenta la distancia de separation desde la localizacion y disminuye la distancia desde el segundo extremo (330), en donde el movimiento de un primer material liquido electricamente conductor comprende dirigir un primer segmento del primer material liquido hacia la primera superficie del recubrimiento reflector (34), en donde la longitud del primer segmento es mayor que el ancho en el primer extremo (328) del espejo solar (20) y menor que el ancho en la localizacion del espejo solar (20) y en una segunda distancia predeterminada desde el primer extremo (328) del espejo solar (20) incrementando la longitud del primer segmento para proporcionar un segundo segmento del primer material liquido, en donde la longitud del segundo segmento es mayor que el ancho del espejo solar (20) en la localizacion; en una tercera distancia predeterminada desde el primer extremo (328) disminuyendo la longitud del segundo segmento a un tercer segmento, en donde la longitud del tercer segmento es mayor que el segundo extremo (330) del espejo (20) y menor que el ancho del espejo (20) en la localizacion.
  3. 3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 en el que el sustrato (28, 72, 242) es un sustrato transparente, la segunda superficie del recubrimiento reflector (34) esta sobre la primera superficie principal del sustrato transparente del espejo solar (20, 70, 240), y la primera superficie principal del sustrato (28, 72, 242) y la segunda superficie del recubrimiento reflector (34) estan disenadas para estar en una relacion de enfrentamiento a los rayos de energia solar.
  4. 4. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 3 en el que la composicion de recubrimiento electrodepositable es un recubrimiento opaco.
  5. 5. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que el movimiento de un primer material liquido electricamente conductor comprende proporcionar una primera cortina de flujo (210) del primer material liquido, el movimiento del segundo material liquido electricamente conductor comprende proporcionar una segunda cortina de flujo (214) del segundo material liquido y el mantenimiento de los materiales liquidos separados entre si comprende dirigir un fluido electricamente no conductor hacia la tercera area del recubrimiento reflector (34), preferiblemente en donde el recubrimiento electricamente conductor es un recubrimiento (35) para proteger el recubrimiento reflector (34) contra danos quimicos y mecanicos, y el fluido es aire o
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    en el que la primera cortina de flujo (210), la segunda cortina de flujo (214) y el fluido electricamente no conductor dirigido hacia la tercera area del recubrimiento reflector (34) comprenden una disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370), y comprende adicionalmente mover el espejo solar (20, 70, 240) y la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370) relativamente entre si para depositar un recubrimiento electricamente conductor sobre la primera superficie del recubrimiento reflector (34), en donde preferiblemente o bien el espejo solar (20, 70, 240) esta fijo y la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370) se mueve sobre el espejo solar (20, 70, 240) o bien la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370) es fija y el espejo solar (20, 70, 240) se mueve por debajo de la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370).
  6. 6. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que la primera cortina de flujo (210), la segunda cortina de flujo (214) y el fluido electricamente no conductor dirigido hacia la tercera area del recubrimiento reflector (34) comprenden una disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370), y adicionalmente comprende el movimiento del espejo solar (20, 70, 240) y la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370) relativamente entre si para depositar el recubrimiento electricamente conductor sobre la primera superficie del recubrimiento reflector (34), en donde la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370) es fija y el espejo solar (20, 70, 240) se mueve por debajo de la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370), comprendiendo adicionalmente dirigir una tercera cortina de flujo (218) de un tercer material liquido hacia una cuarta area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) y dirigir un segundo fluido electricamente no conductor hacia una quinta area del recubrimiento reflector (34), en donde la quinta area del recubrimiento reflector (34) esta entre la segunda cortina de liquido (214) y la tercera cortina de liquido (218) y una distancia de separacion entre la tercera cortina de flujo (218) y la primera cortina de flujo (210) es mayor que una distancia de separacion entre la tercera cortina de flujo (218) y la segunda cortina de flujo (214), en donde preferiblemente
    - el primer material liquido y el tercer material liquido se seleccionan de entre el grupo que comprende una pintura por electroforesis cationica y una pintura por electroforesis anionica, en donde cuando el primer y el tercer materiales liquidos son pinturas por electroforesis cationica, el segundo material liquido es una material liquido que contiene aniones, y cuando el primer y el tercer materiales son pintura por electroforesis anionica, el segundo material liquido es un material liquido que contiene cationes, o
    - el espejo solar (20, 70, 240) se mueve en una direction aguas abajo a lo largo de una trayectoria y comprende adicionalmente el movimiento de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) del espejo solar (20, 70, 240) a traves de un area de pretratamiento situada aguas arriba de la primera cortina de flujo (210) para acondicionar la primera superficie del recubrimiento reflector (34) para el posterior recubrimiento de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) y el movimiento de la primera superficie recubierta del recubrimiento reflector (34) a traves de un area de postratamiento situada aguas abajo de la tercera cortina de liquido (218).
  7. 7. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 en el que el movimiento de un primer material liquido comprende proporcionar un primer conducto (378) para dirigir el primer material liquido electricamente conductor sobre la primera area del recubrimiento reflector (34) y proporcionar un segundo conducto (380) para dirigir un tercer material iiquido electricamente conductor sobre una cuarta area del recubrimiento reflector (34); en donde el movimiento del segundo material liquido comprende proporcionar un tercer conducto (371-373) y un cuarto conducto (374-376) entre el primer y el segundo conductos (378, 380), dirigiendo cada uno del tercer y el cuarto conductos (371-373, 374-376) el segundo material liquido electricamente conductor sobre la segunda area del recubrimiento reflector (34), y en donde el mantenimiento del el primer y del segundo materiales liquidos separados entre si comprende dirigir el material liquido desde el tercer conducto (371-373) y el cuarto conducto (374-376) el uno hacia el otro y dirigir los materiales liquidos desde el primer y el segundo conductos (378, 380) alejados entre si y lejos de la segunda area de la superficie conductora, en donde preferiblemente el primer y el tercer materiales electricamente conductores son el mismo y estan seleccionados de entre un grupo que comprende una pintura por electroforesis cationica y una pintura por electroforesis anionica, en donde cuando el primer y el tercer materiales liquidos son pinturas por electroforesis cationica, el segundo material liquido es un material liquido que contiene aniones, y cuando el primer y el tercer materiales son pinturas por electroforesis anionica, el segundo material liquido es un material liquido que contiene cationes.
  8. 8. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el espejo solar (20, 70, 240) se selecciona de entre el grupo de un espejo solar plano (70) y un espejo solar conformado (20, 240), en donde preferiblemente el sustrato (28, 72, 242) tiene un orificio (275) y que comprende adicionalmente la insertion de un tapon (277) en el orificio (275) del espejo solar (20) antes de realizar el movimiento de un primer material liquido electricamente conductor.
  9. 9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que el espejo solar (20, 240) se mueve a lo largo de una trayectoria a traves del primer y del segundo materiales liquidos electricamente conductores; la primera superficie del espejo solar (20, 240) es una superficie convexa (32, 250) y la segunda superficie del espejo solar (20, 240) es una superficie concava (30, 248), y en donde
    - o bien el primer y el segundo materiales liquidos electricamente conductores se dispensan desde un primer conducto doblado (252, 254) y un segundo conducto doblado (256), respectivamente con una superficie del primer y del segundo conductos doblados (252, 254, 256) orientada hacia la trayectoria, o
    - en donde el espejo solar (20, 240) es un espejo solar conformado (20, 240), y el primer y el segundo materiales
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    liquidos electricamente conductores se dispensan desde un primer conducto (266) y un segundo conducto (266), respectivamente, en donde cada uno de los conductos (266) comprende una pluralidad de cajas de flujo (267269) unidas juntas, teniendo cada uno de los conductos (266) un primer lado y un segundo lado opuesto (272, 273), en donde el primer lado (272) de cada uno de los conductos (266) esta orientado hacia la trayectoria y tiene una superficie concava.
  10. 10. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 que comprende adicionalmente mover el espejo solar (20, 70, 240) a lo largo de una trayectoria a traves del primer y del segundo materiales liquidos electricamente conductores,
    en donde el movimiento del primer material liquido electricamente conductor sobre una primera area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) comprende dirigir el primer liquido electricamente conductor hacia la trayectoria como una primera cortina de flujo (210) de liquido electricamente conductor y mover el espejo solar (20, 70, 240) a lo largo de la trayectoria a traves de la primera cortina de flujo (210);
    el movimiento de un segundo material liquido electricamente conductor sobre una segunda area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) comprende dirigir el segundo liquido electricamente conductor hacia la trayectoria como una segunda cortina de flujo (214) de liquido electricamente conductor y mover el espejo solar (20, 70, 240) a lo largo de la trayectoria a traves de la segunda cortina de flujo (214);
    el mantenimiento del primer y del segundo materiales liquidos electricamente conductores separados entre si comprende dirigir una primera cortina de aire (212) hacia la trayectoria y mover el espejo solar (20, 70, 240) a lo largo de la trayectoria a traves de la primera cortina de aire (212), en donde el espejo solar (20, 70, 240) cuando se mueve a lo largo de la trayectoria se mueve en secuencia a traves de la primera cortina de flujo (210), la primera cortina de aire (212) y la segunda cortina de flujo (214).
  11. 11. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 10 que comprende adicionalmente una tercera cortina de flujo (218) de liquido electricamente conductor aguas abajo de la segunda cortina de flujo (214) de liquido electricamente conductor y una segunda cortina de aire (216) entre la segunda y la tercera cortinas de flujo (214, 218) de liquido;
    en donde la primera cortina de liquido (210) y la tercera cortina de liquido (218) se seleccionan de entre un grupo que comprende una pintura por electroforesis cationica y una pintura por electroforesis anionica, en donde cuando la primera y la tercera cortinas de liquido (210, 218) son pinturas por electroforesis cationica, la segunda cortina de iiquido (214) es un material liquido que contiene aniones, y cuando la primera y la tercera cortinas de liquido (210, 218) son pinturas por electroforesis anionica, la segunda cortina de liquido (214) es un material liquido que contiene cationes;
    hacer circular una corriente electrica comprende hacer circular una corriente electrica a lo largo de una primera trayectoria de corriente y a lo largo de una segunda trayectoria de corriente, en donde la primera trayectoria de corriente comprende un primer terminal (134) de una fuente de alimentacion electrica (136), la primera cortina de flujo (210), la primera area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34), la segunda cortina de flujo (214) y un segundo terminal (140) de la fuente de alimentacion (136), y la segunda trayectoria de corriente comprende el segundo terminal (140) de la fuente de alimentacion (136), la segunda cortina de flujo (214), una area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) entre la segunda y la tercera cortinas de flujo (214, 218), la tercera cortina de flujo (218) y el primer terminal (134) de la fuente de alimentacion (136),
    preferiblemente en donde el primer terminal (134) de la fuente de alimentacion (136) es un terminal negativo de la fuente de alimentacion (136), el segundo terminal (140) de la fuente de alimentacion (136) es un terminal positivo de la fuente de alimentacion (136), la segunda cortina de liquido (214) es una pintura por electroforesis cationica y la primera y la tercera cortinas de liquido (210, 218) son liquidos que contienen aniones, o
    en donde el primer terminal (134) de la fuente de alimentacion (136) es un terminal positivo de la fuente de alimentacion (136), el segundo terminal (140) de la fuente de alimentacion (136) es un terminal negativo de la fuente de alimentacion (136), la segunda cortina de liquido (214) es un liquido que contiene aniones y la primera y la tercera cortinas de liquido (210, 218) son pinturas por electroforesis cationica.
  12. 12. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, que comprende adicionalmente una tercera cortina de flujo (218) de liquido electricamente conductor aguas abajo de la segunda cortina de flujo (214) de liquido electricamente conductor y una segunda cortina de aire (216) entre la segunda y la tercera cortinas de flujo de liquido (214, 218);
    en el que la primera cortina de liquido (210) y la tercera cortina de liquido (218) se seleccionan de entre un grupo que comprende una pintura por electroforesis cationica y una pintura por electroforesis anionica, en donde cuando la primera y la tercera cortinas de liquido (210, 218) son pinturas por electroforesis cationica, la segunda cortina de Kquido (214) es un material liquido que contiene aniones, y cuando la primera y la tercera cortinas de liquido (210, 218) son pinturas por electroforesis anionica, la segunda cortina de liquido (214) es un material liquido que contiene cationes;
    hacer circular una corriente electrica comprende hacer circular una corriente electrica a lo largo de una primera trayectoria de corriente y a lo largo de una segunda trayectoria de corriente, en donde la primera trayectoria de corriente comprende un primer terminal (134) de una fuente de alimentacion electrica (136), la primera cortina de flujo (210), la primera area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34), la segunda cortina de flujo (214) y un segundo terminal (140) de la fuente de alimentacion (136), y la segunda trayectoria de corriente comprende el segundo terminal (140) de la fuente de alimentacion (136), la segunda cortina de flujo (214), una area de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) entre la segunda y la tercera cortinas de flujo (214, 218), la tercera cortina de flujo y el primer terminal de la fuente de alimentacion (136), en donde se hace referencia colectivamente a la primera, la segunda y la tercera cortinas de flujo (210, 214, 218) y a la primera y la segunda cortinas de aire (212,
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    216) como una disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370), que comprende:
    mover la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370) y la primera superficie del recubrimiento reflector (34) del espejo solar (20, 70, 240) relativamente entre si para mover partes de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) secuencialmente a traves de la primera cortina de recubrimiento (210), la primera cortina de aire (212), la segunda cortina de recubrimiento (214), la segunda cortina de aire (216) y la tercera cortina de recubrimiento (218), con la primera superficie del recubrimiento reflector en una relacion de enfrentamiento a la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370),
    hacer circular una corriente a traves de la primera trayectoria de corriente despues de que la primera cortina de recubrimiento (210) este fluyendo sobre partes de la primera superficie del recubrimiento reflector (34), y hacer circular una corriente a traves de una segunda trayectoria de corriente despues de que la segunda y la tercera cortinas de recubrimiento (214, 218) esten fluyendo sobre partes de la primera superficie del recubrimiento reflector (34), en donde el recubrimiento electricamente conductor se aplica sobre la primera superficie del recubrimiento reflector (34) del espejo solar (20, 70, 240) cuando la corriente esta circulando a traves de al menos una de entre la primera y segunda trayectorias de corriente.
  13. 13. Un espejo solar (20, 70, 240) recubierto de acuerdo con el metodo de la reivindicacion 1.
  14. 14. Un aparato de recubrimiento (100, 290) para la aplicacion de un recubrimiento electricamente conductor sobre una primera superficie de un recubrimiento reflector (34) de un espejo solar (20, 70, 240), en donde el espejo solar (20, 70, 240) comprende un sustrato (28, 72, 242) que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta, teniendo el recubrimiento reflector (34) una segunda superficie opuesta a la primera superficie, en donde la segunda superficie del recubrimiento reflector (34) esta sobre una superficie principal (32, 76, 250) del sustrato (28, 72, 242), y la primera superficie del recubrimiento reflector (34) es electricamente conductora, comprendiendo el aparato (100, 290):
    una disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370) que tiene un primer conducto de recubrimiento electricamente conductor (130) para proporcionar una primera cortina de recubrimiento liquido (210), un segundo conducto de recubrimiento electricamente conductor (138) para proporcionar una segunda cortina de recubrimiento liquido (214); un tercer conducto (142) para proporcionar un primer cuchillo de aire (212), el tercer conducto (142) entre el primer y el segundo conductos (130, 138); un cuarto conducto electricamente conductor (132) para proporcionar una tercera cortina de recubrimiento liquido (218) y un quinto conducto (144) para proporcionar un segundo cuchillo de aire (216), el quinto conducto (144) entre el segundo y el cuarto conductos (138, 132);
    un sistema motorizado para mover la disposicion de recubrimiento (108, 230, 238, 370) y el espejo solar (20, 70, 240) relativamente entre si;
    un sistema de alimentacion para mover un primer liquido que contiene iones a y traves del primer y del cuarto conductos (130, 132); un segundo liquido que contiene iones a y a traves del segundo conducto (138), y aire presurizado a traves del tercer y del quinto conductos (142, 144);
    en donde despues de que se active el sistema de alimentacion, se mueve una cortina de flujo (210, 218) del primer liquido que contiene iones a traves del primer y del cuarto conductos (130, 132); una cortina de flujo (214) del segundo fluido de iones se mueve a traves del segundo conducto (138), y se mueve aire presurizado a traves del tercer y del quinto conductos (142, 144), y despues de que el sistema motorizado se energice, partes de la primera superficie del recubrimiento reflector (34) se mueven secuencialmente a traves de la cortina de flujo (210) del primer conducto (130), el aire presurizado del tercer conducto (142), la cortina de flujo (214) del segundo conducto (138), la cortina de aire del quinto conducto (144) y la cortina de flujo (218) del cuarto conducto (132), en donde el aire presurizado desde el tercer conducto (142) mantiene una primera distancia de separacion en la primera superficie del recubrimiento reflector (34) entre las cortinas de flujo (210, 214) del primer y del segundo conductos (130, 138), y el aire presurizado del quinto conducto (144) mantiene una segunda distancia de separacion en la primera superficie del recubrimiento reflector (34) entre las cortinas de liquido (214, 218) desde el segundo y el cuarto conductos (138, 132).
  15. 15. El aparato de recubrimiento (100, 290) de acuerdo con la reivindicacion 14, en donde
    - el aparato de recubrimiento (100, 290) comprende adicionalmente una fuente de alimentacion electrica (136) que tiene un primer terminal (134) conectado al primer y al cuarto conductos (130, 132) y un segundo terminal (140) conectado al segundo conducto (138),
    - el primer, el segundo, el tercer, el cuarto y el quinto conductos (252, 254, 256, 258, 260) estan curvados para tener una superficie contorneada,
    - cada uno del primer, del segundo y del cuarto conductos comprende una pluralidad de cajas de flujo (267269) unidas juntas, cada uno de los conductos tiene un primer lado (272) y un segundo lado opuesto (273), en donde el primer lado (272) de cada uno de los conductos tiene una superficie concava, o
    - el sistema motorizado comprende un transportador (102, 292) para mover el espejo solar (20, 70, 240) y al menos uno de los conductos tiene tres segmentos (334, 336, 338); montado cada segmento para su movimiento hacia el transportador (102, 292) y desde el mismo.
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