JPH02229575A - 脆性コーティングを施された熱い鋼ストリップを撓めるための装置 - Google Patents
脆性コーティングを施された熱い鋼ストリップを撓めるための装置Info
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
金属ストリップを処理するための一定のラインはニスタ
イプのコーティングを連続的にストリップに層付けする
ためのステーションを含みそしてステーションを離れる
とストリップはその温度が２２０℃よりも高められる乾
燥機を通過する。処理ラインのこのセクションの下流で
ストリップは冷却される。冷却のために要求されるスト
リップの長さはストリップがループを含み従ってストリ
ップを撓めるための装置を含む路程に倣ねなけばならな
い程の長さである．そのような撓みは一般に充分に長い
直径の金属ローラによって行われ、その回りにはストリ
ップが９０″またはそれ以上巻きつけられる．この種の
装置の他のものは処理ライン内でストリップの路程に沿
って配置される．乾燥ステーションを離れると、製造物
はコーティングが脆いのでペンディングに適さない。ス
トリップがローラの回りに巻かれると、コーティングは
その個所で膨れかつかつコーティングシ一ト上の個所で
水泡が生じる。
イプのコーティングを連続的にストリップに層付けする
ためのステーションを含みそしてステーションを離れる
とストリップはその温度が２２０℃よりも高められる乾
燥機を通過する。処理ラインのこのセクションの下流で
ストリップは冷却される。冷却のために要求されるスト
リップの長さはストリップがループを含み従ってストリ
ップを撓めるための装置を含む路程に倣ねなけばならな
い程の長さである．そのような撓みは一般に充分に長い
直径の金属ローラによって行われ、その回りにはストリ
ップが９０″またはそれ以上巻きつけられる．この種の
装置の他のものは処理ライン内でストリップの路程に沿
って配置される．乾燥ステーションを離れると、製造物
はコーティングが脆いのでペンディングに適さない。ス
トリップがローラの回りに巻かれると、コーティングは
その個所で膨れかつかつコーティングシ一ト上の個所で
水泡が生じる。
（発明の課題）
本発明はストリップと接触して製造物上のコーティング
を損傷させない撓み装置を設けることによってこれらの
製造上の欠点を除去することを目的とする． （課題の解決のための手段） この目的の達成のために、本発明は１００℃よりも高い
ストリップの温度の個所で処理ラインを連続的に走行す
る金属ストリップを撓めるための装置であって、該個所
はストリップが脆性コーティングを層付けされたライン
におけるステーションの下流に位置し、装置はストリッ
プの横幅に対して平行に延びる軸線の回りでフレーム上
に回転可能に取りつけられかつストリップのための所望
の撓み曲線に平行な軸線の回りに配置された複数のスト
リップ支持部材から成り、部材の各々は部材の下方の液
体を充満されているタンク中に部分的に浸漬される． 特に各支持部材は円筒状のローラであり、その長さはコ
ーティングされた金属ストリップの幅よりも小さいもの
ではない。タンク中にある液体は水である。
を損傷させない撓み装置を設けることによってこれらの
製造上の欠点を除去することを目的とする． （課題の解決のための手段） この目的の達成のために、本発明は１００℃よりも高い
ストリップの温度の個所で処理ラインを連続的に走行す
る金属ストリップを撓めるための装置であって、該個所
はストリップが脆性コーティングを層付けされたライン
におけるステーションの下流に位置し、装置はストリッ
プの横幅に対して平行に延びる軸線の回りでフレーム上
に回転可能に取りつけられかつストリップのための所望
の撓み曲線に平行な軸線の回りに配置された複数のスト
リップ支持部材から成り、部材の各々は部材の下方の液
体を充満されているタンク中に部分的に浸漬される． 特に各支持部材は円筒状のローラであり、その長さはコ
ーティングされた金属ストリップの幅よりも小さいもの
ではない。タンク中にある液体は水である。
本発明は例として示された実施形態の次の記載から一層
よく理解される。
よく理解される。
（実施例）
図中フレーム１は単に側板の形で表されており側板の一
方のみが示される。これらの側板は図示されてない処理
ラインの一般的な構造によって支持される．このライン
は前以てメッキされた金属ストリップに塗装する１つの
ラインであり、同一のラインか又は別個のラインかであ
る。従来の方法で塗装ラインまたは塗装セクションはコ
ーティングセクション及びその下流の塗装を乾燥させる
ためのセクションを含む。この乾燥はストリップにかけ
られるべき熱を必要としかつこれは輻射によりストリッ
プの外側から行われるか又は誘導加熱によりストリップ
の内方から行われる．誘導加熱の利点は得られる温度勾
配が外方へ向かって減少し、それによってもっとも外方
の層の乾燥が最後に行われることができかつ塗料の発泡
の危険が除去されることにある。その結果最も外方の層
はほんの僅かしか硬化されず従って曲げ部材上に進行す
る損傷がもっとも起こり難い． フレーム１は側板の間で金属ストリップ３に作用される
撓みに対して平行に延びる曲線（この場合１７４円）の
まわりに配置されたベアリング中で回転するように取り
つけれた複数のローラ２を支持する．使用されるローラ
の数はストリップ撓みが行われる円周の長さに依存する
．この長さは本質的にストリップの厚さに依存する。例
えば通常のストリップでは厚さは０．５ｍ一〜１ ．
５ｍｍの範囲にあり、ローラ２の外面のまわりの１７４
円は略６５０ｍ閣に等しい曲率半径を脊する。
方のみが示される。これらの側板は図示されてない処理
ラインの一般的な構造によって支持される．このライン
は前以てメッキされた金属ストリップに塗装する１つの
ラインであり、同一のラインか又は別個のラインかであ
る。従来の方法で塗装ラインまたは塗装セクションはコ
ーティングセクション及びその下流の塗装を乾燥させる
ためのセクションを含む。この乾燥はストリップにかけ
られるべき熱を必要としかつこれは輻射によりストリッ
プの外側から行われるか又は誘導加熱によりストリップ
の内方から行われる．誘導加熱の利点は得られる温度勾
配が外方へ向かって減少し、それによってもっとも外方
の層の乾燥が最後に行われることができかつ塗料の発泡
の危険が除去されることにある。その結果最も外方の層
はほんの僅かしか硬化されず従って曲げ部材上に進行す
る損傷がもっとも起こり難い． フレーム１は側板の間で金属ストリップ３に作用される
撓みに対して平行に延びる曲線（この場合１７４円）の
まわりに配置されたベアリング中で回転するように取り
つけれた複数のローラ２を支持する．使用されるローラ
の数はストリップ撓みが行われる円周の長さに依存する
．この長さは本質的にストリップの厚さに依存する。例
えば通常のストリップでは厚さは０．５ｍ一〜１ ．
５ｍｍの範囲にあり、ローラ２の外面のまわりの１７４
円は略６５０ｍ閣に等しい曲率半径を脊する。
各ローラ２は液体を充満されかつフレームによって支持
されたタンク４と協働し、タンクはローラの下方に位置
し、その結果ローラはタンク中に部分的に浸漬される．
結果としてローラ２上を走行するストリップ３はベアリ
ング中でローラを回転させ、ローラは矢印方向Ｂに走行
するストリップ３のための矢印方向Ａに回転し、ローラ
とストリップとの間に従ってローラの表面とストリップ
上のコーティングの外面との間に液体の膜を形成する．
この膜は、膜が事実２つの部材の間で確立されかつそれ
らの間に保持されることを条件として、コーティングと
ローラとの間に直接接触を排除することによってコーテ
ィングを保護する。塗装セクションを離れて、ストリッ
プは水の沸騰点よりも高い２００℃の温度にある。それ
にも拘わらず、使用される液体としては、他の液体（例
えば油）では追加のクリーニング処理を必要とする塗装
表面の汚れの欠点を伴うために、水が使用される。本発
明による装置はストリップによって追従される曲率の直
径に比して直径の小さい複数のローラ２を有するが故に
水を使用することを可能とし、ローラは非常に早く回転
する。このことは各ローラの外表面の各要素的部分が活
発に更新される水によりそこに形成された水の膜を伴っ
てタンクを通過する高い周波数のために活発な冷却の上
昇を生じる。ストリップの曲線に比してローラの直径が
小さい場合に、ジエネレータラインに対して平行に走行
する非常に狭い領域に限定される水の膜とストリップと
の間の接触を生じさせ、この接触によって非常に短い周
期の間続き、その結果ストリップから水に伝わる熱はコ
ーティングを損傷させる、ストリップとローラとの直接
接触を再確立する水の完全沸騰には充分ではない。もし
も必要ならば、ストリップから熱を除去するために、タ
ンク中の水を入れ換えかつ冷却する予備措置が採られる
。
されたタンク４と協働し、タンクはローラの下方に位置
し、その結果ローラはタンク中に部分的に浸漬される．
結果としてローラ２上を走行するストリップ３はベアリ
ング中でローラを回転させ、ローラは矢印方向Ｂに走行
するストリップ３のための矢印方向Ａに回転し、ローラ
とストリップとの間に従ってローラの表面とストリップ
上のコーティングの外面との間に液体の膜を形成する．
この膜は、膜が事実２つの部材の間で確立されかつそれ
らの間に保持されることを条件として、コーティングと
ローラとの間に直接接触を排除することによってコーテ
ィングを保護する。塗装セクションを離れて、ストリッ
プは水の沸騰点よりも高い２００℃の温度にある。それ
にも拘わらず、使用される液体としては、他の液体（例
えば油）では追加のクリーニング処理を必要とする塗装
表面の汚れの欠点を伴うために、水が使用される。本発
明による装置はストリップによって追従される曲率の直
径に比して直径の小さい複数のローラ２を有するが故に
水を使用することを可能とし、ローラは非常に早く回転
する。このことは各ローラの外表面の各要素的部分が活
発に更新される水によりそこに形成された水の膜を伴っ
てタンクを通過する高い周波数のために活発な冷却の上
昇を生じる。ストリップの曲線に比してローラの直径が
小さい場合に、ジエネレータラインに対して平行に走行
する非常に狭い領域に限定される水の膜とストリップと
の間の接触を生じさせ、この接触によって非常に短い周
期の間続き、その結果ストリップから水に伝わる熱はコ
ーティングを損傷させる、ストリップとローラとの直接
接触を再確立する水の完全沸騰には充分ではない。もし
も必要ならば、ストリップから熱を除去するために、タ
ンク中の水を入れ換えかつ冷却する予備措置が採られる
。
例として実施形態に示されたローラ２はストリップの曲
率の直径の１７１０に等しい直径を有し、このことばロ
ーラはストリップが従来技術を使用して巻かれた単一ロ
ーラの１０倍早く回転することを意味する。小さいロー
ラによる給水は一層活発でありかつ得られる膜は一層効
果的である。
率の直径の１７１０に等しい直径を有し、このことばロ
ーラはストリップが従来技術を使用して巻かれた単一ロ
ーラの１０倍早く回転することを意味する。小さいロー
ラによる給水は一層活発でありかつ得られる膜は一層効
果的である。
（発明の効果）
本発明によればストリップと接触して製造物上のコーテ
ィングを損傷させることのない撓み装置が得られる。
ィングを損傷させることのない撓み装置が得られる。
本発明は記載の実施形態に制限されないが、その範囲を
こえる変形には及ばない。特に本発明の内容を越えるこ
となしにローラはフレームにおいて回転可能に取りつけ
られた軸に沿って間隔をおいた配置されるホイールによ
って置き換えられることができる。
こえる変形には及ばない。特に本発明の内容を越えるこ
となしにローラはフレームにおいて回転可能に取りつけ
られた軸に沿って間隔をおいた配置されるホイールによ
って置き換えられることができる。
図は本発明の実施形態を示す。
図中符号
１ ・・・・フレーム
２ ・・・・ストリップ支持部材
３ ・・・・ストリップ
４ ・・・・タンク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ストリップの温度が１００℃よりも高い個所で処理
ラインを通って連続的に走行する金属ストリップ（３）
を撓めるための装置にして、前記個所はストリップが脆
性コーティングを層付けされるラインにおけるステーシ
ョンの下流にある前記装置において、 装置はフレーム（１）と、ストリップの横幅に対して平
行に延びる軸線の回りでフレーム上に回転可能に取りつ
けられたかつストリップ（３）のための所望の撓み曲線
に対して平行な曲線の回りに配置された複数のストリッ
プ支持部材（２）とから成り支持部材の各々は支持部材
の下の液体を満たされたタンク（４）中に部分的に浸漬
されることを特徴とする前記装置。 ２、支持部材（２）が円筒状のローラであり、その長さ
がコーティングされた金属ストリップ（３）の幅よりも
小さくない、請求項１記載の装置。 ３、タンク（４）中の液体が水である、請求項１又は２
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8817515 | 1988-12-30 | ||
| FR8817515A FR2641205B1 (fr) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Dispositif deflecteur d'une bande d'acier chaude et recouverte d'un revetement fragile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229575A true JPH02229575A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0634961B2 JPH0634961B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=9373651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336757A Expired - Fee Related JPH0634961B2 (ja) | 1988-12-30 | 1989-12-27 | 脆性コーティングを施された熱い鋼ストリップを撓めるための装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4974540A (ja) |
| EP (1) | EP0376814B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0634961B2 (ja) |
| AT (1) | ATE88112T1 (ja) |
| DE (1) | DE68906010T2 (ja) |
| ES (1) | ES2040488T3 (ja) |
| FR (1) | FR2641205B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344100B1 (en) * | 1999-09-29 | 2002-02-05 | Robert A. Hipskind | Method of resurfacing a roll |
| US20070209317A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Jensen Gary L | Thermal transfer barrier building members |
| DE102008037442B3 (de) * | 2008-10-13 | 2010-02-25 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zur Bestimmung von Formänderungen eines Werkstücks |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2573097A (en) * | 1951-10-30 | Epstein | ||
| US2833672A (en) * | 1955-05-17 | 1958-05-06 | United States Steel Corp | Method and apparatus for continuously applying a protective film of lacquer to steelstrip |
| US3072172A (en) * | 1959-05-04 | 1963-01-08 | American Pipe & Constr Co | Method and apparatus for positioning edge portions in butt-welding helical seam tubing |
| US3093052A (en) * | 1959-12-03 | 1963-06-11 | Willard C Burner | Photographic processing apparatus |
| US3576664A (en) * | 1968-09-10 | 1971-04-27 | Cornwells Metal Finishing Co I | Method for coating metal strips |
| DE2032937A1 (de) * | 1970-07-03 | 1972-02-03 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines Ringbundes aus einem Rohr sowie eine Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens |
| US3681121A (en) * | 1970-08-21 | 1972-08-01 | Afco Products Inc | Coating process |
| US3703156A (en) * | 1971-04-28 | 1972-11-21 | Dick Co Ab | Apparatus for applying a conversion liquid to electrostatic copy material |
-
1988
- 1988-12-30 FR FR8817515A patent/FR2641205B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-18 US US07/451,763 patent/US4974540A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-21 ES ES198989403604T patent/ES2040488T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-21 DE DE89403604T patent/DE68906010T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-21 AT AT89403604T patent/ATE88112T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-21 EP EP89403604A patent/EP0376814B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-27 JP JP1336757A patent/JPH0634961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0376814A1 (fr) | 1990-07-04 |
| FR2641205B1 (fr) | 1992-06-19 |
| FR2641205A1 (fr) | 1990-07-06 |
| DE68906010T2 (de) | 1993-10-14 |
| JPH0634961B2 (ja) | 1994-05-11 |
| US4974540A (en) | 1990-12-04 |
| DE68906010D1 (de) | 1993-05-19 |
| ATE88112T1 (de) | 1993-04-15 |
| EP0376814B1 (fr) | 1993-04-14 |
| ES2040488T3 (es) | 1993-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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