CN112201826B - 浸泡池组件及膜材浸泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸泡池组件及膜材浸泡设备。该浸泡池组件包括：浸泡池，用于盛装浸泡溶液；及穿膜机构，包括安装座、多个排辊、驱动辊及穿膜链；多个排辊可转动地连接于安装座，以供膜材依次绕经，安装座设置于浸泡池，以使至少部分排辊位于浸泡池内；驱动辊安装于安装座，穿膜链绕制于每一排辊及驱动辊，以在驱动辊的驱动下循序前移。如此，可利用穿膜链带动膜材的起头端移动，从而将膜材绕设在多个排辊上，与现有技术中人工穿膜相比，提高了穿膜质量以及穿膜效率。

Description

浸泡池组件及膜材浸泡设备

技术领域

本发明涉及燃料电池制造技术领域，特别是涉及一种浸泡池组件及膜材浸泡设备。

背景技术

燃料电池最初被成功应用于航空航天等特殊领域，近年来随着经济和科技的飞速发展，带来了能源枯竭和环境恶化等一系列问题，作为绿色环保的燃料电池技术又开始得到国内外的广泛重视。燃料电池是一种将化学能(如氢能)转化为电能的高效装置。质子交换膜(PEM)是燃料电池的核心组件之一，它具有隔离阴阳两电极燃料、传递质子和绝缘电子的作用。

在质子交换膜的制备过程中一般需要采用磷酸掺杂工艺对质子交换膜进行改性，使其具有良好的力学强度和质子传导能力，提高燃料电池性能。一般地，质子交换膜穿过浸泡池，使得质子交换膜浸泡在浸泡池内的磷酸溶液中。然而，现有技术中需要人工将膜材穿过浸泡池，即需要人工穿膜，导致穿膜质量不稳定，且效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对需要人工将膜材穿过浸泡池，即需要人工穿膜，导致穿膜质量不稳定，且效率较低的问题，提供一种改善上述缺陷的浸泡池组件及膜材浸泡设备。

一种浸泡池组件，包括：

浸泡池，用于盛装浸泡溶液；及

穿膜机构，包括安装座、多个排辊、驱动辊及穿膜链；多个所述排辊可转动地连接于所述安装座，以供膜材依次绕经，所述安装座设置于所述浸泡池，以使至少部分所述排辊位于所述浸泡池内；所述驱动辊安装于所述安装座，所述穿膜链绕设于每一所述排辊及所述驱动辊，以在所述驱动辊的驱动下循序前移。

在其中一个实施例中，所述穿膜机构还包括用于固定膜材的固定辊，所述固定辊安装于所述穿膜链。

在其中一个实施例中，所述穿膜机构还包括相对地设置于所述安装座的定辊和压辊，所述多个排辊的上游侧设有所述定辊和所述压辊，且所述定辊和所述压辊之间形成供所述穿膜链穿过的穿膜通道；

所述压辊可朝向所述定辊靠近或远离，当所述压辊朝向所述定辊靠近时可阻挡所述固定辊通过所述穿膜通道。

在其中一个实施例中，多个所述排辊包括多个上排辊和多个下排辊，多个所述上排辊沿第一方向间隔布设，多个所述下排辊沿所述第一方向间隔布设，且位于多个所述上排辊的下方；

所述穿膜机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动多个所述上排辊中的至少一个转动。

在其中一个实施例中，所述下排辊至少包括两个第一下排辊、两个第二下排辊及一个第三下排辊；

所述第一下排辊、所述第二下排辊、所述第三下排辊、所述第二下排辊及所述第一下排辊依次沿所述第一方向间隔排布；

所述第一下排辊由中间向两端的直径逐渐减小，所述第二下排辊由中间向两端的直径逐渐增大，所述第三下排辊由中间向两端的直径相等。

在其中一个实施例中，所述第三下排辊的周侧表面具有导向纹，所述导向纹用于将所述膜材由所述第三下排辊的中间向两端展平。

在其中一个实施例中，所述浸泡池组件还包括升降机构，所述升降机构与所述安装座传动连接，以驱动所述安装座相对所述浸泡池上升或下降。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括固定架、配重件、升降驱动件、第一滑轮组及升降绳；

所述配重件沿竖直方向可移动地连接于所述固定架，所述升降驱动件设置于所述固定架，且与所述配重件传动连接；所述第一滑轮组设置于所述固定架，且位于所述安装座的上方，所述升降绳的一端连接于所述配重件，另一端绕经所述第一滑轮组，并与所述安装座连接。

在其中一个实施例中，所述浸泡池组件还包括供水箱及水浴箱，所述水浴箱包括外箱及收容于所述外箱内的内箱，所述外箱用于盛装浸泡溶液；

所述供水箱与所述内箱连通，以向所述内箱提供加热介质，所述外箱与所述浸泡池连通，以向所述浸泡池提供浸泡溶液。

在其中一个实施例中，所述外箱具有出液口和回液口，所述浸泡池具有进液口和排液口，且所述进液口位于所述浸泡池的底部，所述排液口位于所述浸泡池的顶部；

所述外箱的所述出液口和所述浸泡池的所述进液口连通，所述外箱的所述回液口与所述浸泡池的所述排液口连通。

一种膜材浸泡设备，包括如上任一实施例中所述的浸泡池组件。

上述浸泡池组件及膜材浸泡设备，在需要穿膜(即将膜材的起头端依次绕经各个排辊，从而实现将膜材绕设在各个排辊上)时，可将膜材的起头端连接在位于多个排辊上游侧的穿膜链上。驱动辊驱动穿膜链循序前移，从而膜材的起头端跟随穿膜链依次绕经各个排辊，最终到达多个排辊的下游侧。然后将膜材的起头端与穿膜链分离，并将膜材的起头端穿过缓存组件，最终连接至收卷组件上。如此，可利用穿膜链带动膜材的起头端移动，从而将膜材绕设在多个排辊上，与现有技术中人工穿膜相比，提高了穿膜质量以及穿膜效率。

附图说明

图1为本发明一实施例中膜材浸泡设备的结构示意图；

图2为图1所示的膜材浸泡设备的浸泡池组件的穿膜机构的结构示意图；

图3为图2所示的穿膜机构的结构示意图(省略部分元件)；

图4为图1所示的膜材浸泡设备的浸泡池组件的提升机构的结构示意图；

图5为图4所示的提升机构的侧视图；

图6为图1所示的膜材浸泡设备的浸泡池组件的浸泡池、供水箱及水浴箱的结构示意图；

图7为图1所示的膜材浸泡设备的缓存组件的结构示意图；

图8为图7所示的缓存组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2及图3所示，本发明一实施例提供的浸泡池组件20，包括浸泡池21及穿膜机构22。浸泡池21用于盛装浸泡溶液，穿膜机构21用于供膜材绕经，以使膜材浸泡在浸泡池21内的浸泡溶液中。

穿膜机构22包括安装座221、排辊、驱动辊223及穿膜链224。排辊包括多个，每一排辊可转动地连接于安装座221，以供膜材绕设。安装座221设置于浸泡池21，以使至少部分排辊位于浸泡池21内，从而实现膜材的浸泡。驱动辊223安装于安装座221，穿膜链224绕设于每一排辊及驱动辊223，以在驱动辊223的驱动下循序前移。

上述浸泡池组件20，在需要穿膜(即将膜材的起头端依次绕经各个排辊，从而实现将膜材绕设在各个排辊上)时，可将膜材的起头端连接在位于多个排辊上游侧的穿膜链224上。驱动辊223驱动穿膜链224循序前移，从而膜材的起头端跟随穿膜链224依次绕经各个排辊，最终到达多个排辊的下游侧。然后将膜材的起头端与穿膜链224分离，并将膜材的起头端穿过缓存组件40，最终连接至收卷组件30上。如此，可利用穿膜链224带动膜材的起头端移动，从而将膜材绕设在多个排辊上，与现有技术中人工穿膜相比，提高了穿膜质量以及穿膜效率。

需要说明的是，上述膜材可以是质子交换膜，浸泡溶液可以是磷酸溶液。当然，上述膜材也可以是其他需要浸泡的膜材，浸泡溶液也可以是其他溶液，在此不作限定。

具体到实施例中，每一排辊上均可转动地套设有辊套，穿膜链224绕经每一排辊的辊套上，从而防止在膜材走带的过程中(此时排辊转动处于转动状态)穿膜链224在排辊的带动下移动。可选地，辊套可通过轴承安装于排辊上。

本发明的实施例中，穿膜机构22还包括用于固定膜材起头端的固定杆2241。该固定杆2241安装于穿膜链224，从而随穿膜链224一起移动。

具体到实施例中，穿膜机构22还包括相对地设置于安装座221的定辊2251和压辊2252。多个排辊的上游侧(在图3所示的实施例中，多个排辊的上游侧即为多个排辊的左侧)设置有定辊2251和压辊2252，且定辊2251和压辊2252之间形成供穿膜链224穿过的穿膜通道。压辊2252可朝向定辊2251靠近或远离，当压辊2252朝向定辊2251靠近时可阻挡固定杆2241通过穿膜通道。当需要穿膜时，压辊2252朝向定辊2251远离，从而使得固定杆2241可随穿膜链224移动而通过穿膜通道。可选地，可采用压辊气缸2253驱动压辊2252朝向定辊2251靠近或远离。

可选地，多个排辊的下游侧(在图3所示的实施例中，多个排辊的下游侧即为多个排辊的右侧)也可设置定辊2251和压辊2252，在此不作限定。

具体到实施例中，穿膜机构22还包括穿膜驱动件227，穿膜驱动件227设置于安装座221，且与驱动辊223传动连接，从而驱动驱动辊223绕自身轴线转动。可选地，穿膜驱动件227可为电机。

进一步地，穿膜驱动件227可采用锥形齿轮组与驱动辊223传动连接，也就是说，利用锥形齿轮组将传动驱动件的动力传动至驱动辊223，从而驱动驱动辊223绕自身轴线转动。当然，也可采用其他的传动结构实现穿膜驱动件227与驱动辊223的传动连接，例如联轴器、链传动、皮带传动等结构，在此不作限定。

本发明的实施例中，多个排辊包括多个上排辊2221和多个下排辊222，多个上排辊2221沿第一方向间隔布设，多个下排辊222也沿第一方向间隔布设。也就是说，多个上排辊2221排成一排，多个下排辊222排成一排。穿膜机构22还包括排辊驱动件，排辊驱动件用于驱动多个上排辊2221中的至少一个绕自身轴线转动。如此，可通过排辊驱动件驱动上排辊2221转动，从而驱动绕设在排辊上的膜材向下游移动。需要说明的是，在图3所示的实施例中，第一方向为左右方向。

具体到实施例中，排辊驱动件可利用齿轮组228驱动至少一个上排辊2221绕自身轴线同步转动。如此，采用齿轮组驱动上排辊2221转动，有利于保证上排辊2221同步转动。可选地，排辊驱动件可为电机。

由于膜材在浸泡(例如泡酸掺杂)时会发生溶胀，然而膜材的溶胀是离散的、不可控的，容易使得膜材发生褶皱、厚度不均等不良问题，因此有必要使得膜材的溶胀过程更加平缓可控，并对膜材的溶胀方向进行引导。一些实施例中，下排辊222至少包括两个第一下排辊222a、两个第二下排辊222b及一个第三下排辊222c。

第一下排辊222a、第二下排辊222b、第三下排辊222c、第二下排辊222b及第一下排辊222a依次沿第一方向间隔排布。第一下排辊222a由中间向两端的直径逐渐减小，第二下排辊222b由中间向两端的直径逐渐增大，第三下排辊222c由中间向两端的直径相等。如此，第一下排辊222a由于中间直径大，两端直径小，从而可对绕经的膜材进行居中定位，避免膜材跑偏。第二下排辊222b由于中间直径小，两端直径大，从而可使得绕经的膜材沿第二下排辊222b的轴向展平，有利于使得膜材的溶胀过程更加平缓可控，实现对膜材的溶胀方向进行引导。

具体到实施例中，第三下排辊222c的周侧表面具有导向纹，导向纹用于将膜材由第三下排辊222c的中间向两侧展平。如此，在第三下排辊222c上的导向纹的导向作用下，可有效避免由于膜材的泡发而发生褶皱的现象，进一步减缓膜材的溶胀，实现对膜材的溶胀方向进行引导。具体地，导向纹由第三下排辊222c的中间向两端呈发散状，从而起到对绕经第三下排辊222c上的膜材向两端导向而展平。

具体到实施例中，穿膜机构22还包括安装于安装座221的多个隔板226，多个隔板226位于多个上排辊2221和多个下排辊222之间，且沿第一方向间隔布设，以用于分隔相邻两个上排辊2221之间的膜材，避免相互粘连。

请参见图1、图4及图5，本发明的实施例中，浸泡池组件20还包括升降机构23，该升降机构23与安装座221传动连接，以驱动安装座221相对浸泡池21上升或下降。如此，当不需要浸泡时(需要对排辊进行维护或需要穿膜操作等)，可利用升降机构23驱动安装座221相对浸泡池21上升，使得排辊退出浸泡池21。当需要浸泡时，可利用升降机构23驱动安装座221相对浸泡池21下降，使得排辊伸入浸泡池21内，从而使得绕经排辊的膜材浸泡在浸泡池21内的浸泡溶液内。

具体到实施例中，升降机构23包括固定架231、配重件232、升降驱动件235、第一滑轮组234及升降绳233。

配重件232沿竖直方向可移动地连接于固定架231，升降驱动件235设置于固定架231，且与配重件232传动连接。第一滑轮组234设置于支撑架41，且位于安装座221的上方。升降绳233的一端连接于配重件232，另一端绕经第一滑轮组234，并与安装座221连接。如此，升降驱动件235可驱动配重件232沿竖直方向移动，从而通过升降绳233拉动安装座221沿竖直方向移动，实现安装座221的升降。可选地，升降驱动件235可为气缸。

具体到实施例中，安装座221沿竖直方向移动的过程中具有第一位置和位于第一位置上方的第二位置。当安装座221位于第一位置时，多个排辊中的至少部分位于浸泡池21内，以对膜材进行浸泡。当安装座221位于第二位置时，排辊退出浸泡池21。

进一步地，安装座221上具有定位孔2211(见图2)。升降机构23还包括定位件及定位驱动件235，该定位件可移动地连接于固定架231，定位驱动件235设置在固定架231上，且与定位件传动连接，以驱动定位件移动。其中，当安装座221沿竖直方向移动至第二位置时，定位件可在定位驱动件235的驱动下移动而插入安装座221上的定位孔2211内，从而对安装座221进行限位，阻止安装座221继续移动。当需要移动安装座221时，定位件可在定位驱动件235的驱动下退出定位孔2211，使得安装座221可在升降机构23的驱动下沿竖直方向移动。

进一步地，升降机构23还包括压紧驱动件238，压紧驱动件238包括安装于固定架231的安装端及相对该安装端可伸缩的压紧端。当安装座221沿竖直方向移动至第一位置时，压紧驱动件238的压紧端相对安装端伸缩，使得压紧端抵压在安装座221背离浸泡池21的一侧(即安装座221的顶部)，从而将安装座221压紧于浸泡池21。

本发明的实施例中，固定架231上设置有沿竖直方向纵长延伸的导向槽，安装座221沿导向槽可滑动地连接于固定架231。如此，利用导向槽对安装座221的移动进行导向，使得安装座221移动更加稳定可靠。

具体到实施例中，导向槽具有相对的两个侧壁以及两个侧壁之间的底壁。安装座221上固定连接有第一支架236和第二支架237，第一支架236上安装有第一滚轮及第二滚轮，第二支架237上安装有第三滚轮和第四滚轮。其中，第一滚轮和第二滚轮位于导向槽内，且第一滚轮与底壁滚动配合，第二滚轮与其中一个侧壁滚动配合。第三滚轮和第四滚轮也位于导向槽内，且第三滚轮与底壁滚动配合，第四滚轮与其中另一个侧壁滚动配合。如此，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮及第四滚轮的设置，有效避免了安装座221在导向槽内晃动，并且使得安装座221与导向槽之间为滚动摩擦，有利于减小磨损。

具体到实施例中，升降绳233包括两组，每组包括两根升降绳233。配重件232位于安装座221在第二方向上的一侧，两组升降绳233沿与第二方向垂直的第三方向间隔布设。每组升降绳233中的一根升降绳233的一端连接配重件232，另一端绕经第一滑轮组234，并与安装座221靠近配重件232的一端连接；每组升降绳233中的另一根升降绳233的一端连接配重件232，另一端绕经第一滑轮组234，并与安装座221远离配重件232的一端连接。如此，进一步使得安装座221沿竖直方向的移动更加稳定可靠。在图4所示的实施例中，第二方向为垂直于纸面的方向，第三方向为左右方向。

请参阅图1及图6所示，本发明的实施例中，浸泡池组件20还包括供水箱25及水浴箱24。水浴箱24包括外箱及收容于该外箱内的内箱，外箱用于盛装浸泡溶液。供水箱25与内箱连通，以向内箱提供加热介质，外箱与浸泡池21连通，以向浸泡池21提供浸泡溶液。如此，供水箱25向内箱提供加热介质，从而利用加热介质对外箱内的浸泡溶液进行水浴加热，使得浸泡溶液保持设定的温度。外箱向浸泡池21提供水浴加热后的浸泡溶液，确保膜材浸泡在设定温度的浸泡溶液内。可以理解的是，供水箱25可对其内的加热介质进行加热保温。可选地，加热介质可以是水。

具体到实施例中，外箱具有出液口和回液口，浸泡池21具有进液口和排液口。进液口位于浸泡池21的底部，排液口位于浸泡池21的顶部。

外箱的出液口和浸泡池21的进液口通过管道连通，外箱的回液口与浸泡池21的排液口通过管道连通。如此，外箱内的浸泡溶液通过出液口及进液口进入浸泡池21。浸泡池21内的浸泡溶液通过排液口及回液口回流至外箱内，从而形成循环回路，有利于确保浸泡池21内的浸泡溶液的温度较为恒定，有利于提高膜材的浸泡效果。

具体到实施例中，供水箱25具有出水口及回水口，内箱具有进水口及排水口。供水箱25的出水口与内箱的进水口通过管道连通，以使供水箱25内的加热介质通过出水口和进水口进入内箱。内箱的排水口与供水箱25的回水口通过管道连通，以使内箱内的加热介质通过排水口及回水口回流至供水箱25，从而形成循环回路，有利于确保内箱内的加热介质的温度较为恒定，以确保外箱内的加热介质的温度较为恒定。

具体到实施例中，外箱还可设置加热器，利用该加热器对外箱内的浸泡溶液直接进行加热。如此，可利用加热器对外箱内的浸泡溶液进行快速加热，然后再利用加热介质对外箱内的浸泡溶液进行水浴加热至设定稳定，从而即缩短了加热时间，又保证了外箱内浸泡溶液的温度准确度。可选地，该加热器可为电加热器。

当然，加热器并不是必须的，也可仅仅依靠加热介质对外箱内的浸泡溶液进行水浴加热，在此不作限定。

基于上述浸泡池组件，本发明还提供的一种膜材浸泡设备。请参阅图1所示，该浸泡池设备包括放卷组件10、浸泡池组件20、收卷组件30及缓存组件40。

放卷组件10用于向下游放卷输出膜材。浸泡池组件20的浸泡池21布置于该放卷组件的下游侧。该浸泡池21用于供放卷组件10放卷输出的膜材穿过，以使穿入浸泡池21的膜材浸泡于浸泡池21内的浸泡溶液。收卷组件30布置于浸泡池21的下游侧，用于收卷经过浸泡溶液浸泡后的膜材。

进一步地，放卷组件10与浸泡池21之间布置有缓存组件40，浸泡池21与收卷组件30之间也布置有缓存组件40。每一缓存组件40用于调节膜材的张力。当然，可以理解的是，缓存组件40还可起到缓存膜材的作用。

上述膜材浸泡设备，放卷组件10放卷输出的膜材经过放卷组件10与浸泡池21之间的缓存组件40，该缓存组件40用于保持膜材以一定的张力进入浸泡池21内，进入浸泡池21内的膜材浸泡于浸泡溶液。经过浸泡池21的膜材继续进入浸泡池21与收卷组件30之间的缓存组件40，该缓存组件40用于保持膜材以一定的张力从浸泡池21输出，且经过该缓存组件40的膜材最终被收卷组件30收卷。

如此，通过在浸泡池21的上游侧和下游侧均设置一个缓存组件40，从而使得膜材进入浸泡池21和穿出浸泡池21均保持设定的张力不变，进而保持膜材以设定的张力经过浸泡池21，确保膜材的浸泡效果一致，有利于提高电池质量。

请参阅图7及图8，本发明的实施例中，缓存组件40包括支撑架41、固定过辊42、活动过辊43及配重机构44。固定过辊42安装于支撑架41，活动过辊43沿竖直方向可移动地安装于支撑架41，且位于固定过辊42的下方。配重机构44设置于支撑架41，且与活动过辊43传动连接，以拉动活动过辊43沿竖直方向靠近或远离固定过辊42，使得活动过辊43保持受力平衡，进而确保绕经固定过辊42和活动过辊43的膜材保持恒定的张力。需要说明的是，由于活动过辊43可朝向固定过辊42靠近或远离，从而使得缓存组件40还具有缓存膜材的作用，以为升降机构23驱动安装座221相对浸泡池21上升时提供足够多的膜材，避免扯断膜材。

具体到实施例中，配重机构44包括配重块441、第二滑轮组443及拉绳442。配重块441沿竖直方向可移动地连接于支撑架41。第二滑轮组443设置于支撑架41上，拉绳442的一端连接于配重块441，另一端绕经第二滑轮组443，并与活动过辊43连接，以支撑活动过辊43。如此，当膜材走带的张力发生变化时，活动过辊43的受力失去平衡，从而在配重块441的作用下通过拉绳442拉动活动过辊43沿竖直方向靠近或远离固定过辊42，直到膜材的张力恢复而使得活动过辊43再次达到受力平衡。可选地，支撑架41上设置有沿竖直方向纵长延伸的滑轨，配重块441通过滑块滑动连接于滑轨上，以使配重块441可沿滑轨滑动。需要说明的是，在另一些实施例中，活动过辊43上也可设置配重块441，从而在膜材浸泡设备作业之前，可通过调整拉绳442两端的配重块441的重量来设定膜材的张力。

具体到实施例中，缓存组件40还包括两个滑动座431，每个滑动座431沿竖直方向可移动地连接于支撑架41，活动过辊43的相对两端分别安装在滑动座431上，从而活动过辊43可随两个滑动座431沿竖直方向移动。

配重机构44包括两个，两个配重机构44与两个滑动座431一一对应设置。每一配重机构44的拉绳442远离对应配重块441的一端连接对应的滑动座431，从而使得活动过辊43沿竖直方向的移动更加稳定可靠。

进一步地，每个配重机构44包括两个拉绳442，两个拉绳442沿滑动座431的纵长方向间隔布设，进一步提高滑动座431沿竖直方向移动的稳定性。

具体到实施例中，固定过辊42和活动过辊43均包括两个或两个以上。两个或两个以上的固定过辊42相互平行且排成一排。两个或两个以上的活动过辊43相互平行且排成一排，每一活动过辊43的相对两端均分别安装在两个滑动座431上，以使各个活动过辊43同步的沿竖直方向移动而靠近或远离各个固定过辊42。可选地，固定过辊42包括三个，活动过辊43包括两个。

可以理解的是，各个固定过辊42和各个活动过辊43均可绕自身轴线转动，从而有利于膜材走带。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种浸泡池组件，其特征在于，包括：

浸泡池，用于盛装浸泡溶液；及

穿膜机构，包括安装座、多个排辊、驱动辊及穿膜链；多个所述排辊可转动地连接于所述安装座，以供膜材依次绕经，所述安装座设置于所述浸泡池，以使至少部分所述排辊位于所述浸泡池内；所述驱动辊安装于所述安装座，每一所述排辊上均可转动地套设有辊套，所述穿膜链通过所述辊套绕设于每一所述排辊，并绕设于所述驱动辊，以在所述驱动辊的驱动下循序前移。

2.根据权利要求1所述的浸泡池组件，其特征在于，所述穿膜机构还包括用于固定膜材的固定辊，所述固定辊安装于所述穿膜链。

3.根据权利要求2所述的浸泡池组件，其特征在于，所述穿膜机构还包括相对地设置于所述安装座的定辊和压辊，所述多个排辊的上游侧设有所述定辊和所述压辊，且所述定辊和所述压辊之间形成供所述穿膜链穿过的穿膜通道；

所述压辊可朝向所述定辊靠近或远离，当所述压辊朝向所述定辊靠近时可阻挡所述固定辊通过所述穿膜通道。

4.根据权利要求1所述的浸泡池组件，其特征在于，多个所述排辊包括多个上排辊和多个下排辊，多个所述上排辊沿第一方向间隔布设，多个所述下排辊沿所述第一方向间隔布设，且位于多个所述上排辊的下方；

所述穿膜机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动多个所述上排辊中的至少一个转动。

5.根据权利要求4所述的浸泡池组件，其特征在于，所述下排辊至少包括两个第一下排辊、两个第二下排辊及一个第三下排辊；

所述第一下排辊、所述第二下排辊、所述第三下排辊、所述第二下排辊及所述第一下排辊依次沿所述第一方向间隔排布；

所述第一下排辊由中间向两端的直径逐渐减小，所述第二下排辊由中间向两端的直径逐渐增大，所述第三下排辊由中间向两端的直径相等。

6.根据权利要求5所述的浸泡池组件，其特征在于，所述第三下排辊的周侧表面具有导向纹，所述导向纹用于将所述膜材由所述第三下排辊的中间向两端展平。

7.根据权利要求1所述的浸泡池组件，其特征在于，所述浸泡池组件还包括升降机构，所述升降机构与所述安装座传动连接，以驱动所述安装座相对所述浸泡池上升或下降。

8.根据权利要求7所述的浸泡池组件，其特征在于，所述升降机构包括固定架、配重件、升降驱动件、第一滑轮组及升降绳；

所述配重件沿竖直方向可移动地连接于所述固定架，所述升降驱动件设置于所述固定架，且与所述配重件传动连接；所述第一滑轮组设置于所述固定架，且位于所述安装座的上方，所述升降绳的一端连接于所述配重件，另一端绕经所述第一滑轮组，并与所述安装座连接。

9.根据权利要求1所述的浸泡池组件，其特征在于，所述浸泡池组件还包括供水箱及水浴箱，所述水浴箱包括外箱及收容于所述外箱内的内箱，所述外箱用于盛装浸泡溶液；

所述供水箱与所述内箱连通，以向所述内箱提供加热介质，所述外箱与所述浸泡池连通，以向所述浸泡池提供浸泡溶液。

10.根据权利要求9所述的浸泡池组件，其特征在于，所述外箱具有出液口和回液口，所述浸泡池具有进液口和排液口，且所述进液口位于所述浸泡池的底部，所述排液口位于所述浸泡池的顶部；

所述外箱的所述出液口和所述浸泡池的所述进液口连通，所述外箱的所述回液口与所述浸泡池的所述排液口连通。

11.一种膜材浸泡设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的浸泡池组件。

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