ES2569991T3 - Sustrato con un revestimiento resistente a la corrosión y método de producción del mismo - Google Patents

Abstract

Sustrato con revestimiento resistente a la corrosión, en donde el revestimiento comprende al menos una capa de níquel brillante y al menos una capa de cromo como acabado, caracterizado por que entre la capa de níquel brillante, que se deposita sobre el sustrato o una capa metálica adicional, y la capa de cromo se deposita al menos una capa de aleación de estaño-níquel para la supresión de las reacciones de corrosión y las capas se electrodepositan.

Description

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de prueba se almacenaron en una cámara a temperatura y humedad constantes (60°C y 23% de humedad relativa del aire). La duración de la prueba fue 48 horas.

La evaluación de las pruebas de corrosión descritas anteriormente se realizó con un método de evaluación que es similar al método de evaluación de la norma ISO 10289 y realiza una evaluación basada en el tamaño de las áreas defectuosas. Esto se ilustra en la Tabla 1.

Tabla 1

Areas defectuosas A (%)

Valoración

Sin defectos

10

0 < A ≤ 0,1

9

0,1 < A ≤ 0,25

8

0,25 < A ≤ 0,5

7

0,5 < A ≤ 1,0

6

1,0 < A ≤ 2,5

5

2,5 < A ≤ 5

4

5 < A ≤ 10

3

10 < A ≤ 25

2

25 < A ≤ 50

1

50 < A

0

En las primeras pruebas de corrosión (prueba CASS), las muestras respectivas se investigaron después de 24 horas de fase de prueba. Estas se limpiaron y secaron durante cada inspección sin dañar la superficie para asegurar una

10 evaluación correcta. De este modo se pudo controlar cualquier cambio en el aspecto de la superficie durante la prueba, como por ejemplo manchas, matidez, formación de escamas, óxido, o picaduras.

Las muestras se evaluaron durante la segunda prueba de corrosión con cloruro cálcico al final de la prueba (después de 48 horas). Las muestras se limpiaron y secaron sin dañar la superficie. Cualquier cambio de la superficie se pudo controlar también con exactitud.

15 En la Tabla 2 se ilustran las muestras individuales junto con los resultados de las pruebas. Las muestras A, C, E, G e I son las que representan la técnica anterior. Estas muestras comprenden una capa de níquel con interrupciones en microescala como capa intermedia entre la capa de níquel brillante y el acabado de cromo.

Los ejemplos B, D y D’, F, F’, H, L y L’ son revestimientos según la invención y comprenden una capa de aleación de estaño-níquel entre la capa de níquel brillante y el acabado de cromo.

20 Como se puede ver en la tabla 2, la muestra B presenta una mejor resistencia a la corrosión en comparación con la muestra A tanto en la prueba CASS como en la prueba de CaCl2. Las muestras D y D’ presentan una mejor resistencia a la corrosión en comparación con la muestra C tanto en la prueba CASS como en la prueba de CaCl2. Las muestras F y F’ presentan una mejor resistencia a la corrosión en comparación con la muestra E tanto en la prueba CASS como en la prueba de CaCl2. La muestra H presenta una mejor resistencia a la corrosión en

25 comparación con la muestra G tanto en la prueba CASS como en la prueba de CaCl2. Las muestras L y L’ presentan una mejor resistencia a la corrosión en comparación con la muestra I tanto en la prueba CASS como en la prueba de CaCl2.

En particular, las muestras D, D’, F y F’ presentan resultados excelentes y pasan tanto la prueba CASS de 96 horas como la prueba estándar VW PV1067 de 48 horas. Más concretamente, las muestras D’, F’ presentaron la mejor

30 resistencia a la corrosión para la prueba CASS, pasando ambas las 120 h.

7

Tabla 2

Muestras

Níquel noble microdiscontinuo Estaño-Níquel Cromo 24 h 48 h 72h 96 h 120 h PRUEBA de CaCl2

A

2-5 µm - Cromo Hexavalente 10 10 8 7 4 5

B

- 0,1-1,0 µm 65 Sn -35 Ni Cromo Hexavalente 10 10 9 8 7 6

C

2-5 µm - TRISTAR 300 4 3 3 2 2 9

D

0,1-1,0 µm 65 Sn -35 Ni TRISTAR 300 10 10 10 10 8 10

D’

2,0-5,0 µm 65 Sn -35 Ni TRISTAR 300 10 10 10 10 10 10

E

2-5 µm - TRISTAR 700 9 9 8 7 6 9

F

- 0,1-1,0 µm 65 Sn -35 Ni TRISTAR 700 10 10 9 8 8 10

F’

2,0-5,0 µm 65 Sn -35 Ni TRISTAR 700 10 10 10 10 9 10

G

2-5 µm - TRISTAR 300 AF 10 9 8 8 6 5

H

- 0,1-1,0 µm 65 Sn -35 Ni TRISTAR 300 AF 10 10 10 9 8 6

I

2-5 µm - TRISTAR 720 9 9 8 7 5 5

L

- 0,1-1,0 µm 65 Sn -35 Ni TRISTAR 720 10 10 9 8 8 6

L’

- 2,0-5,0 µm 65 Sn -35 Ni TRISTAR 720 10 10 10 10 8 6

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Claims (1)

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