ES2538832T3 - Procedimiento para soldar materias primas renovables - Google Patents

Procedimiento para soldar materias primas renovables Download PDF

Info

Publication number
ES2538832T3
ES2538832T3 ES11153402.0T ES11153402T ES2538832T3 ES 2538832 T3 ES2538832 T3 ES 2538832T3 ES 11153402 T ES11153402 T ES 11153402T ES 2538832 T3 ES2538832 T3 ES 2538832T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
welding
welded
raw materials
renewable raw
stretched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11153402.0T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2538832T5 (es
ES2538832T9 (es
Inventor
Ulrich Eberle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mosca GmbH
Original Assignee
Mosca GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44121736&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2538832(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mosca GmbH filed Critical Mosca GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2538832T3 publication Critical patent/ES2538832T3/es
Publication of ES2538832T9 publication Critical patent/ES2538832T9/es
Publication of ES2538832T5 publication Critical patent/ES2538832T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B29C66/73712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7379—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable
    • B29C66/73791—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable biodegradable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • B65B13/322—Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • B65B13/325—Ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8215—Tensile tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/043—PGA, i.e. polyglycolic acid or polyglycolide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0051—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0059—Degradable
    • B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7276—Straps or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

Procedimiento para soldar materias primas renovables monoaxialmente estiradas caracterizado por que a. se utiliza una banda para atado monoaxialmente estirada y se proporcionan unas superficies que hay que soldar realizadas por lo menos parcialmente a partir de ácido poliláctico estirado, y b. se sueldan las superficies mediante soldadura con cuña de calentamiento, soldadura por fricción, soldadura por láser, soldadura por alta frecuencia o soldadura por ultrasonido, estando el ácido poliláctico, por lo menos al 70 % en peso, realizado a partir de ácido láctico L.

Description

5
15
25
35
45
55
65 E11153402
05-06-2015
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para soldar materias primas renovables.
La presente invención se refiere a un procedimiento para soldar materias primas renovables monoaxialmente estiradas, así como a una banda para atado fabricada con el procedimiento según la invención.
A mediados de los años 90 se desarrollaron productos estirados de materias primas renovables tales como bandas para propósitos de embalaje, los cuales estaban hechos de materiales completamente biodegradables. Estas bandas contenían principalmente almidón. Estas bandas se podían soldar en principio consigo mismas. A causa de la mala resistencia térmica del almidón estas bandas eran, sin embargo, completamente inadecuadas como bandas para atado, dado que el punto de soldadura se rompía para la carga por tracción usual para las bandas para atado. Debido a que el almidón pertenece a los polisacáridos, estas bandas de aquella época no eran resistentes a la hidrólisis y tenían una baja estabilidad al termomoldeo. El almidón técnico está, además, usualmente mezclado con otros componentes como ácido polihidroxibutírico lo que trae consigo otras desventajas. Las bandas desarrolladas en aquella época eran como bandas para atado sensibles a la hidrólisis (comp. con los documentos DE 295 20 448 U1, DE 295 20 449 U1 o también con el documento EP 0 799 335 B1).
El documento DE 295 20 448 U1 describe, en especial, un procedimiento de soldadura de bandas para atado renovables en el cual se proporcionan superficies que hay que soldar hechas, por lo menos parcialmente, de materias primas renovables como el almidón.
El documento DE 196 54 030 C2 describe un soporte de asentamiento para el cual está prevista una estructura de malla tridimensional de tipo sell hecha de polietileno. Este polietileno se describe en la página 2 línea 35 como material típico de bandas de atado para máquinas de embalar automáticas. De forma adicional a este material para la estructura de malla, el soporte de asentamiento reivindicado presenta también una estructura textil la cual debe servir como superficie de asentamiento para microorganismos. Esta estructura textil puede estar hecha de sustancias orgánicas degradables (apartado 1 línea 18). Al experto en la materia de aquella época no se le ocurría, a pesar de la tarea técnica expuesta con claridad, utilizar también como material para la estructura de malla de tipo sell un material orgánico degradable. Esto muestra que evidentemente existía un prejuicio contra la utilización de materiales orgánicos degradables para productos estirados como bandas para atado.
El documento 699 20 702 T2 describe la soldadura por ultrasonido de productos de ácido poliláctico, los cuales no están estirados y que por ello no tienen que cumplir exigencia alguna en cuanto a la resistencia a la tracción.
El documento JP 2001-130183 describe un sujetador de documentos hecho de ácido poliláctico.
El documento JP 2009-073498 describe una bolsa de ácido poliláctico y su fabricación.
El documento EP 1 859 916 A1 describe un procedimiento para la fabricación de una lámina extendida hecha de ácido poliláctico.
El documento US 3.368.323 describe una máquina de atado y un procedimiento que se lleva a cabo con ella.
El documento GB 1.189.029 describe productos de poliamida orientados molecularmente.
El documento US 3.316.687 describe un procedimiento de atado.
El documento JP 2002 348445 describe una banda para atado la cual contiene de un 10 a un 30 % en peso de ácido poliláctico.
La presente invención se plantea por ello el problema de proporcionar un procedimiento con el cual se puedan soldar de tal manera materias primas renovables estiradas que los productos que se formen presenten una elevada resistencia a la tracción.
El problema que se plantea la invención se resuelve en una primera forma de realización mediante un procedimiento para soldar materias primas renovables monoaxialmente estiradas, caracterizado por que
a.
se utiliza una banda para atado monoaxialmente estirada y se proporcionan unas superficies que hay que soldar hechas, por lo menos parcialmente, de ácido poliláctico estirado, y
b.
se sueldan las superficies mediante soldadura con cuña de calentamiento, soldadura por fricción, soldadura por láser, soldadura por alta frecuencia o soldadura por ultrasonido,
estando ¡ el ácido poliláctico, por lo menos al 70 % en peso, realizado a partir de ácido láctico L.
Hasta ahora no se fabricaban prácticamente productos monoaxialmente estirados a partir de materias primas
2 5
15
25
35
45
55
65 E11153402
05-06-2015
renovables como, por ejemplo, bandas para atado, dado que existía el prejuicio de que estos materiales no eran suficientemente resistentes mecánicamente y/o eran, por ejemplo, sensibles a la hidrólisis. Además, existía el prejuicio de que durante la soldadura de materias primas renovables aparecería una degradación del material y, a causa de ello, empeorarían las propiedades mecánicas. Este prejuicio es tanto más válido para productos monoaxialmente estirados, dado que estos están ya precargados mecánicamente y por ello existía el prejuicio de que los puntos de soldadura o las costuras de soldadura de los productos estirados hechos de materias primas renovables debía considerarse prácticamente como punto de rotura controlada y, en cualquier caso, como que no se podían cargar mecánicamente. De forma sorprendente se ha descubierto ahora que las materias primas renovables estiradas pueden ser soldadas mediante soldadura con cuña de calentamiento, soldadura por fricción, soldadura por láser pero, sobre todo, mediante soldadura por ultrasonido, sin que las propiedades mecánicas empeoren notablemente.
En la etapa a) se utiliza una banda monoaxialmente estirada, es decir una banda para atado estirada de forma monoaxial y, preferentemente, una banda para atado monoaxialmente estirada para la industria del embalaje. Independientemente de ello, el material que hay que soldar está estirado, preferentemente, en 1 : 3. Precisamente en estos materiales y en especial en el caso de bandas de atado exige la utilización, por regla general, una gran resistencia a la tracción. A causa de los prejuicios mencionados con anterioridad se considerasen hasta ahora como imposibles sobre todo bandas para atado hechas de materias primas renovables soldadas.
En la etapa a) se utilizan, preferentemente, superficies extrusionadas que hay que soldar. A diferencia con la soldadura de, por ejemplo, superficies tejidas se puede realizar de esta manera una soldadura especialmente libre de defectos, sin que por ejemplo se formen o queden en el punto de soldadura inclusiones de aire entre las superficies que hay que soldar.
La porción de materias primas renovables en las superficie que hay que soldar es, de forma independiente entre sí, de preferentemente menos del 30 % en peso, en especial de menos del 50 % en peso, de forma muy especialmente preferida de menos del 90 % en peso. De la forma más preferida las superficies que hay que soldar están hechas de una materia prima renovable estirada.
La materia prima renovable es ácido poliláctico. De este modo se pueden solar, por vez primera, productos extendidos hechos de materias primas renovables mediante ultrasonido los cuales, a diferencia de los materiales basados en almidón conocidos hasta ahora, presentan una estabilidad especialmente elevada frente a la hidrólisis y una elevada estabilidad al termomoldeo.
El almidón tenía como polisacárido, además de la sensibilidad frente a la hidrólisis, también la siguiente desventaja de que, por ejemplo, las bandas de paquete hechas de almidón, al ser soldadas, se han descompuesto térmicamente y con ello los puntos de soldadura se convirtieron casi en puntos de rotura controlada. Estas desventajas se pudieron superar con esta forma de realización preferida. Por ello la porción de almidón de las superficies que hay que soldar está también, preferentemente, en a lo sumo un 10 % en peso, en especial a lo sumo un 5 % en peso. Otra desventaja de los bandas de atado basadas en el almidón y conocidas por el estado de la técnica era también que el almidón técnico consta usualmente en más del 50 % en peso, por ejemplo, de ácido polihidroxibutírico.
El ácido poliláctico está fabricado, preferentemente, en por lo menos el 90 % en peso de ácido láctico L. Sorprendentemente se ha demostrado que se puedo conseguir un grado de cristalización tan especialmente alto, de manera que estas bandas pueden ser especialmente bien estiradas. Las bandas con una gran porción en ácido D parecieron dar más bien un polímero amorfo, el cual no es tan adecuado para el estirado.
La anchura de las superficies que hay que soldar está comprendida, por ejemplo, en un margen de 3 mm hasta 50 mm, en especial en un margen de 4 mm hasta 32 mm. El grosor de las superficies que hay que soldar está, por ejemplo, en un margen de 0,2 mm hasta 2 mm, en especial en un margen de 0,4 hasta 1,5 mm.
La media de peso de la masa molar Mw de la materia prima renovable está, preferentemente, en un margen desde
20.000 g/mol hasta 300.000 g/mol, en especial en un margen desde 100.000 g/mol hasta 220.000 g/mol. Las materias primas renovables de este tipo conducen, sorprendentemente, a bandas de bandaje con una relación especialmente equilibrada entre una baja fragilidad y una elevada resistencia a la tracción.
Las sustancias adicionales, aditivos y otros Modifier pueden estar contenidos, por ejemplo, al 0 % en peso hasta el 10 % en peso, en especial al 0,5 % en peso hasta el 2 % en peso.
El contenido en fibra del material de las superficies es, preferentemente, de a lo sumo el 10 % en peso, en especial de a lo sumo el 1 % en peso. De forma muy especialmente preferida al banda de atado según la invención no contiene fibras. Con ello se pueden evitar faltas de homogeneidad de las propiedades en especial durante el procesamiento de fibras junto con materiales termoplásticos, por ejemplo, mediante inclusiones de aire.
En la etapa b) se ajusta, preferentemente, un tiempo de soldadura comprendido entre 5 milisegundos y 1 segundo,
3 5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11153402
05-06-2015
preferentemente entre 100 a 400 milisegundos. Independientemente de ello se ajusta en esta etapa b), preferentemente, un tiempo de enfriamiento comprendido entre 0 segundos y 3 segundos, en especial entre 0,2 y 0,5 segundos. Ha resultado ser especialmente preferida una combinación del tiempo de soldadura preferido y del tiempo de enfriamiento preferido. Por lo demás el procedimiento de soldadura se lleva a cabo con los parámetros por lo demás usuales.
De forma preferida se elige en la etapa b), durante la soldadura, el sonotrodo tan ancho como el material que hay que soldar. En la etapa b) se puede utilizar, durante la soldadura, un sonotrodo con una longitud en el margen de 1 a 100 mm, en especial de 5 mm hasta 30 mm.
De manera ventajosa se presiona, en la etapa b), durante la soldadura, las superficies que hay que soldar contra una contraplaca, presentando las superficies opuestas de los sonotrodos y de la contraplaca, en cada caso, una sección parcial dotada con resaltes y una sección parcial lisa. De este modo puede estar acanalada la superficie de los sonotrodos mientras que la superficie de la contraplaca es lisa. Se ha determinado, sorprendentemente, que con ello aparece una deformación más pequeña de las superficies que hay que soldar en la zona de la soldadura. Mediante la pequeña deformación de las superficies que hay que soldar en la zona de la soldadura, en la cual se introduce a continuación por ejemplo fuerza de tracción, la soldadura obtiene globalmente una mayor resistencia. Además, se determinó que los valores de resistencia se dispersan poco de una soldadura a otra, de manera que con el procedimiento preferido según la invención se puede generar un gran número de soldaduras con una resistencia relativamente elevada e invariable.
Existe una banda para atado fabricado de acuerdo con el procedimiento según la invención caracterizado por que la resistencia a la rotura vale por lo menos 5 N/mm2, en especial por lo menos 100 N/mm2, medido según DIN 53504.
El alargamiento de rotura según DIN 53504 es, preferentemente, a lo sumo del 100 %, de forma especialmente preferida de a lo sumo el 50 %, de forma especialmente preferida de a lo sumo el 20 %.
Ejemplo de forma de realización
Se fundió granulado de ácido poliláctico (Polímero PLA 4032D de la empresa NatureWorks), el cual era un ácido poliláctico L, y se extrusionó, a 220 ºC, a través de una tobera de rendija mediante un extrusionador de un tornillo sin fin. El producto extrusionado se condujo al interior de un baño de agua con una temperatura de 50 ºC y se estiró a continuación en aire 1 : 4. A continuación se fijo el banda formada en aire y se enfrió y se bobinó entonces. Con esta banda para atado formada se zunchó a continuación, parcialmente, una caja de cartón para mudanzas usual, mediante la colocación del banda alrededor de la caja de cartón para mudanzas, de manera que ambos extremos de la banda para atado se solaparan 2 cm. Los extremos solapados de la banda para atado fueron soldados entre sí mediante soldadura por ultrasonido. El tiempo de soldadura se ajustó a 256 milisegundos. El tiempo de enfriamiento se ajustó a 1 segundo. Por lo demás, los parámetros se ajustaron como es siempre usual. El sonotrodo tenía una anchura de 4 mm y una longitud de 15 mm. La superficie estaba acanalada, siendo la anchura de la acanaladura de 1 mm y la profundidad de la acanaladura asimismo de 1 mm. Los resaltos de la acanaladura estaban redondeados. La contraplaca era lisa. Globalmente se eligieron los parámetros de fabricación y, en especial, el grosor y la anchura de la tobera de rendija durante la extrusión de tal manera que, tras el estirado, se formó una banda para atado con un grosor de 0,7 mm y una anchura de 12 mm.
El banda para atado fabricada tenía una resistencia a la rotura de más de 145 N/mm2 (medida según DIN 53504). El alargamiento de rotura fue de menos del 20 % (según DIN 53504). No se pudo observar degradación por hidrólisis alguna. El banda para atado obtenida era hidrorresistente. Además, el banda para atado obtenida era estable al termomoldeo hasta por lo menos 70 ºC.
La resistencia a la rotura en caso de soldadura de ambas bandas era mayor que 110 N/mm2 (según DIN 53504). El alargamiento de rotura era mayor que el 1 % (según DIN 53504) e inferior al 20 % (según DIN 53504).
4

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para soldar materias primas renovables monoaxialmente estiradas caracterizado por que
    5 a. se utiliza una banda para atado monoaxialmente estirada y se proporcionan unas superficies que hay que soldar realizadas por lo menos parcialmente a partir de ácido poliláctico estirado, y
    b. se sueldan las superficies mediante soldadura con cuña de calentamiento, soldadura por fricción, soldadura por láser, soldadura por alta frecuencia o soldadura por ultrasonido,
    10 estando el ácido poliláctico, por lo menos al 70 % en peso, realizado a partir de ácido láctico L.
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que se utiliza un ácido poliláctico, el cual está realizado por lo menos al 90% en peso a partir de ácido láctico L.
    15 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que en la etapa b), se ajusta un tiempo de soldadura comprendido entre 5 milisegundos y 1 segundo.
  3. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en la etapa b), se ajusta un tiempo
    de enfriamiento comprendido entre 0 y 3 segundos. 20
    5
ES11153402T 2011-02-04 2011-02-04 Procedimiento para soldar materias primas renovables Active ES2538832T5 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11153402.0A EP2484510B2 (de) 2011-02-04 2011-02-04 Verfahren zum Verschweißen von nachwachsenden Rohstoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2538832T3 true ES2538832T3 (es) 2015-06-24
ES2538832T9 ES2538832T9 (es) 2015-11-04
ES2538832T5 ES2538832T5 (es) 2023-04-04

Family

ID=44121736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11153402T Active ES2538832T5 (es) 2011-02-04 2011-02-04 Procedimiento para soldar materias primas renovables

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20130294821A1 (es)
EP (1) EP2484510B2 (es)
JP (1) JP6054885B2 (es)
CN (1) CN103338913B (es)
BR (1) BR112013018426B1 (es)
CA (1) CA2825026C (es)
ES (1) ES2538832T5 (es)
MY (1) MY168273A (es)
PL (1) PL2484510T5 (es)
RU (1) RU2577365C2 (es)
SG (2) SG10201602593SA (es)
SM (1) SMT201500143B (es)
WO (1) WO2012104410A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1021958B1 (nl) 2014-02-18 2016-01-29 BPI Formipac Folie en werkwijze voor verpakking van een samendrukbaar produkt in een samengedrukte toestand en verpakt samendrukbaar produkt
CN106239899A (zh) * 2016-07-27 2016-12-21 无锡长冈电子机械科技有限公司 一种海绵与塑料扎带激光焊接加工工艺

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1189029A (en) * 1914-03-18 1916-06-27 James H Miller Rotary engine.
US3316687A (en) 1964-02-06 1967-05-02 Fmc Corp Strap securing method
US3368323A (en) 1964-10-12 1968-02-13 Fmc Corp Strap sealing method and apparatus
GB1189029A (en) 1967-08-14 1970-04-22 Du Pont Oriented Polyamide Articles
US3661667A (en) * 1968-12-23 1972-05-09 Eastman Kodak Co Ultrasonic film splicing method
US3943608A (en) * 1975-01-08 1976-03-16 Thomas & Betts Corporation Bundling strap
US4776905A (en) * 1986-06-06 1988-10-11 Signode Corporation Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap
US5085719A (en) * 1990-09-14 1992-02-04 Xerox Corporation Variable rate welding of thermoplastic belts
JPH07172405A (ja) * 1992-04-03 1995-07-11 Sekisui Jushi Co Ltd 熱可塑性樹脂製バンドの溶着方法及び溶着されたバンド
JP3307748B2 (ja) * 1993-03-31 2002-07-24 大日本インキ化学工業株式会社 乳酸系共重合ポリエステルの製造方法
US6210769B1 (en) * 1993-11-08 2001-04-03 Samuel Manu-Teeh, Inc. Plastic strapping with modified surface characteristics
DE9419475U1 (de) 1994-12-05 1995-02-09 Haushammer, Karl-Heinz, 64743 Beerfelden Band für Verpackungszwecke
DE59506810D1 (de) 1994-12-22 1999-10-14 Biotec Biolog Naturverpack Technische und nichttechnische textile erzeugnisse sowie verpackungsmaterialien
DE29520448U1 (de) 1995-12-22 1996-02-22 Haushammer, Karl-Heinz, 64743 Beerfelden Band für Verpackungszwecke
DE29520449U1 (de) 1995-12-22 1996-02-22 Haushammer, Karl-Heinz, 64743 Beerfelden Band für Verpackungszwecke
US20020005246A1 (en) * 1996-06-11 2002-01-17 Arie Hendrik Frans Van Vliet Grid comprising polymeric, drawn strips and a process for making same
JPH1024492A (ja) 1996-07-10 1998-01-27 Toppan Printing Co Ltd 生分解性成形物
DE19654030C2 (de) 1996-12-21 1999-01-07 Saechsisches Textilforsch Inst Textiler Aufwuchsträger, insbesondere für Organismen
JPH11165338A (ja) 1997-12-03 1999-06-22 Mitsui Chem Inc 梱包用バンド及びその製造方法
JPH11277640A (ja) 1998-03-31 1999-10-12 Mitsui Chem Inc 梱包用バンド
US5942061A (en) * 1998-04-03 1999-08-24 Illinois Tool Works Inc. Cam operated strap welding tool and method therefor
SE517866C2 (sv) 1998-07-06 2002-07-23 Sca Hygiene Prod Ab Blöja med svetsbara fastsättningsorgan
JP2001019027A (ja) * 1999-07-07 2001-01-23 Unitika Ltd ポリ乳酸製梱包用バンドおよびその製造方法
JP3421620B2 (ja) 1999-11-08 2003-06-30 三菱樹脂株式会社 書類ホルダー
DE10002174A1 (de) * 2000-01-20 2001-07-26 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Transparente, flammhemmend ausgerüstete, orientierte Folie aus einem kristallisierbaren Thermoplasten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
JP4005316B2 (ja) * 2001-02-16 2007-11-07 積水樹脂株式会社 梱包用バンドコイルの型崩れ防止方法
JP2002348445A (ja) * 2001-05-28 2002-12-04 Dan Sangyo Kk 生分解性プラスチック梱包バンド及びその製造方法
DE10138350A1 (de) * 2001-08-04 2003-02-20 Tesa Ag Verwendung eines doppelseitig klebend ausgerüsteten Klebebands zum Verschließen und Öffnen von Kartons oder kartonähnlichen Verpackungen
DE10323783A1 (de) * 2003-05-23 2004-12-09 Maschinenfabrik Gerd Mosca Ag Ultraschall-Schweissvorrichtung
CN101142073B (zh) 2005-03-15 2010-06-02 积水化学工业株式会社 拉伸热塑性聚酯类树脂片的制造方法及叠层成型体
WO2008001790A1 (en) * 2006-06-30 2008-01-03 Toray Industries, Inc. Thermoplastic resin composition and molded article thereof
DE102007032860A1 (de) 2006-07-14 2008-02-28 Strapex Gmbh Umreifungsanordnung und Verfahren zu dessen Erzeugung
WO2008013057A1 (fr) * 2006-07-26 2008-01-31 Mitsui Chemicals, Inc. Composition de résine thermoplastique et corps moulé de celle-ci
ATE506413T1 (de) * 2007-03-01 2011-05-15 Prs Mediterranean Ltd Verfahren zur herstellung kompatibilisierter polymermischungen und artikeln
JP2009073498A (ja) 2007-09-19 2009-04-09 Asahi Kasei Home Products Kk 溶断シール袋及びその製造方法
JP2009096527A (ja) * 2007-10-18 2009-05-07 Dainippon Printing Co Ltd シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法
US20090246430A1 (en) * 2008-03-28 2009-10-01 The Coca-Cola Company Bio-based polyethylene terephthalate polymer and method of making same
US8110138B2 (en) 2008-05-08 2012-02-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(hydroxyalkanoic acid) and thermoformed articles

Also Published As

Publication number Publication date
US20130294821A1 (en) 2013-11-07
CA2825026A1 (en) 2012-08-09
ES2538832T5 (es) 2023-04-04
EP2484510B1 (de) 2015-04-15
SMT201500143B (it) 2015-09-07
WO2012104410A1 (de) 2012-08-09
ES2538832T9 (es) 2015-11-04
SG192076A1 (en) 2013-08-30
MY168273A (en) 2018-10-19
PL2484510T5 (pl) 2023-05-15
EP2484510A1 (de) 2012-08-08
CN103338913B (zh) 2015-12-09
CN103338913A (zh) 2013-10-02
BR112013018426B1 (pt) 2020-10-06
SG10201602593SA (en) 2016-05-30
RU2013140755A (ru) 2015-03-10
CA2825026C (en) 2020-04-21
PL2484510T3 (pl) 2015-09-30
JP6054885B2 (ja) 2016-12-27
BR112013018426A2 (pt) 2016-10-11
RU2577365C2 (ru) 2016-03-20
EP2484510B9 (de) 2015-08-12
JP2014511287A (ja) 2014-05-15
EP2484510B2 (de) 2023-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2382530T3 (es) Composiciones biodegradables a base de almidón nanoparticulado
TWI605927B (zh) Biaxially stretched polyester film and its manufacturing method
TWI592281B (zh) 帶、薄片、繩及其製造方法
BRPI0715273A2 (pt) composiÇÕe multifÁsicas biodegradÁveis baseada em amido
ES2538832T3 (es) Procedimiento para soldar materias primas renovables
CN105121522B (zh) 一种双轴取向聚酰胺系树脂薄膜
ES2729943T3 (es) Film para encintado de fardos preestirado
US20120328838A1 (en) Moisture-permeable and waterproof film, and method for producing it
KR102561014B1 (ko) 결정화 속도가 저감되는 코폴리아미드 조성물
ES2248571T3 (es) Pelicula biodegradable estirada biaxialmente con una resistencia al desgarramiento controlada.
ES2602499T5 (es) Flejes de materias primas renovables
JP2017508039A (ja) マイクロキャピラリフィルム
US20220002510A1 (en) Poly(3-hydroxybutyrate) resin sheet for thermoforming, molded body formed from the sheet, and methods for producing the sheet and molded body
JP7460417B2 (ja) 包装体、およびその製造方法、包装緩衝材用積層シート、梱包体
ES2873876T3 (es) Material, método para producir el material, material parcialmente soldado, material compuesto y método de producción de un producto moldeado
ES2370571T3 (es) Película de poliéster con orientación biaxial, y procedimiento para su fabricación.
KR101737444B1 (ko) 저가 진공포장용 필름
CN107810228A (zh) 适用于成核聚乳酸聚合物的酰肼化合物
CN101993542B (zh) 可结晶的生物降解聚酯或其成型品的后处理方法
US20160159994A1 (en) Polyester film and envelope
CN115667399A (zh) 传送带
Seif Temporally programmed stretching of polymer films: Influence of nanoparticles
JP2019077456A (ja) 結束材料