JPH11277640A

JPH11277640A - 梱包用バンド

Info

Publication number: JPH11277640A
Application number: JP8589898A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Nakada; 智之中田; Yasuhiro Kitahara; 泰広北原; Takayuki Watanabe; 孝行渡辺; Ikunori Yoshida; 育紀吉田; Hisashi Aihara; 久相原; Seiji Obuchi; 省二大淵; Masanobu Ajioka; 正伸味岡
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ポリ乳酸系ポリマーを溶融押出し、これ
を冷却固化して得られた帯状の成形物を、特定の条件下
で延伸して得られる、ポリ乳酸系ポリマー製梱包用バン
ド、およびその製造方法。【効果】自動梱包機で使用する際、ポリプロピレン製
梱包用バンドと同等の実用性を有する分解性梱包用バン
ドが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、市販ポリプロピレ
ン製梱包用バンドと同等に自動梱包機での使用に適した
実用性（引張強度、剪断シール強度、梱包機内での走行
性など）を持つ、分解性を有する乳酸系ポリマー製梱包
用バンドおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】［梱包用バンドの市場背景］荷造りなど
に使用される梱包バンドは、現在ポリプロピレン製のも
のが軽量、高強度、耐薬品性、熱融着性の点で優れてお
り、特に自動梱包機での使用に適し、また価格面でも安
価であることから、旧来用いられてきた藁、麻、紙製バ
ンド、金属製バンドにかわって、梱包用バンドとして各
種産業分野で大量に使用されている。

【０００３】［ポリプロピレン製梱包用バンドの技術的
背景］現在、通常用いられているポリプロピレン製梱包
用バンドは、例えば、特開平３−６５８号公報、特公平
４−７６７６９号公報、特公平５−３４２２９号公報な
どに開示されている公知技術により、すなわち、熱可塑
性樹脂であるポリプロピレンを溶融押出して帯状の成形
物を得、これを長手方向に延伸した後、エンボス加工に
よって、表裏両面に多数の凹凸をつくる事により、得ら
れる。これら一連の加工操作により、引張強度の向上、
縦割れの防止、表面の摩擦抵抗の増大、見かけ厚み増加
による剛性の向上などにより、梱包用バントとしての使
用過程における必要な性能に加えて、自動梱包機で使用
する場合に必要な性能を維持しつつ、当該バンドの軽量
化を同時に実現している。

【０００４】［環境保全の技術的背景］一般にポリオレ
フィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系、ポリアミ
ド系、ポリアクリレート系、ポリカーボネート系、ポリ
イミド系などに代表される高分子材料（主として、熱可
塑性高分子材料）は、樹脂組成物やその成形物として、
種々の産業用資材としての有効に利用されてきた。しか
るに、これら通常の汎用高分子材料は、その使用の使命
を終え、廃棄されると、自然環境下でほとんど分解され
ないために、埋設処理した場合には、半永久的に地中に
残留し、焼却処分した場合には、廃棄ガスや廃棄熱エネ
ルギーが問題となる場合がある。さらには、通常の汎用
高分子材料は、自然環境下でほとんど分解されないため
に、景観を損ねたり、可塑剤等の添加剤の溶出により環
境を汚染したり、海洋生物の生活環境を破壊したり、多
くの環境保全上の問題を惹起している。

【０００５】［ポリ乳酸の技術的背景］このような背景
から、分解性及び／又は生分解性（本出願の明細書にお
いては、自然環境下で微生物等の作用により分解する機
能や生体内で酵素等の作用により分解する機能を包含す
る。）を有する熱可塑性樹脂として、ポリ乳酸（本出願
の明細書においては、狭義のポリ乳酸（ホモポリマー）
及びコポリ乳酸（例えば、乳酸とヒドロキシカルボン酸
の共重合体等のコポリマーを包含する。）が注目を集め
てきた。

【０００６】ポリ乳酸は、動物の体内で数カ月から１年
以内に１００％生分解し、また、土壌や海水中等の湿潤
状態に放置された場合、数週間程度で強度が著しく低下
し、約１年から数年程度で原形を留めずに消滅し、さら
に分解生成物は、人体に無害な乳酸と二酸化炭素と水に
なるという特性を有している点で特徴的である。ポリ乳
酸の原料である乳酸は、発酵法や化学合成法により製造
されている。最近では、特に、発酵法によるＬ−乳酸が
大量に製造され、価格も安価となってきた。ポリ乳酸の
物性の中では、優れた透明性と剛性が特筆すべきもので
ある。このような特徴を活かした各種の用途開発が進め
られている。

【０００７】［自動梱包機］現在一般に広く使用されて
いる自動梱包機は、ポリプロピレン製梱包用バンドの利
用を前提に設計・調整されているが、これを特別な改造
・調整なしに、分解性を有する梱包用バンドで使用可能
にすることは、梱包用バンドの製造業者及び消費者、梱
包機の製造業者及び利用者など広範囲にわたって、非常
に有益であり、このような特徴を有する分解性を有する
梱包用バンドが切望されている。

【０００８】［分解性ポリマー製梱包用バンドの技術的
背景］環境保全上の問題を解決するため、既に、特許２
６６２４９４号公報（特開平６−２４６８１０号公報）
には、熱安定性および機械強度に優れ、分解性を有する
梱包用バンドとして、特定の脂肪族ポリエステルを主成
分とするポリエステル製梱包用バンドが開示されてい
る。

【０００９】一般的に、ポリプロピレン製梱包用バンド
に必要な強度は、１５．５ｍｍ幅のもので１．１８ｋＮ
（ＪＩＳＺ１５２７）であり、梱包後のヒートシール
部の強度（剪断シール強度）についても、この強度より
も極端に下回るものについては、実用に適さない。上記
技術において、梱包バンド自体の強度について記載がな
いが、接着部強力（剪断シール強度）は６ｍｍ幅で０．
１８〜０．３０ｋＮ｛１８〜３１ｋｇｆ｝、１５．５ｍ
ｍ幅に換算して０．４６〜０．７９ｋＮと、上記強度に
比べて十分な強度を持っているとは言い難い。

【００１０】また、特開平９−２０８８１７号公報に
は、乳酸系ポリマーの機械的強度や耐久性を改良するた
め、「ポリ乳酸または乳酸とその他のヒドロキシカルボ
ン酸のコポリマー」に「無機質充填材」を含有し、少な
くとも１軸方向に１．３〜５倍に延伸された乳酸系ポリ
マー延伸フィルムが開示されている。この方法により、
延伸性、機械的強度及び耐久性に優れた、延伸フィルム
を得ることが可能となる。

【００１１】この乳酸系ポリマー延伸フィルムの主な用
途としては、包装用材料用フィルム、カード類などであ
り、使用形態はもっぱら平面状で、必要とされる引張強
度は１００ＭＰａ程度である。対して、梱包用バンドの
使用形態は紐状で、必要とされる引張強度は、１５．５
ｍｍ幅、約０．２ｍｍ厚で１．１８ｋＮ、単位面積当た
りの強度に換算して約３８０ＭＰａと大きく異なってお
り、上記「乳酸系ポリマー延伸フィルム」と本出願の
「乳酸系ポリマー製梱包用バンド」は、目的および構成
内容において、異なるものである。

【００１２】一方、資源有効活用の観点から、梱包用バ
ンドを薄肉化することも有用であり、既にこの手法はポ
リプロピレン製梱包用バンドで実施されている。バンド
を単純に薄肉化した場合には、バンドの剛性不足によ
り、自動梱包機内での走行時に折れ曲がったり縦割れな
どの破損を生じるトラブルや、バンドと梱包機中のガイ
ド・ローラー、バンド同志などの摩擦による摩耗粉の発
生で、梱包機の作動不良や梱包物への摩耗粉の付着・混
入などといった問題点が増加している。

【００１３】乳酸系ポリマーなどの生分解性を有するポ
リマー製梱包用バンドにおいて、薄肉化されて用いられ
た場合においても、ポリプロピレン製梱包用バンドを代
替可能な引張強度や剪断シール強度を持ち、かつ梱包機
中での破損や走行不良がない、という技術はいまだに見
いだされていない。環境保全のために、分解性を有する
ポリマー製梱包用バンドをポリプロピレン製梱包用バ
ンドの代替として使用するためには、ポリプロピレン製
梱包用バンドと同等の実用性、例えば引張強度やヒート
シール（熱溶着）部分の強度（特に剪断シール強度）、
自動梱包機内の安定した走行性などの特徴を全て備えて
いることが必要となる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に対し、乳酸系ポリマー、特定の種類の無機質充填材、
特定の種類の滑剤からなる乳酸系ポリマー組成物を梱包
用バンドの材料として用い、特定の条件で成形加工する
ことにより、ポリプロピレン製梱包用バンドと同等の実
用性（自動梱包機内での走行性、機械的強度、剪断シー
ル強度）をもつ、生分解性を有する乳酸系ポリマー製梱
包バンドおよびその製造方法に関するものである。

【００１５】本発明の解決しようとする課題は、以下の
（１）〜（８）に記載した事項により特定される。（１）市販のポリプロピレン製梱包用バンド（以下、Ｐ
Ｐバンドという。）と同等の実用性を達成し得る生分解
性ポリマー製梱包用バンドを提供すること。すなわち、
市販汎用自動梱包機（市販のＰＰバンドを荷物の結束お
よび融着接合するのに好適な条件に設定された自動梱包
機）に、従来の技術による生分解性ポリマー製梱包用バ
ンドをセットして使用したのでは、ＰＰバンドと同等に
は使用できなかったことに鑑み、上記市販汎用自動梱包
機において、ＰＰバンドと同等の実用性（融着接合性、
走行性等）を達成し得る生分解性ポリマー製梱包用バン
ドを提供すること。より具体的には、現在一般に広く使
用されている自動梱包機（ポリプロピレン製梱包用バン
ドの利用を前提に設計・調整されたもの）を、特別な改
造・調整なしに使用できる分解性を有する梱包用バンド
を提供すること。

【００１６】（２）ＰＰバンドと同等の機械的強度を達
成し得る生分解性ポリマー製梱包用バンドを提供するこ
と。（３）ＰＰバンドと同等の剪断シール強度を達成し得る
生分解性ポリマー製梱包用バンドを提供すること。（４）上記（１）〜（３）の好適な態様として、エンボ
スを付与することにより、強度を維持して軽量化を達成
した生分解性ポリマー製梱包用バンドを提供すること。（５）上記（１）〜（３）の好適な態様として、エンボ
スを付与することにより、市販汎用自動梱包機の走給機
構やアーチ部分の走行性を改善した生分解性ポリマー製
梱包用バンドを提供すること。

【００１７】（６）上記（１）〜（３）の好適な態様と
して、エンボスを付与することにより、市販汎用自動梱
包機の走給機構やアーチ部分を問題なく通過させるため
に必要な剛性を改善した生分解性ポリマー製梱包用バン
ドを提供すること。（７）上記（１）〜（３）の好適な態様として、無機添
加剤を添加することにより、市販汎用自動梱包機の走給
機構やアーチ部分を問題なく通過させるために必要な強
度及び剛性を改善した生分解性ポリマー製梱包用バンド
を提供すること。（８）上記（１）〜（３）の好適な態様として、滑剤を
添加することにより、市販汎用自動梱包機の走給機構や
アーチ部分の走行性を改善した生分解性ポリマー製梱包
用バンドを提供すること。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、乳酸系ポリマーを溶融
押出し、これを冷却固化して得られた帯状成形物を、特
定の温度条件下で延伸することにより、上記「発明が解
決しようとする課題」を解決できるとの知見を見い出
し、本出願に係る発明を完成するに至った。本出願に係
る発明は、以下の

【００１９】（１）〜（２８）に記載した事項により特
定される。（１）乳酸系ポリマーを、長さ方向に３〜１５倍延伸し
てなる乳酸系ポリマー製梱包用バンド。（２）延伸温度がガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点
（Ｔｍ）以下の温度範囲である、（１）に記載の乳酸系
ポリマー製梱包用バンド。（３）表面に凹凸を有することを特徴とする（１）又は
（２）に記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンド。（４）乳酸系ポリマー梱包用バンドが、乳酸系ポリマー
１００重量部に対し、無機質充填材を０〜２５重量部、
滑剤を０．１〜５重量部を含有するものである、（１）
乃至（３）の何れかに記載した乳酸系ポリマー製梱包用
バンド。

【００２０】（５）無機質充填材が、酸化チタン、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、カオリン、及び、
タルクからなる群より選ばれた少なくとも１種である、
（４）に記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンド。（６）無機質充填材が、平均粒径が０．１〜０．５μｍ
である酸化チタン、平均粒径が０．３〜６μｍである炭
酸カルシウム、平均粒径が０．１〜２μｍである硫酸バ
リウム、平均粒径が１〜１２μｍであるシリカ、平均粒
径が０．５〜１０μｍであるカオリン、及び、平均粒径
が０．１〜１０μｍであるタルクからなる群より選ばれ
た少なくとも１種である、（４）に記載した乳酸系ポリ
マー製梱包用バンド。（７）無機質充填材が、酸化チタンである、（５）に記
載した乳酸系ポリマー製梱包用バンド。（８）無機質充填材が、平均粒径０．１〜０．５μｍの
酸化チタンである、（６）に記載した乳酸系ポリマー製
梱包用バンド。

【００２１】（９）滑剤が、脂肪酸アマイド系滑剤、脂
肪酸エステル系滑剤、金属石鹸系滑剤からなる群から選
択された少なくとも１種の化合物である、（４）乃至
（８）の何れかに記載した乳酸系ポリマー製梱包用バン
ド。（１０）引張強度が、０．４９〜１．９６ｋＮである、
（１）乃至（９）の何れかに記載した乳酸系ポリマー製
梱包用バンド。（１１）剪断シール強度が、引張強度の７５〜１００％
である、（１）乃至（１０）の何れかに記載した乳酸系
ポリマー製梱包用バンド。（１２）表面の凹凸が、０．２〜０．８ｍｍの見かけ厚
みを有するものであることを特徴とする、（３）乃至
（１１）の何れかに記載した乳酸系ポリマー製梱包用バ
ンド。

【００２２】（１３）表面の凹凸が、凸部厚みが、凹部
厚みの１．６〜２．０倍であることを特徴とする、
（３）乃至（１２）の何れかに記載した乳酸系ポリマー
製梱包用バンド。（１４）平均幅が、８〜１８ｍｍであり、かつ、単位長
さ当たりの重量（目付）が、７ｇ／ｍ以下であることを
特徴とする、（３）乃至（１２）の何れかに記載した乳
酸系ポリマー製梱包用バンド。（１５）乳酸系ポリマーを溶融押出成形して得られた帯
状未延伸成形物を、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点
（Ｔｍ）以下の温度範囲で、１〜５段延伸により、長さ
方向の延伸倍率３〜１５倍で延伸する工程、を含んで構
成されることを特徴とする、乳酸系ポリマー製梱包用バ
ンドの製造方法。（１６）工程１として、乳酸系ポリマーを溶融押出成形
して得られた帯状未延伸成形物を冷却固化する工程、工
程２として、工程１で得られた帯状未延伸成形物を、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下の温度範
囲で、１〜５段延伸により、長さ方向の延伸倍率３〜１
５倍で延伸する工程、を含んで構成されることを特徴と
する、乳酸系ポリマー製梱包用バンドの製造方法。

【００２３】（１７）工程１として、乳酸系ポリマーを
溶融押出成形して得られた帯状未延伸成形物を冷却固化
する工程、工程２として、工程１で得られた帯状未延伸
成形物を、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）
以下の温度範囲で、１〜５段延伸により、長さ方向の延
伸倍率３〜１５倍で延伸する工程、工程３として、工程
２の後に、エンボス加工により表面凹凸を形成する工
程、を含んで構成されることを特徴とする、乳酸系ポリ
マー製梱包用バンドの製造方法。（１８）乳酸系ポリマー製梱包用バンドが、乳酸系ポリ
マー１００重量部に対し、無機質充填材を０〜２５重量
部、滑剤を０．１〜５重量部を含有するものである、
（１５）乃至（１７）の何れかに記載した乳酸系ポリマ
ー製梱包用バンドの製造方法。（１９）無機質充填材が、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、シリカ、カオリン、及び、タルクか
らなる群より選ばれた少なくとも１種である、（１８）
に記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンドの製造方法。

【００２４】（２０）無機質充填材が、平均粒径が０．
１〜０．５μｍである酸化チタン、平均粒径が０．３〜
６μｍである炭酸カルシウム、平均粒径が０．１〜２μ
ｍである硫酸バリウム、平均粒径が１〜１２μｍである
シリカ、平均粒径が０．５〜１０μｍであるカオリン、
及び、平均粒径が０．１〜１０μｍであるタルクからな
る群より選ばれた少なくとも１種である、（１９）に記
載した乳酸系ポリマー製梱包用バンドの製造方法。（２１）無機質充填材が、酸化チタンである、（１９）
に記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンドの製造方法。（２２）無機質充填材が、平均粒径０．１〜０．５μｍ
の酸化チタンである、（２０）に記載した乳酸系ポリマ
ー製梱包用バンドの製造方法。

【００２５】（２３）滑剤が、脂肪酸アマイド系滑剤、
脂肪酸エステル系滑剤、金属石鹸系滑剤からなる群から
選択された少なくとも１種の化合物である、（１９）乃
至（２２）の何れかに記載した乳酸系ポリマー製梱包用
バンドの製造方法。（２４）引張強度が、０．４９〜１．９６ｋＮである、
（１５）乃至（２３）の何れかに記載した製造方法によ
り得られた乳酸系ポリマー製梱包用バンド。（２５）剪断シール強度が、引張強度の７５〜１００％
である、（１５）乃至（２３）の何れかに記載した製造
方法により得られた乳酸系ポリマー製梱包用バンド。

【００２６】（２６）表面の凹凸が、０．２〜０．８ｍ
ｍの見かけ厚みであることを特徴とする、（１７）乃至
（２３）の何れかに記載した製造方法により得られた乳
酸系ポリマー製梱包用バンド。（２７）表面の凹凸が、表面に凹凸を付与する前の厚み
の１．６〜２．０倍の見かけ厚みを有するものであるこ
とを特徴とする、（１７）乃至（２３）の何れかに記載
した製造方法により得られた乳酸系ポリマー製梱包用バ
ンド。（２８）平均幅が、８〜１８ｍｍであり、かつ、単位長
さ当たりの重量（目付）が、７ｇ／ｍ以下であることを
特徴とする、（１５）乃至（２３）の何れかに記載した
製造方法により得られた乳酸系ポリマー製梱包用バン
ド。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。［乳酸系ポリマー］本出願において、乳酸系ポリマーと
は、重合に供するモノマーの重量に換算して、乳酸成分
を５０ｗｔ％以上含むポリマーを包含する。その具体例
としては、例えば（１）ポリ乳酸、（２）乳酸と他の脂
肪族ヒドロキシカルボン酸とのコポリマー、（３）乳
酸、脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸とのコポリ
マー、（４）（１）〜（３）のいずれかの組合わせによ
る混合物、等が挙げられる。

【００２８】ポリ乳酸の原料である乳酸の具体例として
は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸又はそれらの混合
物、又は、乳酸の環状２量体であるラクタイドを挙げる
ことができる。梱包用バンドに優れた機械的強度および
耐熱性を付与するためには、得られた乳酸系ポリマーは
結晶性であることが好ましく、そのためには、、Ｌ−乳
酸とＤ−乳酸を混合して用いる場合、Ｌ−乳酸又はＤ−
乳酸の何れかが７５重量％以上であることが必要であ
る。乳酸系ポリマーが混合物の場合、相溶化剤を含有し
てもよい。

【００２９】乳酸系ポリマーがコポリマーの場合、コポ
リマーの配列の様式は、ランダム共重合体、交替共重合
体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれの
様式でもよい。さらに、これらは少なくとも一部が、キ
シリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシ
アネート等のような多価イソシアネートやセルロース、
アセチルセルロースやエチルセルロース等のような多糖
類等の結合剤で鎖を延長されたものでもよく、少なくと
も一部が、線状、環状、分岐状、星形、三次元網目構
造、等のいずれの構造をとってもよく、何ら制限はな
い。

【００３０】本出願の乳酸系ポリマーにおいて、ポリ乳
酸、特にポリ−Ｌ−乳酸、ポリ乳酸とポリカプロン酸の
ブロックポポリマー、特にポリ−Ｌ−乳酸とポリ−ε−
カプロン酸のブロックコポリマー、ポリ乳酸とポリ−６
−ヒドロキシカプロン酸のブロックコポリマー、特にポ
リ−Ｌ−乳酸とポリ−６−ヒドロキシカプ口ン酸のブロ
ックコポリマー、ポリ乳酸とポリブチレンサクシネート
のブロックコポリマー、特にポリ−Ｌ−乳酸とポリブチ
レンサクシネートのブロックコポリマーが好ましい。

【００３１】＜脂肪族ヒドロキシカルボン酸＞乳酸と共
重合できる脂肪族ヒドロキシカルボン酸類の具体例とし
ては、例えば、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４
−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロ
キシ吉草酸、５−カプロン酸を挙げることができ、さら
に、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の環状エステル、例え
ば、グリコール酸の２量体であるグリコライドや６−ヒ
ドロキシカプロン酸の環状エステルであるε−カプロラ
クトンを挙げることができる。これらは、単独で又は二
種類以上を組合せて、使用することができる。特に６−
ヒドロキシカプロン酸又は、ε−カプロラクトンが好適
に使用される。

【００３２】＜脂肪族多価アルコール＞脂肪族多価アル
コールの具体例としては、例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４
−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオ
−ル、１，６−へキサンジオール、１，９−ノナンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレング
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，
４−ベンゼンジメタノール等が挙げられる。これらは、
単独で又は二種類以上を組合せて、使用することができ
る。

【００３３】＜脂肪族多塩基酸＞脂肪族二塩基酸の具体
例としては、例えば、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、
グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二
酸、フェニルコハク酸、１，４−フェニレンジ酢酸等が
挙げられる。これらは、単独で又は二種以上の組合わ
せ、使用することができる。

【００３４】本発明において使用される乳酸系ポリマー
の製造方法の具体例としては、上記脂肪族ヒドロキシカ
ルボン酸、脂肪族二価アルコール、脂肪族二塩基酸を用
い、公知公用の方法を採用することができる。例えば、
ポリ乳酸の場合は、（１）乳酸又は乳酸と脂肪族ヒドロ
キシカルボン酸の混合物を原料として、直接脱水重縮合
する方法（例えば、米国特許５，３１０，８６５号に示
されている製造方法）、（２）乳酸の環状二量体（ラク
タイド）を溶融重合する開環重合法（例えば、米国特許
２，７５８，９８７号に開示されている製造方法）、
（３）乳酸と脂肪族ヒドロキシカルボン酸の環状２量
体、例えば、ラクタイドやグリコライドとε−カプロラ
クトンを、触媒の存在下、溶融重合する開環重合法（例
えば、米国特許４，０５７，５３７号に開示されている
製造方法）、（４）乳酸、脂肪族二価アルコールと脂肪
族二塩基酸の混合物を、直接脱水重縮合する方法（例え
ば、米国特許５，４２８，１２６号に開示されている製
造方法）、（５）ポリ乳酸と脂肪族二価アルコールと脂
肪族二塩基酸とのポリマーを、有機溶媒存在下に縮合す
る方法（例えば、欧州特許公報０７１２８８０号に開示
されている製造方法）等、を挙げることができるが、そ
の製造方法には、特に限定されない。

【００３５】また、少量のグリセリンのような脂肪族多
価アルコール、ブタンテトラカルボン酸のような脂肪族
多塩基酸、多糖類等のような多価アルコール類を共存さ
せて、共重合させてもよく、ジイソシアネート化合物等
のような結合剤（高分子鎖延長剤）を用いて分子量を上
げてもよい。ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、ジクミルパーオキシドのような過酸化物
で架橋させてもよい。

【００３６】<多糖類>多糖類の具体例としては、例え
ば、セルロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、メ
チルセルロース、エチルセルロース、セルロイド、ビス
コースレーヨン、再生セルロース、セロハン、キュプ
ラ、銅アンモニアレーヨン、キュプロファン、ベンベル
グ、ヘミセルロース、デンプン、アミロペクチン、デキ
ストリン、デキストラン、グリコーゲン、ペクチン、キ
チン、キトサン、アラビアガム、グァーガム、ローカス
トビーンガム、アカシアガム、等、及びこれらの誘導体
が挙げられるが、特にアセチルセルロース、エチルセル
ロースが好適に用いられる。これらは、一種類又は二種
類以上の混合物であってもよい。

【００３７】［乳酸系ポリマーの分子量］本発明におい
て使用する乳酸系ポリマーの分子量は、実質的に充分な
機械物性を示すものであれば、その分子量は、特に制限
されない。乳酸系ポリマーの分子量としては、一般的に
は、重量平均分子量として、１〜５００万が好ましく、
３〜３００万がより好ましく、５〜２００万がより好ま
しく、７〜１００万がさらに好ましく、９〜５０万が最
も好ましい。一般的には、重量平均分子量が１万より小
さい場合、機械物性が充分でなかったり、逆に分子量が
５００万より大きい場合、取扱いが困難となったり不経
済となったりする場合がある。

【００３８】本発明において使用する乳酸系ポリマーの
重量平均分子量及び分子量分布は、その製造方法におい
て、溶媒の種類、触媒の種類及び量、反応温度、反応時
間、共沸により留出した溶媒の処埋方法、反応系の溶媒
の脱水の程度等の反応条件を適宜選択することにより所
望のものに制御することができる。

【００３９】［乳酸系ポリマーの製造方法］本発明の乳
酸系ポリマーの製造方法は、特に制限されない。例え
ば、ポリ乳酸及び構造単位に乳酸を有する乳酸系ポリマ
ーの製造方法の具体例としては、特開平６−６５３６０
号に開示されている方法を参考した、後述の製造例２に
示すような方法が挙げられる。すなわち、乳酸及び／又
は乳酸以外のヒドロキシカルボン酸を、あるいは脂肪族
ジオールと脂肪族ジカルボン酸を、有機溶媒及び触媒の
存在下、そのまま脱水縮合する直接脱水縮合法である。

【００４０】構造単位に乳酸を有する乳酸系ポリマーの
製造方法の他の参考例としては、例えば、特開平７−１
７３２６６号に開示されている方法を参考した、後述の
製造例４に示すような方法が挙げられる。すなわち、少
なくとも２種類のホモポリマーを重合触媒の存在下、共
重合並びにエステル交換反応させる方法である。ポリ乳
酸の製造方法の他の具体例としては、例えば、米国特許
第２，７０３，３１６号に開示されている方法を参考に
した、後述の製造例１に示すような方法が挙げられる。
すなわち、乳酸及び／又は乳酸以外のヒドロキシカルボ
ン酸を、一旦、脱水し環状二量体とした後に、開環重合
する間接重合法である。

【００４１】［無機質充填材］本発明の乳酸系ポリマー
製梱包用バンドの強度を増すために、乳酸系ポリマーに
無機質充填剤を加えることが好ましい。本発明に用いる
無機質充填材の種類は限定されない。好ましい具体例と
ては、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シ
リカ、カオリン、タルクの６種類の無機質充填材が挙げ
られる。これらは単独で使用しても良いし、また、２種
以上を混合して使用しても良い。乳酸系ポリマーに対す
る無機質充填材の配合量は、乳酸系ポリマー１００重量
部に対し、０〜２５重量部、好ましくは０．５〜２０重
量部である。２５重量部を越えると、強度低下の原因と
なり、バンドを製造する際や、バンドを使用する際に縦
割れや破断などの問題が起きやすくなるため、好ましく
ない。

【００４２】本出願に用いる無機質充填材のうち、酸化
チタンについては、その結晶形からアナタース型、ルチ
ル型、ブルカイト型に分類されるが、いずれも使用する
ことができ、その平均粒子径は０．１〜０．５μｍであ
ることが好ましい。更に好ましくは０．１〜０．３μｍ
である。また、乳酸形ポリマーへの分散性を向上させる
ために、表面をアルミナ、シリカ、酸化亜鉛等の酸化物
で被覆したり脂肪族ポリオール等で表面処理を施したも
のを使用することができる。市販品として、タイペーク
［石原産業（株）製］、タイトン［堺化学工業（株）
製］等が挙げられる。

【００４３】炭酸カルシウムは、結晶形として、カルサ
イト、アラゴナイト、バテライト、のいずれもが使用で
き、平均粒径として０．３〜６μｍのものが好ましく用
いられる。市販品として、ＮＣＣ［日東粉化工業（株）
製］、サンライト［竹原化学（株）製］等が挙げられ
る。

【００４４】硫酸バリウムは、重晶石から化学反応によ
り製造した沈降性硫酸バリウムで、平均粒径が０．１〜
２μｍのものを用いることができる。市販品としては、
沈降性硫酸バリウムＴＨ、沈降性硫酸バリウムＳＴ［バ
ライト工業（株）製］等が挙げられる。

【００４５】シリカは、天然または合成で得られるケイ
酸で、平均粒径として１〜１２μｍのものが好ましく使
用できる。市販品としては、ＡＥＲＯＳＩＬ［日本アエ
ロジル（株）製］、サイリシア［富士シリシア化学
（株）製］、ヒューズレックスクリスタライト［タツモ
リ（株）製］等が挙げられる。カオリンは、天然に産出
する含水ケイ酸アルミニウムで、平均粒径が０．５〜１
０μｍのものを使用することができる。また、結晶水を
除去した焼成タイプも使用できる。市販品として、ＮＮ
カオリンクレー［土屋カオリン工業（株）製］、ＡＳ
Ｐ、サテントン［エンゲルハルト（株）製］等が挙げら
れる。タルクは天然に産出する含水ケイ酸マグネシウム
で、平均粒径が０．１〜１０μｍのものを使用すること
ができる。市販品として、ＰＫ、ＬＭＳ［富士タルク工
業（株）製］が挙げられる。

【００４６】［滑剤］本発明の乳酸系ポリマー製梱包バ
ンドの自動梱包機内における走行性が良くし、摩擦、摩
耗を軽減するために、乳酸系ポリマーに滑剤を加えるこ
とが好ましい。本発明に用いる滑剤の種類は限定されな
い。好ましい具体例としては、エルカ酸アマイド、ステ
アリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、ラウリン酸ア
マイド、パルミチン酸アマイド、ベヘニン酸アマイド、
リシノール酸アマイド、オキシステアリン酸アマイド、
メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステ
アリン酸アマイド、エチレンビスベヘニン酸アマイド等
の脂肪酸アマイド系滑剤、モンタン酸ワックス、モンタ
ン酸部分ケン化エステル、ステアリン酸ブチルエステル
等の長鎖エステルワックス、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、ソルビタ
ン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル系滑剤、ステアリ
ン酸鉛、ステアリン酸カルシウム、ヒドロキシステアリ
ン酸カルシウム等の炭素数１２〜３０の脂肪酸金属塩で
ある金属石鹸系滑剤、またはこれらを複合した複合滑剤
等が挙げられる。これらのうち、エルカ酸アマイド、モ
ンタン酸ワックス、ヒドロキシステアリン酸カルシウム
等が好ましい。

【００４７】滑剤の添加量は乳酸系ポリマー１００重量
部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重
量部であることが好ましい。添加量が０．１重量部未満
の場合は、得られる梱包バンドの自動梱包機内における
走行性が悪く、摩擦、摩耗が大きくなるので好ましくな
い。５重量部を越えると、乳酸系ポリマー組成物を溶融
押出成形する際の、溶融時の粘度が低下して、バンドの
成形が困難になり、成形可能であってもバンドの引張強
度が低下し、好ましくない。

【００４８】本発明の製造方法により製造する梱包用バ
ンドには、さらに、当該バンドの機械的強度、耐熱性、
分解性を損なわない限り、各種エラストマー（ＳＢＲ、
ＮＢＲ、ＳＢＳ型３元ブロック共重合体熱可塑性エラス
トマー等）や添加剤（可塑剤、顔料、安定剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、離型剤、滑
剤、染料、抗菌剤）、耐衝撃性改良剤（耐衝撃性コア／
シェル型粒子、インパクトモディフアイアー等）を目的
や用途に応じて適宜使用することができる。

【００４９】［成形加工法］＜混合・混練・捏和＞本発明において、ポリ乳酸系樹脂
と無機添加剤を、混合・混練・捏和してポリ乳酸系樹脂
製梱包バンドの原料とする方法は、公知公用の混練技
術、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等
で各原料を混合させたり、又、さらに押出機等を用いて
溶融したポリマーに直接添加させながら混練させる方法
（サイドフィード法）を採用することができる。

【００５０】＜成形＞以下に、本発明の目的とする機械
的強度、耐熱性、および透明性に優れ、分解性を有する
ポリ乳酸系樹脂製梱包用バンドを製造する方法について
説明する。

【００５１】［延伸］フィルム、シートやモノフィラメ
ント（糸）などを、材料の融点以下の温度で機械的に引
伸ばし、引張方向に平行に分子を配向させる操作をい
う。この操作により引張強さは著しく向上し、強靱性を
増す。延伸行程の後、延伸温度以上に再加熱すると元の
寸法に収縮しようとする性質が表れるため、寸法や強度
の安定性をはかるために、延伸温度よりやや低温で熱処
理（熱固定、ヒートセット）を行うことがある。

【００５２】［エンボス加工］フィルム、シートなどを
加熱した後、凹凸模様を刻印したしぼ付ローラー（エン
ボスロール）とゴム被覆したローラーの間、または、１
対のしぼ付ローラーの間を通して、片面または両面に凹
凸模様を付ける加工方法をいう。

【００５３】［乳酸系ポリマー製梱包用バンドの成形加
工］乳酸系ポリマーを主成分とする樹脂材料を、押出成
形機のスリット状ダイにより帯状に溶融押出し、その
後、冷却水槽に導きこれを急冷する。冷却水槽の水温は
２０〜８０℃の範囲が好ましく、更に４０〜７０℃の範
囲が特に好ましい。水温が上記範囲よりも低い場合、冷
却水槽中の帯状成形物の走行が乱れたり、帯状成形物が
過度に硬質になるため、走行の乱れが周囲に伝搬し易く
なり、製品形状に悪影響を与える。水温が上記範囲より
高い場合には、帯状成形物の冷却が不足して、軟質のま
ま次の延伸行程へ導入され、引き取りローラー（延伸ロ
ーラー）での巻き取り不良を引き起こす。

【００５４】次に、この冷却された帯状物を、特定の温
度、すなわち、乳酸系ポリマーのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）以上、乳酸系ポリマーの融点（Ｔｍ）以下の温度に
加熱して延伸を行う。延伸は、入り口側引き取りローラ
ー（延伸ローラー）と出口側引き取りローラー（延伸ロ
ーラー）の速度比によって行い、このときの延伸倍率
は、３〜１５倍が好ましい。また、延伸時の加熱方法
は、水槽、オーブン、熱ロール等いずれを用いてもよ
い。

【００５５】水槽としては、水温調節可能な長さ数ｍ水
槽と、その前後に引き取りローラー（延伸ローラー）を
配置する事により実現可能である。オーブンとしては、
電気式ヒーター（赤外線ヒーター）を熱源として長手方
向に配置して温度調節を行う長さ数ｍのオーブンと、そ
の前後に引き取りローラー（延伸ローラー）を配置する
事により実現可能である。

【００５６】熱ロールとしては、水配管、油配管、電気
ヒーターなどを内部に配置して加熱し温度調節された複
数の引き取りローラー（延伸ローラー）で構成すること
により実現可能である。３〜１５倍の延伸を行う方法と
しは、上記３種類の装置を適宜選択し、１段で行う他
に、これらを適宜組み合わせて、２段、３段〜多段の構
成とし、各段で小倍率の延伸を行い、全体の延伸倍率を
３〜１５倍とする方法もとることができる。

【００５７】加熱槽または熱ロールによる加熱条件とし
ては、帯状成形物の表面付近の雰囲気温度が６０〜１３
０℃が好ましく、７０〜１００℃が特に好ましい。多段
の延伸を行う場合には、例えば、１段目で１．７〜５
倍、２段目で１．５〜４倍、３段目では１．２〜３倍の
ように、順次延伸倍率を下げ、全体的な延伸倍率を３〜
１５倍となるようにし、同時に、加熱槽または熱ロール
による加熱条件は、上記温度範囲において、１段目を一
番低く、段数を増す毎に順次温度を高くする方法が好ま
しい。

【００５８】延伸倍率が３倍に満たない場合は、延伸操
作による強度発現が少なく、十分な強度を持つ製品が得
られない。１５倍を越える延伸倍率では、延伸切れや、
バンドの縦割れなどのトラブルが発生する。また、延伸
時の帯状成形物の表面付近の雰囲気温度が６０℃に満た
ない場合は、延伸切れが起こりやすく、３倍以上の延伸
が不可能となり、１００℃を越える場合は、延伸による
強度発現の効果が少なくなる

【００５９】上記範囲の倍率、および雰囲気温度で延伸
したバンドは、引き続いて表面に所定の模様の凹凸を有
する一対のローラー（エンボスロール）に挟み込むこと
によって、バンドの表面または表裏両面に多数の凹凸状
の模様を賦形するためのエンボス加工を施す。エンボス
加工を施した表面に凹凸を有する梱包バンドの見かけ厚
みｔは、例えば、マイクロメーターで１サンプルにつ
き、１０点測定してその平均値を求めることにより評価
することができる。本発明においては、表面の凹凸が、
０．２〜０．８ｍｍの見かけ厚みを有するものであるこ
とが好ましい。この数値範囲内においては、自動梱包機
で使用する際に、給送部での送り性や、アーチ部での通
過性が特に好適である。

【００６０】本発明においては、表面の凹凸が、凸部厚
みが、凹部厚みの１．６〜２．０倍であることが好まし
い。この数値範囲内においては、自動梱包機で使用する
際に、給送部での送り性や、アーチ部での通過性が特に
好適である。本発明においては、表面の凹凸が、表面に
凹凸を付与する前の厚みｔ₀の１．６〜２．０倍の見か
け厚みを有するものであることが好ましい。この数値範
囲内においては、自動梱包機で使用する際に、給送部で
の送り性や、アーチ部での通過性が特に好適である。

【００６１】更に、このバンドを乳酸系ポリマーのガラ
ス転移温度（Ｔｇ）〜融点（Ｔｍ）の間の温度に設定し
た加熱槽に導き、熱処理（熱固定）を行った後、冷却槽
において冷却し、最後に巻取機により巻き取り、製品を
得る。熱処理には、延伸操作の場合と同様に、水槽、オ
ーブン、熱ロール等いずれを用いてもよい。

【００６２】このようにして得られた乳酸系ポリマー製
梱包用バンドの好適な平均幅Ｈは、８〜１８ｍｍであ
り、単位長さ当たりの重量（目付）が７ｇ／ｍ以下であ
る。本発明の製造方法により、自動梱包機による結束テ
ストにおいて結束失敗がなく、ＪＩＳＺ１５２７に準
拠して測定した引張強度が０．４９〜１．９６ｋＮ／１
５．５ｍｍ幅｛５０〜２００ｋｇｆ／１５．５ｍｍ幅｝
の範囲、好ましくは０．７８〜１．９６ｋＮ／１５．５
ｍｍ幅｛８０〜２００ｋｇｆ／１５．５ｍｍ幅｝の範
囲、剪断シール強度が引張強度の７５〜１００％、好ま
しくは８０〜１００％、である梱包用バンドが得られ
る。

【００６３】

【実施例】以下に製造例、実施例及び比較例等を示し、
本発明を詳述する。なお、本出願の明細書における合成
例、実施例、比較例、態様等の記載は、本発明の内容の
理解を支援するための説明であって、その記載は本発明
の技術的範囲を狭く解釈する根拠となる性格のものでは
ない。

【００６４】Ａ．製造例実施例及び比較例において使用する乳酸系ポリマーの製
造方法を以下に示す。なお、文中に部とあるのはいずれ
も重量基準である。また、重合体の平均分子量（重量平
均分子量Ｍｗ）はポリスチレンを標準としてゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーにより以下の条件で測定
した。（１）装置：島津ＬＣ−ＩＯＡＤ（２）検出器：島津ＲＩＤ−６Ａ（３）カラム：日立化成ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ−５、ＧＬ
−Ｓ３７０ＤＴ−５（４）溶媒：クロロホルム（５）濃度：１％（６）注入量：２０μｌ

【００６５】製造例１ポリマーＡ（ポリＬ−ラクタイ
ド）の製造Ｌ−ラタタイド１００重量部及びオクタン酸第一錫０．
０１部と、ラウリルアルコール０．０３部を、攪拌機を
備えた肉厚の円筒型ステンレス製重合容器へ封入し、真
空で２時間脱気した後窒素ガスで置換した。この混合物
を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００℃で３時間加熱し
た。温度をそのまま保ちながら、排気管及びガラス製受
器を介して真空ポンプにより徐々に脱気し反応容器内を
０．４ｋＰａ｛３ｍｍＨｇ｝まで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーをストランド状に抜き出してペレット化し、Ｌ−ラク
タイドのホモポリマー（ポリマーＡ）を得た。収率は７
８％、重量平均分子量Ｍｗは、１３．６万であった。

【００６６】製造例２ポリマーＢ（ポリＬ−乳酸）の
製造Ｄｉｅｎ−Ｓｔａｒｋトラップを設置した１００リット
ルの反応器に、９０％Ｌ−乳酸１０ｋｇを１５０℃／
６．７ｋＰａ｛５０ｍｍＨｇ｝で３時間攪拌しながら水
を留出させた後、錫末６．２ｇを加え、１５０℃／４．
０ｋＰａ｛３０ｍｍＨｇ｝でさらに２時間攪拌してオリ
ゴマー化した。このオリゴマーに錫末２８．８ｇとジフ
ェニルエーテル２１．１ｋｇを加え、１５０℃／４．７
ｋＰａ｛３５ｍｍＨｇ｝共沸脱水反応を行い、留出した
水と溶媒を水分離器で分離して溶媒のみを反応器に戻し
た。２時間後、反応器に戻す有機溶媒を４６ｋｇのモレ
キュラシーブ３Ａを充填したカラムに通してから反応器
に戻るようにして、１５０℃／４．７ｋＰａ｛３５ｍｍ
Ｈｇ｝で４０時間反応を行い、重量平均分子量１４．６
万のポリ乳酸の溶液を得た。この溶液に脱水したジフェ
ニルエーテル４４ｋｇを加え、希釈した後４０℃まで冷
却して、析出した結晶を瀘過し、１０ｋｇ(7)ｎ−ヘキ
サンで３回洗浄して６０℃／６．７ｋＰａ｛５０ｍｍＨ
ｇ｝で乾燥した。この粉末を０．５Ｎ−ＨＣｌ１２ｋｇ
とエタノ一ル１２ｋｇを加え、３５℃で１時間攪拌した
後瀘過し、６０℃／６．７ｋＰａ｛５０ｍｍＨｇ｝で乾
燥して、白色粉末のポリ乳酸６．１ｋｇ（収率８５％）
を得た。このポリ乳酸（ポリマーＢ）の重量平均分子量
Ｍｗは、１４．５万であった。

【００６７】製造例３ポリマーＣ（ポリブチレンサク
シネート）の製造１，４−ブタンジオール５０．５ｇとコハク酸６６．５
ｇにジフェニルエーテル２９３．０ｇ）金属錫２．０２
ｇを加え、１３０℃／１８．７ｋＰａ｛１４０ｍｍＨ
ｇ｝で７時間系外に水を留出しながら加熱攪拌しオリゴ
マー化した。これに、Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋｔｒａｐ
を取り付け、１４０℃／４．０ｋＰａ｛３０ｍｍＨｇ｝
で８時間共沸脱水を行いその後、モレキュラーシーブ３
Ａを４０ｇ充填した管を取り付け、留出した溶媒がモレ
キュラーシーブ管中を通って反応器に戻るようにし、１
３０℃／２．３ｋＰａ｛１７ｍｍＨｇ｝で４９時間攪拌
した。その反応マスを６００ｍｌのクロロホルムに溶か
し、４リットルのアセトンに加え再沈した後、ＨＣｌの
イソプロピルアルコール（以下ＩＰＡと略す）溶液（Ｈ
Ｃｌ濃度０．７ｗｔ％）で０．５時間スラッジングし
（３回）、ＩＰＡで洗浄してから減圧下６０℃で６時間
乾燥し、ポリブチレンサクシネート（以下ＰＳＢと略
す）を得た。このポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、１
１．８万であった。

【００６８】製造例４コポリマーＤ（ポリブチレンサ
クシネート／ポリ乳酸共重合体）の製造製造例３と同様な方法で得られたポリブチレンサクシネ
ート４０．０ｇに、製造例２と同様な方法で得られたポ
リ乳酸１６０．０ｇ（重量平均分子量Ｍｗは２．０
万）、ジフェニルエーテル８００ｇ、金属錫０．７ｇを
混合し、再び１３０℃／２．３ｋＰａ｛１７ｍｍＨｇ｝
で２０時間脱水縮合反応を行った。反応終了後、製造例
２と同様に後処理を行い、ポリブチレンサクシネートと
ポリ乳酸とのコポリマー１８８ｇ（収率９４％）を得
た。このポリブチレンサクシネートとポリ乳酸とのコポ
リマー（コポリマーＤ）の重量平均分子量Ｍｗは１４．
０万であった。

【００６９】Ｂ．評価方法［物性の評価］製造例２、３及び４で得たポリマーを用
いて製造した梱包用バンドの物性の評価条件は、以下の
とおりである。（１）結束テスト乳酸系ポリマーを用いて製造した幅１５．５ｍｍの梱包
用バンドを市販の自動梱包機：アーチサイズが幅６００
ｍｍ×高さ６００ｍｍ（昌弘機工製）を用い、２００×
２００×２００ｍｍの箱にバンド掛けを行い、５００回
の結束のうち、失敗の回数が０のものを○、３回以下を
△、４回以上を×とした。梱包の際に梱包機中でバンド
が破損したり、走行が乱れてたり結束が不可能であった
場合を失敗とした。

【００７０】（２）引張強度ＪＩＳＺ１５２７に従い、引張強度を測定した。１
５．５ｍｍ幅あたり引張強度が０．４９〜１．９６ｋＮ
に満たない場合は、ポリプロピレン製梱包用バンドと同
等の実用性がないことを意味する。（３）剪断シール強度上記（１）と同じ条件で結束テストを行い、ヒートシー
ル部分中心にして長さ２００ｍｍ分切り取りサンプルと
し、ＪＩＳＺ１７０７に準じて、ヒートシール部分に
剪断応力が働くように、バンド長手方向の引張強度を測
定して、剪断シール強度とした。剪断シール強度が１
５．５ｍｍ幅あたり引張強度の７５％に満たないもの
は、ポリプロピレン製梱包用バンドに比べ実用強度が劣
る。

【００７１】Ｃ．実施例及び比較例実施例１製造例１で得られたポリマーＢ１００重量部、滑剤とし
てエルカ酸アマイド［ＮＥＵＴＲＯＮ−Ｓ、日本精化
製］を表１に示す割合で配合し、ヘンシェルミキサーに
て十分に混合した後、押出機シリンダー設定温度１７０
〜１９０℃、スリットダイ設定温度１７０℃から帯状の
成形物を押出す。この成形物をスリットダイ直下に設け
られた、水温４５℃に調節した冷却水槽に導き冷却す
る。延伸用加熱槽として温度制御が可能な水槽を用い、
設定温度を８５℃とし、前後に配置した延伸ローラーの
速度比により延伸倍率を４．５倍とした。続いて、エン
ボスロールにより表面に凹凸を賦形（エンボス加工）す
る。このバンドの表面付近の雰囲気温度を１００℃とな
るよう設定したオーブンに導いて熱処理（熱固定）を行
った後に、水温３０℃に調節した冷却水槽で冷却し、巻
取機で巻き取り、幅１５．５ｍｍ見掛け厚み０．３５ｍ
ｍの梱包用バンドを得た。この乳酸系ポリマー製梱包用
バンドの評価結果を第１表（表１）に示す。

【００７２】実施例２〜８製造例２で得られたポリマーＢ１００重量部、各無機添
加剤、滑剤としてエルカ酸アマイド［ＮＥＵＴＲＯＮ−
Ｓ、日本精化製］を表１に示す割合で配合し、ヘンシェ
ルミキサーにて十分に混合した後、押出機シリンダー設
定温度１７０〜１９０℃、スリットダイ設定温度１７０
℃から帯状の成形物を押出す。この成形物をスリットダ
イ直下に設けられた、水温４５℃に調節した冷却水槽に
導き冷却する。延伸用加熱槽として温度制御が可能な水
槽を用い、設定温度を８５℃とし、前後に配置した延伸
ローラーの速度比により延伸倍率を４．５倍とした。続
いて、エンボスロールにより表面に凹凸を賦形（エンボ
ス加工）する。このバンドの表面付近の雰囲気温度を１
００℃となるよう設定したオーブンに導いて熱処理（熱
固定）を行った後に、水温３０℃に調節した冷却水槽で
冷却し、巻取機で巻き取り、幅１５．５ｍｍ見掛け厚み
０．３５ｍｍの梱包用バンドを得た。

【００７３】用いた無機添加剤は、酸化チタン［タイペ
ークＣＲ６０−２、石原産業製］、シリカ［ＡＥＲＯＳ
ＩＬ２００、日本アエロジル製］、炭酸カルシウム
［ＳＳ３０、日東粉化工業製］、カオリン［ＮＮカオリ
ンクレー、土屋カオリン工業製］、タルク［ＬＭＳ−３
００、富士タルク工業製］、硫酸バリウム［ＢＡＲＩＦ
ＩＮＥＢＦ−１０、堺化学工業製］である。この乳酸
系ポリマー製梱包用バンドの評価結果を第１表（表１）
に示す。

【００７４】実施例９、１０製造例４で得られたコポリマーＤ１００重量部、無機添
加剤、滑剤としてエルカ酸アマイド［ＮＥＵＴＲＯＮ−
Ｓ、日本精化製］を表１に示す割合で配合し、ヘンシェ
ルミキサーにて十分に混合した後、押出機シリンダー設
定温度１７０〜１９０℃、スリットダイ設定温度１７０
℃から帯状の成形物を押出す。この成形物をスリットダ
イ直下に設けられた、水温４５℃に調節した冷却水槽に
導き冷却する。１段目延伸用加熱槽として温度制御が可
能な水槽を用い、設定温度を７５℃とし、前後に配置し
た延伸ローラーの速度比により延伸倍率を４倍とした。
同様に、２段目延伸として設定温度８５℃の水槽を用
い、延伸倍率１．５倍として、全体の延伸倍率を６倍と
した。２段目の延伸操作の直後に、エンボスロールによ
り表面に凹凸を賦形（エンボス加工）する。このバンド
の表面付近の雰囲気温度を１００℃となるよう設定した
オーブンに導いて熱処理（熱固定）を行った後に、水温
３０℃に調節した冷却水槽で冷却し、巻取機で巻き取
り、幅１５．５ｍｍ見掛け厚み０．３５ｍｍの梱包用バ
ンドを得た。用いた無機添加剤は、酸化チタン［タイペ
ークＣＲ６０−２、石原産業製］、シリカ［ＡＥＲＯＳ
ＩＬ２００、日本アエロジル製］である。この乳酸系
ポリマー製梱包用バンドの評価結果を第１表（表１）に
示す。

【００７５】比較例１〜３ポリマーＢのかわりに製造例３で得られたポリマーＣを
用い、加熱水槽の温度を７０℃、熱処理時のバンド表面
付近の雰囲気温度を９０℃とした以外は実施例１と同様
とした。これらは、剪断シール強度が引張強度７５％未
満であり、ＰＰポリプロピレン製梱包用バンドに比べ、
強度が劣る。評価結果を第１表（表１）に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【発明の効果】本発明により、自動梱包機において良好
に結束可能であり、機械的強度、剪断シール強度、分解
性に優れた樹脂製梱包用バンドを提供することができ
る。本発明の効果は、少なくとも以下の（１）〜（８）
に記載した事項により特定される。（１）市販のポリプロピレン製梱包用バンド（以下、Ｐ
Ｐバンドという。）と同等の実用性を達成し得る生分解
性ポリマー製梱包用バンドを提供することができる。す
なわち、市販汎用自動梱包機（市販のＰＰバンドを荷物
の結束および融着接合するのに好適な条件に設定された
自動梱包機）に、従来の技術による生分解性ポリマー製
梱包用バンドをセットして使用したのでは、ＰＰバンド
と同等には使用できなかったことに鑑み、上記市販汎用
自動梱包機において、ＰＰバンドと同等の実用性（融着
接合性、走行性等）を達成し得る生分解性ポリマー製梱
包用バンドを提供することができる。より具体的には、
現在一般に広く使用されている自動梱包機（ポリプロピ
レン製梱包用バンドの利用を前提に設計・調整されたも
の）を、特別な改造・調整なしに使用できる分解性を有
する梱包用バンドを提供することができる。

【００７８】（２）ＰＰバンドと同等の機械的強度を達
成し得る生分解性ポリマー製梱包用バンドを提供するこ
とができる。（３）ＰＰバンドと同等の剪断シール強度を達成し得る
生分解性ポリマー製梱包用バンドを提供することができ
る。（４）上記（１）〜（３）の好適な態様として、エンボ
スを付与することにより、強度を維持して軽量化を達成
した生分解性ポリマー製梱包用バンドを提供することが
できる。

【００７９】（５）上記（１）〜（３）の好適な態様と
して、エンボスを付与することにより、市販汎用自動梱
包機の走給機構やアーチ部分の走行性を改善した生分解
性ポリマー製梱包用バンドを提供することができる。（６）上記（１）〜（３）の好適な態様として、エンボ
スを付与することにより、市販汎用自動梱包機の走給機
構やアーチ部分を問題なく通過させるために必要な剛性
を改善した生分解性ポリマー製梱包用バンドを提供する
ことができる。

【００８０】（７）上記（１）〜（３）の好適な態様と
して、無機添加剤を添加することにより、市販汎用自動
梱包機の走給機構やアーチ部分を問題なく通過させるた
めに必要な強度及び剛性を改善した生分解性ポリマー製
梱包用バンドを提供することができる。（８）上記（１）〜（３）の好適な態様として、滑剤を
添加することにより、市販汎用自動梱包機の走給機構や
アーチ部分の走行性を改善した生分解性ポリマー製梱包
用バンドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る梱包バンドの好適な態様の一例で
ある、表面に凹凸を有するものの平面図である。

【図２】本発明に係る梱包バンドの好適な態様の一例で
ある、表面に凹凸を有するものの製造に供する、エンボ
ス加工前の断面図である。

【図３】本発明に係る梱包バンドの好適な態様の一例で
ある、エンボス加工後の断面図である。

【符号の説明】

Ｈ；バンド平均幅。ｔ₀；エンボス加工前のバンドの厚み。ｔ；エンボス加工後のバンドの見かけ厚み。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田育紀神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井化学株式会社内 (72)発明者相原久神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井化学株式会社内 (72)発明者大淵省二神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井化学株式会社内 (72)発明者味岡正伸神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乳酸系ポリマーを、長さ方向に３〜１５
倍延伸してなる乳酸系ポリマー製梱包用バンド。
【請求項２】延伸温度がガラス転移温度（Ｔｇ）以
上、融点（Ｔｍ）以下の温度範囲である、請求項１に記
載の乳酸系ポリマー製梱包用バンド。
【請求項３】表面に凹凸を有することを特徴とする請
求項１又は２に記載した乳酸系ポリマー製梱包用バン
ド。
【請求項４】乳酸系ポリマー梱包用バンドが、乳酸系
ポリマー１００重量部に対し、無機質充填材を０〜２５
重量部、滑剤を０．１〜５重量部を含有するものであ
る、請求項１乃至３の何れかに記載した乳酸系ポリマー
製梱包用バンド。
【請求項５】無機質充填材が、酸化チタン、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、シリカ、カオリン、及び、タル
クからなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求
項４に記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンド。
【請求項６】無機質充填材が、平均粒径が０．１〜
０．５μｍである酸化チタン、平均粒径が０．３〜６μ
ｍである炭酸カルシウム、平均粒径が０．１〜２μｍで
ある硫酸バリウム、平均粒径が１〜１２μｍであるシリ
カ、平均粒径が０．５〜１０μｍであるカオリン、及
び、平均粒径が０．１〜１０μｍであるタルクからなる
群より選ばれた少なくとも１種である、請求項４に記載
した乳酸系ポリマー製梱包用バンド。
【請求項７】無機質充填材が、酸化チタンである、請
求項５に記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンド。
【請求項８】無機質充填材が、平均粒径０．１〜０．
５μｍの酸化チタンである、請求項６に記載した乳酸系
ポリマー製梱包用バンド。
【請求項９】滑剤が、脂肪酸アマイド系滑剤、脂肪酸
エステル系滑剤、金属石鹸系滑剤からなる群から選択さ
れた少なくとも１種の化合物である、請求項４乃至８の
何れかに記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンド。
【請求項１０】引張強度が、０．４９〜１．９６ｋＮ
である、請求項１乃至９の何れかに記載した乳酸系ポリ
マー製梱包用バンド。
【請求項１１】剪断シール強度が、引張強度の７５〜
１００％である、請求項１乃至１０の何れかに記載した
乳酸系ポリマー製梱包用バンド。
【請求項１２】表面の凹凸が、０．２〜０．８ｍｍの
見かけ厚みを有するものであることを特徴とする、請求
項３乃至１１の何れかに記載した乳酸系ポリマー製梱包
用バンド。
【請求項１３】表面の凹凸が、凸部厚みが、凹部厚み
の１．６〜２．０倍であることを特徴とする、請求項３
乃至１２の何れかに記載した乳酸系ポリマー製梱包用バ
ンド。
【請求項１４】平均幅が、８〜１８ｍｍであり、か
つ、単位長さ当たりの重量（目付）が、７ｇ／ｍ以下で
あることを特徴とする、請求項３乃至１２の何れかに記
載した乳酸系ポリマー製梱包用バンド。
【請求項１５】乳酸系ポリマーを溶融押出成形して得
られた帯状未延伸成形物を、ガラス転移温度（Ｔｇ）以
上、融点（Ｔｍ）以下の温度範囲で、１〜５段延伸によ
り、長さ方向の延伸倍率３〜１５倍で延伸する工程、を
含んで構成されることを特徴とする、乳酸系ポリマー製
梱包用バンドの製造方法。
【請求項１６】工程１として、乳酸系ポリマーを溶融
押出成形して得られた帯状未延伸成形物を冷却固化する
工程、工程２として、工程１で得られた帯状未延伸成形
物を、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下
の温度範囲で、１〜５段延伸により、長さ方向の延伸倍
率３〜１５倍で延伸する工程、を含んで構成されること
を特徴とする、乳酸系ポリマー製梱包用バンドの製造方
法。
【請求項１７】工程１として、乳酸系ポリマーを溶融
押出成形して得られた帯状未延伸成形物を冷却固化する
工程、工程２として、工程１で得られた帯状未延伸成形
物を、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下
の温度範囲で、１〜５段延伸により、長さ方向の延伸倍
率３〜１５倍で延伸する工程、工程３として、工程２の
後に、エンボス加工により表面凹凸を形成する工程、を
含んで構成されることを特徴とする、乳酸系ポリマー製
梱包用バンドの製造方法。
【請求項１８】乳酸系ポリマー製梱包用バンドが、乳
酸系ポリマー１００重量部に対し、無機質充填材を０〜
２５重量部、滑剤を０．１〜５重量部を含有するもので
ある、請求項１５乃至１７の何れかに記載した乳酸系ポ
リマー製梱包用バンドの製造方法。
【請求項１９】無機質充填材が、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、シリカ、カオリン、及び、タ
ルクからなる群より選ばれた少なくとも１種である、請
求項１８に記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンドの製
造方法。
【請求項２０】無機質充填材が、平均粒径が０．１〜
０．５μｍである酸化チタン、平均粒径が０．３〜６μ
ｍである炭酸カルシウム、平均粒径が０．１〜２μｍで
ある硫酸バリウム、平均粒径が１〜１２μｍであるシリ
カ、平均粒径が０．５〜１０μｍであるカオリン、及
び、平均粒径が０．１〜１０μｍであるタルクからなる
群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１９に記
載した乳酸系ポリマー製梱包用バンドの製造方法。
【請求項２１】無機質充填材が、酸化チタンである、
請求項１９に記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンドの
製造方法。
【請求項２２】無機質充填材が、平均粒径０．１〜
０．５μｍの酸化チタンである、請求項２０に記載した
乳酸系ポリマー製梱包用バンドの製造方法。
【請求項２３】滑剤が、脂肪酸アマイド系滑剤、脂肪
酸エステル系滑剤、金属石鹸系滑剤からなる群から選択
された少なくとも１種の化合物である、請求項１９乃至
２２の何れかに記載した乳酸系ポリマー製梱包用バンド
の製造方法。
【請求項２４】引張強度が、０．４９〜１．９６ｋＮ
である、請求項１５乃至２３の何れかに記載した製造方
法により得られた乳酸系ポリマー製梱包用バンド。
【請求項２５】剪断シール強度が、引張強度の７５〜
１００％である、請求項１５乃至２３の何れかに記載し
た製造方法により得られた乳酸系ポリマー製梱包用バン
ド。
【請求項２６】表面の凹凸が、０．２〜０．８ｍｍの
見かけ厚みであることを特徴とする、請求項１７乃至２
３の何れかに記載した製造方法により得られた乳酸系ポ
リマー製梱包用バンド。
【請求項２７】表面の凹凸が、表面に凹凸を付与する
前の厚みの１．６〜２．０倍の見かけ厚みを有するもの
であることを特徴とする、請求項１７乃至２３の何れか
に記載した製造方法により得られた乳酸系ポリマー製梱
包用バンド。
【請求項２８】平均幅が、８〜１８ｍｍであり、か
つ、単位長さ当たりの重量（目付）が、７ｇ／ｍ以下で
あることを特徴とする、請求項１５乃至２３の何れかに
記載した製造方法により得られた乳酸系ポリマー製梱包
用バンド。