JP2002513449A

JP2002513449A - ポリラクチドコート紙

Info

Publication number: JP2002513449A
Application number: JP55062398A
Authority: JP
Inventors: ナンジェローニ，ジェイムズ・フランシス; ハートマン，マーク・エイチ; イウェン，マシュー・エル; ライアン，クリストファー・エム; コルスタッド，ジェフリー・ジェイ; マッカーシー，ケビン・ティ
Original assignee: カーギル・インコーポレイテッド
Priority date: 1997-05-23
Filing date: 1998-05-22
Publication date: 2002-05-08
Also published as: NO995734D0; WO1998053141A1; EP0981666A1; AU733819B2; CA2291172A1; NO995734L; KR20010012917A; NZ501695A; CA2291172C; US6183814B1; BR9809136A; AU7586298A

Abstract

(57)【要約】紙層とポリマー層とを含み、このポリマー層が、ＭｚのＭｎに対する比が約６より大きいポリラクチドポリマー組成物を含んでいるコート紙製品が開示されている。このポリマー組成物は、溶融したときに、約２より大きいメルトフローインデックスに対して約１.２５より大きいダイスエルを示す。ポリマーラクチド組成物、このポリマー組成物およびコート紙製品の製造方法、ならびに、それから製造された物品も開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】ポリラクチドコート紙発明の分野本発明は紙のコーティング技術に関する。本発明は、分解性ポリマー、特にポリラクチドポリマー組成物によるコート紙およびこのコート紙から製造される物品に関連する一般的な技術、方法および材料に関する。発明の背景近年、所望の基材あるいは物品に変換することができる好ましい分解性ポリマーに注目が集められている。このような注目の多くは、内部にモノマー単位として乳酸あるいはラクチドの重合の結果物を含むポリマーに集められている。例えば、グルーバー(Gruber)らに付与された米国特許第５,１４２，0２３号、グルーバーらに付与された米国特許第５,３３８,８２２号、グルーバーらに付与された米国特許第５,４７５,０８０号、グルーバーらに付与された米国特許第５,３５９,０２６号、およびグルーバーらに付与された米国特許第５,５９４,０９５号に注目が向けられている(これらの完全な開示は参照によって本明細書に組み入れられる)。米国特許第５,１４２,０２３号、第５,３３８,８２２号、第５,４７５,０８０号、第５,３５９,０２６号、および第５,５９４,０９５号は、ミネソタ州ミネアポリスのカーギル・インコーポレイテッド(Cargill Incorporated)が所有しているということに留意すべきである。また、カーギル・インコーポレイテッドは本出願の譲受人である。乳酸あるいはラクチドのポリマーに関する他の刊行物には、１９９４年３月３１日に発行されたシンクレア(Sinclair)らの国際公開第ＷＯ９４／０６８５６号、１９９２年３月１９日に発行されたシンクレアらの国際公開第ＷＯ９２／０４４１３号、および１９９０年２月２２日に発行されたシンクレアらの国際公開第ＷＯ９０／０１５２１号が含まれる。ポリマーあるいはワックスのいずれかのコーティングで被覆された紙は、紙ストックの強度を増加させ、耐水性を付与し、光沢を増大させ、そして／または遮蔽性を改善するので好ましい。ポリプロピレンが、紙コーティング過程で使用され一般的なポリマーである。ＴＡＰＰＩ出版社による１９９２年刊行の国際標準図書番号０−８９８５２−２５０−１のフィルム押出マニュアル(Film Extr usion Manual)を参照。最近１０年間にわたるセルロース繊維の供給源の枯渇に照らして、紙を再パルプ化し、この再パルプ化過程で再生されたセルロース繊維を再使用することが促進されている。代表的な再パルプ化過程には紙の機械的撹拌が含まれる。再パルプ化の環境には、水、熱、あるいは酸性溶液またはアルカリ性溶液などの他の厳しい条件が含まれることが多い。コート紙を再パルプ化する際に起こる問題は、再パルプ化過程において遊離するコーティングの廃棄あるいは再生利用である。さらに、ポリエチレンなどのある種のポリマーで被覆された紙は、ポリエチレンが再パルプ化過程の条件では一般に分解しないため、再パルプ化は容易ではない。「再パルプ化可能」と表現されるコーティングが開発されている。これらは、その称するところによると、紙のコーティングとして充分な性質を有し、再パルプ化の条件に置かれたときに溶解するか分散する材料である。溶解あるいは分散の際に、これらの材料は、スクリーンおよび他の濾過工程を通り抜け、再パルプ化工程の前に廃水とともに流出するとされている。これらのコーティングは広範囲に使用されているが、それらの使用に際して多くの問題に直面している。これらのコーティングの多くは、透明でなく、光沢がない。一部のコーティングは、水に対する感度が過度に高い。廃棄は、再パルプ化可能なコーティングおよび再パルプ化不可能なコーティングの両方に関連した主要な問題である。再パルプ化過程の際に回収されるコーティングにあっては、もしそれが埋め立て地において廃棄されるのであれば、その価値はない。再パルプ化過程においてフィルターおよびスクリーンを通り抜けるコーティングにあっては、これらの材料は最後には廃水中へ流れるので、廃水処理プラントの問題を引き起こすであろう。ポリラクチドポリマーが紙製品をコーティングするのに使用されている(米国特許第５,４７５,０８０号を参照)。ポリラクチドポリマーは、これらが紙から分離されたときに堆肥化しうるので有利である。また、コート紙製品の全体を堆肥化することができる。生分解性包装材料に対して計画された要求を満たすために、他の者はラクチドポリマー加工系を最適化する努力をしている。グルーバーら(米国特許第５,１４２,０２３号)は、現在の石油化学に基づくポリマーを置換するのに適する物理的性質を有する、乳酸に由来する制御された光学純度を有するラクチドポリマーを製造するための連続法を開示している。一般に、グルーバーらが開示した方法のような方法を利用するポリマーの製造者は、原料モノマーを、ポリマービーズ、樹脂、または他のペレット化もしくは粉状化された生成物に変換する。次いで、この形態のポリマーが末端ユーザーに販売され、このユーザーが、このポリマーを高温で変換、即ち、押出、ブロー成形、キャストフィルム、ブローフィルム、熱成形、射出成形あるいはファイバースピンして有用な物品にする。上記の方法は、集合的に溶融加工と称される。グルーバーらが開示した方法のような方法によって製造され、ビーズ、樹脂、粉末、あるいは他の未完の固体形態で市販されるポリマーは、通常、集合的にポリマー樹脂と称される。発明の要約本発明により、コート紙製品が提供される。このコート紙製品は紙層とポリマー層とを含んでいる。このポリマー層は、ＭｚのＭｎに対する比が約６より大きいポリラクチドポリマー組成物を含んでいる。好ましい態様では、このポリラクチドポリマーは、ポリラクチドポリマーとアルキル過酸化物とを混合することによって調製される過酸化物修飾されたポリラクチドポリマーである。このポリマー層は、約２より大きいメルトフローインデックスに対して約１.２５より大きいダイスエルを示す溶融ポリラクチドポリマー組成物から調製することができる。本発明により、紙をコーティングする方法が提供される。この方法は、（ａ）約１０Ｊ／ｇより大きい結晶度を有するポリラクチドポリマー含有ペレットを得る工程；（ｂ）該ペレットを溶融して、約２より大きいメルトフローインデックスに対して約１.２５より大きいダイスエルを有する溶融したポリラクチドポリマー組成物を得る工程；および（ｃ）該溶融したポリラクチドポリマー組成物を基材上に押出コーティングしてコーティングされた基材を得る工程；を含んでいる。紙をコーティングする別法が、追加で開示されることを理解すべきである(近接コーティングあるいはスロットコーティングが含まれる)。さらに本発明は、ポリラクチドポリマー組成物およびこのポリラクチドポリマー組成物を製造するための方法に関する。一般に、ポリラクチドポリマー組成物は、紙をポリエチレンでコーティングするために通常用いられる従来の紙コーティング設備で加工することができるため、「コーティング等級ポリラクチド」と称することができる。このコーティング等級ポリラクチドの好ましい製造方法は、線状ポリラクチドあるいは粘度修飾したポリラクチドの過酸化物修飾によるものである。ポリマー等級ポリラクチドを特徴付ける好ましい方法は、ＭｚのＭｎに対する比が約６より大きく、溶融したときに、約２より大きいメルトフローインデックスに対して約１４より大きいダイスエルを示すポリマー組成物としてのものである。また、コート紙製品を一体化した製造物品も本発明の一部である。このような製造物品には、箱、コップ、皿、ボウル、バターおよびマーガリンの包み、ペットフードの袋あるいは箱、ハンバーガーの包み、肉屋の包み、折られた食品容器、液体包装のための容器、例えば大量の液体のための折られたカートンおよびパウチが含まれる。本発明のコート紙製品の利点は、この紙製品がＧＲＡＳと表示することができるので、食品に隣接して使用することができることである。さらに、ポリラクチドポリマーコーティングは、望ましいヒートシール特性を示すことができ、これを接着剤なしで使用することができる。加えて、このコーティングは、望ましい油脂耐性および遮蔽性を供することができる。図面の簡単な説明図１は、本発明の原理に従うコート紙製品の断面図である。図２は、本発明の原理に従うコート紙製品の別態様の断面図である。図３は、本発明の原理に従うコート紙製品の別態様の断面図である。図４は、本発明の原理に従う好ましいポリマー修飾および紙コーティング法の概略図である。図５は、本発明の押出コーティング法の概略図である。図６は、本発明のスロットコーティング法の概略図である。図７は、ポリラクチドポリマーについての、ダイスエルとメルトフローインデックスの間の関係を示すグラフである。図８は、ポリラクチドポリマーについての、ネックインとダイスエルの間の関係を示すグラフである。図９は、ポリラクチドポリマーについての、ダイスエルとＭｚ／Ｍｎの間の関係を示すグラフである。図１０は、本発明に係るポリラクチドポリマーコーティングを含む紙コップの斜視図である。発明の詳細な説明本発明は、紙コーティング技術、ならびに、この技術を用いてコート紙およびこのコート紙から所望物品を提供する方法に関する。特に、本発明は、ポリラクチドポリマー組成物から調製されたコーティング層を有するコート紙を調製および使用して、所望の特性を得ることに関する。出願人は、ポリラクチドポリマーの溶融安定性、溶融弾性および溶融粘度を制御することにより、市販の紙コーティング設備を、ポリラクチドによる紙のコーティングに適合させうることを発見した。市販の紙コーティング設備あるいは従来の紙コーティング設備で加工するために修飾あるいは適合されたポリラクチドポリマー組成物は、本明細書では「コーティング等級ポリラクチド」と称される。この用語は、市販の紙コーティング設備あるいは従来の紙コーティング設備で容易に加工することができないほぼ線状のポリラクチドポリマー組成物を除外することを意味していることを理解すべきである。ポリラクチドの溶融安定性という概念は、分子量の低下、ラクチドの再形成および黄変を含む多数の面を有している。一般に、ポリマーのラクチドあるいは乳酸の量を平衡値以下まで減少させること、触媒を除去することまたは触媒量を減少させること、および、触媒不活性化剤を導入することを含む技術が、ラクチド再形成を減少させるのに役立つ。これらの技術は、米国特許第５,４７５,０８０号の具体的には欄７〜８および欄１４〜１５に記載されている(これら箇所の開示は、参照によって本明細書に組み入れられる)。さらに、安定剤を導入してラクチドの再形成を減少させ、経時的な黄変を減少させることができる。酒石酸がラクチドの再形成を減少させるのに有用であることがわかり、また、亜燐酸塩の安定剤が経時的な黄変を減少させるのに有用であることがわかった。ポリマーを乾燥して、加工中の分子量低下の減少を助けることができる。溶融弾性は、紙への良好な接着のために必要な高温において高速で最小ネックインを伴って薄いコーティングにポリマー組成物を引き落とすことができるようにしながら、市販の押出コーティング設備でポリラクチドポリマー組成物を操作しうることに関する。ポリエチレンコーティング操作に関する溶融弾性の必要性はよく知られている。Michael，Raj S．の「低密度ポリエチレンのコーティング性能に及ぼす分子量分布の影響」[Vol.77，No.6，Tappi Journal 1994，pp.188- 192]を参照。ポリラクチドポリマー組成物における溶融弾性は、鎖の絡み合いの量あるいは程度に関係すると考えられている。ポリラクチドポリマーに対する鎖の絡み合いあるいは分子の相互作用を強めるための好ましい技術は、米国特許第５,５９４,０９５号に記載されている(その開示のすべてが参照によって本明細書に組み入れられる)。溶融粘度は、適用された力のもとで流れる溶融ポリマーの能力の尺度である。本発明においては、メルトフローインデックスによって測定されるこの溶融粘度は、溶融ポリマーを紙の表面に接着させ、かつ、所望の処理量を与える値であるのが望ましい。一般に、溶融粘度が増加するにつれて、ダイ圧力が増加するためにその処理量が減少する。さらに、溶融粘度が増加すると、ポリマー温度を高めることが必要になる傾向があり、これがポリラクチドポリマーの分解を増加させる傾向になる。以下の記載は、本発明の紙コーティング法、所望の商業製品を得るために修飾することができる加工特性、および所望の商業製品の特性に焦点を合わせている。次いで、コーティング等級ポリラクチドを得るために有利に使用することができる材料、および、コート紙製品から製造することができる物品に焦点を合わせている。Ｉ．紙のコーティングＡ）コート紙およびその製造方法ここで図１を参照して、本発明に係るコート紙製品は符号１０で示されている。このコート紙製品１０は、第１面１４および第２面１６を有する紙基材１２と、この第１面１４に接着されたコーティング層１８とを含んでいる。このコーティング層１８はポリラクチドポリマー組成物からなるのが好ましい。本発明のコート紙製品の別態様は、図２に符号１０'で示されている。このコート紙製品１０'は、第１面１４'および第２面１６'を有する紙基材１２'と、この第１面１４ 'に接着された第１コーティング層１８'と、第２面１６'に接着された第２コーティング層２０゜とを含んでいる。第１コーティング層１８'および第２コーティング層２０'は、同じものでもよく、違うものでもよい。これらのコーティング層のうちの少なくとも１つにはポリラクチドポリマー組成物が含まれているのが好ましい。第１コーティング層および第２コーティング層がともにポリラクチドポリマー組成物からなっている場合には、両方のコーティング層は同一の化学的および／または物理的性質を有していてもよく、有していなくてもよいことを理解すべきである。異なる性質を有するコーティングを必要とすることがある例示の製品は、コップのストックの製造に使用するためのコート紙製品である。このような物品では、高い光沢および／または印刷可能表面を有するコップの外面を形成するであろうコーティングを提供するのが好都合であろう。コップの内面を形成するであろうコーティングは、コップと他のコップとの嵌め合わせとその取り外しとができるように低い摩擦係数を有しているのが好ましいであろう。本発明のコート紙製品のさらに別の態様は図３に符号１０"で示されている。このコート紙製品１０"は、第１面１４"および第２面１６"を有する紙基材１２" を含んでいる。そして、第１面１４"の上に２つの層がコーティングされている。これらの層は第１層１３"と第２層１８"である。図２の場合と同様に、これら２つの層は同じものでもよく、違うものでもよい。これらが両方ともポリラクチドポリマー組成物である場合には、これらは異なる化学的および／または物理的性質を有していてよいことを理解すべきである。例えば、第１面１４"への接着を強めるために、糊付けコーティングとしての層１３"を設けるのが好ましい。次いで、コーティング１８"を仕上げ面として供する。例えば、層１３"は、第１面１４"への接着を強めるために、比較的低い分子量のポリラクチドを含むことができる。コーティング１８"は、所望の仕上げ感を得るために、より高い分子量のポリラクチド組成物を含むことができる。また、層１３"は、付加的な遮蔽性を得るために用いることができる。層１３"はラクチドポリマーを含む必要がないことを認識すべきである。遮断性および／または層間の接着性などの所望の性質を得るために、層１３"は非ラクチド材料から供することができる。第１層１３"と第２層１８"とは、連続して、あるいは同時押出によって同時に適用されることが予想される。ポリラクチドを同時押出するための技術は、１９９５年９月２８日に出願された米国特許出願第０８／５３５,７０６号および１９９６年５月３日に出願された米国特許出願第０８／６４２,３２９号に詳しく記載されている(これら２つの特許出願の開示はすべて参照によって本明細書に組み入れられる)。本発明はコート紙製品に関連して詳細に説明されるが、このコート紙製品は多層構造の種類のものであり、また、本発明は多層の構造あるいは構成としてより広く特徴付けることができることを認識すべきである。さらに、本発明の多層構造は紙を基材として組み入れる必要がないことを理解すべきである。即ち、本発明の多層構造は、ポリラクチドポリマー組成物を適用することができる紙以外の基材を含むことができる。本発明の好ましい態様は紙を基材として説明されているが、本発明の概念は、当業者によって認識されるであろう箔や他のポリマーフィルムなどの紙以外の基材に適用することができる。連続コーティングが望ましい多くの用途では、コーティングの厚さは約０.１ミル〜２ミルであろうと予想される。このコーティングの最小厚さは、一般には、切れ目やピンホールのない連続状のコーティングを供する性能によって制限される。ポリラクチドポリマーを加工する多くの用途では、最小厚さは約０.１ミルであろうと予想される。このコーティング厚さの上限は、一般に材料の保存性によって決定される。即ち、特定の用途に対して必要とされるより多くの材料を用いることは一般に必要でない。遮断性を有する表面を供する場合には、その遮断性を維持するために充分な厚さを供するのが一般に好ましい。ポリラクチドポリマーコーティングの厚さは、好ましくは、約０.３ミル〜１.２ミルであり、より好ましくは約０.５ミル〜１ミルである。本発明の目的は、一般には、容易に利用することができる紙コーティング設備を用いて、紙の上にポリラクチドポリマーを加工処理する方法を提供することである。多くの紙コーティング設備は、低密度ポリエチレンなどのポリマーを紙の上に適用するために設計されていると理解される。修飾するとしてもごくわずかに修飾して、標準的な紙コーティング設備を、本発明のポリラクチドポリマー組成物を紙の上に加工するために適合させることができる。これに反して、線状ポリラクチドは、広範囲の修飾をせずには従来の押出コーティング設備で加工するのに適さない傾向にある。本発明の１つの態様は、従来の紙コーティング設備で加工することができるポリラクチド組成物を提供するために、線状ポリラクチドを修飾することである。即ち、ポリラクチドポリマー組成物を適合させることおよび／または処理パラメーターを制御することにより、そのポリラクチドポリマー組成物を、「コーティング等級ポリラクチド」と称することができ、また、従来の紙コーティング設備で加工することができる。有用でありうる設備あるいは加工条件の修飾には、押出スクリューを修飾してより低い圧縮力を供して特定の動力レベルでより高い処理量を供すること、および、ダイ出口と紙の間のエアーギャップを短くして周囲空気の冷却効果を減少させることが含まれる。従来の紙コーティング設備を修飾するための技術は、以下でより詳しく説明する。未修飾の線状ポリラクチドを近接のコーティング設備を用いて紙に加工することができることが予想される。しかし、この近接コーティング設備は、従来の押出コーティング加工設備ほど普及しておらず、また、多くの商業的な紙コーティング用途に望ましい処理量を与えることがない。ポリマーレオロジーは未修飾の線状ポリラクチドにとって問題ではないかもしれないが、溶融安定性は近接コーティング方法において問題として残るであろう。紙コーティング設備は、以下で考察するようにポリラクチドポリマー組成物の様々な性質を考慮に入れると、ポリラクチドポリマー組成物を有する紙をコーティングするために特別に調製することができる。しかし、設備をポリラクチドポリマー組成物の加工用に特別に設計することは、より大きな費用がかかるであろう。ポリラクチドポリマーでコーティングされた紙の市場が発展し続けるにつれて、ポリラクチドポリマーを処理するための設備が設計されるであろうことが期待される。しかし、一方では、本発明の利点は、紙をポリラクチドポリマー組成物でコーティングするために、通常はポリエチレンに用いられる従来のあるいは標準的な紙コーティング設備を使用できることである。紙をコーティングすることは、一般に、特に厳しい処理条件を伴う。その理由は、コーティング組成物が充分に流動性であって紙の表面を濡らし、紙の表面に付着しなければならないためである。さらに、押出コーティング設備などの商業的な処理設備は、一般に、高速で紙をコーティングするためにポリマーの高処理量を必要とする。ポリマーの高処理量を維持するためには、ポリマーは、ダイのリップによって規定される比較的狭い開口部を通る必要がある。充分な処理量を得るために、高温を用いて溶融粘度を低下させる。紙コーティング法には高温が必要であるが、その温度はポリラクチドポリマーを加工するときには高すぎることができない。コーティング用組成物は、一定の付着度を維持して、ポリマー組成物が紙表面への適用中にフィルムとして一緒に付着するようにしなければならない。連続した滑らかなコーティング表面を有するコート紙を提供するのが一般に好ましい。即ち、大きな切れ目あるいは孔のないコーティング表面が好ましい。溶融加工温度が高すぎると、溶融弾性が劇的に低下して、ネックインが増大し、不連続コーティングが起こりうる結果となる。さらに、紙の全体にわたって連続したコーティングを得ると同時に、フィルムはできるだけ薄いのが好ましい。ポリマー組成物が充分に流体であることを確保するために、コーティング組成物を、繊維形成、フィルム形成および射出成形などの他の用途のために一般に要求されるよりも高い温度まで加熱しなければならない。紙コーティング法には、一般に極めて幅広のダイが必要である。その理由は、この方法がコーティングのために設計されている最も幅広の紙をコーティングするために、ダイが一般に充分幅広であるからである。多くの適用において、ダイは、３フィート幅の紙をコーティングするためには５フィート幅である。特定のダイから幅狭のコーティングを供給するのが好ましいときには、ダイの端部をブロックすることができる。これにより、溶融ポリマー組成物は制限されたダイ開口部を通る。その結果、溶融ポリマーは、より長い時間にわたりダイ中に残るであろう。特に、小さい渦あるいはある種の循環パターンが、ブロックした領域の近くのダイ端部で起こることがあり、これが、ダイ中にポリマーが残存する平均時間を増加させる傾向にあり、加工条件の厳しさを増加させる。本発明の利点は、ダイ端部がブロックされるような加工条件中に分解に対して充分に安定であるポリラクチドポリマー組成物を供することができることである。押出コーティングおよび近接コーティングは、紙をコーティングするための適切な２つの一般的方法である。両方法を、ポリラクチドポリマー組成物を本発明に従って基材に適用するために実施することができる。一般に、押出コーティングは、押出機を用いてポリマーをダイに通す様々な種類の紙コーティング法を含み、例えばカーテンコーティングを含むことを意味する。近接コーティングは、一般に、基材にほとんど接触するダイを供する適用を指す。コーティング樹脂は、通常、溶融ポンプあるいは押出機／溶融ポンプの組み合わせで供給される。一般に、近接コーティングは感圧性接着剤を基材に適用するために用いられる。ここで図４を参照して、本発明に係るコート紙を製造するための製造方法の全体を示す図が提供されている。この図によれば、コーティング等級ポリラクチドポリマーは符号１１２で示され、このポリラクチドポリマー１１２が紙をコーティングするための紙コーティングシステム１１４へ送られる。コーティング等級ポリラクチドポリマー１１２は、商業的な紙コーティング設備で処理するための溶融安定性および溶融弾性の望ましい性質を有する。コーティング等級ポリラクチドポリマー１１２は、保管および移送の便宜のためにペレットの形態にすることができる。紙コーティングシステム１１４には、押出コーティング工程および／または近接コーティング工程が含まれる。ポリラクチドポリマー１１２は、従来の紙コーティング設備で紙をコーティングするために本発明によって確認された化学的および物理的特性を有しているであろう。紙コーティングシステム１１４から離れるコート紙１１６は、一般に大きいシートあるいはロールの形態にあり、次いで、保管あるいは製造物品への次の加工のために、位置１１８に送ることができる。製造物品には、コップ、皿、ボウル、バター／マーガリンの包み、ペットフードの箱および袋、多数壁の紙袋、ハンバーガーの包み、肉屋の包み、折られた食品容器、液体包装のための容器、例えば大量の液体のための折られたカートンおよびパウチ、油脂耐性および／または遮蔽性が望ましい食品容器、およびＧＲＡＳとして認定された材料が望ましい食品容器が含まれると予想される。加工業者(紙コーティング会社)は、本出願で説明された特性および性質を供するように修飾された形態でコーティング等級ポリラクチドポリマー１１２を購入するであろう。以下でより詳しく説明するが、コーティング等級ポリラクチドに必要な特性および性質を供するために、ある種の線状ポリラクチドを修飾することができる。例えば、ミネソタ州ミネアポリスの会社であるカーギルからエコプラ(ＥｃｏＰＬＡ、登録商標)樹脂の名前で入手することができる線状ポリラクチド１００から始めることができる。また、商業的に入手することができる樹脂は粘度修飾されたエコプラ樹脂であってもよい。次いで、線状ポリラクチドあるいは粘度修飾されたポリラクチドをさらに修飾して、コーティング等級ポリラクチドポリマー１１２に必要な性質および特性を有するポリラクチドポリマーを得ることができる。この線状ポリラクチドは、カーギル社に付与された米国特許第５ ,３３８,８２２号および第５,４７５,０８０号の教示に従って調製することができる。粘度修飾されたポリラクチドポリマーは、カーギル社に付与された米国特許第５,３５９,０２６号および第５,５９４,０９５号の教示するところに従って調製することができる。これらの特許で提供される線状ポリラクチドおよび粘度修飾されたポリラクチドの調製に関する教示は、参照によって本明細書に組み入れられる。線状ポリラクチドあるいは粘度修飾されたポリラクチド１００は、保管および移送の便宜のためにペレットの形態にあるのが好ましい。符号１０２はポリラクチド１００の保管場所を示すが、ポリラクチド１００を保管する必要がないこと、および、ポリラクチド１００をライン１０４を通ってポリマー修飾システム１０６へ運びうることを認識すべきである。ポリマー修飾システム１０６において、ポリマー１００を修飾して、本発明で説明されたような所望の溶融弾性を有するポリマーを得ることができる。これには、過酸化物との反応による架橋、多官能鎖カップリング剤との反応による分岐、あるいは分子量の調節などのレオロジー修飾が含まれる。ポリマー修飾システム１０６には、残留ラクチドを除去するための脱揮発化の使用が含まれていてよく、また、安定剤の添加や水を除去するための乾燥工程が含まれていてもよい。この工程は、溶融安定性を増大させる程度にまで達成されるのが好ましいであろう。修飾されたポリラクチド１０８を、水を除去するための乾燥機１１０へ運ぶことができる。ポリマー１００は、非晶質または半結晶質ポリマーのどちらであってもよい。しかし、ポリマー１００がポリマー修飾システム１０６と乾燥機１１０とを通して処理されるときには、ポリマー１００は半結晶質ポリマーであるのが好ましい。出願人は、コーティング等級ポリラクチド１１２が半結晶質ポリマーであるのが好ましいことを発見した。以下でさらに詳しく記載するが、従来の押出コーティング設備でポリラクチドポリマーを処理するには、結晶度は高い方が好ましい。また、コーティング等級ポリラクチドポリマー１１２は非晶質であってもよい。非晶質ポリラクチドポリマーの場合、従来の押出コーティング設備における加工性を高めるために加工助剤を用いることができる。次いで、コーティング等級ポリラクチドポリマー１１２を、紙コーティングシステム１１４に直接供給するかまたは保管することができる。図５を参照して、本発明に係る押出コーティング法を示す図が示されている。図に示すように、ポリマーペレット２８が、ホッパー３０の中へ導入され、次いで押出機３２の中へ送られる。このポリマーペレット２８は、本出願で認識された溶融安定性および溶融弾性の所望の特性を有するコーティング等級ポリラクチドポリマーと称することができる。ポリマーペレット２８は、図４で供される修飾ポリラクチドポリマー１１２に相当している。ホッパー３０に送られるペレットは、粘着を減らすために、半結晶質であるのが好ましい。ある種の保管条件あるいはホッパー３０の高温条件のもとでペレット粘着の結果を与える非晶質ポリラクチドポリマーは、約５５〜６０℃のガラス転移温度を有することがわかった。さらに、この非晶質ポリラクチドは、押出機３２の内側にあるスクリューに粘着しやすく、それによって押出機３２を操作するためのエネルギー要求量を増加させることがわかった。従って、保管の際のあるいはホッパー３０中での粘着の現象を減らすために、また、押出機のスクリューへの粘着を減らすために、ペレット２８は半結晶質であるのが好ましい。ペレット２８は、押出機３２の中で溶融され、ダイ３４のオリフィス３３に通され、溶融ポリマー３８のカーテン３６を供給する。溶融ポリマー３８は移動している紙基材４０の上へ落下してこの基材をコーティングする。一般に、溶融ポリマー３８は、１分間に約３００フィート〜１５００フィートの速度で移動している紙をコーティングするために、幅１インチ当たり５〜２５ポンド／時の割合、あるいはそれ以上の割合で流動してよい。溶融ポリマー３８が紙基材４０に接着するのを促進するために、挟みローラー４２と冷却ローラー４４とが供されている。即ち、接着を促進するために、挟みローラー４２と冷却ローラー４４との間で生じた圧力により、溶融ポリマー３８が紙基材４０の繊維の中へ押し込まれる。冷却ローラー４４は、溶融ポリマー３８に接触し、これを温度制御して、ポリマーが冷却ローラー４４に粘着する結果を招くであろう冷却ローラー４４の過熱を防止しなければならない。エアーギャップ５０は、ダイ３４の中に設けられたオリフィス３３と、溶融ポリマー３８のカーテン３６が紙基材４０と接触する接触点４８との間の距離である。カーテン３６がこのエアーギャップ５０の中にあるときは、カーテン３６の両側は、冷却が促進される周囲空気に触れることになる。従って、このエアーギャップ５０はできるだけ小さいのが好ましい。コーティングされるべき紙４０は大ローラー５２で供給されるであろう。そして、紙４０にコーティングが施され、そのコーティングが冷却されて、コート紙製品４６が得られると、次いで、紙４０は、大ローラー５４に巻き取ることができるか、場合によっては、紙コップ製品などの一個製品に直接、作ることができる。この工程の間、この押出コーティングシステムを通して滑らかな流れをもたらすために、張りローラー５６を使用することは慣例である。溶融したポリラクチドポリマーへの周囲空気の温度効果は重要である。一般に、ポリラクチドポリマーの処理は、やむをえず高温で行われる。これは、溶融したポリラクチドポリマー組成物の温度が、紙基材に接触したときに組成物全体が溶融して溶融状態にとどまることを保証するには充分に高いであろうが、解重合あるいは分解がかなりの程度で始まるほど高くないであろうことを意味している。従って、溶融温度にできるだけ近い温度で作業するのが一般に好ましい。これは、ダイギャップにおけるポリマーの分解を少なくするために、前記エアーギャップはできるだけ小さくすべきであることを意味している。従来の多くのポリエチレン適用においては、このエアーギャップは、酸化を促進するためには、７〜１０インチである。本発明では、そのポリマーの過冷却を防止し、あるいは高押出温度を用いることで冷却を補償する必要性を防止するために、このエアーギャップを２〜４インチかそれより小さい値まで減らすことが重要である。冷却ローラー４４は、コート紙４６におけるコーティング４２に仕上がりをもたらすために、滑らかでありあるいは光沢のある仕上面４０を含むことができる。冷却ローラー４４の表面が、ポリラクチドポリマー組成物コーティングに異なる仕上がりを与えることができるということは、本発明の重要な特徴である。紙４０の両面にコーティングを施すのが好ましいときには、第１コーティングは前述したように施される。次いで、コーティングされていない側が上方を向くように紙を裏返すために、一連のローラーを使用することができる。次いで、紙４０の第２面を位置させるために、別の押出機とダイとの配置をもたらすことができる。図５には示されていないが、押出機３２へ入るペレット２８が充分に乾燥することを確かにするために、ホッパー３０の前に乾燥機を配置してもよい。ここで図６を参照して、従来の近接コーティング法あるいはスロットコーティング法を示す概略図が示されている。装置６４には第１駆動機構６６が含まれており、これは供給ローラー６８を支持することができる。供給ローラー６８により、コーティングされていない紙７０の連続状ストリップが保持されている。コーティングされていない紙７０には、２つの主面７１および７３が含まれている。これらの主面７１および７３のうちの一方あるいは双方を、連続的にあるいは同時にコーティングすることができる。第１駆動機構６６により、回転可能なスピンドル７２が支持されている。コーティングされていない紙７０を供給する供給ローラー６８は、このスピンドル７２に取り付けられている。スピンドル７２は、第１駆動機構６６により所定速度で駆動することができ、あるいは、そのコーティングされていない紙７０を取り除くことによりその上に働く力によって回転するように作ることができる。巻き取りローラー８２が、駆動スピンドル８４に同軸に取り付けられている。駆動スピンドル８４は、第２駆動機構８６により回転する。この第２駆動機構８６により、コート紙８８は、所定速度と適切な張力とで巻き取りローラー８２の上に巻き取られる。案内ローラー７４および８０は、紙を揃えるとともに、巻き取りローラー８２に先立って、その紙がコーティングローラー７６と冷却ローラー７８とを覆うように、その紙を案内する。この装置６４を用いるための典型的なライン速度は、約１００フィート／分( ｆｐｍ)〜１２００ｆｐｍである、ことがわかった。より好ましいライン速度は、約２５０ｆｐｍ〜６００ｆｐｍである。このライン速度は、コーティングされるべき紙の種類、液体樹脂の特別な組成、その樹脂の粘度、コーティングの厚さなどに応じて、変えることができる。この装置６４にはまた、近接コーター９０が含まれており、この近接コーター９０にはスロットダイ９２が含まれている。このスロットダイ９２は、スロットダイ９２とコーティングローラー７６との間に狭い開口あるいはニップが存在することができるように、コーティングローラー７６に対し傾斜して位置合わせされている。この開口は、コーティングされていない紙７０がその間を通過することができるように、充分広くされているべきである。開口あるいはニップは、施されるコーティングの厚さが１.０ミル未満である多くの適用に対しては、約０.５インチ（約１.３mm）より小さく、また、好ましくは、約０.０１インチ（約０.２５mm）より小さくて充分である。この開口の正確な寸法は、コーティングされるべき紙の厚さ、コーティングする樹脂の粘度、使われる設備の種類などに応じて、変えることができる。乾燥した半結晶質のレオロジー修飾されたペレット形態のポリラクチド樹脂９４が、ホッパー９５に投入される。密封されたホッパー９５から、そのペレットが押出機９６の中へ重力供給される。押出機９６は、ポリマー〜ペレットを溶融し、加熱し、運ぶ。スロート１１６の出口１０８には、存在することがある塊あるいは廃棄物をすべてふるい取ることができるフィルター１１８がある。出口１０８を出ると、溶融ポリマー樹脂は、ホース１２０を通って近接コーター９０の中へ入る。コーター９０の中で溶融樹脂の温度は維持され、次いで、その樹脂は、所定圧力でスロットダイ９２を通って前方へ動かされる。そして、液体樹脂は、スロットダイ９２を通って、液体蒸気あるいはシートあるいはフィルムの形態で分散される。コーティングされていない紙７０に施された液体樹脂の厚さは、コーター９０の作動によってその液体樹脂に及ぼされた内部圧力によるのと同様に、スロットダイ９２に形成されたその開口の寸法および構造により、変えることができる。この液体樹脂がコーティングされていない紙７０に施されると、紙７０は、符号８８で示されているようにコーティングされることになる。均一な厚さの液体樹脂は、それがスロットダイ９２とコーティングローラー７６との間に形成された前記の開口あるいはニップを通って移動するように、紙７０の連続状ストリップの上に付着されるべきである。このコーティングの厚さは、移動する紙７０の速度、スロットダイ９２に形成された前記開口の寸法、その液体樹脂に及ぼされた前記内部圧力、その樹脂の粘度、その樹脂の温度などを変えることにより、調整することができる。これらのパラメーターのうちの１つ以上は、コート紙８８に施されるコーティングの厚さを正確に管理するために、調整することができる。樹脂が通過する紙７０の上に付着した後に、コート紙８８を冷却ローラー７８の表面にわたって通過させることにより、コーティングを冷却する。この樹脂は、少なくとも部分的に凝固した状態まで冷却される。この樹脂は、それが巻き取りローラー８２に巻き取られる前に、固体コンシステンシーまで冷却される。この樹脂９４をより効率よく冷却するために、連続的に配置された１またはそれ以上の冷却ローラーを利用することができる。図６では、１つの冷却ローラー７８のみが描かれている。冷却ローラー７８は、水あるいは、別種の市販冷却剤によって冷やすことができる。紙７０のストリップの両方の主面７１および７３を同時にコーティングしたいときには、それが可能であることに留意すべきである。このことは、第２スロットコーターと、第１近接コーター９０に隣接する第２コーティングローラーとを据え付けることにより達成することができる。個々の特別な要求に合わせるために、装置６４に他の変形を加えることも可能である。あるいは、両方の主面７１および７３がコーティングされた紙のストリップを得るために、コーティングされた紙８８のストリップを装置６４を通して巻き戻して、コーティングされていない面７３をコーティングすることができる。ポリマーがその紙に付着するようにポリマーを調整するのを支援するために、空気の矢あるいは空気の噴射を使うことができることを認識すべきである。この空気の矢は、この方法を安定化させるのを支援するポリマー繊維の端部を冷却するのに役立つと理解される。さらに、ポリマーを紙に過剰コーティングして、形成する端部ビーズが紙あるいは基材を切断することなく切り取ることができるようにすることができる。過剰コーティングすることにより、より均一な圧力がポリマーを横切って供給され、これがより良好な接着を与えると予想されるＢ）方法およびコーティング等級ポリラクチドの特性出願人の発見によると、所望の結果を得るためには、紙コーティング法を行う際にいくつかの特性を維持すべきである。加工特性に効果を及ぼす方法には、ポリマー組成物の化学的性質を調整すること、および、紙コーティング過程中の加工条件を調整することが含まれる。所望の加工特性を得るための方法を以下に詳しく記載するる。１．好ましい加工設備および加工条件押出コーティングが紙のコーティングに好ましい方法である。先に考察したように、従来のポリエチレン押出コーティング設備を用いて紙をコーティング等級ポリラクチドでコーティングすることができるということは、本発明の利点である。従来のポリエチレン紙コーティング設備は、例えばＴＡＰＰＩ出版社による１９９２年刊行の国際標準図書番号０−８９８５２−２５０−１の「フィルム押出マニュアル」に記載されている(その記載のすべては参照によって本明細書に組み入れられる)。コーティング等級ポリラクチドで紙をコーティングすることが所望であるときには、前記の本で認識されるポリエチレン押出コーティング設備を単純に採用することができ、必要であれば以下のコメントに鑑みて修飾することができる。修飾の多くは必要ではないことを認識すべきである。コーティング等級ポリラクチドを処理するために認識された次のような条件が好ましいことを理解すべきである。本発明は、認識された条件に限定されるものではない。ポリラクチドを処理するために設計された押出機は、約２４：１の長さ／直径比(Ｌ／Ｄ比)を有することができる。ポリエチレンを処理するために用いられる多くの押出機は、約３０：１あるいはこれより大きいＬ／Ｄ比を有している。ポリエチレンを処理するための押出機におけるより長いスクリューは、すべてのポリマーが溶融するのを確保するために、一般に必要とされている。これに対して、ポリラクチドは比較的速く溶融する。コーティング等級ポリラクチドを処理するためには比較的短いスクリュー長さであるのが好ましいが、ポリエチレンを処理するのに通常関連して比較的長いスクリューを用いることができる。ポリエチレンを処理するためのスクリューの設計により、約４：１の高い圧縮比が一般にもたらされる。これに対して、ポリラクチドではそのような高い圧縮比は必要ではない。出願人は、従来のポリスチレン押出スクリューを用いてポリラクチドを処理することができることを発見した。典型的なポリスチレン押出スクリューは、例えば、すでに言及されたＴＡＰＰＩ出版社による１９９２年刊行の「フィルム押出マニュアル」に記載されている。ポリエチレンを処理するための押出コーティングシステムは、一般に、約７〜１１インチのエアーギャップが与える。このエアーギャップは、ポリエチレンポリマーの酸化を促進するためには比較的長い。これに対して、ポリラクチドはエアーギャップでの酸化は必要でない。従って、ダイギャップを約４インチあるいはそれより小さい値まで減らすことは好都合であるであろう。コーティング等級ポリラクチドを処理するときに約２〜３インチのエアーギャップを設けるのが特に好ましい。ポリラクチドを処理するためにはエアーギャップは小さいのが好ましいが、エアーギャップの最小長さは、冷却ローラーおよび／またはニップローラーの直径とコーティング設備の設計とによって決められることを理解すべきである。紙表面への付着に先立って、周囲の空気によって冷却する効果を最小にするため、一般にダイギャップはできるだけ小さいのが好ましい。ダイとリップ間の空間はダイギャップと称される。コーティング等級ポリラクチドを処理するためには、ダイギャップは約１５ミル〜３０ミルの範囲にあるのが好ましい。このダイギャップは約１８ミル〜２５ミルの範囲にあるのが好ましい。ダイギャップが大きいほど高い引き落とし比を必要とし、次いでこれがコーティングの不安定性とジグザグを導くことが一般に理解されている。もしも、ダイギャップが小さすぎると、ダイ圧力が増大し、また、コーティングが薄すぎるかまたは接着に劣ることになるであろう。一般に、冷却ローラーは、ポリマーが付着しないように、できるだけ熱い状態で作動すべきである。これにより、エネルギーが保存され、冷却ローラーへの凝縮が防止される。コーティング等級ポリラクチドを処理するためには、冷却ローラーへ入る冷却水は約８０°Ｆの温度を有しているのが一般に好ましい。冷却ローラーの表面温度を測定するのは困難であるが、その温度はコーティング等級ポリラクチドのガラス転移温度より低いと予想される。一般に、冷却ローラーの表面温度は約１３０°Ｆより低いと考えられている。押出コーティング法でコーティング等級ポリラクチドを処理するときには、ニップ圧力は約２〜５ｂａｒの範囲にあるのが一般に好ましい。この大きさの圧力により、ローラーにおける過度の磨耗が回避されるとともに、押し出されたポリラクチドの充分な付着がもたらされるのに役立つ。冷却ローラーの表面は、コーティングに所望の光沢をもたらすために、修飾することができる。例えば、よく磨かれたクロム製ローラーは高い光沢の仕上面をもたらすことができる。この高い光沢の仕上面は、印刷を受けるための仕上面を設けるのが望まれるときに好都合である。比較的粗い表面を有する冷却ローラーは、艷消し仕上面を与えることができ、低い摩擦係数を有するコーティング面を得るために好ましいこともある。ダイを通してコーティング等級ポリラクチドを処理するための多くの適用においては、ダイ幅は、紙コーティング法で商業的に用いられるどのような幅でもよいことが予想される。一般に、この幅は約２フィート〜１０フィートの範囲の幅に相当しているであろう。即ち、押出コーティング法で用いられるダイの幅が大きいため、コーティング等級ポリラクチドは、そのようなダイを通して適切に流れるように、充分な溶融安定性と溶融弾性とを有していなければならないことを認識すべきである。ポリエチレンを処理するための従来の紙コーティング設備には、次のような装置の一部または全部を有することが多い。即ち、通気孔のないバレル、２４：１〜３０：１のＬ／Ｄ比と３：１の圧縮比とを有する汎用目的のスクリュー、送り部分を冷却するためのスクリュー、および、最大の生産性と安全性とのための６０〜８０メッシュのスクリーンを有するブレーカープレートである。コーティング等級ポリラクチドは、そのような従来の設備で処理することができる。２．好適な操作条件コーティング等級ポリラクチドを押出コーティング設備を通して処理するときは、コーティング等級ポリラクチドを溶融前に半結晶質の形態で供給するのが一般に好ましい。一般に、その結晶度は、約１０Ｊ／ｇより大きいのが好ましく、約１５Ｊ／ｇより大きいのがより好ましい。出願人は、非晶質ポリラクチドが保管および移動の際に固まりやすいことを発見した。このことは、特にアメリカ合衆国南部の倉庫において多い温暖な条件下では、非晶質ポリラクチドポリマーペレットがともに付着するかあるいは塊になりやすいことを意味する。加えて、非晶質ポリラクチドポリマーペレットは、押出機の中で生じる熱のためにホッパー中で溶融しやすい。さらに、出願人は、非晶質ポリラクチドポリマーが一軸スクリュー押出機においてスクリューに付着しやすいことを発見した。すでに記載したように、ポリラクチドを処理するために用いる押出機は比較的大きいＬ／Ｄ比を有する従来のポリエチレン押出機であると予想される。非晶質ポリラクチドは、それが完全に溶融する前に、そのような押出機のスクリューに付着しやすいことがわかった。これらの問題点は、半結晶質ポリラクチドを供給することにより、最少にすることができる。コーティング等級ポリラクチドを押出コーティングのためにホッパーへ供給する工程の前に、従来の直列型乾燥装置を用いてそのポリラクチドをさらに乾燥させるのが好ましい。このポリマーは、その直列型乾燥装置からホッパーへ、周囲環境にさらされることなく運ばれるのが好ましい。このコーティング等級ポリラクチドは、一般に、溶融処理の際の湿気に左右されやすく、湿気のレベルが増大すると分子量が低下することがわかった。半結晶質ポリラクチドペレットは、好都合なことに、約６０〜１３０℃の温度で乾燥させることができる。これに対して、非晶質ポリラクチドペレットは、一般に、ガラス転移温度である約６０℃より低い温度で乾燥させなければならない。コーティング等級ポリラクチドを溶融させる押出機は、約４８０°Ｆ〜５６０ °Ｆの溶融温度をもたらすのが好ましい。溶融ポリラクチドの温度は、ポリラクチドがすべて溶融するような、また、溶融カーテンが紙表面に接着するような充分に高い温度であるのが一般に好ましい。その溶融ポリラクチドの上限温度は、溶融強度および分解を考慮することによって制限される。ポリラクチドは温度依存性が大きいので、溶融したポリラクチドの温度は、そのカーテンの溶融強度あるいはポリマーの分解に悪い影響を及ぼすほど高いものであってはならない。より好ましくは、溶融したポリラクチドの温度は、約４９５°Ｆ〜５４０ °Ｆの範囲にあるべきである。より好ましくは、押出機において溶融したポリラクチドの温度は、約５００°Ｆ〜５３０°Ｆの範囲にあるべきである。溶融したポリラクチドは、ダイ幅１インチ当たり約５ポンド／時より大きい処理量でダイに供給されるのが好ましい。より好ましくは、処理量は１インチ当たり１０ポンド／時／ダイ幅１インチより大きい。処理量が少ないと厚いコーティングが得られるが、薄いコーティングをもたらすために用いると、紙基材へ適切に接着したコーティングをもたらすことに失敗することがあることがわかった。低い処理量は溶融カーテンの高い冷却を与えるので、薄いフィルムは適切な接着をもたらすのに充分ではないと考えられる。一般に、処理量は、紙への所望の接着を得るために充分な熱量を供給するようにに決定される。一般に、コーティング等級ポリラクチドを押出コーティング設備で処理するための処理のライン速度は、約３００〜２０００フィート／分である。より好ましくは、このラィン速度は、約５００〜１５００フィート／分である。ポリエチレンのための従来の押出コーティング設備では、約０.１ミル〜２ミルのポリラクチドコーティングの厚さが、これらの処理ライン速度でもたらすことができることがわかった。より好ましくは約０.３ミル〜１.５ミルの厚さがもたらされ、さらにより好ましくは、約０.５ミル〜１.０ミルの厚さがもたらされる。溶融安定性本発明の紙コーティング操作に用いることができるポリラクチドポリマーは溶融状態にある。一般に「溶融状態」とは、ポリラクチドポリマーが、溶融処理方法を受けるときに、その物理的性質を適切に維持し、かつ、処理設備を汚したり被覆したりする充分量の副産物を生じないことを意味する。溶融安定なポリラクチドポリマーは、公知のラクチドポリマーに比べて、分解の減少および／またはラクチド生成の減少を示す。分解は溶融処理の際に起きることを理解すべきである。組成上の要求と安定化剤の使用とにより、本明細書で開示したように、溶融処理によって物理的性質が大きく影響を受けないような点まで分解の程度が減り、また、不純物あるいはラクチドなどの分解副産物による汚れが起きないようになる。さらに、溶融安定なポリマーは、商業的に入手することができる設備のような溶融処理設備において溶融処理可能なものであろう。さらに、このポリマーは適切な分子量と粘度とを保有するのが好ましいであろう。このポリマーは、そのコーティング設備が容認性のコーティングを作り出すことができるように、溶融処理の温度で充分に低い粘度を有しているのが好ましいであろう。また、粘度が充分に低い温度は、実質的な分解が起きる温度より低いことが好ましい。ポリラクチドポリマーの安定性は、一般に３つの型に分解される。ラクチド形成の安定性は、ラクチドを形成する解重合への耐性と称される。高い処理温度と長い処理時間とによって、溶融ポリマーの中にラクチドが形成されるという結果になりやすい。このことは、ポリマー処理の際にラクチドがフラッシュアウトし、ガスを発生させて設備を汚すことがあるので問題である。最終製品に大量のラクチドが存在していると、保管寿命の点で物理的性質に悪影響を及ぼすため望ましくない。分子量の低下は、粘度と、引張強度、降伏強度、衝撃抵抗などの物理的性質とに悪影響を及ぼすため問題である。品質を維持するために分子量を正確に調整することは重要である。ポリラクチドポリマーは、長時間、熱にさらされると、黄色／茶色になる傾向がある。このことは、鮮明な色が望まれる多くの用途には好ましくない。溶融弾性商業的な押出コーティング設備でポリラクチドポリマーを処理するために、ポリラクチドポリマーは良好な溶融弾性を有している必要がある。ネックインを極力少なくして、紙への良好な接着のために要求される高温で高速に、ポリラクチドポリマーの薄いコーティングを押し出して引き下ろすことが好ましい。溶融弾性はポリマーの分子相互作用あるいは鎖の絡み合いに関係していると考えられている。すでに記載したように、コーティング等級ポリラクチドには、ポリエチレン処理のために設計された従来の紙コーティング設備で処理することができるいくつかの特性が含まれている。出願人は、線状ポリラクチドが、従来の紙コーティング設備で処理するには一般に好ましくないことを発見した。この理由は、線状ポリラクチドが、商業的に容認することができる処理量をネックインとコーティング安定性との容認レベルでもたらすのに必要な溶融弾性を有していないためであると考えられる。線状ポリラクチドは、一般に、ラクチドの開環によって調製されること、あるいは、多官能の開始剤または分岐剤もしくは架橋剤の不存在下に乳酸の直接縮合によって調製されることを特徴とする。線状ポリラクチドは、一般に、フローリー−シュルツ分布(「最も起こりやすい分布」としても知られる) によって特徴付けられる分子量を有しているであろう。この分布は、約２.２(理想的には約２.０)より小さい多分散インデックス(ＰＤＩ)と、約３.０のＭｚ／Ｍｎ比とによって一般に特徴付けられている。従来の線状ポリラクチドポリマーの多くは、これらのＰＤＩおよびＭｚ／Ｍｎにほぼ近い値を有しているであろう。ポリマー加工時の変動のためにいくらかの偏差が予想されるが、ポリマーが線状ポリマーの一般的性質を示すであろうことも予想される。このことは、鎖の絡み合いの程度が低く、また溶融弾性が低いことに等しい。分子の相互作用あるいは鎖の絡み合いについては、米国特許第５,５９４,０９５号の欄４〜２４に詳しく記載されている(米国特許第５,５９４,０９５号のこの部分は参照によって本明細書に組み入れられる)。一般に、これらの方法には、分子量を増大させること、分岐を増大させること、および架橋を増大させることが含まれる。分子量を増大させると、分子の絡み合いが増大し、また、粘度も増大する傾向にあることが観察された。この粘度が高くなりすぎると、ポリマーはもはや処理可能ではなくなり、紙表面に接着のために浸透することもなくなるであろう。温度を線状ポリラクチドの処理に必要なレベルまで上げると、溶融弾性が犠牲になり、ポリマー分解の程度が増えるため実用的ではない。溶融弾性を増大させ、粘度を低く維持するという表面的には相反する性質を補償するために、分子量分布を広げるのが好ましい。この分子量分布(ＭＷＤ)の範囲は、多分散インデックス(ＰＤＩ、Ｍｗ／Ｍｎとして定義される)によってあるいはＭｚ／Ｍｎ比によって特徴付けることができる。ＭＷＤを増大させるのに加えて、重量平均分子量(Ｍｗ)を増大させることに起因する高い粘度は、低分子量ポリマーをその樹脂の中へ戻して混合することにより補償することができる。このことは、粘着性の樹脂あるいはポリラクチドの低分子量分画を加えることによって行うことができると考えられる。架橋および分岐は、鎖の絡み合いを増大させ、それにより分子量分布を広げるための好ましい方法である。鎖の絡み合いの程度は、鎖架橋および鎖分岐の種類に比例する。長い鎖の分岐は、短い鎖の分岐より鎖の絡み合いに有利に働く。架橋および／または分岐の好ましい程度は、ポリマー組成物の全体を修飾することによって、または、大きく分岐または架橋されたポリマーを少量(組成物の約３〜２０重量％)加えることによって得ることができる。すでに記載したように、分子量分布は溶融弾性の間接的な指標として用いることができる。即ち、広い分子量分布は一般に好ましい溶融弾性をもたらす。この溶融弾性は、０.０８２５インチ直径のダイを用い、２１０℃および２.１６ｋｇで行い、１０分当たりのポリマーのｇ数で報告されるＡＳＴＭ−Ｄ１２３８によるメルトフローインデックス計器の押出機においてダイスエル比を測定することによって評価することができる。ダイスエルは、ダイの直径に対する押出機の直径の比の尺度である。本発明においては、「ダイスエル」の性質は、メルトフローインデックス試験から生じるポリマーのストランドをそれが１インチ長さであるときに取り除くことにより測定する。このストランドの直径を、少なくとも３か所で測定し、平均する。一般に、この試験は、再現性を改善するために約５回繰り返す。ニュートン流体では、ほぼ１ .１あるいはこれより小さいスエル比を示す。弾性が増えるとダイスエルが増える。従って、約１.２５より大きい、好ましくは約１.３より大きいダイスエルを有するポリラクチドポリマーを供給することが望ましい。本発明に係るポリラクチドのダイスエルは、最も好ましくは約１.４より大きい。比較すると、線状ポリラクチドのダイスエルは、メルトフローインデックス８以上に対して約１.２以下であり、メルトフローインデックス４以上に対して約１.４以下であり、メルトフローインデックス２以上に対して約１.５以下であると概算される。このことは図７に示されている。ダイスエル比を用いて、押出コーティングにおいて用いられるポリラクチドと市販等級の低密度ポリエチレンとの間の溶融弾性の違いを評価することができる。メルトフローインデックス計器を２１０℃および２.１６ｋｇの力で使用することにより、線状ＰＬＡに対するスエル比が一般に１.１に等しいかそれより小さくなり、一方、ＬＤＰＥに対するスエル比が１.５以上になる。同時に、線状ＰＬＡは、不充分な引き下ろし特性を有する大きいネックインをもたらす傾向にある。溶融したポリマーは、操作ダイ圧力をもたらし、また、溶融したポリマーを紙基材に望ましく接着させるのに充分な溶融粘度で供給すべきである。すでに記載したように、鎖の絡み合いが増えると、ポリラクチドの溶融弾性が改善されやすく、特に分子量を増大させることにより行うときには、さらに溶融粘度が大きくなりやすい。好ましい方法では、架橋(即ち、過酸化物修飾)によって誘導した長い鎖の分岐を、溶融粘度を劇的に増大させることなく鎖の絡み合いを増大させるために用いる。前記のように、メルトフローインデックス(ＭＦＩ)は粘度の有用な尺度である。一般に、高いＭＦＩは低粘度の材料に対応し、低いＭＦＩは高粘度の材料に対応している。線状ポリラクチドは、重量平均分子量(Ｍｗ)とＭＦＩとの間に強い相関を示し、残留ラクチドレベルとＭＦＩとの間に付加的な相関を示す。長い鎖の分岐は、本発明においては好ましいが、この関係からの逸脱を引き起こす。押出コーティングに対して、出願人は、好ましくはＭＦＩが約２〜３０の範囲内にあるべきであることを発見した。ＭＦＩは、より好ましくは約８〜２０の範囲内であり、最も好ましくは約１２〜１６の範囲内である。ここで図７によれば、エポキシ化大豆油修飾されたポリラクチドポリマーと、過酸化物修飾した後の同一のポリマーとの、ダイスエルとメルトフローインデックス(ＭＦＩ)の間の関係が示されている。図７に示すデータは、表２〜４から得られたものである。線状ポリラクチドポリマーは、エポキシ化大豆油修飾されたポリラクチドポリマーによって示されるダイスエル値より小さいダイスエル値を示すであろうと予想される。高いダイスエル値は線状ポリラクチドポリマーに対しては入手できるかもしれないが、それは極めて低いＭＦＩ値(約２以下)においてのみである。好ましい紙コーティング操作に対しては、約１.２より大きいメルトフローインデックスを得るのが望ましい。好ましい組成物では、そのメルトフローインデックスは約２より大きく、かつ、ダイスエル値は約１.３より大きいであろう。さらに好ましくは、ダイスエルは約１.４を超えるべきである。一般に、好ましい組成物は、図７に示された実線の上方にあるＭＦＩとダイスエルとを示す。好ましくは、この組成物は、１０を超えるＭＦＩと、１.３(より好ましくは、１.４)を超えるダイスエルとを示す。図７のグラフに示された実線は、メルトフローインデックスが２〜８ではダイスエル＝１.６−０.０５×ＭＦＩであり、メルトフローインデックスが８以上ではダイスエル＝１.２であると数学的に特徴付けることができる。２より小さいメルトフローインデックスを示す組成物は、紙コーティング用途にとっては一般に好ましくないことを理解すべきである。ダイの幅と紙の幅とが異なる理由は、「ネックイン」として知られる現象によって説明される。ネックインとは、フィルムがダイから離れるときにフィルムの幅が狭くなることをいう。ある種の溶融処理操作の際に、線状ポリラクチドなどの線状ポリマーは、ネックインなどの、ある種の好ましくない流動特性を示す。例えば、ポリラクチドが移動している基材上にフィルムとして押し出されると、その基材上に向けられるポリラクチドのフィルムは、その移動している基材によって引き起こされる引張り力で狭くなる傾向がある。このネックイン現象は、工程制御に関わる問題と、フィルム厚さに一貫性を維持することに関わる問題を引き起こす。線状ポリラクチドなどの線状ポリマーも、流体力学的な不安定性と、高い引き抜き比での引き抜き共鳴とを示す傾向がある。この引き抜き共鳴は、例えばポリマーウェブの破断を導きうる規格を有するコーティングおよび／またはゲージにおける周期的な変形を引き起こすことがある。Ｃ）ポリラクチドでコーティングされた紙の特性紙製品は、紙の保管強度を増大し、耐水性を付与し、光沢を高め、遮断性を増大させるために、ポリマーコーティングあるいはワックスコーティングでコーティングされることが多い。出願人は、ポリラクチドポリマー組成物を紙の保管のためのコーティングとして使用すると多くの利点がもたらされることを発見した。特に、出願人は、ポリラクチドポリマー組成物を使用するとポリオレフィンに比べて油脂耐性が増大することを発見した。本発明に係るポリラクチドポリマー組成物でコーティングされた紙の油脂耐性は、ＡＳＴＭのＦ１１９の試験方法に従って、１００℃で６５時間の後に浸透のない油脂耐性をもたらす。比較すると、ポリエチレンコート紙は約１０時間後に油脂の浸透が示される。強められた油脂耐性を有するコート紙製品を提供することにより、この種の製品は高い油脂含有量を有する包装用製品に使用すると好都合であろうことを直ちに認識すべきである。例えば、このコート紙製品は、肉および魚製品、ハンバーガー、サンドイッチおよびチーズを包装するための食品包装紙として使用されるであろう。さらに、このコート紙は、脂肪含有量あるいは油脂含有量が高い傾向にあるドッグフードなどのペットフードためのライナーとして有用であるであり、また、折られた食品容器、大量の液体のための折られたカートンおよびパウチを含む液体包装のための容器の形態で有用であろう。またポリラクチドは、エチルブチレートとＤ-リモネンとによって例示されるように、風味分子および芳香分子に対する効果的な遮断壁を提供することがわかった。芳香の遮断壁のための試験方法は、トウ(J.C.Tou)、ラルフ(D.C.Rulf)およびデラサス(P.T.DeLassus)[Analytical Chemistry，vol.62，p.592-597(199O) ]により記載されている。ポリオレフィンに勝る性能がポリラクチドフィルムについて発見された。この性質は、本明細書において前述したように、その有用性をさらに高める。ポリラクチドは、多くの用途に有用であると思われる中程度の水蒸気透過率を有している。高い水蒸気遮断壁が必要であれば、追加のポリマー層を供給することができる。本発明のコート紙製品の別の利点は、比較的低い温度でヒートシールすることができるコート紙製品を提供することができることである。このようなヒートシール性があるために、ポリラクチドポリマー組成物をシール材として供給することができるときに接着剤を用いる必要がない。好ましいコーティングでは、そのポリマー組成物は、非晶質であって、５５〜６０℃のガラス転移温度より高い温度で容易にヒートシールすることができる。図１０によれば、コップ１５０がコート紙製品１５２から調製されて示されている。このコート紙製品１５２は、紙ストック１５４とポリラクチドポリマー組成物のコーティング１５６とを含んでいる。コップ１５０は、まず大きいシートのコート紙を供給することにより製造されている。コップのパターンを大きいシートから切り取り、シートストック１５２を得る。コップの外壁を形成するために、次いで、このシートストック１５２を巻き、ヒートシール端１５８に沿ってヒートシールする。次いで、コップの上端１６２を巻き下ろすことによりリップ１６０を形成し、このリップ１６０を再びヒートシールする。ポリラクチドポリマー組成物が結合を形成するようにポリラクチドポリマー組成物を充分に溶融させるために、約７０℃より低い温度のような比較的低い温度で加熱することができることは、このポリラクチドポリマー組成物の利点である。コップ１５０の底１６４は、同様にパターンを切り出すことによって取り付け、それをコップ１５０の底端１６６にヒートシールする。出願人は、分子量を調整することによりポリラクチドポリマー組成物の可撓性を維持することができることを発見した。例えば、重量平均分子量を８０,０００以上に、好ましくは１２０,０００以上に維持する。本発明のコート紙製品におけるコーティング面の摩擦係数は、パラメーターを処理することにより所望のレベルに調整することができる。例えば、冷却ローラーのきめを調整あるいはスリップ剤の導入によって調整する。低い摩擦係数を有するコーティングが望まれる用途には、コーティングされた紙コップ(デネスティング用)の内部、紙皿(少なくとも一面)およびアプリケーター(タンポンアプリケーターあるいは座薬アプリケーターなどの)などの用途が所望により含まれる。多くの種類の用途にとって好ましい高い光沢の仕上面は、高い摩擦係数の原因になりやすいであろうことを認識すべきである。高い摩擦係数が望ましいと思われる用途は、コーティングされた紙袋であり、ここでは、袋をスリップすることなく積み重ねることができるのが好ましい。この摩擦係数(ＣＯＦ)は、ＡＳＴＭ法のＤ−１８９４によって測定することができる。高い摩擦係数を有するポリラクチドは、一般に、ポリマー上をポリマーがスリップするように、０.６より大きい、好ましくは０.７５より大きいＣＯＦを有している。これは、滑らかで高い光沢のローラーを用いることにより容易に提供される。低い値のＣＯＦは、ポリラクチドでコーティングされた物品のために、０.６より小さく、好ましくは０.４より小さく、最も好ましくは０.１〜０. ３の範囲であろう。これは多くのポリエチレンフィルムに匹敵する。出願人は、ポリラクチドポリマー組成物が、紙をコーティングするときに、良好なピンホール性能を与えることを発見した。一般に、本発明の好ましいポリラクチドポリマー組成物は、厚さが０.４ミルであって本質的にピンホールがないままで供給することができる。「本質的にピンホールがない」とは、商業的に用いるときにコート紙製品が望ましい遮断性をもたらすであろうことを意味する。本発明のコーティングは、典型的なポリエチレンフィルムあるいはポリプロピレンフィルムより高い表面エネルギーを示す。これらの炭化水素フィルムは、表面エネルギーが３０〜３３ダイン／cmの範囲にある。このことは、これらのフィルムの製造に関するコストを増加させるだけでなく、修飾処理がフィルムの内部に拡散して好ましくない印刷面を作るであろう。本発明の実質的に純粋なポリ(ラクチド)フィルムの表面エネルギーは、約３８〜４４ダイン／cmである。これにより、表面修飾することなく、満足すべき印刷特性を有する表面が得られる。しかし、好ましい方法では、表面エネルギーを５０ダイン／cmまで増やすためにコロナ処理を用いる。加えて、水をベースにしたインクのような、紙コーティングに適用することが通常は困難であるインクをポリ(ラクチド)に直接適用することができる。コロナ処理のための技術は、ＴＡＰＰＩ出版社による１９９２年刊行の「フィルム押出マニュアル」の第８章第１２９〜１５０ページに記載されている(これは参照によって本明細書に組み入れられる)。コート紙製品を利用することができる製品には、箱、コップ、皿、バターおよびマーガリン包み、ペットフードの袋あるいは箱、ハンバーガー包み、複数壁の袋、芝生かすの袋および肉屋の包みが含まれる。 II．材料一般に、本発明に従って提供することができる好ましいポリマーは、少なくとも１つの成分としてポリラクチドあるいはポリ乳酸(本明細書ではポリラクチドおよびポリ乳酸を、集合的にポリラクチドあるいはＰＬＡと称する)を含んでいる。一般に、ポリマーの命名法は、そのポリマーが調製されるモノマーに基づくポリマーを参考にすることがあり、他の場合には、そのポリマー中に見られる最小繰り返し単位に基づくポリマーを特徴付けている。例えば、ポリラクチドにおける最小繰り返し単位は乳酸(実際には乳酸の残基)である。しかし、通常の場合、商業的なポリラクチドは、乳酸よりむしろラクチドモノマーの重合によって製造されるであろう。ラクチドモノマーは、もちろん、乳酸の二量体である。本明細書においては、用語「ポリ乳酸」、「ポリラクチド」および「ＰＬＡ」は、それらの範囲内にポリ乳酸に基づくポリマーとポリラクチドに基づくポリマーの両方を含むことが意図されており、これらの用語を互換可能に使用する。即ち、用語「ポリ乳酸」、「ポリラクチド」および「ＰＬＡ」は、ポリマーが形成される方法の点で限定されることを意図するものではない。用語「ポリラクチドに基づく」ポリマーあるいは「ポリ乳酸に基づく」ポリマーは、乳酸あるいはラクチドのポリマーと同様に、乳酸あるいはポリラクチドのコポリマーを指すことを意味している。ここで、得られるポリマーは、少なくとも５０重量％の乳酸残基繰り返し単位あるいはラクチド残基繰り返し単位を含有する。ここで、用語「乳酸残基繰り返し単位」とは、次の繰り返し単位を意味している。上の定義に鑑みて、ポリラクチドを、乳酸残基含有ポリマーとして、およびラクチド残基含有ポリマーとして、両方で言及することができることが明らかであろう。ここで、用語「ラクチド残基繰り返し単位」とは、次の繰り返し単位を意味している。ラクチド残基繰り返し単位を、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチドおよびメソ− ラクチドから得ることができることを認識すべきである。Ｌ−ラクチドは２つのＳ−乳酸残基から構成されており、Ｄ−ラクチドは２つのＲ−乳酸残基から構成されており、メソ−ラクチドはＳ−乳酸残基とＲ−乳酸残基の両方から構成されている。さらに、用語「ＰＬＡ」は、ポリマー成分としてポリラクチドあるいはポリ乳酸だけを含むように組成物を限定することを意図するものではないことを理解すべきである。本明細書で使用される用語「ＰＬＡ」は、ポリマー中の繰り返し単位の全部に基づいて、少なくとも５０重量％の前記乳酸残基繰り返し単位を含んでいるポリマーを含む組成物を包含する。ＰＬＡ組成物は、少なくとも５０重量％の乳酸繰り返し単位を含んでいるポリマーと混合された他の成分を含むことができる。多くの用途ではポリラクチドを含んでいるコーティング成分が支配的な材料であろうと考えられる。一般に、少なくとも２０％の成分がポリラクチド材料からなるであろうと予想される。成分は、好ましくは少なくとも約７０重量％のポリラクチドを含み、より好ましくは少なくとも約９０重量％のポリラクチドを含むであろう。特定の成分中に存在するポリラクチドの量は、その成分に付与される所望の性質に左右されることを認識すべきである。成分の完全な堆肥化が意図されている場合には、成分の１００重量％がポリラクチドと堆肥化しうる添加剤である。Ａ．ＰＬＡ(ポリ乳酸あるいはポリラクチド) 本明細書に記載された好ましい技術に従ってコーティング材料に変換するための利用可能なＰＬＡに基づくポリマーは、ラクチドあるいは乳酸の重合によって調製される。一部の用途では、重合は共重合であり、別の材料と共重合されたラクチドあるいは乳酸モノマーを含むことができる。一部の場合には、乳酸あるいは乳酸塩を初めに重合させ、次いで得られるポリマー混合物を、別の材料と反応、例えば共重合させ、例えば分子量あるいは多分散に関連するある種の所望の修飾を得ることができる。本発明において、分解性ポリマーへの言及には堆肥化しうるポリマーが含まれる。堆肥化しうるポリマーとは、固体廃棄物堆肥化施設あるいは生物ガス化施設において物理的、化学的、熱的および／または生物学的な分解を受けたときに分解し、堆肥の一部になる部分を少なくとも有するポリマーである。このような用途に用いられるように、堆肥化施設あるいは生物ガス化施設は、迅速あるいは促進された分解を誘導する特定の環境を有する。一般に、貯蔵あるいは使用条件と比較して、迅速あるいは促進された分解をもたらす条件を、本明細書では堆肥化条件と称する。本発明のポリマーは、繊維中に導入された堆肥化しうる材料の量に依存して、全部または一部を堆肥化することができることを認識すべきである。ポリマー組成物中の堆肥化しうる成分は、堆肥化／生物ガス化の際あるいは堆肥改良土壌において、セルロースあるいは紙などの既知の参照材料と同等の速度および／または程度で堆肥化および生分解されるべきである。基本的にこれは、成分が、それから調製された製品が使用後に堆肥化によってリサイクルされて堆肥として使用される時間枠内で、分解可能であるべきであることを意味する。炭化水素や他のポリマー樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などのある種の材料は、これらが堆肥化環境に単独で置かれたときに分解するにはあまりにも長い時間がかかるため、本発明の目的のためには堆肥化できるあるいは生物分解できるとみなされない。堆肥化できる材料の生物分解の速度および程度は、１９９６年５月３日に米国特許商標庁に出願された米国特許出願第０８／６４２,３２９号に詳しく記載されている(その開示はすべて参照によって本明細書に組み入れられる)。乳酸残基含有ポリマーは、これらの加水分解可能な性質および生物分解可能な性質のために、本発明に用いるのに特に好ましい。乳酸残基含有ポリマーの分解に関する１つの理論は、多種多様の微生物による酵素分解の対象となる乳酸分子への加水分解可能な基における加水分解により分解されるというものである。しかし、分解の正確な機構は本発明に必須の特徴ではないことを認識すべきである。それよりむしろ、天然の最終製品と同様の速い分解をもたらすポリマーが本発明において有用でありうることを認めることで充分である。１９９２年８月２５日にグルーバーらに発行された米国特許第５,１４２, ０２３号(その開示は参照によって本明細書に組み入れられる)は、乳酸からラクチドポリマーを連続的に製造する方法を一般的に開示している。精製されたラクチドを調製し、それからポリマーを調製するための関連方法は、グルーバーらに発行された米国特許第５,２４７,０５８号、第５,２４７,０５９号、および第５ ,２７４,０７３号に開示されている(これらの開示は参照によって本明細書に組み入れられる)。本発明において用いるのに適した物理的性質を有するこれらの特許から選ばれたポリマーを利用しうることを認識すべきである。一般に、１９９４年８月１６日にグルーバーらに発行された米国特許第５,３３８,８２２号および１９９４年７月２７日に出願された米国特許出願第０８／２７９,７３２号に係るポリマー(参照によって本明細書に組み入れられる)を、本発明に用いることができる。用いることができる例示の乳酸残基含有ポリマーは、グルーバーらに発行された米国特許第５,１４２,０２３号、第５,２７４,０５９号、第５,２７４,０７３号、第５,２５８,４８８号、第５,３５７,０３５号、第５,３３８, ８２２号および第５,３５９,０２６号に、また、米国特許出願第０８／１１０, ４２４号、第０８／１１０,３９４号および第０８／２７９,７３２号に記載されている(これらの開示は参照によって本明細書に組み入れられる)。本発明で用いることができるポリラクチドポリマーは、カーギル社から商標名エコプラで入手することができる。Ｂ．ポリラクチドの有利な性質コーティング形成においては、所望のメルトフローインデックス、分子量範囲、ＰＤＩ、Ｍｚ／Ｍｎ、光学的組成および溶融安定性を有するポリラクチドポリマーを供するのが好ましい。靭性および割れ耐性の所望の性質を有するコーティングを得るために、約６０ ,０００〜３００,０００の重量平均分子量を有するポリラクチドポリマーを供給するのが好ましい。この重量平均分子量は、より好ましくは、約８０,０００〜２７５,０００であり、さらに好ましくは、約１００,０００〜２５０, ０００である。数平均分子量の下限は引張り強度などの物理的性質によって決定されることを理解すべきである。数平均分子量の上限は溶融処理性などを考慮することにより決定される。メルトフローインデックス(ＭＦＩ)は溶融処理性の有用な指標である。本発明においては、ＭＦＩの値は、ＡＳＴＭのＤ１２３８−９５に従い、２１０℃および２.１６ｋｇで測定される。本発明の好ましい組成物は、ＭＦＩが約２〜３０であり、より好ましくは約８〜２０であり、最も好ましくは約１２〜１６である。ＭＦＩ値の下限は、粘度および基材への接着性を考慮することにより制約される。ポリラクチドポリマーの多分散インデックス(ＰＤＩ)は、一般に、分岐あるいは架橋の関数である。線状ポリラクチドは、一般に、約２０℃ＰＤＩを有しているであろう(このＰＤＩは、重量平均分子量を数平均分子量で割った値と定義される)。橋架あるいは架橋の増加により、ＰＤＩを有利に増加させることができる。好ましい組成物は、ＰＤＩが２.５より大きく、より好ましくは約２９より大きいであろう。線状ポリラクチドは約３のＭｚ／Ｍｎ比を有していると予想される。これに対して、本発明の好ましい滞留物は、Ｍｚ／Ｍｎ比が約６より大きく、より好ましくは約７より大きく、最も好ましくは約８より大きいであろう。実施例６および図８と図９に示されるように、より高いＭｚ／Ｍｎ比を示すポリラクチドポリマーは、改善されたダイスエルおよび減少したネックインを与える。実施例６に詳細に記載した過酸化物架橋法を利用するポリラクチドポリマー組成物では、Ｍｚ／Ｍｎ比が１１程度に高いことが観察されていることを認識すべきである。これらの組成物は有利であると考えられ、さらに高い値が有益であろう。実施例６〜８および米国特許第５,５９４,０９５号に記載されたような過酸化物架橋は、コーティング等級ポリラクチドを調製するための好ましい方法である。米国特許第５,５９４,０９５号の欄１５の２１〜５９行の開示は、参照によって本明細書に組み入れられる。適切なＭＦＩで適切なダイスエルが得られるならば、コーティング等級ポリラクチドを調製するための他の方法を用いることもできる。過酸化物架橋は、反応の蓋然性がポリマー分子量に比例しているため、特に効果的であると考えられる。ポリマー分子量が大きくなれば、それによって優先的に架橋が起き、Ｍｚが迅速に増大するがＭｎの変化はごくわずかである。過酸化物は、ポリラクチドポリマーと乾燥混合されるのが好ましく、二軸スクリュー押出機を利用して過酸化物に適した温度で混合されるのが好ましい。通常は、約１８０℃〜２１０℃の温度が好ましい。過酸化物のポリマーに対するモル比は、通常、約０.０１：１〜１０：１である(より好ましくは、０.０５：１〜３：１)。このような過酸化物レベルにより、一般に、充分なポリマー反応が得られ、レオロジーの改善が達成されるであろう。このような環境では、ポリマーの数平均分子量は約１０％だけ増大するのに対し、重量平均分子量は約２０％以上増大する。過酸化物のポリマーに対するモル比が約１０：１を超えると、通常の系において過度のゲル化を引き起こしやすいと考えられる。過酸化物のポリマーに対する最も好ましいモル比は、約０.１：１〜０.４：１である。これは、通常、全組成物重量を基準に、約０.０５重量％〜０.２重量％の範囲の重量％に相当する。過酸化物のポリマーに対する上記のモル比は、ほぼ約０.００５重量％〜０.０３重量％、および約１.５重量％〜５重量％の重量％範囲に相当することを理解すべきである。出願人は、光学純度を有するコーティング等級ポリラクチドを供するのが有益であることを発見した。一般に、光学純度によって、結晶度が増大するであろう。すでに記載したように、結晶度の増大(約１０Ｊ／ｇ以上)は望ましい特性を与える。特に、半結晶質ペレットは、非晶質ポリラクチドペレットに通常付随する付着の問題およびブロッキングの問題を防止する傾向を有している。半結晶質ポリラクチドペレットのガラス転移温度が高いほど、この利点に寄与すると考えられる。さらに、半結晶質ポリラクチドは、非晶質ポリラクチドより高い温度で乾燥することができる。しかし、この光学純度は、コーティングとして供給されたときに結晶化を起こすほどは大きくないであろう。コーティングにおいて結晶化をもたらすことが望まれていないときには、なおさらである。コーティングにおける結晶化は、一般に、収縮および不透明化の原因となる傾向があり、また、より高いヒートシール温度を必要とすることがわかった。コーティング等級ポリラクチドは、好ましくは約９０〜９９.５％、より好ましくは約９２〜９８％、最も好ましくは約９５〜９６.５％のＳ−乳酸残基の光学純度を有する。換言すると、コーティング等級ポリラクチドの光学純度は、約３.５〜５％のＲ−乳酸残基を与える。これらの値の逆も真と予想されることを理解すべきである。即ち、光学的に純粋なコーティング等級ポリラクチドは、低いＳ−乳酸残基とともに高いＲ−乳酸残基で得られるはずである。紙コーティングに用いるための好ましいポリラクチドポリマーは、溶融安定性であるのが好ましい。これは、ポリラクチドポリマーが、溶融処理の際に直面する温度でラクチド再形成および解重合に対して比較的安定であることを意味する。これについては、米国特許第５,３３８,８２２号および第５,５２５,７０６号で提供された溶融安定性に関する開示が、参照によって本明細書に組み入れられる。さらに、好ましい溶融安定性ポリラクチド組成物は、ラクチド濃度が、好ましくは約２重量％未満、より好ましくは約１重量％未満、さらに好ましくは約０. ５重量％未満であることを理解すべきである。最も好ましくは、溶融安定性の特性を確保するために、ラクチド濃度は約０.３重量％未満であるのが好ましい。加えて、押出機などを通して溶融処理を行う際のラクチド生成の程度は、約２重量％未満のラクチド生成であるのが好ましい。もちろん、溶融安定性が高くなると、ポリラクチドポリマーは低い残留ラクチドレベルの結果となり、それが低くなると、追加のラクチドが溶融処理の際に生成するであろうと予想される。即ち、溶融安定性のポリラクチドポリマーに対しては、溶融処理により、約１％未満、より好ましくは約０.５重量未満のラクチドが生成するだけであろうと予想される。低残留ラクチドは溶融安定性を維持するのに重要であるが、溶融安定性を得るためにさらに追加の添加剤に依ることができることを認識すべきである。例示の添加剤は上記２つの参照特許に記載されている。いくつかの例は、ポリラクチドポリマーのための安定剤として酒石酸の使用を示していることが認識されるであろう。追加のカルボン酸は、溶融処理の際にポリラクチドポリマーの安定性を増大させるように機能するであろうと予想される。ポリラクチドポリマーは湿気に影響されやすいことを理解すべきである。従って、ポリラクチドポリマーの水分含有量を、ポリラクチドポリマーが溶融安定性であるレベルまで低下させるのが好ましい。コーティング等級ポリラクチドポリマーをコーティング形成のための処理設備に供給するときに、ポリラクチドポリマーをライン内の乾燥機に通して、湿度レベルを約５００ｐｐｍ未満、より好ましくは約２００ｐｐｍ未満まで低下させるのが好ましい。最も好ましい水分レベルは、水が存在するときには、約１００ｐｐｍ未満、より好ましくは約５０ｐｐｍ未満である。好ましいコーティング操作では、ポリラクチドポリマーは、ライン内の引き抜き工程とポリマー溶融工程の間で周囲大気に暴露されない。上に記載したように、紙コーティングの条件は、非常に厳しく、ラクチド再形成および分子量低下を促進する。処理温度は２６０℃を超えることが多い。その結果、紙コーティング中の条件はポリマー分解を進行させる。出願人は、フィルム形成あるいは成形品形成の際にしばしば直面する溶融安定性の要求を超えて溶融安定性を増大させることが有利であることを発見した。Ｃ．コポリマー乳酸残基含有ポリマーには、コポリマーが含まれ、一般に、乳酸、ラクチドあるいはこれらの組合せを含むモノマーから調製される。乳酸残基含有ポリマーとみなされるポリマーには、ポリ(ラクチド)ポリマー、ポリ(乳酸)ポリマー、およびコポリマー、例えばラクチドおよび／または乳酸のランダムおよび／またはブロックコポリマーが含まれる。乳酸残基含有ポリマーの形成に用いることができる乳酸成分には、Ｌ−乳酸およびＤ−乳酸が含まれる。乳酸残基含有ポリマーの形成に用いることができるラクチド成分には、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチドおよびメソ−ラクチドが含まれる。特に好ましいコポリマーは、Ｌ−ラクチド残基およびＤ−ラクチド残基の両残基をコモノマーとして含有する。粘度修飾されたポリラクチドが、有益なダイスエルを得るために好ましい。このようなポリマーは、米国特許第５,３５９,０２６号および米国特許出願第０８／７２９,７３２号(グルーバーらにより１９９４年７月２７日に発明の名称「粘度修飾されたラクチドポリマー組成物およびその製造方法」で出願された：この出願は参照によってそのすべてが本明細書に組み入れられる)に詳細に記載されている。粘度修飾されたラクチドポリマーは、これらが粘度の低下、溶融強度の増加などの望ましい加工特性を与えるので重要である。特に好ましい粘度修飾されたポリラクチドポリマーには、ラクチドとエポキシ化された多官能性油、例えばエポキシ化された亜麻仁油やエポキシ化された大豆油とのコポリマーが含まれる。多くの状況では、このポリマーは、０.１〜０.５重量％のエポキシ化された多官能性油と溶融ラクチドモノマーから調製するのが好ましい。触媒を加えることができ、混合物を約１６０℃〜２００℃で重合させることができる。多種類の異なる成分あるいは反応物をポリラクチドポリマー中に導入することができるが、それらの存在は必ずしも繰り返し単位を構成するものではないことを理解すべきである。ポリマー鎖におけるいくつかの成分あるいはその残基の存在に対応する濃度での成分あるいはその残基の存在は、繰り返しではないことが明らかである。好ましい他のコポリマーには、他の生分解性ポリマー、特に脂肪族ポリエステルとのＰＬＡのコポリマーが含まれる。このコポリマーを形成するための１つの好ましい方法は、反応性押出のような後重合過程におけるエステル交換あるいはカップリングによるものであろう。過酸化物の存在下での押出は、非線状ポリマー分子の生成と同時にカップリングをもたらすための１つの方法である。また、ラクチドと他の環状エステル、環状エーテルおよび環状エステル−アミドとのコポリマーも可能である。この場合のコモノマーには、ラクチド、グリコリド、パラジオキサノン、モルホリンジノン、ジオキセパン− ２−オン、ジオキサノン(ｐ−ジオキサノンなど)、ラクトン(ε−カプロラクトンあるいは４−バレロラクトンなど)、ジオキサン(ジオン)(グリコリドあるいはテトラメチル−１,４−ジオキサン−２,５−ジオンなど)あるいはエステル−アミド(モルホリン−２,５−ジオンなど)が含まれる。コポリマーに関しては、米国特許第５,３５９,０２６号に記載されたものを参照することができる(その開示はすべて本明細書に組み入れられる)。また、乳酸と他のヒドロキシ酸またはヒドロキシおよび／または酸末端の低分子量ポリエステルとのコポリマーも可能である。脂肪族ポリエステルあるいはポリエステル−アミドか好ましい。Ｄ．他の成分本ポリラクチドポリマー組成物は、追加の成分あるいは添加剤、例えば可塑剤、レオロジー修飾剤、結晶度修飾剤、酸化防止剤、接着性改善添加剤、安定剤、顔料、核形成剤などを含むことができる。可塑剤大部分の乳酸残基含有ポリマーに対して、可塑剤成分をポリマー組成物の重量を基準にして約０.５〜２０重量％の濃度が得られるように添加することによって、ガラス転移温度を所望レベルまで低下させることができると考えられる。一般に、充分量の可塑剤を導入してＴ_gの所望の低下を得るべきである。充分な可撓性および柔軟性を得るためには、可塑剤のレベルは、少なくとも１重量％より大きく、より好ましくは少なくとも２重量％より大きくすべきであると考えられる。従って、可塑剤を用いる場合には、それを、約１〜１０重量％の濃度レベルが得られるように含有させるべきである。可塑剤の選択には、いくつかの基準を考慮することが含まれる。特に、フィルム形成の際に露出するポリマーの表面積が大きいので、大量に揮発しない可塑剤を供するのが好ましい。このことは、蒸気の減少に加えて、表面被覆の減少をもたらすであろう。生分解性をできるだけ大きくすることが一般に好ましく、生分解性であり、非毒性であり、樹脂と相溶性であり、比較的不揮発性である可塑剤を用いるのが好ましい。アルキルあるいは脂肪族のエステル、エーテル、および多官能エステルおよび／またはエーテルの一般的な群の可塑剤が好ましい。これらには、アルキルホスフェートエステル、ジアルキルエーテルジエステル、トリカルボキシエステル、エポキシ化された油およびエステル、ポリエステル、ポリグリコールジエステル、アルキルアルキルエーテルジエステル、脂肪族ジエステル、アルキルエーテルモノエステル、クエン酸エステル、ジカルボキシエステル、植物油およびこれらの誘導体、およびグリセリンのエステルが含まれている。好ましい可塑剤は、トリカルボキシエステル、クエン酸エステル、グリセリンのエステル、およびジカルボキシエステルである。より好ましくは、生分解性であると考えられるので、クエン酸エステルが好ましい。これ orlfex)から得ることができる。揮発性は可塑剤の蒸気圧によって決まる。適切な可塑剤は、多層構造を生成させ、かつその構造が利用されるときに所望の性質を与えるのに必要な過程を通して可塑剤が組成物中に実質的にとどまるように、充分に不揮発性であるべきである。揮発性が大きすぎると、処理設備の汚れを導き、また、望ましくない可塑剤の移動を引き起こすことがある。好ましい可塑剤は、１７０℃で約１０ｍｍＨｇ未満の蒸気圧を持ち、より好ましい可塑剤は、２００℃で約１０ｍｍＨｇ未満の蒸気圧を持つべきである。最も好ましい可塑剤は、２００℃で約１ｍｍＨｇ未満の蒸気圧を持つ。乳酸残基含有ポリマーと結合している内部可塑剤も、本発明において有用であろう。ポリマーと結合することができる例示の可塑剤にはエポキシドが含まれる。室温で通常は固体である可塑剤を追加で用いることができる。核形成剤本発明においては、示差走査型熱量測定法(ＤＳＣ)によって分析して、ポリマーが１０Ｊ／ｇより大きい正味溶融吸熱を示したときに、ポリマー組成物は半結晶質であるとみなされる。ポリマー組成物層が半結晶質であるか否かを判定するために、それをメトラー(Mettler)などの示差走査型熱量計において試験することができる。結晶度の試験の実施の詳細は、当業者には既知であり、また、１９９３年８月２３日に出願された米国特許出願第０８／１１０,３９４号に記載されている(その全開示が参照によって本明細書に取り入れられる)。半結晶質コーティング(１０Ｊ／ｇより大きい)が所望であるときには、核形成剤を導入することができる。核形成剤には、選択された可塑剤、微細分割した鉱物、有機化合物、有機酸とイミドの塩、およびポリ(ラクチド)の加工温度より高い融点を有する微細分割された結晶質ポリマーが含まれる。有用な核形成剤の例には、タルク、サッカリンのナトリウム塩、ケイ酸カルシウム、安息香酸ナトリウム、チタン酸カルシウム、チッ化ホウ素、銅フタロシアニン、アイソタクチックポリプロピレン、低分子量ポリ(ラクチド)およびポリブチレンテレフタレートが含まれる。高温性能(改善された耐熱性)および改善された遮断性が望まれる状況では、半結晶質コーティングが適するであろう。半結晶質コーティングが望ましいであろう例示の用途には、ホットドリンク用コップ、ハンバーガー包み、および持ち帰り食品用容器が含まれる。コーティングは非晶質であるのが一般的には好ましいということを理解すべきである。非晶質ポリラクチドコーティングは、一般に、望ましい透明度をもたらす。半結晶質ポリラクチドコーティングは、不透明あるいは白色に変わりやすい。非晶質ポリラクチドコーティングは、一般に、収縮しにくいコーティングを提供するのが所望であるときに好ましい。これに対して、コーティングを、固化するにつれて結晶化する非晶質コーティングとして使用するときには、このコーティングは紙をたわませる傾向を有するであろう。もちろん、紙をたわませるコーティングを提供することは有益であろう。一般に、紙をたわませないコーティングを提供することが望ましい。このようなコーティングは、ポリラクチドポリマー組成物が非晶質コーティングとして適用され、非晶質コーティングとして固化するときに得ることができる。非晶質ポリラクチドコーティングは、ヒートシール性が重要な特徴である状況では一般に望ましい。先に記載したように、ヒートシール性の性質は、ポリラクチドのコーティングを加圧下で溶融させ、ヒートシールをもたらす。これは、コップの形成における重要な特性である。一般に、非晶質ポリラクチドコーティングは、ガラス転移温度より高い温度でヒートシールするであろう。従って、ポリラクチドコーティングを６０℃より高い温度で加熱することによって、ヒートシールをもたらすことができる。即ち、接着剤の使用を減少させるか、または排除することができる。非晶質ポリラクチドコーティングは、例えば半結晶質ポリラクチドより速く分解するコーティングを提供することが所望であるときにも好ましい。一般に、非晶質構造は、堆肥化条件のもとでは半結晶質ポリラクチドより速く堆肥化されるであろう。非晶質ポリラクチドコーティングは、半結晶質ポリラクチドコーティングよりも可撓性に富んでいる。これは、例えばコート紙を裏側に巻いてコップ上のリップを形成することが所望であるときに重要と考えられる。このような用途では、コーティングに割れ目ができるのは一般に好ましくない。加えて、一般に非晶質ポリラクチドコーティングは、半結晶質ポリラクチドコーティングに比較して、紙へのより良好な接着性をもたらす。充填剤低い充填剤レベルが、保管および輸送の際のコート紙製品のブロッキングまたは付着を防止するのに有用であろう。無機充填剤には、表面が修飾されたかまたは修飾されていない粘土および鉱物が含まれる。その例には、タルク、珪藻土、シリカ、雲母、カオリン、二酸化チタンおよびケイ灰石が含まれる。好ましい無機充填剤は、環境において安定であり、非毒性である。有機充填剤には、修飾されたかまたは修飾されていない種種の森林産物および農産物が含まれる。その例には、セルロース、小麦、澱粉、修飾された澱粉、キチン、キトサン、ケラチン、農産物由来のセルロース材料、グルテン、堅果の殻の粉末、木材の粉末、トウモロコシの穂軸の粉末およびグアールゴムが含まれる。好ましい有機充填剤は、回復可能な供給源に由来し、生分解性である。充填剤は、単独であるいは２またはそれ以上の充填剤の混合物として用いることができる。好ましい充填剤レベルは、それを用いるときには、１０重量％未満であり、より好ましくは約５重量％未満である。表面処理ブロッキングを減少させるために表面処理を行うこともできる。このような処理には、ポリラクチド基本コーティングと隣接表面の間の表面接触を減少させる材料による表面のダスチングが含まれる。表面処理に用いることができる材料の例には、タルク、シリカ、トウモロコシ澱粉、トウモロコシ粉、ラテックス球あるいは他の粒子が含まれる。追加の表面処理には、化学処理と物理処理があり、これにはポリ(ラクチド)に基づくコーティングの表面エネルギーを増大させるコロナおよび火炎処理が含まれる。コロナおよび火炎処理法は常法であり、１９９２年にＴＡＰＰＩ社から刊行された「フィルム押出マニュアル」の第８章、１２９〜１５０ページに詳しく記載されている(その開示は参照によってすべて本明細書に組み入れられる)。ポリラクチドに基づくコーティングがコロナあるいは火炎処理に付される大部分の応用では、穏やかなコロナ処理によって、ポリラクチドの表面エネルギーが約４５〜５０ダインになると予想される。潤滑剤ある種の用途に対しては、コーティングは良好なスリップ性を有しているのが好ましい。スリップ性を増大させるために、フルオロポリマー粉末あるいはグラファイトなどの潤滑用固体を材料に導入することもある。溶融状態のための潤滑剤として一般に使用される脂肪酸エステルあるいは炭化水素ワックスは、極めて高濃度で用いたときに徐々に浸出し、従って永久的な潤滑効果を与える。ある種の添加剤は、冷却の際にも、表面に強く移動するので、均一で目に見えない薄いコーティングが形成される。従って、これらのスリップ剤は、自動包装機において使用されるコーティングの製造に重要である。好ましい潤滑剤は、約１００ｐｐｍ(重量)で添加したときに、押出機スクリューを作動させるためのアンペア数を約１０〜１５％減少させることがわかった(潤滑剤を含まないときのアンペア数と比較して)。本発明において使用することができる内部潤滑剤には、脂肪酸エステル、アミド、金属塩および石鹸、ならびにパラフィンあるいは炭化水素ワックスが含まれる。有用な潤滑剤の例には、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸アセテート、白色蜜蝋、カンデリアワックス、高ＭＦＩＬＤＰＥ、イーストマンエポレン(Eastman Epolene)Ｎ２１、イーストマンエポレンＥ２０、およびロキシオール(Loxiol)ＨＯＢ７１１９が含まれる。好ましい内部潤滑剤には、ステアリン酸アルミニウムおよびステアリン酸アセテートが含まれる。天然ワックス、合成ワックス、および紙コーティング用途で一般に使用されるワックスを、潤滑性、ブロッキング防止性を得るため、および光沢を改善するために用いることができる。帯電防止剤帯電防止剤を本発明において用いることができる。帯電防止剤は界面活性剤であり、これを陽イオン物質、陰イオン物質および非イオン物質に分類することができる。陽イオン化合物に関しては、活性分子部分は、長いアルキル残基を含むことが多い大きな陽イオンからなるのが普通であり(例えば、第４アンモニウム、ホスホニウムまたはスルホニウムのスラット)、また、第４級基が環系に生じることもできる(例えば、イミダゾリン)。多くの場合、陰イオンは、第４級化の過程に由来する塩化物、メト硫酸塩あるいは硝酸塩である。陰イオン化合物においては、この群の化合物中の活性分子部分は陰イオンであり、大部分はアルキルスルホン酸塩、硫酸塩あるいはリン酸塩、ジチオカルバミン酸塩あるいはカルボン酸塩である。アルカリ金属が陽イオンとして用いられることが多い。非イオン帯電防止剤は、上記のイオン化合物よりも著しく低い極性を示す荷電していない界面活性分子であり、これには、ポリエチレングリコールエステルあるいはエーテル、脂肪族エステルあるいはエタノールアミド、モノもしくはジグリセリド、あるいはエトキシル化された脂肪アミンが含まれる。界面活性剤ある種の用途に対しては、コーティングを修飾して水輸送性を変えるのが望ましい。界面活性剤を本発明のウェブ中に導入して、水輸送性を増大させることができる。有用な界面活性剤は、陽イオン物質、陰イオン物質および非イオン物質に分類することができる。顔料顔料、染料あるいは着色剤を必要に応じて添加することもできる。その例には、二酸化チタン、粘土、炭酸カルシウム、タルク、雲母、シリカ、ケイ酸塩、鉄酸化物および水酸化物、カーボンブラックおよび酸化マグネシウムが含まれる。接着性改善添加剤ある種の用途では、基材に対するコーティングの接着を促進あるいは改善するために、接着性改善添加剤を供するのが好ましいであろう。このような添加剤の一般的な群を、粘着性付与添加剤と称することができる。これらの添加剤は、溶融したポリラクチドポリマーの粘度を低下させる傾向を持ち、次いで、基材(特に、紙)への溶融ポリラクチドポリマーの接着を促進すると考えられる。この点で有用と考えられる添加剤には、可塑剤、乳酸オリゴマー、低分子量ポリラクチドおよび粘着性付与樹脂が含まれる。好ましい添加剤は、比較的極性のものであり、また、ポリラクチドの溶解度パラメーターに近い溶解度パラメーターを有している。好ましくは、この溶解度パラメーターは約５cal⁵／cm³の範囲内であろう。これらの添加剤は、好ましくは約１〜１０重量％、より好ましくは約３〜８重量％の量で添加されるであろう。触媒本発明のポリラクチド組成物を製造する際に、ラクチド重合反応のために触媒を用いる。多くの触媒が、ラクトンの開環重合に用いるために文献において言及されている。これらの触媒には、限定されることなく、ＳｎＣｌ₂、ＳｎＢｒ₂、ＳｎＣｌ₄、ＳｎＢｒ₄、アルミニウムアルコキシド、スズアルコキシド、亜鉛アルコキシド、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｎ(２-エチルヘキサノエート)、Ｓｂ(２-エチルヘキサノエート)(オクトエートと称されることもある)、Ｃａステアレート、Ｍｇステアレート、亜鉛ステアレートおよびテトラフェニルスズが含まれる。出願人も、１８０℃でのラクチド重合のための数種の触媒を試験した。これには、スズ(II)ビス(２-エチルヘキサノエート)[アトケム(Atochem)からファスキャット(Fascat)２００３として、またエアープロダクツ(Air Products)からＤＡＢＣＯＴ−９として市販されている]、ジブチリンジト[アトケムのＳ−２１]、およびアンチモントリス(エチレングリコキシド)[アトケムのＳ−２４]が含まれる。これらの触媒の中で、スズ(II)ビス(２-エチルヘキサノエート)、ブチリントリス(２-エチルヘキサノエート)およびジブチリンジアセテートが最も効果的であるようである。仕上げ油ある種の用途に対しては、表面処理を行って、潤滑性をもたらし、親水性を変化させ、静的特性を変え、粘着性に影響を及ぼすのが有用であることもある。このような表面処理の例は仕上げ油である。仕上げ油は、上記の繊維特性に影響を及ぼすが、下流の繊維過程にも影響を及ぼす。このような過程には、糸の製造や梳綿が含まれる。ＰＬＡに用いることができる仕上げ油のいくつかの例には、ステアレートあるいは他の市販の専売油が含まれる。過酸化物好ましい過酸化物はジアルキル過酸化物である。例示のジアルキル過酸化物には、ジクミル過酸化物；α、α'−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ジイソプロピルベンゼン；２,５−ジメチル−２,５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサン；ｔ−ブチルクミル過酸化物；ジ−ｔ−ブチル過酸化物；および２,５−ジメチル−２,５ −ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキシン−３が含まれる。アール・ティー・バンダービルト(R.T.Vanderbilt)からのバロックス(Varox)ＤＢＰＨ−５０として、またはエルフ・アトケム(Elf Atochem)からルペルコ(Luperco)１０１−ＸＬとして入手することができる２,５−ジメチル−２,５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサンが特に好ましい。Ｅ．他のポリマー上記のように、種類の異なる多くのポリマーをポリラクチドと混合して本発明において用いることができる。ポリラクチドと混合することができる例示のポリマー種には、ポリオレフィン、ポリアミド、芳香族／脂肪族ポリエステル(ポリブチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレートを含む)、およびこれらの組合せが含まれる。用いることができる追加のポリマー種には、分解された澱粉組成物、多価アルコールおよび誘導体、ヒドロキシプロピルセルロース誘導体、セルロースエステル、生分解性脂肪族ポリエステル、エーテル、ウレタン、および生分解性の脂肪族-芳香族ポリエステルが含まれる。分解された澱粉組成物の例には、ノバモント(Novamont)からメーター(Mater)-Biとして入手することができるエチレンビニルアルコール(ＥＶＯＨ)と組合せた澱粉が含まれる。例示の多価アルコールおよび誘導体には、グリセロール、エチレングリコールなどの適当な可塑剤で修飾されたポリビニルアルコール、ポリ(アルケンオキシ)アクリレートと組合せたポリビニルアルコール[エアー・プロダクツ・アンド・ケミカルズ(Air Products and Chemicals)からビネックス(Vinex)として入手することができる]が含まれる。例示のヒドロキシプロピルセルロース誘導体には、ヒドロキシプロピルセルロース非イオン性セルロースエーテル、例えばハーキュルズ(Hercules)からクルーセル(KLUCEL)として入手することができるものなどが含まれる。例示のセルロースエステルには、セルロースアセテート[イーストマン(Eastman)から入手することができるテナイツ(Tenites)；プロプリオネートおよびブチレートを含む]、セルロースアセテートプロプリオネート、およびセルロースアセテートブチレートが含まれる。例示の生分解性脂肪族ポリエステルには、ポリヒドロキシブチレート (ＰＨＰ)、バイオポール(Biopol)として入手することができるポリヒドロキシブチレート-コ-バレレート(ＰＨＢＶ)、ユニオン・カーバイド(Union Carbide)からトーン(Tone)として入手することができるポリカプロラクタン、ショーワ(Sho wa)のバイオネル(Bionelle)１０００シリーズとして入手することができるポリブチレンスクシネート、ショーワのバイオネル３０００として入手することができるポリブチレンスクシネート-コ-アジペート、ポリグリコール酸(ＰＧＡ)、様々な等級のポリラクチド(ＰＬＡ)、ポリブチレンオキサレート、ポリエチレンアジペート、ポリパラジオキサノン、ポリモルホリンビオンおよびポリジオキシパン−２−オンが含まれる。例示のエーテルには、ポリプロピレンオキシド、ポリプロピレンオキシドとポリエチレンオキシドとのコポリマー、ポリエチレンオキシドのコポリマーが含まれる。例示のポリカーボネートには、ポリエチレンカーボネート、ポリブチレンカーボネート、およびポリトリメチレンカーボネートおよびその誘導体が含まれる。例示のウレタンには、ポリエステルあるいはエーテルあるいはこれらの混合物から調製されたウレタン、あるいはポリエステルとウレタンから調製された脂肋族ポリエステルウレタンが含まれる。生分解性の脂肪族-芳香族ポリエステルには、イーストマン(Eastman)から入手することができるポリブチレンスクシネート-コ-テレフタレートおよびデュポン(Dupont)から入手することができるバイオマックス(Biomax)が含まれる。ＰＬＡと混合することができるかあるいは多成分フィルムの別の成分として使用することができる別の成分には、熱可塑性樹脂、例えば炭化水素、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ(アクリロニトリル)ポリマー、および選択された高度置換されたセルロースエステルが含まれる。例示の炭化水素には、ポリエチレン、ポリプロピレンが含まれる。例示のポリエステルには、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)およびポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)などの芳香族ポリエステルが含まれる。本発明において用いることができるポリマーには、ＰＬＡおよびＰＬＡを基本とするポリマー、他の生分解性あるいは水溶性ポリマー(例えば、ＰＶＡ)、他の乳酸含有ポリマー(例えば、乳酸を基本とするポリウレタン)、ポリカプロラクトン(ＰＣＬ)、ポリプロピオラクトン、セルロースアセテート、グリコリド含有ポリマー(ＰＧＡ)、分解性ポリエステル(脂肪族)、ポリヒドロキシプロピオネート (またはブチレート、カプレオレート、ヘプタノエート、バレレートあるいはオクタノエート)、ポリエステルアミド、脂肪族ジオールポリマー、脂肪族および芳香族ジカルボン酸、ならびに、適用可能であればこれらのコポリマーおよびその混合物が含まれる。例示の好ましいポリマーは、商標名バイオネル(Bionelle)１０００のもとで市販されているポリブチレンスクシネートホモポリマーであり、ショーワ・ハイポリマー社(Showa Highpolymer Co.，Ltd)から入手することができる。Ｂ）紙の一般本発明に従い、ポリラクチドポリマー組成物を、それが付着するであろうあらゆる基材にコーティングすることができる。例示の基材には、天然紙、合成紙、ポリマーフィルムおよびアルミニウム箔が含まれる。このポリラクチドポリマー組成物は、漂白および未漂白のクラフト紙、粘土コート紙、漂白および未漂白の包装紙、漂白されたボール紙などの紙にコーティングするのが好ましい。様々な重さの紙を利用することができる。例えば、コップの製造においては、一般に約２１０〜２５０ｇ／平方ｍの重さを有する紙を用いるのが好ましい。実施例１高い光沢、耐水性、生分解性のコーティングを有する紙クロロホルム溶媒中の分子量４０,０００のポリ(ラクチド)の２０％溶液を、１５ミルの引き棒を用いて、５０ポンドのクラフト紙(Georgia Pacific)の上にキャストした。コーティングを室温で２４時間乾燥した後に、コート紙を、高真空および４０℃の真空オーブン中に２４時間置き、残留溶媒を除去した。乾燥後のコーティングの厚さは２ミルであった。得られたコーティングは、優れた透明度と高い光沢を有していた。即ち、ＡＳＴＭのＤ５２３−８５によれば、６０度の光沢値は８３であった。このコーティングを水に８時間さらしたところ、その外観に影響はなかった。コーティングの可撓性は、コーティングを１／８インチのマンドレルで曲げることにより確かめた。実施例２生分解性の紙コーティングのヒートシール性クロロホルム溶媒中のポリ(ラクチド)の２０％溶液を、１５ミルおよび２５ミルの引き棒を用いて、５０ポンドのクラフト紙(Georgia Pacific)の上にキャストした。コート紙を室温で２４時間乾燥した。コート紙を、高真空下で３０℃の真空オーブン中に置き、残留溶媒を除去した。乾燥後のコーティングの厚さは、それぞれ２ミルおよび４ミルであった。このコート紙の１インチ幅の試験片を用いることにより、コーティングされていない紙に対するヒートシール性を試験した。Sencorp Heat Sealer Model １２ −Ａｓ／１を用い、１×１２インチの２つのジョーで、特定の時間および温度で所定圧力を加えた。１インチ幅のコート紙を同一寸法の非コート紙に合わせた。圧力は６０ｐｓｉから８０ｐｓｉに、温度は２００°Ｆから２８０°Ｆに、時間は０.５秒から１.５秒に、それぞれ変えた。これらの試料を室温まで冷却した。次いで、得られた結合の質を、手によるＴ剥離試験を用いて評価し、基材からの繊維引裂の程度を視覚的に判定した。これらの試料がコーティングに対して非コートストリップの１００％の繊維引裂を示したときに、「優」のヒートシール(２)と判定した。非コートストリップの部分的な繊維引裂を、「良」のヒートシール(１)と判定した。繊維引裂がないのを「不可」のヒートシール(０)と判定した。この試験を、２ミルと４ミルの両コーティングを用いて行った。＊印は複数回の試験の平均を示す。結果を以下に示す。コーティングの熱可塑性の性質のため、結合された基材は、接着線に熱と応力が加わると結合がはがれことができる(コーティングが軟化するため)。これは、コート紙のリサイクルに別オプションを与える。実施例３ｐＨ７での生分解性コーティングの再パルプ化能力クロロホルム溶媒中のポリ(ラクチド)の２０％溶液を、７０ポンドのクラフト紙(ジョージアパシフィック社製)の上にキャストし、室温で一晩乾燥した。高真空下で３０℃の真空オーブン中で残留溶媒を除去した。乾燥コーティングの厚さは５ミルであった。１平方インチのコート紙の試験片を数枚、Waring混合機中のｐＨ７および１４０°Ｆの１Ｌ(リットル)の水に浸した。固体含有量は２％ｗ／ｖであった。コート紙を、低剪断力の設定で、８分間混合した。コーティングを、５番ふるいに通す濾過によってパルプから除去した。少量の残留繊維がコーティングに接着したが、このような混合物の堆肥化能力は優れていた。また、コーティングの加水分解からの乳酸の回収性は、痕跡量の木材繊維の存在によって妨げられないであろう。実施例４アルカリ条件下での生分解性コーティングの再パルプ化能力実施例３で調製した１平方インチのコート紙の試験片紙を、Waring混合機中のｐＨ１０および１４０°Ｆの１Ｌの水に浸した。固体含有量は２％ｗ／ｖであった。低剪断力の設定で８分間撹拌したた後に、繊維を５番ふるいに通す濾過によって回収した。少量の残留繊維がコーティングに接着したが、このような混合物の堆肥化度は優れていた。また、コーティングの加水分解からの乳酸の回収性は、痕跡量の木材繊維の存在によって妨げられないであろう。実施例５コーティング例溶融安定性ポリ(ラクチド)の２つの試料を、連続する紙コーティング試験に用いた。このポリ(ラクチド)を乾燥し、非揮発化した(最初のラクチド濃度は０.５重量％である)。このポリ(ラクチド)は、モノマーの触媒に対するモル比が５０００：１になるレベルで触媒を用いて、ラクチドから調製した。触媒は、スズ(I I)ビス(２−エチルヘキサノエート)であった。重合の開始時に、安定剤(Weston ＰＮＰＧ)を０.２重量％の割合で添加した。第１のポリ(ラクチド)試料は、７５ ,０００の初期重量平均分子量を有し、第２のポリ(ラクチド)試料は、１０５,０００の初期重量平均分子量を有していた。ポリ(ラクチド)は、May Coating TechnologiesのＣＬＳ−３００のコーターと型５０Ｂの溶融機とを用いて、容器中で溶融し、次いで、ポンプでダイに通して、８インチのコーティング幅を得た。このダイは空気圧によって位置が保たれ、また、中間で溶融クッションにより基材に対して浮いている。この基材は、基本重量が５０ポンドおよび幅が１２インチの天然のクラフト紙であった。７５,０００分子量試験：このポリマーは、１９０℃〜２００℃の温度で溶融およびポンプ輸送した。ポンプ輸送速度を２.６ポンド／分に設定し、また、ライン速度を３７５フィート／分および７５フィート／分に設定して、コーティングの厚さをそれぞれ約１ミルおよび約５ミルにした。５ミルのコーティングに対しては、巻き戻し箇所における温度は８０℃であったため、レリースコートフィルム(MYLAR、登録商標)を巻いてブロッキングを排除した。次の操作には冷却ローラーを組み込み、レリースフィルムを使用しなかった。１０５,０００分子量試験：このポリマーは、２１５℃〜２２７℃の温度で溶融およびポンプ輸送した。２２７℃の容器温度において、このポリマーは顕著な蒸気を放出していた。ポンプ輸送速度を２.６ポンド／分に設定し、また、ライン速度を３７５フィート／分に設定して、コーティングの厚さを約１ミルにした。コーティングの厚さを２.５ミルおよび０.７５ミルにするために、ライン速度をそれぞれ１５０フィート／分および５００フィート／分に設定して追加試験を行った。このコーティングは、高い光沢および紙への優れた接着性を有していた。このコーティングは、良好な撥水性、高い引裂耐性および剛性の増大を示した。ＰＬＡコート紙(２.５ミル)のブロッキングを調べるために、基材の配置をフィルム対フィルム、紙対フィルム、フィルム対フィルム(タルクをまく)にして、２６２.５平方cmの領域に加えられた１７.５オンスの荷重の下に、３つの温度２５℃、５３℃および６３℃で試験した。２４時間後に、紙対フィルムとフィルム対フィルム(タルクをまく)においては、２５℃、５３℃あるいは６３℃でブロッキングが示されなかったが、フィルム対フィルムの基材配置においては、２５℃ ではブロッキングが示されなかったが、５３℃ではブロッキングが示された。実施例６特性に及ぼす過酸化物修飾の影響この実施例では、４つの樹脂を２つの過酸化物レベルで処理して、キャストフィルム押出の際のＭｎ、Ｍｚ、Ｍｚ＋１、メルトフローインデックス(ＭＦＩ)、ダイスエルおよびネックインなどのポリマー特性に及ぼす過酸化物架橋の影響を調べた。Ａ〜Ｄと表示するこれら４つの樹脂試料は、すべて試験工場規模のプラントで４,０００〜６,０００ポンドのバッチを用いて調製された。これらの試料は、共重合剤として０.３５重量％のエポキシ化大豆油(C.P.Hall CompanyからPA RAPLEX G-62として入手可能)、触媒として１部触媒／８０,０００部ラクチドのモル比のスズII(ビス２−エチルヘキサノエート(Air P roducts CompanyからDABCO T-9として入手可能)、およびプロセス安定剤(代表的にはG.E.Speciality ChemicalsからのTNPP)を含んでいた。重合温度は、約９〜１３時間に対して約１８０〜２００℃であった。これらの試料を、二軸スクリュー押出機とワイプ(塗り付け)フィルム蒸発器とを用いて脱揮発化し、残留ラクチド含有量を１重量％未満にした。次いで、このポリマーを、ペレット化し、乾燥した。０.０５重量％あるいは０.１０重量％の過酸化物[RT.Vanderbilt Co.からのVa rox DBPH-50：これは、炭酸カルシウムとシリカ不活性充填剤の１：１配合物に対して４５重量％の２,５−ジメチル−２,５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサンである]と乾燥したポリマーペレットとを乾燥混合し、次いでこれらをLeistri tzの３４mmの共回転二軸スクリュー押出機において１０ポンド／時で押し出すことによって、試験試料を調製した。この押出機を、１００ｒｐｍのスクリュー速度、１８０℃の温度、および約３分の滞留時間で運転した。この押出機には１１の区域があり、供給部で始まる番号が付けられている。区域１は１６０℃の温度、区域２は１７５℃の温度、区域３〜９は１８０℃の温度、区域１０,１１は１８５℃の温度であった。また、試料を２１０℃の押出機温度を用いることによって調製し、同様の結果が得られたが、データのバラツキがより多く、熱分解の証拠(数平均分子量の減少)が存在した。押し出しを真空下で行い、揮発性の分解生成物を除去した。次いで、樹脂をペレット化し、乾燥し、１１０℃で１２時間アニール処理して、ペレットを結晶化した。この結晶ペレットは、ポリ(ラクチド) を一軸スクリュー押出機で加工したときに、スクリュー粘着の問題を起こすことが少ないことがわかった。過酸化物を添加しない対照試料も、同様の熱履歴を与えるために、過酸化物処理された試料と同様の方法で加工した。次いで、これらの試料の多くの性質を試験した。ゲル透過クロマトグラフィー (ＧＰＣ)を用いて、Ｍｎ、Ｍｗ、Ｍｚ、Ｍｚ＋１を含む様々な分子量平均を測定した。この手順は先に説明した。ダイスエルおよびメルトフローインデックスは、Tinius Olsen Melt IndexerのモデルＭＰ９９３を用い、直径が０. ０８２５インチのダイを２１０℃の温度および２.１６ｋｇの荷重で用いて測定した。この手順は先に説明した。小さいキャストフィルムラインにおけるこれら試料の性能を用いて、ネックインの傾向を次のようにして判定した。１インチのKillion一軸スクリュー押出機を、１７０℃の温度および４０ｒｐｍのスクリュー速度で運転し、また６インチのキャストフィルムダイを１７０℃で用いて、フィルムを１２ｒｐｍで回る８インチ直径の巻き取りロール上に押し出しキャストした。ネックインは、ダイの幅 (６インチ)からキャストフィルムの幅を引いてインチで報告する。結果を添付した表２、図８および図９に示す。データは、ネックインがダイスエルに大きく関係し、低いネックイン値が高いダイスエル値に対応することを示す(図８)。またデータは、ダイスエルがＭｚ／Ｍｎに大きく関係していることを示す(図９)。さらにデータは、過酸化物で架橋したときに高分子量成分の増加に起因して、Ｍｚ／Ｍｎが劇的に増加することを示す。ネックインは劇的に減少する。表２：様々なＰＬＡグレードの特性に及ぼす過酸化物修飾の影響実施例７分子量分布に及ぼす過酸化物レベルの影響先の実施例と同様の方法で調製した樹脂を、３つの異なる量の過酸化物[R.T.V anderbilt Co.からのVarox DBPH-50：不活性充填剤に対して４５％の２,５−ジメチル−２,５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサン]で処理した。この過酸化物に加えて、１０００ｐｐｍのステアリン酸アルミニウムおよび５００ｐｐｍの酒石酸を添加した。先の実施例と同様に、これらの原料(対照を除く)を乾燥混合し、１８０℃で押出機中で反応させた。結果を表３に示す。データは、数平均分子量のそれほど大きくない変化と、重量平均、Ｚ平均およびＺ＋１平均分子量の劇的な変化を示す。より高い平均での増加は、過酸化物の添加量に直接対応している。ダイスエルはＭｚ／Ｍｎの増加と共に増加したが、これは押出コーティング操作の改善された特性を示す。メルトフローインデックス( ＭＦＩ)は、過酸化物レベルの増加と共にわずかに減少する。ＧＰＣの結果を用いて、分子量変化が起こるところをより詳しく調べた。データは、すべての試料について、低分子量分画(＜１０,０００ＡＭＵ)が低レベル( ２５重量％未満)で残存することを示す。極めて高い分子量分画(＞５００,０００ＡＭＵ)が、過酸化物処理のレベルの増加と共に着実に増加し、基本原料中の４.６重量％から最高レベルの処理における１２.３％まで増加した。表３：ポリマーの性質と分子量分布に及ぼす様々な過酸化物量の影響実施例８種々の樹脂による紙コーティング試験２つの樹脂(表４のＡおよびＤ）を実施例６と同様の方法で調製した。次いで、これらの樹脂を、実施例６と同様の方法で、二軸スクリュー押出機において、０.０５重量％あるいは０.１０重量％(過酸化物を基準にして)のいずれかのR.T. Vanderbilt Co.からのVarox DBPH-50[不活性担体に対して４５％の２,５−ジメチル−２,５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサン]と混合することによって修飾した。これらの樹脂は、表４においてＢ、Ｃ、ＥおよびＦと記載されている。これら樹脂の性質および過酸化物処理の影響を表４に示すが、その結果は、実施例６および実施例７に記載した結果とほぼ同等である。特に、過酸化物処理によってダイスエルおよびＭｚ／Ｍｎが効果的に増加し、Ｍｎの変化は比較的小さかった。乾燥し結晶化した樹脂を紙コーティングラインで加工し、条件に依存して０. ６〜１.２ミルのコーティングを得た。紙は５０ポンドのクラフト紙素材であった。ダイの幅は２８インチであり、この単一ダイに樹脂を供給する２つの押出機 (８０ｒｐｍの２インチの一軸スクリューおよび６０ｒｐｍの２.５インチの一軸スクリュー)を用いて、１７０ポンド／時間の樹脂押出量を供給し、６ポンド／時／ダイのインチ(ｐｐｈ／ｉｎ)の処理量を得た。エアーギャップは、実現可能な程度に小さい値である３インチに調整した。一般に、エアーギャップが小さいほど、低い溶融温度において良好な接着性を与え、ポリマーに対する熱応力を低下させる。各樹脂を、表４に示した温度および様々なライン速度(フィート／分で示す)で加工した。押出機の動力荷重とヘッド圧力を示す。これらは、比較的高い過酸化物処理レベルに対して、動力要求およびヘッド圧力のわずかな増加を示すが、溶融温度の増加はこの影響を緩和するのを助ける。動力荷重およびヘッド圧力は、ポリラクチド樹脂を押し出すときの重要因子であり、ここに示したような適度の増加のみが許容される。また、ネックイン％[１００＊(ダイ幅−コーティング幅)／ダイ幅として計算する]およびＴＡＰＰＩ接着性[テープ引張り試験：５は完全な接着を示し、１はコーティングと紙の接着がないことを示す]によって示されるコーティング試験、ならびに、過度の端部ジグザグ(１／４インチまたはそれ以上)の存在を示す注釈も表に示す。まず基本樹脂(ＡおよびＤ)を見ると、端部ジグザグが目につく前のライン速度の最大値は約２００ｆｐｍであり、このときのネックインは約１７％である。これに対して、過酸化物処理された樹脂は、少なくとも３００ｆｐｍまでの速度で、一部の場合には４５０ｆｐｍの速度で、端部ジグザグがなく、わずか１１〜１６％のネックインで加工される。これらは、紙コーティングラインの処理量の点で、およびネックインに関係するポリマーおよび紙の廃棄物の減少の点で、顕著な改善である。接着性は、すべての場合において、ライン速度が増えるにつれて減少する。過酸化物でコーティングされた樹脂は、基本樹脂と比較して、同等の速度で同等の接着性を示す(ただし、比較的高温で加工した樹脂Ｆを除く) 。比較的高い温度で操作すると接着性の増加が見られる。実際の最大ライン速度は、より大規模な設備に対してはより高くなり、また、より良好な接着性がより高いポリマー処理速度で得られるであろう。表４：様々なグレードのＰＬＡ過酸化物修飾樹脂による紙コーティング試験本発明をいくつかの具体的な態様に関連して説明したが、上記の記載に照らして多くの代替、修飾および変更が当業者に明らかであることを理解すべきである。即ち、本発明は、請求の範囲に記載した思想および範囲に含まれるそのような代替、修飾および変更のすべてを包含することを意図している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者イウェン，マシュー・エルアメリカ合衆国55423ミネソタ州リッチフィールド、トーマス・アベニュー・サウス 6311番 (72)発明者ライアン，クリストファー・エムアメリカ合衆国55369ミネソタ州メイプル・グローブ、クインウッド・レイン・ノース9186番 (72)発明者コルスタッド，ジェフリー・ジェイアメリカ合衆国55391ミネソタ州ウェイザタ、リンガー・ロード16122番 (72)発明者マッカーシー，ケビン・ティアメリカ合衆国55420ミネソタ州ブルーミントン、ファースト・アベニュー・サウス 8412番

Claims

【特許請求の範囲】１．紙層とポリマー層とを含み、該ポリマー層が、ＭｚのＭｎに対する比が約６より大きいポリラクチドポリマー組成物を含むコート紙製品。２．ポリラクチドポリマーが、過酸化物修飾されたポリラクチドポリマーを含む請求項１に記載のコート紙製品。３．過酸化物修飾されたポリマーが、ポリラクチドポリマーとアルキル過酸化物を混合することによって調製される請求項２に記載のコート紙製品。４．過酸化物修飾されたポリラクチドポリマーが、ポリラクチドポリマーと、組成物の全重量に基づいて約０.００５〜０.０３重量％の過酸化物を混合することによって調製される請求項２に記載のコート紙製品。５．ポリラクチドポリマーが、エポキシ化された大豆油の残留物を含む請求項４に記載のコート紙製品。６．ポリラクチドポリマー層が、約７より大きいＭｚのＭｎに対する比を有する請求項１に記載のコート紙製品。７．ポリラクチドポリマー層が、約２より大きいメルトフローインデックスに対して約１.２５より大きいダイスエルを有するポリラクチドポリマーから形成される請求項１に記載のコート紙製品。８．ポリラクチドポリマー層が、約２より大きいメルトフローインデックスに対して約１.４より大きいダイスエルを有するポリラクチドポリマーから形成される請求項１に記載のコート紙製品。９．ポリラクチドポリマー組成物が、粘着性付与樹脂を含む請求項１に記載のコート紙製品。１０．紙層とポリマー層とを含み、該ポリマー層が、約２より大きいメルトフローインデックスおよび約１.２５より大きいダイスエルを有するポリラクチドポリマー組成物を押出コーティングすることによって得られるポリマー組成物を含むコート紙製品。１１．ポリラクチドポリマー組成物が、過酸化物修飾されたポリラクチドを含む請求項１０に記載のコート紙製品。１２．ポリラクチドポリマー組成物が、過酸化物修飾されていない請求項１０に記載のコート紙製品。１３．ポリマー層が、４４ダイン／cmより大きい表面エネルギーを有する請求項１０に記載のコート紙製品。１４．以下の工程を含む紙コーティング方法：（ａ）約１０Ｊ／ｇより大きい結晶度を有するポリラクチドポリマー含有ペレットを得る工程；（ｂ）該ペレットを溶融して、約２より大きいメルトフローインデックスに対して約１.２５より大きいダイスエルを有する溶融したポリラクチドポリマー組成物を得る工程；および（ｃ）該溶融したポリラクチドポリマー組成物を基材上に押出コーティングしてコーティングされた基材を得る工程。１５．溶融したポリラクチドポリマー組成物が、約６より大きいＭｚのＭｎに対する比を有する請求項１４に記載の紙コーティング方法。１６．溶融したポリラクチドポリマー組成物が、過酸化物修飾されたポリラクチドポリマーを含む請求項１４に記載の紙コーティング方法。１７．溶融したポリラクチドポリマー組成物が、エポキシ化された大豆油の残留物を含む請求項１４に記載の紙コーティング方法。１８．請求項１に記載のコート紙製品を含む製造物品。１９．約６より大きいＭｚのＭｎに対する比を有し、溶融したときに、約２より大きいメルトフローインデックスに対して約１.２５より大きいダイスエルを与えるポリラクチドポリマー組成物。