JP2014517850A - 生分解性フィルム - Google Patents

Abstract

本発明は、生分解性コーティングを１２ｇｓｍ以下のコーティング重量で表面に有する実質的に生分解性の基材を含む被覆フィルム、ならびにこうしたフィルムを少なくとも部分的に含むパッケージの中にシールされた有用な物品に関し、また、実質的に生分解性のフィルム基材を用意するステップと、ホットメルトコーティングステップによって該基材に生分解性コーティングを１２ｇｓｍ未満のコーティング重量で適用するステップとを含む、被覆フィルムを製造するための方法にも関する。

Description

本発明は、生分解性であるが、有効なバリア性および／またはシール性を有し、それによってパッケージング用途における使用に好適である被覆フィルムに関する。本発明は、こうしたフィルムを作製するための方法にも関する。

従来、パッケージングフィルムは、容器内の、または簡単にフィルムで形成されたパッケージ内の、製品を大気への曝露から封じて保護するために使用されている。必要なバリア性およびシール性を可能にするために、ポリオレフィン、ＰＶＤＣおよびポリエチレンテレフタレートなどの材料が過去に使用されてきた。しかし、こうした材料は、いつも堆肥化可能（compostable）なわけではなく、その結果として、堆肥化可能なパッケージングフィルムを提供する必要性がある。しかし、好適なバリア性および／またはシール性を有するこうしたフィルムを見出すことは困難であることが判明しており、この問題に対する解決策を見出すことが本発明の一目的である。製造プロセスに不合理なコストを追加せず、該フィルムの他の望ましい特性、例えば、光学的特性および機械的特性などに不当に悪影響を及ぼさない、こうした解決策を見出すことが、本発明の特定の一目的である。

ＥＰ−Ａ−２１４１１９１には、生分解性の堆肥化可能なセルロースフィルムの表面上に押出被覆された生分解性の堆肥化可能なコポリエステル（copolyester）の層を含む複合パッケージが開示されている。しかし、適用されたコーティングは比較的厚く、許容されるシール強度を維持したままでより薄いコーティングを可能にすることが望ましいはずである。

ＵＳ２００７／０１８４２２０には、フィルムへの適用よりもむしろカートン用板紙（carton-board）用のより厚いラミネート構造の部分を形成している、一範囲のコーティング重量のバイオポリマーが開示されている。

ＷＯ９９／０１２７８には、低コーティング重量のポリエステルアミドが表面に押出被覆されている、紙系ラミネートが開示されている。

多様なコーティングを有する、より厚い、ラミネートされた紙系の他の材料が、ＷＯ００／０１５３０およびＷＯ２００９／０６４９４２に開示されている。

ＷＯ２００９／０２４８１２には、乳酸とカプロラクトンとのコポリマーを含むコーティング組成物のセルロース系基材上にコーティングを含むシール可能で剥離可能なフィルムが開示されている。

本発明によれば、生分解性コーティングを１２ｇｓｍ以下のコーティング重量で表面に有する実質的に生分解性のフィルム基材を含む、１００μｍ未満の厚さを有する被覆フィルムが提供される。

好ましくは、該フィルムはパッケージングフィルムである。

好ましくは、該フィルムは透明である。

実質的に生分解性の基材は、好適なフィルム形成性を有する生分解性の、好ましくは堆肥化可能な（すなわち、標準堆肥化能試験（ｃｏｍｐｏｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｔｅｓｔ）ＥＮ１３４３２に従って６ヶ月以内に生分解する）任意の材料から、またはそれらの２種以上の混合物から選択されうる。好適な材料としては、セルロースおよびセルロース系誘導体、堆肥化可能なバイオポリマー、ＰＬＡそのものを含む、乳酸のポリマーおよびその誘導体、ヒドロキシアルカノエートのポリマー（ＰＨＡ）、生分解性コポリエステル、ポリカプロラクトンならびにデンプン系材料などが挙げられる。基材材料は、真のバイオポリマー（例えばセルロースまたはＰＬＡ）、または好適に生分解性の合成ポリマーもしくはこれらの２種以上の好適な混合物を含んでいてもよい。好ましい基材材料としては、セルロースおよびセルロース誘導体などが挙げられる。１種の好適なセルロース系基材は、商品名Ｎａｔｕｒｅｆｌｅｘ（登録商標）の下でＩｎｎｏｖｉａ Ｆｉｌｍｓ Ｌｔｄから入手可能な食品認可された生分解性フィルムである。

該コーティングは、生分解性のポリエステル、コポリエステルおよび／またはデンプンもしくはデンプン系コーティングなどの任意の好適な材料を含んでいてもよい。好ましいコーティング材料は、生分解性コポリエステル、ＰＬＡなどの乳酸のポリマー、およびポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）である。他の好適な材料としては、ＢＡＳＦからのＥｃｏｆｌｅｘおよびＥｃｏｖｉｏ、三菱からのＧＳ ＰｌａならびにＢｉｏｍｅ Ｂｉｏｐｌａｓｔｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄからのコーンスターチから作製された材料などが挙げられる。

好ましくは、該コーティングは、乳酸とカプロラクトンとのいかなるコポリマーも含有しない。より好ましくは、該コーティングは、カプロラクトンを含有しない。

好ましくは、該コーティングはヒートシール可能である。したがって、好ましい一実施形態において、本発明は、生分解性のヒートシール可能なコーティングを１２ｇｓｍ以下のコーティング重量で表面に有するセルロース系基材を含む被覆フィルムを提供する。

生分解性ポリエステルは、コーティング材料として特に好適であることが見出されている。結果として、好ましい一実施形態において、本発明は、生分解性ポリエステルコーティングを１２ｇｓｍ以下のコーティング重量で表面に有するセルロース系基材を含む被覆フィルムを提供する。

該コーティングは、該フィルムの片面または両面上に適用されていてもよく、該フィルムが両面上に被覆されているとき、第１の面上のコーティングは、第２の面上のコーティングと同じであってもまたは異なっていてもよく、異なっているときには、双方のコーティングが生分解性であることが好ましい。

任意選択により、生分解性基材とコーティングとの間にプライマー層（primer layer）が提供されないが、いくつかの場合には、コーティングと基材との間にプライマー層または他の型の中間層を提供することが望ましいこともある。

本発明のフィルムは、１つまたは複数のさらなる基材にラミネートされていてもよく、そのそれぞれまたはいずれかは、好ましくは生分解性であり、それらは、紙もしくはボール紙（cardboard）、またはＰＬＡなどの他のバイオポリマー材料を含んでいてもよい。こうしたラミネートの適用としては、一般的なパッケージングおよびリディング（lidding）などが挙げられるが、これらに限定されない。

好ましくは、該コーティング重量は、１０ｇｓｍ未満、より好ましくは９ｇｓｍ未満、最も好ましくは８ｇｓｍ未満、またはさらに６ｇｓｍ、４ｇｓｍまたは２ｇｓｍ未満である。

特に好ましいコーティング重量範囲は、４．５ｇｓｍ、５ｇｓｍまたは６ｇｓｍから１０ｇｓｍ、９ｇｓｍ、８ｇｓｍ、または７ｇｓｍまでである。

該フィルム上のコーティングの厚さは、好ましくは約１５μｍ未満、より好ましくは約１２μｍ未満、さらにより好ましくは約１０μｍ未満、最も好ましくは約８μｍ未満であり、７μｍ以下、または６μｍ以下程度の薄さであってもよい。

特に好ましいコーティング厚範囲は、５μｍ、５．５μｍまたは６μｍから１５μｍ、１２μｍ、１０μｍ、８μｍまたは７μｍまでである。

該フィルムの全厚は、好ましくは約７５μｍ未満、より好ましくは約５０μｍ未満、さらにより好ましくは約３５μｍ未満または約３０μｍ未満である。

実質的に生分解性の該基材は、キャストフィルム（cast film）を含むことが好ましい。

本発明者らは、ホットメルトコーティングプロセスによって適用された低コーティング重量（１２ｇｓｍ未満）のコーティングの提供により、実質的に生分解性の基材上で驚くほど良好なシール性がもたらされうることを見出している。

したがって、本発明は、該コーティングがホットメルトまたは押出被覆プロセスによって適用された、前述の記載によるパッケージングフィルムを提供する。

本発明によるパッケージングフィルムを製造するための方法において、好ましくは、該コーティングは、溶融した形態で押出機から、ダイ（die）に供給しているメルトポンプを含むホットメルトコーティングユニットまで供給され、このダイを通して、溶融したコーティングが該基材表面に押出される。

このホットメルトコーティングプロセスにおいて、好ましくは、該コーティングは、カーテンダイを通して実質的に生分解性の基材上に、１対の逆回転ローラーを通して延伸しながら押出される。フィルムが被覆しながら延伸されることにより、必要な低コーティング重量が確実にされる。

本明細書の文脈中の「カーテンダイ」は、ダイから出ている材料の実質的に連続して落下しているカーテン（curtain）を生じさせる、いかなる形状、構造および／または数のダイスロットまたはダイホールも含む。例えば、ダイは、１つまたは複数の（２つ以上ある場合には）共に直線状の細長いスロットおよび／または共に直線状の一続きのホールを含んでいてもよい。

したがって、本発明は、実質的に生分解性のフィルム基材を用意することと、ホットメルトコーティングステップによって該基材に生分解性コーティングを１２ｇｓｍ未満のコーティング重量で適用することとを含む、パッケージングフィルムを製造するための方法も提供する。

好ましくは、該フィルム基材は、コーティングステップ中に延伸される。好ましくは、該フィルム基材は、延伸方向にその元の寸法の少なくとも約１０倍、好ましくは少なくとも約２０倍、より好ましくは少なくとも約５０倍、またはさらに１００倍もしくは２００倍程度の大きさまで延伸される。

また好ましくは、該コーティングは、カーテンダイを通して該フィルム基材上にホットメルトとして押出される。

該コーティングステップは、好ましくは約８０℃から約２８０℃まで、より好ましくは約９０℃から約２５０℃までの温度で行われる。

好ましくは、該メルトのゼロ速度粘度（ｚｅｒｏ ｒａｔｅ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）は、約９０Ｐａ・ｓから１９００Ｐａ・ｓまでである。（この粘度は、例えば、１９０℃における発振周波数掃引回転レオロジー（ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒｙ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｗｅｅｐ ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ ｒｈｅｏｌｏｇｙ）から推定されうる。）

記載の型の被覆された生分解性フィルムは、（例えば、約６０℃から約１８０℃までのシール温度で）ヒートシール可能であって、一方のジョーを加熱して１３５℃、１０ｐｓｉ、１／２秒間の停止時間でシールしたときに、３００ｇを超える、好ましくは４００ｇを超える、より好ましくは５００ｇを超える、最も好ましくは６００ｇを超えるシール強度を示すことが見出されている。好ましくは、該被覆フィルムのシール強度は、３００ｇ／２５ｍｍより大きく、より好ましくは４００ｇ／２５ｍｍより大きく、さらにより好ましくは約５００ｇ／２５ｍｍを超え、最も好ましくは約６００ｇ／２５ｍｍを超える。

本発明のパッケージング物品中に使用される被覆フィルムは、好ましくは透明であるが、色素沈着、着色または金属化されたフィルムを含みうる。透明な場合、該フィルムは、約１０％未満、より好ましくは約８％未満、最も好ましくは約６％未満の広角曇り度（ｗｉｄｅ ａｎｇｌｅ ｈａｚｅ）を有する。

本発明のフィルムは、良好なバリア性を示す。好ましくは、本発明のフィルムは、２０ｇｓｍ／日未満、より好ましくは１８ｇｓｍ／日未満、最も好ましくは１５ｇｓｍ／日未満のＷＶＴＲ（熱帯、３８℃、９０％ＲＨ）を示す。

さらに、本発明者らは、本発明のフィルムが、被覆されていない基材と比較して著しく改良されたシール強度を可能にすることも見出している。したがって、本発明のフィルムは、好ましくは、被覆されていない生分解性基材よりも少なくとも約１０％、より好ましくは少なくとも約５０％、最も好ましくは少なくとも約１００％高いシール強度を示す。

本発明によってさらに提供されるのは、本発明の生分解性被覆フィルムを少なくとも部分的に含むパッケージの中にシールされた有用な物品である。

本発明のパッケージング物品中に使用される被覆フィルムの特性、例えば、防湿性、芳香バリア性、シール強度、透明度、コーティング接着性、アンチミスト性および他の特性などは、該コポリマーを選択することもしくは適切な比率で混合することによって、またはそのコーティング組成物中に１種もしくは複数のさらなる添加物を組み込むことによって、改良または調整されうる。

本発明のフィルム基材および／または被覆フィルムは、ポリ塩化ビニリデン、ニトロセルロース、パラフィンワックス、シリカ、チャイナクレイ、ポリエステル、キャンデリラワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、水添ヒマシ油、ベヘン酸、酸化ポリエチレンワックス、ステアリン酸、モノステアリン酸グリセリン、カルナバワックス、マレイン酸、エチルセルロース、スチレン無水マレイン酸、ポリ酢酸ビニル、ステアリン酸亜鉛、フタル酸ジシクロヘキシル、クエン酸アセチルトリブチル、ポリ塩化ビニル／ポリ酢酸ビニルコポリマー、アミドワックス、ロジンのグリセロールエステルおよびダイメレックス重合ロジンのうちの１種または複数から選択される、任意の数の好適な機能的または審美的な添加物を含んでいてもよい。

該生分解性コーティングは、１種または複数の機能的または審美的な添加物、例えば、スリップ剤および／または粘着防止剤などと共に提供されてもよい。

本発明による１つの被覆フィルムは、さらにまたは代わりに、そのコーティング組成物中に少なくとも１種のスチレン系コポリマーをそのコーティング組成物の乾燥重量の好ましくは約３％ｗ／ｗ未満、より好ましくは約２％ｗ／ｗ未満、最も好ましくは約１％ｗ／ｗ未満の量で含む。

好ましくは、本発明のフィルムは、保証可能（certifiably）に生分解性である。これは、該フィルムが完全に生分解性であるか、または該フィルム中の非生分解性成分の総重量が現時点における従来の基準によって該フィルムが全体として生分解性であるとみなされるのに十分に低いかのいずれかを意味する。

ここで、以下の実施例によって本発明をより詳細に説明する。

実施例
実施例１および実施例２では、商品名Ｎａｔｕｒｅｆｌｅｘの下でＩｎｎｏｖｉａ Ｆｉｌｍｓ Ｌｔｄから入手可能な２３μｍの食品認可されたセルロース系基材（２３ＮＫ）を使用した。このＮａｔｕｒｅｆｌｅｘ基材を、ホットメルトカーテンコーティングプロセスによって多様な生分解性コーティングで被覆した。コーティングは、Ｉｎａｔｅｃ ＧＭｂＨ、Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒｓｔｒａｓｓｅ ７３、Ｄ−４０７６４、Ｌａｎｇｅｎｆｅｌｄ、Ｇｅｒｍａｎｙによって供給された機械を使用して実施した。

実験では、１社の販売業者から供給された２種の生分解性ポリマーを流した。これらのポリマーを、３つの異なるコーティング重量を目標として、２３ＮＫフィルム上に被覆した。これらのコーティング重量の目標は、１２〜１０ｇｓｍ、６〜５ｇｓｍおよび３〜２ｇｓｍであった。この実験中に評価した２つの主な特性は、ｉ）ベースフィルム（２３ＮＫ）に対する接着性、ならびに、ｉｉ）Ａ−ＡおよびＡ−Ｂの双方の、フィルムのシール性であった。ヒートシールは、温度計を使用して試験して１２０℃を測定した設定上で行った。

ポリマー
２種のバイオポリマーコーティングをこれらの実施例において使用した。バイオポリマー１は植物油モノマーを有する生分解性ポリエステルであって、バイオポリマー２は生分解性ポリエステルであった。

ポリマーを、ダイを通して押出し、次いで、約５０ｍｍ滴下した後に、フィルムと接触させてニップローラーを通して流した。

バイオポリマー２

温度を２２０℃から２１０℃まで低下させて、３および６ｇｓｍのコーティング重量を流した。

観察：該ポリマーは、よく流れて良好なカーテンを示した。該ポリマーは、ＮＫに対するテープ試験の下で良好な接着性、ならびにバイオポリマー−バイオポリマーおよびバイオポリマー−ＮＫの双方についてヒートシールの引裂きを示した。

バイオポリマー１

観察：該ポリマーは、ＮＫに対するテープ試験の下でおそらくこれまでのところ最良の良好な接着性、ならびにバイオポリマー−バイオポリマーおよびバイオポリマー−ＮＫの双方についてヒートシールの引裂きを示した。

評価した試料は、
Ｂｉｏ−Ｐｏｌｙｍｅｒ１は、３ｇｓｍ、６ｇｓｍ、および１２ｇｓｍにつき
Ｂｉｏ−Ｐｏｌｙｍｅｒ２は、３ｇｓｍ、６ｇｓｍ、および１２ｇｓｍにつき

これらの試料を、ヒートシール強度、ホットタック性、ジョーレリース性（ｊａｗ ｒｅｌｅａｓｅ）、およびＷＶＰについて試験した。

これらの実験についての最終的なフィルムの目標は、どのポリマーが１０００ｇ／２５ｍｍのヒートシールを達成したか決定すること、第２に、そうするのに必要とされた最低コーティング重量はどのくらいか、およびさらに他のフィルム特性に対する何らかの潜在的な影響を評価することであった。

双方のポリマーに関して、いずれもスリップ剤またはアンチブロック剤などのいかなるさらなる添加物も含有していないが、本明細書中で述べているように、必要に応じて１種または複数の添加物を組み込むことは可能である。

１）ヒートシール強度（ＮＫ規格値−２２５ｇ／２５ｍｍ、１３５℃において）
ａ）ヒートシール強度から、ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ１においては１１０℃および１３５℃の双方で１２ｇｓｍで、ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ２においては１１０℃のみで、ポリマー−ポリマーヒートシールについて１０００ｇ／２５ｍｍより大きい平均が達成された。
ｂ）ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ１においては３および６ｇｓｍの双方のコーティング重量で、ポリマー−ポリマーについて１０００ｇ／２５ｍｍ超の個々のヒートシール性が認められた。
ｃ）１００ｇ／２５ｍｍ未満のきわめて低いヒートシール性が認められた。破壊モードは、これが、引裂きを伝播し、したがって、人為的に低い結果を伝える、シールにおける欠陥によるものであったことを示すはずである。
ｄ）ＮＫ−ポリマーについて、平均ヒートシール強度は、ポリマーコーティング重量によってそれほど影響されず、ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ２では、双方の温度で約４００ｇ／２５ｍｍであり、ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ１では、１１０℃で約４００ｇ／２５ｍｍ、１３５℃で約５５０〜６００ｇ／２５ｍｍである。
ｅ）ヒートシール強度を、１０シールの平均として記録した。各ヒートシールについて破壊モードを書き留めた。
ｆ）破壊モードは、以下の３つの大まかなカテゴリーに分けられた：
ｉ）層間剥離のない伝統的なシールの剥離（結果中のタイプｇ）。（この目的では、層間剥離は、ポリマー押出コーティングがセロハン基材から離れる場合を説明するのに使用される）
ｉｉ）シールが破壊されている溶着シール（タイプｅおよびｆ）
ｉｉｉ）セロハン基材からのポリマーの層間剥離を有するシールの剥離。この場合、いくつかのシールは、シールの全長にわたって剥離されて開き、その他の場合には、シールの引裂きのように溶着への前兆となった。（タイプａ〜ｄ）
ｇ）大半のヒートシールは、シールの引裂きまたはポリマー層の層間剥離のいずれかによってフィルムを破壊する結果となった。
ｈ）結果より、ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ１ポリマーの主な破壊モードは上記のカテゴリーｉｉ）であるとみなされうる。一方、ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ２では、それはカテゴリーｉｉｉ）である。
ｉ）ピリジンを使用して、引き離されたヒートシールを分析することにより、ＰＶｄＣは、層間剥離されたポリマー上に認められ、セロハンフィルム上にはないので、破壊点は、セロハン−ＰＶｄＣ境界面にあることが示唆される。
２）ホットタック性
ａ）すべての場合において、フィルム試料は１５０ｇの重量で合格し、良好なホットタック性を示した。
３）ホットシールジョーレリース性、典型的な規格値−３０ｇ／５ｃｍ²以下
ａ）ＪＲは、双方のポリマーについて所与の温度で、コーティング重量の増加と共に上昇した。
ｂ）ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ１は、対応するＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ２の試料よりも良好に機能した。
ｃ）ＪＲは、双方のポリマーについて所与のコーティング重量で、温度の上昇と共に低下した。

結果

破壊モード
ａ．バイオポリマーがヒートシールの両面上のＮＫから層間剥離しているシールの剥離。
ｂ．片面の端から残りのシール領域へと引き裂かれ始めているシールの剥離。
ｃ．シールが引き裂かれ始めているが、外側のバイオポリマー層が層間剥離して１枚の完全なフィルムとして離れているような完全な引裂きは達成されていない。
ｄ．シールが完全に引き裂かれる前に該ＮＫの両面からバイオポリマーが層間剥離している。
ｅ．シールが開口部の最初の１０％の範囲内で完全に引き裂かれている（溶着シール）。
ｆ．シールが最初に剥離した後に完全に引き裂かれている（溶着シール）。
ｇ．通常のタイプのシールの剥離。

バイオポリマー３および４
４０μｍの食品認可された再生セルロース系フィルム基材を使用した。このフィルム基材を、標準的な押出被覆プロセスによって多様な生分解性コーティングで被覆した。使用したコーティング機械は、該フィルム基材の上方に吊着された平ダイに、溶融したポリマーを供給している押出機で構成されていた。このダイから押出されたポリマーのカーテンは、２つのローラーの間のニップの直前に該フィルム基材と接触した。これらのローラーうちの１つは、水で冷却された平滑仕上げのクロムローラーであった。ポリマーコーティングは、冷却されたローラーと接触して、固体化した。

この実験では、以下の２種の市販の生分解性ポリマーを流した：
ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ３：Ｄａｎｉｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃによって供給されたＤａｎｉｍｅｒ２６８０６
ＢＩＯ−ＰＯＬＹＭＥＲ４：ＢＡＳＦによって供給されたＥｃｏｆｌｅｘ ＳＢＸ７０２５

これらのポリマーを、７ｇｓｍから１１ｇｓｍまでの範囲に及ぶ多様なコーティング重量で該フィルム基材上へ被覆した。

この実験中に評価した特性には、ベースフィルムに対する接着性、広角曇り度（ＷＡＨ）、１００℃および１３５℃におけるヒートシール強度、ホットタック性、ＷＶＰならびに縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）における引裂抵抗性が含まれていた。

結果

上記は、本発明の特定の例を示しているものであって、添付の特許請求の範囲においてより詳細に定義されることが理解されよう。

Claims (23)

1. 生分解性コーティングを１２ｇｓｍ以下のコーティング重量で表面に有する実質的に生分解性のフィルム基材を含む、１００μｍ未満の厚さを有する被覆フィルム。
2. 前記実質的に生分解性の基材が、フィルム形成性生分解性材料から、またはそれらの２種以上の混合物から選択される、請求項１に記載の被覆フィルム。
3. 前記実質的に生分解性のフィルム形成性材料が、セルロースおよびセルロース系誘導体、乳酸のポリマーおよびその誘導体、ヒドロキシアルカノエートのポリマー（ＰＨＡ）、生分解性コポリエステル、ポリカプロラクトンならびにデンプン系材料から選択される、請求項２に記載の被覆フィルム。
4. 前記コーティングが、生分解性のポリエステルおよび／またはコポリエステルおよび／またはデンプンもしくはデンプン系材料を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
5. 片面上のみが被覆されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
6. 前記生分解性基材と前記コーティングとの間にプライマー層が施されていない、請求項１から５のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
7. １つまたは複数のさらなる基材にラミネートされている、請求項１から６のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
8. 前記コーティング重量が、１０ｇｓｍ未満、または９ｇｓｍ未満、または８ｇｓｍ未満である、請求項１から７のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
9. 前記フィルム上のコーティングの厚さが、約２０μｍ未満、または約１５μｍ未満、または約１２μｍ未満である、請求項１から８のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
10. 前記フィルムの全厚が、約７５μｍ未満、または約５０μｍ未満である、請求項１から９のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
11. 前記実質的に生分解性の基材がキャストフィルムを含む、請求項１から１０のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
12. 前記コーティングが、ホットメルトコーティングプロセスによって適用される、請求項１から１１のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
13. 前記ホットメルトコーティングプロセスにおいて、前記コーティングが、カーテンダイを通して、前記実質的に生分解性の基材上に、１対の逆回転ローラーを通して延伸しながら押出される、請求項１２に記載の被覆フィルム。
14. 一方が加熱されているシールジョー間での停止時間を１／２秒間とし、１３５℃でシールしたときに、３００ｇ／２５ｍｍより大きい、または４００ｇ／２５ｍｍより大きい、または約５００ｇ／２５ｍｍを超える、または約６００ｇ／２５ｍｍを超えるシール強度を有する、請求項１から１３のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
15. ２０ｇｓｍ／日未満、または１８ｇｓｍ／日未満、または１５ｇｓｍ／日未満のＷＶＴＲ（熱帯、３８℃、９０％ＲＨ）を有する、請求項１から１４のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
16. 被覆されていない生分解性基材よりも少なくとも約１０％、または少なくとも約５０％、または少なくとも約１００％高いシール閾値を有する、請求項１から１５のいずれか１項に記載の被覆フィルム。
17. 請求項１から１６のいずれか１項に記載の被覆フィルムを少なくとも部分的に含むパッケージの中にシールされた有用な物品。
18. 実質的に生分解性のフィルム基材を用意するステップと、ホットメルトコーティングステップによって基材に生分解性コーティングを１２ｇｓｍ未満のコーティング重量で適用して、１００μｍ未満の厚さを有する被覆フィルムを得るステップとを含む、被覆フィルムを製造するための方法。
19. 前記フィルム基材が、前記被覆ステップ中に延伸される、請求項１８に記載の方法。
20. 前記コーティングが、カーテンダイを通して前記フィルム基材上にホットメルトとして押出される、請求項１８または請求項１９に記載の方法。
21. 前記コーティングステップが、約８０℃から約２８０℃まで、または約９０℃から約２５０℃までの温度で行われる、請求項１８から２０のいずれか１項に記載の方法。
22. 前記コーティングステップが、ポリマーがニップローラー（nip rollers）に粘着するのを防ぐためにニップ（nip）内での水の使用を含む、請求項１８から２１のいずれか１項に記載の方法。
23. 前記コーティングステップが、前記被覆フィルムの光学的性質を改良するためにニップ内での水の使用を含む、請求項１８から２２のいずれか１項に記載の方法。