JP5400271B2 - 芳香族ポリエステル系樹脂成形体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
PF/Pu=φp/(1+(L/2W)φF) ……(1a)
ここで、PFおよびPuは、それぞれ分散相を含むポリマーおよび分散相を含まないポリマーのガス透過度、φpはポリマーの容積分率、φFは分散相の容積分率、Lは分散相の長径、Wは分散相の厚さ、をそれぞれ示す。
P0=P1×φ1/(1+(L/2W)×φ2) ……(1)
ここで、L:ポリグリコール酸樹脂分散相の長径、W:ポリグリコール酸樹脂分散相の短径(厚さ)、P1:配向および結晶化芳香族ポリエステル樹脂の酸素透過度、φ1:芳香族ポリエステル樹脂の体積分率、φ2:ポリグリコール酸樹脂の体積分率。
本発明の樹脂成形体は、主たる樹脂成分として、芳香族ポリエステル樹脂を含む、その具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート、ポリトリメチレン−2,6−ナフタレート、ポリブチレン−2,6−ナフタレート、ポリヘキサメチレン−2,6−ナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリトリメチレンイソフタレート、ポリブチレンイソフタレート、ポリヘキサメチレンイソフタレート、ポリ1,4シクロヘキサンジメタノールテレフタレート、ポリブチレンアジペートテレフタレート等の芳香族ポリエステルが挙げられ、なかでもポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。ここでポリエチレンテレフタレート(以下、しばしば「PET」と略記する)とは、テレフタル酸またはそのエステル誘導体から導かれるテレフタル酸単位と、エチレングリコールまたはそのエステル誘導体から導かれるエチレングリコール単位とから主としてなり、それぞれの単位の10モル%以下を、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン2,6−ジカルボン酸などの他のジカルボン酸もしくはジエチレングリコールなどのジオール、あるいはグリコール酸、乳酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸で置換したものを包含する意味である。
上述した芳香族ポリエステル樹脂との組合せで本発明で用いるポリグリコール酸樹脂は、グリコール酸の重縮合あるいはグリコリド(グリコール酸の環状二量体エステル)の開環重合により得られるが、グリコリドの開環重合により得られたものを用いることが好ましい。グリコール酸の重縮合により得られたポリグリコール酸樹脂では、得られる樹脂組成物に所望の機械的強度を与えるために望ましい高い分子量が得難く、また残留する末端水酸基およびカルボン酸基が増大して、芳香族ポリエステル樹脂との溶融加工中においてグリコリドガスが発生する傾向が大であるからである。特に、末端カルボン酸濃度が50eq/t以下、更に30eq/t以下のポリグリコール酸樹脂を使用することが好ましい。これに対し、重縮合型のポリグリコール酸樹脂においては、末端カルボン酸濃度は100〜400eq/t程度である。
本発明の樹脂成形体を得るには、上記した芳香族ポリエステル樹脂の99〜70重量部とポリグリコール酸樹脂の1〜30重量部とを溶融混練を含む一次成形に付して一次成形体を得る。
非晶状態のPETサンプルをフェノール/1,1,2,2−テトラクロロエタンに溶解し、ウベローデ粘度計No.1(粘度計定数0.1173)を使用して、JIS K7390に準拠した固有粘度(IV,単位:dl/g)を求めた。
ポリマーサンプルの約10mgを特級ジメチルスルホキシド0.5mlに150℃のオイルバス中で完全に溶解させる。その溶液を冷水で冷却し、そこに5mMのトリフルオロ酢酸ナトリウムを溶解させたヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)で10mlにメスアップした。その溶液をPTFE製0.1μmメンブランフィルターでろ過後、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)装置に注入し、重量平均分子量(Mw)を測定した。なお、サンプルは溶解後30分以内にGPC装置に注入した。
装置:昭和電工株式会社製「Shodex−104」
カラム:HFIP−606Mを2本、プレカラムとしてHFIP−Gを1本(直列接続)
カラム温度:40℃
溶離液:5mMのトリフルオロ酢酸ナトリウムを溶解させたHFIP溶液
流速:0.6ml/分
検出器:RI(示差屈折率検出器)
分子量校正:分子量の異なる標準ポリメタクリル酸メチル7種を用いた。
延伸および熱処理したフィルムから、ガラスナイフで面に垂直に切り込んで巾約1mmのサンプルを切り出した。そのサンプルをエッチング装置(エイコーエンジニアリング製「IE−10」)にセットし、チャンバー内の酸素を除去し、アルゴン雰囲気にした後、切削面を、電圧:15kV,電流:10mA,時間3分の条件でイオン・エッチングした。
フィルム状のサンプルについて、Mocon社製酸素透過度測定装置「OX−TRAN100」を用いて、23℃相対湿度90%の条件で測定した。測定結果は、厚さ20μmで基準化したcc/m2/day/atm単位の酸素ガス透過量として記録した。
ジャケット構造を有し、密閉可能な容器内に、グリコリド((株)クレハ製、不純物含量:グリコール酸30ppm、グリコール酸二量体230ppm、水分42ppm)を355kg加え、容器を密閉し、撹拌しながらジャケットにスチームを循環させ、100℃になるまで過熱して、内容物を溶融し、均一な溶液とした。この溶液内に撹拌しながら二塩化スズ二水和物10.7g及び1−ドデシルアルコール1220gを加えた。
押出機:東芝機械株式会社製「TEM−41SS」
温度設定条件:供給部から排出部まで順に設けたC1〜C10の区間およびダイについて、それぞれ200℃、230℃、260℃、270℃、270℃、270℃、270℃、250℃、240℃、230℃、230℃に設定した。
ポリエチレンテレフタレート(PET)ペレット(KoSa社製「1101」)95重量部と上記PGAペレット5重量部を乾燥状態で、均一になるように混合し、それをフィーダー付きの二軸押出機((株)東洋精機製「LT−20」)により押出機内滞留時間5分の条件で溶融加工して樹脂組成物ペレットを得た。
温度:C1:250℃、C2:290℃、C3:290℃、ダイ:290℃
スクリュー回転数:30rpm
フィーダー回転数:20rpm
押出機内の滞留時間:5分。
混合比をPETペレット90重量部とPGAペレット10重量部に変えて混合した以外は、実施例1と同様の方法で延伸および熱処理フィルムを作製した。
混合比をPETペレット75重量部とPGAペレット25重量部に変えて混合した以外は、実施例1と同様の方法で延伸および熱処理フィルムを作製した。
実施例1と同様の方法で非晶質のプレスシートを得た後、そのプレスシートを同時二軸延伸で縦横3×3倍に延伸して、延伸フィルムを得た。
実施例1と同様の方法で非晶プレスシートを得た後、そのシートを200℃において1分間熱処理し、未延伸熱処理シート(厚さ約32μm)を作製した。
PETペレット100重量部を、そのまま押出し二軸押出機で溶融加工した以外は、実施例1と同様の方法で延伸熱処理フィルムを得た。
Claims (4)
- 99〜70重量部の芳香族ポリエステル樹脂からなるマトリクス中に1〜30重量部(芳香族ポリエステル樹脂との合計量で100重量部)のポリグリコール酸樹脂が分散相として存在する樹脂組成物の成形体であって、その厚さ方向酸素透過度が、下記式(1)(ニールセンの理論式)で定まる最小ガス透過度の理論値P0の55〜85%の範囲にあることを特徴とする芳香族ポリエステル系樹脂成形体。
P0=P1×φ1/(1+(L/2W)×φ2) ……(1)
ここで、L:ポリグリコール酸樹脂分散相の長径、W:ポリグリコール酸樹脂分散相の短径(厚さ)、P1:配向および結晶化芳香族ポリエステル樹脂の酸素透過度、φ1:芳香族ポリエステル樹脂の体積分率、φ2:ポリグリコール酸樹脂の体積分率。 - 芳香族ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートである請求項1に記載の樹脂成形体。
- 99〜70重量部の芳香族ポリエステル樹脂と1〜30重量部(芳香族ポリエステル樹脂との合計量で100重量部)のポリグリコール酸樹脂との溶融混合樹脂組成物の一次成形体を延伸後、ポリグリコール酸樹脂の結晶化温度を超える150〜210℃の温度で、30秒〜5分間熱処理することを特徴とする請求項1または2に記載の芳香族ポリエステル系樹脂成形体の製造方法。
- 一次成形体を面積比で9〜16倍に延伸する請求項3に記載の製造方法。
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