JP2002348445A - 生分解性プラスチック梱包バンド及びその製造方法 - Google Patents
生分解性プラスチック梱包バンド及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002348445A JP2002348445A JP2001158880A JP2001158880A JP2002348445A JP 2002348445 A JP2002348445 A JP 2002348445A JP 2001158880 A JP2001158880 A JP 2001158880A JP 2001158880 A JP2001158880 A JP 2001158880A JP 2002348445 A JP2002348445 A JP 2002348445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- biodegradable plastic
- biodegradable
- plastic
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のポリプロピレン製バンドと同様に十分
な引っ張り強度や溶着性を有し、また従来と同様に梱包
機で使用できる梱包特性に優れた生分解性プラスチック
梱包用バンド及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 生分解性プラスチックの脂肪族ポリエス
テルに生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラスチック
を重量比で１０％〜３０％未満混合した原料を押出機２
で加熱溶融し、その口金３から帯状体を溶融押し出し、
冷却水槽４で冷却結晶化させる。次に赤外線オーブン槽
７内温度３００〜３５０℃程度で加熱しながら１段目の
延伸を行う。次に加熱ロールで１００℃程度に加熱しな
がら２段目の延伸を行う。延伸された延伸物を１対のエ
ンボスロール１０でその表裏両面を型押ししてエンボス
加工を施した後、アニーリング処理部１１でアニーリン
グ熱処理を施し、次いで冷却水槽１２で冷却した後、巻
取機１３で巻き取る。
な引っ張り強度や溶着性を有し、また従来と同様に梱包
機で使用できる梱包特性に優れた生分解性プラスチック
梱包用バンド及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 生分解性プラスチックの脂肪族ポリエス
テルに生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラスチック
を重量比で１０％〜３０％未満混合した原料を押出機２
で加熱溶融し、その口金３から帯状体を溶融押し出し、
冷却水槽４で冷却結晶化させる。次に赤外線オーブン槽
７内温度３００〜３５０℃程度で加熱しながら１段目の
延伸を行う。次に加熱ロールで１００℃程度に加熱しな
がら２段目の延伸を行う。延伸された延伸物を１対のエ
ンボスロール１０でその表裏両面を型押ししてエンボス
加工を施した後、アニーリング処理部１１でアニーリン
グ熱処理を施し、次いで冷却水槽１２で冷却した後、巻
取機１３で巻き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンポストや自然
環境の中で微生物の働きによって分解し、機械的強度、
梱包機特性に優れ、伸縮性にも優れた生分解性プラスチ
ック梱包用バンド及びその製造方法に関するものであ
る。
環境の中で微生物の働きによって分解し、機械的強度、
梱包機特性に優れ、伸縮性にも優れた生分解性プラスチ
ック梱包用バンド及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の梱包用バンドはポリプロピレン製
が一般的で、使用後はごみとなり焼却されたり埋め立て
られたりしている事が多い。ポリプロピレン等のごみの
焼却処理は発熱量が高く炉を傷めることがあり、また排
ガス、焼却灰の処理等の問題、埋め立て処理にしても、
地下水汚染、処理場の減少などの廃プラスチック処理問
題を背景に生分解性プラスチックのコンポスト処理が注
目される中、梱包用バンドも生分解性を有するものが望
まれている。このため例えば特開平６−２４６８１０号
公報や特開２０００−３３５６２７号公報などに生分解
性梱包バンドが提案されているが、前者は剛性が弱く、
また後者には溶着強度が弱いこと、梱包機ロールに樹脂
皮膜が付着するなどの梱包機での使用特性に問題があ
り、市場の要求を十分に満足するものではなかった。
が一般的で、使用後はごみとなり焼却されたり埋め立て
られたりしている事が多い。ポリプロピレン等のごみの
焼却処理は発熱量が高く炉を傷めることがあり、また排
ガス、焼却灰の処理等の問題、埋め立て処理にしても、
地下水汚染、処理場の減少などの廃プラスチック処理問
題を背景に生分解性プラスチックのコンポスト処理が注
目される中、梱包用バンドも生分解性を有するものが望
まれている。このため例えば特開平６−２４６８１０号
公報や特開２０００−３３５６２７号公報などに生分解
性梱包バンドが提案されているが、前者は剛性が弱く、
また後者には溶着強度が弱いこと、梱包機ロールに樹脂
皮膜が付着するなどの梱包機での使用特性に問題があ
り、市場の要求を十分に満足するものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、従来
のポリプロピレン製バンドと同様に十分な引っ張り強度
や溶着性を有し、また従来と同様に梱包機で使用できる
梱包特性に優れた生分解性プラスチック梱包用バンド及
びその製造方法を提供することを目的とする。
のポリプロピレン製バンドと同様に十分な引っ張り強度
や溶着性を有し、また従来と同様に梱包機で使用できる
梱包特性に優れた生分解性プラスチック梱包用バンド及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の生分解性プラス
チック梱包用バンドは、生分解性プラスチックの脂肪族
ポリエステルに生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラ
スチックを重量比１０％〜３０％未満混合した原料を主
成分とし、押出機の口金から溶融押し出し、冷却結晶化
させ後、加熱延伸し、アニーリング処理して成るもので
ある。
チック梱包用バンドは、生分解性プラスチックの脂肪族
ポリエステルに生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラ
スチックを重量比１０％〜３０％未満混合した原料を主
成分とし、押出機の口金から溶融押し出し、冷却結晶化
させ後、加熱延伸し、アニーリング処理して成るもので
ある。
【０００５】また本発明の生分解性プラスチック梱包用
バンドの製造方法は、生分解性プラスチックの脂肪族ポ
リエステルに生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラス
チックを重量比１０％〜３０％未満混合した原料を押出
機に供給し、その口金からバンド状体を溶融押出す工程
と、押出されたバンド状体を冷却部で冷却する工程と、
オーブン槽及び加熱ロールを用いて延伸する工程と、ア
ニーリング熱処理を施す工程と、冷却部で冷却した後、
巻取機で巻取る工程とを含むものである。
バンドの製造方法は、生分解性プラスチックの脂肪族ポ
リエステルに生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラス
チックを重量比１０％〜３０％未満混合した原料を押出
機に供給し、その口金からバンド状体を溶融押出す工程
と、押出されたバンド状体を冷却部で冷却する工程と、
オーブン槽及び加熱ロールを用いて延伸する工程と、ア
ニーリング熱処理を施す工程と、冷却部で冷却した後、
巻取機で巻取る工程とを含むものである。
【０００６】原料とする生分解性プラスチックの脂肪族
ポリエステルには例えば昭和高分子社製のビオノーレを
使用し、生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラスチッ
クには例えば島津製作所社製のラクティを使用するがこ
れに限定されるものではない。上記２種類をミキサー混
合機で混ぜ合わせて主原料とした。
ポリエステルには例えば昭和高分子社製のビオノーレを
使用し、生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラスチッ
クには例えば島津製作所社製のラクティを使用するがこ
れに限定されるものではない。上記２種類をミキサー混
合機で混ぜ合わせて主原料とした。
【０００７】本発明では脂肪族ポリエステルに生分解性
プラスチックのポリ乳酸系プラスチックを重量比で１０
％〜３０％未満混合する。その理由は、脂肪族ポリエス
テルだけでバンドを成形した場合、そのバンドは剛性が
弱く、自動梱包機で使用する場合にトラブルを起こしや
すいので、剛性を増やすためにポリ乳酸系プラスチック
を上記重量比で混合した。またポリ乳酸系プラスチック
の混合割合が増すにつれて縦割れの増加、引っ張り強度
の低下、溶着強度の低下、更に梱包機の金属ロールにプ
ラスチック皮膜が付着して梱包機のトラブルとなるの
で、上記重量比で混合した。尚、本発明に使用する原料
には、必要に応じて炭酸カルシウム、タルク等の充填
材、着色剤としての顔料、発泡剤、更には生分解促進剤
としてのデンプン、セルロース等を適宜混合することが
出来る。
プラスチックのポリ乳酸系プラスチックを重量比で１０
％〜３０％未満混合する。その理由は、脂肪族ポリエス
テルだけでバンドを成形した場合、そのバンドは剛性が
弱く、自動梱包機で使用する場合にトラブルを起こしや
すいので、剛性を増やすためにポリ乳酸系プラスチック
を上記重量比で混合した。またポリ乳酸系プラスチック
の混合割合が増すにつれて縦割れの増加、引っ張り強度
の低下、溶着強度の低下、更に梱包機の金属ロールにプ
ラスチック皮膜が付着して梱包機のトラブルとなるの
で、上記重量比で混合した。尚、本発明に使用する原料
には、必要に応じて炭酸カルシウム、タルク等の充填
材、着色剤としての顔料、発泡剤、更には生分解促進剤
としてのデンプン、セルロース等を適宜混合することが
出来る。
【０００８】上記原料を押出機の口金より溶融押し出
し、水または冷却ロールなどの冷却部で結晶化温度以下
に冷却し、冷却された帯状体を延伸部により加熱延伸す
る。加熱延伸は乾式オーブン、加熱ロール、湿式延伸装
置等を使用して、１段延伸、多段延伸、短区間延伸、圧
延延伸等の方法で延伸され、更にアニーリング処理、冷
却処理が施されて巻取機で巻き取られる。
し、水または冷却ロールなどの冷却部で結晶化温度以下
に冷却し、冷却された帯状体を延伸部により加熱延伸す
る。加熱延伸は乾式オーブン、加熱ロール、湿式延伸装
置等を使用して、１段延伸、多段延伸、短区間延伸、圧
延延伸等の方法で延伸され、更にアニーリング処理、冷
却処理が施されて巻取機で巻き取られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例、比較例に
より詳細に説明する。図１は本発明の実施例における生
分解性プラスチック梱包用バンドの製造工程図である。
より詳細に説明する。図１は本発明の実施例における生
分解性プラスチック梱包用バンドの製造工程図である。
【００１０】生分解性の脂肪族ポリエステル（昭和高分
子社製 ビオノーレ ＃１００３）と生分解性のポリ乳
酸系プラスチック（島津製作所社製 ラクティ ９０３
０）を１６対５の重量比でミキサー混合機１で混合し、
この原料を押出機２で加熱溶融し、その口金（１．４ｍ
ｍ×５２ｍｍ）３から帯状体を溶融押し出し、２２℃の
冷却水槽４で冷却結晶化させる。５は冷却水槽４内の案
内ロールである。
子社製 ビオノーレ ＃１００３）と生分解性のポリ乳
酸系プラスチック（島津製作所社製 ラクティ ９０３
０）を１６対５の重量比でミキサー混合機１で混合し、
この原料を押出機２で加熱溶融し、その口金（１．４ｍ
ｍ×５２ｍｍ）３から帯状体を溶融押し出し、２２℃の
冷却水槽４で冷却結晶化させる。５は冷却水槽４内の案
内ロールである。
【００１１】次に帯状体をピンチロール６で引き取り、
赤外線オーブン槽７内温度３００〜３５０℃程度で加熱
しながら４倍の１段目の延伸を行う（Ｖ１：Ｖ２＝１：
４）。次に加熱ロールで１００℃程度に加熱しながら
１．７５倍の２段目の延伸を行い（Ｖ２：Ｖ３＝１：
１．７５）、トータル７倍延伸とした。なおＶ１〜Ｖ４
は、図中の各部の速度である。１段目延伸後の延伸物
（帯状体）の温度は８５℃、２段目延伸後の延伸物の温
度は９５℃であった。
赤外線オーブン槽７内温度３００〜３５０℃程度で加熱
しながら４倍の１段目の延伸を行う（Ｖ１：Ｖ２＝１：
４）。次に加熱ロールで１００℃程度に加熱しながら
１．７５倍の２段目の延伸を行い（Ｖ２：Ｖ３＝１：
１．７５）、トータル７倍延伸とした。なおＶ１〜Ｖ４
は、図中の各部の速度である。１段目延伸後の延伸物
（帯状体）の温度は８５℃、２段目延伸後の延伸物の温
度は９５℃であった。
【００１２】延伸された延伸物を１対のエンボスロール
１０でその表裏両面を型押ししてエンボス加工を施した
後、アニーリング処理部１１でアニーリング熱処理を施
し、次いで冷却水槽１２で２２℃程度に冷却した後、巻
取機１３で巻き取った。得られたバンドの巾は１２ｍｍ
でそのバンド物性、梱包テスト結果を比較例と共に（表
１）に示す。又、コンポスト試験の結果６ヶ月でかなり
の分解が見られた。
１０でその表裏両面を型押ししてエンボス加工を施した
後、アニーリング処理部１１でアニーリング熱処理を施
し、次いで冷却水槽１２で２２℃程度に冷却した後、巻
取機１３で巻き取った。得られたバンドの巾は１２ｍｍ
でそのバンド物性、梱包テスト結果を比較例と共に（表
１）に示す。又、コンポスト試験の結果６ヶ月でかなり
の分解が見られた。
【表１】 （表１）において、「目付け」とは単位ｍ当りの重さ、
「伸び」は伸縮性の程度をあらわしている。なお比較例
は、脂肪族ポリエステルとポリ乳酸系プラスチックの重
量混合比を１対１にした以外は実施例と実質的に同じ条
件でバンドを成形した。
「伸び」は伸縮性の程度をあらわしている。なお比較例
は、脂肪族ポリエステルとポリ乳酸系プラスチックの重
量混合比を１対１にした以外は実施例と実質的に同じ条
件でバンドを成形した。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、従来のポリプロピレン
製バンドと同様に十分な引っ張り強度や溶着性を有し、
また従来と同様に梱包機で使用できる梱包特性に優れた
生分解性プラスチック梱包用バンドを得ることができ
る。
製バンドと同様に十分な引っ張り強度や溶着性を有し、
また従来と同様に梱包機で使用できる梱包特性に優れた
生分解性プラスチック梱包用バンドを得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における生分解性プラスチック
梱包用バンドの製造工程図
梱包用バンドの製造工程図
１ ミキサー混合部 ２ 押出機 ３ 口金 ４，１２ 冷却水槽 ７ オーブン槽 ８ 加熱ロール １０ エンボスロール １１ アニーリング処理部 １３ 巻取機
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/46 Ｂ６５Ｄ 65/46 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 (72)発明者 立石 善久 福岡県山門郡三橋町大字磯鳥238 ダン産 業株式会社内 (72)発明者 高野 良一 東京都中央区日本橋小舟町四番一号伊場仙 ビル 平成ポリマー株式会社内 Ｆターム(参考） 3E085 BD08 BE06 BH03 3E086 AB02 AC07 AD30 BA02 BA15 BB51 BB85 BB90 4F207 AA24 AG16 KA01 KA17 KK52 KW26 4F210 AA24 AG16 AH81 QA03 QC02 QC20 QD34 QD36 QD43 QG01 QM02 QM03 QM11 QW07 QW50 4J002 CF031 CF182 GG02
Claims (2)
- 【請求項１】 生分解性プラスチックの脂肪族ポリエス
テルに生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラスチック
を重量比１０％〜３０％未満混合した原料を主成分と
し、押出機の口金から溶融押し出し、冷却結晶化させ
後、加熱延伸し、アニーリング処理して成ることを特徴
とする生分解性プラスチック梱包用バンド。 - 【請求項２】 生分解性プラスチックの脂肪族ポリエス
テルに生分解性プラスチックのポリ乳酸系プラスチック
を重量比１０％〜３０％未満混合した原料を押出機に供
給し、その口金から帯状体を溶融押出す工程と、押出さ
れた帯状体を冷却部で冷却する工程と、延伸部により延
伸する工程と、アニーリング熱処理を施す工程と、冷却
部で冷却した後、巻取機で巻取る工程とを含むことを特
徴とする生分解性プラスチック梱包用バンドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158880A JP2002348445A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 生分解性プラスチック梱包バンド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158880A JP2002348445A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 生分解性プラスチック梱包バンド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348445A true JP2002348445A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19002539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001158880A Pending JP2002348445A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 生分解性プラスチック梱包バンド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002348445A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2402393A (en) * | 2003-06-02 | 2004-12-08 | Cortec Corp | Biodegradable bag |
| WO2006022391A1 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Fujifilm Corporation | Method of producing a resin sheet |
| KR100720001B1 (ko) | 2005-11-01 | 2007-05-18 | 대은산업(주) | 밴드원단 연신용 가열장치, 밴드원단 연신장치 및 포장용밴드 생산방법 |
| KR100762518B1 (ko) | 2007-02-14 | 2007-10-04 | 대은산업(주) | 밴드원단 연신용 가열장치 및 포장용 밴드 생산방법 |
| US7492326B1 (en) | 2003-06-02 | 2009-02-17 | Cortec Corporation | Biodegradable radio frequency identification cards |
| EP2484602A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Maschinenfabrik Gerd Mosca AG | Umreifungsbänder aus nachwachsenden Rohstoffen |
| EP2484510A1 (de) | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Maschinenfabrik Gerd Mosca AG | Verfahren zum Verschweißen von nachwachsenden Rohstoffen |
| JP2019073292A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | 日本バイリーン株式会社 | 被覆材 |
-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001158880A patent/JP2002348445A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2402393A (en) * | 2003-06-02 | 2004-12-08 | Cortec Corp | Biodegradable bag |
| US6984426B2 (en) | 2003-06-02 | 2006-01-10 | Cortec Corporation | Biodegradable bag |
| US7492326B1 (en) | 2003-06-02 | 2009-02-17 | Cortec Corporation | Biodegradable radio frequency identification cards |
| WO2006022391A1 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Fujifilm Corporation | Method of producing a resin sheet |
| KR100720001B1 (ko) | 2005-11-01 | 2007-05-18 | 대은산업(주) | 밴드원단 연신용 가열장치, 밴드원단 연신장치 및 포장용밴드 생산방법 |
| KR100762518B1 (ko) | 2007-02-14 | 2007-10-04 | 대은산업(주) | 밴드원단 연신용 가열장치 및 포장용 밴드 생산방법 |
| WO2012104409A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Maschinenfabrik Gerd Mosca Ag | Umreifungsbänder aus nachwachsenden rohstoffen |
| EP2484510A1 (de) | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Maschinenfabrik Gerd Mosca AG | Verfahren zum Verschweißen von nachwachsenden Rohstoffen |
| EP2484602A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Maschinenfabrik Gerd Mosca AG | Umreifungsbänder aus nachwachsenden Rohstoffen |
| CN103338913A (zh) * | 2011-02-04 | 2013-10-02 | 机械制造格尔德莫斯卡股份有限公司 | 用于焊接可再生原料的方法 |
| CN103347795A (zh) * | 2011-02-04 | 2013-10-09 | 机械制造格尔德莫斯卡股份有限公司 | 由可再生原料制得的条 |
| JP2014506550A (ja) * | 2011-02-04 | 2014-03-17 | マシーネンファブリーク・ゲルト・モスカ・アーゲー | 再生可能な原料から製造されるストラップ |
| EP2484510B1 (de) * | 2011-02-04 | 2015-04-15 | Mosca GmbH | Verfahren zum Verschweißen von nachwachsenden Rohstoffen |
| RU2584516C2 (ru) * | 2011-02-04 | 2016-05-20 | Моска Гмбх | Обвязочные ленты из возобновляемого сырья |
| AU2012213411B2 (en) * | 2011-02-04 | 2016-06-09 | Mosca Gmbh | Straps produced from renewable raw materials |
| EP2484602B1 (de) | 2011-02-04 | 2016-08-24 | Mosca GmbH | Umreifungsbänder aus nachwachsenden Rohstoffen |
| US10597487B2 (en) | 2011-02-04 | 2020-03-24 | Mosca Gmbh | Straps produced from renewable raw materials |
| JP2019073292A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | 日本バイリーン株式会社 | 被覆材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001030571A1 (fr) | Sac biodegradable | |
| JPWO2003037966A1 (ja) | ポリ乳酸系樹脂二軸延伸フィルム | |
| JP2020073637A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよび包装体 | |
| KR20040053172A (ko) | 지방족 폴리에스테르계 수지의 성형품의 제조방법 | |
| EP2658906B1 (en) | Eco-friendly foaming sheet | |
| JP2009073498A (ja) | 溶断シール袋及びその製造方法 | |
| JPH09157408A (ja) | 延伸ポリ乳酸フィルムあるいはシート | |
| JPH0873628A (ja) | 乳酸系ポリマーから成る耐熱性シート及び成形品の製造方法 | |
| JP2002348445A (ja) | 生分解性プラスチック梱包バンド及びその製造方法 | |
| JP3391593B2 (ja) | 配向ポリ乳酸系フィルムおよびシートならびにそれらの製造方法 | |
| JP2004315659A (ja) | 生分解性ポリエステル系フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2003181919A (ja) | 生分解性熱収縮性フィルム及びそれを用いたシュリンク包装体 | |
| JP5145695B2 (ja) | ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP4037921B2 (ja) | 熱収縮性脂肪族ポリエステルフィルム及びその製造方法 | |
| JPH09272794A (ja) | 生分解性フィルム | |
| JP5093872B2 (ja) | ポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2003136592A (ja) | 生分解性二軸延伸フィルム | |
| CN110839344A (zh) | 可弯曲的夹板及其成型方法 | |
| JP2000289170A (ja) | 離型フィルム | |
| WO2014208403A1 (ja) | ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP3619055B2 (ja) | 生分解性梱包用バンド及びその製造方法 | |
| JP2003306566A (ja) | 脂肪族ポリエステル系樹脂の成形品の製造方法 | |
| JPH09174674A (ja) | ２軸延伸乳酸系ポリマーフィルムのブリスター成形方法 | |
| JP2004034994A (ja) | 梱包用バンド | |
| JPH0214935B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070330 |