ES2534898T3 - Conector óptico - Google Patents

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ES2534898T3 ES07831752.6T ES07831752T ES2534898T3 ES 2534898 T3 ES2534898 T3 ES 2534898T3 ES 07831752 T ES07831752 T ES 07831752T ES 2534898 T3 ES2534898 T3 ES 2534898T3
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Masahiro Shibata
Yukihiro Yokomachi
Tsutomu Watanabe
Toshihiko Honma
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Abstract

Un conector óptico (1, 1A, 1B) que aloja y sujeta una porción empalmada por fusión (13) donde una fibra óptica corta (5) montada en un casquillo de conector óptico (7, 85) se empalma por fusión con una fibra óptica recubierta (3), donde un extremo de un manguito de protección (15, 87) que refuerza dicha porción empalmada por fusión se acopla a dicho casquillo de conector óptico, caracterizado porque el manguito de protección incluye un tubo termocontráctil (25); y una varilla central (27) y tubo adhesivo (29) que pasan a través del tubo termocontráctil; estando el tubo termocontráctil en contacto estrecho con la varilla central y fijando el tubo termocontráctil la fibra óptica recubierta y la fibra óptica corta a la varilla central.

Description

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DESCRIPCIÓN
Conector óptico
Campo técnico
La presente invención se refiere a un conector óptico que aloja y sujeta una porción empalmada por fusión donde una fibra óptica corta que se ha montado previamente en un casquillo de conector óptico se empalma por fusión con una fibra óptica recubierta.
Antecedentes de la invención
En el cableado óptico local o análogos, hay que unir un conector óptico a un cable de fibra óptica in situ.
Convencionalmente, como una estructura para conectar in situ un casquillo de conector óptico con un extremo de una fibra óptica recubierta, existe un conector óptico que se describe en la referencia de patente 1 (figura 26).
En el conector óptico 110 descrito en la referencia de patente 1, una fibra óptica corta 103 que se ha montado previamente en un casquillo de conector óptico 102, se conecta in situ por medio de empalme por fusión con una fibra óptica recubierta 100, y la periferia de la porción empalmada por fusión 105 se cubre y refuerza con un manguito de protección 101.
Un alojamiento de conector 121 está configurado de modo que se aloje internamente el rango desde el casquillo de conector óptico 102 a una parte de la fibra óptica recubierta 100 detrás del manguito de protección 101.
El alojamiento de conector 121 incluye: un bastidor obturador 122 que aloja el casquillo de conector óptico 102 en el estado donde el extremo de punta del casquillo sobresale; un protector 123 que aloja una porción de extremo de la fibra óptica recubierta 100; y un aro cilíndrico de tope 124 en el que un extremo está montado e integrado con el bastidor obturador 122 y el otro extremo está montado e integrado con el protector 123. El casquillo de conector óptico 102 en el bastidor obturador 122 es empujado hacia el lado de extremo de punta por un muelle de compresión helicoidal 125. Cuando el conector está conectado, el muelle de compresión helicoidal 125 permite que el casquillo de conector óptico 102 se retraiga, y mantiene la presión de un contacto entre el casquillo de conector óptico 102 y un casquillo de conector óptico de un conector óptico contrario en un rango especificado.
En el conector óptico 110, un extremo de la fibra óptica recubierta y el casquillo de conector óptico se conectan uno con otro de la siguiente manera. Como se indica en la figura 27(a) que representa una forma en la que se omite el alojamiento de conector, una porción de extremo de la fibra óptica recubierta 100 in situ se pone previamente en un estado donde se pasa a través del manguito de protección 101 que protege la porción empalmada por fusión. A continuación, una porción de extremo de la fibra óptica corta 103 que se ha montado previamente en el casquillo de conector óptico 102 mantenido por el bastidor obturador tal como un conector SC, y la de la fibra óptica recubierta 100 se ponen en un estado donde se pela una longitud predeterminada de un recubrimiento, y a continuación las porciones de extremo apoyan una contra otra y son empalmadas por fusión. Como se representa en la figura 27(b), a continuación, el manguito de protección 101, que se ha montado previamente en la fibra óptica recubierta 100, es movido sobre la porción empalmada por fusión 105, para lograr un estado de refuerzo donde el manguito de protección 101 cubre la porción empalmada por fusión 105. Como resultado, el conector óptico 110 puede proteger con seguridad la porción empalmada por fusión 105.
[Referencia de patente 1] JP-A-2002-82257
El documento US6715933 describe un conector óptico que aloja y sujeta una porción empalmada por fusión donde una fibra óptica corta montada en un casquillo de conector óptico se empalma por fusión con una fibra óptica recubierta, donde un extremo de un manguito de protección que refuerza dicha porción empalmada por fusión está acoplado a dicho casquillo de conector óptico.
Descripción de la invención
Problemas que la invención ha de resolver
Sin embargo, en las porciones de extremo de las fibras ópticas a empalmar por fusión en la conexión antes descrita, las longitudes de las porciones 100a, 103a en las que se pela el recubrimiento se debe poner a aproximadamente 10 mm porque las porciones de extremo se centran y colocan con plantillas. Con el fin de permitir que el manguito de protección 101 cubra con seguridad las porciones cubiertas de las fibras ópticas, la longitud del manguito de protección 101 se debe poner de modo que la longitud de solapamiento entre las porciones cubiertas de las fibras ópticas y el manguito de protección 101 sea aproximadamente 10 mm.
A saber, la longitud del manguito de protección 101 es 40 mm o más. Como resultado, el tamaño del conector óptico
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110 se amplía porque el conector óptico 110 tiene un tamaño que se obtiene sumando L y 40 mm, donde la longitud L de la porción cubierta expuesta de la fibra óptica corta 103 y 40 mm es una longitud del manguito de protección 101, y apenas se asegura un espacio de alojamiento suficiente. Hay un caso donde es difícil incorporar el conector óptico a un armario pequeño o análogos.
Con el fin de evitar la ampliación del tamaño del conector óptico 110, se puede contemplar acortar la longitud del manguito de protección 101. En este caso, sin embargo, hay posibilidad de que la posición de fijación del manguito óptico 101 se pueda desplazar axialmente a causa de unos conocimientos insuficientes del operario, una operación errónea, o análogos, y una fibra óptica desnuda puede quedar expuesta. Por lo tanto, la longitud de solapamiento del manguito de protección con respecto a la porción cubierta de la fibra óptica recubierta no se puede acortar en gran parte.
En consecuencia, esto no ejerce un efecto grande en el acortamiento del manguito de protección 101, y todavía permanece sin resolver el problema de que el alojamiento en un armario o análogos es difícil.
En el caso del conector óptico 110, cuando, a la conexión del conector, el casquillo de conector óptico 102 se retira por el tope de un casquillo de conector óptico contrario, actúa una carga de compresión en la fibra óptica corta 103 entre el casquillo de conector óptico 102 y el manguito de protección 101, y la fibra óptica corta 103 se curva por la carga de compresión, originando por ello la posibilidad de que la pérdida de curvatura se pueda incrementar.
Un objeto de la invención es proporcionar un conector óptico en el que la propiedad de alojamiento en un armario pequeño o análogos se puede mejorar, y que puede resolver problemas del aumento de la pérdida de curvatura de una fibra óptica, la rotura, y análogos.
Medios para resolver los problemas
Dicho objeto se puede lograr con las estructuras siguientes.
(1)
Un conector óptico aloja y sujeta una porción empalmada por fusión donde una fibra óptica corta montada en un casquillo de conector óptico se empalma por fusión con una fibra óptica recubierta, donde
un extremo de un manguito de protección que refuerza la porción empalmada por fusión está acoplado al casquillo de conector óptico.
(2)
En el conector óptico mencionado en (1), el manguito de protección incluye: un tubo termocontráctil; y una varilla central y un tubo adhesivo que se pasan a través del tubo termocontráctil, y el manguito de protección está acoplado al casquillo de conector óptico.
(3)
En el conector óptico mencionado en (1) o (2), la fibra óptica recubierta se monta en el conector óptico en un estado donde se quita una longitud predeterminada de un forro exterior de una porción de extremo de un hilo de fibra óptica, y el manguito de protección cubre una periferia exterior de la fibra óptica recubierta en otro lado donde el manguito de protección no está acoplado al casquillo de conector óptico.
(4)
En el conector óptico mencionado en cualquiera de (1) a (3), el conector óptico incluye además un bastidor obturador que permite que una porción de extremo de punta del casquillo de conector óptico sobresalga, y que aloja el casquillo.
(5)
En el conector óptico mencionado en (4), el conector óptico incluye además un alojamiento trasero que permite colocar el manguito de protección en un espacio interno y se conecta con el bastidor obturador, y el alojamiento trasero incluye una pinza de enganche con la que se engancha un agujero de enganche que se abre en el bastidor obturador.
(6)
En el conector óptico mencionado en (5), fibras resistentes a la tracción dispuestas en el hilo de fibra óptica son calafateadas y fijadas a una porción de extremo trasero del alojamiento trasero.
(7)
En el conector óptico mencionado en (1), el manguito de protección incluye: un tubo termocontráctil; una varilla central y un tubo adhesivo que se pasan a través del tubo termocontráctil; y un componente de acoplamiento que está fijado a un extremo del tubo termocontráctil, y el componente de acoplamiento está acoplado al casquillo de conector óptico.
(8)
En el conector óptico mencionado en (7), la varilla central está fijada al componente de acoplamiento.
(9)
En el conector óptico mencionado en cualquier de (1), (7) y (8), el conector óptico incluye además un bastidor obturador que permite que una porción de extremo de punta del casquillo de conector óptico sobresalga, y que aloja el casquillo, y una ranura de guía que guía un saliente de colocación de manera que sea móvil en una dirección axial de la fibra está formada en el bastidor obturador, sobresaliendo el saliente de colocación de una superficie
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periférica exterior del manguito de protección.
(10)
En el conector óptico mencionado en (9), el conector óptico incluye además un alojamiento trasero que permite colocar el manguito de protección en un espacio interno y está conectado con el bastidor obturador, y en el que un protector que protege la fibra óptica recubierta está formado integralmente, y el alojamiento trasero incluye un agujero de enganche con el que se engancha una pinza de enganche que sobresale del bastidor obturador.
(11)
En el conector óptico mencionado en (10), se ha formado un espacio entre otro extremo del manguito de protección y una pared de extremo interior del alojamiento trasero.
(12)
En el conector óptico mencionado en (10) o (11), la fibra óptica recubierta está unida al conector óptico en un estado donde se ha quitado una longitud predeterminada de un forro exterior de una porción de extremo de un hilo de fibra óptica, y un tubo de refuerzo que cubre la fibra óptica recubierta está acoplado a un extremo trasero del alojamiento trasero.
(13)
En el conector óptico mencionado en (12), el tubo de refuerzo está acoplado al extremo trasero del alojamiento trasero mediante un elemento de acoplamiento, y el elemento de acoplamiento calafatea y fija fibras resistentes a la tracción dispuestas en el hilo de fibra óptica.
(14)
En el conector óptico mencionado en cualquiera de (1) a (13), las posiciones de la fibra óptica corta colocada en el manguito de protección, y la fibra óptica recubierta coinciden con un centro axial del casquillo de conector óptico.
Ventaja de la invención
Según el conector óptico de la invención, dado que un extremo del manguito de protección está acoplado al casquillo de conector óptico, el manguito de protección que se usa para colocar la porción empalmada por fusión en la posición media se coloca exactamente independientemente del nivel de conocimientos del operario. Como resultado, la longitud de solapamiento entre una porción de extremo del manguito de protección y una porción cubierta de la fibra óptica recubierta se puede acortar. Por lo tanto, la longitud del manguito de protección se puede acortar en gran parte, y la del conector óptico se puede hacer compacta.
Por lo tanto, a causa de la compactación del conector óptico, la propiedad de alojamiento en un armario pequeño o análogos se puede mejorar.
El manguito de protección que cubre la periferia de la porción empalmada por fusión está acoplado al casquillo de conector óptico. Cuando, a la conexión del conector, el casquillo de conector óptico se retira por el tope de un casquillo de conector óptico contrario, también el manguito de protección se retira integralmente con el casquillo de conector óptico. Por lo tanto, no actúa una carga de compresión grande en la fibra óptica corta.
En consecuencia, en una operación de conectar el conector, es posible evitar que una carga de curvatura grande actúe en la fibra óptica corta montada en el casquillo de conector óptico, resolviendo por ello problemas del aumento de la pérdida de curvatura de una fibra óptica, la rotura, y análogos.
Incluso cuando la fibra óptica recubierta está expuesta en el lado trasero del conector óptico en un estado donde el forro exterior del hilo de fibra óptica se ha quitado, la porción expuesta se cubre y repara con el tubo de refuerzo.
Por lo tanto, incluso cuando, con el fin de mejorar una operación de empalme por fusión a realizar in situ, el forro exterior del hilo de fibra óptica se quita en gran parte para exponer la fibra óptica recubierta del conector óptico, la cobertura realizada por el tubo de refuerzo puede evitar que tenga lugar el aumento de la pérdida de curvatura de la fibra óptica, y análogos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva exterior de una realización del conector óptico de la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva despiezada del conector óptico representado en la figura 1.
La figura 3 es una vista en planta despiezada del conector óptico representado en la figura 1.
La figura 4 es una vista lateral despiezada del conector óptico representado en la figura 1.
La figura 5 es una vista en sección longitudinal del conector óptico representado en la figura 1.
La figura 6 es una vista en perspectiva despiezada de un bastidor obturador representado en la figura 2, y un casquillo de conector óptico que se aloja y mantiene en el bastidor obturador.
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La figura 7 es una vista en sección longitudinal del casquillo de conector óptico representado en la figura 6, y un manguito de protección conectado con el casquillo de conector óptico.
La figura 8 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 5. La figura 9 es una vista lateral de un manguito de protección representado en la figura 2 y antes de un proceso de termocontracción.
La figura 10 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 9. La figura 11 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea C-C de la figura 10. La figura 12 es un diagrama que ilustra la longitud del manguito de protección detrás del casquillo de conector óptico
representado en la figura 7. La figura 13 es una vista en sección longitudinal que representa otra realización del conector óptico de la invención. La figura 14 es una vista en sección ampliada de la porción B de la figura 13. Las figuras 15(a) a 15(c) son vistas paso a paso que ilustran un procedimiento de montar el conector óptico. Las
figuras 16(d) a 16(g) son vistas paso a paso que ilustran el procedimiento de montar el conector óptico. Las figuras 17(h) a 17(k) son vistas paso a paso que ilustran el procedimiento de montar el conector óptico. La figura 18 es una vista en sección longitudinal que representa otra realización del conector óptico de la invención. La figura 19(a) es una vista en sección longitudinal del conector óptico representado en la figura 18, y la figura 19(b)
es una vista en sección longitudinal de porciones principales de una modificación a la que se ha unido un tubo de
refuerzo. La figura 20(a) es una vista lateral de un casquillo de conector óptico, y la figura 20(b) es una vista frontal del casquillo de conector óptico, según se ve desde el lado de una fibra óptica corta.
La figura 21(a) es una vista en sección longitudinal del casquillo de conector óptico representado en la figura 20, y la
figura 21(b) es una vista en sección longitudinal de un tubo termocontráctil conectado al casquillo de conector óptico. La figura 22 es una vista en sección longitudinal que representa la configuración de una modificación en la que el conector óptico representado en la figura 18 se aplica a un tipo de fibra recubierta.
Las figuras 23(a) a 23(e) son vistas paso a paso que ilustran un procedimiento de montar el conector óptico
representado en la figura 18. Las figuras 24(f) a 24(k) son vistas paso a paso que ilustran el procedimiento de montar el conector óptico representado en la figura 18.
Las figuras 25(l) a 25(q) son vistas paso a paso que ilustran el procedimiento de montar el conector óptico
representado en la figura 18. La figura 26 es un diagrama de una estructura para empalmar por fusión una fibra óptica corta que se ha montado previamente en un casquillo de conector óptico convencional, con una fibra óptica recubierta.
La figura 27 es un diagrama de un conector óptico convencional.
Descripción de números y signos de referencia
1, 1A, 1B: conector óptico
3: fibra óptica recubierta
5: fibra óptica corta 7, 85: casquillo de conector óptico 7b: porción de diámetro ensanchado 7c: saliente de acoplamiento de manguito
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9, 83: bastidor obturador 9a: porción de diámetro contraído 9b: ranura de enganche
11: tope 11a: saliente 11c: ranura de guía
13: porción empalmada por fusión 15, 87: manguito de protección
17: espacio interno 21, 395: protector 23, 89: muelle de presión de casquillo
25: tubo termocontráctil
27: varilla central
29: tubo adhesivo
31: componente de acoplamiento 31b: agujero de enganche 31c: saliente de colocación
33: empuñadura de conector SC
35: espacio 37, 42: tubo de refuerzo
38: tubo termocontráctil
40: conjunto de tubo de refuerzo 44, 93: aro de calafateo
70: hilo de fibra óptica
72: fibra resistente a la tracción
Mejor modo de llevar a la práctica la invención
A continuación se describirán en detalle realizaciones preferidas del conector óptico de la invención con referencia a los dibujos acompañantes.
La figura 1 es una vista en perspectiva exterior de una realización del conector óptico de la invención, la figura 2 es una vista en perspectiva despiezada del conector óptico representado en la figura 1, la figura 3 es una vista en planta despiezada del conector óptico, la figura 4 es una vista lateral despiezada del conector óptico, y la figura 5 es una vista en sección longitudinal del conector óptico.
El conector óptico 1 de la realización se monta en una porción de extremo de una fibra óptica recubierta 3 que queda expuesta quitando in situ una longitud predeterminada de un forro exterior 72 de un hilo de fibra óptica 70 (ambos componentes se representan en la figura 13) in situ. El conector óptico incluye: un casquillo de conector óptico 7 en el que se ha montado previamente una fibra óptica corta 5 que se ha de empalmar por fusión con la fibra óptica recubierta 3; un bastidor obturador 9 que aloja y sujeta el casquillo de conector óptico 7; un tope 11 que es
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aproximadamente cilíndrico, y que se encaja y monta en una abertura en el lado de extremo basal del bastidor obturador 9 en el que se introduce el casquillo de conector óptico 7; un manguito de protección 15 que cubre la periferia exterior de una porción empalmada por fusión 13 (véase la figura 11) entre la fibra óptica recubierta 3 y la fibra óptica corta 5 para proteger la porción empalmada por fusión 13; un alojamiento trasero 18 que tiene un espacio interno 17 para colocar el manguito de protección 15, y en el que el extremo de punta está acoplado al bastidor obturador 9 a integrar; y un protector 21 que aloja el entorno próximo de la porción de extremo de la fibra óptica recubierta 3 a empalmar por fusión con la fibra óptica corta 5, protegiendo por ello la fibra óptica recubierta 3, y en el que el extremo de punta está acoplado e integrado con el extremo basal del alojamiento trasero 18.
El casquillo de conector óptico 7 tiene una forma donde una porción de diámetro ensanchado 7b en la que el diámetro exterior está expandido, está montada detrás de una porción de eje de extremo de punta 7a que se ha de conectar a tope con un casquillo de conector óptico contrario. La fibra óptica corta 5 se monta en el casquillo de modo que el eje central coincida con la porción de eje de extremo de punta 7a. Como se representa en las figuras 6 y 7, salientes de acoplamiento de manguito 7c para acoplar el manguito de protección 15 que se describirán más tarde, sobresalen de la periferia exterior del lado de extremo basal desde el que se extiende la fibra óptica corta 5 del casquillo de conector óptico 7.
Cuando el casquillo de conector óptico 7 se inserta en la abertura en el lado de extremo basal del bastidor obturador 9, como se representa en la figura 5, el extremo delantero de la porción de diámetro ensanchado 7b apoya contra una porción de diámetro contraído 9a que sobresale de la periferia interior del bastidor obturador 9, logrando por ello un estado donde el movimiento hacia delante está restringido. En este estado, como se representa en la figura 5, la restricción de posición se realiza en un estado donde el extremo de punta del casquillo de conector óptico 7 sobresale una longitud predeterminada L1 del extremo de punta del bastidor obturador 9.
Como se representa en las figuras 2 a 5, con el fin de evitar que se adhiera polvo y análogos a la cara de extremo de la fibra durante un período de almacenamiento o análogos, se pone y monta un tapón antipolvo 22 en el extremo de punta del casquillo de conector óptico 7 que está colocado en el bastidor obturador 9.
La cara de extremo de punta del casquillo de conector óptico 7 ha recibido previamente un pulido de espejo, de modo que no sea necesario un proceso de pulido in situ.
Se inserta un muelle de presión de casquillo 23 en el bastidor obturador 9 en el que se inserta el casquillo de conector óptico 7. El muelle de presión de casquillo 23 es un muelle de compresión helicoidal que se fija y mantiene entre el extremo delantero del tope 11 montado en la periferia interior de la abertura en el lado de extremo basal del bastidor obturador 9, y la porción de diámetro ensanchado 7b del casquillo de conector óptico 7. El muelle hace que la porción de diámetro ensanchado 7b del casquillo de conector óptico 7 apoye contra la porción de diámetro contraído 9a del bastidor obturador 9, y al mismo tiempo soporta elásticamente el casquillo de manera retráctil.
El tope 11 montado en la periferia interior de la abertura en el lado de extremo basal del bastidor obturador 9 se fija al lado de extremo basal del bastidor obturador 9 enganchando un saliente 11a (véase la figura 2) que sobresale circunferencialmente de la periferia exterior del tope, con una ranura de enganche 9b (véase la figura 5) que se ha formado en una porción de pared interior del bastidor obturador 9.
Como se representa en la figura 11, la porción empalmada por fusión 13 se forma: apoyando una porción 5b donde se quita un recubrimiento 5a de una porción de extremo de la fibra óptica corta 5, contra una porción 3b donde se quita un recubrimiento 3a de una porción de extremo de la fibra óptica recubierta 3; y empalmando por fusión las caras de extremo de fibra que se han puesto a tope.
La cara de extremo de la fibra óptica corta 5 donde se quita el recubrimiento 5a se somete previamente a procesado especular por medio de exfoliación en el que se aplica esfuerzo de curvatura a la fibra óptica para cortar la fibra, o pulido, de modo que no sea necesario un proceso de pulido de espejo in situ.
Preferiblemente, antes del empalme por fusión, la cara de extremo de la fibra óptica corta 5 se somete a un proceso de descarga eléctrica para achaflanarla, de modo que se pueda evitar que se produzca desconchado de un borde debido a pulido. La fibra óptica corta 5 es transportada al lugar en el estado donde el recubrimiento se ha quitado. Por lo tanto, como la fibra, se usa preferiblemente una fibra recubierta de carbono porque se evita la reducción de resistencia debida a daño o absorción de agua. Preferiblemente, la fibra óptica corta 5 es una fibra en la que MFD es pequeño, y que es altamente resistente a la curvatura.
Como se representa en las figuras 7 y 8, el manguito de protección 15 incluye: un tubo termocontráctil 25; una varilla central 27 y tubo adhesivo 29 que se pasan a través del tubo termocontráctil 25; y un componente de acoplamiento 31 que está fijado a un extremo del tubo termocontráctil 25. El componente de acoplamiento 31 está acoplado al casquillo de conector óptico 7.
Cuando el tubo termocontráctil 25 se calienta a una temperatura predeterminada con un aparato de calentamiento, el tubo se contrae térmicamente logrando un estado donde el tubo contacta estrechamente con la varilla central 27
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que pasa a través del tubo.
Como se representa en las figuras 8 y 10, la varilla central 27 es una varilla maciza redonda que tiene una forma circular en sección, y que se pasa a través del tubo termocontráctil 25 como un elemento de núcleo para refuerzo. Se puede usar un alambre de cobre, vidrio, o análogos como la varilla central 27.
El tubo adhesivo 29 es un tubo que se hace de un agente adhesivo, y que se pasa a través del tubo termocontráctil 25 en una forma donde el tubo es contiguo verticalmente a la varilla central 27, y se ablanda por el calentamiento para termoencoger el tubo termocontráctil 25, de manera que funcione como un agente adhesivo que llena un intervalo 34 entre el tubo termocontráctil 25 y la varilla central 27.
En el manguito de protección 15, inicialmente, el tubo termocontráctil 25, la varilla central 27, y el tubo adhesivo 29 están colocados en un estado donde porciones de extremo de la varilla central 27 y el tubo adhesivo 29 sobresalen una longitud predeterminada L2 de un extremo del tubo termocontráctil 25 como se representa en la figura 11, y, en el estado colocado, el extremo basal del componente de acoplamiento 31 está fijado al extremo del tubo termocontráctil 25 como se representa en la figura 9.
El componente de acoplamiento 31 está fijado e integrado con las porciones de extremo de la varilla central 27 y el tubo adhesivo 29 por fijación, adhesión, o soldadura de las porciones de extremo.
En el componente de acoplamiento 31, como se representa en la figura 6, la porción de extremo en el lado del casquillo de conector óptico 7 se ha formado como una porción de cilindro 31a que se encajará sobre el extremo basal del casquillo de conector óptico 7. En la porción de cilindro 31a, como se representa en la figura 9, se ha formado agujeros de enganche 31b con los que habrán de enganchar los salientes de acoplamiento de manguito 7c del casquillo de conector óptico 7.
Cuando los agujeros de enganche 31b están enganchados con los salientes de acoplamiento de manguito 7c, se logra un estado donde el extremo del manguito de protección 15 está acoplado e integrado con el casquillo de conector óptico 7.
Cuando se ha de montar el conector óptico 1, la fibra óptica recubierta 3 se pasa previamente a través del manguito de protección 15 antes descrito conjuntamente con el alojamiento trasero 18 y el protector 21, como se representa en la figura 2, y, después del empalme por fusión entre la fibra óptica recubierta 3 y la fibra óptica corta 5, el manguito de protección 15 se vuelve sobre la porción empalmada por fusión 13. Las longitudes de la fibra óptica corta 5, el tubo termocontráctil 25 del manguito de protección 15, la varilla central 27, y el tubo adhesivo 29 se establecen de modo que, cuando el componente de acoplamiento 31 esté acoplado al extremo basal del casquillo de conector óptico 7, la porción empalmada por fusión 13 esté colocada justamente en una posición aproximadamente intermedia en la dirección longitudinal del manguito de protección 15.
Más específicamente, después del empalme por fusión entre la fibra óptica recubierta 3 y la fibra óptica corta 5, el manguito de protección 15 se mueve sobre la porción empalmada por fusión 13 con el fin de cubrir la porción empalmada por fusión 13, el componente de acoplamiento 31 del manguito de protección 15 se acopla al casquillo de conector óptico 7, y a continuación el tubo termocontráctil 25 se calienta para fijar la fibra óptica recubierta 3 y la fibra óptica corta 5 delante y detrás de la porción empalmada por fusión 13 a la varilla central 27 en un estado verticalmente contiguo.
Las dimensiones de los componentes se establecen de modo que, cuando el tubo termocontráctil 25 se termocontraiga como se ha descrito anteriormente, porciones de extremo del tubo termocontráctil 25 se solapen 3 mm o más con el recubrimiento 3a de la fibra óptica recubierta 3 y el recubrimiento 5a de la fibra óptica corta 5, como se representa en la figura 12.
En la realización, los diámetros y las dimensiones análogas del componente de acoplamiento 31, la varilla central 27, y análogos se establecen de modo que, en el estado donde el tubo termocontráctil 25 se termocontrae como se representa en la figura 7, las posiciones de la fibra óptica corta 5 colocadas en el manguito de protección 15, y la fibra óptica recubierta 3 coincidan con el centro axial del casquillo de conector óptico 7.
Como se representa en las figuras 2 y 6, salientes de colocación 31c que se extienden en la dirección axial están dispuestos en la superficie periférica exterior del componente de acoplamiento 31 antes descritos. Unas ranuras de guía 11c que guían los salientes de colocación 31c de manera que sean móviles en la dirección axial de la fibra están dispuestas en el tope 11 que está fijado al lado de extremo basal del bastidor obturador 9.
Por lo tanto, cuando el casquillo de conector óptico 7, con el que el manguito de protección 15 está acoplado e integrado, se ha de introducir en el bastidor obturador 9, se insertan los salientes de colocación 31c de manera que coincidan con las posiciones de las ranuras de guía 11c, permitiendo por ello que el casquillo de conector óptico 7 y el manguito de protección 15 se monten suavemente en el bastidor obturador 9.
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El alojamiento trasero 18 es una estructura cilíndrica que cubre la periferia del manguito de protección 15, y se forma por moldeo por inyección de una resina o análogos. Como se representa en las figuras 3 a 5, el extremo de punta del alojamiento trasero 18 se ha formado como una porción de cilindro 18a que se ha de montar sobre el extremo basal del bastidor obturador 9. La porción de cilindro 18a incluye un agujero de enganche 18b con el que, cuando la porción de cilindro se monta sobre el extremo basal del bastidor obturador 9, se enganche una pinza de enganche 9c formada de forma sobresaliente en la periferia exterior del extremo basal del bastidor obturador 9.
Después del proceso de termocontracción en el manguito de protección 15, el alojamiento trasero 18 así configurado se pone sobre el manguito de protección 15, y el agujero de enganche 18b en el lado de extremo de punta se engancha con la pinza de enganche 9c del bastidor obturador 9, por lo que el alojamiento trasero se acopla e integra con el bastidor obturador 9.
En el caso de la realización, una empuñadura de conector SC 33 que funciona como un porción de empuñadura cuando se conecta el conector, se pone y monta en la periferia exterior del bastidor obturador 9 a que el alojamiento trasero 18 está acoplado. La empuñadura de conector SC 33 es un elemento de forro exterior que proporciona el aspecto del lado de extremo de punta del conector óptico 1. En las caras exteriores laterales se han formado ondulaciones antideslizamiento 33a para facilitar el agarre.
El protector 21 se usa para proteger la fibra óptica recubierta 3 con el fin de evitar que se produzca una curva pronunciada en la fibra óptica recubierta 3 que se extiende hacia atrás del alojamiento trasero 18. El extremo de punta del protector se monta o enrosca en el extremo basal del alojamiento trasero 18, por lo que el protector se acopla e integra con el alojamiento trasero 18.
Alternativamente, el protector se puede formar integralmente con el alojamiento trasero 18 por moldeo por inyección de una resina.
En el caso de la realización, como se representa en la figura 5, un espacio 35 que permite retirar el manguito de protección 15, se ha formado entre el otro extremo 15a del manguito de protección 15 y un extremo de pared interior 21a del protector 21 que está enfrente del otro extremo 15a.
Además, como se representa en las figuras 2 y 5, un tubo de refuerzo 37 que cubre la fibra óptica recubierta 3 se inserta y monta detrás del extremo de pared interior 21a del protector 21.
En el tubo de refuerzo 37, una porción de bloqueo 37a en la que se incrementa el diámetro, está dispuesta en el extremo de punta. El movimiento hacia atrás del protector 21 es restringido por el enganche de la porción de bloqueo 37a. El tubo de refuerzo 37 es un tubo que tiene una elasticidad adecuada, y evita que se forme una curva pronunciada en la fibra óptica recubierta 3.
En el conector óptico 1 antes descrito, el extremo del manguito de protección 15 está acoplado al casquillo de conector óptico 7, y por lo tanto el manguito de protección 15 se coloca exactamente independientemente del nivel de conocimientos del operario. Como resultado, la longitud de solapamiento entre la porción de extremo del manguito de protección 15 y la porción cubierta de la fibra óptica recubierta 3 se puede acortar a aproximadamente 3 mm, como se representa en la figura 12. Por lo tanto, la longitud del manguito de protección 15 se puede acortar en gran parte porque el conector óptico 1 tiene un tamaño que se obtiene sumando L y 26 mm donde la longitud L de la porción cubierta expuesta de la fibra óptica corta 5 y 26 mm es una longitud del manguito de protección 15, y la del conector óptico 1 se puede hacer compacta.
Por lo tanto, a causa de la compacidad del conector óptico 1, se puede mejorar la propiedad de alojamiento en un pequeño cierre aéreo o análogos.
Además, el manguito de protección 15 que cubre la fibra óptica corta 5 previamente montada en el casquillo de conector óptico 7 y la periferia de la porción empalmada por fusión 13 está acoplado al casquillo de conector óptico
7. Cuando, a la conexión del conector, el casquillo de conector óptico 7 se retira por el tope con el casquillo de conector óptico contrario, también el manguito de protección 15 se retira integralmente con el casquillo de conector óptico 7. Por lo tanto, no actúa una carga de compresión grande en la fibra óptica corta 5.
En consecuencia, en la operación de conectar el conector, es posible evitar que una carga de curvatura grande actúe en la fibra óptica corta 5 montada en el casquillo de conector óptico 7, resolviendo por ello los problemas del aumento de la pérdida de curvatura de una fibra óptica, la rotura, y análogos.
En el conector óptico 1 de la realización, el manguito de protección 15 incluye: el tubo termocontráctil 25; la varilla central 27 y tubo adhesivo 29 que se pasan a través del tubo termocontráctil 25; y el componente de acoplamiento 31 que se fija a un extremo del tubo termocontráctil 25, y el componente de acoplamiento 31 se acopla al casquillo de conector óptico 7.
Por lo tanto, antes de empalmar por fusión in situ la fibra óptica corta 5 montada en el casquillo de conector óptico 7
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con la fibra óptica recubierta 3, el manguito de protección 15 se pone en un estado donde se pasa una porción de extremo de la fibra óptica recubierta 3 in situ. Después de empalmar por fusión la fibra óptica corta 5 con la fibra óptica recubierta 3, se desplaza el manguito de protección 15 hacia el casquillo de conector óptico 7, y el componente de acoplamiento 31 en el extremo del manguito de protección 15 se acopla al casquillo de conector óptico 7, por lo que se puede lograr fácilmente el estado donde el manguito de protección 15 está acoplado al casquillo de conector óptico 7.
En el manguito de protección 15, mediante la simple operación en la que, después de acoplar el componente de acoplamiento 31 en el extremo del manguito de protección al casquillo de conector óptico 7, se hace que el tubo termocontráctil 25 en la periferia exterior del manguito se termocontraiga por el proceso de calentamiento usando un aparato de calentamiento, la porción empalmada por fusión 13 entre la fibra óptica corta 5 y la fibra óptica recubierta 3 in situ se puede mantener firmemente en el estado donde están contiguos verticalmente a la varilla central 27. Por lo tanto, la porción empalmada por fusión 13 se puede reforzar rígidamente.
Por lo tanto, incluso en un lugar donde apenas se ha preparado una instalación de trabajo y análogos, el manguito de protección 15 puede proteger de forma fácil y segura la porción empalmada por fusión 13.
En el conector óptico 1 de la realización, el componente de acoplamiento 31 tiene la configuración en la que el tubo termocontráctil 25 y la varilla central 27 están fijados por fijación, adhesión o soldadura.
En el manguito de protección 15 acoplado al casquillo de conector óptico 7, a saber, la varilla central 27 que es verticalmente contigua a la porción empalmada por fusión 13, y el tubo termocontráctil 25 que empuja la porción empalmada por fusión 13 contra la varilla central 27 están fijados al componente de acoplamiento 31 acoplado al casquillo de conector óptico 7. Por lo tanto, no se forma una curva o análogos en la junta del componente de acoplamiento 31 y la varilla central 27, y las fibras ópticas y la porción empalmada por fusión 13 en el manguito de protección 15 se pueden mantener en un estado satisfactorio donde apenas tiene lugar una curva. En el conector óptico 1 de la realización, el componente de acoplamiento 31 tiene la estructura en la que el tubo termocontráctil y la varilla central están fijados. Alternativamente, el acoplamiento se puede realizar mientras solamente la varilla central esté fijada.
En el conector óptico 1 de la realización, la porción de extremo de punta del casquillo de conector óptico 7 sobresale, el bastidor obturador 9 que aloja y sujeta el casquillo está dispuesto, y las ranuras de guía 11c que guían los salientes de colocación 31c que sobresalen de la superficie periférica exterior del manguito de protección 15 de manera que sea móvil en la dirección axial de la fibra están formados en el bastidor obturador 9.
Dado que los salientes de colocación 31c que sobresalen de la superficie periférica exterior del manguito de protección 15 están enganchados con las ranuras de guía 11c del bastidor obturador 9 que aloja y sujeta el casquillo de conector óptico 7, el manguito de protección 15 en el que el componente de acoplamiento 31 en un extremo está acoplado al casquillo de conector óptico 7 se mantiene de manera que se pueda mover en la dirección axial de la fibra con respecto al bastidor obturador 9.
Por lo tanto, en el caso donde, a la conexión del conector, el casquillo de conector óptico 7 se retira por el tope con el casquillo de conector óptico contrario, la operación en la que el manguito de protección 15 se retira integralmente con el casquillo de conector óptico 7 se puede realizar suavemente.
En el conector óptico 1 de la realización se ha dispuesto el alojamiento trasero 18 que está conectado con el bastidor obturador 9 en el estado donde el manguito de protección 15 se coloca en el espacio interno 17, y en el que el protector 21 para proteger la fibra óptica recubierta 3 se ha formado integralmente, y el alojamiento trasero 18 incluye el agujero de enganche 18b con el que engancha la pinza de enganche 9c formada de forma sobresaliente en el bastidor obturador 9.
Por lo tanto, la periferia exterior del manguito de protección 15 se cubre y protege con el alojamiento trasero 18, y por lo tanto se puede facilitar el manejo en el caso donde el conector óptico se aloja en un cierre aéreo o análogos.
El alojamiento trasero 18 se puede conectar con el bastidor obturador 9 con sólo enganchar la pinza de enganche 9c formada en el bastidor obturador 9 con el agujero de enganche 18b formado en la posición cerca del bastidor obturador 9. Por lo tanto, el conector óptico se puede montar fácilmente in situ, y el trabajo in situ se puede facilitar.
En el conector óptico 1 de la realización, en el caso donde, a la conexión del conector, el casquillo de conector óptico 7 se retira por el tope del casquillo de conector óptico contrario, también el manguito de protección 15 se retira integralmente con el casquillo de conector óptico 7. Sin embargo, el espacio 35 se forma entre el otro extremo del manguito de protección 15 y el extremo de pared interior del alojamiento trasero 18. Por lo tanto, el movimiento hacia atrás del manguito de protección 15 no se limita, y la retracción del casquillo de conector óptico 7 a la conexión del conector puede ser recibida sin compulsión.
A continuación se describirá otra realización del conector óptico de la invención.
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El conector óptico de la realización incluye un tubo de refuerzo que, cuando el conector óptico se monta in situ en una porción de extremo de un hilo de fibra óptica, cubre una fibra óptica recubierta expuesta en el lado trasero del conector óptico, para proteger la fibra óptica recubierta. Dicho tubo de refuerzo se usa también en la realización anterior. En la realización, la configuración del tubo de refuerzo y un método de montaje se describirán específicamente en detalle.
En la realización, la configuración, con la excepción del tubo de refuerzo, es idéntica a la de la realización anterior, y por lo tanto los componentes y las porciones idénticos se designan con los mismos números de referencia, y se omite su descripción.
La figura 13 es una vista en sección longitudinal de la otra realización del conector óptico de la invención, la figura 14 es una vista en sección ampliada de la porción B de la figura 13, y la figura 15 es una vista paso a paso que ilustra un procedimiento de montaje del conector óptico.
En el conector óptico 1A de la realización, en el caso donde la fibra óptica corta 5 del casquillo de conector óptico 7 se ha de empalmar por fusión con la fibra óptica recubierta 3 que se expone quitando in situ el forro exterior 72 del hilo de fibra óptica 70, cuando el forro exterior 72 de una porción de extremo del hilo de fibra óptica 70 se pela en gran parte con el fin de mejorar la operación de empalme por fusión, la fibra óptica recubierta 3 queda expuesta en la parte trasera del conector óptico 1A. Por lo tanto, el conector óptico incluye el tubo de refuerzo 42 que cubre la fibra óptica recubierta expuesta 3 para proteger la fibra óptica recubierta 3.
En el hilo de fibra óptica 70, cuando se pela (quita) el forro exterior 72 en la porción de extremo, queda expuesta la fibra óptica recubierta 3 en la que la periferia exterior se cubre con fibras Kevlar (véase la figura 14) que son fibras resistentes a la tracción 74.
El extremo de punta del tubo de refuerzo 42 que se pasa a través del protector 21 está acoplado al extremo trasero del alojamiento trasero 18 por un aro de calafateo 44 que funciona como un elemento de acoplamiento. Específicamente, como se representa en la figura 14, el aro de calafateo 44 recibe la forma de un elemento aproximadamente cilíndrico en el que una porción de gran diámetro 44a formada en un extremo, y una porción de diámetro pequeño 44b formada en el otro extremo son continuas una a otra a través de una porción intermedia 44c.
La porción de gran diámetro 44a tiene una abertura que tiene un tamaño que permite montar flojamente la porción sobre la superficie periférica exterior del extremo trasero del alojamiento trasero 18, y cuando es calafateada por compresión en una dirección radial hacia dentro, el diámetro se reduce, de modo que la porción se engancha fijamente sobre el alojamiento trasero 18. Entonces, la porción de gran diámetro 44a es calafateada por compresión en un estado donde el hilo de fibra óptica 70 se inserta por el lado de la porción de diámetro pequeño 44b del aro de calafateo 44, y las fibras resistentes a la tracción 74 que se exponen quitando una longitud predeterminada del forro exterior 72 del hilo de fibra óptica 70 se colocan en el alojamiento trasero 18. Como resultado, las fibras resistentes a la tracción 74 se fijan entre el alojamiento trasero 18 y el aro de calafateo 44 para fijación al alojamiento trasero 18.
La porción de diámetro pequeño 44b incluye un aro 46 que se puede calafatear sobre la superficie periférica exterior de la porción de diámetro pequeño 44b. Cuando el aro 46 es calafateado en una dirección radial hacia dentro, la porción de extremo del tubo de refuerzo 42 se fija entre la porción de diámetro pequeño 44b del aro de calafateo 44 y el aro 46, y el tubo de refuerzo 42 se fija. A saber, el aro de calafateo 44 que funciona como un elemento de acoplamiento para el alojamiento trasero 18 se integra con la porción de extremo del tubo de refuerzo 42 desde el conjunto de tubo de refuerzo 40 que se describe más tarde. En el estado calafateado, el aro 46 es atrapado por la cara de extremo de pared interior 21a (véase la figura 5) del protector 21, restringiendo por ello el movimiento hacia atrás del tubo de refuerzo 42 hacia la parte trasera del protector 21. El aro 46 corresponde a la porción de bloqueo 37a en la realización anterior.
El tubo de refuerzo 42 se coloca y fija en el lado del otro extremo por un tubo termocontráctil 48 en el que una parte se coloca en el tubo de refuerzo 42, y otra parte se coloca en un forro exterior 72 del hilo de fibra óptica 70. A saber, el tubo de refuerzo 42 se forma de manera que tenga una longitud que cubra una porción de la fibra óptica recubierta 3 que está expuesta en la parte trasera del conector óptico 1A quitando una longitud predeterminada del forro exterior 72 del hilo de fibra óptica 70, y se acopla al conector óptico 1A, de modo que el tubo pueda cubrir la fibra óptica recubierta 3 sin producir un desplazamiento posicional.
A continuación se describirá el procedimiento de montaje en el caso donde se monta el tubo de refuerzo.
Como se representa en la figura 15(a), en primer lugar, se insertan los componentes sobre la porción de extremo del hilo de fibra óptica 70 in situ, siguiendo la secuencia del protector 21, un conjunto de tubo de refuerzo 40 al que está acoplado el aro de calafateo 44, y el alojamiento trasero 18.
En el montaje de tubo de refuerzo 40, se monta el tubo termocontráctil 48 en una porción de extremo lateral del protector 21 del tubo de refuerzo 42, y el aro de calafateo 44 que funciona como un elemento de acoplamiento se
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calafatea y fija previamente a la porción de extremo en el lado del alojamiento trasero 18.
Solamente una porción del tubo termocontráctil 48 correspondiente al tubo de refuerzo 42 se termocontrae, y el tubo termocontráctil 48 se fija al tubo de refuerzo 42. La fijación del aro de calafateo 44 se logra, en un estado donde la porción de diámetro pequeño 44b del aro de calafateo 44 está montada en la porción de extremo del tubo de refuerzo 42, calafateando por compresión el tubo de refuerzo 42 en la porción de diámetro pequeño 44b mediante el aro 46.
En el hilo de fibra óptica 70 sacado del extremo de punta del alojamiento trasero 18, como se representa en la figura 15(b), se quita una longitud predeterminada del forro exterior 72 de la porción de extremo, y las fibras resistentes a la tracción 74 y la fibra óptica recubierta 3 quedan expuestas. Como se representa en la figura 15(c), las fibras resistentes a la tracción expuestas 74 se doblan hacia el tubo de refuerzo 42 para no impedir la operación posterior, y el manguito de protección 15 se pasa sobre la fibra óptica recubierta 3.
En la fibra óptica recubierta 3 sacada del manguito de protección 15, como se representa en la figura 16(d), el recubrimiento 3a se quita para exponer la porción de fibra desnuda 3b, y a continuación la fibra óptica recubierta se corta especularmente a una longitud predeterminada después de limpiar la porción 3b. Como se representa en la figura 16(e), la porción 3b donde se pela el recubrimiento 3a de la fibra óptica recubierta 3, apoya contra la porción 5b donde se ha pelado el recubrimiento de la fibra óptica corta 5 que se monta y une al bastidor obturador 9, y las caras de extremo de fibra a tope se empalman por fusión conjuntamente.
Como se representa en la figura 16(f), el manguito de protección 15 se mueve de manera que cubra la porción empalmada por fusión, y se acopla al bastidor obturador 9 a través del casquillo de conector óptico 7.
Como se representa en la figura 16(g), a continuación, el alojamiento trasero 18 es movido de manera similar al manguito de protección 15, y se acopla e integra con el bastidor obturador 9 en el estado donde el alojamiento trasero 18 se pone en el manguito de protección 15.
A continuación, para que la fibra óptica recubierta 3 expuesta de la porción de extremo del hilo de fibra óptica 70 se cubra por el tubo de refuerzo 42, el conjunto de tubo de refuerzo 40 se mueve para acoplarlo con el alojamiento trasero 18 de la siguiente manera. Como se representa en la figura 17(h), en primer lugar, en el estado donde las fibras resistentes a la tracción 74 están colocadas en la superficie periférica exterior del extremo trasero del alojamiento trasero 18, se mueve el conjunto de tubo de refuerzo 40, y entonces las fibras resistentes a la tracción 74 son calafateadas y fijadas por la porción de gran diámetro 44a del aro de calafateo 44 que funciona como un elemento de acoplamiento. Esto hace que el conjunto de tubo de refuerzo 40 se acople e integre con el alojamiento trasero 18. Como se representa en la figura 17(i), a continuación, el protector 21 se mueve sobre el conjunto de tubo de refuerzo 40, y se monta en el alojamiento trasero 18.
En el otro extremo del conjunto de tubo de refuerzo 40, como se representa en la figura 17(j), el tubo termocontráctil 48 se termocontrae, y el conjunto de tubo de refuerzo se coloca y fija sobre el hilo de fibra óptica 70.
Como resultado de los pasos anteriores, un extremo del conjunto de tubo de refuerzo 40 es colocado por el alojamiento trasero 18 y el protector 21, y el otro extremo es colocado por el tubo termocontráctil 48. Por lo tanto, se restringe el movimiento del conjunto de tubo de refuerzo 40 en la dirección axial de la fibra, y se puede evitar que tenga lugar desplazamiento posicional de la porción de la fibra óptica recubierta 3 que está expuesta en la parte trasera del conector óptico 1A.
Finalmente, como se representa en la figura 17(k), la empuñadura de conector SC 33 se monta en el bastidor obturador 9, completando por ello el proceso de montaje.
Según la realización antes descrita, incluso cuando, con el fin de mejorar la operación de empalme por fusión, el forro exterior del hilo de fibra óptica se quita en gran parte in situ para exponer la fibra óptica recubierta del conector óptico, la fibra óptica recubierta expuesta se cubre con el tubo de refuerzo. Por lo tanto, incluso cuando se aplica una fuerza externa tal como una fuerza de curvatura, se bloquea la curvatura no superior a un nivel permisible, y se puede evitar que disminuyan las características de transmisión óptica.
A continuación se describirá otra realización del conector óptico de la invención.
La figura 18 es una vista en sección longitudinal que representa la realización adicional del conector óptico de la invención. La realización se describirá designando los componentes y las porciones idénticos a los de las realizaciones anteriores con los mismos números de referencia, y se omite su descripción.
El conector óptico de la realización se puede aplicar tanto al tipo de hilo de fibra al que se ha de conectar el hilo de fibra óptica 70, como al tipo de fibra recubierta al que se ha de conectar la fibra óptica recubierta 3. En un conector óptico del tipo de fibra recubierta, se usan componentes sustancialmente comunes a un conector óptico del tipo de hilo de fibra a excepción de que la empuñadura de conector SC tiene una forma ligeramente diferente. En la
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descripción siguiente se describirá principalmente un conector óptico del tipo de hilo de fibra (a menudo denominado simplemente “conector óptico”) 1B.
El conector óptico 1B tiene como elementos principales dispuestos comenzando en el lado de extremo de punta (el lado izquierdo de la figura 18) al que se ha de acoplar un conector óptico contrario: una empuñadura de conector SC 81; un bastidor obturador 83; un casquillo de contención de fibra (casquillo de conector óptico) 85; un manguito de protección 87; un muelle de presión de casquillo 89; un alojamiento trasero 91; un aro de calafateo 93; y un protector
95. A saber, el conector óptico tiene una estructura en la que no se usan el tope 11 y el componente de acoplamiento 31 que se han descrito en las realizaciones precedentes.
La figura 19(a) es una vista en sección longitudinal del conector óptico representado en la figura 18, la figura 19(b) es una vista en sección longitudinal de porciones principales de una modificación en la que se monta un tubo de refuerzo, la figura 20(a) es una vista lateral del casquillo de conector óptico, y la figura 20(b) es una vista frontal del casquillo de conector óptico, según se ve desde el lado de una fibra óptica corta.
El casquillo de conector óptico 85 tiene una forma donde la porción de diámetro ensanchado 7b, en la que el diámetro exterior aumenta, está montada detrás de la porción de eje de extremo de punta 7a que se ha de conectar a tope con un casquillo de conector óptico contrario. La fibra óptica corta 5 se monta en el casquillo de modo que el eje central coincida con la porción de eje de extremo de punta 7a. El saliente de acoplamiento de manguito 7c para acoplar el manguito de protección 87 que se describirá más tarde sobresale de la periferia exterior del lado de extremo basal del casquillo de conector óptico 85 desde el que se extiende la fibra óptica corta 5.
Cuando el casquillo de conector óptico 85 está insertado en la abertura en el lado de extremo basal del bastidor obturador 83, como se representa en la figura 19, el extremo delantero de la porción de diámetro ensanchado 7b apoya contra la porción de diámetro contraído 9a que sobresale de la periferia interior del bastidor obturador 83, logrando por ello un estado donde se restringe el movimiento hacia delante. En este estado, la restricción de posición se lleva a cabo en un estado donde el extremo de punta del casquillo de conector óptico 85 sobresale la longitud predeterminada L1 del extremo de punta del bastidor obturador 83.
Con el fin de evitar que se adhiera polvo y análogos a la cara de extremo de la fibra durante un período de almacenamiento o análogos, un tapón antipolvo, que no se representa (véase el número de referencia 22 en la figura 2), se pone y monta en el extremo de punta del casquillo de conector óptico 85 que está colocado en el bastidor obturador 83.
La cara de extremo de punta del casquillo de conector óptico 85 se ha sometido previamente a pulido de espejo, de modo que no es necesario un proceso de pulido in situ.
El muelle de presión de casquillo 89 se inserta en el bastidor obturador 83 en el que se inserta el casquillo de conector óptico 85. El muelle de presión de casquillo 89 es un muelle de compresión helicoidal que se fija y mantiene entre el alojamiento trasero 91 que se describirá más tarde, y que se engancha con el bastidor obturador 83, y la porción de diámetro ensanchado 7b del casquillo de conector óptico 85. El muelle hace que la porción de diámetro ensanchado 7b del casquillo de conector óptico 85 apoye contra la porción de diámetro contraído 9a del bastidor obturador 83, y al mismo tiempo soporta elásticamente el casquillo de manera retráctil.
La figura 21 (a) es una vista en sección longitudinal del casquillo de conector óptico representado en la figura 20, y un tubo termocontráctil conectado al casquillo de conector óptico, y la figura 21(b) es una vista en sección del tubo termocontráctil de la figura 21 (a), tomada a lo largo de la línea A-A.
La porción empalmada por fusión 13 se forma: apoyando la porción 5b donde se pela el recubrimiento 5a de la porción de extremo de la fibra óptica corta 5, contra la porción 3b donde se pela el recubrimiento 3a de la porción de extremo de la fibra óptica recubierta 3; y empalmando por fusión juntas las caras de extremo de fibra apoyadas.
La cara de extremo de la fibra óptica corta 5 donde se pela el recubrimiento 5a se somete previamente a procesado especular por medio de exfoliación en el que se aplica esfuerzo de curvatura a la fibra óptica para cortar la fibra, o pulido, de modo que no es necesario un proceso de procesado especular in situ.
Preferiblemente, antes del empalme por fusión, la cara de extremo de la fibra óptica corta 5 se somete a un proceso de descarga eléctrica para achaflanarla, de modo que se pueda evitar que se produzca desconchado de un borde debido a pulido. La fibra óptica corta 5 es transportada al lugar en el estado donde el recubrimiento se ha quitado. Por lo tanto, como la fibra se usa preferiblemente una fibra recubierta de carbono porque se evita la reducción de resistencia debida a daño o absorción de agua. Preferiblemente, la fibra óptica corta 5 es una fibra en la que MFD es pequeño, y que es altamente resistente a la curvatura.
Como se representa en la figura 21(b), el manguito de protección 87 incluye el tubo termocontráctil 25, y la varilla central 27 y el tubo adhesivo 29 (véase la figura 10) que se pasan a través del tubo termocontráctil 25. El tubo termocontráctil 25 se acopla al casquillo de conector óptico 85. La fibra óptica recubierta 3 se monta en el conector
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óptico 1B en un estado donde el forro exterior 72 de la porción de extremo del hilo de fibra óptica 70 se ha quitado una longitud predeterminada. El manguito de protección 87 cubre la periferia exterior de la fibra óptica recubierta 3 en el otro lado de extremo donde el manguito no está acoplado al casquillo de conector óptico 85.
Cuando el tubo termocontráctil 25 es calentado a una temperatura predeterminada con un aparato de calentamiento, el tubo se termocontrae alcanzando un estado donde el tubo está en contacto estrecho con la varilla central 27 que pasa a través del tubo.
El tubo adhesivo 29 se ablanda por el calentamiento para termocontraer el tubo termocontráctil 25, de manera que funcione como un agente adhesivo que llena el intervalo 34 entre el tubo termocontráctil 25 y la varilla central 27.
En el manguito de protección 87, el tubo termocontráctil 25, la varilla central 27, y el tubo adhesivo 29 están colocados en un estado donde las porciones de extremo de la varilla central 27 y el tubo adhesivo 29 coinciden con un extremo del manguito, y, en el estado colocado, el manguito de protección está fijado al saliente de acoplamiento de manguito 7c del casquillo de conector óptico 85.
El casquillo de conector óptico 85 está fijado e integrado con las porciones de extremo del tubo termocontráctil 25 y la varilla central 27 por fijación, adhesión o soldadura de las porciones de extremo.
Las longitudes de la fibra óptica corta 5, el tubo termocontráctil 25 del manguito de protección 87, la varilla central 27, y el tubo adhesivo 29 se ponen de modo que, cuando el manguito de protección 87 esté acoplado al saliente de acoplamiento de manguito 7c en el extremo basal del casquillo de conector óptico 85, la porción empalmada por fusión 13 se coloca justamente en una posición aproximadamente intermedia en la dirección longitudinal del manguito de protección 87.
Después del empalme por fusión entre la fibra óptica recubierta 3 y la fibra óptica corta 5, el manguito de protección 87 se desplaza con el fin de cubrir la porción empalmada por fusión 13, el manguito de protección apoya contra el casquillo de conector óptico 85, y a continuación el tubo termocontráctil 25 se calienta para fijar la fibra óptica recubierta 3 y la fibra óptica corta 5 a la varilla central 27 en un estado verticalmente contiguo.
Las dimensiones de los componentes se establecen de modo que, cuando el tubo termocontráctil 25 se termocontraiga como se ha descrito anteriormente, porciones de extremo del tubo termocontráctil 25 se solapen 2 mm o más con el recubrimiento 3a de la fibra óptica recubierta 3 y el saliente de acoplamiento de manguito 7c.
El alojamiento trasero 91 es una estructura cilíndrica que cubre la periferia del manguito de protección 87, y se forma por moldeo por inyección de una resina o análogos. El extremo de punta del alojamiento trasero 91 se ha formado como una porción de cilindro 91a que se ha de montar sobre el extremo basal del bastidor obturador 83. La porción de cilindro 91a incluye pinzas de enganche 91b que, cuando la porción de cilindro se monta sobre el extremo basal del bastidor obturador 83, enganchan con agujeros de enganche 83a que se abren en la periferia exterior del extremo basal del bastidor obturador 83.
Después del proceso de termocontracción en el manguito de protección 87, el alojamiento trasero 91 así configurado se desplaza y pone en el manguito de protección 87, y las pinzas de enganche 91b en el lado de extremo de punta enganchan con los agujeros de enganche 83a del bastidor obturador 83, por lo que el alojamiento trasero se acopla e integra con el bastidor obturador 83.
La empuñadura de conector SC 81 que funciona como una porción de empuñadura cuando el conector está conectado, se pone y monta en la periferia exterior del bastidor obturador 83 al que el alojamiento trasero 91 está acoplado. La empuñadura de conector SC 81 es un elemento de forro exterior que proporciona el aspecto del lado de extremo de punta del conector óptico 1B. En las caras laterales exteriores se han formado ondulaciones antideslizamiento 33a para facilitar el agarre.
El protector 95 se usa para proteger el hilo de fibra óptica 70 con el fin de evitar que se produzca una curva pronunciada en el hilo de fibra óptica 70 que se extiende hacia atrás del alojamiento trasero 91. El extremo de punta del protector está montado o enroscado en el extremo basal del alojamiento trasero 91, por lo que el protector está acoplado e integrado con el alojamiento trasero 91
Alternativamente, el protector se puede formar integralmente con el alojamiento trasero 91 por moldeo por inyección de una resina.
El espacio 35 (véase la figura 19) que permite retirar el manguito de protección 87 se ha formado entre el otro extremo 87a (véase la figura 21) del manguito de protección 87 y un extremo de pared interior del protector 95 que está enfrente del otro extremo 87a.
El protector 95 puede estar configurado de modo que, como se representa en la figura 19(b), el tubo de refuerzo 37 que se pone en el hilo de fibra óptica 70 se inserte y monte detrás del extremo de pared interior.
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En el tubo de refuerzo 37, la porción de bloqueo 37a en la que se incrementa el diámetro, está dispuesta en el extremo de punta. La porción de bloqueo 37a se engancha con el extremo de pared interior del protector 95 para restringir el movimiento. El tubo de refuerzo 37 es un tubo que tiene una elasticidad adecuada, y evita que se produzca una curva pronunciada en el hilo de fibra óptica 70.
Se ha colocado una marca de alineación de dirección 97a en una cara lateral de la porción de diámetro ensanchado 7b del casquillo de conector óptico 85. Por otra parte, se ha colocado una marca de alineación de dirección 97b y una ranura de verificación 99 en una pared lateral del bastidor obturador 83. Cuando la marca de alineación de dirección 97a se hace coincidente con la marca de alineación de dirección 97b mientras se verifica la marca 97a a través de la ranura de verificación 99, el casquillo de conector óptico 85 se monta en el bastidor obturador 83 en la dirección normal.
En el caso donde, en el conector óptico 1B, la fibra óptica corta 5 del casquillo de conector óptico 85 se ha de empalmar por fusión con la fibra óptica recubierta 3 que queda expuesta quitando el forro exterior 72 del hilo de fibra óptica 70 in situ, el forro exterior 72 de una porción de extremo del hilo de fibra óptica 70 se pela en gran parte con el fin de mejorar la operación de empalme por fusión. Cuando el forro exterior 72 del hilo de fibra óptica 70 se ha pelado (quitado) en una porción de extremo, la fibra óptica recubierta 3 en la que la periferia exterior está cubierta con fibras resistentes a la tracción (Kevlar) 74 queda expuesta.
Las fibras resistentes a la tracción 74 y el forro exterior 72 se cortan a una longitud predeterminada, y luego se montan sobre una porción de extremo trasero 91c del alojamiento trasero 91. El aro de calafateo 93 se pone en la periferia exterior del forro exterior montado 72, y se calafatea en la dirección a lo largo de la que se reduce el diámetro. Cuando se reduce el diámetro del aro de calafateo 93, el forro exterior 72 y las fibras resistentes a la tracción 74 se unen a presión al aro de calafateo 93 y la porción de extremo trasero 91c para fijarse al alojamiento trasero 91.
La figura 22 es una vista en sección longitudinal que representa la configuración de una modificación en la que el conector óptico representado en la figura 18 se aplica a un tipo de fibra recubierta.
Como se ha descrito anteriormente, el conector óptico 1B de la realización puede ser usado también como un tipo de fibra recubierta. En este caso, la configuración de componentes es idéntica a la del tipo de hilo de fibra a excepción de que la empuñadura de conector SC 81 tiene una forma ligeramente diferente, y de que no es necesario el aro de calafateo 93 para fijar las fibras resistentes a la tracción 74 y el forro exterior 72. En la figura 22, 37 denota un tubo de refuerzo para la fibra óptica recubierta 3.
En el conector óptico 1B antes descrito, el extremo del manguito de protección 87 está acoplado al casquillo de conector óptico 85, y por lo tanto el manguito de protección 87 se coloca exactamente independientemente del nivel de conocimientos del operario. Como resultado, la longitud de solapamiento entre la porción de extremo del manguito de protección 87 y la porción cubierta de la fibra óptica recubierta 3 se puede acortar a aproximadamente 3 mm. Por lo tanto, la longitud del manguito de protección 87 se puede acortar en gran parte, y la del conector óptico 1B se puede hacer compacta.
Por lo tanto, a causa de la compacidad del conector óptico 1B, la propiedad de alojamiento en un pequeño cierre aéreo o análogos se puede mejorar.
Además, el manguito de protección 87 que cubre la fibra óptica corta 5 previamente montada en el casquillo de conector óptico 85 y la periferia de la porción empalmada por fusión 13, se acopla al casquillo de conector óptico 85. Cuando, a la conexión del conector, el casquillo de conector óptico 85 se retira por apoyo del casquillo de conector óptico contrario, también el manguito de protección 87 se retira integralmente con el casquillo de conector óptico 85. Por lo tanto, no actúa una carga de compresión grande en la fibra óptica corta 5.
En consecuencia, en una operación de conectar el conector, es posible evitar que una carga de curvatura grande actúe en la fibra óptica corta 5 montada en el casquillo de conector óptico 85, resolviendo por ello los problemas del aumento de la pérdida de curvatura de una fibra óptica, la rotura y análogos.
En el conector óptico 1B de la realización, el manguito de protección 87 incluye: el tubo termocontráctil 25; y la varilla central 27 y el tubo adhesivo 29 que se pasan a través del tubo termocontráctil 25, y el manguito de protección 87 está acoplado al casquillo de conector óptico 85.
En el manguito de protección 87, por la simple operación en la que, después de acoplar el extremo del manguito de protección al saliente de acoplamiento de manguito 7c del casquillo de conector óptico 85, se hace que el tubo termocontráctil 25 en la periferia exterior del manguito se termocontraida por el proceso de calentamiento usando un aparato de calentamiento, la porción empalmada por fusión 13 entre la fibra óptica corta 5 y la fibra óptica recubierta 3 in situ se puede mantener firmemente en el estado donde están verticalmente contiguas a la varilla central 27. Por lo tanto, la porción empalmada por fusión 13 se puede reforzar rígidamente.
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Por lo tanto, incluso en un lugar donde una instalación de trabajo y análogos apenas se preparan, la porción empalmada por fusión 13 puede estar protegida de forma fácil y segura por el manguito de protección 87.
A continuación se describirá el procedimiento de montar el conector óptico 1B así configurado.
Las figuras 23(a) a 23(e) son vistas paso a paso que ilustran el procedimiento de montar el conector óptico representado en la figura 18, las figuras 24(f) a 24(k) son vistas paso a paso que ilustran el procedimiento de montar el conector óptico representado en la figura 18, y las figuras 25(l) a 25(q) son vistas paso a paso que ilustran el procedimiento de montar el conector óptico representado en la figura 18.
Cuando se ha de montar el conector óptico 1B, como se representa en la figura 23(a), en primer lugar, se insertan los componentes sobre la porción de extremo del hilo de fibra óptica 70 in situ, siguiendo la secuencia del protector 95, el aro de calafateo 93, el alojamiento trasero 91, y el muelle de presión de casquillo 89.
Como se representa en la figura 23(b), se quita el forro exterior 72 en el lado de extremo de punta del hilo de fibra óptica 70, y se cortan porciones adicionales de las fibras resistentes a la tracción 74. Como se representa en la figura 23(c), se forma una incisión axial 103 en el forro exterior 72, y a continuación se rasga el forro exterior. Como se representa en la figura 23(d), el forro exterior 72 y las fibras resistentes a la tracción expuestas 74 se doblan para no impedir la operación posterior, y el manguito de protección 87 se pasa sobre la fibra óptica recubierta 3 como se representa en la figura 23(e).
En la fibra óptica recubierta 3 sacada del manguito de protección 87, como se representa en la figura 24(f), el recubrimiento 3a se quita para exponer la porción de fibra desnuda 3b, y a continuación se limpia la porción 3b. Como se representa en la figura 24(g), el manguito de protección 87 y la fibra óptica recubierta 3 se ponen en un soporte de fibra de fusión 105A. Como se representa en la figura 24(h), la fibra óptica recubierta se corta especialmente a una longitud predeterminada, y a continuación el manguito de protección 87 y la fibra óptica recubierta 3 se ponen en un aparato de empalme por fusión que no se representa.
En contraposición, como se representa en la figura 24(i), el casquillo de conector óptico 85 que incorpora la fibra óptica corta 5 se pone en un soporte de casquillo 105B. En la figura, 22 denota un tapón antipolvo. Como se representa en la figura 24(j), el soporte de casquillo 105B que sujeta el casquillo de conector óptico 85 se pone en el aparato de empalme por fusión que no se representa. En el aparato de empalme por fusión, como se representa en la figura 24(k), la porción 3b donde se ha pelado el recubrimiento 3a de la fibra óptica recubierta 3, se apoya contra la porción 5b donde se ha pelado el recubrimiento de la fibra óptica corta 5 del casquillo de conector óptico 85, para empalmarlas por fusión.
Como se representa en la figura 25(l), el extremo de punta del manguito de protección 87 se inserta sobre el saliente de acoplamiento de manguito 7c del casquillo de conector óptico 85, la porción empalmada por fusión 13 se cubre, y se hace que el manguito de protección 87 se termocontraiga. Como se representa en la figura 25(m), las fibras resistentes a la tracción 74 y el forro exterior 72 que se doblan, se hacen volver a sus estados originales.
Como se representa en la figura 25(n), el tapón antipolvo 22 se separa del casquillo de conector óptico 85, el extremo de punta del casquillo de conector óptico 85 se inserta en el bastidor obturador 83, y el alojamiento trasero 91 se instala en el bastidor obturador 83 mientras se aloja el muelle de presión de casquillo 89 en el alojamiento. Como se representa en la figura 25(o), las fibras resistentes a la tracción 74 y el forro exterior 72 se ponen en la porción de extremo trasero 91c del alojamiento trasero 91.
Como se representa en la figura 25(p), el aro de calafateo 93 se une a presión para fijar las fibras resistentes a la tracción 74 y el forro exterior 72 a la porción de extremo trasero 91c. Finalmente, la empuñadura de conector SC 81 y el protector 95 se acoplan al bastidor obturador 83 y el alojamiento trasero 91, respectivamente, completando por ello el proceso de montaje del conector óptico 1B.
Aunque la invención se ha descrito con detalle y con referencia a la realización específica, es obvio a los expertos en la técnica que varias modificaciones y variaciones son posibles sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.
La Solicitud se basa en la Solicitud de Patente japonesa (número 2006-307138) presentada el 13 de Noviembre de 2006, la Solicitud de Patente japonesa (número 2007-006251) presentada el 15 de Enero de 2007 y la Solicitud de Patente japonesa (número 2007-292462) presentada el 9 de Noviembre de 2007.
Aplicabilidad industrial
Dado que un extremo del manguito de protección se acopla al casquillo de conector óptico, el manguito de protección que se usa para poner la porción empalmada por fusión en la posición media se coloca exactamente independientemente del nivel de conocimientos del operario.
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Además, en el manguito de protección, en una operación de conectar el conector, es posible evitar que una carga de curvatura grande actúe en la fibra óptica corta montada en el casquillo de conector óptico, resolviendo por ello los problemas del aumento de la pérdida de curvatura de una fibra óptica, la rotura y análogos.
5 En la fibra óptica recubierta, incluso cuando, con el fin de mejorar una operación de empalme por fusión a realizar in situ, el forro exterior del hilo de fibra óptica se quita en gran parte para exponer la fibra óptica recubierta del conector óptico, la cobertura por el tubo de refuerzo puede evitar que tenga lugar el aumento de la pérdida de curvatura de la fibra óptica y análogos.
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Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un conector óptico (1, 1A, 1B) que aloja y sujeta una porción empalmada por fusión (13) donde una fibra óptica
    corta (5) montada en un casquillo de conector óptico (7, 85) se empalma por fusión con una fibra óptica recubierta 5 (3), donde
    un extremo de un manguito de protección (15, 87) que refuerza dicha porción empalmada por fusión se acopla a dicho casquillo de conector óptico, caracterizado porque
    10 el manguito de protección incluye un tubo termocontráctil (25); y una varilla central (27) y tubo adhesivo (29) que pasan a través del tubo termocontráctil; estando el tubo termocontráctil en contacto estrecho con la varilla central y fijando el tubo termocontráctil la fibra óptica recubierta y la fibra óptica corta a la varilla central.
  2. 2. Un conector óptico según la reivindicación 1, donde la fibra óptica recubierta se une al conector óptico en un
    15 estado donde se ha quitado una longitud predeterminada de un forro exterior (72) de una porción de extremo de un hilo de fibra óptica (70), y el manguito de protección cubre una periferia exterior de la fibra óptica recubierta en otro lado donde el manguito de protección no se acopla al casquillo de conector óptico.
  3. 3. Un conector óptico según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde el conector óptico incluye además un
    20 bastidor obturador (9, 83) que permite que una porción de extremo de punta del casquillo de conector óptico sobresalga, y que aloja el casquillo.
  4. 4. Un conector óptico según la reivindicación 3, donde dicho conector óptico incluye además un alojamiento trasero
    (18) que permite colocar dicho manguito de protección en un espacio interno (17) y está conectado con dicho
    25 bastidor obturador, y dicho alojamiento trasero incluye una pinza de enganche (9c) con la que se engancha un agujero de enganche (18b) que se abre en dicho bastidor obturador.
  5. 5. Un conector óptico según la reivindicación 4, donde fibras resistentes a la tracción (71) dispuestas en el hilo de
    fibra óptica (70) se calafatean y fijan a una porción de extremo trasero del alojamiento trasero. 30
  6. 6. Un conector óptico según la reivindicación 1, donde dicho manguito de protección incluye además un componente de acoplamiento (31) que está fijado a un extremo de dicho tubo termocontráctil, y dicho componente de acoplamiento está acoplado a dicho casquillo de conector óptico.
    35 7. Un conector óptico según la reivindicación 6, donde dicha varilla central está fijada a dicho componente de acoplamiento.
  7. 8. Un conector óptico según la reivindicación 1, 6 o 7 donde dicho conector óptico incluye además un bastidor obturador (9, 83) que permite que una porción de extremo de punta de dicho casquillo de conector óptico
    40 sobresalga, y que aloja dicho casquillo, y una ranura de guía (11c) que guía un saliente de colocación (31c) de manera que sea móvil en una dirección axial de fibra está formada en dicho bastidor obturador, sobresaliendo dicho saliente de colocación de una superficie periférica exterior de dicho manguito de protección.
  8. 9. Un conector óptico según la reivindicación 8, donde dicho conector óptico incluye además un alojamiento trasero
    45 (18) que permite colocar dicho manguito de protección en un espacio interno (17) y está conectado con dicho bastidor obturador, y donde un protector (21, 95) que protege dicha fibra óptica recubierta está formado integralmente, y dicho alojamiento trasero incluye un agujero de enganche (18b) con el que engancha una pinza de enganche (9c) que sobresale de dicho bastidor obturador.
    50 10. Un conector óptico según la reivindicación 9, donde se ha formado un espacio (35) entre otro extremo de dicho manguito de protección y una pared de extremo interior de dicho alojamiento trasero.
  9. 11. Un conector óptico según la reivindicación 9 o 10, donde dicha fibra óptica recubierta está unida a dicho conector óptico en un estado donde se ha quitado una longitud predeterminada de un forro exterior (72) de una porción de
    55 extremo de un hilo de fibra óptica (70), y un tubo de refuerzo (42) que cubre dicha fibra óptica recubierta está acoplado a un extremo trasero de dicho alojamiento trasero.
  10. 12. Un conector óptico según la reivindicación 11, donde dicho tubo de refuerzo está acoplado a dicho extremo
    trasero de dicho alojamiento trasero mediante un elemento de acoplamiento (44), y dicho elemento de acoplamiento 60 calafatea y fija fibras resistentes a la tracción (74) dispuestas en dicho hilo de fibra óptica (70).
  11. 13. Un conector óptico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde las posiciones de dicha fibra óptica corta colocada en dicho manguito de protección, y dicha fibra óptica recubierta coinciden con un centro axial de dicho casquillo de conector óptico.
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