ES2477290T3 - Método mejorado para preparar meropenem usando polvo de zinc - Google Patents

Método mejorado para preparar meropenem usando polvo de zinc Download PDF

Info

Publication number
ES2477290T3
ES2477290T3 ES10751027.3T ES10751027T ES2477290T3 ES 2477290 T3 ES2477290 T3 ES 2477290T3 ES 10751027 T ES10751027 T ES 10751027T ES 2477290 T3 ES2477290 T3 ES 2477290T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
meropenem
solvent
phosphate
formula
crystallization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10751027.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Yoon Seok Song
Sung Woo Park
Yeon Jung Yoon
Hee Kyoon Yoon
Seong Cheol Moon
Byung Goo Lee
Soo Jin Choi
Sun Ah Jun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daewoong Pharmaceutical Co Ltd
Daewoong Bio Inc
Original Assignee
Daewoong Pharmaceutical Co Ltd
Daewoong Bio Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daewoong Pharmaceutical Co Ltd, Daewoong Bio Inc filed Critical Daewoong Pharmaceutical Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2477290T3 publication Critical patent/ES2477290T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D477/00—Heterocyclic compounds containing 1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. carbapenicillins, thienamycins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulphur-containing hetero ring
    • C07D477/02—Preparation
    • C07D477/06—Preparation from compounds already containing the ring or condensed ring systems, e.g. by dehydrogenation of the ring, by introduction, elimination or modification of substituents
    • C07D477/08—Modification of a carboxyl group directly attached in position 2, e.g. esterification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D477/00—Heterocyclic compounds containing 1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. carbapenicillins, thienamycins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulphur-containing hetero ring
    • C07D477/02—Preparation
    • C07D477/04—Preparation by forming the ring or condensed ring systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D477/00—Heterocyclic compounds containing 1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. carbapenicillins, thienamycins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulphur-containing hetero ring
    • C07D477/10—Heterocyclic compounds containing 1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. carbapenicillins, thienamycins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulphur-containing hetero ring with hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, directly attached in position 4, and with a carbon atom having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. an ester or nitrile radical, directly attached in position 2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D477/00—Heterocyclic compounds containing 1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. carbapenicillins, thienamycins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulphur-containing hetero ring
    • C07D477/10—Heterocyclic compounds containing 1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. carbapenicillins, thienamycins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulphur-containing hetero ring with hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, directly attached in position 4, and with a carbon atom having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. an ester or nitrile radical, directly attached in position 2
    • C07D477/12—Heterocyclic compounds containing 1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. carbapenicillins, thienamycins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulphur-containing hetero ring with hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, directly attached in position 4, and with a carbon atom having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. an ester or nitrile radical, directly attached in position 2 with hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, attached in position 6
    • C07D477/16—Heterocyclic compounds containing 1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. carbapenicillins, thienamycins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulphur-containing hetero ring with hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, directly attached in position 4, and with a carbon atom having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. an ester or nitrile radical, directly attached in position 2 with hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, attached in position 6 with hetero atoms or carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. an ester or nitrile radical, directly attached in position 3
    • C07D477/20—Sulfur atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Un método para preparar meropenem trihidrato de fórmula (1):**Fórmula** el método se caracteriza en hacer reaccionar meropenem-PNB de fórmula **Fórmula** con polvo de zinc en un solvente mezcla de un solvente orgánico y una solución acuosa de fosfato para eliminar el grupo p-nitrobencilo, eliminar el fosfato de la mezcla resultante y cristalizar el meropenem trihidrato con una mezcla de solvente para cristalización.

Description

M�todo mejorado para preparar meropenem usando polvo de zinc
5 Campo técnico
La presente invención se refiere a un método novedoso para preparar meropenem trihidrato que se ha reconocido como el mejor material antibiótico de carbapenem con excelente eficacia y seguridad. Concretamente, la presente invención se refiere a un método para preparar meropenem trihidrato con alta pureza y rendimiento realizando una
10 reacción de desprotecci�n en condiciones de reacción moderadas usando polvo de zinc.
Antecedentes técnicos
El meropenem trihidrato (meropenem�3H2O) [nombre químico: ácido (4R,5S,6S)-3-((3S,5S)-5
15 (dimetilcarbamoil)pirirrolidin-3-iltio)-6-((R)-1-hidroxietil)-4-metil-7-oxo-1-azabiciclo[3.2.0]hept-2-en-2-carbox�lico, trihidrato] es un compuesto que tiene la estructura de la siguiente fórmula (1):
[Fórmula 1]
Como estado de la técnica respecto a la síntesis de meropenem, la patente en EEUU No. 4.943.569 divulga un método para obtener meropenem amorfo mediante reacción de acoplamiento de MAP con un material de cadena lateral como se muestra en el esquema de reacción 1 a continuación para preparar meropenem-PNB cuyo grupo 25 carbox�lico est� protegido por un grupo p-metoxibencilo o grupo p-nitrobencilo, disolviéndolo en una cantidad apropiada de un solvente mezcla de tetrahidrofurano y etanol, hidrogen�ndolo a temperatura ambiente durante 3 horas en una solución tampón de ácido morfolinopropanosulf�nico en presencia de paladio-carbono al 10% con el 120% de relación en peso, filtrando el catalizador, evaporando el tetrahidrofurano y etanol al vacío, lavando la solución residual con acetato de etilo, evaporando el solvente en una solución acuosa al vacío, aisl�ndolo por
30 cromatograf�a en columna usando CHP-20P y liofilizando.
[Esquema de reacción 1]
Adem�s, la patente en EE UU No. 4.888.344 introduce un método para obtener meropenem trihidrato disolviendo meropenem-PNB en un solvente mezcla de tetrahidrofurano (THF) y agua, añadiendo paladio-carbono al 10% al mismo y haciéndolo reaccionar en una atmósfera de hidrógeno (4,8 atm) a temperatura ambiente durante 5 horas, filtrando el catalizador, evaporando el tetrahidrofurano al vacío, lavando la solución residual con diclorometano, evaporando el solvente en una solución acuosa al vacío, concentrando mediante el uso de un aparato de condensación de ósmosis inversa y cristalización. Comparado con el método de la patente en EE UU No. 4.943.569, puesto que el método de la patente en EE UU No. 4.888.344 no usa una solución tampón de ácido morfolinopropanosulf�nico y realiza la reacción de hidrogenación catalizada en un solvente mezcla de agua y tetrahidrofurano, es ventajoso que el hidrato se pueda obtener directamente del líquido concentrado acuoso sin usar los procedimientos de cromatograf�a en columna, liofilizado, aislamiento y recuperación.
Adem�s, la publicación de patente coreana accesible al público No. 1994-14399 mejora el rendimiento del compuesto diana final introduciendo un proceso novedoso para sintetizar meropenem-PNB que puede reducir los procedimientos de producción y llevar a cabo la producción fácilmente, comparado con un método convencional. Sin embargo, puesto que este método también emplea el procedimiento de desprotecci�n de meropenem-PNB de la patente en EE UU No. 4.943.569, se realiza adicionalmente un procedimiento de cristalización después de obtener meropenem en una forma amorfa para obtener un trihidrato más estable, que produce un rendimiento de meropenem trihidrato del 55,3% (rendimiento de la reacción de desprotecci�n: 69,1%; rendimiento de cristalización: 80%).
Los métodos anteriores tienen procesos complejos y usan dispositivos muy caros. En particular, requieren el caro paladio-carbono en una gran cantidad. Además, puesto que se debe usar el gas hidrógeno muy explosivo, son difíciles de industrializar.
Contenidos de la invención
Problemas que se van a resolver
Las convencionales técnicas anteriores para preparar meropenem tienen los problemas explicados anteriormente. En particular, se piensa que sus condiciones para eliminar el grupo p-nitrobencilo no son apropiadas para la industrialización. Según esto, los inventores presentes han realizado una investigación intensiva para desarrollar un método que se lleva a cabo en condiciones más moderadas, es fácil de aplicar industrialmente y tiene mejoras en términos de rendimiento y calidad. Como resultado de tales esfuerzos, los inventores presentes encontraron que tales fines se pueden lograr usando polvo de zinc en el procedimiento de desprotecci�n y por tanto completaron la presente invención.
Medios técnicos
Por tanto, la presente invención proporciona un método para preparar meropenem trihidrato de fórmula (1): [Fórmula 1]
el método se caracteriza en hacer reaccionar meropenem-PNB de fórmula (2) [3-((3S,5S)-5-(dimetilcarbamoil)-1-((410 nitrobenciloxi)carbonil)pirirrolidin-3-iltio)-6-((R)-1-hidroxietil)-4-metil-7-oxo-1-azabiciclo[3.2.0]hept-2-en-2-carboxilato de (4R,5S,6S)-4-nitrobencilo]
[Fórmula 2]
con polvo de zinc en un solvente mezcla de un solvente orgánico y una solución acuosa de fosfato para eliminar el grupo p-nitrobencilo, eliminando el fosfato de la mezcla resultante y cristalizando el meropenem trihidrato con un solvente mezcla para cristalización.
Efecto de la invención
Al compensar el problema de las técnicas anteriores que eliminan el grupo p-nitrobencilo a través de una reacción con hidrógeno a alta presión, la presente invención proporciona un método que es industrialmente seguro ya que 25 utiliza, en una condición moderada que usa polvo de zinc, la eliminación del grupo p-nitrobencilo que es un grupo protector de grupo carbox�lico en compuestos imina (amina) de tipo carbapenem. Además, la presente invención alcanza el efecto de reducción de coste usando resinas iónicas baratas, y el efecto de mejora de la calidad eliminando eficazmente impurezas de fosfato después de la reacción. Además, la presente invención proporciona efectos adicionales de facilidad y mejora de la productividad realizando in situ el procedimiento de acoplamiento para
30 sintetizar meropenem-PNB y el procedimiento de desprotecci�n para eliminar el grupo p-nitrobencilo.
Explicaci�n concreta para llevar a cabo la invención
El procedimiento para preparar meropenem trihidrato a partir de meropenem-PNB de fórmula (2) es un
35 procedimiento de desprotecci�n del grupo p-nitrobencilo que es un grupo de protección. La reacción se realiza en un solvente mezcla de un solvente orgánico capaz de disolver meropenem-PNB y una solución acuosa de fosfato, de 20 a 50�C durante 0,5 a 5 horas, preferiblemente de 1 a 1,5 horas.
El solvente orgánico capaz de disolver meropenem-PNB se selecciona de tetrahidrofurano, acetonitrilo, acetona,
40 acetato de etilo, cloruro de metileno, cloroformo y similares. A la solución en solvente orgánico de meropenem-PNB, se añade una solución acuosa de fosfato de 0,5 a 1,6 M, preferiblemente 1,5 M, la temperatura se ajusta a aproximadamente 25�C, y se añade lentamente polvo de zinc a la misma. La relación de mezcla de solvente orgánico: solución acuosa de fosfato es de 5:5 a 15:30, preferiblemente 10:20 en volumen por peso de meropenem-PNB. El fosfato se puede seleccionar de KH2PO4, K2HPO4, H3PO4, NaH2PO4 y Na2HPO4, y preferiblemente se usa
45 KH2PO4. Es preferible que su concentración se convierta en un estado casi saturado según se añade la solución de meropenem-PNB. Si la concentración del fosfato es baja, la reacción termina con un intermedio en el que solo la parte nitro del grupo de protección se reduce a amina, y por tanto el compuesto diana no se puede obtener con el máximo rendimiento. Si se usa una solución de tampón fosfato, comparado con el uso de fosfato solo, se generan una gran cantidad de impurezas debido a la considerable descomposición del compuesto diana, lo que produce que
50 el rendimiento y el contenido disminuyan. El polvo de zinc se añade en una cantidad de 4 a 8 veces mayor que
meropenem-PNB en base a peso. Si el polvo de zinc se añade en porciones para evitar la descomposición del compuesto diana debido a la drástica generación de calor, el fenómeno de la drástica generación de calor se puede minimizar. Si la temperatura para la reacción de desprotecci�n es menor de 20�C, la reacción procede hasta el intermedio amina primariamente reducido solo, lo que produce la no terminación de la reacción. Si la temperatura es mayor de 50�C, la velocidad de reacción y el grado de terminación aumentan pero el compuesto diana se descompone en una gran cantidad, lo que produce una disminución en el rendimiento y la pureza.
Si la reacción se completa, se realiza filtración para eliminar el polvo de zinc. En la filtración, el polvo de zinc que queda en el filtro se lava con un líquido mezcla de agua y un solvente orgánico polar tal como tetrahidrofurano, alcohol, etc. para aislar completamente el compuesto diana adsorbido al polvo de zinc en una gran cantidad. El filtrado se separa en fase después, y la fase acuosa se aísla y lava varias veces con un solvente orgánico no polar, por ejemplo, diclorometano, cloroformo, tetraclorometano, etc. -para eliminar el solvente orgánico usado como solvente de reacción o líquido de lavado. Si el solvente orgánico que queda se elimina por concentración, el compuesto diana se descompone gradualmente en la solución de reacción ácida débil, lo que produce una pérdida en el rendimiento y el contenido. Particularmente, si el solvente orgánico hidrof�lico permanece en la fase acuosa durante el procedimiento de extracción o concentración, previene que el compuesto diana se adsorba a la resina de adsorción y deja que el compuesto diana eluya directamente, lo que produce una pérdida en rendimiento. Según esto, su eliminación es preferible.
El fosfato se elimina de la mezcla resultante obtenida como antes.
La primera eliminación de fosfato se puede alcanzar mediante cristalización. Es decir, una gran cantidad de fosfato se elimina primero en forma de cristal añadiendo un solvente que disuelve el meropenem pero no el fosfato -por ejemplo, un solvente miscible con agua tal como metanol, etanol, alcohol isoprop�lico, tetrahidrofurano, acetona, acetonitrilo, etc., preferiblemente metanol.
Seg�n una forma de realización preferida de la presente invención, después del procedimiento de extracción la fase acuosa que contiene el compuesto diana se enfría y se añade metanol previamente enfriado para eliminar primero el fosfato. El metanol se añade en un volumen total de 10 a 80 veces mayor que meropenem-PNB. En este momento, si la temperatura en la adición de metanol enfriado es muy alta, se generan muchas impurezas, y por tanto la adición se hace preferiblemente a 20�C o menos. Después de la adición los cristales de fosfato crecen y se filtran para ser eliminados.
Preferiblemente, el producto después de la primera eliminación de fosfato por cristalización y filtración como se ha explicado anteriormente se puede pasar a través de una resina cati�nica para eliminar fosfato adicionalmente.
Seg�n una forma de realización preferida de la presente invención, cuando la primera eliminación de fosfato por cristalización y filtración se termina, la fase acuosa que contiene el compuesto diana se enfría y después se pasa a través de un resina cati�nica preenjuagada y preenfriada tal como BCMB50, BC108, NM60G, Lewit up 1213, Lewit up 1243, IRC86RF, S8227, etc., preferiblemente, BCMB50, para eliminar fosfato adicionalmente. Es decir, la fase acuosa que contiene el compuesto diana se pasa a través de un resina cati�nica, por lo cual se elimina adicionalmente fosfato y se purifica la diana. El pH del compuesto diana que pasa a través de la resina se sube, y el compuesto diana que se pasa a través por completo se ajusta a pH de 5,0 a 7,0, y se puede añadir opcionalmente una solución tampón de metilmorfolina/ácido acético 1N (pH de 6,5 a 7,0) y después se concentra a un volumen de 3 a 20 veces mayor que el peso del meropenem-PNB. La solución tampón de metilmorfolina/ácido acético 1N desempeña un papel de suprimir la descomposición del compuesto diana durante la concentración, aumentando de esta manera el rendimiento final otro 5% o más. Durante el procedimiento de concentrar el eluyente, la concentración se debe hacer a baja temperatura para minimizar la descomposición por calor, y para esto la concentración se lleva a cabo usando un aparato de ósmosis inversa a baja temperatura en un tiempo corto.
Alternativamente, la primera eliminación de fosfato se puede realizar usando una resina de adsorción.
Seg�n otra forma de realización de la presente invención, después de completar la extracción, la fase acuosa que contiene el compuesto diana se enfría y después se elimina el fosfato usando un resina de adsorción preenfriada tal como SP-207, Amberlite�, XAD4, XAD7, Diaion HP-20, HP-40, etc., preferiblemente SP-207. Es decir, la fase acuosa que comprende el compuesto diana se adsorbe a la resina, y se añade agua a la misma en una cantidad de 50 a 100 veces mayor que la fase acuosa para eliminar el fosfato usado para la reacción y las impurezas muy polares. Después de la eliminación del fosfato, el compuesto diana se eluye por desarrollo con un solvente polar tal como metanol, etanol, alcohol isoprop�lico, tetrahidrofurano, acetona, acetonitrilo, etc., preferiblemente metanol o etanol, mezclado con agua del 20 al 80% de concentración.
Si se desarrolla una solución acuosa que contiene un solvente orgánico polar en una resina de adsorción, la polaridad cambia y entonces se genera calor considerable, por lo cual el compuesto diana se puede descomponer. Según esto, la solución de desarrollo que se va a usar se debe enfriar tanto como sea posible para minimizar la descomposición del compuesto diana. Las fracciones del eluyente que contienen el compuesto diana se recogen, y opcionalmente se añade una solución tampón de metilmorfolina/ácido acético 1N (pH de 6,5 a 7,0) y después se concentra a un volumen de 3 a 20 veces mayor que el peso del meropenem-PNB. La solución tampón de metilmorfolina/ácido acético 1N desempeña un papel de suprimir la descomposición del compuesto diana durante la concentración, aumentando de esta manera el rendimiento final otro 5% o más. Durante el procedimiento de concentrar el eluyente, la concentración se debe hacer a baja temperatura para minimizar la descomposición por
5 calor, y para esto la concentración se lleva a cabo usando un aparato de ósmosis inversa a baja temperatura en un tiempo corto.
Puesto que el líquido concentrado del eluyente de una resina cati�nica o una resina de adsorción como se ha explicado anteriormente ya contiene un solvente que disuelve meropenem, se añade a la misma un solvente que no 10 disuelve meropenem tal como acetona, alcohol isoprop�lico y tetrahidrofurano, preferiblemente acetona, en un volumen de 10 a 110 veces mayor que el peso de meropenem-PNB, y el cristal se genera a temperatura ambiente durante 1 hora. El cristal se hace crecer enfriando de 0 a 5�C y agitando durante 2 horas, se filtra, lava con acetona y se seca al vacío a 25�C. En las formas de realización de la presente invención, como resultado de medida usando un espectro de RMN, se confirm� que el compuesto diana sintetizado según el presente proceso era un material
15 equivalente al material estándar de USP de meropenem.
Seg�n otra forma de realización de la presente invención, el líquido resultante después de la primera eliminación de fosfato se puede concentrar a un volumen de 3 a 20 veces mayor que el peso de meropenem-PNB, sin pasarlo a través de una resina. En este momento, preferiblemente se puede usar la solución de tampón metilmorfolina/ácido 20 acético como se ha explicado anteriormente. En este procedimiento de concentración, la concentración se debe hacer a una temperatura baja para minimizar la descomposición por calor, y para esto la concentración se lleva a cabo usando un aparato de ósmosis inversa a baja temperatura en un tiempo corto. Además, puesto que este líquido concentrado también contiene ya un solvente que disuelve meropenem, se añade a la misma un solvente que no disuelve meropenem tal como acetona, alcohol isoprop�lico y tetrahidrofurano, preferiblemente acetona, en 25 un volumen de 10 a 110 veces mayor que el peso de meropenem-PNB, y el cristal se genera a temperatura ambiente durante 1 hora. El primer cristal de meropenem que contiene una cantidad minoritaria de fosfato se hace crecer enfriando de 0 a 5�C y agitando durante 2 horas, se filtra, lava con acetona y se seca al vacío a 25�C. A continuación, el primer cristal de meropenem que contiene fosfato se hace papilla en un solvente de baja disolución de meropenem preenfriado tal como agua para eliminar adicionalmente el fosfato restante. Para eliminar el fosfato
30 restante de forma eficaz al tiempo que se minimiza la pérdida en rendimiento de meropenem, el cristal se lava con un solución mezcla enfriada de isopropanol:agua en una relación de volumen de 1:2 a 3:1, y el segundo cristal obtenido de meropenem se seca al vacío a 25�C.
Tal eliminación adicional de fosfato mediante la segunda cristalización de meropenem se puede aplicar al cristal de
35 meropenem obtenido del líquido concentrado del eluyente de una resina cati�nica o una resina de adsorción como se ha explicado anteriormente.
El meropenem-PNB de fórmula (2) usado en la presente invención se puede obtener por una reacción de acoplamiento de MAP de la siguiente fórmula (3) [3-(difenoxifosforiloxi)-6-((R)-1-hidroxietil)-4-metil-7-oxo-1
40 azabiciclo[3.2.0]hept-2-en-2-carboxilato de (4R,5R,6S)-4-nitrobencilo] y el compuesto de cadena lateral de la siguiente fórmula (4) [2-(dimetilcarbamoil)-4-mercaptopirrolidin-1-carboxilato de (2S,4S)-4-nitrobencilo].
[Fórmula 3]
[Fórmula 4]
Cadena lateral de meropenem
Al realizar el paso de desprotecci�n para eliminar el grupo p-nitrobencilo que es un grupo protector de carboxilo posterior al paso de acoplamiento para obtener meropenem-PNB de fórmula (2), el paso de desprotecci�n se puede realizar después de la cristalización de meropenem-PNB después del paso de acoplamiento, o sin la cristalización se puede realizar in situ en el solvente de extracción sin aislamiento y purificación. Tal procedimiento in situ es posible porque después del procedimiento de acoplamiento, el meropenem se disuelve en la fase acuosa y los subproductos se disuelven en la fase orgánica, y por tanto la purificación principal es posible solo mediante el procedimiento de extracción. Si el paso de protección procede in situ, el tiempo de producción se reduce y el rendimiento mejora, y por tanto la productividad puede mejorar mucho.
M�s concretamente, la reacción de acoplamiento de MAP de fórmula (3) y el compuesto de cadena lateral (4) se puede realizar usando un solvente orgánico muy polar tal como dimetilacetamida, dimetilformamida, etc., como el solvente de reacción en presencia de una base tal como diisopropiletilamina. La reacción se realiza durante 1 a 5 horas de -20�C a temperatura ambiente. Después de que se complete a reacción, la solución de reacción se extrae con un solvente orgánico, se lava con HCl de 0,1 a 6 N, agua saturada con sal, y se trata con sulfato de magnesio anh�drido y carbón activado. Después de la filtración, sin llevar a cabo el procedimiento de concentración del solvente se realiza directamente la cristalización en acetato de etilo para sintetizar meropenem-PNB. Alternativamente, como se ha explicado anteriormente, sin llevar a cabo el procedimiento de cristalización se puede usar la extracción in situ del estado líquido en la posterior reacción de desprotecci�n.
En resumen, el método según la presente invención tiene muchas ventajas como sigue:
Primero, es muy económico ya que se usa polvo de zinc barato en la reacción de desprotecci�n, y es fácil de aplicar industrialmente sin el riesgo de explosión ya que la reacción se realiza en condiciones moderadas de temperatura y presión ambiente.
Segundo, los métodos convencionales requieren equipo especial muy caro para la reacción de hidrógeno de desprotecci�n. Sin embargo, el método según la presente invención puede utilizar instalaciones de reacción generales. Además, se puede disfrutar del efecto de reducción de costes ya que se puede usar resina cati�nica barata, y la escala de reacción se puede ajustar libremente.
Tercero, la pérdida de rendimiento se puede minimizar realizando la reacción de desprotecci�n in situ después de preparar meropenem-PNB sin aislamiento y purificación.
Cuarto, puesto que el fosfato se elimina con eficacia, el contenido aumenta y la calidad mejora según la reducción de las impurezas.
La presente invención se explica en más detalle mediante los siguientes ejemplos. Sin embargo, estos ejemplos buscan ilustrar la presente invención solo, y el ámbito de la presente invención no est� limitado por ellos.
Ejemplo 1
1-1) Preparación de meropenem-PNB
Se disolvieron 20 g de MAP en 80 ml de dimetilacetamida, y se añadieron 12,5 g del compuesto de cadena lateral. Después de enfriar de 0 a 5�C, se añadieron gota a gota 6,5 ml de diisopropiletilamina. Después de agitar de 0 a 5�C durante 5 horas, se añadieron 120 ml de acetato de etilo y 200 ml de agua, y la mezcla de reacción se agit� y después se separaron las fases. Se añadieron 80 ml de HCl 0,5 N a la fase de acetato de etilo para eliminar la base restante, y la mezcla resultante se lav� con 200 ml de agua saturada con sal. Se eliminaron el agua restante y el color usando sulfato de magnesio anh�drido y carbón activado. La solución de acetato de etilo que era el filtrado se agit� para generar un cristal. Después de agitar a temperatura ambiente durante 8 horas, enfriar de 0 a 5�C y agitar durante 2 horas y filtrar, se obtuvieron 18,78 g de meropenem-PNB.
1-2) Preparación de meropenem trihidrato
Se disolvieron 20 g de meropenem-PNB en 200 ml de tetrahidrofurano. Se añadieron all� 60 g de fosfato de potasio monob�sico (KH2PO4) disuelto en 400 ml de agua y se calentó a 27�C. Se añadieron lentamente 80 g de polvo de zinc en porciones y se agit� entre 25 a 35�C durante 1 hora. Después de confirmar la terminación de la reacción, se añadieron 220 ml de cloruro de metileno y se agit� durante 10 minutos, y después se filtr� para eliminar el polvo de zinc. La fase acuosa se separ� y se lav� 2 veces con 100 ml de cloruro de metileno, por lo cual el tetrahidrofurano presente en la fase acuosa se elimin� por completo. La fase acuosa se enfri� y desarrollo en una columna llena con la resina de adsorción SP-207 para adsorción. La columna de resina se lav� con 2 l de agua para eliminar la sal de fosfato de potasio usada en la reacción y las impurezas, y se desarroll� con 2 l de metanol al 60% para eluir el meropenem por completo. Las fracciones que contenían meropenem se recogieron se a�adi� a las mismas una solución tampón de N-metilmorfolina/ácido acético (pH 6,5), y se realizó la concentración a un volumen 10 veces
mayor que el peso de meropenem-PNB. Se añadieron 1100 ml de acetona para generar un cristal y se agit� a temperatura ambiente durante 1 hora. Después de filtración y secado, se obtuvieron 9,78 g de meropenem trihidrato.
1H RMN(CDCI3, 400MHz) δ 5,5(1H), 5,20(2H), 4,75(1H), 4,26(2H), 3,4~ 3,8(4H), 3,3(2H), 3,0(6H), 2,62(1H), 1,2~ 1,3(8H)
Ejemplo 2
Preparaci�n de meropenem trihidrato
Se disolvieron 20 g de meropenem-PNB obtenido según el ejemplo 1-1) en 200 ml de acetato de etilo. Se añadieron all� 60 g de fosfato de potasio monob�sico (KH2PO4) disuelto en 400 ml de agua y se calentó a 30�C. Se añadieron 80 g de polvo de zinc a la solución de acetato de etilo/fosfato de potasio monob�sico y se agit� entre 25 a 35�C durante 1 hora. Después de la terminación de la reacción, el polvo de zinc se filtr� y el filtrado se lav� con 60 ml de una solución mezcla de tetrahidrofurano/agua. La fase acuosa se separ�, se lav� con 200 ml de cloruro de metileno, y se desarroll� en una columna llena con la resina de adsorción SP-207 para adsorción. La columna de resina se lav� con 2 l de agua para eliminar la sal de fosfato de potasio monob�sico usada en la reacción y las impurezas, y se desarroll� con 2 l de metanol al 60% para eluir el meropenem por completo. Las fracciones que contenían meropenem se recogieron, se a�adi� a las mismas una solución tampón de N-metilmorfolina/ácido acético (pH 6,5), y se realizó la concentración a un volumen 10 veces mayor que el peso de meropenem-PNB. Se añadieron 1100 ml de acetona para generar un cristal y se agit� a temperatura ambiente durante 1 hora. Después de filtración y secado, se obtuvieron 9,66 g de meropenem trihidrato.
Ejemplo 3
Preparaci�n de meropenem trihidrato
Se disolvieron 20 g de meropenem-PNB obtenido según el ejemplo 1-1) en 200 ml de cloruro de metileno. Se añadieron all� 60 g de fosfato de potasio monob�sico (KH2PO4) disuelto en 400 ml de agua y se calentó a 30�C. Se añadieron 80 g de polvo de zinc a la solución de cloruro de metileno/fosfato de potasio monob�sico y se agit� entre 25 a 35�C durante 1 hora. Después de la terminación de la reacción, el polvo de zinc se filtr� y el filtrado se lav� con 60 ml de una solución mezcla de tetrahidrofurano/agua. La fase acuosa se separ�, se lav� con 200 ml de cloruro de metileno, y se desarroll� en una columna llena con la resina de adsorción SP-207 para adsorción. La columna de resina se lav� con 2 l de agua para eliminar la sal de fosfato de potasio monob�sico usada en la reacción y las impurezas, y se desarroll� con 2 l de metanol al 60% para eluir el meropenem por completo. Las fracciones que contenían meropenem se recogieron, se a�adi� a las mismas una solución tampón de N-metilmorfolina/ácido acético (pH 6,5), y se realizó la concentración a un volumen 10 veces mayor que el peso de meropenem-PNB. Se añadieron 1100 ml de acetona para generar un cristal y se agit� a temperatura ambiente durante 1 hora. Después de filtración y secado, se obtuvieron 9,84 g de meropenem trihidrato.
Ejemplo 4
Preparaci�n de meropenem trihidrato (proceso in situ)
Se disolvieron 20 g de de MAP en 80 ml de dimetilacetamida y se añadieron 12,5 g del compuesto de cadena lateral. Después de enfriar de 0 a 5�C, se añadieron gota a gota 6,5 ml de diisopropiletilamina. Después de agitar durante 5 horas, se añadieron 120 ml de acetato de etilo y 200 ml de agua y la mezcla de reacción se agit� y después se separ� en fases. Se añadieron 80 ml de HCl 0,5 N a la fase de acetato de etilo para eliminar la base restante, y la mezcla resultante se lav� con 200 ml de agua saturada con sal. Se eliminaron el agua restante y el color usando sulfato de magnesio anh�drido y carbón activado. Sin el procedimiento de concentración del solvente después de la filtración, el siguiente paso se llev� a cabo directamente en el estado de solución de acetato de etilo. Se añadieron 60 g de fosfato de potasio monob�sico (KH2PO4) disuelto en 400 ml de agua a la solución de acetato de etilo y se calentó a 30�C o más. Se añadieron 80 g de polvo de zinc y se agit� entre 25 a 35�C durante 1 hora. Después de la terminación de la reacción, el polvo de zinc se filtr� y el filtrado se lav� con una solución mezcla de tetrahidrofurano/agua. La fase acuosa se separ�, se lav� 4 veces con 100 ml de cloruro de metileno, y se desarroll� en una columna llena con la resina de adsorción SP-207 para adsorción. La columna de resina se lav� con 2 l de agua para eliminar la sal de fosfato de potasio monob�sico usada en la reacción y las impurezas, y se desarroll� con 2 l de metanol al 60% para eluir el meropenem por completo. Las fracciones que contenían meropenem se recogieron, se a�adi� a las mismas una solución tampón de N-metilmorfolina/ácido acético (pH 6,5), y se realizó la concentración a un volumen 10 veces mayor que el peso de meropenem-PNB. Se añadieron 1100 ml de acetona para generar un cristal y se agit� a temperatura ambiente durante 1 hora. Después de filtración y secado, se obtuvieron 10,30 g de meropenem trihidrato.
Ejemplo 5
Preparaci�n de meropenem trihidrato
Se disolvieron 20 g de meropenem-PNB obtenido según el ejemplo 1-1) en 200 ml de tetrahidrofurano. Se a�adi� all� fosfato de sodio monob�sico (NaH2PO4) 1,6 M y se calentó a 27�C. Se añadieron lentamente 80 g de polvo de zinc y se agit� entre 25 a 35�C durante 1 hora. Después de la terminación de la reacción, se añadieron 220 ml de cloruro de metileno y se agit� durante 10 minutos, y después se filtr� para eliminar el polvo de zinc. La fase acuosa se separ�, se lav� 2 veces con 100 ml de cloruro de metileno, por lo cual el tetrahidrofurano presente en la fase acuosa se elimin� por completo. La fase acuosa se enfri� y se desarroll� en una columna llena con la resina de adsorción SP-207 para adsorción. La columna de resina se lav� con 2 l de agua para eliminar la sal de fosfato de sodio monob�sico usada en la reacción y las impurezas, y se desarroll� con 2 l de metanol al 60% para eluir el meropenem por completo. Las fracciones que contenían meropenem se recogieron, se a�adi� a las mismas una solución tampón de N-metilmorfolina/ácido acético (pH 6,5), y se realizó la concentración a un volumen 10 veces mayor que el peso de meropenem-PNB. Se añadieron 1100 ml de acetona para generar un cristal y se agit� a temperatura ambiente durante 1 hora. Después de filtración y secado, se obtuvieron 8,53 g de meropenem trihidrato.
Ejemplo 6
Preparaci�n de meropenem trihidrato
Se disolvieron 20 g de meropenem-PNB en 200 ml de tetrahidrofurano. Se añadieron all� 60 g de fosfato de potasio monob�sico (KH2PO4) disuelto en 400 ml de agua y se calentó a 27�C. Se añadieron 80 g de polvo de zinc lentamente en porciones y se agit� entre 25 a 35�C durante 1 hora. Después de la terminación de la reacción, el polvo de zinc se elimin� por filtración. Se añadieron 220 ml de cloruro de metileno y se agit�, y se separaron las fases. La fase acuosa se aisl� y se lav� 2 veces con 100 ml de cloruro de metileno, por lo cual el tetrahidrofurano presente en la fase acuosa se elimin� por completo. Después de haber enfriado la fase acuosa, se añadieron gota a gota 800 ml de metanol enfriado para precipitar el cristal de fosfato de potasio. Después de filtrar el cristal, el filtrado se pas� a través de una columna llena con la resina cati�nica lavada BCMB50 para eliminar el fosfato restante. Se a�adi� a la misma una solución tampón de N-metilmorfolina/ácido acético (pH 6,5), y se realizó la concentración a un volumen 10 veces mayor que el peso de meropenem-PNB. Se añadieron 1100 ml de acetona para generar un cristal y se agit� a temperatura ambiente durante 1 hora. Después de filtración y secado, se obtuvieron 10,15 g de meropenem trihidrato.
Como resultado de medida usando espectro de RMN, se confirm� que el compuesto diana sintetizado según el presente ejemplo era un material equivalente al material estándar de USP de meropenem.
Ejemplo 7
Preparaci�n de meropenem trihidrato
Se disolvieron 20 g de meropenem-PNB en 200 ml de tetrahidrofurano. Se añadieron all� 60 g de fosfato de potasio monob�sico (KH2PO4) disuelto en 400 ml de agua y se calentó a 27�C. Se añadieron 80 g de polvo de zinc lentamente en porciones y se agit� entre 25 a 35�C durante 1 hora. Después de la terminación de la reacción, el polvo de zinc se elimin� por filtración. Se añadieron 220 ml de cloruro de metileno y se agit�, y se separaron las fases. La fase acuosa se aisl� y se lav� 2 veces con 100 ml de cloruro de metileno, por lo cual el tetrahidrofurano presente en la fase acuosa se elimin� por completo. Después de haber enfriado la fase acuosa, se añadieron gota a gota 800 ml de metanol enfriado para precipitar el cristal de fosfato de potasio. Después de filtrar el cristal, el filtrado se concentr� a un volumen 10 veces mayor que el peso de meropenem-PNB. Se añadieron 1100 ml de acetona para generar un cristal y se agit� a temperatura ambiente durante 1 hora. Después de filtración, se obtuvieron 12,2 g de cristal que contenía meropenem trihidrato y fosfato. Se añadieron 12,2 g de este cristal a 48 ml de agua y se agit� durante 30 minutos. Después de filtración y secado, se obtuvieron 9,9 g de meropenem trihidrato.
Como resultado de medida usando espectro de RMN, se confirm� que el compuesto diana sintetizado según el presente ejemplo era un material equivalente al material estándar de USP de meropenem.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un método para preparar meropenem trihidrato de fórmula (1): [Fórmula 1]
    el método se caracteriza en hacer reaccionar meropenem-PNB de fórmula (2) [Fórmula 2]
    con polvo de zinc en un solvente mezcla de un solvente orgánico y una solución acuosa de fosfato para eliminar el grupo p-nitrobencilo,
    20 eliminar el fosfato de la mezcla resultante y
    cristalizar el meropenem trihidrato con una mezcla de solvente para cristalización.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, en donde el polvo de zinc se añade en una cantidad de 4 a 8 veces 25 mayor que el meropenem-PNB en base a peso.
  3. 3. El método según la reivindicación 1, en donde el fosfato es uno o más seleccionado de KH2PO4, K2HPO4, H3PO4, NaH2PO4 y Na2HPO4.
    30 4. El método según la reivindicación 1, en donde el solvente orgánico se selecciona de tetrahidrofurano, acetonitrilo, acetona, acetato de etilo, cloruro de metileno y cloroformo.
  4. 5. El método según la reivindicación 1, en donde la reacción se realiza a una temperatura de 20 a 50�C durante
    0,5 a 5 horas. 35
  5. 6. El método según la reivindicación 1, en donde después de la eliminación del grupo p-nitrobencilo, la mezcla resultante se purifica mediante una columna de resina y se concentra, y después se cristaliza en un solvente mezcla para cristalización que comprende un solvente que disuelve meropenem y un solvente que no disuelve meropenem.
  6. 7. El método según la reivindicación 6, en donde el solvente que no disuelve meropenem se selecciona de acetona, alcohol isoprop�lico y tetrahidrofurano, y se usa agua como el solvente que disuelve meropenem para la cristalización.
    45 8. El método según la reivindicación 6, en donde se usa una columna de resina de adsorción para la purificación.
  7. 9. El método según la reivindicación 8, en donde en la purificación por resina, se usa un solvente mezcla de agua y un solvente polar seleccionado de metanol, etanol, alcohol isoprop�lico, acetona, acetonitrilo y tetrahidrofurano para la eluci�n de meropenem.
    5 10. El método según la reivindicación 6, en donde el eluyente de la columna se concentra a un volumen de 3 a 20 veces mayor que el peso de meropenem-PNB, y el solvente que no disuelve meropenem se añade al mismo en un volumen de 10 a 110 veces mayor que el peso de meropenem-PNB para la cristalización.
  8. 11. El método según la reivindicación 1, en donde el meropenem-PNB de fórmula (2) se preparar mediante una 10 reacción de acoplamiento de MAP de fórmula (3) y el compuesto de cadena lateral de fórmula (4):
    [Fórmula 3]
    [Fórmula 4]
    Cadena lateral de meropenem
  9. 12. El método según la reivindicación 11, en donde el producto de la reacción de acoplamiento como un extracto se usa el mismo en una reacción de desprotecci�n in situ, sin cristalización.
  10. 13. El método según la reivindicación 1, en donde la eliminación del fosfato se lleva a cabo mediante cristalización 25 en un solvente que disuelve meropenem pero no fosfato.
  11. 14. El método según la reivindicación 13, en donde el solvente que disuelve meropenem pero no fosfato es metanol, etanol, alcohol isoprop�lico, tetrahidrofurano, acetona, acetonitrilo o una combinación de los mismos.
    30 15. El método según la reivindicación 13, en donde el producto obtenido filtrando el fosfato cristalizado se pasa a través de una resina cati�nica para eliminar fosfato adicionalmente.
  12. 16. El método según la reivindicación 13, en donde el meropenem trihidrato se cristaliza primero a partir del
    producto que se obtiene filtrando el fosfato cristalizado y contiene fosfato. 35
  13. 17. El método según la reivindicación 16, en donde la primera cristalización de meropenem trihidrato se realiza usando un solvente que no disuelve meropenem seleccionado de acetona, alcohol isoprop�lico y tetrahidrofurano, y agua como un solvente que disuelve meropenem.
    40 18. El método según la reivindicación 16, en donde el primer cristal de meropenem trihidrato se hace papilla en un solvente de baja disolución de meropenem para eliminar fosfato adicionalmente.
  14. 19. El método según la reivindicación 18, en donde el solvente de baja disolución de meropenem es agua.
ES10751027.3T 2009-03-13 2010-03-11 Método mejorado para preparar meropenem usando polvo de zinc Active ES2477290T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20090021622 2009-03-13
KR20090021622 2009-03-13
PCT/KR2010/001516 WO2010104336A2 (ko) 2009-03-13 2010-03-11 아연 분말을 이용한 메로페넴의 개선된 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2477290T3 true ES2477290T3 (es) 2014-07-16

Family

ID=42728952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10751027.3T Active ES2477290T3 (es) 2009-03-13 2010-03-11 Método mejorado para preparar meropenem usando polvo de zinc

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9233963B2 (es)
EP (1) EP2407468B1 (es)
JP (1) JP5656881B2 (es)
KR (1) KR101491871B1 (es)
CN (1) CN102348710B (es)
BR (1) BRPI1009816A2 (es)
ES (1) ES2477290T3 (es)
MX (1) MX2011009532A (es)
RU (1) RU2490270C2 (es)
WO (1) WO2010104336A2 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8729260B2 (en) * 2010-05-19 2014-05-20 Savior Lifetec Corporation Process for the preparation of carbapenem using cabapenem intermediates and recovery of cabapenem
CN102532140B (zh) * 2010-12-21 2015-03-11 北大方正集团有限公司 一种美罗培南三水合物的制备方法
WO2014088315A1 (ko) * 2012-12-04 2014-06-12 주식회사 대웅제약 결정형 도리페넴 일수화물 및 이의 제조 방법
WO2014104488A1 (ko) * 2012-12-27 2014-07-03 제이더블유중외제약 주식회사 카바페넴계 항생제의 제조 방법
KR101331762B1 (ko) 2012-12-28 2013-11-20 주식회사 대웅제약 메로페넴의 삼수화물의 제조방법
KR102144777B1 (ko) 2013-06-19 2020-08-18 제이더블유중외제약 주식회사 결정형 메로페넴 삼수화물의 제조방법
CN106699760B (zh) * 2016-12-30 2019-01-18 淄博鑫泉医药技术服务有限公司 美罗培南三水合物的合成方法
CN108191869A (zh) * 2018-01-22 2018-06-22 重庆天地药业有限责任公司 美罗培南的纯化方法
CN111992205B (zh) * 2020-09-07 2023-06-16 西安凯立新材料股份有限公司 一种一锅法制备美罗培南用催化剂的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1283906C (en) 1983-05-09 1991-05-07 Makoto Sunagawa .beta.-LACTAM COMPOUNDS AND PRODUCTION THEREOF
SU1577699A3 (ru) * 1985-04-29 1990-07-07 Бристоль-Мейерз Компани (Фирма) Способ получени производных карбапенема
IE60588B1 (en) * 1986-07-30 1994-07-27 Sumitomo Pharma Carbapenem compound in crystalline form, and its production and use
JP2654076B2 (ja) 1987-12-24 1997-09-17 日本レダリー株式会社 保護基の脱離方法
KR0136570B1 (ko) 1992-12-07 1998-04-25 채영복 메로페넴 화합물의 제조방법
JPH07258258A (ja) 1994-03-15 1995-10-09 Yamanouchi Pharmaceut Co Ltd カルバペネム誘導体
KR100345468B1 (ko) * 2000-07-10 2002-07-26 한국과학기술연구원 신규 1-베타메틸카바페넴 유도체 및 그의 제조방법
CZ296825B6 (cs) * 2001-05-21 2006-06-14 Kyoto Pharmaceutical Industries, Ltd. Karbapenemový derivát a antibakteriální cinidlo jej obsahující
KR100599876B1 (ko) * 2004-08-31 2006-07-13 한국화학연구원 2-아릴메틸아제티딘 카바페넴 유도체 및 그의 제조방법
WO2006035300A2 (en) 2004-09-30 2006-04-06 Ranbaxy Laboratories Limited A process for the preparation of meropenem
KR100781821B1 (ko) * 2006-02-16 2007-12-03 문순구 카르바페넴계 화합물의 제조방법
JP5373390B2 (ja) 2006-03-28 2013-12-18 株式会社カネカ カルバペネム化合物の改良された製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012520293A (ja) 2012-09-06
EP2407468A2 (en) 2012-01-18
KR20100103427A (ko) 2010-09-27
WO2010104336A2 (ko) 2010-09-16
RU2011141429A (ru) 2013-04-20
CN102348710A (zh) 2012-02-08
EP2407468A4 (en) 2012-09-05
US9233963B2 (en) 2016-01-12
MX2011009532A (es) 2011-10-24
WO2010104336A3 (ko) 2010-12-23
CN102348710B (zh) 2014-12-17
US20120065392A1 (en) 2012-03-15
BRPI1009816A2 (pt) 2015-08-25
RU2490270C2 (ru) 2013-08-20
EP2407468B1 (en) 2014-04-16
KR101491871B1 (ko) 2015-02-12
JP5656881B2 (ja) 2015-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2477290T3 (es) Método mejorado para preparar meropenem usando polvo de zinc
CA2740508C (en) Improved process for the preparation of carbapenem using carbapenem intermediates and recovery of carbapenem
CA2855022C (en) 7-{(3s,4s)-3-[(cyclopropylamino)methyl]-4-fluoropyrrolidine-1-yl}-6-fluoro-1-(2-fluoroethyl)-8-methoxy-4-oxo-1,4-dihydroquinoline-3-carboxylic acid crystal
EP3299370B1 (en) Crystalline forms of diazabicyclooctane derivative and production process thereof
JP2000514833A (ja) 結晶性セフジニルアミン塩
JP2005508321A (ja) 結晶形態のエルタペネムナトリウム
ES2413480T3 (es) Método para producir L-biopterina
WO2013029293A1 (zh) 一种制备厄他培南钠的方法
US8293924B2 (en) Process for the preparation of carbapenem antibiotic
ES2919330T3 (es) Proceso para preparar temozolomida y un compuesto intermedio
JP4028098B2 (ja) カルバペネム抗生物質中間体の製造方法
KR101573049B1 (ko) 결정형 도리페넴 일수화물 및 이의 제조 방법
CA2929199C (en) Crystalline beta-lactamase inhibitor
US20210252037A1 (en) Process for the preparation of hydroxocobalamin hydrochloride
KR101050976B1 (ko) 카바페넴계 항생제의 합성 중간체의 산부가염 및 그의 제조방법
ES2216825T3 (es) Procedimiento para producir un derivado de n-metil-fenilalanina n-protegida opticamente activa.
CA3240769A1 (en) Process for preparing cedazuridine
WO2013132422A1 (en) An improved process for the preparation of carbapenem antibiotic
JPS60126257A (ja) Ｄｌ−ν−アセチル−フェニルアラニンアルキルエステルの光学分割法
JPH0730079B2 (ja) ６，７−ジヒドロ−６−メルカプト−５Ｈ−ピラゾロ〔１，２−ａ〕〔１，２，４〕トリアゾリウムおよびその製造法
WO2012081033A2 (en) A process for preparation of imipenem
JP2010116399A (ja) （１Ｒ，５Ｒ，６Ｓ）−ｐ−ニトロベンジル−２−（ジフェニルホスホリルオキシ）−６−［（Ｒ）−１−ヒドロキシエチル］−１−メチル−カルバペネム−３−カルボキシラート（ＭＡＰ）のＩＩ型結晶の調製方法