ES2436641T3 - Proceso para la preparación de fenol a partir de cumeno - Google Patents
Proceso para la preparación de fenol a partir de cumeno Download PDFInfo
- Publication number
- ES2436641T3 ES2436641T3 ES10793295.6T ES10793295T ES2436641T3 ES 2436641 T3 ES2436641 T3 ES 2436641T3 ES 10793295 T ES10793295 T ES 10793295T ES 2436641 T3 ES2436641 T3 ES 2436641T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- chp
- reactor
- cumene
- process according
- phenol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- JESIHYIJKKUWIS-UHFFFAOYSA-N 1-(4-Methylphenyl)ethanol Chemical compound CC(O)C1=CC=C(C)C=C1 JESIHYIJKKUWIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/08—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by decomposition of hydroperoxides, e.g. cumene hydroperoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/60—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by oxidation reactions introducing directly hydroxy groups on a =CH-group belonging to a six-membered aromatic ring with the aid of other oxidants than molecular oxygen or their mixtures with molecular oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C39/02—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring monocyclic with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C39/04—Phenol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/51—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition
- C07C45/53—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition of hydroperoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C49/00—Ketones; Ketenes; Dimeric ketenes; Ketonic chelates
- C07C49/04—Saturated compounds containing keto groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C49/08—Acetone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Proceso para la producción en continuo o semi-continuo de fenol a partir de cumeno, por medio de hidroperóxidode cumeno (CHP), que comprende: a. producir CHP mediante la oxidación de cumeno con un gas que contiene oxígeno en un reactor de tipo airliftque comprende: a1. una estructura cilíndrica equipada con elementos de cierre superior e inferior, estando dichoselementos provistos respectivamente de medios para alimentar los reactivos y medios para descargar losproductos de reacción (sustancialmente CHP), vapores y gases que no han reaccionado; a2. una segunda estructura sustancialmente cilíndrica (bajante), abierta por los extremos (bases), internay coaxial con respecto a la primera estructura; y a3. un distribuidor de gas toroidal situado en la base del reactor en torno a la segunda estructurasustancialmente cilíndrica; estando caracterizada la producción de CHP porque el bajante está provisto de un abocardamiento superiory/o inferior de manera que la relación A1/A2, entre la sección transversal mayor A1 y la sección transversalmenor A2 de dicho abocardamiento, va de 1,1 a 2; b. concentrar la solución que contiene CHP, descargada del reactor de tipo air-lift, a por lo menos el 70% enpeso; c. producir fenol por reacción de escisión por ácidos de CHP, en presencia de acetona, en un reactor debucle donde el calor de reacción se recupera en dos intercambiadores de calor dispuestos en serie en elciclo; estando caracterizada la producción de fenol porque las alimentaciones de CHP y acetona se producen porparejas y cada una de las parejas está posicionada aguas arriba con respecto a cada intercambiador.
Description
Proceso para la preparación de fenol a partir de cumeno
[0001] La presente invención se refiere a un proceso para la preparación de fenol a partir de cumeno.
[0002] Tal como es sabido, se puede producir fenol a partir de cumeno. El proceso de producción tiene lugar en dos fases. En la primera fase, el cumeno se oxida a hidroperóxido de cumeno (CHP), con conversiones que van del 20 al 35% en peso, en la segunda fase el CHP se escinde por ácidos en fenol y acetona con un ácido, generalmente ácido sulfúrico. Entre la primera y la segunda fase, existe en general una etapa de concentración en la que el CHP se concentra a entre un 70 y un 90% en peso.
[0003] Al final de la reacción de escisión por ácidos, que es extremadamente exotérmica, la masa de reacción se neutraliza y a continuación el fenol se recupera por destilación.
[0004] Puesto que tanto la reacción de oxidación como la posterior reacción de escisión por ácidos vienen acompañadas por reacciones secundarias no deseadas, es necesario disponer métodos/equipos, para llevar a cabo las dos etapas operativas descritas anteriormente, los cuales puedan limitar este inconveniente. En particular, a través de las reacciones secundarias se producen subproductos como, por ejemplo, peróxido de dicumilo (DCP) y alcohol dimetil bencílico (DMBA) que, después de los tratamientos aguas abajo, se transforman selectivamente en fenol y alfametilestireno. Este último, después de la hidrogenación, forma cumeno y a continuación se puede reciclar.
[0005] Industrialmente, la reacción de oxidación de cumeno se efectúa por medio de reactores específicos, conocidos como reactores "air-lift", que constan sustancialmente de una estructura cilíndrica dentro de la cual está posicionado coaxialmente un segundo cilindro, abierto por los extremos, lo cual permite la recirculación interna de la masa de reacción. Dicho segundo cilindro es conocido por los expertos en la materia, con el término "bajante" (“downcomer”). En la Figura 1A se proporciona un ejemplo de un reactor de tipo air-lift, que ilustra los elementos esenciales del reactor que comprenden la camisa exterior, el bajante y los puntos de alimentación/descarga de los reactivos y productos de reacción, además de los orificios de ventilación de gases y vapores.
[0006] Los reactivos, cumeno y un gas que contiene oxígeno, preferentemente aire, se alimentan a la base del reactor en continuo y se reciclan, nuevamente de forma continua, en el interior a través del bajante. Una fase gaseosa, que consta sustancialmente de aire residual y vapores, se descarga desde la cabeza del reactor junto con el producto de reacción, una mezcla que consta esencialmente de CHP y cumeno que no ha reaccionado, además de posibles subproductos.
[0007] Después de la concentración en CHP, el producto de reacción se puede almacenar temporalmente y a continuación se somete a una reacción de escisión. A escala industrial, esta segunda reacción tiene lugar en un reactor de ciclo cerrado conocido por los expertos en materia, como reactor de "bucle". En particular, este reactor, representado en la Figura 2, está compuesto por un tubo A en el cual hay una entrada del componente ácido (1) y una entrada, aguas arriba con respecto a la primera, de CHP (2) y acetona (3). La acetona, que es uno de los dos productos que se obtienen a partir de la escisión del hidroperóxido de cumeno, se introduce con la función de moderador de la reacción, con el fin de aumentar el rendimiento total del proceso. A continuación, la mezcla de reacción pasa rápidamente a los tubos de un reactor de haz de tubos (B), mientras el calor de la reacción se elimina con agua refrigerante, alimentada y descargada a través de (4) y (5), fluyendo por el lado del casco. La mezcla de reacción se vuelve a alimentar al tubo (A) y el ciclo continúa. El fenol producido (junto con la acetona) se descarga en continuo desde (6).
[0008] El solicitante ha hallado aquí un proceso para la producción de fenol a partir de cumeno, que es alternativo con respecto al proceso conocido en el estado de la técnica. Este nuevo proceso, por lo que a la fase de oxidación respecta, mejora la selectividad al CHP y es más sencillo de gestionar en la medida en la que, por ejemplo, permite un mejor control de la temperatura en favor de la seguridad. En cuanto a la reacción de escisión, el proceso tiene costes de gestión menores, debido a una carga más pequeña a procesar por la bomba de recirculación, y mayores selectividades al fenol y al alfa-metilestireno.
[0009] Por lo tanto, un objetivo de la presente invención se refiere a un proceso para la producción en continuo o semicontinuo de fenol a partir de cumeno, por medio de hidroperóxido de cumeno (CHP), que comprende:
a. producir CHP mediante la oxidación de cumeno con un gas que contiene oxígeno en un reactor de tipo air-lift que comprende:
a1. una estructura cilíndrica equipada con elementos de cierre superior e inferior, estando dichos elementos provistos respectivamente de medios para alimentar los reactivos y medios para descargar los productos de reacción (sustancialmente CHP), vapores y gas que no ha reaccionado;
EP 2499108
a2. una segunda estructura sustancialmente cilíndrica (bajante), abierta por los extremos (bases), interior y coaxial con respecto a la primera estructura; y a3. un distribuidor de gas toroidal situado en la base del reactor en torno a la segunda estructura sustancialmente cilíndrica;
caracterizado porque el bajante está provisto de por lo menos un abocardamiento superior y/o inferior de manera que la relación A1/A2, entre la sección transversal mayor A1 y la sección transversal menor A2 de dicho abocardamiento, va de 1,1 a 2;
- b.
- concentrar la solución que contiene CHP, descargada desde el reactor de tipo air-lift, a por lo menos el 70% en peso, preferentemente entre el 80 y el 90%;
- c.
- producir fenol por reacción de escisión por ácidos de CHP, en presencia de acetona, en un reactor de bucle donde el calor de reacción se recupera en dos intercambiadores de calor dispuestos en serie en el ciclo;
caracterizado porque las alimentaciones de CHP y acetona se producen por parejas y cada una de las parejas está posicionada aguas arriba con respecto a cada intercambiador.
[0010] De acuerdo con la presente invención, el reactor de tipo air-lift del cual se ilustra una representación esquemática en la Figura 1B, donde es evidente el elemento innovador (abocardamiento) con respecto al dispositivo equivalente de la técnica conocida, se alimenta con aire posiblemente enriquecido con oxígeno, por ejemplo hasta un 50% en volumen. Alternativamente, por motivos de seguridad, es posible trabajar con aire a una concentración reducida de oxígeno, por ejemplo entre un 10 y un 20% en volumen. La reacción de oxidación del cumeno tiene lugar a una temperatura que va de 50 a 150°C y a una presión que va de 0,1 a 0,8 MPa.
[0011] El aire se alimenta por medio del distribuidor toroidal equipado con una pluralidad de orificios. El distribuidor está posicionado en la base del reactor y permite que el aire alimentado fluya hacia arriba, tocando las paredes de la camisa, en forma de burbujas. Cuando ha alcanzado la cabeza del reactor, una parte del aire se descarga al exterior, mientras que otra parte se recicla, en la medida en la que es arrastrada por el líquido, y desciende al bajante. Este movimiento de recirculación se ve favorecido considerablemente por el abocardamiento del bajante, que permite una relación de reciclamiento del aire en el interior del bajante, definida como la relación entre la cantidad (en volumen) que se encuentra en recirculación y la cantidad (en volumen) que sale del reactor, mayor que 0,3, preferentemente entre 0,4 y 0,7, aumentando así la selectividad de la oxidación.
[0012] El bajante es sustancialmente un tubo o elemento cilíndrico posicionado coaxialmente en el interior del reactor y, puesto que está abierto por los extremos (bases), permite que el sistema de reactivos, y en particular el aire, recircule con un movimiento descendente cíclico, en la parte central del reactor, y un movimiento ascendente, a lo largo del canal de subida del reactor.
[0013] El abocardamiento del bajante se puede posicionar en la parte superior del elemento cilíndrico y/o en la parte inferior. En ambos casos, los abocardamientos también pueden comenzar desde una base y finalizar en correspondencia con la otra base del elemento cilíndrico. Es preferible, sin embargo, que el abocardamiento se inicie a partir de aproximadamente la mitad de la longitud del tubo, por ejemplo, es preferible que el abocardamiento involucre entre un 10 y un 40% de la longitud del tubo, comenzando desde una o las dos bases o extremos. En ambos casos, el término abocardamiento se refiere al ensanchamiento de la sección del tubo o elemento cilíndrico o bajante hacia la base superior y/o inferior.
[0014] Según una realización preferida de la presente invención, es posible unir un anillo cilíndrico a la parte más alta del abocardamiento del bajante, superior y/o inferior, cuya altura, aunque dependiente de las dimensiones del reactor, puede variar, por ejemplo, de 5 a 100 cm.
[0015] Según una realización adicional de la presente invención, la camisa exterior del reactor de oxidación del cumeno puede comprender también un abocardamiento similar hacia arriba y/o hacia abajo, que retome y se corresponda sustancialmente con el abocardamiento del bajante.
[0016] Finalmente, la reacción de oxidación de cumeno se efectúa preferentemente en presencia de compuestos básicos. Ejemplos de compuestos básicos son aminas, hidróxidos y carbonatos de metales alcalinos tales como litio, sodio, potasio, o metales alcalinotérreos tales como calcio y magnesio, utilizados de forma individual o mezclados entre sí. Los hidróxidos y carbonatos se pueden alimentar generalmente en forma de soluciones/dispersiones acuosas con caudales tales que la cantidad de metal de base vaya de 0,1 a 10, preferentemente de 0,5 a 8, gramos equivalentes por tonelada de cumeno alimentado. La misma concentración es válida para las aminas.
[0017] El CHP producido se descarga continuamente desde el reactor de tipo air-lift y, después de la concentración, se puede almacenar (proceso semi-continuo) antes de ser enviado a la reacción de escisión.
EP 2499108
[0018] La concentración de CHP, a valores mayores que el 70% en peso, tiene lugar por evaporación/destilación en equipos específicos. El producto concentrado se alimenta a la sección de producción de fenol (y acetona como subproducto).
5 [0019] La reacción de escisión por ácidos tiene lugar en presencia de acetona adicional y de un ácido, preferentemente un ácido inorgánico tal como ácido sulfúrico, fosfórico o nítrico. La acetona, que es también un subproducto de la reacción de escisión por ácidos, se usa con funciones de diluyente mientras que el ácido es el catalizador que favorece la escisión por ácidos, extremadamente exotérmica, del CHP a fenol y acetona. El ácido se alimenta al ciclo en una sola etapa.
10 [0020] La concentración de ácido en el medio de reacción va de 80 a 250 ppm, preferentemente de 110 a 180 ppm, y más preferentemente es de 150 ppm.
[0021] Puesto que la reacción de escisión por ácidos de CHP es extremadamente exotérmica, el calor de reacción debe
15 eliminarse rápidamente. Por este motivo, el sistema de la reacción comprende dos intercambiadores de haz de tubos enfriados externamente. Cada haz de tubos está situado en un recipiente, por ejemplo cilíndrico, alimentado con un fluido refrigerante, por ejemplo agua, alimentada y descargada con un flujo continuo. El líquido refrigerante sustancialmente ocupa el volumen libre de los intercambiadores no ocupado por el haz de tubos.
20 [0022] Los dos intercambiadores, dispuestos en el ciclo, están conectados entre sí de manera que la salida de uno se convierte en la alimentación del otro, y viceversa.
[0023] Las alimentaciones de CHP y acetona están posicionadas por parejas aguas arribas con respecto a cada intercambiador de calor. En particular, con la primera pareja de alimentación, se alimentan entre un 0 y un 100% de
25 CHP y/o acetona, preferentemente entre un 30 y un 70%, más preferentemente un 50%, y se alimentan de forma correspondiente, por medio de una segunda pareja de alimentación, entre un 100 y un 0% de CHP y/o acetona, preferentemente entre un 70 y un 30%, más preferentemente un 50%.
[0024] La Figura 3 muestra un esquema ilustrativo del sistema de reacción para la reacción de escisión de CHP según
30 la presente invención. El sistema comprende dos intercambiadores de calor de haz de tubos A1 y B1, conectados entre sí por medio del tubo en U (80) y el sistema (70), que comprende la bomba, los cuales permiten la recirculación continua del flujo de reacción que sale de los tubos de un haz de tubos (por ejemplo, el correspondiente de A1) de manera que entra en el haz de tubos sucesivo (B1). Los dos haces de tubos están contenidos en recipientes cilíndricos dentro de los cuales circula agua refrigerante, alimentada y descargada por medio de (40), (50) y (41), (51) respectivamente.
35 [0025] Las alimentaciones de la totalidad del ácido (10) y de parte del CHP (11) y la acetona (12) respectivamente, están presentes en el tubo del sistema (70). La segunda parte que queda de CHP y acetona se alimenta al reactor de bucle por medio de (20) y (30), respectivamente.
40 [0026] La mezcla de reactivos circula continuamente en el reactor de bucle usando la bomba de recirculación. El producto de reacción, fenol en una solución de acetona, se descarga continuamente desde la salida (60).
[0027] Según una realización alternativa del reactor de bucle de acuerdo con la presente invención, el ácido se puede diluir previamente en la acetona, en particular en una de las dos alimentaciones fraccionadas.
45 EP 2499108
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1. Proceso para la producción en continuo o semi-continuo de fenol a partir de cumeno, por medio de hidroperóxidode cumeno (CHP), que comprende: 5a. producir CHP mediante la oxidación de cumeno con un gas que contiene oxígeno en un reactor de tipo airlift que comprende:a1. una estructura cilíndrica equipada con elementos de cierre superior e inferior, estando dichos10 elementos provistos respectivamente de medios para alimentar los reactivos y medios para descargar los productos de reacción (sustancialmente CHP), vapores y gases que no han reaccionado; a2. una segunda estructura sustancialmente cilíndrica (bajante), abierta por los extremos (bases), interna y coaxial con respecto a la primera estructura; y a3. un distribuidor de gas toroidal situado en la base del reactor en torno a la segunda estructura15 sustancialmente cilíndrica;estando caracterizada la producción de CHP porque el bajante está provisto de un abocardamiento superior y/o inferior de manera que la relación A1/A2, entre la sección transversal mayor A1 y la sección transversal menor A2 de dicho abocardamiento, va de 1,1 a 2;20 b. concentrar la solución que contiene CHP, descargada del reactor de tipo air-lift, a por lo menos el 70% en peso;c. producir fenol por reacción de escisión por ácidos de CHP, en presencia de acetona, en un reactor de bucle donde el calor de reacción se recupera en dos intercambiadores de calor dispuestos en serie en el ciclo;25 estando caracterizada la producción de fenol porque las alimentaciones de CHP y acetona se producen por parejas y cada una de las parejas está posicionada aguas arriba con respecto a cada intercambiador.
- 2. Proceso según la reivindicación 1, en el que el reactor de tipo air-lift se alimenta con aire, posiblementeenriquecido hasta 50% en volumen de oxígeno. 30
- 3. Proceso según la reivindicación 1, en el que el reactor de tipo air-lift se alimenta con aire a una concentración de oxígeno reducida que va del 10 al 20% en volumen.
- 4. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la reacción de oxidación de cumeno tiene 35 lugar a una temperatura que va de 50 a 150°C y a una presión que va de 0,1 a 0,8 MPa.
- 5. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un anillo cilíndrico, cuya altura va de 5 a 100 cm, está unido a la parte más alta del abocardamiento superior y/o inferior del bajante.40 6. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el casco exterior del reactor de oxidación de cumeno comprende un abocardamiento similar hacia arriba y/o hacia abajo que se corresponde sustancialmente con el abocardamiento del bajante.
- 7. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la relación de reciclamiento del aire en el45 interior del bajante, definida como una relación entre la cantidad en recirculación y la cantidad que sale del reactor, es mayor que 0,3.
- 8. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la reacción de oxidación de cumeno seefectúa en presencia de compuesto básico seleccionado de aminas e hidróxidos y carbonatos de metales 50 alcalinos o metales alcalinotérreos.
- 9. Proceso según la reivindicación 8, en el que los hidróxidos y carbonatos de metales alcalinos o alcalinotérreos se alimentan en forma de soluciones/dispersiones acuosas con caudales que son tales que la cantidad de metal de base va de 0,1 a 10 equivalentes gramo por tonelada de cumeno alimentado.
- 10. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el CHP se concentra a valores que van de un 80 a un 90% en peso, por medio de evaporación/destilación.
- 11. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la reacción de escisión por ácidos tiene 60 lugar en presencia de acetona y un ácido seleccionado de ácido sulfúrico, fosfórico o nítrico.EP 2499108EP 2499108EP 2499108EP 2499108
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI20091956 | 2009-11-09 | ||
ITMI2009A001956A IT1396221B1 (it) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | Procedimento per la preparazione di fenolo da cumene. |
PCT/IB2010/002778 WO2011055206A1 (en) | 2009-11-09 | 2010-10-29 | Process for the preparation of phenol from cumene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2436641T3 true ES2436641T3 (es) | 2014-01-03 |
Family
ID=42200981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES10793295.6T Active ES2436641T3 (es) | 2009-11-09 | 2010-10-29 | Proceso para la preparación de fenol a partir de cumeno |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8729315B2 (es) |
EP (1) | EP2499108B1 (es) |
JP (1) | JP5628337B2 (es) |
KR (1) | KR101792292B1 (es) |
CN (1) | CN102958870B (es) |
AR (1) | AR079291A1 (es) |
DK (1) | DK2499108T3 (es) |
ES (1) | ES2436641T3 (es) |
HK (1) | HK1172891A1 (es) |
IT (1) | IT1396221B1 (es) |
MX (1) | MX2012005387A (es) |
MY (1) | MY159155A (es) |
PL (1) | PL2499108T3 (es) |
RU (1) | RU2550692C2 (es) |
TW (1) | TWI474999B (es) |
WO (1) | WO2011055206A1 (es) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103351890B (zh) * | 2013-07-19 | 2015-04-22 | 华东理工大学 | 一种带扩口结构的洗涤冷却管 |
ITMI20131704A1 (it) | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Versalis Spa | Composizione catalitica e processo che la utilizza per l'alchilazione di idrocarburi aromatici con alcoli, o miscele di alcoli e olefine |
RU2565764C1 (ru) * | 2014-08-08 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" | Способ получения фенола и ацетона |
RU2566504C1 (ru) * | 2014-08-08 | 2015-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" | Способ окисления алкилароматических углеводородов и реактор для его осуществления |
KR102445658B1 (ko) * | 2014-10-24 | 2022-09-20 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 개선된 온라인 계측 구성을 가진, 쿠멘 하이드로퍼옥사이드 분해를 위한 시스템 및 방법 |
KR101959467B1 (ko) * | 2015-07-02 | 2019-07-02 | 주식회사 엘지화학 | 증류 장치 |
CN109180437A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-11 | 常州大学 | 管式连续流反应器中过氧化氢异丙苯分解制备苯酚的方法 |
CN111203169A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-05-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种侧进料满流出料的改质沥青反应釜 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3161476A (en) * | 1960-10-18 | 1964-12-15 | Bombrini Parodi Delfino Spa | Apparatus for the catalytic oxidation, in liquid phase, of organic materials |
MX169769B (es) * | 1986-10-21 | 1993-07-26 | Union Carbide Corp | Mezclado mejorado de gas-liquido |
EP0492807A3 (en) * | 1990-12-27 | 1992-08-12 | Texaco Chemical Company | Method for production of phenol/acetone from cumene hydroperoxide |
JP3725202B2 (ja) * | 1994-05-11 | 2005-12-07 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 有機化学物質の増進された酸化 |
RU2125038C1 (ru) * | 1996-09-24 | 1999-01-20 | Закошанский Владимир Михайлович | Безотходный экономичный способ получения фенола и ацетона |
JP2003040861A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 酸化反応器及び酸化反応方法 |
CN100422127C (zh) * | 2002-03-14 | 2008-10-01 | 欧洲技术承包及工程有限公司 | 用于合成苯酚及丙酮的方法 |
TW200602300A (en) * | 2004-03-04 | 2006-01-16 | Mitsubishi Chem Corp | Process for production of cumene hydroperoxide |
US20090005606A1 (en) * | 2007-06-27 | 2009-01-01 | H R D Corporation | High shear process for the production of cumene hydroperoxide |
GB2451870A (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | United Utilities Plc | Method and Apparatus for Aeration |
US8674145B2 (en) * | 2007-11-01 | 2014-03-18 | Illa International, L.L.C. | Method for acceleration of cumene oxidation |
-
2009
- 2009-11-09 IT ITMI2009A001956A patent/IT1396221B1/it active
-
2010
- 2010-10-29 US US13/508,619 patent/US8729315B2/en active Active
- 2010-10-29 PL PL10793295T patent/PL2499108T3/pl unknown
- 2010-10-29 MX MX2012005387A patent/MX2012005387A/es active IP Right Grant
- 2010-10-29 DK DK10793295.6T patent/DK2499108T3/da active
- 2010-10-29 KR KR1020127014897A patent/KR101792292B1/ko active IP Right Grant
- 2010-10-29 MY MYPI2012002038A patent/MY159155A/en unknown
- 2010-10-29 RU RU2012120045/04A patent/RU2550692C2/ru active
- 2010-10-29 CN CN201080057834.6A patent/CN102958870B/zh active Active
- 2010-10-29 ES ES10793295.6T patent/ES2436641T3/es active Active
- 2010-10-29 WO PCT/IB2010/002778 patent/WO2011055206A1/en active Application Filing
- 2010-10-29 JP JP2012538424A patent/JP5628337B2/ja active Active
- 2010-10-29 EP EP10793295.6A patent/EP2499108B1/en active Active
- 2010-11-08 TW TW099138324A patent/TWI474999B/zh active
- 2010-11-08 AR ARP100104143A patent/AR079291A1/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-12-31 HK HK12113572.5A patent/HK1172891A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI474999B (zh) | 2015-03-01 |
CN102958870B (zh) | 2015-04-08 |
DK2499108T3 (da) | 2013-11-04 |
JP2013510190A (ja) | 2013-03-21 |
IT1396221B1 (it) | 2012-11-16 |
AR079291A1 (es) | 2012-01-18 |
RU2012120045A (ru) | 2013-12-20 |
PL2499108T3 (pl) | 2014-02-28 |
EP2499108A1 (en) | 2012-09-19 |
JP5628337B2 (ja) | 2014-11-19 |
ITMI20091956A1 (it) | 2011-05-10 |
MY159155A (en) | 2016-12-15 |
KR20120089744A (ko) | 2012-08-13 |
CN102958870A (zh) | 2013-03-06 |
US8729315B2 (en) | 2014-05-20 |
TW201124371A (en) | 2011-07-16 |
KR101792292B1 (ko) | 2017-10-31 |
HK1172891A1 (en) | 2013-05-03 |
EP2499108B1 (en) | 2013-09-11 |
US20120283486A1 (en) | 2012-11-08 |
WO2011055206A1 (en) | 2011-05-12 |
MX2012005387A (es) | 2013-05-30 |
RU2550692C2 (ru) | 2015-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2436641T3 (es) | Proceso para la preparación de fenol a partir de cumeno | |
FI62076C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av propylenoxid | |
ES2433385T3 (es) | Proceso para la producción de isopropanol mediante hidrogenación en fase líquida | |
ES2463686T3 (es) | Procedimiento para la producción de aminoalquilonitrilos y diaminas a partir de nitrilos de este tipo | |
CN109967022B (zh) | 一种用于有机物氧化的装置和方法 | |
CN103193617A (zh) | 丙烷一步法制丙烯酸生产中的尾气循环工艺 | |
JP4713642B2 (ja) | クメンヒドロペルオキシドの分解 | |
WO2017027491A1 (en) | Multi-stage reactor and system for making methanol in a once-through process and methods therefor | |
JPS5938232B2 (ja) | プロピレンオキシドの製造方法 | |
CN107778131B (zh) | 一种基于多层双环流导流筒鼓泡反应器制备环己醇和环己酮的方法 | |
JPH11343257A (ja) | 二価フェノールの製法及びその製造装置 | |
CN103360238A (zh) | 连续操作由分子氧氧化乙二醛制备乙醛酸的装置及其工艺 | |
EP2379495B1 (en) | Improving cumene oxidation | |
US7019167B2 (en) | Process for producing alkanedicarboxylic acid | |
ES2544038T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un hidroperóxido de alquilo | |
CN109400480B (zh) | 一种制备亚硝酸甲酯的方法和设备 | |
CN103987683B (zh) | 包含环己醇和环己酮的混合物的制备方法 | |
CN107778132B (zh) | 一种基于多层导流筒鼓泡反应器制备环己醇和环己酮的方法 | |
US10017467B2 (en) | Alkylbenzene hydroperoxide production using dispersed bubbles of oxygen containing gas | |
BR112012010904A2 (pt) | "processo para a preparação de fenol a partir do cumeno" | |
JPH02279508A (ja) | 高濃度NO↓xガスの製造方法およびその装置 | |
CN112174790A (zh) | 一种环己烷氧化法生产环己酮的强化系统及工艺 | |
JPS5938951B2 (ja) | プロピレンオキシドの製造方法 | |
JP3781549B2 (ja) | モノエチレングリコールの製造方法 |