ES2432645T3 - Composiciones y procedimiento para su utilización en impresión tridimensional de modelos - Google Patents
Composiciones y procedimiento para su utilización en impresión tridimensional de modelos Download PDFInfo
- Publication number
- ES2432645T3 ES2432645T3 ES10181371T ES10181371T ES2432645T3 ES 2432645 T3 ES2432645 T3 ES 2432645T3 ES 10181371 T ES10181371 T ES 10181371T ES 10181371 T ES10181371 T ES 10181371T ES 2432645 T3 ES2432645 T3 ES 2432645T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- composition
- interface material
- layers
- combination
- cps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/006—Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/0037—Production of three-dimensional images
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/027—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
Composición que comprende: una combinación de, como mínimo, un oligómero acrílico y, como mínimo, un monómero acrílico; como mínimo, un fotoiniciador; como mínimo, un agente tensoactivo; y como mínimo, un estabilizante; en la que dicha composición tiene una primera viscosidad entre 80 y 300 mPa·s (cps) a temperatura ambiente y unasegunda viscosidad inferior a 20 mPa·s (cps) a una segunda temperatura superior a 60ºC, después de radiación, lacomposición tiene como resultado un material sólido y la composición está destinada a su utilización en lafabricación de objetos tridimensionales por un procedimiento de dispensación selectiva.
Description
Composiciones y procedimiento para su utilización en impresión tridimensional de modelos
La presente invención se refiere al modelado tridimensional (3D) de manera general, y a procedimientos y composiciones para utilizar, en particular, en la impresión 3D de estructuras complejas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La impresión 3D, que funciona constituyendo piezas por capas, es un procedimiento utilizado para la construcción de modelos 3D. La impresión 3D es flexible y relativamente rápida, permitiendo la producción de piezas y herramientas prototipo directamente a partir, por ejemplo, de un modelo CAD.
15 La impresión 3D posibilita al fabricante obtener un modelo 3D completo de cualquier producto propuesto antes de preparar las herramientas, reduciendo por lo tanto, posiblemente de manera sustancial, el coste de las herramientas, y conduciendo ello a una mejor sincronización entre diseño y fabricación. También se puede obtener un producto de menor coste y mejor calidad.
Se han desarrollado varios sistemas para informatizar la impresión 3D. En la patente US Nº 6.259.962 de los propietarios de la presente solicitud, se describe un aparato y un procedimiento para impresión de modelos 3D. La patente US Nº 6.259.962 describe un aparato que incluye un cabezal de impresión que tiene una serie de toberas, un dispensador conectado al cabezal de impresión para dispensar selectivamente material de interfaz por capas y
25 medios de curado para curar opcionalmente cada una de las capas depositadas. La profundidad de cada una de las capas depositadas es controlable al ajustar selectivamente la salida de cada una de la serie de toberas.
En la patente US Nº 6.658.314 de los propietarios de la presente invención, se describe un aparato y un procedimiento para la impresión 3D de modelos. Dicha patente US Nº 6.658.314 describe un sistema y un procedimiento para la impresión de modelos 3D complejos utilizando materiales de interfaz que tienen diferentes durezas o elasticidades y mezclando los materiales de interfaz de cada uno de los cabezales de impresión para controlar la dureza del material que forma el modelo 3D. Las capas de construcción del modelo se forman a partir de material de interfaz que tiene un diferente módulo de elasticidad (mayor dureza) que el material utilizado para formar las capas desprendibles (y de soporte), permitiendo de esta manera la formación de estructuras complejas.
35 Las tintas curables por radiación se dan a conocer en las patentes US Nº 4.303.924, 5.889.084, y 5.270.368. La patente US Nº 4.303.924 da a conocer composiciones curables por radiación para impresión por chorros de gotitas que contienen material insaturado etilénicamente, multifuncional, material insaturado etilénicamente monofuncional, un reactivo sinérgico, un tinte colorante y una sal soluble en aceite. La patente US Nº 5.889.084 da a conocer una composición de tinta curable por radiación para impresión por chorro de tinta, que comprende un monómero u oligómero catiónicamente fotoreactivo de epoxi o de vinil éter, un fotoiniciador catiónico y un agente de coloración. La patente US Nº 5.270.368 da a conocer una composición de tinta curable por UV para impresión por chorros de tinta, que comprende una formulación de resina que tiene, como mínimo, dos componentes de acrilato, un fotoiniciador y un soporte orgánico.
45 Las composiciones de tinta que se dan a conocer en estas referencias son formuladas para su utilización en la impresión por chorros de tinta. Las composiciones para impresión por chorros de tinta son formuladas de modo distinto para composiciones para la construcción de modelos 3D y, por lo tanto, tienen diferentes propiedades. Por ejemplo, la alta viscosidad a temperatura ambiente es una propiedad deseable para objetos 3D, y por lo tanto, las composiciones para la construcción de modelos 3D se diseñan para tener una elevada viscosidad a temperatura ambiente. Como contraste, composiciones para impresión por chorros de tinta son diseñadas de manera que tengan baja viscosidad a temperatura ambiente para funcionar satisfactoriamente en el proceso de impresión. Ninguna de las referencias mencionadas da a conocer composiciones especialmente formuladas para impresión en 3D.
55 Se dan a conocer tintas curables por radiación para objetos 3D en la patente US Nº 5.705.316. La patente US Nº 5.705.316 da a conocer compuestos que tienen, como mínimo, un grupo vinil éter, que también contienen en la molécula, como mínimo, otro grupo funcional, tal como un grupo epoxi o un grupo acrilato; composiciones que comprenden estos compuestos y procedimientos para la producción de objetos en 3D utilizando estas composiciones. Los compuestos del documento US Nº 5.705.316 son moléculas complejas que no se encuentran fácilmente a disposición y, por lo tanto, requieren ser sintetizadas de manera especial, lo que produce costes y necesidad de tiempo adicionales.
Ninguna de las referencias anteriormente mencionadas facilita composiciones simples, curables, fácilmente obtenibles, que sean adecuadas para su utilización en impresión 3D. Además, las referencias antes mencionadas no
65 dan a conocer composiciones para utilización en el soporte y/o liberación de un modelo 3D durante la construcción. Finalmente, las referencias anteriormente mencionadas no dan a conocer procedimientos para impresión 3D utilizando materiales de interfaz que tienen diferentes dureza o elasticidad y mezclando el material de interfaz para controlar la dureza del material que forma el modelo 3D.
Se da a conocer en la patente US 5.855.836 un material termopolímero adaptado para su utilización es
5 estereolitografía térmica. El termopolímero de la patente US 5.855.836 comprende una mezcla de una resina de polímero de baja retracción, un material de baja viscosidad, tal como cera de parafina, como mínimo, una cera microcristalina, un polímero de endurecimiento y un plastificante. Estos materiales tipo cera son sólidos a temperatura ambiente.
Por lo tanto, existe la necesidad de conseguir composiciones curables, simples, fácilmente conseguibles, formuladas especialmente para la construcción de modelos 3D. Existe además la necesidad de composiciones curables, simples, obtenibles fácilmente, que sean formuladas de manera específica para soporte de un 3D al formar capas de soporte y/o liberación alrededor de un objeto 3D durante la construcción. Finalmente, existe necesidad de procedimientos de construcción de 3D utilizando las composiciones anteriormente mencionadas.
La presente invención se refiere a composiciones para utilizar en la fabricación de objetos 3D, de acuerdo con la reivindicación 1. La presente invención se refiere además a un procedimiento para la preparación de un objeto 3D por impresión en 3D, de acuerdo con la reivindicación 8, y a un objeto 3D obtenido por dicho procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 11.
Se da a conocer, por lo tanto, de acuerdo con la reivindicación 1 de la presente invención, una primera composición de material de interfaz adecuado para la realización de objetos tridimensionales por un método de dispensación
25 selectiva. La composición comprende: una combinación de, como mínimo, un oligómero acrílico y un monómero acrílico; como mínimo, un fotoiniciador; como mínimo, un agente tensoactivo; y como mínimo, un estabilizante.
La composición tiene una primera viscosidad a temperatura ambiente, y una segunda viscosidad compatible con impresoras por chorros de tinta a una segunda temperatura, de manera que dicha segunda temperatura es más elevada que la temperatura ambiente.
35 La composición es curada dando lugar a una forma sólida. De acuerdo con una realización de la presente invención, la composición comprende además una molécula que tiene uno o varios sustituyentes epoxi, una molécula que tiene uno o varios sustituyentes vinil éter, vinilcaprolactama, vinilpirrolidona o cualquier combinación de los mismos.
Además, de acuerdo con una realización de la presente invención, el fotoiniciador es un fotoiniciador de radicales libres, un fotoiniciador catiónico, o una combinación de los mismos.
Además, de acuerdo con una realización de la presente invención, la composición comprende además, como mínimo, un pigmento y, como mínimo, un dispersante. En una realización, la composición comprende además un colorante. Además, la primera viscosidad de la composición está comprendida entre 80 y 300 cps. En otra
45 realización, la primera viscosidad es de unos 300 cps.
Además, la segunda viscosidad de la composición es menor de 20 cps a una segunda temperatura, que es superior a 60ºC. Preferentemente, la segunda viscosidad está comprendida entre 8 y 15 cps en la segunda temperatura, que es superior a 60ºC. En una realización, la segunda viscosidad puede ser aproximadamente de 11 cps a una temperatura de unos 85ºC.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La presente invención se comprenderá y se apreciará de manera más completa a partir de la descripción detallada 55 siguiente, en relación con los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista esquemática de una realización del sistema de impresión 3D descrito en la patente US Nº 6.658.314, propiedad de los propietarios de la presente solicitud; y
La figura 2 es una vista en alzado del objeto 3D, construido de acuerdo con una realización de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA PRESENTE INVENCIÓN
La presente invención se refiere a composiciones a utilizar en la fabricación de objetos 3D. La presente invención se
65 refiere también un procedimiento para la preparación de un objeto 3D por impresión en 3D, utilizando las composiciones anteriormente mencionadas y a un objeto 3D obtenido por dicho procedimiento.
La composición a utilizar en la fabricación de los objetos 3D comprende, como mínimo, un componente reactivo, como mínimo un fotoiniciador, como mínimo, un agente tensoactivo y, como mínimo, un estabilizante. La composición es formulada de manera que sea compatible para su utilización con impresoras de chorros de tinta.
5
Las composiciones serán descritas en más detalle a continuación.
El objeto 3D de la presente invención puede ser construido utilizando un sistema de impresión 3D similar al descrito en la patente US 6.658.314 propiedad de los propietarios de la presente solicitud. El sistema de impresión 3D se muestra en la figura 1 a la que se hace referencia en este momento. La figura 1 es una ilustración de un sistema de impresora 3D, indicada de manera general con el numeral 10, que incluye uno o varios cabezales de impresión indicados con el numeral 12 y, como mínimo, dos dispensadores indicados de manera general con el numeral 14 y referenciados individualmente 14a y 14b, que contienen material de interfaz indicado de manera general con el numeral 16, individualmente referencias 16a y 16b, respectivamente.
15 El cabezal de impresión 12 tiene una serie de toberas de tipo chorros de tinta 18 a través de las que se proyectan materiales de interfaz 16a y 16b. En una realización, el primer dispensador 14a está conectado a un primer conjunto de toberas, referenciados 18a y un segundo dispensador 14b está conectado a un segundo conjunto de toberas referenciado 18b. De esta manera, el material de interfaz 16a es proyectado a través de las toberas 18a y un segundo material de interfaz 16b es proyectado a través de las toberas 18b. De manera alternativa, en otra realización (no mostrada) el sistema de impresión 3D puede comprender, como mínimo, dos cabezales de impresión. Como mínimo, el primer cabezal de impresión está conectado al primer dispensador 14a y es utilizado para proyectar el primer material de interfaz 16a y el segundo cabezal de impresión está conectado al segundo dispensador 14b siendo utilizado para proyectar el segundo material de interfaz 16b.
25 El sistema 10 de impresión 3D comprende además un controlador 20, un sistema 22 de diseño ayudado por ordenador (CAD), una unidad de curado 24 y opcionalmente un aparato de posicionamiento 26. El controlador 20 está acoplado al sistema CAD 22, unidad de curado 24, aparato de posicionamiento 26, cabezal de impresión 12 y cada uno de los dispensadores 14. El objeto 3D producido (28) es construido por capas, siendo controlable la profundidad de cada capa al ajustar selectivamente la salida de cada una de las toberas por chorros de tinta 18.
Al combinar o mezclar materiales de cada uno de los dispensadores, de manera que cada dispensador contiene material de interfaz que tiene diferente dureza, es posible ajustar y controlar la dureza del material que forma el objeto 3D que se produce. De este modo, al combinar el material de interfaz producido de cada uno de los
35 dispensadores, se pueden producir diferentes piezas del objeto 3D que tienen diferente módulo de elasticidad y diferente resistencia.
Tal como se utiliza en esta descripción, el término “resistencia” es utilizado como término relativo para indicar la diferencia en módulo de elasticidad entre materiales de interfaz. La resistencia de un material se puede describir haciendo referencia a su módulo de elasticidad, que se define del modo siguiente: “proporción del esfuerzo a su correspondiente deformación en condiciones determinadas de carga, para materiales que se deforman elásticamente, de acuerdo con la ley de Hooke”.
El primer dispensador 14 contiene un primer material de interfaz 16a al que se hace referencia a continuación como
45 “primer material de interfaz” y el segundo dispensador 14b contiene un segundo material de interfaz 16b al que se hace referencia a continuación como “segundo material de interfaz”. El primer material de interfaz tiene diferente módulo de elasticidad (mayor dureza) y mayor resistencia que el segundo material de interfaz. Combinando el primer material de interfaz y el segundo material de interfaz se pueden producir diferentes capas del objeto 3D que tienen diferente módulo de elasticidad y diferente resistencia, tales como, por ejemplo, una capa de construcción, una capa de soporte y una capa de liberación, tal como se definen más adelante.
Por ejemplo, combinando el primer material de interfaz y el segundo material de interfaz se forma una multiplicidad de capas de construcción, que se definen como capas que constituyen el objeto 3D. El término multiplicidad, tal como se utiliza a continuación, se refiere a un número que tiene un valor uno o superior.
55 Además, combinando el primer material de interfaz y el segundo material de interfaz se forma una multiplicidad de capas de soporte, que se definen como capas que soportan el objeto 3D, y que no constituyen el objeto 3D.
Además, combinando el primer material de interfaz y el segundo material de interfaz se forma una multiplicidad de capas de liberación que se definen como capas (no constituyentes del objeto 3D) para separar la capa del objeto 3D con respeto a capas tales como capas de soporte. Las capas de liberación tienen un módulo de elasticidad más bajo y una menor resistencia que las capas de construcción y las capas de soporte.
En un caso, las capas de soporte están diseñadas exactamente como capas de construcción y, por lo tanto, tienen
65 el mismo módulo de elasticidad y la misma resistencia que las capas de construcción. De esta manera, las capas de construcción forman un núcleo y las capas de soporte tienen el aspecto de la impresión en negativo del núcleo. Las capas de liberación están dispuestas entre las capas de construcción y las capas de soporte y son utilizadas para separar las capas de construcción con respecto a las capas de soporte.
En otro caso, las capas de soporte tienen un módulo de elasticidad más bajo y menor resistencia que las capas de
5 construcción. Las capas de soporte pueden estar separadas de las capas de construcción aprovechando la ventaja de sus características más débiles, tal como se explicará a continuación en detalle. De manera alternativa, las capas de soporte se pueden separar con respecto a las capas de construcción al posicionar capas de liberación entre las capas de construcción y las capas de soporte.
Para definir más claramente la presente invención, se hace referencia a continuación a la figura 2 que es un modelo 3D de una copa de vino indicada de modo general con el numeral 30. Este modelo 3D está impreso utilizando el sistema de impresora de tipo de chorros de tinta de la figura 1. Combinando el primer material de interfaz y el segundo material de interfaz se forma una multiplicidad de capas de construcción 32 que constituyen la copa de vino
30.
15 Las capas de construcción 32 de la copa de vino 30 deben ser soportadas exteriormente, tal como en el área referenciada con el numeral 34. Además, se debe realizar un hueco interno indicado con el numeral 36, durante la impresión. De esta manera, se imprime una multiplicidad de capas de soporte 38, formadas por la combinación del primer material de interfaz y del segundo material de interfaz.
Además, la combinación del primer material de interfaz y del segundo material de interfaz forma una multiplicidad de capas de liberación 40. En algunos casos, las capas de liberación 40 están dispuestas entre las capas de construcción 32 y las capas de soporte 38. De modo general, las capas de liberación 40 tienen un módulo de elasticidad diferente (más bajo) que las capas de soporte 38 y las capas de construcción 32. De este modo, las
25 capas de liberación 40 pueden ser utilizadas para separar capas de soporte 38 con respecto a las capas de construcción 32.
La presente invención, que se describirá a continuación de manera detallada, da a conocer composiciones adecuadas para su utilización como primer material de interfaz.
El primer material de interfaz de la presente invención está especialmente diseñado y formulado para constituir un objeto 3D utilizando impresión en 3D. De acuerdo con ello, el primer material de interfaz está diseñado para tener una viscosidad incrementada a temperatura ambiente, que se define aproximadamente de 20-30ºC. El primer material de interfaz tiene una viscosidad superior a 50 cps a temperatura ambiente, más preferentemente, entre 80 y
35 300 cps. En una realización preferente, el primer material de interfaz tienen una viscosidad de 300 cps a temperatura ambiente.
Además, el primer material de interfaz tiene una segunda viscosidad compatible con la impresión por chorros de tinta, a una segunda temperatura más elevada que la temperatura ambiente. Una composición compatible con impresión por chorros de tinta tiene una baja viscosidad por debajo de 20 cps a la temperatura de impresión, a efectos de funcionar de manera apropiada en un proceso de impresión. El primer material de interfaz, cuando se calienta, tiene una viscosidad por debajo de 20 cps, posibilitando la construcción del objeto 3D bajo la acción del calor. La temperatura utilizada típicamente para construir el modelo 3D de la presente invención es superior a 60ºC, preferentemente unos 85ºC. En una realización, el primer materiales de interfaz tiene una viscosidad de 8-15 cps a
45 una temperatura superior a 60ºC. En otra realización, el primer material de interfaz tienen una viscosidad de 11 cps a una temperatura de unos 85ºC.
Al tener esta viscosidad, el primer y segundo materiales de interfaz se distingue de formulaciones de la técnica anterior, diseñadas para impresión por chorro de tinta, que tienen baja viscosidad a temperatura ambiente, que es la temperatura a la que se lleva a cabo la impresión. La alta viscosidad a temperatura ambiente es una propiedad deseable para objetos 3D, una característica que no existe en las formulaciones de la técnica anterior.
PRIMER MATERIAL DE INTERFAZ
55 El primer material de interfaz está formulado para proporcionar, después del curado, un material sólido con propiedades mecánicas que permiten construcción y manipulación de modelos 3D. El primer material de interfaz, de acuerdo con la reivindicación 1 de la presente invención, comprende: como mínimo, un componente reactivo; como mínimo, un fotoiniciador; como mínimo, un agente tensoactivo; y como mínimo, un estabilizante.
El término “reactivo” se refiere a compuestos que pueden ser sometidos a proceso de curado, iniciado por radiación, cuyo proceso de curado funciona a través de un mecanismo de polimerización de radicales, catiónico o químico de
65 otro tipo.
En una realización, el componente reactivo es, además de un componente acrílico, una molécula que tiene uno o varios sustituyentes epoxi, una molécula que tiene uno o varios sustituyentes de vinil éter, vinilpirrolidona, vinilcaprolactama o cualquier combinación de los mismos. El componente acrílico es un monómero acrílico y como mínimo, un oligómero acrílico, y puede contener un reticulador acrílico.
5 Un monómero acrílico es una molécula monofuncional acrilada que puede ser, por ejemplo, ésteres de ácido acrílico y ácido metacrílico. Un ejemplo de un monómero acrílico para la presente invención es fenoxietil acrilato, comercializado por Sartomer con la marca SR-339. Otro ejemplo de un monómero acrílico es el comercializado por Sartomer con la marca SR-9003.
10 Un oligómero acrílico es una molécula polifuncional acrilada que puede ser, por ejemplo, poliésteres de ácido acrílico y de ácido metacrílico y un alcohol polihídrico, tal como poliacrilatos y polimetacrilatos de trimetilolpropano, pentaeritriol, etilenglicol, propilenglicol y similares. Son ejemplos de oligómeros acrílicos las clases de acrilatos de uretano y metacrilatos de uretano. Los acritalos de uretano son fabricados a partir de diisocianatos o poliisocianatos
15 alifáticos o cicloalifáticos y ésteres de ácido acrílico que contienen hidróxido. Un ejemplo es un oligómero de uretano-acrilato comercializado por Cognis con la marca Photomer-6010.
Un reticulador acrílico es una molécula que proporciona reticulación incrementada. Son ejemplos de dichas retinas 1,4-butanediol dimetacrilato, 1,6-hexametilenglicol diacrilato, neopentilglicol dimetacrilato, trimetilol propan
20 trimetacrilato, pentaeritritol triacrilato, pentaeritritol trimetacrilato trietilenglicol triacrilato, trietilenglicol trimetacrilato y similares. Un ejemplo de un reticulador acrílico para la presente invención es trimetilol propano tiacrilato, comercializado por Sartomer con la marca DR-351. Otro ejemplo de reticulador es UVM-45, comercializado por CRODA.
25 El componente reactivo del primer material de interfaz puede ser también una molécula que tiene uno o varios sustituyentes de vinil éter. Son adecuados los monómeros convencionales de vinil éter y los oligómeros que tienen, como mínimo, un grupo vinil éter. Son ejemplos de vinil éteres etil vinil éter, propil vinil éter, isobutil vinil éter, ciclohexil vinil éter, 2-etilhexil vinil éter, butil vinil éter, etilenglicol monovinil éter, dietilenglicol divinil éter, butano diol divinil éter, hexan diol divinil éter, ciclohexano dimetanol monovinil éter y similares. Un ejemplo de un
30 vinil éter para la presente invención es 1,4-ciclohexano dimetanol divinil éter, comercializado por ISP con la marca CHVE.
El componente reactivo del primer material de interfaz puede ser también una molécula que tiene uno o varios sustituyentes epoxi. Son preferentes los monómeros epoxi convencionales y oligómeros que tienen, como mínimo, 35 una fracción oxirano. Se dan a conocer moléculas apropiadas que contienen epoxi en la siguiente tabla 1:
Tabla 1: Ejemplos de componentes epoxi que contienen reactivo
- Marca
- Tipo de material Suministrador
- ERL-4299 ó UVR-6128
- Adipato Bis-(3,4 ciclohexilmetil) Union Carbide
- UVR-6105 y UVR-6110
- 3,4-epoxi ciclohexilmetil-3,4-epoxiciclohexil carboxilato Union Carbide
- D.E.R 732
- Epoxi alifático, éter poliglicol diglicídilo Dow chemicals
- Vinilciclohexeno monóxido
- 1,2 epoxi-4-vinilciclohexano Union Carbide
- D.E.N. 31
- Resina de epoxi novolac Dow chemicals
- UVR-6216
- 1,2-epoxi hexadecano Union Carbide
- UVI-6100
- Diluyente epóxido cicloalifático Union Carbide
- Vikoflex 7170
- Aceite de soja completamente epoxilado Elf Atochem, INC.
- ERL.-4221D
- 3,4-epoxi ciclohexilmetil 3,4-epoxi ciclohexano carboxilato Union Carbide
El componente reactivo del primer material de interfaz puede comprender cualquier combinación de un componente
40 acrílico, tal como se ha definido en lo anterior, una molécula que tenga uno o varios sustituyentes epoxi, tal como se ha definido en lo anterior, una molécula que tenga uno o varios sustituyentes vinil éter, tal como se ha definido en lo anterior, vinilcaprolactama y vinilpirrolidona.
En una realización, el componente reactivo del primer material de interfaz comprende un monómero acrílico, un
45 oligómero acrílico, un reticulador acrílico y vinilcaprolactama. En otra realización, el componente reactivo comprende un componente acrílico, tal como se ha definido anteriormente y una molécula que tiene uno o varios sustituyentes epoxi, tal como se ha definido anteriormente. En otra realización, el componente reactivo del primer material de interfaz comprende un componente acrílico, tal como se ha definido anteriormente y una molécula que tiene uno o varios sustituyentes de vinil éter, tal como se ha definido anteriormente. En otro ejemplo, el componente reactivo del
50 primer material de interfaz comprende una molécula que tiene uno o varios sustituyentes vinil éter, tal como se ha definido anteriormente y una molécula que tiene uno o varios sustituyentes epoxi, tal como se ha definido anteriormente.
El fotoiniciador del primer material de interfaz y el segundo material de interfaz puede ser el mismo o diferentes. El fotoiniciador del segundo material de interfaz es un fotoiniciador de radical. El fotoiniciador del primer material de interfaz puede ser un fotoiniciador de radicales libres, un fotoiniciador catiónico o una combinación de los mismos.
5 El fotoiniciador de radicales libres puede ser cualquier compuesto que produce un radical libre en su exposición a la radiación, tal como radiación ultravioleta o radiación visible y de este modo inicia una reacción de polimerización. Se incluyen entre los ejemplos de fotoiniciadores adecuados las benzofenonas (cetonas aromáticas) tal como benzofenona, metilbenzofenona, cetona de Michler y xantonas; fotoiniciadores de tipo óxido de acilfosfino, tales como óxido de 2,4,6-trimetilbenzolidifenil fosfino (TMPO), óxido de 2,4,6-trimetilbenzoiletoxifenil fosfino (TEPO), y óxidos de bisacilfosfino (BAPO); benzoínas y alquil éteres de benzoína tales como benzoína, benzoína metil éter y benzoína isopropil éter y similares. Son ejemplos de fotoiniciadores la alfa-amino cetona comercializada por Ciba Specialties Chemicals Inc. (Ciba) con la marca Irgacure 907 y óxido de bisacilfosfino (BAPO), comercializado por Ciba con la marca I-819.
15 El fotoiniciador de radicales libres puede ser utilizado solo o en combinación con un co-iniciador. Los co-iniciadores son utilizados con iniciadores que necesitan una sola molécula para producir un radical que es activo en los sistemas UV. La benzofenona es un ejemplo de fotoiniciador que requiere una segunda molécula, tal como una amina, para producir un radical reactivo. Después de absorber la radiación, la benzofenona reacciona con una amina ternaria por abstracción de hidrógeno para generar un alfa-amino radical que inicia la polimerización de acrilatos. Un ejemplo de una clase de co-iniciadores son las alcanolaminas tal como trietilamina, metildietanolamina y trietanolamina.
Se incluyen entre los fotoiniciadores catiónicos adecuados para la presente invención compuestos que forman ácidos apróticos o ácidos de Bronstead en la exposición a radiación ultravioleta y/o luz visible suficiente para iniciar 25 la polimerización. El fotoiniciador utilizado puede ser un compuesto único, como una mezcla de dos o más compuestos activos o una combinación de dos o más compuestos diferentes, es decir, co-iniciadores. Son ejemplos de fotoiniciadores catiónicos adecuados las sales de arildiazonio, sales de diarilodonio, sales de triarilsulfonio, sales de triarilselenonio, y similares. Un fotoiniciador catiónico preferente para la presente invención es una mezcla de sales de hexafloruroantimonato de triarilsulfonio o sulfonio comercializado por Union Carbide por la marca UVI-6974.
Otros componentes del primer material de interfaz y del segundo material de interfaz de la presente invención son agentes tensoactivos e inhibidores (estabilizadores térmicos). Se utiliza un agente tensoactivo para reducir la tensión superficial de la formulación al valor requerido para la proyección que típicamente es de 30 dinas/cm. Un ejemplo de un agente tensoactivo para la presente invención es un aditivo superficial de silicona, comercializado por Byk
35 Chemie con la marca Byk 307. Se utilizan inhibidores en las formulaciones del primer material de interfaz y del segundo material de interfaz para permitir la utilización de la formulación a elevada temperatura, preferentemente unos 85ºC sin provocar polimerización térmica.
En una realización de la presente invención, el primer material de interfaz comprende además, como mínimo, un pigmento y como mínimo un dispersante. El pigmento es un pigmento blanco, un pigmento orgánico, un pigmento inorgánico, un pigmento metálico, o una combinación de los mismos. Un ejemplo de pigmento blanco de la presente invención es dióxido de titanio tratado orgánico, comercializado por Kemira Pigments con la marca UV TITAN M160 VEG. Un ejemplo de un pigmento orgánico para la presente invención es un pigmento orgánico comercializado por Elementis Especialties con la marca Tint Aid PC 9703. Ejemplos de dispersantes para la presente invención son 45 dispersantes que comprenden un copolímero con grupos ácidos, comercializados por Byk Chemie con la marca Disperbyk 110, y un dispersante que comprende un copolímero bloque de alto peso molecular con grupos de pigmentos afínicos, comercializados por Byk Chemie con la marca Disperbyk 163. Además, en una realización de la presente invención, se pueden utilizar combinaciones de pigmentos blancos y colorantes para preparar las resinas con color. En estas combinaciones, los pigmentos blancos tienen una doble función: 1) impartir opacidad y 2) proteger el colorante contra la radiación UV para impedir el blanqueo de la resina. De este modo, de acuerdo con una realización de la presente invención, el primer material de interfaz puede comprender además un colorante. El colorante es escogido de manera que no interfiera con la eficiencia del curado de la formulación del primer material de interfaz. El colorante puede ser cualquiera entre una amplia clase de colorantes solubles en disolvente. Algunos ejemplos son colorantes azo tales como, amarillo, naranja, marrón y rojo; colorantes de antraquinona y triarilmetano,
55 que son verdes y azules; y colorante de azina, que es negro. Un ejemplo de un colorante para la presente invención es el Solvent Red 127, comercializado por Spectra Colors Corp. con la marca Spectrasol RED BL.G.
Las proporciones relativas de los diferentes componentes del primer material de interfaz pueden variar. En una realización, el primer material de interfaz comprende los siguientes componentes: 50% de oligómeros acrílicos, 30% de monómeros acrílicos, 15% de reticulador acrílico, 2% de fotoiniciador, agente tensoactivo, pigmentos, dispersantes y estabilizantes. Se facilitan ejemplos de formulaciones preferentes del primer material de interfaz a continuación en las tablas 2-4, a los que se hace referencia en este punto. Las tablas 2 y 3 muestran ejemplos de posibles formulaciones del primer material de interfaz. La tabla 4 muestra ejemplos de formulaciones de color que comprenden pigmentos dispersantes y colorantes, tal como se ha definido anteriormente. A cualquiera de los
65 ejemplos de las tablas 2 y 3 se puede añadir la combinación de colores de la tabla 4.
Tabla 2: Ejemplos de formulación característica de componentes de primer material de interfaz
- #
- Nombre comercial Tipo químico Función en la formulación Proveedor
- A
- Photomer6010 Oligómero de acrilato de uretano Oligómero Cognis
- B
- SR-339 Fenoxi etil acrilato Monómero Sartomer
- C
- SR-351 Trimetilol propano triacrilato Reticulador Sartomer
- D
- Irgacure 907 Alfa-Amino cetona Fotoiniciador radical libre Ciba Specialties Chemical Inc.
- E
- BP Benzofenona Fotoiniciador radical libre Sartomer
- F
- Trietanol Amina Amina ternaria Co-iniciador radical libre Sigma
- G
- Byk 307 Aditivo tensoactivo de silicona Agente tensoactivo Byk Chemie
- H
- MEHQ 4-Metoxi fenol Inhibidor Sigma
- I
- Cyracure UVR6110 3,4 Epoxiciclohexilmetil-3,4epoxiciclohexilcarboxilato Oligómero epoxi Union Carbide
- J
- UVI-6974 Sales mezcladas de triarilsulfonio hexafluoroantimonato Fotoiniciador catiónico Union Carbide
- K
- CHVE 1,4-cidohexano dimetanol divinil éter Monómero vinil éter ISP
- L
- UV TITAN M160 VEG Dióxido de titanio tratado orgánicamente Pigmento blanco KEMIRA PIGMENT S
- M
- Disperbyk 110 Copolímero con grupos ácidos Dispersante de pigmento Byk Chemie
- N
- Spectrasol RED BLG Rojo disolvente 127 Tinte Spectra Colors Corp.
- O
- Tint Aid PC 9703 Pigmento orgánico Pigmento orgánico Elementis Specialties
- P
- Disperbyk 163 Copolímero bloque de alto peso molecular con grupos afines a pigmentos Dispersante de pigmento Byk Chemie
- Q
- V-Cap Vinilcaprolactama Monómero ISP
- R
- V-Pyrol Vinilpirrolidona Monómero ISP
Tabla 3: Ejemplos de formulación posibles de componentes de primer material de interfaz
- Ejemplo
- A B C D E F G H I J K Q R
- 1
- X X X X X X
- 2
- X X X X X
- 3
- X X X X X
- 4
- X X X X X
- 5
- X X X X X X X
- 6
- X X X X X X
- 7
- X X X X X X
- 8
- X X X X X X
- 9
- X X X X X X
- 10
- X X X X X X X
- 11
- X X X X X
- 12
- X X X X X X X
- 13
- X X X X X X X X X X X
- 14
- X X X X X X X
- 15
- X X X X X X X
Tabla 4: Ejemplos de formulaciones con color de primer material de interfaz
- Ejemplo
- L M N O P
- 16
- X X
- 17
- X X X
- 18
- X X X X
- 19
- X X
- 20
- X X X
Una formulación especialmente preferente del primer material de interfaz se presenta en la posición Nº 14 de la tabla
Nº 3. De acuerdo con esta realización de la presente invención, especialmente preferente, el primer material de
interfaz comprende
un oligómero acrílico, que puede ser un oligómero acrílico tal como se ha definido anteriormente, y que es
preferentemente un oligómero de acrilato de uretano,
un monómero acrílico, que puede ser un monómero acrílico, tal como se ha definido anteriormente, y que es
preferentemente fenoxietilacrilato;
un reticulador acrílico, que puede ser cualquier reticulador acrílico, tal como se ha definido anteriormente, y que es
preferentemente trimetilolpropano triaquilato;
un fotoiniciador radical, que puede ser cualquier fotoiniciador radical, tal como se ha definido anteriormente, y que es
preferentemente alfa-aminocetona;
un agente tensoactivo, que es preferentemente un tensoactivo de silicona:
un inhibidor, que es preferentemente 4-metoxifenol; y
vinilcaprolactama.
El primer material de interfaz es adecuado para su utilización en un procedimiento de impresión 3D que se describe
en la patente US 6.658.314 propiedad de la misma propietaria de la presente solicitud.
De forma breve, el procedimiento comprende:
un primer material de interfaz desde un cabezal de impresión;
dispensación de un segundo material de interfaz desde dicho cabezal de impresión; y
combinar el primer material de interfaz y el segundo material de interfaz en proporciones predeterminadas para
producir una multiplicidad de capas de construcción para formar el modelo tridimensional.
De acuerdo con una realización de la presente invención, el procedimiento comprende además la etapa de curado
del primer material de interfaz. Además, cuando el segundo material de interfaz comprende componente reactivo, el
procedimiento puede comprender además la etapa de curado del segundo material de interfaz. El curado puede ser
llevado a cabo tal como se describe en la patente US 6.058.314. Por ejemplo, el procedimiento de curado es por
radiación, tal como radiación ultravioleta UV y/o visible (Vis) y/o infrarrojos (IR) y/o radiación UV-Vis.
Preferentemente, el procedimiento de curado es radiación UV-Vis.
En funcionamiento, a efectos de obtener capas de diferente módulo de elasticidad y diferente resistencia, el primer
material de interfaz y el segundo material de interfaz se combinan en proporciones predeterminadas. Por ejemplo, a
efectos de obtener capas que tienen un módulo de elasticidad más elevado y mayor resistencia, tal como las capas
de construcción, se utiliza una combinación adecuada que contiene principalmente el primer material de interfaz.
Además, a efectos de obtener capas que tienen un módulo de elasticidad más reducido y menor resistencia, tal
como las capas de liberación, se utiliza una combinación adecuada que comprende, principalmente el segundo
material de interfaz.
A título de ejemplo, para producir las capas de construcción y/o las capas de soporte, se utiliza una combinación que
incluye 90-100% del primer material de interfaz y 0-10% del segundo material de interfaz. Además, a efectos de
producir las capas de liberación, se utiliza una combinación que incluye 0-10% del primer material de interfaz y 90100% del segundo material de interfaz. En otra realización, a efectos de producir capas de soporte que tienen un
módulo más reducido de elasticidad y menor resistencia que las capas de construcción, se utiliza una combinación
que incluye 30-70% del primer material de interfaz y 70-30% del segundo material de interfaz.
Por lo tanto, se produce un objeto 3D formado por un núcleo que consiste en una multiplicidad de capas de
construcción. Las capas de construcción están formadas combinando proporciones predeterminadas del primer
material de interfaz y el segundo material de interfaz.
El objeto 3D puede comprender además una multiplicidad de capas de soporte para soportar el núcleo. Las capas
de soporte son preparadas combinando proporciones predeterminadas del primer material de interfaz y el segundo
material de interfaz. Las capas de soporte pueden ser diseñadas exactamente igual que las capas de construcción,
pueden ser diseñadas para que sean más débiles (módulo de elasticidad más bajo) que las capas de construcción.
El objeto 3D puede comprender además una multiplicidad de capas de liberación para liberar las capas de soporte
con respecto a las capas de construcción. Preferentemente, las capas de liberación están dispuestas entre las capas
de soporte y las capas de construcción. Las capas de liberación son preparadas combinando proporciones
predeterminadas del primer material de interfaz y del segundo material de interfaz.
Se observará por los técnicos en la materia, que la presente invención no está limitada por lo que se ha mostrado y
descrito específicamente en lo anterior, y que existen numerosas modificaciones que caen dentro del alcance de la
presente invención. El alcance de la invención está definido por las reivindicaciones siguientes:
Claims (11)
- REIVINDICACIONES1. Composición que comprende: una combinación de, como mínimo, un oligómero acrílico y, como mínimo, un monómero acrílico;5 como mínimo, un fotoiniciador; como mínimo, un agente tensoactivo; y como mínimo, un estabilizante; en la que dicha composición tiene una primera viscosidad entre 80 y 300 mPa·s (cps) a temperatura ambiente y una segunda viscosidad inferior a 20 mPa·s (cps) a una segunda temperatura superior a 60ºC, después de radiación, la10 composición tiene como resultado un material sólido y la composición está destinada a su utilización en la fabricación de objetos tridimensionales por un procedimiento de dispensación selectiva.
- 2. Composición, según la reivindicación 1, en la que la combinación es un material de modelado para impresióntridimensional por chorros de tinta. 15
- 3. Composición, según la reivindicación 1 ó 2, que comprende además una molécula que tiene uno o varios sustituyentes epoxi, una molécula que tiene uno o varios sustituyentes vinil éter, vinilcaprolactama, vinilpirrolidona o cualquier combinación de los mismos..
- 20 4. Composición, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un reticulador acrílico.
- 5. Composición, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho fotoiniciador es un fotoiniciador de radicales libres, un fotoiniciador catiónico, o una combinación de los mismos.
- 25 6. Composición, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además, como mínimo, un pigmento y, como mínimo, un dispersante.
- 7. Composición, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha viscosidad es de 11 mPa·s(cps) y en la que dicha segunda temperatura es de unos 85ºC. 30
- 8. Procedimiento para la preparación de un objeto tridimensional por impresión tridimensional, cuyo procedimiento comprende: dispensar, desde un cabezal de impresión, una composición que comprende una combinación de, como mínimo, un oligómero acrílico y, como mínimo, un monómero acrílico, como mínimo, un fotoiniciador, como mínimo, un agente35 tensoactivo y, como mínimo, un estabilizante, de manera que la composición tiene una primera viscosidad entre 80 y 300 mPa·s (cps) a temperatura ambiente y una segunda viscosidad inferior a 20 mPa·s (cps) a una temperatura superior a 60ºC, para producir capas de construcción del objeto tridimensional, de manera que, después de radiación, la composición tiene como resultado un material sólido; y efectuando el curado de la composición.40 9. Procedimiento, según la reivindicación 8, en el que la composición comprende además, como mínimo, una molécula que tiene uno o varios sustituyentes epoxi, una molécula que tiene uno o varios sustituyentes vinil éter, vinilcaprolactama, vinilpirrolidona o cualquier combinación de los mismos.
- 10. Procedimiento, según la reivindicación 8 ó 9, en el que la composición comprende, como mínimo, un pigmento y, 45 como mínimo, un dispersante.
- 11. Objeto tridimensional que comprende: múltiples capas de construcción formadas por una composición que comprende una combinación de, como mínimo, un oligómero acrílico y, como mínimo, un monómero acrílico, como mínimo, un fotoiniciador, como mínimo, un50 agente tensoactivo y, como mínimo, un estabilizante, de manera que la composición tiene una primera viscosidad entre 80 y 300 mPa·s (cps) a temperatura ambiente y una segunda viscosidad inferior a 20 mPa·s (cps) a una temperatura superior a 60ºC, para producir capas de construcción del objeto tridimensional, de manera que, después de radiación, la composición tiene como resultado un material sólido.55 12. Objeto tridimensional, según la reivindicación 11, en el que la composición comprende además, como mínimo, una molécula que tiene uno o varios sustituyentes epoxi, una molécula que tiene uno o varios sustituyentes vinil éter, vinilcaprolactama, vinilpirrolidona o cualquier combinación de los mismos.
-
- 13.
- Objeto tridimensional, según la reivindicación 11 ó 12, en el que la composición comprende, como mínimo, un 60 pigmento y, como mínimo, un dispersante.
- 14. Composición sólida formada por curado de la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
-
- 15.
- Capa formada por la composición sólida de la reivindicación 14. 65
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US803108 | 1985-11-27 | ||
US18869800P | 2000-03-13 | 2000-03-13 | |
US188698P | 2000-03-13 | ||
US19532100P | 2000-04-10 | 2000-04-10 | |
US195321P | 2000-04-10 | ||
US09/803,108 US6569373B2 (en) | 2000-03-13 | 2001-03-12 | Compositions and methods for use in three dimensional model printing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2432645T3 true ES2432645T3 (es) | 2013-12-04 |
Family
ID=27392465
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06121497T Expired - Lifetime ES2431319T3 (es) | 2000-03-13 | 2001-03-13 | Composiciones para su utilización en impresión tridimensional de modelos |
ES10181371T Expired - Lifetime ES2432645T3 (es) | 2000-03-13 | 2001-03-13 | Composiciones y procedimiento para su utilización en impresión tridimensional de modelos |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06121497T Expired - Lifetime ES2431319T3 (es) | 2000-03-13 | 2001-03-13 | Composiciones para su utilización en impresión tridimensional de modelos |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6569373B2 (es) |
EP (3) | EP1274551B1 (es) |
AT (1) | ATE341440T1 (es) |
AU (1) | AU2001241015A1 (es) |
DE (1) | DE60123595T2 (es) |
DK (2) | DK1741545T3 (es) |
ES (2) | ES2431319T3 (es) |
HK (2) | HK1153431A1 (es) |
WO (1) | WO2001068375A2 (es) |
Families Citing this family (220)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050104241A1 (en) * | 2000-01-18 | 2005-05-19 | Objet Geometried Ltd. | Apparatus and method for three dimensional model printing |
US7300619B2 (en) * | 2000-03-13 | 2007-11-27 | Objet Geometries Ltd. | Compositions and methods for use in three dimensional model printing |
US8481241B2 (en) | 2000-03-13 | 2013-07-09 | Stratasys Ltd. | Compositions and methods for use in three dimensional model printing |
US20030207959A1 (en) * | 2000-03-13 | 2003-11-06 | Eduardo Napadensky | Compositions and methods for use in three dimensional model printing |
GB0103752D0 (en) * | 2001-02-15 | 2001-04-04 | Vantico Ltd | Three-Dimensional printing |
US20020171177A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-11-21 | Kritchman Elisha M. | System and method for printing and supporting three dimensional objects |
GB0112675D0 (en) * | 2001-05-24 | 2001-07-18 | Vantico Ltd | Three-dimensional structured printing |
US6863859B2 (en) * | 2001-08-16 | 2005-03-08 | Objet Geometries Ltd. | Reverse thermal gels and the use thereof for rapid prototyping |
JP4551087B2 (ja) * | 2001-10-03 | 2010-09-22 | スリーディー システムズ インコーポレーテッド | 相変化支持材料組成物 |
US6841116B2 (en) | 2001-10-03 | 2005-01-11 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling with curable phase change materials |
US6841589B2 (en) * | 2001-10-03 | 2005-01-11 | 3D Systems, Inc. | Ultra-violet light curable hot melt composition |
US7270528B2 (en) | 2002-05-07 | 2007-09-18 | 3D Systems, Inc. | Flash curing in selective deposition modeling |
GB0212062D0 (en) * | 2002-05-24 | 2002-07-03 | Vantico Ag | Jetable compositions |
US7033160B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-04-25 | 3D Systems, Inc. | Convection cooling techniques in selective deposition modeling |
US7008206B2 (en) | 2002-06-24 | 2006-03-07 | 3D Systems, Inc. | Ventilation and cooling in selective deposition modeling |
US6711451B2 (en) | 2002-07-02 | 2004-03-23 | 3D Systems, Inc. | Power management in selective deposition modeling |
WO2004024447A2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Objet Geometries Ltd. | Device, system and method for calibration in three-dimensional model printing |
EP2298539B1 (en) | 2002-11-12 | 2013-01-02 | Objet Ltd. | Three-dimensional object printing method and material supply apparatus |
AU2003286397A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-23 | Objet Geometries Ltd. | Process of and apparatus for three-dimensional printing |
EP1637307A3 (en) | 2002-12-03 | 2006-09-20 | Objet Geometries Ltd. | System, apparatus and method for printing of three-dimensional objects |
CN100446963C (zh) | 2003-05-01 | 2008-12-31 | 奥布吉特几何有限公司 | 快速成型装置 |
US20050014005A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-20 | Laura Kramer | Ink-jettable reactive polymer systems for free-form fabrication of solid three-dimensional objects |
US20050012247A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-20 | Laura Kramer | Systems and methods for using multi-part curable materials |
US7425586B2 (en) | 2004-02-04 | 2008-09-16 | Ecology Coatings, Inc. | Environmentally friendly, 100% solids, actinic radiation curable coating compositions and coated surfaces and coated articles thereof |
US7151123B2 (en) * | 2004-02-04 | 2006-12-19 | Ecology Coating, Inc. | Environmentally friendly, 100% solids, actinic radiation curable coating compositions and coated surfaces and coated articles thereof |
US7608672B2 (en) * | 2004-02-12 | 2009-10-27 | Illinois Tool Works Inc. | Infiltrant system for rapid prototyping process |
CA2558425A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-22 | Ecology Coating, Inc. | Environmentally friendly coating compositions for coating metal objects, coated objects therefrom, and methods, processes and assemblages for coating thereof |
US7498362B2 (en) | 2004-03-08 | 2009-03-03 | Ecology Coatings, Inc. | Environmentally friendly coating compositions for coating metal objects, coated objects therefrom and methods, processes and assemblages for coating thereof |
US7435763B2 (en) * | 2004-04-02 | 2008-10-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Solid freeform compositions, methods of application thereof, and systems for use thereof |
US7216009B2 (en) * | 2004-06-14 | 2007-05-08 | Micron Technology, Inc. | Machine vision systems for use with programmable material consolidation system and associated methods and structures |
US7232498B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-06-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire with raised indicia |
US7235431B2 (en) * | 2004-09-02 | 2007-06-26 | Micron Technology, Inc. | Methods for packaging a plurality of semiconductor dice using a flowable dielectric material |
TWI353360B (en) | 2005-04-07 | 2011-12-01 | Nippon Catalytic Chem Ind | Production process of polyacrylic acid (salt) wate |
US20070100022A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Ervin Mubarekyan | Low corrosivity inks and ink systems and methods of making low corrosivity inks |
DE602005014372D1 (de) | 2005-12-07 | 2009-06-18 | Phonak Ag | Verwendung einer Gehörschutzvorrichtung mit einem akustischen Filter |
US20070125590A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-07 | Phonak Ag | Hearing protection device with acoustic filter element and method for manufacturing the same |
TWI394789B (zh) | 2005-12-22 | 2013-05-01 | Nippon Catalytic Chem Ind | 吸水性樹脂組成物及其製造方法、吸收性物品 |
EP1837348B9 (en) | 2006-03-24 | 2020-01-08 | Nippon Shokubai Co.,Ltd. | Water-absorbing resin and method for manufacturing the same |
EP1840137B1 (en) | 2006-03-29 | 2009-11-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method of Producing Polyacrylic Acid (Salt) Water-Absorbent Resin |
US7624835B2 (en) * | 2006-03-31 | 2009-12-01 | Honda Motor Company, Ltd. | Protective cover for the underside of a vehicle |
WO2008120183A1 (en) * | 2007-04-01 | 2008-10-09 | Objet Geometries Ltd. | Method and system for three-dimensional fabrication |
EP2188114B1 (en) | 2007-07-25 | 2018-09-12 | Stratasys Ltd. | Solid freeform fabrication using a plurality of modeling materials |
US7923298B2 (en) | 2007-09-07 | 2011-04-12 | Micron Technology, Inc. | Imager die package and methods of packaging an imager die on a temporary carrier |
US8876513B2 (en) | 2008-04-25 | 2014-11-04 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling using CW UV LED curing |
US8609204B2 (en) * | 2008-06-05 | 2013-12-17 | Stratasys Ltd. | Apparatus and method for solid freeform fabrication |
US20100140852A1 (en) | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Objet Geometries Ltd. | Preparation of building material for solid freeform fabrication |
US20100140850A1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Objet Geometries Ltd. | Compositions for 3D printing |
US8147910B2 (en) * | 2009-02-24 | 2012-04-03 | Objet Ltd. | Method and apparatus for three-dimensional printing |
US20100256255A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | Charles Stevens | Jettable ink composition |
US20100256254A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | Charles Stevens | Jettable ink composition |
EP2484439B1 (en) | 2009-09-29 | 2022-12-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Particulate water absorbent and process for production thereof |
EP2497278B1 (en) | 2009-11-08 | 2015-01-07 | Stratasys Ltd. | Hearing aid and method of fabricating the same |
EP3281771B1 (en) * | 2010-04-25 | 2022-08-10 | Stratasys Ltd. | Solid freeform fabrication of shelled objects |
DE102010027071A1 (de) | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mittels Schichtauftragstechnik |
JP5890990B2 (ja) | 2010-11-01 | 2016-03-22 | 株式会社キーエンス | インクジェット光造形法における、光造形品形成用モデル材、光造形品の光造形時の形状支持用サポート材および光造形品の製造方法 |
EP3357674B1 (en) | 2010-11-28 | 2020-10-28 | Stratasys Ltd. | System and computer product for additive manufacturing of an object |
EP3034282A1 (en) | 2010-11-28 | 2016-06-22 | Stratasys Ltd. | System and method for additive manufacturing of an object |
DE102010056346A1 (de) | 2010-12-29 | 2012-07-05 | Technische Universität München | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
US8801418B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-08-12 | Global Filtration Systems | Method and apparatus for making three-dimensional objects from multiple solidifiable materials |
US8460451B2 (en) | 2011-02-23 | 2013-06-11 | 3D Systems, Inc. | Support material and applications thereof |
US9157007B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-10-13 | 3D Systems, Incorporated | Build material and applications thereof |
US9394441B2 (en) | 2011-03-09 | 2016-07-19 | 3D Systems, Inc. | Build material and applications thereof |
CN103747943B (zh) | 2011-04-17 | 2017-05-24 | 斯特拉塔西斯有限公司 | 用于对象的增材制造的系统和方法 |
WO2012166552A1 (en) | 2011-06-02 | 2012-12-06 | A. Raymond Et Cie | Fasteners manufactured by three-dimensional printing |
US8883064B2 (en) | 2011-06-02 | 2014-11-11 | A. Raymond & Cie | Method of making printed fastener |
US8916085B2 (en) | 2011-06-02 | 2014-12-23 | A. Raymond Et Cie | Process of making a component with a passageway |
DE102011105688A1 (de) | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
WO2013132484A1 (en) | 2012-03-04 | 2013-09-12 | Stratasys Ltd. | System and method for depositing liquids |
US9067299B2 (en) | 2012-04-25 | 2015-06-30 | Applied Materials, Inc. | Printed chemical mechanical polishing pad |
US10290236B2 (en) | 2012-05-08 | 2019-05-14 | Bioniko Consulting Llc | Method for fabricating simulated tissue structures by means of multi material 3D printing |
US9437119B1 (en) | 2012-05-08 | 2016-09-06 | Bioniko Consulting Llc | Method for fabricating simulated tissue structures by means of multi material 3D printing |
KR20130139134A (ko) * | 2012-06-12 | 2013-12-20 | 제일모직주식회사 | 접착제 조성물, 이를 이용한 편광판, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 광학 부재 |
WO2014093684A1 (en) | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Western Michigan University Research Foundation | Patternless sand mold and core formation for rapid casting |
WO2014193406A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Modifying a base layer of an object |
US20150158244A1 (en) | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Stratasys Ltd. | Object Of Additive Manufacture With Encoded Predicted Shape Change And Method Of Manufacturing Same |
US10611098B2 (en) | 2014-01-17 | 2020-04-07 | G6 Materials Corp. | Fused filament fabrication using multi-segment filament |
US20170173865A1 (en) | 2014-02-10 | 2017-06-22 | Stratasys Ltd. | Composition and method for additive manufacturing of an object |
US9527244B2 (en) | 2014-02-10 | 2016-12-27 | Global Filtration Systems | Apparatus and method for forming three-dimensional objects from solidifiable paste |
CN106538074B (zh) | 2014-03-25 | 2020-03-06 | 斯特拉塔西斯公司 | 用在制造跨层图案的方法及系统 |
WO2015165363A1 (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | 中国科学院化学研究所 | 一种用于3d打印的材料及其制备方法和制品 |
JP6327702B2 (ja) * | 2014-05-13 | 2018-05-23 | 株式会社前澤金型 | 眼鏡部材及びその製造方法 |
JP6586284B2 (ja) | 2014-06-20 | 2019-10-02 | 株式会社キーエンス | インクジェット光造形法における光造形品形成用モデル材及び光造形品の製造方法 |
CN107980022B (zh) | 2014-07-13 | 2020-12-04 | 斯特拉塔西斯公司 | 用于旋转三维打印的方法和系统 |
EP2974850A1 (de) | 2014-07-17 | 2016-01-20 | Marabu GmbH & Co. KG | Verdruckbares Baumaterial für 3D-Druck |
FR3024060B1 (fr) * | 2014-07-28 | 2021-01-29 | Michelin & Cie | Procede de fabrication additive a base de poudre d'une piece, notamment d'une lamelle de garniture pour moule de pneumatiques, et d'un element de renfort associe |
WO2016026045A1 (en) | 2014-08-21 | 2016-02-25 | Mosaic Manufacturing Ltd. | Series enabled multi-material extrusion technology |
US9527992B2 (en) | 2014-08-29 | 2016-12-27 | Creopop Pte. Ltd. | Composition for 3D printing |
US10105905B1 (en) * | 2014-09-30 | 2018-10-23 | Apple Inc. | Using triangular tessellation in 3D printing |
US10513089B2 (en) | 2014-10-08 | 2019-12-24 | Massachusetts Institute Of Technology | Self-transforming structures |
US9873180B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-01-23 | Applied Materials, Inc. | CMP pad construction with composite material properties using additive manufacturing processes |
US10399201B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-09-03 | Applied Materials, Inc. | Advanced polishing pads having compositional gradients by use of an additive manufacturing process |
US10875145B2 (en) | 2014-10-17 | 2020-12-29 | Applied Materials, Inc. | Polishing pads produced by an additive manufacturing process |
US10875153B2 (en) | 2014-10-17 | 2020-12-29 | Applied Materials, Inc. | Advanced polishing pad materials and formulations |
US10821573B2 (en) | 2014-10-17 | 2020-11-03 | Applied Materials, Inc. | Polishing pads produced by an additive manufacturing process |
US11745302B2 (en) | 2014-10-17 | 2023-09-05 | Applied Materials, Inc. | Methods and precursor formulations for forming advanced polishing pads by use of an additive manufacturing process |
JP6545261B2 (ja) | 2014-10-17 | 2019-07-17 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドApplied Materials,Incorporated | 付加製造プロセスを使用する、複合材料特性を有するcmpパッド構造 |
WO2016063282A1 (en) | 2014-10-21 | 2016-04-28 | Stratasys Ltd. | Three-dimensional inkjet printing using ring-opening metathesis polymerization |
DE102015100816B3 (de) | 2015-01-21 | 2015-12-17 | Sven Oliver Maier | Verfahren zur Herstellung eines körperstützenden Elements |
JP6578660B2 (ja) | 2015-01-22 | 2019-09-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 三次元造形用支持材、三次元造形用組成物セット、および三次元造形装置、三次元造形物の製造方法 |
EP3251818B1 (en) | 2015-01-26 | 2019-12-11 | KJ Chemicals Corporation | Active energy ray-curable resin composition for three-dimensional model supporting material |
WO2016125816A1 (ja) | 2015-02-06 | 2016-08-11 | Kjケミカルズ株式会社 | 立体造形物の製造方法及びそれらを利用した立体造形物 |
SG11201706614XA (en) * | 2015-03-03 | 2017-09-28 | Basf Se | Method for producing a tridimensional structure using two pre-supporting materials |
JP6840674B2 (ja) | 2015-03-11 | 2021-03-10 | ストラタシス リミテッド | サポート材配合物およびそれを使用した付加製造法 |
EP3274155B1 (en) * | 2015-03-23 | 2021-06-02 | Dow Global Technologies LLC | Photocurable compositions for three-dimensional printing |
CN107614265A (zh) | 2015-03-25 | 2018-01-19 | 斯特拉塔西斯公司 | 导电油墨原位烧结的方法和系统 |
DE102015108848A1 (de) | 2015-06-03 | 2016-12-08 | K Line Europe Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer kieferorthopädischen Korrekturvorrichtung |
EP3302941B1 (en) | 2015-06-07 | 2021-10-13 | Stratasys Ltd. | Method and apparatus for printing three-dimensional (3d) objects |
WO2017009830A1 (en) | 2015-07-13 | 2017-01-19 | Stratasys Ltd. | Operation of printing nozzles in additive manufacture and aparatus for cleaning printing nozzles |
WO2017009831A1 (en) | 2015-07-13 | 2017-01-19 | Stratasys Ltd. | Method and system for 3d printing |
WO2017009832A1 (en) | 2015-07-13 | 2017-01-19 | Stratasys Ltd. | Leveling apparatus for a 3d printer |
USD812654S1 (en) | 2015-08-02 | 2018-03-13 | Stratasys Ltd. | 3D printing block base |
EP3659790A1 (en) | 2015-08-02 | 2020-06-03 | Stratasys Ltd. | System for 3d printing |
USD812653S1 (en) | 2015-08-02 | 2018-03-13 | Stratasys Ltd. | 3D printing block assembly |
US20180194070A1 (en) | 2015-08-10 | 2018-07-12 | Stratasys Ltd. | 3d printing using preformed reuseable support structure |
WO2017029657A1 (en) | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Stratasys Ltd. | Support material formulation and additive manufacturing processes employing same |
JP2017052177A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 富士ゼロックス株式会社 | 三次元造形物の製造方法、三次元造形用支持材、三次元造形用支持材カートリッジ、及び三次元造形用組成物セット |
CN108290267B (zh) | 2015-10-30 | 2021-04-20 | 应用材料公司 | 形成具有期望ζ电位的抛光制品的设备与方法 |
US10593574B2 (en) | 2015-11-06 | 2020-03-17 | Applied Materials, Inc. | Techniques for combining CMP process tracking data with 3D printed CMP consumables |
DE102015014925B4 (de) * | 2015-11-17 | 2017-09-28 | Ronald Hüner | Reibschichten mit Kanalstruktur |
US10245822B2 (en) | 2015-12-11 | 2019-04-02 | Global Filtration Systems | Method and apparatus for concurrently making multiple three-dimensional objects from multiple solidifiable materials |
US11028205B2 (en) * | 2016-01-15 | 2021-06-08 | Stratasys Ltd. | Water-breakable formulations and additive manufacturing processes employing same |
US10391605B2 (en) | 2016-01-19 | 2019-08-27 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for forming porous advanced polishing pads using an additive manufacturing process |
JP7048502B2 (ja) | 2016-02-05 | 2022-04-05 | ストラタシス リミテッド | ポリアミド形成材料を使用する三次元インクジェット印刷 |
WO2017134676A1 (en) | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Stratasys Ltd. | Digitally-controlled three-dimensional printing using ring- opening metathesis polymerization |
EP3411218A1 (en) | 2016-02-07 | 2018-12-12 | Stratasys Ltd. | Three-dimensional printing combining ring-opening metathesis polymerization and free radical polymerization |
KR102622843B1 (ko) * | 2016-02-15 | 2024-01-11 | 삼성디스플레이 주식회사 | 플렉서블 표시장치 및 그것의 하드 코팅 고분자 제조방법 |
KR102334828B1 (ko) | 2016-03-09 | 2021-12-06 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 적층 제조에서 제조된 형상들의 보정 |
US11118004B2 (en) | 2016-04-26 | 2021-09-14 | Stratasys Ltd. | Three-dimensional inkjet printing using ring-opening metathesis polymerization |
US11052597B2 (en) | 2016-05-16 | 2021-07-06 | Massachusetts Institute Of Technology | Additive manufacturing of viscoelastic materials |
CN109476148B (zh) | 2016-05-29 | 2021-06-15 | 斯特拉塔西斯公司 | 橡胶状材料的积层制造方法 |
JP2017213812A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 株式会社リコー | 立体造形物の製造方法 |
US10857727B2 (en) | 2016-07-20 | 2020-12-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Material sets |
WO2018017072A1 (en) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Material sets |
JP7117291B2 (ja) | 2016-08-25 | 2022-08-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 付加製造プロセスのための着色硬化性組成物、3次元複合材物品及びその使用 |
US20180071998A1 (en) | 2016-09-15 | 2018-03-15 | Xerox Corporation | Colored support material for inkjet-mediated additive manufacturing |
US20180079153A1 (en) | 2016-09-20 | 2018-03-22 | Applied Materials, Inc. | Control of dispensing operations for additive manufacturing of a polishing pad |
US10589459B2 (en) | 2016-09-22 | 2020-03-17 | Stratasys Ltd. | Method of layerwise fabrication of a three-dimensional object |
CN109996665A (zh) | 2016-09-22 | 2019-07-09 | 斯特拉塔西斯公司 | 用于固体自由成型制造的方法和系统 |
WO2018122655A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Stratasys Ltd. | Pressure control system for print head |
US10549505B2 (en) | 2017-01-12 | 2020-02-04 | Massachusetts Institute Of Technology | Active lattices |
US10633772B2 (en) | 2017-01-12 | 2020-04-28 | Massachusetts Institute Of Technology | Active woven materials |
US20180207863A1 (en) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | Southern Methodist University | Methods and apparatus for additive manufacturing using extrusion and curing and spatially-modulated multiple materials |
JP6961972B2 (ja) * | 2017-03-24 | 2021-11-05 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 立体形状成形装置、情報処理装置及びプログラム |
CA3059108A1 (en) | 2017-04-04 | 2018-10-11 | Massachusetts Institute Of Technology | Additive manufacturing in gel-supported environment |
US10596763B2 (en) | 2017-04-21 | 2020-03-24 | Applied Materials, Inc. | Additive manufacturing with array of energy sources |
US10967482B2 (en) | 2017-05-25 | 2021-04-06 | Applied Materials, Inc. | Fabrication of polishing pad by additive manufacturing onto mold |
US11059149B2 (en) | 2017-05-25 | 2021-07-13 | Applied Materials, Inc. | Correction of fabricated shapes in additive manufacturing using initial layer |
US11584089B2 (en) | 2017-05-29 | 2023-02-21 | Stratasys Ltd. | Method and system for additive manufacturing of peelable sacrificial structure |
US11471999B2 (en) | 2017-07-26 | 2022-10-18 | Applied Materials, Inc. | Integrated abrasive polishing pads and manufacturing methods |
DK3658990T3 (da) | 2017-07-28 | 2024-01-29 | Stratasys Ltd | Formuleringer, som kan anvendes i additiv fremstilling af et tredimensionelt objekt af et blødt materiale |
IL272319B2 (en) | 2017-07-28 | 2024-04-01 | Stratasys Ltd | Additive manufacturing processes to obtain objects containing a substance with the properties of a liquid |
WO2019021292A1 (en) | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Stratasys Ltd. | METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING AN OBJECT HAVING PROPERTIES OF A BLOOD VESSEL |
DK3658359T3 (da) | 2017-07-28 | 2024-02-05 | Stratasys Ltd | Fremgangsmåde og system til fremstilling af en genstand med egenskaber som hårdt væv |
JP7348162B2 (ja) | 2017-07-28 | 2023-09-20 | ストラタシス リミテッド | 軟身体組織の特性を具備する材料を使用する付加製造方法 |
US11072050B2 (en) | 2017-08-04 | 2021-07-27 | Applied Materials, Inc. | Polishing pad with window and manufacturing methods thereof |
WO2019032286A1 (en) | 2017-08-07 | 2019-02-14 | Applied Materials, Inc. | ABRASIVE DISTRIBUTION POLISHING PADS AND METHODS OF MAKING SAME |
WO2019043696A1 (en) | 2017-08-29 | 2019-03-07 | Stratasys Ltd. | METHOD AND SYSTEM FOR DATA RENDERING FOR ADDRESSABLE DISTRIBUTION |
TWI684606B (zh) * | 2017-10-31 | 2020-02-11 | 法商阿科瑪法國公司 | 以不混溶之反應性組分及嵌段共聚物為主的可固化組成物 |
PL3480287T3 (pl) | 2017-11-03 | 2020-11-02 | Dalli-Werke Gmbh & Co. Kg | Stała, rozpuszczalna w wodzie kompozycja czyszcząca |
CN107984755B (zh) * | 2017-11-30 | 2019-09-10 | 南京师范大学 | 一种高精度双成型方式的3d打印机及其成型方法 |
US10328635B1 (en) * | 2017-12-06 | 2019-06-25 | Massivit 3D Printing Technologies Ltd. | Complex shaped 3D objects fabrication |
EP3724280A1 (en) | 2017-12-15 | 2020-10-21 | DSM IP Assets B.V. | Compositions and methods for high-temperature jetting of viscous thermosets to create solid articles via additive fabrication |
EP3732049B1 (en) | 2017-12-27 | 2024-05-08 | Stratasys Ltd. | Print head and method of calibrating the same |
WO2019130310A1 (en) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Stratasys Ltd. | Additive manufacturing employing polyimide-containing formulations |
EP3732015B1 (en) | 2017-12-28 | 2023-11-08 | Stratasys Ltd. | Method and system for additive manufacturing of peelable sacrificial structure |
EP3732018A2 (en) | 2017-12-28 | 2020-11-04 | Stratasys Ltd. | Additive manufacturing employing solvent-free polyimide-containing formulations |
EP3732019A1 (en) | 2017-12-31 | 2020-11-04 | Stratasys Ltd. | 3d printing of catalytic formulation for selective metal deposition |
US20200338834A1 (en) * | 2017-12-31 | 2020-10-29 | Stratasys Ltd. | Support material formulations usable in additive manufacturing of three-dimensional objects at low temperatures |
JP2021509640A (ja) | 2017-12-31 | 2021-04-01 | ストラタシス リミテッド | 低温での三次元物体の付加製造に使用可能な造形用材料配合物 |
US11143597B2 (en) | 2018-01-25 | 2021-10-12 | Xerox Corporation | Water ingress indicator for electronic devices |
CN108790147B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-06-16 | 福建工程学院 | 应用于双喷头熔融成型机的供料检测系统及其工作方法 |
US11292185B2 (en) | 2018-06-28 | 2022-04-05 | Stratasys Ltd. | Method and system for reducing curling in additive manufacturing |
WO2020003312A1 (en) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | Stratasys Ltd. | Structure supporting an object during additive manufacturing and method for forming |
TWI794520B (zh) * | 2018-06-29 | 2023-03-01 | 日商住友電木股份有限公司 | 作為 3d 列印材料之聚環烯烴單體及由能夠產生光酸之化合物活化之催化劑 |
CN112654655A (zh) | 2018-09-04 | 2021-04-13 | 应用材料公司 | 先进抛光垫配方 |
EP3856492B1 (en) | 2018-09-27 | 2022-03-09 | Stratasys Ltd. | Method and system for additive manufacturing with a sacrificial structure for easy removal |
EP3856488B1 (en) | 2018-09-27 | 2023-08-16 | Stratasys Ltd. | Method and system for additive manufacturing using closed-loop temperature control |
JP7447096B2 (ja) | 2018-09-28 | 2024-03-11 | ストラタシス リミテッド | 部分硬化を含む付加製造の方法 |
CN112930257B (zh) | 2018-09-28 | 2023-03-24 | 斯特拉塔西斯公司 | 热稳定的物件的三维喷墨列印 |
WO2020065656A1 (en) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Stratasys Ltd. | Method and system for diffusing color error into additive manufactured objects |
CN109593168B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-11-17 | 珠海赛纳三维科技有限公司 | 3d喷墨打印用耐高温光固化材料及其制备方法、3d打印制品及3d打印机 |
EP3902665A1 (en) | 2018-12-26 | 2021-11-03 | Stratasys Ltd. | Method and system for enhancing the lifetime of printing heads used in additive manufacturing |
EP3902877A1 (en) | 2018-12-27 | 2021-11-03 | Stratasys Ltd. | Additive manufacturing using reinforced materials |
WO2020141510A1 (en) | 2018-12-30 | 2020-07-09 | Stratasys Ltd. | Printing head for non-cartesian inkjet printing |
WO2020141524A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Stratasys Ltd. | Method and system for improving color uniformity in inkjet printing |
EP3906163A1 (en) | 2018-12-31 | 2021-11-10 | Stratasys Ltd. | Additive manufacturing using materials that form a weak gel |
US20220080665A1 (en) | 2018-12-31 | 2022-03-17 | Stratasys Ltd. | Method and system for three-dimensional printing |
EP3906149B1 (en) | 2018-12-31 | 2023-12-13 | Stratasys Ltd. | Method and system for controlling a cooling system in three-dimensional printing |
WO2020141519A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Stratasys Ltd. | Additive manufacturing of radiological phantoms |
CN109867756A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-11 | 苏州轻金三维科技有限公司 | 一种三维打印用蓝光固化光敏树脂及其制备方法 |
WO2020202147A1 (en) | 2019-03-31 | 2020-10-08 | Stratasys Ltd. | Method and system for leveling a layer in freeform fabrication |
US20220204761A1 (en) | 2019-04-01 | 2022-06-30 | Stratasys Ltd. | Additive manufacturing of an object made of a polyurea material |
WO2020235650A1 (ja) | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 京葉ケミカル株式会社 | 洗浄方法、洗浄装置、洗浄剤及び予備洗浄剤 |
US20220250330A1 (en) | 2019-07-04 | 2022-08-11 | Stratasys Ltd. | Method and system for monitoring amount of supply material in additive manufacturing |
USD949962S1 (en) | 2019-07-04 | 2022-04-26 | Stratasys Ltd. | Cartridge for 3D printing |
EP3999555A1 (en) | 2019-07-19 | 2022-05-25 | Stratasys Ltd. | Additive manufacturing of three-dimensional objects containing a transparent material |
US11813712B2 (en) | 2019-12-20 | 2023-11-14 | Applied Materials, Inc. | Polishing pads having selectively arranged porosity |
EP4084943A1 (en) | 2019-12-31 | 2022-11-09 | Stratasys Ltd. | Method and system for reducing waviness in three-dimensional printing |
JP2023522894A (ja) | 2020-04-27 | 2023-06-01 | ストラタシス リミテッド | 三次元印刷の安全性を高めるための装置 |
WO2021220277A1 (en) | 2020-04-27 | 2021-11-04 | Stratasys Ltd. | Service station for a three-dimensional printing system |
JP2023522893A (ja) | 2020-04-27 | 2023-06-01 | ストラタシス リミテッド | 三次元印刷用レベリング装置 |
US11806829B2 (en) | 2020-06-19 | 2023-11-07 | Applied Materials, Inc. | Advanced polishing pads and related polishing pad manufacturing methods |
WO2022024114A1 (en) | 2020-07-27 | 2022-02-03 | Stratasys Ltd. | Method and system for three-dimensional printing on fabric |
CN112233080B (zh) * | 2020-10-13 | 2024-05-24 | 深圳市纵维立方科技有限公司 | 三维模型重建方法和装置、电子设备及存储介质 |
IL302322A (en) | 2020-10-21 | 2023-06-01 | Stratasys Ltd | Additive manufacturing of objects containing transparent material |
JP2023547401A (ja) | 2020-10-21 | 2023-11-10 | ストラタシス リミテッド | 積層造形された物体を処理するための方法及びシステム |
US11878389B2 (en) | 2021-02-10 | 2024-01-23 | Applied Materials, Inc. | Structures formed using an additive manufacturing process for regenerating surface texture in situ |
EP4313544A1 (en) | 2021-03-25 | 2024-02-07 | Stratasys Ltd. | Method and system for measuring a jetting characteristic |
JP2024516311A (ja) | 2021-05-07 | 2024-04-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 3dフォトポリマー噴射用のサポート基礎構造体を製造するための放射線硬化性組成物 |
IL309419A (en) | 2021-06-14 | 2024-02-01 | Stratasys Ltd | Formulations for additive manufacturing of elastomeric materials |
IL309417A (en) | 2021-06-15 | 2024-02-01 | Stratasys Ltd | Method and system for elongated 3D printing |
WO2023275878A1 (en) | 2021-06-30 | 2023-01-05 | Stratasys Ltd. | Disposal of water soluble waste in additive manufacturing |
EP4363199A1 (en) | 2021-06-30 | 2024-05-08 | Stratasys Ltd. | Water-soluble support material formulation usable in additive manufacturing |
WO2023095148A1 (en) | 2021-11-29 | 2023-06-01 | Stratasys Ltd. | Method and system for encoding data for additive manufacturing |
WO2023126928A1 (en) | 2021-12-28 | 2023-07-06 | Stratasys Ltd. | Method and system for fabricating an object having internal pillars |
WO2023126942A1 (en) | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Stratasys Ltd. | Method and system for delivering building material to a printing head |
WO2023126943A2 (en) | 2021-12-31 | 2023-07-06 | Stratasys Ltd. | Additive manufacturing of dental prostheses |
WO2023209711A2 (en) | 2022-04-24 | 2023-11-02 | Stratasys Ltd. | Method and system for three-dimensional printing on fabric |
WO2024116177A1 (en) | 2022-11-29 | 2024-06-06 | Stratasys Ltd. | Method and system for manipulating curing radiation in three-dimensional printing |
EP4390515A1 (en) | 2022-12-22 | 2024-06-26 | Carl Zeiss Vision International GmbH | Spectacle lens and method for generating design data for a spectacle lens |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826844B1 (es) | 1970-11-17 | 1973-08-16 | ||
US3804736A (en) | 1971-10-12 | 1974-04-16 | Continental Can Co | Photopolymerizable polyester compositions |
US4056453A (en) | 1973-11-27 | 1977-11-01 | Basf Aktiengesellschaft | Uv-curing printing inks |
US4303924A (en) | 1978-12-26 | 1981-12-01 | The Mead Corporation | Jet drop printing process utilizing a radiation curable ink |
JP2542500B2 (ja) * | 1986-10-21 | 1996-10-09 | キヤノン株式会社 | 製版方法 |
US4942001A (en) | 1988-03-02 | 1990-07-17 | Inc. DeSoto | Method of forming a three-dimensional object by stereolithography and composition therefore |
US5128235A (en) * | 1989-04-21 | 1992-07-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of forming a three-dimensional object comprising additives imparting reduction of shrinkage to photohardenable compositions |
US5136515A (en) * | 1989-11-07 | 1992-08-04 | Richard Helinski | Method and means for constructing three-dimensional articles by particle deposition |
US5204055A (en) | 1989-12-08 | 1993-04-20 | Massachusetts Institute Of Technology | Three-dimensional printing techniques |
US5270368A (en) | 1992-07-15 | 1993-12-14 | Videojet Systems International, Inc. | Etch-resistant jet ink and process |
DE69315003T2 (de) | 1992-07-17 | 1998-03-12 | Ethicon Inc | Strahlenhärtbare Urethan-Acrylatprepolymere und vernetzte Polymere |
DE59407524D1 (de) | 1993-08-26 | 1999-02-04 | Ciba Geigy Ag | Flüssige strahlungshärtbare Zusammensetzung, insbesondere für die Stereolithographie |
EP0646580B1 (de) | 1993-09-16 | 2000-05-31 | Ciba SC Holding AG | Vinyletherverbindungen mit zusätzlichen von Vinylethergruppen verschiedenen funktionellen Gruppen und deren Verwendung zur Formulierung härtbarer Zusammensetzungen |
MX9705844A (es) | 1995-02-01 | 1997-11-29 | 3D Systems Inc | Recubrimiento rapido de objetos tridimensionales con una base en seccion transversal. |
DE69601318T2 (de) * | 1995-04-14 | 1999-08-26 | Sony Corp | Druckvorrichtung |
US5707780A (en) | 1995-06-07 | 1998-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Photohardenable epoxy composition |
US6270335B2 (en) * | 1995-09-27 | 2001-08-07 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
SG87044A1 (en) * | 1995-09-27 | 2002-03-19 | 3D Systems Inc | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
US6133355A (en) | 1995-09-27 | 2000-10-17 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling materials and method |
US5889084A (en) | 1997-01-30 | 1999-03-30 | Ncr Corporation | UV or visible light initiated cationic cured ink for ink jet printing |
US5932625A (en) | 1997-05-30 | 1999-08-03 | Dsm N.V. | Photo-curable resin composition and process for preparing resin-basedmold |
US6136497A (en) | 1998-03-30 | 2000-10-24 | Vantico, Inc. | Liquid, radiation-curable composition, especially for producing flexible cured articles by stereolithography |
US6476122B1 (en) * | 1998-08-20 | 2002-11-05 | Vantico Inc. | Selective deposition modeling material |
US6259962B1 (en) | 1999-03-01 | 2001-07-10 | Objet Geometries Ltd. | Apparatus and method for three dimensional model printing |
CN1320992C (zh) * | 1999-04-20 | 2007-06-13 | 斯特拉塔西斯公司 | 可溶材料和三维模型的加工方法 |
US6841116B2 (en) * | 2001-10-03 | 2005-01-11 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling with curable phase change materials |
-
2001
- 2001-03-12 US US09/803,108 patent/US6569373B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-13 DK DK06121497.9T patent/DK1741545T3/da active
- 2001-03-13 WO PCT/IL2001/000241 patent/WO2001068375A2/en active IP Right Grant
- 2001-03-13 ES ES06121497T patent/ES2431319T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-13 AU AU2001241015A patent/AU2001241015A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-13 DE DE60123595T patent/DE60123595T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-13 EP EP01912099A patent/EP1274551B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-13 AT AT01912099T patent/ATE341440T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-13 EP EP10181371.5A patent/EP2277686B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-13 ES ES10181371T patent/ES2432645T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-13 EP EP10181366.5A patent/EP2298540B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-13 DK DK10181371.5T patent/DK2277686T3/da active
-
2011
- 2011-07-20 HK HK11107574.6A patent/HK1153431A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2011-09-22 HK HK11110035.3A patent/HK1155695A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2001241015A1 (en) | 2001-09-24 |
EP2298540A2 (en) | 2011-03-23 |
US20020008333A1 (en) | 2002-01-24 |
DK1741545T3 (da) | 2013-11-04 |
DE60123595T2 (de) | 2007-08-16 |
EP1274551A4 (en) | 2003-06-11 |
ATE341440T1 (de) | 2006-10-15 |
DE60123595D1 (de) | 2006-11-16 |
EP2277686B1 (en) | 2013-07-31 |
US6569373B2 (en) | 2003-05-27 |
EP2298540A3 (en) | 2012-07-18 |
EP1274551A2 (en) | 2003-01-15 |
DK2277686T3 (da) | 2013-11-04 |
EP1274551B1 (en) | 2006-10-04 |
ES2431319T3 (es) | 2013-11-26 |
EP2277686A2 (en) | 2011-01-26 |
EP2298540B1 (en) | 2013-08-21 |
EP2277686A3 (en) | 2012-07-18 |
HK1155695A1 (en) | 2012-05-25 |
HK1153431A1 (en) | 2012-03-30 |
WO2001068375A2 (en) | 2001-09-20 |
WO2001068375A3 (en) | 2002-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2432645T3 (es) | Composiciones y procedimiento para su utilización en impresión tridimensional de modelos | |
US20020016386A1 (en) | Compositions and methods for use in three dimensional model printing | |
US9334402B2 (en) | Compositions and methods for use in three dimensional model printing | |
US7851122B2 (en) | Compositions and methods for use in three dimensional model printing | |
US10335994B2 (en) | Methods for three-dimensional model printing | |
US8574485B2 (en) | Systems and methods for using multi-part curable materials | |
US6863859B2 (en) | Reverse thermal gels and the use thereof for rapid prototyping | |
EP1741545B1 (en) | Compositions for use in three dimensional model printing |