ES2402777T3 - Cable eléctrico que tiene una superficie con un coeficiente reducido de rozamiento - Google Patents

Cable eléctrico que tiene una superficie con un coeficiente reducido de rozamiento Download PDF

Info

Publication number
ES2402777T3
ES2402777T3 ES06770960T ES06770960T ES2402777T3 ES 2402777 T3 ES2402777 T3 ES 2402777T3 ES 06770960 T ES06770960 T ES 06770960T ES 06770960 T ES06770960 T ES 06770960T ES 2402777 T3 ES2402777 T3 ES 2402777T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cable
outer jacket
installation
lubricating
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06770960T
Other languages
English (en)
Inventor
Randy D. Kummer
David Reece
Mark D. Dixon
John R. Carlson
Hai Lam
Philip Sasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwire Co LLC
Original Assignee
Southwire Co LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37452749&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2402777(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Southwire Co LLC filed Critical Southwire Co LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2402777T3 publication Critical patent/ES2402777T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/303—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
    • H01B3/305—Polyamides or polyesteramides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Abstract

El uso de un cable eléctrico (12) que tiene un almEl uso de un cable eléctrico (12) que tiene un alma (14) del cable y una camisa externa con una supea (14) del cable y una camisa externa con una superficieexterior que define la superficie más externrficieexterior que define la superficie más externa del cable (12), en el que la camisa externa del a del cable (12), en el que la camisa externa del cable (12) estáformada de material plástico extrudcable (12) estáformada de material plástico extrudido (17), caracterizado porque: se utiliza el cablido (17), caracterizado porque: se utiliza el cable eléctrico (12) en una instalación a través de cae eléctrico (12) en una instalación a través de cavidades, conductos o canalizaciones depared o de tvidades, conductos o canalizaciones depared o de techo; el alma (14) del cable comprende un conductoecho; el alma (14) del cable comprende un conductor eléctrico con un aislamiento termoplástico; el mr eléctrico con un aislamiento termoplástico; el material plástico (17) que forma la camisa externa aterial plástico (17) que forma la camisa externa es un material de poliamida; la camisa externa inces un material de poliamida; la camisa externa incorpora material lubricante (19) que aflora y migraorpora material lubricante (19) que aflora y migra hacia la superficie exterior de lacamisa externa, hacia la superficie exterior de lacamisa externa, o impregna la misma, incorporándose el material l o impregna la misma, incorporándose el material lubricante en la vaina durante laextrusión, o antesubricante en la vaina durante laextrusión, o antes de la misma; y la camisa externa contiene suficie de la misma; y la camisa externa contiene suficiente material lubricante (19) para proporcionar un nte material lubricante (19) para proporcionar un coeficiente reducido derozamiento de la superficiecoeficiente reducido derozamiento de la superficie exterior de dicha camisa externa, suficiente como exterior de dicha camisa externa, suficiente como para reducir la cantidad defuerza requerida para para reducir la cantidad defuerza requerida para traccionar el cable (12) a través de dichos pasaditraccionar el cable (12) a través de dichos pasadizos durante su instalación. zos durante su instalación.

Description

Cable eléctrico que tiene una superficie con un coeficiente reducido de rozamiento
Campo técnico
La presente invención versa acerca del uso de un cable eléctrico y su instalación a través de cavidades, conductos o 5 canalizaciones de pared o de techo, y la reducción del coeficiente de rozamiento de las células.
Técnica antecedente
Son bien conocidos los cables eléctricos que incluyen al menos un alma conductora y al menos un revestimiento.
Tales cables presentan la desventaja de que su superficie exterior tiene un coeficiente elevado de rozamiento, de forma que son difíciles de encajar en secciones internas de las paredes y de los techos o conductos, dado que
10 cuando hacen contacto con las superficies se atascan o son difíciles de traccionar, etc.
Para superar esta dificultad, se han utilizado materiales alternativos tales como vaselinas y similares para revestir la superficie exterior del cable, reduciendo de ese modo el coeficiente de rozamiento.
De una forma complementaria, a veces se utilizan guías de pequeño diámetro, un extremo de las cuales es insertado a través de la cavidad por la que tiene que pasar el cable y el otro está fijado al extremo del cable que
15 debe ser insertado en la cavidad. Por lo tanto, una vez ha salido la guía en el lugar deseado es traccionada hasta que el extremo del cable aparece de nuevo después de haber pasado a través de toda la sección.
En numerosos campos de aplicación, y en particular en telecomunicaciones, se insertan los cables eléctricos o de fibra óptica en canalizaciónes. Por lo tanto, existe la necesidad de minimizar el coeficiente de rozamiento entre los cables y las paredes internas de las canalizaciones.
20 En una solución, el alma del cable pasa a través de un primer extrusor que aplica una vaina convencional al mismo, es decir, una camisa externa y/o aislamiento, a menudo fabricada de polietileno. Entonces, el alma envainada pasa a través de un segundo extrusor que aplica una capa lubricante al mismo, tal como una aleación de resina de silicona y de polietileno. Entonces, el cable lubricado de esa forma pasa de manera convencional a través de un recipiente de enfriamiento.
25 Una segunda solución contempla un extrusor para cubrir el alma de un cable con una vaina. En la salida de ese extrusor hay dispuesta una cámara de revestimiento para aplicar gránulos de material a la vaina aún caliente, gránulos que están diseñados para desprenderse cuando se inserta el cable en una canalización. Finalmente, el cable revestido pasa a través de un recipiente de enfriamiento.
En estas dos soluciones anteriores, es necesario interponer un equipo adicional entre el extrusor y el recipiente de 30 enfriamiento. Eso origina una alteración importante de la cadena de fabricación.
Además, el equipo para depositar el lubricante debe estar muy cerca de la cabeza de extrusión de la vaina, dado que, de lo contrario, no es posible controlar de forma apropiada el grosor de la vaina. En cualquier caso, el equipo adicional ocupa un espacio no insignificante y tal disposición no es favorable para controlar las dimensiones de la vaina.
35 Con independencia de qué procedimiento de la técnica anterior se utilice, la fabricación y/o la instalación de dichos cables supone una pérdida de tiempo y un coste económico considerables, dado que se requieren materiales alternativos.
Objetos y resumen de la invención
Por lo tanto, la presente invención busca proporcionar un uso de un cable que tenga una superficie con un 40 coeficiente reducido de rozamiento.
Se incorpora un lubricante en la vaina de un cable, estando fabricada la vaina por medio de un extrusor y es seguida, opcionalmente, por un recipiente de enfriamiento.
En una realización de la presente invención, el material lubricante se mezcla con el material de la vaina antes de que se caliente cualquiera de los dos materiales.
45 En otra realización de la invención, el material lubricante se calienta y se mezcla con el material de la vaina antes de que el material de la vaina sea calentado.
En una realización adicional de la invención, se mezcla el material lubricante con el material de la vaina después de que se hayan calentado ambos materiales.
En otra realización más de la invención, se mezcla el material lubricante no calentado con el material calentado de la vaina.
Según se utiliza en el presente documento, el término vaina significa una camisa externa y/o aislamiento aplicados al alma de un cable.
5 Divulgación de la invención
Con el uso de la invención se pueden solucionar las mencionadas desventajas, a la vez que se proporcionan otras ventajas que serán descritas a continuación.
El cable eléctrico de la invención se caracteriza porque incluye un material lubricante mezclado con el material de la vaina y se aplica esta mezcla al alma del cable.
10 De ese modo se consigue un cable con un coeficiente reducido de rozamiento, de forma que se simplifica considerablemente una instalación subsiguiente del mismo, dado que se desliza sobre las superficies con las que entra en contacto.
La etapa de mezclar el material lubricante y el material de la vaina puede ser llevada a cabo con el material lubricante calentado o no y con el material de la vaina calentado o no.
15 Normalmente, el material de la vaina se introduce en forma de gránulo en un extrusor que calienta y dirige el material de la vaina sobre el cable o el alma conductora. La presente invención incluye la realización de incorporar el material lubricante en los gránulos de la vaina durante la formación de los gránulos de la vaina, e introducir esta mezcla de gránulos de la vaina y de material lubricante en un extrusor, la realización de mezclar el material lubricante con los gránulos de la vaina y la realización de introducir esta mezcla en el extrusor, e introducir los
20 gránulos de la vaina en el extrusor e introducir, subsiguientemente, el material lubricante en el extrusor antes de entrar en contacto con el alma del cable.
De forma ventajosa, se selecciona el material lubricante del grupo que consiste esencialmente en amidas grasas, aceites de hidrocarburos, y mezclas de los mismos. El material lubricante puede ser incorporado en cualquier punto del procedimiento de fabricación antes de la formación de la vaina, y dependiendo del material, puede ser calentado
25 antes de ser mezclado con el material de la vaina.
En casos en los que el material de la vaina tiene una temperatura elevada de fusión o de reblandecimiento, o por otras razones tales como la facilidad de empleo, la eficacia del procedimiento, etc. el material lubricante puede ser añadido al material de la vaina según se forma el material de la vaina. Si la construcción final del cable es tal que hay aplicados dos o más materiales distintos de vaina al alma del cable, el material lubricante solo necesita ser
30 incorporado en el material de la vaina más externo.
De forma ventajosa, los materiales lubricantes incluyen amidas grasas, ácidos grasos, ésteres grasos y ácidos grasos metálicos y de forma más ventajosa incluyen amidas grasas, ácidos grasos, ésteres grasos, y ácidos grasos metálicos que tienen desde 10 hasta 28 átomos de carbono, preferentemente desde 10 hasta 22 átomos de carbono e incluyen, sin limitación, erucamida, oleamida, palmitamida de oleilo, estearamida de estearilo, estearamida, 35 behenamida, bisestearamida de etileno, bisoleamida de etileno, erucamida de estearilo, estearamida de erucilo, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido palmitoleico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido vaccénico, ácido linoleico, ácido linolénico, ácido eleosteárico, ácido araquídico, ácido araquidónico, ácido behénico, ácido lignocérico, ácido nervónico, ácido cerótico, ácido montánico, caprato, laurato, miristato, palmitato, palmitoleato, estearato, oleato, vaccinato, linoleato, linolenato, eleoestearato, araquidato, araquidonato, behenato, 40 lignocerato, nervonato, cerotato, montanato, monopalmitato de pentaeritritol, monoestearato de pentaeritritol, dipalmitato de pentaeritritol, estearato palmitato de pentaeritritol, diestearato de pentaeritritol, y similares. Los aceites de hidrocarburos ventajosos incluyen, sin limitación, aceite mineral, aceite de silicona, y similares. Los materiales lubricantes adecuados para la presente invención incluyen, además, plastificantes, ésteres dibásicos, siliconas, aminas antiestáticas, aminas orgánicas, etanolamidas, aminas grasas de mono y diglicéridos, aminas grasas
45 etoxiladas, ácidos grasos, estearato de cinc, ácidos esteáricos, ácidos palmíticos, estearato de calcio, estearato de plomo, sulfatos tales como sulfato de cinc, etc., y similares. Se pueden utilizar los anteriores materiales lubricantes individualmente o en combinación.
El cable eléctrico se caracteriza porque incorpora un material lubricante en el revestimiento de la vaina, material lubricante que aflora y migra hacia el exterior, o impregna la vaina del cable. Si se desea, el material de la vaina
50 puede ser algo poroso, lo que tiene como resultado, de ese modo, que el material lubricante migre más fácilmente hacia la superficie exterior de la vaina.
Por lo tanto, la vaina del cable contiene suficiente material lubricante para proporcionar una superficie exterior con un coeficiente reducido de rozamiento.
El equipo para la fabricación de cables eléctricos se caracteriza porque puede incluir un dispositivo para la 55 incorporación de un material lubricante en el material de la vaina antes de ser aplicado al alma del cable.
Dicho equipo también puede incluir un depósito para contener el material lubricante, una sección para mezclar el material lubricante y el material de la vaina y una sección para aplicar la mezcla al alma del cable.
Además, el equipo también puede incluir una o más válvulas de regulación de la presión, uno o más indicadores de nivel del depósito del material lubricante y de los depósitos del material de la vaina, y uno o más manómetros.
5 Breve descripción de los dibujos
Para una mejor comprensión de la presente invención, se adjunta un dibujo en el que se muestra una realización de forma esquemática y a modo de ejemplo.
La FIG. 1 es una vista esquemática en alzado de un equipo para la fabricación de un cable eléctrico, según el procedimiento de la presente invención.
10 La FIG. 2 es una vista en sección de un cable THHN de la presente invención.
Mejor modo para llevar a cabo la invención
Los conductores THHN o THWN-2 son conductores de cobre de 600 voltios con un aislamiento termoplástico/vaina de nailon y son resistentes al calor, a la humedad, a aceites, y a gasolina. Los tamaños AWG normalmente varían desde 14 hasta 6. Los conductores THHN son utilizados principalmente en conductos y en escalerillas portacables 15 para acometidas, alimentadores y circuitos de ramal en aplicaciones comerciales o industriales como se especifica en el Código Eléctrico Nacional de EE. UU.. El tipo THHN es adecuado para ser utilizado en ubicaciones secas a temperaturas que no superan los 90!C. El tipo THWN-2 es adecuado para ser utilizado en ubicaciones húmedas o secas a temperaturas que no superen los 90!C o no superen 75!C cuando es expuesto a aceite o refrigerante. El tipo MTW es adecuado para ser utilizado en ubicaciones húmedas o cuando es expuesto a aceite o refrigerante a
20 temperaturas que no superan los 60!C o ubicaciones secas a temperaturas que no superan los 90!C. Los conductores de cobre de tipo THHN, THWN-2 y MTW son normalmente cobre recocido (blando), aislado con un cloruro de polivinilo (PVC) tenaz, resistente al calor y a la humedad, sobre el que se aplica una camisa exterior de nailon (poliamida) o equivalente enumerado en los UL.
Como puede apreciarse en la FIG. 1, el equipo 11 para fabricar el cable eléctrico 12 de la presente invención incluye
25 un carrete 13 que suministra un alambre conductor 14 a una cabeza 15 de extrusión, que a su vez incluye un depósito 16 del segundo material plástico 17; un depósito 15 de material lubricante 19 para ser mezclado con el material plástico 17 y para ser aplicado sobre la superficie exterior del alambre conductor 14; un caja 20 de enfriamiento para enfriar la superficie exterior de la mezcla de material plástico 17 – material lubricante 19 que se encuentra en un estado de fusión o de semifusión sobre el alambre conductor o alma 14 del cable; y un carrete 21
30 para recoger el cable resultante 12. De forma ventajosa, el alambre conductor está revestido con un primer material plástico y este, a su vez, es revestido con la mezcla del segundo material plástico-material lubricante.
Como también se puede ver en las figuras, el depósito 18 puede incluir una sección 22 a través de la cual puede pasar el material lubricante hasta el interior del depósito 16 y puede ser mezclado con el segundo material plástico 17 y una sección 23 a través de la cual se puede introducir el material lubricante 19 directamente en el interior de la
35 cabeza 15 de extrusión en un punto después de que se ha introducido el segundo material plástico 17 en el interior de la cabeza 15 de extrusión.
El cable THHN de la presente invención tiene una capa de aislamiento de cloruro de polivinilo cerca del conductor, o adyacente al mismo, con una capa externa de poliamida, preferentemente nailon.
El presente procedimiento inventivo y el cable novedoso producido de este modo incluyen la etapa de revestir el
40 alambre o cable conductor 14 con la mezcla del segundo material plástico 17 y del material lubricante 19 y enfriar, opcionalmente, el cable revestido formado de ese modo.
Por lo tanto, se obtiene el cable 12 con al menos un alma conductora y un revestimiento exterior, cuya característica principal es que su coeficiente de rozamiento es bajo, lo que hace que sea más sencillo instalarlo dado que se desliza sobre las superficies con las que hace contacto.
45 Otra propiedad beneficiosa conseguida por la presente invención es una mayor resistencia a una “perforación”. La “perforación” o el “estiramiento excesivo”, es el resultado de la fricción generada al traccionar un cable sobre otro durante la instalación, provocando el deterioro y la destrucción eventual de su propia camisa exterior, al igual que de la camisa exterior del otro cable. Cuando se utiliza un cable lubricado de la presente invención se aumenta el número de ciclos de carrera de 15 centímetros requeridos para producir perforación de 100 a 300.
50 El presente cable inventivo también puede aumentar la facilidad de pelado la camisa exterior del extremo del cable – denominado pelabilidad.
Un beneficio adicional de la presente invención es la reducción de arrugamiento de la camisa exterior. El arrugamiento de la camisa exterior es el resultado del rozamiento de la camisa exterior contra los materiales de construcción, lo que provoca que el material de la camisa exterior se estire y se frunza. Como resultado puede haber daños a la camisa exterior. Las situaciones de instalación que provocaron reiteradamente un arrugamiento de la camisa exterior en un cable no lubricado no provocaron un arrugamiento en camisas exteriores de cable lubricadas.
Se ha descubierto experimentalmente que el uso de un material lubricante dado a conocer en el presente
5 documento es adecuado para proporcionar una reducción considerable del coeficiente de rozamiento del cable, lo que significa que es más sencilla la instalación sin añadir ningún elemento externo al mismo, lo que es uno de los objetivos buscados en la presente invención.
Ejemplo
Para comprender los efectos del sistema lubricante de la camisa exterior sobre la facilidad de las variaciones de 10 tracción de los UL (Underwriters Laboratories, Inc.), se utilizó un ensayo de tracción en vigueta.
El ensayo de tracción en vigueta esbozado en la sección 23 de UL 719 establece la integridad de la camisa externa de PVC de construcciones de tipo NM-B cuando es sometida a una tracción a través de agujeros inclinados taladrados a través de bloques de madera.
El aparato de ensayo consiste en una disposición de bloques de madera de 5,08 ∀ 10,16 cm que tienen agujeros
15 taladrados a 15! practicados a través de la cara ancha. Entonces, se fijan cuatro de estos bloques en un bastidor, de forma que las líneas centrales de los agujeros están desplazados 25,4 cm para crear tensión en la muestra a través de los bloques. Se coloca una bobina de NM-B en una caja de enfriamiento y que está acondicionada a -20!C, durante 24 horas. Se introduce una sección del cable a través de los agujeros correspondientes en los bloques en los que el extremo que se proyecta fuera del último bloque es traccionado 45! con respecto a la horizontal.
20 Entonces, se corta el cable y se traccionan otras dos muestras desde la bobina en la caja de enfriamiento. Se dice que satisfacen las condiciones las muestras que no exhiben camisas exteriores rasgadas ni rotas y que mantienen una separación del conductor como se define en el estándar.
La tracción del alambre a través de los bloques de madera proporciona una correlación más directa de la cantidad
25 de fuerza requerida para traccionar el NM-B durante la instalación. Debido a esta relación, el ensayo de tracción en vigueta es inicialmente la base para la que se mide la facilidad de tracción, pero se tenía que establecer un ensayo para cuantificar esta “facilidad” con datos cuantificables.
Se introdujo un dispositivo de velocidad variable para traccionar la muestra de cable a través de los bloques. Se instaló una báscula electromecánica entre la muestra y el dispositivo de tracción para proporcionar una lectura de la
30 cantidad de fuerza en la muestra. Para crear contratensión se ató una masa de peso conocido (2,3 kg) al extremo de la muestra.
Los datos registrados probaron que las construcciones NM-B que tienen lubricantes superficiales redujeron las fuerzas de tracción.
Se empleó un cabrestante de velocidad constante de 12 V que tiene un cable de acero y una polea giratoria; la polea giratoria mantiene un ángulo de tracción de 45 grados y proporciona una media marcha para reducir la velocidad de la tracción, de forma que se puedan obtener más puntos de datos. Los agujeros fueron taladrados en vigas, por lo que se podrían traccionar las muestras por medio del cabrestante.
Se descubrió, utilizando este procedimiento, que las muestras lubricadas produjeron aproximadamente un 50% de reducción en la fuerza de tracción cuando se comparan con muestras NM-B estándar no lubricadas. Los resultados son mostrados en las Tablas 1 y 2 en las que se registraron los datos a intervalos de cinco segundos.
TABLA 1
Descripciónpunto deensayo
Descripción de la muestra
FabricanteA1
FabricanteA2 FabricanteA3 FabricanteB1 FabricanteB2 FabricanteB3 Control 1 Control 2 Presenteinvención
1er punto
26,8 48,3 37,8 37,4 16,5 41,9 24
2º punto
34,6 51,1 35,2 38,1 41,6 42 20,5
3er punto
33,7 46,8 32 33 40,2 38,7 20
4º punto
38,6 49,8 34,7 34,6 41,3 29,5 17,4
5º punto
33,1 44,8 34,2 32,5 41,3 34,3 20,2
6º punto
28,6 44,7 32,2 33,2 42,5 35,9 15,8
7º punto
5,5 51 32,2 33,9 41,1 37 17,2
8º punto
26,8 49,2 33,9 33 40,9 38,4 17,3
9º punto
21,9 52,5 32,6 30,6 42,7 37,3 21,9
Media
30,51 48,69 33,87 34,03 41,45 37,22 19,37
AAA – Denota valores atípicosEnsayo en la Tabla 1 realizado a una velocidad constante con el cabrestante utilizando una polea de 1/2 velocidadEnsayo en la Tabla 2 realizado en el cable con un peso de 2,3 kg suspendido en la entrada del edificio
Media prod. estándar Presente invención 37,6289 19,37
TABLA 2
Descripción punto de ensayo
Descripción de la muestra
Fabricante A 14-2
Fabricante B 14-2 Control 1 Control 2 14-2/12-2 Control 3 14-2/12-2 Invención A 14-2/12-2 Invención B 14-2/12-2
1er punto
34 32,6 50 47,5 40,2 21,5 12,3
2º punto
35 35,7 50,6 38,3 37,5 22,9 12,8
3er punto
35,5 31,2 46,7 43,2 27,5 29 12,1
4º punto
37,7 35 44,5 46 36,8 22,4 14,9
5º punto
40,5 30,6 46,2 39,5 36 23,3 11,9
6º punto
32,9 28,8 40,9 35,7 41,2 21,1 12,5
7º punto
44,2 32,4 52,8 37,5 37 21,6 11,7
8º punto
43 32,4 40,7 27,7 31,7 22,5 11,7
9º punto
43,4 30,5 40 31,1 19,2 11
10º punto
40 11,6
Media
38,62 32,13 45,82 38,50 35,99 22,61 12,25
Media del control 14-2/12-2 40,103241
Invención A 14-2/12-2 22,61 Invención B 14-2/12-2 12,25
TABLA 3
Datos de tracción sobre el cable THHN
Muestra
Fuerza de tracción, N
Cable de control
171,6
Cable + 0,25% aditivo A
80,4
Cable + 0,50% aditivo A
71,6
Cable + 0,85% aditivo A
82,4
Cable + 0,25% aditivo B
58,8
Cable + 0,50% aditivo B
46,1
Cable + 0,85% aditivo B
43,1
Cable + lubricante amarillo 77
68,6

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. El uso de un cable eléctrico (12) que tiene un alma (14) del cable y una camisa externa con una superficie exterior que define la superficie más externa del cable (12), en el que la camisa externa del cable (12) está formada de material plástico extrudido (17), caracterizado porque:
    5 se utiliza el cable eléctrico (12) en una instalación a través de cavidades, conductos o canalizaciones de pared o de techo; el alma (14) del cable comprende un conductor eléctrico con un aislamiento termoplástico; el material plástico (17) que forma la camisa externa es un material de poliamida; la camisa externa incorpora material lubricante (19) que aflora y migra hacia la superficie exterior de la
    10 camisa externa, o impregna la misma, incorporándose el material lubricante en la vaina durante la extrusión, o antes de la misma; y la camisa externa contiene suficiente material lubricante (19) para proporcionar un coeficiente reducido de rozamiento de la superficie exterior de dicha camisa externa, suficiente como para reducir la cantidad de fuerza requerida para traccionar el cable (12) a través de dichos pasadizos durante su instalación.
    15 2. El uso según se define en la Reivindicación 1, en el que la introducción de dicho material lubricante (19) se realiza en el interior de dicho material plástico (17) y se lleva a cabo combinando dicho material lubricante (19) con dicho material plástico (17) en forma no granulada, para formar, de ese modo, gránulos de material suficientemente lubricado, y a continuación se utilizan los gránulos de material así lubricado para dicha extrusión.
    20 3. El uso según se define en la reivindicación 1, en el que dicha introducción se lleva a cabo inyectando dicho material plástico (17) en forma no lubricada dentro de una cabeza (15) de extrusión en una primera ubicación e inyectando dicho material lubricante seleccionado (19) en dicha cabeza (15) de extrusión en una segunda ubicación aguas abajo desde dicha primera ubicación, mientras que se extrude dicha camisa externa a través de dicha cabeza de extrusión.
    25 4. El uso según se define en la reivindicación 1, en el que dicha introducción se lleva a cabo combinando dicho material lubricante preseleccionado (19) con gránulos de dicho material plástico (17), y extrudiendo la camisa externa con el uso de los gránulos de material así lubricado.
  2. 5. El uso según se define por cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el aislamiento termoplástico del alma (17) del cable es cloruro de polivinilo (PVC).
    30 6. El uso según se define por cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el alma (14) del cable incluye al menos un conductor eléctrico, y el material termoplástico (17) está extrudido directamente sobre el conductor eléctrico.
  3. 7. El uso según se define por cualquiera de las anteriores reivindicaciones, en el que dicho cable eléctrico es un cable THHN.
    35 8. El uso según se define por una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, en el que la reducción de la fuerza requerida para la instalación es de al menos aproximadamente el 50% de la fuerza requerida para la instalación de un cable no lubricado del mismo tipo de cable.
  4. 9. El uso según se define en una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, en el que la instalación es a través de la sección interna de una pared o un techo.
    40 10. El uso según se define en una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, en el que la instalación es a través de un conducto.
  5. 11. El uso según se define en una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, en el que la instalación es a través de una canalización.
  6. 12. El uso según se define en una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, en el que dicho material lubricante 45 (19) comprende aceite de silicona.
ES06770960T 2005-05-24 2006-05-23 Cable eléctrico que tiene una superficie con un coeficiente reducido de rozamiento Active ES2402777T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US135986 2005-05-24
US11/135,986 US20060065428A1 (en) 2004-07-13 2005-05-24 Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
PCT/US2006/019923 WO2006127711A2 (en) 2005-05-24 2006-05-23 Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2402777T3 true ES2402777T3 (es) 2013-05-08

Family

ID=37452749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06770960T Active ES2402777T3 (es) 2005-05-24 2006-05-23 Cable eléctrico que tiene una superficie con un coeficiente reducido de rozamiento

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20060065428A1 (es)
EP (2) EP1899987B1 (es)
JP (2) JP2009503765A (es)
KR (2) KR101289988B1 (es)
CN (1) CN101223609A (es)
AU (1) AU2006335277B2 (es)
BR (1) BRPI0609987A2 (es)
EA (1) EA016504B1 (es)
EG (1) EG25128A (es)
ES (1) ES2402777T3 (es)
HK (1) HK1113611A1 (es)
IL (1) IL187574A (es)
IN (1) IN2007KO04904A (es)
MX (1) MX285115B (es)
NZ (1) NZ564551A (es)
PL (1) PL1899988T3 (es)
SG (1) SG161929A1 (es)
WO (2) WO2007081372A1 (es)
ZA (1) ZA200711170B (es)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9431152B2 (en) 2004-09-28 2016-08-30 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US10023740B2 (en) 2009-03-18 2018-07-17 Southwire Company, Llc Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant
US10431350B1 (en) 2015-02-12 2019-10-01 Southwire Company, Llc Non-circular electrical cable having a reduced pulling force
US11527339B2 (en) 2004-09-28 2022-12-13 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2917886B1 (fr) * 2007-06-20 2009-10-30 Nexans Sa Conducteur electrique isole.
FR2917887B1 (fr) * 2007-06-20 2009-09-11 Nexans Sa Conducteur electrique isole.
MD3985G2 (ro) * 2007-10-08 2010-06-30 Технический университет Молдовы Instalaţie pentru confecţionarea microconductorului în izolaţie de sticlă
MD4092C1 (ro) * 2009-09-24 2011-08-31 Технический университет Молдовы Instalaţie de turnare a microfirului
MD4100C1 (ro) * 2009-09-24 2011-09-30 Технический университет Молдовы Procedeu de confecţionare a unui rezistor din conductor
US8658576B1 (en) 2009-10-21 2014-02-25 Encore Wire Corporation System, composition and method of application of same for reducing the coefficient of friction and required pulling force during installation of wire or cable
MD280Z (ro) * 2009-12-22 2011-04-30 Институт Электронной Инженерии И Промышленных Технологий Академии Наук Молдовы Procedeu de confecţionare a microfirului de Te în izolaţie de sticlă
FR2962128B1 (fr) 2010-07-02 2013-06-14 Prod Plastiques Performants Holding 3P Holding Materiau ptfe a effet anti-corona
CN102347115B (zh) * 2011-06-28 2013-01-02 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 船用防锈电缆的防腐加工方法
JP5926934B2 (ja) * 2011-11-24 2016-05-25 矢崎総業株式会社 電線の製造方法、及び電線
US9352371B1 (en) 2012-02-13 2016-05-31 Encore Wire Corporation Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force
US9312047B2 (en) 2012-06-22 2016-04-12 Honeywell International Inc. Method and compositions for producing polymer blends
US11328843B1 (en) 2012-09-10 2022-05-10 Encore Wire Corporation Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force
US10056742B1 (en) 2013-03-15 2018-08-21 Encore Wire Corporation System, method and apparatus for spray-on application of a wire pulling lubricant
JP2015080281A (ja) * 2013-10-15 2015-04-23 トヨタ自動車株式会社 集合導線及びモータ
KR101528618B1 (ko) * 2014-11-26 2015-06-17 박희섭 리놀렌산을 함유하는 합성수지 및 합성섬유, 그리고 그 제조방법.
JP6678540B2 (ja) * 2016-08-23 2020-04-08 古河電気工業株式会社 フラットケーブル、これを用いた回転コネクタ、及びフラットケーブルの製造方法
CN107275011B (zh) * 2017-08-02 2024-01-26 芜湖铜冠电工有限公司 一种漆包线防漆瘤装置
JP7181228B2 (ja) 2017-12-26 2022-11-30 ダイキン アメリカ インコーポレイティッド 電線、電線の製造方法及びマスターバッチ
JP7498040B2 (ja) 2020-06-29 2024-06-11 矢崎エナジーシステム株式会社 ケーブル
CN114596997A (zh) * 2022-03-04 2022-06-07 云南百冠电线电缆有限公司 一种双层电线的生产装置

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE504311A (es) * 1950-06-30 1900-01-01
US3108981A (en) * 1958-06-18 1963-10-29 Spencer Chem Co Polyethylene compositions
US3064073A (en) * 1960-07-27 1962-11-13 Du Pont Insulated electrical conductor
US4100245A (en) * 1967-09-11 1978-07-11 Oiles Kogyo Kabushiki Kaisha Method for manufacturing bearings or other anti-friction elements formed of lubricant contained polyacetal
US3555113A (en) * 1968-05-21 1971-01-12 Westinghouse Electric Corp Blends of polymeric amide-imide-ester wire enamels and conductors insulated therewith
JPS5221193B2 (es) * 1971-12-17 1977-06-08
US3852875A (en) * 1973-01-05 1974-12-10 Southwire Co High speed tandem wire drawing and insulation system
CH619809A5 (es) * 1974-03-01 1980-10-15 Siemens Ag
US4274509A (en) * 1978-05-25 1981-06-23 Madison-Kipp Corporation Electrical lubricating apparatus
US4299256A (en) 1980-10-06 1981-11-10 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Coextruded silicone-containing tubing having long term frictional lubrication properties
US4360492A (en) * 1980-11-05 1982-11-23 Southwire Company Method of and apparatus for lubricating cable during continuous dry curing
US4356139A (en) * 1980-12-12 1982-10-26 Southwire Company Method for lubricating cable in a dry curing system
JPS58178224A (ja) * 1982-04-12 1983-10-19 Matsushita Electric Works Ltd 計重器
DE3400202A1 (de) * 1984-01-04 1985-07-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kabel mit reibungsvermindernder aussenschicht
US4589420A (en) * 1984-07-13 1986-05-20 Spacelabs Inc. Method and apparatus for ECG rhythm analysis
JPS6176409U (es) * 1984-10-24 1986-05-22
US4806425A (en) 1985-03-06 1989-02-21 Capital Wire & Cable Corporation Isulated electrical products and processes of forming such products
US4749059A (en) * 1986-01-17 1988-06-07 American Polywater Corporation Apparatus and method for lubricating cables
JPS6394503A (ja) * 1986-10-07 1988-04-25 信越化学工業株式会社 車輌用被覆導線
US4693938A (en) * 1986-11-07 1987-09-15 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Foam shell cryogenic ICF target
US4965249A (en) * 1987-10-02 1990-10-23 U.S. Philips Corporation Method of manufacturing a superconducting wire
JPH01110013A (ja) * 1987-10-21 1989-04-26 Fujikura Ltd ケーブル収納用分割管路
JPH01144504A (ja) * 1987-11-30 1989-06-06 Fujikura Ltd 絶縁電線
JPH01307110A (ja) * 1988-06-02 1989-12-12 Furukawa Electric Co Ltd:The 自己潤滑性絶縁電線
US5036121A (en) * 1988-09-06 1991-07-30 The B. F. Goodrich Company Flame and smoke retardant cable insulation and jacketing compositions
US5038121A (en) * 1990-07-27 1991-08-06 General Electric Company Molded case circuit interrupter trip indicating handle
FR2674364B1 (fr) 1991-03-19 1996-02-02 Alcatel Cable Cable a faible coefficient de frottement et procede et dispositif de fabrication de ce cable.
DK166491A (da) * 1991-09-30 1993-03-31 Danfoss Flensborg Gmbh Smoeremiddel til traad, der anvendes til dannelse af statorviklingerne i en elektrisk koelekompressor
US5225635A (en) * 1991-11-08 1993-07-06 Cooper Industries, Inc. Hermetic lead wire
JPH05266720A (ja) * 1992-03-19 1993-10-15 Fujikura Ltd 潤滑性絶縁電線
JPH0657145A (ja) * 1992-08-10 1994-03-01 Fujikura Ltd 減摩剤およびこれを用いた潤滑性絶縁電線
JPH07134913A (ja) * 1993-11-12 1995-05-23 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 自己潤滑性絶縁電線
EP0690458A3 (en) * 1994-06-27 1997-01-29 Mitsubishi Cable Ind Ltd Insulating composition and formed articles
EP0767523A3 (en) * 1995-10-02 1997-07-23 Minnesota Mining & Mfg Improved wrapping device
US5614482A (en) * 1995-02-27 1997-03-25 Parker Sales, Inc. Lubricant composition for treatment of non-ferrous metals and process using same
KR100281368B1 (ko) * 1995-03-29 2001-02-01 그레고리 엘. 맥피케 우수한 투명성, 증진된 강인성, 낮은 추출물 형성, 및 가공처리의 용이성을 가지는 에틸렌 중합체
JPH0977937A (ja) * 1995-09-12 1997-03-25 Idemitsu Petrochem Co Ltd プリント配線板用プリプレグ及びプリント配線用基板
JPH09180558A (ja) * 1995-12-27 1997-07-11 Hitachi Cable Ltd 低摩擦ケーブルの製造方法
JP3915016B2 (ja) * 1996-01-11 2007-05-16 タツタ電線株式会社 耐屈曲低摩擦性を有するケーブル外被又はエアホースのための樹脂組成物
JPH1012051A (ja) * 1996-06-26 1998-01-16 Sumitomo Wiring Syst Ltd 耐摩耗性電線
MX9603299A (es) * 1996-08-09 1998-04-30 Serivicios Condumex S A De C V Cable conductor electrico co-extruido en tres capas aislante de baja absorcion de humedad metodo electrico, baja emision de gases toxicos y humos, retardante a la flama.
FR2768849B1 (fr) * 1997-09-25 1999-10-22 Alsthom Cge Alcatel Cable recouvert d'un lubrifiant solide
US6188026B1 (en) * 1998-04-09 2001-02-13 Pirelli Cable Corporation Pre-lubricated cable and method of manufacture
US6416613B1 (en) * 1998-06-23 2002-07-09 Nextec Applications, Inc. Products of and method for improving adhesion between substrate and polymer layers
US6185026B1 (en) * 1998-08-06 2001-02-06 Ricoh Company, Ltd. Multi-beam scanning apparatus
EP0981136B8 (en) * 1998-08-19 2004-09-08 Pirelli Cables y Sistemas, S.A. Electrical cable and method and equipment for the obtention thereof
JP2969353B1 (ja) * 1998-10-12 1999-11-02 ミノル工業株式会社 コンジットパイプ配管用ガイド部材とその配管方法
US5925601A (en) 1998-10-13 1999-07-20 Ecolab Inc. Fatty amide ethoxylate phosphate ester conveyor lubricant
US6080489A (en) 1999-01-04 2000-06-27 Dow Corning Corporation Thermoplastic polymers modified with siloxane blends
JP3970499B2 (ja) * 1999-06-01 2007-09-05 昭和電線ケーブルシステム株式会社 中間牽引用および先端牽引用低摩擦外被ケーブル
US6327841B1 (en) * 1999-11-16 2001-12-11 Utilx Corporation Wire rope lubrication
DE60009742D1 (de) * 1999-11-16 2004-05-13 Utilx Corp Schmierung eines drahtseiles
JP2001256836A (ja) * 2000-03-09 2001-09-21 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 樹脂被覆電線
JP2001264601A (ja) 2000-03-17 2001-09-26 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ケーブル
FR2809226B1 (fr) * 2000-05-19 2002-07-26 Sagem Composition semi-conductrice reticulable et cable electrique a pellicule semi-conductrice
JP2002075066A (ja) * 2000-08-31 2002-03-15 Hitachi Cable Ltd 自己潤滑性エナメル線
JP4871449B2 (ja) 2001-02-05 2012-02-08 日本ユニカー株式会社 電線・ケーブル外皮被覆用樹脂組成物、及びこれで外皮を被覆した電線・ケーブル
JP2002324438A (ja) * 2001-04-25 2002-11-08 Yazaki Corp 耐樹木絶縁電線
JP3967094B2 (ja) * 2001-05-29 2007-08-29 日立電線株式会社 ポリ塩化ビニル系樹脂組成物被覆電線及びケーブル
US6756431B2 (en) * 2002-04-09 2004-06-29 Crompton Corporation Heterocyclic tin flame retardants/smoke suppressants and halogen-containing polymer composition containing same
JP2003323820A (ja) * 2002-04-30 2003-11-14 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd 難燃性電線・ケーブル
DE10228439A1 (de) * 2002-06-26 2004-01-22 Degussa Ag Kunststoff-Lichtwellenleiter
JP2004055185A (ja) * 2002-07-17 2004-02-19 Toshiba Aitekku Kk エナメル線
US6977280B2 (en) * 2003-06-11 2005-12-20 Teknor Apex Company Polyvinyl chloride or polyolefin melt processable compositions containing polytetrafluoroethylene micropowder
ES2601519T3 (es) * 2003-10-31 2017-02-15 Prysmian S.P.A. Procedimiento y planta de introducción de un líquido en una masa fundida bajo presión
US20060068085A1 (en) * 2004-07-13 2006-03-30 David Reece Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11527339B2 (en) 2004-09-28 2022-12-13 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US10763010B2 (en) 2004-09-28 2020-09-01 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US11942236B2 (en) 2004-09-28 2024-03-26 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US10706988B2 (en) 2004-09-28 2020-07-07 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US11011285B2 (en) 2004-09-28 2021-05-18 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US10763008B2 (en) 2004-09-28 2020-09-01 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US11842827B2 (en) 2004-09-28 2023-12-12 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US10763009B2 (en) 2004-09-28 2020-09-01 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US11776715B2 (en) 2004-09-28 2023-10-03 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US9431152B2 (en) 2004-09-28 2016-08-30 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US11355264B2 (en) 2004-09-28 2022-06-07 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US11046851B2 (en) 2009-03-18 2021-06-29 Southwire Company, Llc Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant
US10023740B2 (en) 2009-03-18 2018-07-17 Southwire Company, Llc Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant
US11348707B1 (en) 2015-02-12 2022-05-31 Southwire Company, Llc Method of manufacturing a non-circular electrical cable having a reduced pulling force
US10741310B1 (en) 2015-02-12 2020-08-11 Southwire Company, Llc Non-circular electrical cable having a reduced pulling force
US10431350B1 (en) 2015-02-12 2019-10-01 Southwire Company, Llc Non-circular electrical cable having a reduced pulling force

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007081372A1 (en) 2007-07-19
EP1899988B1 (en) 2013-01-23
MX285115B (en) 2011-03-28
SG161929A1 (en) 2010-06-29
CN101223609A (zh) 2008-07-16
KR101289988B1 (ko) 2013-07-26
IL187574A (en) 2016-04-21
JP2009503765A (ja) 2009-01-29
JP2013251270A (ja) 2013-12-12
WO2006127711A2 (en) 2006-11-30
IL187574A0 (en) 2008-03-20
EP1899988A2 (en) 2008-03-19
MX2007014798A (en) 2008-05-21
BRPI0609987A2 (pt) 2010-11-09
WO2006127711A9 (en) 2007-05-03
EP1899987A1 (en) 2008-03-19
EP1899987B1 (en) 2015-04-22
HK1113611A1 (en) 2008-10-10
KR20080041151A (ko) 2008-05-09
AU2006335277B2 (en) 2011-10-20
EP1899987A4 (en) 2009-12-16
KR20130056283A (ko) 2013-05-29
EA016504B1 (ru) 2012-05-30
KR101289993B1 (ko) 2013-07-26
EG25128A (en) 2011-09-18
US20060065428A1 (en) 2006-03-30
IN2007KO04904A (es) 2008-06-27
NZ564551A (en) 2011-03-31
EP1899988A4 (en) 2008-09-17
WO2006127711A3 (en) 2007-01-18
AU2006335277A1 (en) 2007-07-19
EA200702572A1 (ru) 2008-08-29
PL1899988T3 (pl) 2013-06-28
ZA200711170B (en) 2009-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2402777T3 (es) Cable eléctrico que tiene una superficie con un coeficiente reducido de rozamiento
US20060065430A1 (en) Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
US20060068086A1 (en) Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
US20060088657A1 (en) Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
US7557301B2 (en) Method of manufacturing electrical cable having reduced required force for installation
US20060249298A1 (en) Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
US20060249299A1 (en) Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
US20060251802A1 (en) Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
US20060157303A1 (en) Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
US20080066946A1 (en) Electrical Cable Having a Surface With Reduced Coefficient of Friction
US8280209B2 (en) Cable conduits having ripcords for longitudinally slitting the conduit and related methods
US10418156B1 (en) Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force
US20060151196A1 (en) Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
US20050180725A1 (en) Coupled building wire having a surface with reduced coefficient of friction
US11328843B1 (en) Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force
JP2009223053A (ja) 光ファイバケーブル
JP2001003284A (ja) ケーブル延線用ロープ
JP2001003285A (ja) ケーブル延線用ロープ