JP2001003284A - ケーブル延線用ロープ - Google Patents
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- D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルや管路との摩擦を低減してケーブル
の損傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引すること
ができ、そのような効果が長期にわたり持続するケーブ
ル延線用ロープを提供する。 【解決手段】 繊維１１を撚ってなるロープ１３の周上
にノンブリードアウト性潤滑樹脂被覆１４が設けられて
いるケーブル延線用ロープ１０である。
の損傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引すること
ができ、そのような効果が長期にわたり持続するケーブ
ル延線用ロープを提供する。 【解決手段】 繊維１１を撚ってなるロープ１３の周上
にノンブリードアウト性潤滑樹脂被覆１４が設けられて
いるケーブル延線用ロープ１０である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルを布設す
るために使用するケーブル延線用ロープに関し、特に既
存のケーブルや管路との摩擦を低減して既存のケーブル
の損傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引すること
ができ、かつ、その効果が長期にわたり持続するように
したものである。
るために使用するケーブル延線用ロープに関し、特に既
存のケーブルや管路との摩擦を低減して既存のケーブル
の損傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引すること
ができ、かつ、その効果が長期にわたり持続するように
したものである。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブル、光ケーブル、同軸ケーブ
ル等のケーブルの内、地下管路等に布設されるものの多
くはそのシースが難燃化されており、一般に、ポリエチ
レン等の樹脂に難燃剤として水酸化マグネシウム、水酸
化アルミニウム等を添加したもので構成されている。こ
のようなケーブルを、地下管路等の管路内に布設する場
合には、ケーブル延線用ロープ（以下、延線用ロープと
する）でケーブルを牽引することによって行われる。す
なわち、延線用ロープをあらかじめ管路に通しておき、
その延線用ロープの一方の末端に新たに布設するケーブ
ルを接続し、他方の末端を牽引することによって、布設
するケーブルを管路内に導入するようにしている。この
延線用ロープとしては、従来、ナイロン、ポリエステル
等の繊維を撚ってロープ状にしたものが使用されてい
る。
ル等のケーブルの内、地下管路等に布設されるものの多
くはそのシースが難燃化されており、一般に、ポリエチ
レン等の樹脂に難燃剤として水酸化マグネシウム、水酸
化アルミニウム等を添加したもので構成されている。こ
のようなケーブルを、地下管路等の管路内に布設する場
合には、ケーブル延線用ロープ（以下、延線用ロープと
する）でケーブルを牽引することによって行われる。す
なわち、延線用ロープをあらかじめ管路に通しておき、
その延線用ロープの一方の末端に新たに布設するケーブ
ルを接続し、他方の末端を牽引することによって、布設
するケーブルを管路内に導入するようにしている。この
延線用ロープとしては、従来、ナイロン、ポリエステル
等の繊維を撚ってロープ状にしたものが使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の延線用ロープは繊維を撚ってロープ状にした
ものであるので、その表面は凹凸があり、滑らかではな
い。また、電力ケーブル、光ケーブル、同軸ケーブル等
のケーブルのシースには難燃性を付与するために水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム等が添加されたもの
が用いられているために、シース強度が弱く、小さな摩
擦抵抗でシースが削りとられるという問題がある。この
ため、延線用ロープを用いてケーブルを管路に布設する
際に、管路内の既存のケーブルと延線用ロープとが交差
すると、その摩擦力で既存のケーブルのシースが摩耗損
傷し、ケーブルコアが露出したり、光ファイバが断線す
るといった事故が度々発生し、光ケーブル等の追加布設
が困難となる問題があった。そこで、延線用ロープに使
われる繊維に滑り性の良いものを用いる等、様々な改善
方法が試みられているが問題を解決できるようなものは
未だ見出されていない状態である。このため、近年の光
ファイバの需要の増加に応えるためには新規に管路を布
設することが必要であり、光通信の利用拡大を図る上で
大きな問題となっている。
うな従来の延線用ロープは繊維を撚ってロープ状にした
ものであるので、その表面は凹凸があり、滑らかではな
い。また、電力ケーブル、光ケーブル、同軸ケーブル等
のケーブルのシースには難燃性を付与するために水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム等が添加されたもの
が用いられているために、シース強度が弱く、小さな摩
擦抵抗でシースが削りとられるという問題がある。この
ため、延線用ロープを用いてケーブルを管路に布設する
際に、管路内の既存のケーブルと延線用ロープとが交差
すると、その摩擦力で既存のケーブルのシースが摩耗損
傷し、ケーブルコアが露出したり、光ファイバが断線す
るといった事故が度々発生し、光ケーブル等の追加布設
が困難となる問題があった。そこで、延線用ロープに使
われる繊維に滑り性の良いものを用いる等、様々な改善
方法が試みられているが問題を解決できるようなものは
未だ見出されていない状態である。このため、近年の光
ファイバの需要の増加に応えるためには新規に管路を布
設することが必要であり、光通信の利用拡大を図る上で
大きな問題となっている。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、ケーブルや管路との摩擦を低減してケーブルの損傷
を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引することがで
き、そのような効果が長期にわたり持続する延線用ロー
プを提供することである。
で、ケーブルや管路との摩擦を低減してケーブルの損傷
を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引することがで
き、そのような効果が長期にわたり持続する延線用ロー
プを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、繊維を撚
ってなるロープの周上にノンブリードアウト性潤滑樹脂
被覆が設けられていることを特徴とするケーブル延線用
ロープによって解決できる。
ってなるロープの周上にノンブリードアウト性潤滑樹脂
被覆が設けられていることを特徴とするケーブル延線用
ロープによって解決できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１に本発明の延線用ロープ１０の断面図の一例を示
す。この延線用ロープ１０はロープ１３を中心に配し、
その周囲にノンブリードアウト性潤滑樹脂被覆１４を設
けたものとなっている。ここでノンブリードアウト性と
は、樹脂中に存在する低分子量成分、例えば脂肪酸アミ
ドなどの滑剤、老化防止剤等が樹脂の表面に経時的にし
み出てくる、いわゆるブリードアウトが起こらない性質
をいう。ロープ１３は通常、多数の繊維１１を集め、束
１２を形成し、さらにその束１２を撚り合わせたものか
らなっている。繊維１１は柔軟性があって強度に優れた
ものであることが望ましく、通常、ナイロン、テトロン
（商品名）、ダイニーマ（商品名）等の高強度合成繊維
が用いられるが、特に引っ張り強度に優れていることか
ら、好ましくはナイロンやテトロンが用いられる。ロー
プ１３を形成する繊維１１の種類や本数等は、牽引する
ケーブルの種類や重量に応じて適宜選択され、特に制限
されるものではない。例えば、牽引張力が１５０ｋｇｆ
のケーブルを牽引する場合には、１０００ｄの繊維１１
を４本集束したものを６本集束し、さらにそれを１２本
撚り合わせたもの等が用いられる。
図１に本発明の延線用ロープ１０の断面図の一例を示
す。この延線用ロープ１０はロープ１３を中心に配し、
その周囲にノンブリードアウト性潤滑樹脂被覆１４を設
けたものとなっている。ここでノンブリードアウト性と
は、樹脂中に存在する低分子量成分、例えば脂肪酸アミ
ドなどの滑剤、老化防止剤等が樹脂の表面に経時的にし
み出てくる、いわゆるブリードアウトが起こらない性質
をいう。ロープ１３は通常、多数の繊維１１を集め、束
１２を形成し、さらにその束１２を撚り合わせたものか
らなっている。繊維１１は柔軟性があって強度に優れた
ものであることが望ましく、通常、ナイロン、テトロン
（商品名）、ダイニーマ（商品名）等の高強度合成繊維
が用いられるが、特に引っ張り強度に優れていることか
ら、好ましくはナイロンやテトロンが用いられる。ロー
プ１３を形成する繊維１１の種類や本数等は、牽引する
ケーブルの種類や重量に応じて適宜選択され、特に制限
されるものではない。例えば、牽引張力が１５０ｋｇｆ
のケーブルを牽引する場合には、１０００ｄの繊維１１
を４本集束したものを６本集束し、さらにそれを１２本
撚り合わせたもの等が用いられる。
【０００７】ノンブリードアウト性潤滑樹脂被覆１４
は、延線用ロープ１０を用いて電力ケーブル、光ケーブ
ル、同軸ケーブル等のケーブルを管路内へ牽引する場合
に、延線用ロープ１０と管内に既存のケーブルの摩擦を
抑えてケーブルのシースの摩耗損傷を防止したり、延線
用ロープ１０と管路の摩擦を低減して、小さな牽引力で
ケーブルを牽引できるようにするためのものであって、
ロープ１３の周上に形成される。本発明の延線用ロープ
１０のノンブリードアウト性潤滑樹脂被覆１４には、強
度に優れ、表面が滑らかな樹脂であって、また、押出成
形によって被覆を形成する際の押出特性に優れているも
のが用いられる。さらに、表面の滑らかさが長期にわた
って持続し、延線用ロープ１０の牽引時における操作性
を向上させるものである。
は、延線用ロープ１０を用いて電力ケーブル、光ケーブ
ル、同軸ケーブル等のケーブルを管路内へ牽引する場合
に、延線用ロープ１０と管内に既存のケーブルの摩擦を
抑えてケーブルのシースの摩耗損傷を防止したり、延線
用ロープ１０と管路の摩擦を低減して、小さな牽引力で
ケーブルを牽引できるようにするためのものであって、
ロープ１３の周上に形成される。本発明の延線用ロープ
１０のノンブリードアウト性潤滑樹脂被覆１４には、強
度に優れ、表面が滑らかな樹脂であって、また、押出成
形によって被覆を形成する際の押出特性に優れているも
のが用いられる。さらに、表面の滑らかさが長期にわた
って持続し、延線用ロープ１０の牽引時における操作性
を向上させるものである。
【０００８】そのような樹脂としては、通常、シリコー
ン分散ポリエチレン、シリコーングラフトポリエチレ
ン、フッ素樹脂分散ポリエチレン、フッ素樹脂等が用い
られる。シリコーン分散ポリエチレンは、ポリエチレン
中にシリコーン樹脂が均一に分散しているものである。
シリコーン樹脂としては特に制限はないが、平均分子量
が１０万以上、好ましくは３０万〜５００万のものが好
ましく、有機基としてメチル基、フェニル基以外にクロ
ルフェニル基、ビニル基、カルボキシル基等を有してい
るものが好ましい。平均分子量が１０万未満では、分散
性が悪くなり、目的とする滑り性が得られない場合があ
る。またフッ素樹脂分散ポリエチレンとしては粒径１０
〜１００μｍのポリテトラフルオロエチレン等のフッ素
樹脂粉末をポリエチレン中に１〜１０重量％程度分散さ
せたものが好ましい。また、ノンブリードアウト性潤滑
樹脂被覆１４は、あらかじめ形成されたポリエチレン等
の被覆上に、さらにフッ素樹脂等をコーティングしたも
のでもよい。このようなものとしては、例えば、低密度
ポリエチレンの被覆上にポリテトラフルオロエチレンを
膜厚数μｍ〜数十μｍ程度コーティングしたもの等であ
る。このような樹脂からなるノンブリードアウト性潤滑
樹脂被覆１４は、ステアリン酸アミド等の滑剤を添加し
なくてもその表面が滑らかで、潤滑性に富み、低摩擦性
であるので、このような被覆を設けた延線用ロープ１０
はケーブルや管路との摩擦を低減してケーブルの摩耗損
傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引することがで
きるものとなり、さらに、牽引時に滑剤が樹脂被覆の表
面にブリードアウトし、牽引装置の滑車部分に滑剤が溜
り込んで牽引障害を引き起こす恐れがない。また、ブリ
ードアウトした樹脂が牽引装置の滑車部分にはぎ取られ
てしまい、樹脂被覆の低摩擦効果が失われるといった問
題も起こらない。
ン分散ポリエチレン、シリコーングラフトポリエチレ
ン、フッ素樹脂分散ポリエチレン、フッ素樹脂等が用い
られる。シリコーン分散ポリエチレンは、ポリエチレン
中にシリコーン樹脂が均一に分散しているものである。
シリコーン樹脂としては特に制限はないが、平均分子量
が１０万以上、好ましくは３０万〜５００万のものが好
ましく、有機基としてメチル基、フェニル基以外にクロ
ルフェニル基、ビニル基、カルボキシル基等を有してい
るものが好ましい。平均分子量が１０万未満では、分散
性が悪くなり、目的とする滑り性が得られない場合があ
る。またフッ素樹脂分散ポリエチレンとしては粒径１０
〜１００μｍのポリテトラフルオロエチレン等のフッ素
樹脂粉末をポリエチレン中に１〜１０重量％程度分散さ
せたものが好ましい。また、ノンブリードアウト性潤滑
樹脂被覆１４は、あらかじめ形成されたポリエチレン等
の被覆上に、さらにフッ素樹脂等をコーティングしたも
のでもよい。このようなものとしては、例えば、低密度
ポリエチレンの被覆上にポリテトラフルオロエチレンを
膜厚数μｍ〜数十μｍ程度コーティングしたもの等であ
る。このような樹脂からなるノンブリードアウト性潤滑
樹脂被覆１４は、ステアリン酸アミド等の滑剤を添加し
なくてもその表面が滑らかで、潤滑性に富み、低摩擦性
であるので、このような被覆を設けた延線用ロープ１０
はケーブルや管路との摩擦を低減してケーブルの摩耗損
傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引することがで
きるものとなり、さらに、牽引時に滑剤が樹脂被覆の表
面にブリードアウトし、牽引装置の滑車部分に滑剤が溜
り込んで牽引障害を引き起こす恐れがない。また、ブリ
ードアウトした樹脂が牽引装置の滑車部分にはぎ取られ
てしまい、樹脂被覆の低摩擦効果が失われるといった問
題も起こらない。
【０００９】ロープ１３の周上へのノンブリードアウト
性潤滑樹脂被覆１４の形成は、通常、押出成形機でシリ
コーン分散ポリエチレン、シリコーングラフトポリエチ
レン、フッ素樹脂等を押出被覆する方法や、ポリエチレ
ン等の樹脂被覆を押出成形した上に、フッ素樹脂等をコ
ーティングする方法等によって行われる。得られた樹脂
被覆１４の膜厚は、牽引するケーブルの種類や重量によ
って異なるが、通常、０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜
３ｍｍである。これは５ｍｍを超えると、ロープの柔軟
性が低下して、ケーブルを牽引する際の操作性が悪くな
るためであって、０．５ｍｍ未満では充分なシース強度
が得られないためである。
性潤滑樹脂被覆１４の形成は、通常、押出成形機でシリ
コーン分散ポリエチレン、シリコーングラフトポリエチ
レン、フッ素樹脂等を押出被覆する方法や、ポリエチレ
ン等の樹脂被覆を押出成形した上に、フッ素樹脂等をコ
ーティングする方法等によって行われる。得られた樹脂
被覆１４の膜厚は、牽引するケーブルの種類や重量によ
って異なるが、通常、０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜
３ｍｍである。これは５ｍｍを超えると、ロープの柔軟
性が低下して、ケーブルを牽引する際の操作性が悪くな
るためであって、０．５ｍｍ未満では充分なシース強度
が得られないためである。
【００１０】本発明の延線用ロープ１０は、ロープ１３
の周上に、シリコーン分散ポリエチレン等の樹脂からな
るノンブリードアウト性潤滑樹脂被覆１４を設けたもの
であるので、ケーブルや管路との摩擦を低減してケーブ
ルの摩耗損傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引す
ることができるものである。また、そのような効果が長
期にわたって持続するので、牽引時の操作性に優れた延
線用ロープ１０である。
の周上に、シリコーン分散ポリエチレン等の樹脂からな
るノンブリードアウト性潤滑樹脂被覆１４を設けたもの
であるので、ケーブルや管路との摩擦を低減してケーブ
ルの摩耗損傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引す
ることができるものである。また、そのような効果が長
期にわたって持続するので、牽引時の操作性に優れた延
線用ロープ１０である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例をあげて具体的に説明
する。 実施例１ ２０万デニールののナイロン繊維を撚り合わせてなるナ
イロンロープに、ポリエチレン（商品名：ＤＦＤＪ９３
０１、日本ユニカー製）１００重量部に対して、シリコ
ーン樹脂が溶融分散したポリエチレン（商品名：ＶＭＦ
Ｅ０２、（株）トクヤマ社製）５０重量部が添加された
樹脂を押出被覆し、ロープ径８ｍｍ、シリコーン分散ポ
リエチレン樹脂被覆の膜厚１ｍｍである直径１０ｍｍの
延線用ロープを作成した。得られた延線用ロープを用い
て、難燃ポリエチレンシースケーブルのしごき試験を行
った。難燃ポリエチレンシースケーブル（以下、ケーブ
ルという）は外径が１９ｍｍで、ケーブルコア上にポリ
エチレン１００重量部に対して水酸化マグネシウムが１
００重量部添加された樹脂からなる厚さ２ｍｍのシース
が形成されたものを用いた。しごき試験は図２に示した
方法で行った。まず、延線用ロープ１０をそのロープの
長さ方向に張力１５０ｋｇｆで引っ張りながら、両端が
固定具３０で固定されたケーブル２０に対して∠α＝５
゜になるように接触させた。ここで∠αは延線用ロープ
１０とケーブル２０のなす角度である。次に上記∠αお
よび張力を維持したまま、この延線用ロープ１０をＸ方
向に１ｍ動かし、次にＹ方向に１ｍ動かして、ケーブル
２０と延線用ロープ１０を摩擦させた。このように摩擦
させながら延線用ロープ１０を動かした総延長を、延べ
しごき長（ｍ）とし、延べしごき長が１００ｍ、２００
ｍ、５００ｍ、１０００ｍの時の削り取られたケーブル
２０のシースの深さを測定し、２段階評価した。その結
果を表１に示す。
する。 実施例１ ２０万デニールののナイロン繊維を撚り合わせてなるナ
イロンロープに、ポリエチレン（商品名：ＤＦＤＪ９３
０１、日本ユニカー製）１００重量部に対して、シリコ
ーン樹脂が溶融分散したポリエチレン（商品名：ＶＭＦ
Ｅ０２、（株）トクヤマ社製）５０重量部が添加された
樹脂を押出被覆し、ロープ径８ｍｍ、シリコーン分散ポ
リエチレン樹脂被覆の膜厚１ｍｍである直径１０ｍｍの
延線用ロープを作成した。得られた延線用ロープを用い
て、難燃ポリエチレンシースケーブルのしごき試験を行
った。難燃ポリエチレンシースケーブル（以下、ケーブ
ルという）は外径が１９ｍｍで、ケーブルコア上にポリ
エチレン１００重量部に対して水酸化マグネシウムが１
００重量部添加された樹脂からなる厚さ２ｍｍのシース
が形成されたものを用いた。しごき試験は図２に示した
方法で行った。まず、延線用ロープ１０をそのロープの
長さ方向に張力１５０ｋｇｆで引っ張りながら、両端が
固定具３０で固定されたケーブル２０に対して∠α＝５
゜になるように接触させた。ここで∠αは延線用ロープ
１０とケーブル２０のなす角度である。次に上記∠αお
よび張力を維持したまま、この延線用ロープ１０をＸ方
向に１ｍ動かし、次にＹ方向に１ｍ動かして、ケーブル
２０と延線用ロープ１０を摩擦させた。このように摩擦
させながら延線用ロープ１０を動かした総延長を、延べ
しごき長（ｍ）とし、延べしごき長が１００ｍ、２００
ｍ、５００ｍ、１０００ｍの時の削り取られたケーブル
２０のシースの深さを測定し、２段階評価した。その結
果を表１に示す。
【００１２】実施例２ シリコーン樹脂が溶融分散したポリエチレンのかわり
に、シリコーングラフトポリエチレンを押出被覆した以
外は実施例１と同様にして、ロープ径８ｍｍ、樹脂被覆
の膜厚１ｍｍである直径１０ｍｍの延線用ロープ１０を
作成し、実施例１と同様の方法でケーブル２０のしごき
試験を行った。その結果を表１に示す。
に、シリコーングラフトポリエチレンを押出被覆した以
外は実施例１と同様にして、ロープ径８ｍｍ、樹脂被覆
の膜厚１ｍｍである直径１０ｍｍの延線用ロープ１０を
作成し、実施例１と同様の方法でケーブル２０のしごき
試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１３】実施例３ シリコーン樹脂が溶融分散したポリエチレンのかわり
に、ポリエチレン（商品名：ＤＦＤＪ９３０１、日本ユ
ニカー製）を押出被覆して、さらにその上にポリフルオ
ロエチレンを塗覆した以外は実施例１と同様にして、ロ
ープ径８ｍｍ、樹脂被覆の膜厚１ｍｍである直径１０ｍ
ｍの延線用ロープ１０を作成し、実施例１と同様の方法
でケーブル２０のしごき試験を行った。その結果を表１
に示す。
に、ポリエチレン（商品名：ＤＦＤＪ９３０１、日本ユ
ニカー製）を押出被覆して、さらにその上にポリフルオ
ロエチレンを塗覆した以外は実施例１と同様にして、ロ
ープ径８ｍｍ、樹脂被覆の膜厚１ｍｍである直径１０ｍ
ｍの延線用ロープ１０を作成し、実施例１と同様の方法
でケーブル２０のしごき試験を行った。その結果を表１
に示す。
【００１４】比較例１ ２０万デニールのナイロン繊維を撚り合わせてなる直径
（ロープ径）８ｍｍのナイロンロープを延線用ロープ１
０として、実施例１と同様の方法でケーブル２０のしご
き試験を行った。その結果を表１に示す。
（ロープ径）８ｍｍのナイロンロープを延線用ロープ１
０として、実施例１と同様の方法でケーブル２０のしご
き試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１５】比較例２ ３０万デニールのテトロン繊維を撚り合わせてなる直径
（ロープ径）８ｍｍのテトロンロープを延線用ロープ１
０として、実施例１と同様の方法でケーブル２０のしご
き試験を行った。その結果を表１に示す。
（ロープ径）８ｍｍのテトロンロープを延線用ロープ１
０として、実施例１と同様の方法でケーブル２０のしご
き試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１６】比較例３ ３０万デニールのダイニーマ繊維を撚り合わせてなる直
径（ロープ径）８ｍｍのダイニーマロープを延線用ロー
プ１０として、実施例１と同様の方法でケーブル２０の
しごき試験を行った。その結果を表１に示す。
径（ロープ径）８ｍｍのダイニーマロープを延線用ロー
プ１０として、実施例１と同様の方法でケーブル２０の
しごき試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１７】比較例４ ３０万デニールのテトロン繊維を撚り合わせてなる直径
（ロープ径）８ｍｍのテトロンロープに、ポリエチレン
（商品名：ＤＦＤＪ９３０１、日本ユニカー製）を押出
被覆し、ロープ径８ｍｍ、ポリエチレン樹脂被覆の膜厚
１ｍｍである直径１０ｍｍの延線用ロープ１０を作成し
た。得られた延線用ロープ１０を用いて、実施例１と同
様の方法でケーブル２０のしごき試験を行った。その結
果を表１に示す。
（ロープ径）８ｍｍのテトロンロープに、ポリエチレン
（商品名：ＤＦＤＪ９３０１、日本ユニカー製）を押出
被覆し、ロープ径８ｍｍ、ポリエチレン樹脂被覆の膜厚
１ｍｍである直径１０ｍｍの延線用ロープ１０を作成し
た。得られた延線用ロープ１０を用いて、実施例１と同
様の方法でケーブル２０のしごき試験を行った。その結
果を表１に示す。
【００１８】比較例５ ３０万デニールのテトロン繊維を撚り合わせてなる直径
（ロープ径）８ｍｍのテトロンロープに、ポリエチレン
（商品名：ＤＦＤＪ９３０１、日本ユニカー製）１００
重量部に対して、ステアリン酸アミド０．１重量部が添
加された樹脂を押出被覆し、ロープ径８ｍｍ、樹脂被覆
の膜厚１ｍｍである直径１０ｍｍの延線用ロープを作成
した。得られた延線用ロープ１０を用いて、実施例１と
同様の方法でケーブル２０のしごき試験を行った。その
結果を表１に示す。
（ロープ径）８ｍｍのテトロンロープに、ポリエチレン
（商品名：ＤＦＤＪ９３０１、日本ユニカー製）１００
重量部に対して、ステアリン酸アミド０．１重量部が添
加された樹脂を押出被覆し、ロープ径８ｍｍ、樹脂被覆
の膜厚１ｍｍである直径１０ｍｍの延線用ロープを作成
した。得られた延線用ロープ１０を用いて、実施例１と
同様の方法でケーブル２０のしごき試験を行った。その
結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１中の略号はそれぞれ以下の内容を示
す。 ○…削り取られたシースの深さが２ｍｍ未満である。 ×…削り取られたシースの深さが２ｍｍ以上で、ケーブ
ルコアが露出している。
す。 ○…削り取られたシースの深さが２ｍｍ未満である。 ×…削り取られたシースの深さが２ｍｍ以上で、ケーブ
ルコアが露出している。
【００２１】このようにノンブリードアウト性潤滑樹脂
被覆１４を設けた延線用ロープ１０を用いると、延べし
ごき長が１０００ｍの場合でも、ケーブル２０のケーブ
ルコアの露出が見られず、シースの摩耗損傷を長期間に
わたって抑制することができた。
被覆１４を設けた延線用ロープ１０を用いると、延べし
ごき長が１０００ｍの場合でも、ケーブル２０のケーブ
ルコアの露出が見られず、シースの摩耗損傷を長期間に
わたって抑制することができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明のケーブル延線用ロープは、繊維
を撚ってなるロープの周上にノンブリードアウト性潤滑
樹脂被覆が設けられているので、ケーブルや管路との摩
擦を低減してケーブルの摩耗損傷を抑え、小さな牽引力
でケーブルを牽引することができる。また、上記樹脂は
ステアリン酸アミド等の滑剤を添加しなくてもその表面
が滑らかであるので、牽引時に滑剤が樹脂被覆の表面に
ブリードアウトし、牽引装置の滑車部分に滑剤が溜り込
んで牽引障害を引き起こしたり、ブリードアウトした樹
脂が牽引装置の滑車部分にはぎ取られて、樹脂被覆の低
摩擦効果が失われたりすることがなく、長期にわたって
ケーブルの摩耗損傷を抑えることのできる延線用ロープ
とすることができる。
を撚ってなるロープの周上にノンブリードアウト性潤滑
樹脂被覆が設けられているので、ケーブルや管路との摩
擦を低減してケーブルの摩耗損傷を抑え、小さな牽引力
でケーブルを牽引することができる。また、上記樹脂は
ステアリン酸アミド等の滑剤を添加しなくてもその表面
が滑らかであるので、牽引時に滑剤が樹脂被覆の表面に
ブリードアウトし、牽引装置の滑車部分に滑剤が溜り込
んで牽引障害を引き起こしたり、ブリードアウトした樹
脂が牽引装置の滑車部分にはぎ取られて、樹脂被覆の低
摩擦効果が失われたりすることがなく、長期にわたって
ケーブルの摩耗損傷を抑えることのできる延線用ロープ
とすることができる。
【図１】 本発明のケーブル延線用ロープの一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明の実施例のしごき試験方法を示す説明
図である。
図である。
１０…ケーブル延線用ロープ、１３…ロープ、１４…ノ
ンブリードアウト性潤滑樹脂被覆
ンブリードアウト性潤滑樹脂被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 圭二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 松澤 隆志 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 Ｆターム(参考） 3B153 AA01 AA45 CC13 CC16 CC21 CC22 CC31 CC77 FF35 FF39 FF40 GG03 GG40
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維を撚ってなるロープの周上にノンブ
リードアウト性潤滑樹脂被覆が設けられていることを特
徴とするケーブル延線用ロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171693A JP2001003284A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | ケーブル延線用ロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171693A JP2001003284A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | ケーブル延線用ロープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003284A true JP2001003284A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15927948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11171693A Pending JP2001003284A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | ケーブル延線用ロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001003284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306185C (zh) * | 2002-11-05 | 2007-03-21 | 因温特奥股份公司 | 可驱动的承载或牵引装置及其制造方法 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11171693A patent/JP2001003284A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306185C (zh) * | 2002-11-05 | 2007-03-21 | 因温特奥股份公司 | 可驱动的承载或牵引装置及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |