JP2001003285A

JP2001003285A - ケーブル延線用ロープ

Info

Publication number: JP2001003285A
Application number: JP11171694A
Authority: JP
Inventors: Akira Sano; 章佐野; Akira Murata; 暁村田; Keiji Ohashi; 圭二大橋; Suehiro Miyamoto; 末広宮本; Takashi Matsuzawa; 隆志松澤
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 2001-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ケーブルや管路との摩擦を低減してケーブル
の損傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引すること
ができ、かつ、ロープの口出しがしやすく牽引時のロー
プと樹脂被覆の剥離や座屈が起こらないケーブル延線用
ロープを提供する。【解決手段】繊維１１を撚ってなるロープ１３の周上
に樹脂被覆１４が設けられ、ロープ１３と樹脂被覆１４
の密着力が２．０〜９．９ｋｇ／ｃｍ² の範囲であるこ
とを特徴とするケーブル延線用ロープ１０である。ロー
プ１３と樹脂被覆１４の間には接着層を設けることもで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルを布設す
るために使用するケーブル延線用ロープに関し、特に既
存のケーブルや管路との摩擦を低減して既存のケーブル
の損傷を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引すること
ができ、かつ、ロープの口出しがしやすく牽引時におけ
るロープと樹脂被膜の剥離や座屈が起こらないケーブル
延線用ロープに関する。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブル、光ケーブル、同軸ケーブ
ル等のケーブルの内、地下管路等に布設されるものの多
くはそのシースが難燃化されており、一般に、ポリエチ
レン等の樹脂に難燃剤として水酸化マグネシウム、水酸
化アルミニウム等を添加したもので構成されている。こ
のようなケーブルを、地下管路等の管路内に布設する場
合には、ケーブル延線用ロープ（以下、延線用ロープと
する）でケーブルを牽引することによって行われる。す
なわち、延線用ロープをあらかじめ管路に通しておき、
その延線用ロープの一方の末端に新たに布設するケーブ
ルを接続し、他方の末端を牽引することによって、布設
するケーブルを管路内に導入するようにしている。この
延線用ロープとしては、従来、ナイロン、ポリエステル
等の繊維を撚ってロープ状にしたものが使用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の延線用ロープは繊維を撚ってロープ状にした
ものであるので、その表面は凹凸があり、滑らかではな
い。また、電力ケーブル、光ケーブル、同軸ケーブル等
のケーブルのシースには難燃性を付与するために水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム等が添加されたもの
が用いられているために、シース強度が弱く、小さな摩
擦抵抗でシースが削りとられるという問題がある。この
ため、延線用ロープを用いてケーブルを管路に布設する
際に、管路内の既存のケーブルと延線用ロープとが交差
すると、その摩擦力で既存のケーブルのシースが摩耗損
傷し、ケーブルコアが露出したり、光ファイバが断線す
るといった事故が度々発生し、光ケーブル等の追加布設
が困難となる問題があった。そこで、延線用ロープに使
われる繊維に滑り性の良いものを用いる等、様々な改善
方法が試みられているが問題を解決できるようなものは
未だ見出されていない状態である。このため、近年の光
ファイバの需要の増加に応えるためには新規に管路を布
設することが必要であり、光通信の利用拡大を図る上で
大きな問題となっている。

【０００４】そこで、こうした問題を解決するために種
々検討の結果、先きの特願平１１ー１４５７０４号で提
案したように、繊維を撚ってなるロープの周上に樹脂被
覆を設けることにより問題を解決した。しかしながら、
このロープもケーブル布設の際に金車でしごかれたり、
牽引機で牽引された際に、ロープに被覆されている樹脂
の特性によってはシワなどを生じる問題のあることがわ
かった。即ち、延線用ロープはその用途によって、種々
の特性のものが用いられるが、そのロープに被覆される
樹脂との特性バランスが悪い時には延線時のしごきなど
により、樹脂被覆にシワを生じるなどの座屈現象が発生
する問題のあることがわかった。

【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、ケーブルや管路との摩擦を低減してケーブルの損傷
を抑え、小さな牽引力でケーブルを牽引することがで
き、かつ、ロープの口出しがしやすく牽引時のロープと
樹脂被覆の剥離や座屈が起こらない延線用ロープを提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、繊維を撚
ってなるロープの周上に樹脂被覆が設けられ、ロープと
樹脂被覆の密着力が２．０〜９．９ｋｇ／ｃｍ² の範囲
であることを特徴とする延線用ロープによって解決され
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１に本発明の延線用ロープ１０の断面図の一例を示
す。この延線用ロープ１０はロープ１３を中心に配し、
その周囲に樹脂被覆１４を設けたもので、ロープ１３と
樹脂被覆１４の密着力が２．０〜９．９ｋｇ／ｃｍ² の
範囲とされている。ロープ１３は通常、多数の繊維１１
を集め、束１２を形成し、さらにその束１２を撚り合わ
せたものからなっている。繊維１１は柔軟性があって強
度に優れたものであることが望ましく、通常、ナイロ
ン、テトロン（商品名）、ダイニーマ（商品名）等の高
強度合成繊維が用いられるが、特に引っ張り強度に優れ
ていることから、好ましくはナイロンやテトロンが用い
られる。ロープ１３を形成する繊維１１の種類や本数等
は、牽引するケーブルの種類や重量に応じて適宜選択さ
れ、特に制限されるものではない。例えば、牽引張力が
１５０ｋｇｆのケーブルを牽引する場合には、１０００
ｄの繊維１１を４本集束したものを６本集束し、さらに
それを１２本撚り合わせたもの等が用いられる。

【０００８】樹脂被覆１４は、延線用ロープ１０を用い
て電力ケーブル、光ケーブル、同軸ケーブル等のケーブ
ルを管路内へ牽引する場合に、延線用ロープ１０と管内
に既存のケーブルとの間の摩擦抵抗を低減して、ケーブ
ルシースの摩耗損傷を防止するとともに、延線用ロープ
１０と管路との摩擦抵抗を低減して、小さな牽引力でケ
ーブルを牽引できるようにするためのものであって、ロ
ープ１３の周上に形成される。樹脂被覆１４に用いられ
る樹脂としては機械的強度と表面性に優れ、かつ押出成
形する際の押出特性に優れている樹脂が用いられる。そ
のような樹脂としては、通常、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ナイロン、ポリエステル、ポリアセタール、ポ
リプロピレン等が用いられ、好ましくはポリエチレンが
用いられる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等
特に制限はない。このようなポリエチレンとしては、例
えば、日本ユニカー製のＤＦＤＪ９３０１（商品名）が
用いられる。

【０００９】このような樹脂を、樹脂被覆１４に用いる
ことにより目的とする摩擦抵抗の低減効果は得られる
が、より一層の改善効果を得るためには、樹脂に滑剤を
配合した樹脂組成物を樹脂被覆１４に用い、潤滑性樹脂
被覆とすることが好ましい。滑剤としては、通常、ステ
アリン酸アミド、オレイン酸アミド、エチレンビスアミ
ド、エルシン酸アミド等の脂肪酸アミドが用いられる
が、特に好ましくはステアリン酸アミド、エルシン酸ア
ミドが用いられる。このような滑剤は１種単独あるいは
２種以上を混合して用いてもよく、ポリエチレン１００
重量部に対して、通常、０．０１〜１重量部添加され
る。これは１重量部を超えると滑剤が表面に析出し、取
り扱い上問題が起き、０．０１重量部未満では充分な滑
り効果が得られないためである。

【００１０】また、樹脂被覆１４を形成する樹脂には、
滑剤を添加しなくても延線用ロープ１０と既存のケーブ
ルとの摩擦や、延線用ロープ１０と管路との摩擦をより
低減することができる潤滑性樹脂を使用することもでき
る。潤滑性樹脂としてはシリコーン分散ポリエチレン、
フッ素樹脂分散ポリエチレン、シリコーングラフトポリ
エチレン、フッ素樹脂コーティングポリエチレン等が使
用される。これらの樹脂にはステアリン酸アミド等の滑
剤を添加する必要がないので、滑剤が樹脂被覆１４の表
面に経時的にしみ出てくる、いわゆるブリードアウトが
起こらない。したがって、樹脂被覆１４の表面を長期に
わたって滑らかで、潤滑性に富み、低摩擦性のものとす
ることができる。

【００１１】本発明の延線用ロープ１０は、上述のよう
にロープ１３と樹脂被覆１４の密着力が２．０〜９．９
ｋｇ／ｃｍ² の範囲のものである。ここで、ロープ１３
と樹脂被覆１４の密着力とは、延線用ロープ１０の引き
抜き試験によって得られた「張力−ロープの伸び」曲線
から求めた延線用ロープ１０の降伏点を示す張力であ
る。図２は引き抜き試験方法を示す概略図であって、図
３はその引き抜き試験によって得られた「張力−ロープ
の伸び」曲線を概略的に示すグラフである。まず、延線
用ロープ１０の引き抜き試験方法について図２を用いて
説明する。全長Ｙｍｍの延線用ロープ１０の一方の末端
から樹脂被覆１４を一部取り除き、樹脂被覆１４を設け
た部分がＸｍｍの長さである試験片となる延線用ロープ
１０を用意する。この試験片を、金属製のパイプ２１と
そのパイプ２１の上部に取り付けられた金属製の固定ガ
イド２２からなる試験用治具２０内に収めた。パイプ２
１はＸｍｍ以上の長さを有し、その内径は試験片である
延線用ロープ１０の外径と等しい大きさである。また、
パイプ２１の下部は固定具２４で台上に固定されてい
る。固定ガイド２２には試験片のロープ１３の外径と等
しい大きさの円形の穴２３が開けられており、その穴２
３を試験片の樹脂被覆１４が取り除かれた部分のロープ
１３が通っている。

【００１２】延線用ロープ１０の引き抜き試験とは、パ
イプ２１内に設置された延線用ロープ１０の、樹脂被覆
１４が設けられていない部分のロープ１３を３０ｍｍ／
ｍｉｎの速度で上方に引っ張って、ロープ１３に張力を
加え、その時の張力とロープ１３の伸びを測定すること
であって、この試験によって図３に示した「張力−ロー
プの伸び」曲線を得ることができる。樹脂被覆１４は、
その末端１４ａが固定ガイド２２によって上方に動かな
いようにされているので、延線用ロープ１０は張力を加
えられてもパイプ２１から抜けないようになっている。
このような固定ガイド２２とパイプ２１によって、延線
用ロープ１０に張力を加えても樹脂被覆１４はパイプ２
１内で原型が維持され、張力に対するロープ１３の伸び
を安定に測定することができる。また、引き抜き試験に
おいてＸの長さはロープ１３の撚りの大きさ、すなわち
ピッチの長さの２倍以上であることが好ましい。これ
は、Ｘがピッチの長さの２倍未満では、試験結果が延線
用ロープ１０の特性を充分に反映しないものとなる可能
性があるためである。例えばロープ１３のピッチの大き
さが２５ｍｍである場合にはＸは５０ｍｍ程度、Ｙは７
５ｍｍ程度が好ましい。

【００１３】ここでロープ１３の伸びは、引き抜き試験
前のロープ１３の上末端の位置を基準とし、張力を加え
たときのロープ１３の上末端の位置までの距離をもって
定義する。このようにして張力を変化させたときのロー
プの伸びを測定し、図３の「張力−ロープの伸び」曲線
を得る。この曲線においては、張力のわずかな増加で急
激にロープ１３の伸びが増加する点、すなわち降伏点が
存在する。降伏点は非弾性変形点であって、引き抜き試
験での張力が降伏点に達するとロープ１３と樹脂被覆１
４は剥離し始める。したがって、本発明においてはロー
プ１３と樹脂被覆１４が剥離し始めるのに必要な張力、
すなわち降伏点張力をその延線用ロープ１０のロープ１
３と樹脂被覆１４の密着力と定義する。本発明の延線用
ロープ１０は、このように定義された密着力が２．０〜
９．９ｋｇ／ｃｍ² の範囲のものである。密着力が２．
０ｋｇ／ｃｍ² 未満の延線用ロープ１０はケーブル牽引
時にロープ１３と樹脂被覆１４が剥離して破壊されやす
く、密着力が９．９ｋｇ／ｃｍ² を超える延線用ロープ
１０では、ロープ１３と樹脂被覆１４の密着力が大きす
ぎて、ロープ１３の口出しがしにくい。

【００１４】このような密着力を有する延線用ロープ１
０が得られる方法であれば、ロープ１３の周上への樹脂
被覆１４の形成方法に特に制限はないが、通常、樹脂を
押出成形機で押出被覆することによって行われる。押出
被覆は、樹脂が押出成形機の内部から外部へ押し出され
た後に常圧下でロープ１３の周上に被覆されるパイプ押
出法や、樹脂が１００〜５００ｋｇ／ｃｍ ² 程度の加圧
下、すなわち押出成形機の内部でロープ１３の周上に押
し出され被覆される充実押出法等によって行われる。一
般には、パイプ押出法で得られた延線用ロープ１０に
は、ロープ１３と樹脂被覆１４の間に若干の空隙がで
き、充実押出法によって得られたものでは、ロープ１３
と樹脂被覆１４は密着し空隙は認められないので、樹脂
被覆１４は充実押出法で押出被覆されることが好まし
い。

【００１５】得られた樹脂被覆１４の膜厚は、牽引する
ケーブルの種類や重量によって異なるが、通常、０．５
〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍである。これは５ｍｍ
を超えると、ロープの柔軟性が低下して、ケーブルを牽
引する際の操作性が悪くなるためであって、０．５ｍｍ
未満では充分なシース強度が得られないためである。

【００１６】樹脂被覆１４とロープ１３の間には、ロー
プ１３と樹脂被覆１４の密着力を高め、密着力を２．０
〜９．９ｋｇ／ｃｍ² の範囲とするために、図示略の接
着層を設けてもよい。接着層を形成する物質は、通常、
無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水イタコン酸変性
ポリエチレン等のグラフト重合体を含む樹脂や、アイオ
マー等の金属原子を含む樹脂であって、ロープ１３の材
質に応じて好ましく選択される。例えば、ロープ１３が
ポリエステルからなる場合は、そのぬれ性を考慮して、
好ましくは無水マレイン酸変性ポリエチレンを含む直鎖
状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が用いられる。こ
の樹脂中の無水マレイン酸変性ポリエチレンの割合は通
常０．５〜１０重量％である。これは０．５重量％未満
では接着効果が得られず、一方、１０重量％を超える
と、ロープ１３と樹脂被覆１４の密着力が９．９ｋｇ／
ｃｍ² を超えて大きくなり、ロープ１３の口出しがしに
くくなるためである。このような接着層は通常、樹脂被
覆１４を形成する樹脂とともに、パイプ押出法、充実押
出法等の方法で押出被覆され形成される。

【００１７】このような延線用ロープ１０は、ロープ１
３の周上にポリエチレン等の樹脂被覆１４が設けられた
ものであるので、延線用ロープ１０と既存のケーブルと
の摩擦や、延線用ロープ１０と管路との摩擦が小さく、
小さな牽引力でケーブルを牽引することができるので、
ケーブルを追加布設する際に既存のケーブルを摩耗損傷
させることなく布設することができる。また、樹脂被覆
１４としては、樹脂に滑剤としてステアリン酸アミド等
の脂肪族アミドを添加したものや、シリコーン分散ポリ
エチレン等の潤滑性に優れたものを用いた場合には、布
設の際における既存のケーブルの摩耗損傷をより一層低
減させることができる。さらに、このような延線用ロー
プ１０は、ロープ１３と樹脂被覆１４の密着力が２．０
〜９．９ｋｇ／ｃｍ² の範囲であるので、ロープ１３と
周囲の樹脂被覆１４との密着性が優れていて、ケーブル
を長い距離にわたって牽引したり、繰り返し使用したり
してもロープ１３と樹脂被覆１４が剥離することがな
い、耐久性に優れたものであり、また、ケーブルと接続
する際には樹脂被覆１４を剥して容易にロープ１３の口
出しができるものである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例をあげて具体的に説明
する。実施例１図１に示す延線ロープ１０を以下のようにして作成し
た。３０万デニールのポリエステル繊維１１を撚り合わ
せて、ポリエステルロープ１３を作成した。その上に、
ポリエチレン（商品名：ＤＦＤＪ９３０１、日本ユニカ
ー製）を充実押出法で押出被覆して、ロープ径８ｍｍ、
ポリエチレン樹脂被覆１４の膜厚１ｍｍである直径１０
ｍｍの延線用ロープ１０を作成した。この延線用ロープ
１０を図２に示した方法で引っ張って引き抜き試験を行
い、得られた「張力−ロープの伸び」曲線から、この延
線用ロープ１０の降伏点を示す張力、すなわち密着力を
求めた。このときＸ＝５０ｍｍ、Ｙ＝７５ｍｍとした。
その結果、この延線ロープ１０は密着力が２．０ｋｇ／
ｃｍ² であった。得られた延線ロープ１０を用いてケー
ブルのしごき試験を図４に示した方法で行った。ケーブ
ル４０は外径が３０ｍｍで、ケーブルコア上にポリエチ
レン１００重量部に対して水酸化マグネシウムが１００
重量部添加された樹脂からなる厚さ２ｍｍのシースが形
成されたものを用いた。まず、延線用ロープ１０をその
ロープの長さ方向に張力１５０ｋｇｆで引っ張りなが
ら、両端が固定具３０で固定されたケーブル４０に対し
て∠α＝１０゜になるように接触させた。ここで∠αは
延線用ロープ１０とケーブル４０のなす角度である。次
に上記∠αおよび張力を維持したまま、この延線用ロー
プ１０をＸ方向に１ｍ動かし、次にＹ方向１ｍ動かし
て、ケーブル４０と延線用ロープ１０を摩擦させた。こ
のように摩擦させながら延線用ロープ１０を合計１００
ｍ動かした。このようなしごき試験を行った後の延線用
ロープ１０は、ロープ１３と樹脂被覆１４が剥離するこ
とがなく耐久性に優れていた。また、この延線用ロープ
１０は容易に樹脂被覆１４を剥して、ロープ１３の口出
しをすることができた。

【００１９】実施例２実施例１と同様にしてポリエステルロープ１３を作成
し、その上に、接着層として無水マレイン酸変性ポリエ
チレンを０．５重量％含むポリエチレン、樹脂被覆１４
としてポリエチレン（商品名：ＤＦＤＪ９３０１）を順
次パイプ押出法で被覆して、ロープ径８ｍｍ、ポリエチ
レン樹脂被覆１４の膜厚１ｍｍ、直径１０ｍｍの図１に
示した延線用ロープ１０を作成した。実施例１と同様に
してこの延線用ロープ１０の引き抜き試験を行った結
果、この延線ロープ１０は密着力が６．０ｋｇ／ｃｍ²
であった。得られた延線ロープ１０を用いて実施例１と
同様にしてケーブル４０のしごき試験を行った。このよ
うなしごき試験を行った後の延線用ロープ１０は、ロー
プ１３と樹脂被覆１４が剥離することがなく耐久性に優
れていた。また、この延線用ロープ１０は容易に樹脂被
覆１４を剥して、ロープ１３の口出しをすることができ
た。

【００２０】実施例３接着層を無水マレイン酸変性ポリエチレンを２重量％含
むポリエチレンとした以外は実施例２と同様にして、ロ
ープ径８ｍｍ、ポリエチレン樹脂被覆１４の膜厚１ｍ
ｍ、直径１０ｍｍの図１に示した延線用ロープ１０を作
成した。実施例１と同様にしてこの延線用ロープ１０の
引き抜き試験を行った結果、この延線ロープ１０は密着
力が８．０ｋｇ／ｃｍ² であった。得られた延線ロープ
１０を用いて実施例１と同様にしてケーブル４０のしご
き試験を行った。このようなしごき試験を行った後の延
線用ロープ１０は、ロープ１３と樹脂被覆１４が剥離す
ることがなく耐久性に優れていた。また、この延線用ロ
ープ１０は容易に樹脂被覆１４を剥して、ロープ１３の
口出しをすることができた。

【００２１】比較例１充実押出法のかわりにパイプ押出法でポリエチレン樹脂
被覆を形成した以外は実施例１と同様にして、ロープ径
８ｍｍ、ポリエチレン樹脂被覆１４の膜厚１ｍｍ、直径
１０ｍｍの図１に示した延線用ロープ１０を作成した。
実施例１と同様にしてこの延線用ロープ１０の引き抜き
試験を行った結果、この延線ロープ１０は密着力が１．
０ｋｇ／ｃｍ² であった。得られた延線ロープ１０を用
いて実施例１と同様にしてケーブル４０のしごき試験を
行った。このようなしごき試験を行った後の延線用ロー
プ１０は、ロープ１３と樹脂被覆１４が剥離し、耐久性
が劣っていた。

【００２２】比較例２接着層を無水マレイン酸変性ポリエチレンを１１重量％
含むポリエチレンとした以外は実施例２と同様にして、
ロープ径８ｍｍ、ポリエチレン樹脂被覆１４の膜厚１ｍ
ｍ、直径１０ｍｍの図１に示した延線用ロープ１０を作
成した。実施例１と同様にしてこの延線用ロープ１０の
引き抜き試験を行った結果、この延線ロープ１０は密着
力が１０．０ｋｇ／ｃｍ² であった。得られた延線ロー
プ１０を用いて実施例１と同様にしてケーブル４０のし
ごき試験を行った。このようなしごき試験を行った後の
延線用ロープ１０は、ロープ１３と樹脂被覆１４が剥離
することがなく耐久性に優れていた。しかし、この延線
用ロープ１０は樹脂被覆１４とロープ１３が強力に密着
しており、ロープ１３の口出しをすることが困難であっ
た。

【００２３】このように、ロープ１３と樹脂被覆１４の
密着力が２．０〜９．９ｋｇ／ｃｍ ² の範囲である延線
用ロープ１０は、しごき試験後もロープ１３と周囲の樹
脂被覆１４が剥離せず、耐久性に優れていた。また、ロ
ープ１３の口出しも容易にすることができた。

【００２４】

【発明の効果】本発明は繊維を撚ってなるロープの周上
にポリエチレン等の樹脂被覆が設けられた延線ロープで
あるので、延線用ロープと既存のケーブルとの摩擦や、
延線用ロープと管路との摩擦が小さく、小さな牽引力で
ケーブルを牽引することができるので、ケーブルを追加
布設する際に既存のケーブルを摩耗損傷させることなく
布設することができる。また、樹脂被覆としては、樹脂
に滑剤としてステアリン酸アミド等の脂肪族アミドを添
加したものや、シリコーン分散ポリエチレン等の潤滑性
に優れたものを用いた場合には、布設の際における既存
のケーブルの摩耗損傷をより一層低減させることができ
る。さらに、本発明の延線用ロープは、ロープと樹脂被
覆の密着力が２．０〜９．９ｋｇ／ｃｍ² の範囲である
ので、ロープと周囲の樹脂被覆との密着性が優れてい
て、ケーブルを長い距離にわたって牽引したり、繰り返
し使用したりしてもロープと樹脂被覆が剥離することが
ない、耐久性に優れたものであり、また、ケーブルと接
続する際には樹脂被覆を剥して容易にロープの口出しが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延線用ロープの一例を示す断面図で
ある。

【図２】本発明の延線用ロープの引き抜き試験方法を
示す概略図である。

【図３】本発明の延線用ロープの引き抜き試験で得ら
れた「張力−ロープの伸び」の関係を概略的に示すグラ
フである。

【図４】本発明の実施例のしごき試験方法を示す説明
図である。

【符号の説明】

１０…延線用ロープ、１１…繊維、１３…ロープ、１４
…樹脂被覆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大橋圭二千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者宮本末広千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者松澤隆志東京都江東区木場１丁目５番１号株式会社フジクラ内Ｆターム(参考） 3B153 AA01 AA45 BB01 CC13 CC21 CC22 FF35 FF39 FF40 GG03 GG13 GG40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維を撚ってなるロープの周上に樹脂被
覆が設けられ、ロープと樹脂被覆の密着力が２．０〜
９．９ｋｇ／ｃｍ² の範囲であることを特徴とするケー
ブル延線用ロープ。